JP2556652B2 - ベンゾジフラノンの製造方法 - Google Patents
ベンゾジフラノンの製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D493/00—Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system
- C07D493/02—Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system in which the condensed system contains two hetero rings
- C07D493/04—Ortho-condensed systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は式I:
【0002】
【化3】
【0003】[式中R1及びR2はそれぞれ置換されてい
ないフェニル基か又はハロゲン、ヒドロキシ、C1〜C
10−アルキル、C1〜C10−アルコキシ、C2〜C10−ア
ルケニル及びフェノキシから選んだ基少なくとも1個で
置換されているフェニル基を表わす]で示される染料の
製造方法に関する。
ないフェニル基か又はハロゲン、ヒドロキシ、C1〜C
10−アルキル、C1〜C10−アルコキシ、C2〜C10−ア
ルケニル及びフェノキシから選んだ基少なくとも1個で
置換されているフェニル基を表わす]で示される染料の
製造方法に関する。
【0004】
【従来技術】この群の染料は、英国特許第156823
1号及び第2068402A号明細書に記載されてい
る。
1号及び第2068402A号明細書に記載されてい
る。
【0005】
【発明の構成】式Iで示されるベンゾジフラノンは、本
発明により、式II:
発明により、式II:
【0006】
【化4】
【0007】[式中R1及びR2は前記のものを表わす]
で示される化合物を、穏和な酸化剤と反応させることに
よって製造することができる。
で示される化合物を、穏和な酸化剤と反応させることに
よって製造することができる。
【0008】式IIの化合物は、式III:
【0009】
【化5】
【0010】で示される化合物を、式IV: R2−CH(OH)−L IV [式中R1及びR2は前記のものを表わし、LはCOO
R3、CONR4R5又はCN(R3、R4及びR5は
それぞれH又はC1〜C4−アルキルである)を表わ
す]で示される化合物と有機溶剤中でかつベンゼンスル
ホン酸及び置換されたベンゼンスルホン酸、メタンスル
ホン酸及び塩酸の群から選択された1種の酸性触媒の存
在で温度50〜160℃で反応させることによって製造
することができる。
R3、CONR4R5又はCN(R3、R4及びR5は
それぞれH又はC1〜C4−アルキルである)を表わ
す]で示される化合物と有機溶剤中でかつベンゼンスル
ホン酸及び置換されたベンゼンスルホン酸、メタンスル
ホン酸及び塩酸の群から選択された1種の酸性触媒の存
在で温度50〜160℃で反応させることによって製造
することができる。
【0011】本発明の酸化剤の適当な例はクロルアニ
ル、ブロムアニル、過硫酸塩、過沃素酸塩、過塩素酸
塩、過硼酸塩、過マンガン酸塩、バナジン酸塩、塩素酸
塩及びジクロム酸塩、ベンゾキノン、ナフトキノン、ア
ントラキノン、テトラクロルハイドロキノン、二酸化鉛
及び−マンガン、五酸化バナジウム、ニロトベンゼン、
過酸化水素及び大気の酸素である。式IIの中間化合物は
形成される反応媒体から単離してもよく、酸化工程は異
なった有機液体、例えば酸化に耐性の下記の溶剤の1つ
中で行う。しかしながら一般に酸化をその場で、即ち式
IIの化合物が形成されるのと同じ媒体中で行うのが有利
であり、溶剤は酸化剤に対して耐性である。
ル、ブロムアニル、過硫酸塩、過沃素酸塩、過塩素酸
塩、過硼酸塩、過マンガン酸塩、バナジン酸塩、塩素酸
塩及びジクロム酸塩、ベンゾキノン、ナフトキノン、ア
ントラキノン、テトラクロルハイドロキノン、二酸化鉛
及び−マンガン、五酸化バナジウム、ニロトベンゼン、
過酸化水素及び大気の酸素である。式IIの中間化合物は
形成される反応媒体から単離してもよく、酸化工程は異
なった有機液体、例えば酸化に耐性の下記の溶剤の1つ
中で行う。しかしながら一般に酸化をその場で、即ち式
IIの化合物が形成されるのと同じ媒体中で行うのが有利
であり、溶剤は酸化剤に対して耐性である。
【0012】式IIの化合物の製造において使用される有
機液体は沸点50℃以上、好ましくは70℃以上を有す
る任意の適当な溶剤である。しかし方法は、好ましくは
70〜150℃で行う。適当な溶剤の例は次のものであ
る:低級アルカンカルボン酸及びその無水物、例えば酢
酸、蟻酸、プロピオン酸及び無水酢酸;炭化水素及びハ
ロゲン化炭化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレ
ン、メシチレン、モノ−、ジ−及びトリ−クロルベンゼ
ン、ブロムベンゼン、クロルナフタリン、石油フラクシ
ョン、ジクロルエタン及びテトラクロルエタン、ニトロ
炭化水素、例えばニトロベンゼン、ニトロトルエン及び
ニトロメタン;エーテル、例えばジフェニルエーテル及
びアニゾール;エステル、例えば安息香酸メチル及び炭
酸ジエチル;ケトン、例えばメチル−イソブチルケトン
及びスルホラン。好ましい溶剤は芳香族炭化水素又はモ
ノハロゲン化炭化水素、殊にトルエン又はモノクロルベ
ンゼン及びC1〜C4−アルカンカルボン酸又はその無水
物、殊に酢酸である。
機液体は沸点50℃以上、好ましくは70℃以上を有す
る任意の適当な溶剤である。しかし方法は、好ましくは
70〜150℃で行う。適当な溶剤の例は次のものであ
る:低級アルカンカルボン酸及びその無水物、例えば酢
酸、蟻酸、プロピオン酸及び無水酢酸;炭化水素及びハ
ロゲン化炭化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレ
ン、メシチレン、モノ−、ジ−及びトリ−クロルベンゼ
ン、ブロムベンゼン、クロルナフタリン、石油フラクシ
ョン、ジクロルエタン及びテトラクロルエタン、ニトロ
炭化水素、例えばニトロベンゼン、ニトロトルエン及び
ニトロメタン;エーテル、例えばジフェニルエーテル及
びアニゾール;エステル、例えば安息香酸メチル及び炭
酸ジエチル;ケトン、例えばメチル−イソブチルケトン
及びスルホラン。好ましい溶剤は芳香族炭化水素又はモ
ノハロゲン化炭化水素、殊にトルエン又はモノクロルベ
ンゼン及びC1〜C4−アルカンカルボン酸又はその無水
物、殊に酢酸である。
【0013】適当な酸性触媒の例は、塩酸、ベンゼンス
ルホン酸、置換されたベンゼンスルホン酸、例えば4−
メチルベンゼンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸、
ベンゼン−m−ジスルホン酸、及びメタンスルホン酸で
ある。わずかな量に過ぎない触媒、例えば式IIIの化
合物1モル当り約0.1モルは反応の割合の改良をもた
らすが、割合は更に増大した触媒でなお増大し、原料1
モル当リ触媒0.5〜1.0モルを使用するのが有利で
ある。これよりも大きい割合の触媒を使用してもよい
が、一般にこれによって相応した利点は得られない。
ルホン酸、置換されたベンゼンスルホン酸、例えば4−
メチルベンゼンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸、
ベンゼン−m−ジスルホン酸、及びメタンスルホン酸で
ある。わずかな量に過ぎない触媒、例えば式IIIの化
合物1モル当り約0.1モルは反応の割合の改良をもた
らすが、割合は更に増大した触媒でなお増大し、原料1
モル当リ触媒0.5〜1.0モルを使用するのが有利で
ある。これよりも大きい割合の触媒を使用してもよい
が、一般にこれによって相応した利点は得られない。
【0014】式IIIの化合物は、好ましくは1,4−
ハイドロキノンを式: R1−CH(OH)−COOH V [式中R1は前記のものを表わす]の置換されているグ
リコール酸と反応させて製造する。
ハイドロキノンを式: R1−CH(OH)−COOH V [式中R1は前記のものを表わす]の置換されているグ
リコール酸と反応させて製造する。
【0015】4−位の置換分の外に、R1及びR2で表わ
されるフェニル基、好ましくは4−位の隣りの位に他の
置換分、例えばハロゲン、アルコキシ及びアルキル(殊
にアルキル基は4個までの炭素原子を有する)を有して
いてもよい。
されるフェニル基、好ましくは4−位の隣りの位に他の
置換分、例えばハロゲン、アルコキシ及びアルキル(殊
にアルキル基は4個までの炭素原子を有する)を有して
いてもよい。
【0016】式IIIの適当な化合物の例は次のものであ
る:5−ヒドロキシ−2−オキソ−3−フェニル−2,
3−ジヒドロベンゾフラン、5−ヒドロキシ−2−オキ
ソ−3−(4−メトキシフェニル)−2,3−ジヒドロ
ベンゾフラン及び5−ヒドロキシ−2−オキソ−3−
(4−n−プロポキシフェニル)−2,3−ジヒドロベ
ンゾフラン。
る:5−ヒドロキシ−2−オキソ−3−フェニル−2,
3−ジヒドロベンゾフラン、5−ヒドロキシ−2−オキ
ソ−3−(4−メトキシフェニル)−2,3−ジヒドロ
ベンゾフラン及び5−ヒドロキシ−2−オキソ−3−
(4−n−プロポキシフェニル)−2,3−ジヒドロベ
ンゾフラン。
【0017】式IVの適当な化合物の例は、マンデル酸及
び次の置換されているマンデル酸及びその誘導体、4−
n−プロポキシマンデル酸、3−メチル−4−n−プロ
ポキシマンデル酸、3,5−ジメチル−4−n−プロポ
キシマンデル酸、3,5−ジメチル−4−ヒドロキシマ
ンデル酸、4−n−プロポキシマンデル酸メチル、マン
デルアミド及び4−メトキシマンデニトリルである。
び次の置換されているマンデル酸及びその誘導体、4−
n−プロポキシマンデル酸、3−メチル−4−n−プロ
ポキシマンデル酸、3,5−ジメチル−4−n−プロポ
キシマンデル酸、3,5−ジメチル−4−ヒドロキシマ
ンデル酸、4−n−プロポキシマンデル酸メチル、マン
デルアミド及び4−メトキシマンデニトリルである。
【0018】式IIの化合物の製造の際、好ましくは、
殊にR1がフェニルでありかつR2が4−n−プロポキ
シフェニルである式IIの化合物は、4−n−プロポキ
シマンデル酸を5−ヒドロキシ−2−オキソ−3−フェ
ニル−2,3−ジヒドロベンゾフランと反応させること
によって製造される。この種の方法は、好ましくはトル
エン又はモノクロルベンゼン中で、触媒として式IIの
化合物1モル当り4−メチルベンゼンスルホン酸0.5
〜1.0モルを使用して行なう。式IIのこの化合物は
次いで穏和な酸化剤、例えばクロルアニルで酸化して、
式Iの等量の染料、3−フェニル−7−(4−プロポキ
シフェニル)−2,6−ジオキソ−2,6−ジヒドロベ
ンゾ[1:2−b,4:5−b′]ジフランを形成す
る。選択的酸化剤は、ブロムアニル、ベンジキノン、過
硫酸塩、過酸化水素及び大気の酸素である。染料は親水
性溶剤、例えば低級アルカノールを添加して単離し、反
応媒体から濾過により分離することができる。R1又は
R2がヒドロキシフェニルを表わす式Iの化合物はアル
キル化剤と反応させ、ヒドロキシフェニルをアルコキシ
フェニルに変換することもできる。アルキル化剤として
は、アルキルハロゲン化物、アルキルベンゼンスルホン
酸エステル又はアルキル置換ベンゼンスルホン酸エステ
ル、例えばプロピルプロミド(例11)、ヘキシルブロ
ミド(例12)又はプロピルp−トシルスルホン酸エス
テルを使用する。
殊にR1がフェニルでありかつR2が4−n−プロポキ
シフェニルである式IIの化合物は、4−n−プロポキ
シマンデル酸を5−ヒドロキシ−2−オキソ−3−フェ
ニル−2,3−ジヒドロベンゾフランと反応させること
によって製造される。この種の方法は、好ましくはトル
エン又はモノクロルベンゼン中で、触媒として式IIの
化合物1モル当り4−メチルベンゼンスルホン酸0.5
〜1.0モルを使用して行なう。式IIのこの化合物は
次いで穏和な酸化剤、例えばクロルアニルで酸化して、
式Iの等量の染料、3−フェニル−7−(4−プロポキ
シフェニル)−2,6−ジオキソ−2,6−ジヒドロベ
ンゾ[1:2−b,4:5−b′]ジフランを形成す
る。選択的酸化剤は、ブロムアニル、ベンジキノン、過
硫酸塩、過酸化水素及び大気の酸素である。染料は親水
性溶剤、例えば低級アルカノールを添加して単離し、反
応媒体から濾過により分離することができる。R1又は
R2がヒドロキシフェニルを表わす式Iの化合物はアル
キル化剤と反応させ、ヒドロキシフェニルをアルコキシ
フェニルに変換することもできる。アルキル化剤として
は、アルキルハロゲン化物、アルキルベンゼンスルホン
酸エステル又はアルキル置換ベンゼンスルホン酸エステ
ル、例えばプロピルプロミド(例11)、ヘキシルブロ
ミド(例12)又はプロピルp−トシルスルホン酸エス
テルを使用する。
【0019】
【実施例】例中の部及び%は、すべて“重量部”及び
“重量%”である。
“重量%”である。
【0020】例1 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3−フェニル−2,3−
ジヒドロベンゾフラン(濃度95%;0.5g・モル)
119g、4−n−プロポキシマンデル酸(濃度90
%;1.23g・モル)144g及び4−メチルベンゼ
ンスルホン酸1水和物(0.5g・モル)95gをモノ
クロルベンゼン150mlにとかした混合物を、撹拌し
ながら110℃に加熱すると、溶液が得られた。溶液を
110℃で18時間維持し、この時間の間に生成物が溶
液から分離した。18時間後に温度を65℃に下げクロ
ルアニル105g(0.43g・モル)を添加した。混
合物を、冷却前にこの温度で更に18時間撹拌して酸化
を完結させた。
ジヒドロベンゾフラン(濃度95%;0.5g・モル)
119g、4−n−プロポキシマンデル酸(濃度90
%;1.23g・モル)144g及び4−メチルベンゼ
ンスルホン酸1水和物(0.5g・モル)95gをモノ
クロルベンゼン150mlにとかした混合物を、撹拌し
ながら110℃に加熱すると、溶液が得られた。溶液を
110℃で18時間維持し、この時間の間に生成物が溶
液から分離した。18時間後に温度を65℃に下げクロ
ルアニル105g(0.43g・モル)を添加した。混
合物を、冷却前にこの温度で更に18時間撹拌して酸化
を完結させた。
【0021】生成物の分離を促進するためにメタノール
500mlを加え、混合物を、濾過、メタノールと水と
の洗浄及び生成物を乾燥する前に4時間撹拌した。乾燥
生成物の収量は、ジヒドロベンゾフランの使用量に対し
て理論量の61.5%に等しい131.3g(光学濃度
93.1%)であった。
500mlを加え、混合物を、濾過、メタノールと水と
の洗浄及び生成物を乾燥する前に4時間撹拌した。乾燥
生成物の収量は、ジヒドロベンゾフランの使用量に対し
て理論量の61.5%に等しい131.3g(光学濃度
93.1%)であった。
【0022】酸化工程終了後の選択的仕上げで、反応混
合物を水蒸気処理してモノクロルベンゼンを回収した。
次いで反応混合物を冷却し、沈殿生成物を濾取し、水
で、次いでメタノールで洗浄し、乾燥した。同じ結果が
得られた。
合物を水蒸気処理してモノクロルベンゼンを回収した。
次いで反応混合物を冷却し、沈殿生成物を濾取し、水
で、次いでメタノールで洗浄し、乾燥した。同じ結果が
得られた。
【0023】例2 例1の方法を、4−n−プロポキシマンデル酸の代り
に、3−メチル−4−n−プロポキシマンデル酸189
g(濃度77%;1.23g・モル)を用いてくり返し
た。乾燥生成物の収量は、ジヒドロベンゾフランの使用
量に対して理論量の約58%に等しい132g(HPL
Cによる濃度>90%)であった。
に、3−メチル−4−n−プロポキシマンデル酸189
g(濃度77%;1.23g・モル)を用いてくり返し
た。乾燥生成物の収量は、ジヒドロベンゾフランの使用
量に対して理論量の約58%に等しい132g(HPL
Cによる濃度>90%)であった。
【0024】例3(参考例) 硫酸(比重1.84)25mlを、氷酢酸475mlに
加えた。5−ヒドロキシ−2−オキソ−3−フェニル−
2,3−ジヒドロベンゾフラン119g及び4−n−プ
ロポキシマンデル酸144gを加え、混合物を75〜8
0℃で3時間加熱した。混合物を冷却し、過硫酸アンモ
ニウム125gを加え、75〜80℃で3時間加熱し
た。25℃に冷却後、水を加え、攪拌を25℃で1/2
時間続けた。生成物(例1のようにして製造したものと
同じ)を濾取し、水で酸がなくなるまで洗浄し、乾燥し
た。ペーストの収量は、生成物125.2gに等しい5
74g(光学濃度52.8%)であった。これは、ジヒ
ドロベンゾフランの使用量に対して理論量の62.9%
である。
加えた。5−ヒドロキシ−2−オキソ−3−フェニル−
2,3−ジヒドロベンゾフラン119g及び4−n−プ
ロポキシマンデル酸144gを加え、混合物を75〜8
0℃で3時間加熱した。混合物を冷却し、過硫酸アンモ
ニウム125gを加え、75〜80℃で3時間加熱し
た。25℃に冷却後、水を加え、攪拌を25℃で1/2
時間続けた。生成物(例1のようにして製造したものと
同じ)を濾取し、水で酸がなくなるまで洗浄し、乾燥し
た。ペーストの収量は、生成物125.2gに等しい5
74g(光学濃度52.8%)であった。これは、ジヒ
ドロベンゾフランの使用量に対して理論量の62.9%
である。
【0025】例4 例1で使用した4−n−プロポキシマンデル酸の代り
に、リストAの置換されているマンデル酸を使用する
と、例1と同じ生成物が得られ、この場合7−(4−n
−プロポキシフェニル)基はリストBの置換分に代えら
れており、生成物は記載の波長(ナノメータ)で吸収最
大値を有する。吸収最大値はクロロホルム中で測定した
が、*で示したものはアセトン中で測定した。
に、リストAの置換されているマンデル酸を使用する
と、例1と同じ生成物が得られ、この場合7−(4−n
−プロポキシフェニル)基はリストBの置換分に代えら
れており、生成物は記載の波長(ナノメータ)で吸収最
大値を有する。吸収最大値はクロロホルム中で測定した
が、*で示したものはアセトン中で測定した。
【0026】
【表1】
【0027】例5 例1で使用した5−ヒドロキシ−2−オキソ−3−フェ
ニル−2,3−ジヒドロベンゾフランの代りに、リスト
Cのベンゾフランを使用すると、記載の波長(ナノメー
タ)で吸収最大値を有する同じベンゾジフラノンが得ら
れた。吸収最大値はクロロホルム中で測定したが、*印
で示したものはアセトン中で測定した。
ニル−2,3−ジヒドロベンゾフランの代りに、リスト
Cのベンゾフランを使用すると、記載の波長(ナノメー
タ)で吸収最大値を有する同じベンゾジフラノンが得ら
れた。吸収最大値はクロロホルム中で測定したが、*印
で示したものはアセトン中で測定した。
【0028】 リストC 吸収最大値 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(4−メチルフェニル)− 513 2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(4−メトキシフェニル) 532 −2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(4−ヒドロキシフェニル) 522* −2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(4−エトキシフェニル) 532 −2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(4−i−プロポキシ 532 フェニル)−2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(4−n−ブトキシフェ 532 ニル)−2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(4−エチルフェニル)− 513 2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(4−i−プロピルフェ 514 ニル)−2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(3−メチル−4−ヒドロ 537 キシフェニル)−2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(3,5−ジメチル−4− 530* ヒドロキシフェニル)−2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(3−クロル−4−ヒドロ 512* キシフェニル)−2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(3−メチルフェニル)− 508 2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(4−クロルフェニル)− 510 2,3−ジヒドロベンゾフラン 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3(4−n−プロポキシ 537 フェニル)−2,3−ジヒドロベンゾフラン これらのベンゾフランは、例4に記載の任意のマンデル
酸と例1の方法によって組合せると、ベンゾジフラノン
が得られる。
酸と例1の方法によって組合せると、ベンゾジフラノン
が得られる。
【0029】例6 例1の生成物が、例1で使用したクロルベンゼンを、そ
れぞれ等容量の次の溶剤に代えることによって得られ
た: トルエン o−、m−又はキシレン メシリレン スルホラン o−、m−又はp−ジクロルベンゼン 1,2,4−トリクロルベンゼン 1,3,5−トリクロルベンゼン ブロムベンゼン 1,1,2,2−テトラクロルエタン アニゾール アルファ−クロルナフタリン ニトロメタン アルファ−ブロムナフタリン ジフェニルエーテル メチル−イソブチルケトン o−、m−又はp−クロルトルエン o−、m−又はp−ブロムトルエン ニトロベンゼン o−ニトロトルエン 安息香酸メチル 炭酸ジエチル ジクロルエタン 石油エーテル(沸点100−120℃)。
れぞれ等容量の次の溶剤に代えることによって得られ
た: トルエン o−、m−又はキシレン メシリレン スルホラン o−、m−又はp−ジクロルベンゼン 1,2,4−トリクロルベンゼン 1,3,5−トリクロルベンゼン ブロムベンゼン 1,1,2,2−テトラクロルエタン アニゾール アルファ−クロルナフタリン ニトロメタン アルファ−ブロムナフタリン ジフェニルエーテル メチル−イソブチルケトン o−、m−又はp−クロルトルエン o−、m−又はp−ブロムトルエン ニトロベンゼン o−ニトロトルエン 安息香酸メチル 炭酸ジエチル ジクロルエタン 石油エーテル(沸点100−120℃)。
【0030】例7 例1の生成物が例1で使用した4−メチルベンゼンスル
ホン酸を、それぞれ等重量の次の触媒に代えることによ
って得られた: ベンゼンスルホン酸 メタンスルホン酸 ベンゼン−m−ジスルホン酸。
ホン酸を、それぞれ等重量の次の触媒に代えることによ
って得られた: ベンゼンスルホン酸 メタンスルホン酸 ベンゼン−m−ジスルホン酸。
【0031】例8 例3の生成物が、例3で使用した酢酸を、等重量の次の
溶剤に代えることによって得られた: 蟻酸 プロピオン酸 酪酸 無水酢酸 無水プロピオン酸。
溶剤に代えることによって得られた: 蟻酸 プロピオン酸 酪酸 無水酢酸 無水プロピオン酸。
【0032】例9 例3の生成物が、例3で使用した硫酸を、等重量の次の
酸性触媒に代えることによって得られた: p−トルエンスルホン酸 メタンスルホン酸 ベンゼンスルホン酸 塩化水素酸 ベンゼン−m−ジスルホン酸。
酸性触媒に代えることによって得られた: p−トルエンスルホン酸 メタンスルホン酸 ベンゼンスルホン酸 塩化水素酸 ベンゼン−m−ジスルホン酸。
【0033】例10 例1及び例3の生成物が、例1で使用したクロルアニル
又は例3で使用した過硫酸アンモニウムを、それぞれ次
の酸化剤に代えることによって製造された: ブロムアニル 塩素酸カリウム ベンゾキノン ジクロム酸カリウム ニトロベンゼン 過硼酸ナトリウム 過沃素酸ナトリウム 二酸化鉛 二酸化マンガン 塩素酸ナトリウム 過マンガン酸カリウム ナフトキノン アントラキノン テトラクロルハイドロキノン 五酸化バナジウム バナジン酸アンモニウム。
又は例3で使用した過硫酸アンモニウムを、それぞれ次
の酸化剤に代えることによって製造された: ブロムアニル 塩素酸カリウム ベンゾキノン ジクロム酸カリウム ニトロベンゼン 過硼酸ナトリウム 過沃素酸ナトリウム 二酸化鉛 二酸化マンガン 塩素酸ナトリウム 過マンガン酸カリウム ナフトキノン アントラキノン テトラクロルハイドロキノン 五酸化バナジウム バナジン酸アンモニウム。
【0034】例11 3−フェニル−7−(4−ヒドロキシフェニル)−2,
6−ジオキソ−2,6−ジヒドロベンゾ[1:2−b,
4:5−b′]ジフラン3.56g、n−プロピルブロ
ミド1.4g、炭酸カリウム0.7g及びスルホラン1
5mlの混合物を、130℃で4時間加熱した。25℃
に冷却後、水15mlを加え、沈殿生成物を濾取し、5
0%の含水メタノール、次いでメタノールで洗浄する
と、例1で製造したのと同じ生成物が得られた。
6−ジオキソ−2,6−ジヒドロベンゾ[1:2−b,
4:5−b′]ジフラン3.56g、n−プロピルブロ
ミド1.4g、炭酸カリウム0.7g及びスルホラン1
5mlの混合物を、130℃で4時間加熱した。25℃
に冷却後、水15mlを加え、沈殿生成物を濾取し、5
0%の含水メタノール、次いでメタノールで洗浄する
と、例1で製造したのと同じ生成物が得られた。
【0035】例12 3−(4−n−プロポキシフェニル)−7−(4−ヒド
ロキシフェニル)−2,6−ジオキソ−2,6−ジヒド
ロベンゾ[1:2−b,4:5−b′]ジフラン2.0
7g、炭酸カリウム1.38g、n−ヘキシルブロミド
1.65g及びスルホラン30mlの混合物を130℃
で4時間加熱した。25℃に冷却後、混合物を2%の塩
酸に加え、沈殿生成物、3−(4−n−プロポキシフェ
ニル)−7−(4−n−ヘキシルフェニル)−2,6−
ジオキソ−2,6−ジヒドロベンゾ[1:2−b,4:
5−b′]ジフランを濾取し、水及びメタノールで洗浄
し、乾燥した。これはクロロホルムに溶解して、537
mmで吸収最大値を有する帯青赤色の溶液が得られる。
ロキシフェニル)−2,6−ジオキソ−2,6−ジヒド
ロベンゾ[1:2−b,4:5−b′]ジフラン2.0
7g、炭酸カリウム1.38g、n−ヘキシルブロミド
1.65g及びスルホラン30mlの混合物を130℃
で4時間加熱した。25℃に冷却後、混合物を2%の塩
酸に加え、沈殿生成物、3−(4−n−プロポキシフェ
ニル)−7−(4−n−ヘキシルフェニル)−2,6−
ジオキソ−2,6−ジヒドロベンゾ[1:2−b,4:
5−b′]ジフランを濾取し、水及びメタノールで洗浄
し、乾燥した。これはクロロホルムに溶解して、537
mmで吸収最大値を有する帯青赤色の溶液が得られる。
【0036】例13 5−ヒドロキシ−2−オキソ−3−フェニル−2,3−
ジヒドロベンゾフラン2.26g、4−メトキシマンデ
ロニトリル2.63g及びp−トルエンスルホン酸1.
9gの混合物を、トルエン40ml中で75℃で18時
間撹拌し、続いてクロルアニル2.45gを加え、混合
物を75℃で2時間撹拌した。反応混合物を25℃に冷
却し、メタノール50mlを加え、沈殿固体を濾取し、
続いてメタノール、水及びメタノールで洗浄し、乾燥し
た。
ジヒドロベンゾフラン2.26g、4−メトキシマンデ
ロニトリル2.63g及びp−トルエンスルホン酸1.
9gの混合物を、トルエン40ml中で75℃で18時
間撹拌し、続いてクロルアニル2.45gを加え、混合
物を75℃で2時間撹拌した。反応混合物を25℃に冷
却し、メタノール50mlを加え、沈殿固体を濾取し、
続いてメタノール、水及びメタノールで洗浄し、乾燥し
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート ジヨゼフ リンドセイ イギリス国 マンチエスター ブラツク レイ ヘキサゴン ハウス (番地な し) (72)発明者 ロナルド ウインフオード ケニヨン イギリス国 マンチエスター ブラツク レイ ヘキサゴン ハウス (番地な し) (72)発明者 デレク ソープ イギリス国 マンチエスター ブラツク レイ ヘキサゴン ハウス (番地な し) (56)参考文献 特開 昭56−122869(JP,A) 特開 昭52−109526(JP,A)
Claims (3)
- 【請求項1】 式I: 【化1】 [式中R1及びR2はそれぞれ置換されていないフェニ
ル基か又はハロゲン、ヒドロキシ、C1〜C10−アル
キル、C1〜C10−アルコキシ、C2〜C10−アル
ケニル及びフェノキシから選んだ基少なくとも1個で置
換されているフェニル基を表わす]の化合物を製造する
方法において、式III: 【化6】 で示される化合物を、式IV: R2−CH(OH)−L IV [式中R1及びR2は前記のものを表わし、LはCOO
R3、CONR4R5又はCN(R3、R4及びR5は
それぞれH又はC1〜C4−アルキルである)を表わ
す]で示される化合物と有機溶剤中でかつベンゼンスル
ホン酸及び置換されたベンゼンスルホン酸、メタンスル
ホン酸及び塩酸の群から選択された1種の酸性触媒の存
在で温度50〜160℃で反応させて式II: 【化7】 [式中R1及びR2は前記のものを表わす]で示される
化合物を製造しかつ式IIの化合物を、温和な酸化剤と
反応させることを特徴とする式Iの化合物の製造方法。 - 【請求項2】 R1又はR2がヒドロキシフェニルを表
わす式Iの化合物をアルキル化剤と反応させ、その際ヒ
ドロキシフェニルがアルコキシフェニルに変換する、請
求項1記載の方法。 - 【請求項3】 R1はフェニルであり、R2は4−n−
プロポキシフェニルである、請求項1又は請求項2記載
の方法。
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|---|---|---|---|
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| GB8420433 | 1984-08-10 | ||
| GB8420433 | 1984-08-10 |
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ID=26287113
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|---|---|---|---|
| JP59264678A Expired - Lifetime JPH0657712B2 (ja) | 1983-12-16 | 1984-12-17 | ベンゾジフラノンの製造法 |
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| DE3530825A1 (de) * | 1985-08-29 | 1987-03-05 | Boehringer Mannheim Gmbh | Neue benzodipyrrole, verfahren zu ihrer herstellung und diese verbindungen enthaltende arzneimittel |
| GB8712784D0 (en) * | 1987-06-01 | 1987-07-08 | Ici Plc | Hetero-polycyclic aromatic compounds |
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| GB8823158D0 (en) * | 1988-10-03 | 1988-11-09 | Ici Plc | Polycyclic dyes |
| US5183888A (en) * | 1988-10-03 | 1993-02-02 | Imperial Chemical Industries Plc | Polycyclic dyes |
| US5077416A (en) * | 1988-12-01 | 1991-12-31 | Sumitomo Chemical Co. Ltd. | Benzodifuranone compounds useful for dyeing or printing hydrophobic fiber materials and process for their production |
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| US5286881A (en) * | 1990-01-12 | 1994-02-15 | Sumitomo Chemical Company Limited | Process for producing benzodifuranone compounds useful for dyeing or printing hydrophobic fiber materials |
| KR920009932A (ko) * | 1990-11-09 | 1992-06-25 | 모리 히데오 | 헤테로고리 분산 염료 화합물, 이의 제조방법 및 이들을 사용한 소수성 섬유의 염색 또는 날염 방법 |
| GB9126351D0 (en) * | 1990-12-21 | 1992-02-12 | Ici Plc | Mixed crystal dyes |
| DE69124986T2 (de) * | 1991-01-08 | 1997-06-26 | Basf Ag | Polycyclische Farbstoffe |
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| US5252643A (en) * | 1991-07-01 | 1993-10-12 | Ciba-Geigy Corporation | Thiomethylated benzofuran-2-ones |
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| DE59204845D1 (de) * | 1991-11-29 | 1996-02-08 | Ciba Geigy Ag | Diphenylessigsäurederivate als Stabilisatoren für organisches Material |
| GB9204904D0 (en) * | 1992-03-06 | 1992-04-22 | Ici Plc | Polycyclic dyes |
| TW260686B (ja) * | 1992-05-22 | 1995-10-21 | Ciba Geigy | |
| GB2267490B (en) * | 1992-05-22 | 1995-08-09 | Ciba Geigy Ag | 3-(Carboxymethoxyphenyl)benzofuran-2-one stabilisers |
| NL9300801A (nl) * | 1992-05-22 | 1993-12-16 | Ciba Geigy | 3-(acyloxyfenyl)benzofuran-2-on als stabilisatoren. |
| GB9212411D0 (en) * | 1992-06-11 | 1992-07-22 | Ici Plc | Polycyclic dyes |
| MX9305489A (es) * | 1992-09-23 | 1994-03-31 | Ciba Geigy Ag | 3-(dihidrobenzofuran-5-il)benzofuran-2-onas, estabilizadores. |
| JP3316925B2 (ja) | 1993-04-23 | 2002-08-19 | 住友化学工業株式会社 | 3−フェニル−7−〔4−(テトラヒドロフルフリルオキシ)フェニル〕−1,5−ジオキサ−s−インダセン−2,6−ジオン |
| JPH0762258A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | ベンゾジフラノン含有赤色着色性組成物及びそれを用いる疎水性材料の着色方法 |
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| GB9608491D0 (en) * | 1996-04-25 | 1996-07-03 | Zeneca Ltd | Compositions, processes and uses |
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| CN1328326C (zh) * | 2004-12-16 | 2007-07-25 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种分散红染料组合物 |
| CN1305973C (zh) * | 2004-12-28 | 2007-03-21 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种分散红染料组合物 |
| BRPI0712576A2 (pt) * | 2006-06-02 | 2012-11-20 | Dsm Ip Assets Bv | processo para preparaÇço de resina hidràxi-aromÁtica, resina hidràxi-aromÁtica e modificaÇço da mesma |
| CN101717403B (zh) * | 2009-11-13 | 2012-07-25 | 浙江工业大学 | 一种苯并二呋喃酮类化合物的绿色合成新工艺 |
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| US4122087A (en) * | 1976-03-10 | 1978-10-24 | Imperial Chemical Industries Limited | Benzodipyrrole dyestuffs |
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-
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