JP2559981B2 - 保冷容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断熱構造の側壁及び底
壁をもった容器本体と、該容器本体の底部又は底部近傍
に設ける排水装置とを備え、前記容器本体に被収容物と
ともに氷を充填し、該氷により被収容物を保冷するよう
にした保冷容器とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の保冷容器は、側壁及び底
壁をもった容器本体を例えば発泡樹脂から成形して断熱
構造とし、前記容器本体内に鮮魚などの収容物を氷とと
もに収容すると共に蓋板を設け、鮮魚を長時間保冷する
ようにしている。

【０００３】ところで、鮮魚とともに充填する氷は時間
の経過につれて溶け、氷が溶けた水に鮮魚が浸ることか
ら、氷が溶けた水を容器本体から排水する必要があり、
このため、例えば、前記底壁に上下方向に貫通する排水
孔から成る排水装置を設け、該排水孔を介して容器本体
に溜る水を排水するようにしている。

【０００４】ところが、スペースの関係上鮮魚を収容し
た前記容器本体は複数段積層して用いることが多いので
あって、以上のように、各容器本体の底壁に上下方向の
排水孔を設けて積層すると、上部に位置する容器本体の
排水孔が下部に位置する容器本体の蓋板で閉鎖されるこ
とになり、該蓋板の上面に排水誘導溝や隙間を設ける必
要があったし、また、前記蓋板を設けずに複数段積層す
るときは、上部に位置する容器本体から排水した水が下
部に位置する容器本体に流入することになって、最上部
に積層した容器本体以外の容器本体に収容する鮮魚を良
好な状態で保冷することができないことになる。

【０００５】このような問題を解決するため、前記容器
本体の側壁に水平方向の排水孔を設けたり、また、図１
０に示すように、前記容器本体Ｃの前記側壁Ａと底壁Ｂ
との隅に容器本体Ｃと同時に成形する排水孔Ｅを設け、
前記容器本体Ｃを積層した状態で使用する場合、上部に
位置する容器本体Ｃの前記排水孔Ｅから排水した水が、
下部の容器本体Ｃの側壁を伝わって該容器本体Ｃで発生
した溶解水と合流し、順次、下段側の容器本体Ｃに向か
って流れて排水するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
に構成する従来の保冷容器では、前記排水孔Ｅは、容器
内の水を完全に排水しようとするため、上方から下方へ
と水が流れるように、排水孔Ｅの出口が入口に対し下方
に位置する構造となっており、つまり、被収容物が水浸
しになるのを防止するために設ける前記排水孔Ｅは、容
器本体Ｃの最下部に位置し、かつ、排水入口が出口より
上方に位置するように容器本体Ｃ外部下方に向かって全
面開口しているから、溶解水が外部へ排出された後、氷
で冷却され比重が重くなった冷気も冷却効果を発揮する
前に容器本体Ｃの底部排水孔Ｅから外部に排出されるの
であって、この冷気の排出により容器本体Ｃ上部と蓋板
Ｄとの隙間から暖かい外気が順次容器本体Ｃ内に引き込
まれる所謂対流現象が生じる欠陥があった。

【０００７】この結果、被収容物の保冷が不充分になる
ばかりでなく、容器本体Ｃ内の対流現象により氷が速く
溶けることになって氷の消費量が増大したり、また氷の
保冷効果を長く保持できない問題があったし、また、前
記対流現象により被収容物である鮮魚が乾燥したり、ま
た、酸化したりする問題や、また鮮魚の臭いが容器本体
Ｃの外部に漏れる問題もあった。

【０００８】しかして、本発明は、以上の問題を解決す
るために発明したしもので、主たる目的は、簡単な構成
で容器本体から排水できながら冷気が流出するのを防止
でき、しかも、前記容器本体を成形するとき、排水装置
の孔加工を容易にできるようにした保冷容器を提供する
点にあり、他の目的は、前記排水装置を有する保冷容器
を簡単に成形できる製造方法を提供しようとするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、断熱構造の側壁１１及び
底壁１２をもった容器本体１と、該容器本体１の底部又
は底部近傍に設ける排水装置とを備え、前記容器本体１
に被収容物と共に氷を充填し、該氷により被収容物を冷
却するようにした保冷容器において、前記排水装置は、
前記容器本体１の側壁１１下部において容器本体１内に
開放する排水入口３と、容器本体１外部に開放する排水
出口４と、これら排水入口３と排水出口４とを結ぶ導水
孔５とから成り、前記導水孔５を、直線と成すと共に、
前記排水出口４の下端位置Ｈ２が、前記排水入口３の上
端位置Ｈ１以上の高さに位置するごとく前記排水入口３
から排水出口４へ向かって斜め上方に傾斜させ、前記導
水孔５内に、前記排水入口３を排水出口４に対し液シー
ルする液シール部６を備えたのである。

【００１０】また、請求項２記載の発明では、断熱構造
の側壁１１及び底壁１２をもった容器本体１と、該容器
本体１の側壁１１下部において容器本体１内に開放する
排水入口３と、容器本体１外部に開放する排水出口４及
びこれら排水入口３と排水出口４とを結ぶ導水孔５とか
ら成り、該導水孔５を、直線と成すと共に、前記排水出
口４の下端位置Ｈ２が、前記排水入口３の上端位置Ｈ１
以上の高さに位置するごとく前記排水入口３から排水出
口４へ向かって斜め上方に傾斜させ、前記導水孔５内
に、前記排水入口３を排水出口４に対し液シールする液
シール部６を有した排水装置を備えている保冷容器を製
造するときは、前記容器本体１を形成する雄形金型１０
１と雌形金型１０２との少なくとも一方の金型背面に、
前記排水装置の排水入口３、排水出口４、及び、導水孔
５を成形する成形駒１１４を配設し、前記雄形金型１０
１と雌形金型１０２との間の成形空間に成形材料を供給
して前記容器本体１を成形するとき、前記成形駒１１４
を前記成形空間に押し込み、該成形駒１１４により前記
排水装置を同時に成形すると共に、前記容器本体１の冷
却後、前記成形駒１１４を前記容器本体１の離型前に抜
き出すのである。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明では、断熱構
造の側壁１１及び底壁１２をもった容器本体１と、該容
器本体１の側壁１１下部において容器本体１内に開放す
る排水入口３と、容器本体１外部に開放する排水出口４
及びこれら排水入口３と排水出口４とを結ぶ導水孔５と
から成り、該導水孔５を、直線と成すと共に、前記排水
出口４の下端位置Ｈ２が、前記排水入口３の上端位置Ｈ
１以上の高さに位置するごとく前記排水入口３から排水
出口４へ向かって斜め上方に傾斜させ、前記導水孔５内
に、前記排水入口３を排水出口４に対し液シールする液
シール部６を有した排水装置を備えている保冷容器を製
造するときは、前記容器本体１を成形した後、前記液シ
ール部６をもった前記排水装置を穿孔具により穿孔加工
するのである。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明では、前記容器本体１に被
収容物を収容して保冷するとき、被収容物と共に充填す
る氷が溶けると、その水は前記排水入口３へと流れて直
線の導水孔５を介して排水出口４から容器本体１外部に
流出するのであるが、前記導水孔５を直線としながら、
前記排水出口４の下端位置Ｈ２を、前記排水入口３の上
端位置Ｈ１以上の高さに位置するごとく前記排水入口３
から排水出口４へ向かって斜め上方に傾斜させて導水孔
５を形成しているので、前記容器本体１内の水は、排水
出口４の下端位置Ｈ２に至るまで、前記導水孔５内に溜
り、容器本体１外部には流出せず、前記下端位置Ｈ２よ
り高くなったとき、排水される。

【００１３】この結果、前記容器本体１内の水が前記排
水入口３の上端位置Ｈ１以上の高さと成ったとき、排水
入口３が水で閉鎖され、前記排水出口４の下端位置Ｈ２
と前記排水入口３の上端位置Ｈ１との間で前記導水孔５
の内部に液シール部６が形成されるのであって、この液
シール部６により前記排水入口３が排水出口４に対し液
シールされて容器本体１内の冷気が確実にシールされ、
前記導水孔５からは氷が溶けた水のみ流出し、冷気は通
過することができなく、冷気が容器本体１から流出する
のを確実に防止することができる。

【００１４】従って、冷気が排出されないから、容器本
体１内に対流現象が生じないので、容器本体１内の温度
上昇を抑えられ保冷用の氷が従来例に比較して速く溶け
るのを防止することができるし、また、前記対流現象が
生じないから、各容器本体１内での空気流れを殆どなく
することができ鮮魚などの被収容物の乾燥や酸化を少な
くすることもできる。

【００１５】以上のことから、導水孔５を成形しやすい
直線として、この導水孔５の傾斜角度並びに排水入口３
に対する排水出口４の位置関係を前記した構成とするこ
とにより、液シール部６を備える排水装置を簡単に、か
つ、容易に形成できるのであり、しかも、この簡単な構
成からなる前記液シール部６により保冷用の氷の消費量
を節約してその保冷効果を長く保持することができ、容
器本体１を従来のものに比較して小形化できるし、ま
た、鮮魚の臭気も容器本体１から流出しないから、容器
本体１の周りの環境を良好に維持することができる。

【００１６】また、請求項２記載の発明では、断熱構造
の側壁１１及び底壁１２をもった容器本体１と、該容器
本体１の側壁１１下部において容器本体１内に開放する
排水入口３と、容器本体１外部に開放する排水出口４及
びこれら排水入口３と排水出口４とを結ぶ導水孔５とか
ら成り、該導水孔５を、直線と成すと共に、前記排水出
口４の下端位置Ｈ２が、前記排水入口３の上端位置Ｈ１
以上の高さに位置するごとく前記排水入口３から排水出
口４へ向かって斜め上方に傾斜させ、前記導水孔５内
に、前記排水入口３を排水出口４に対し液シールする液
シール部６を有した排水装置を備えている保冷容器を製
造するときは、前記容器本体１を形成する雄形金型１０
１と雌形金型１０２との少なくとも一方の金型背面に、
前記排水装置の排水入口３、排水出口４、及び、導水孔
５を成形する成形駒１１４を配設し、前記雄形金型１０
１と雌形金型１０２との間の成形空間に成形材料を供給
して前記容器本体１を成形するとき、前記成形駒１１４
を前記成形空間に押し込み、該成形駒１１４により前記
排水装置を同時に成形すると共に、前記容器本体１の冷
却後、前記成形駒１１４を前記容器本体１の離型前に抜
き出すようにしているので、前記成形駒１１４により前
記排水装置の排水入口３、排水出口４及び導水孔５を前
記容器本体１と同時に成形することができ、簡単に前記
排水装置をもった保冷容器を製造することができる。

【００１７】さらに、請求項３記載の発明のように、前
記容器本体１を成形した後、前記液シール部６をもった
前記排水装置を穿孔具により穿孔加工する場合には、成
形駒を備えた複雑な成形装置を用いることなく排水装置
をもった保冷容器を簡単に加工することがきる。

【００１８】

【実施例】図２に示すように複数段に積層して用いる保
冷容器は、図１に示したように、例えば発泡樹脂を発泡
させて成形する断熱構造とした箱形成形品であって、断
熱構造の側壁１１及び底壁１２から成る容器本体１と、
該容器本体１の上部開放部を閉鎖する蓋板２とから成
り、前記側壁１１の下部に貫通孔から成る排水装置を備
え、前記容器本体１内に、被収容物として鮮魚などを収
容すると共に保冷用の氷を充填し、該氷により前記鮮魚
を冷却しながら保存し、氷が溶けた水を前記排水装置を
介して前記容器本体１から排水するようにしている。
尚、図２に示すように容器本体１を複数段積層する場
合、最上段以外に積層する各容器本体１には前記蓋体２
を設けないこともある。

【００１９】しかして、本発明では、前記排水装置を、
前記容器本体１の側壁１１下部において容器本体１内に
開放する排水入口３と、容器本体１外部に開放する排水
出口４と、これら排水入口３と排水出口４とを結ぶ導水
孔５とから構成すると共に、前記導水孔５を、直線と成
すと共に、前記排水出口４の下端位置Ｈ２が、前記排水
入口３の上端位置Ｈ１以上の高さに位置するごとく前記
排水入口３から排水出口４へ向かって斜め上方に傾斜さ
せ、前記導水孔５内に、前記排水入口３を排水出口４に
対し液シールする液シール部６を設けたのである。

【００２０】即ち、図３に部分的に拡大して示したよう
に、前記容器本体１の内部で、前記底壁１２における周
縁部に凹状溝１３を設けると共に、前記側壁１１の下部
外側で、前記排水出口４が開口する部位には、側壁相互
が密接しても排水できるようにするための排水閉鎖防止
凹部１４を設け、また、前記側壁１１における前記底壁
１２近くには、前記容器本体１の内側に開口し、かつ、
上端側端部Ａ１及び下端側端部Ａ２をもった前記排水入
口３と、前記排水閉鎖防止凹部１４に開口し、かつ、上
端側端部Ｃ１及び下端側端部Ｃ２をもった排水出口４及
びこれら排水入口３と排水出口４とを結ぶ導水孔５とか
ら成る前記排水装置を設け、前記排水出口４側が前記排
水入口３側に比較して高くなるように、前記導水孔５
を、直線で、傾斜状に形成するのであって、前記排水出
口４における下端側端部Ｃ２の前記底壁１２の下端部か
らの高さ、即ち、前記排水出口４の下端位置Ｈ２を、前
記排水入口３における上端側端部Ａ１の前記底壁１２の
下端部からの高さ、即ち、前記排水入口３の上端位置Ｈ
１より高くするのである。

【００２１】そして、氷が溶けた水を前記導水孔５を介
して排水するとき、前記導水孔５に、前記排水出口４の
下端位置Ｈ２と、前記排水入口３の上端位置Ｈ１との高
低差に相当する高さをもった前記液シール部６を、図３
に点線で示したように形成できるようにするのである。

【００２２】しかして、前記容器本体１に鮮魚を収容す
ると共に保冷用の氷を充填し、該容器本体１の上部に前
記蓋板２を設けて鮮魚を保冷するのであって、氷が溶け
た水が前記排水入口３の上端側端部Ａ１に達するまで
は、容器本体１内の冷気が前記排水出口４から容器本体
１外部に流出するのであるが、前記溶けた水の水位が前
記排水入口３の上端位置Ｈ１以上に高くなるとると、前
記導水孔５に前記液シール部６が形成され、該液シール
部６により前記排水出口４が排水入口３に対して液シー
ルされることになる。このため、容器本体１内の水が、
前記排水出口４の下端位置Ｈ２を超えると水は排水され
るが、容器本体１内の冷気は前記液シール部６により遮
断され冷気が容器本体１から流出するのを防止すること
ができる。

【００２３】従って、以上のように冷気が排出されない
から、容器本体１内の空気の対流現象が生じなく保冷用
の氷が従来例に比較して速く溶けるのを防止することが
できるし、また、前記対流現象による空気流れで生じる
鮮魚などの被収容物の乾燥や酸化を少なくすることもで
きる。この結果、保冷用の氷の消費量を節約できながら
その保冷効果を長く保持することができ、また、氷の使
用量を少なくできるから容器本体１を従来のものに比較
して小形化できるし、また、鮮魚の臭気も容器本体１か
ら流出しないから、容器本体１の周りの環境を良好に維
持することができる。

【００２４】さらに、前記導水孔５は、直線の斜めの孔
に形成しているので、孔を設ける加工は直線軸上に形成
できることから、その加工を容易に行えるのである。

【００２５】また、前記排水閉鎖防止凹部１４に前記排
水出口４を設けているから、複数の容器本体１を積層し
たものを互いに隣接させた場合でも、前記排水出口４は
隣接する他の容器本体１の側壁１１で閉鎖されないか
ら、前記排水出口４からの排水が阻止されることはない
し、また、前記排水装置を前記排水出口４が前記排水入
口３に比較して高くなるように傾斜状にしているから、
液シール部６が形成される初期において容器本体１内の
水が前記排水入口３より低い場合、下方側へ流れる傾向
のある比重の重い冷気は、水平状に排水孔を設けた従来
のものに比較して、容器本体１から流出する冷気も少な
くすることができる。

【００２６】更に、前記排水出口４における下端側端部
Ｃ２の位置Ｈ２を、前記底壁１２の上面の高さより低く
した場合、氷が溶けた水を前記凹状溝１３に溜めて、前
記底壁１２の上面に至る前に、前記導水孔５を介して前
記排水出口４から水を排水できるから、鮮魚が水に浸る
のを防止でき、魚を良好な状態で保冷することができ
る。

【００２７】また、図３に示した実施例では、前記排水
出口４の下端位置Ｈ２を、前記排水入口３の上端位置Ｈ
１より高くしたが、前記排水出口４の下端位置Ｈ２と、
前記排水入口３の上端位置Ｈ１とを同一高さにしてもよ
いのは言うまでもない。

【００２８】この場合、氷が溶けた水が前記排水出口４
の下端位置Ｈ２に達すると、水は前記排水出口４の下端
側端部Ｃ２まで至るが、表面張力により下端側端部Ｃ２
に達した水の先端部は盛り上がるだけであって、盛り上
がり量が表面張力による水頭圧高さを超えない限り、前
記下端側端部Ｃ２から水が流出を始めないのである。こ
のため、表面張力に応じて水が盛り上がる水頭圧高さに
相当する前記液シール部６が前記導水孔５に形成される
ことになる。従って、前記液シール部６により冷気が容
器本体１から流出するのを防止することができる。

【００２９】また、前記排水装置は、図４に示すよう
に、前記容器本体１の前記側壁１１における底部近く
に、両端が開口するチューブから成る成形体８を嵌合す
る嵌合孔８１を設けて、この嵌合孔８１に嵌合した前記
成形体８の前記容器本体１内に開口する一端開口部を前
記排水入口３とすると共に、前記排水閉鎖防止凹部１４
の底に開口する他端開口部を前記排水出口４とし、該成
形体８の全長で前記導水孔５を形成する一方、図３と同
様に前記排水出口４の下端位置Ｈ２を前記排水入口３の
上端位置Ｈ１より高くし、氷が溶けた水を前記導水孔５
を介して排水するとき、前記導水孔５に、前記排水出口
４の下端位置Ｈ２と、前記排水入口３の上端位置Ｈ１と
の高低差に相当する高さをもった前記液シール部６を、
点線で示したように形成するようにしてもよい。

【００３０】この場合、前記成形体８は前記側壁１１を
構成する発泡樹脂から成る断熱構造より耐衝撃性が高く
て強い材料から形成することができ、前記容器本体１の
強度アップになり、従って前記排水装置の耐久性を向上
させることができる。

【００３１】また、前記排水装置は、図５〜図７に示し
たように形成してもよい。先ず、図５に示した排水装置
は、前記底壁１２の外面における前記側壁１１側端部
に、容器本体１を積層したとき、側壁１１相互が上下方
向に密接しても排水できるようにするための排水閉鎖防
止凹部１５を設けると共に、前記側壁１１の内側と外側
とに開口し、外側開口部が内側開口部よりも高くなるご
とく傾斜する直線の軸線を有する傾斜孔２０と、該傾斜
孔２０の途中と前記底壁１２の下方に設けた前記排水閉
鎖防止凹部１５とに開口する縦孔２１とを設け、前記傾
斜孔２０の容器本体１の内側へ開口する開口部を前記排
水入口３とすると共に、前記傾斜孔２０における前記縦
孔２１の開口部への連通部を前記排水出口４とし、前記
傾斜孔２０における前記排水入口３から前記排水出口４
に至る部位を導水孔５とするのである。

【００３２】また、図５の実施例は、図３に示した実施
例とは異なり、前記排水出口４における下端位置Ｈ２
と、前記排水入口３における上端位置Ｈ１とが同一高さ
になるように、前記縦孔２１を前記傾斜孔２０に開口さ
せて、前記排水出口４から前記縦孔２１を経て排水する
とき、前記導水孔５に、点線で示したように前記液シー
ル部６を形成するようにしている。

【００３３】図６に示した排水装置は、前記底壁１２の
前記側壁１１側端部に、容器本体１を積層したとき、側
壁１１相互が上下方向に密接しても排水できるようにす
るための排水閉鎖防止凹部１５を設けると共に、一端部
が前記側壁１１の内側に開口すると共に他端部が閉鎖さ
れ、該閉鎖側端部が内側開口部よりも高くなるごとく傾
斜する直線の軸線を有する傾斜孔２２と、該傾斜孔２２
の途中と前記底壁１２の下方に設けた前記排水閉鎖防止
凹部１５とに開口する縦孔２１とから構成し、前記傾斜
孔２２の前記側壁１１の内側へ開口する開口部を前記排
水入口３とすると共に、前記傾斜孔２２における前記縦
孔２１の開口部への連通部を前記排水出口４とし、前記
傾斜孔２２における前記排水入口３から前記排水出口４
に至る部位を導水孔５とするのである。

【００３４】また、図６に示した実施例は、図３に示し
た実施例と同様前記排水出口４における下端位置Ｈ２
が、前記排水入口３における上端位置Ｈ１より高くなる
ように、前記縦孔２１を前記傾斜孔２０に開口させて、
前記排水出口４から前記縦孔２１を経て排水するとき、
前記導水孔５に、前記排水出口４の下端位置Ｈ２と、前
記排水入口３の上端位置Ｈ１との高低差に相当する高さ
をもった前記液シール部６を形成するように成すのであ
る。

【００３５】図７に示した実施例は、前記側壁１１に、
該側壁１１の内側と外側とに開口し、外側開口部が内側
開口部よりも高くなるごとく傾斜する直線の軸線を有す
る傾斜孔２４を形成すると共に、前記側壁１１の外側
に、前記傾斜孔２４の外側開口部から下向きに延びる縦
溝２３を形成して、前記傾斜孔２４の側壁１１の内側へ
開口する開口部を前記排水入口３とすると共に、前記傾
斜孔２４の前記縦溝２３への開口部を前記排水出口４と
している。この場合、前記縦溝２３により排水を補償で
きるので、前記したように前記側壁１１の外側に設ける
排水閉鎖防止凹部１４や前記容器本体１の底壁１２に設
ける排水閉鎖防止凹部１５は必要でない。

【００３６】また、図７では、図３と同様に前記排水出
口４における下端位置Ｈ２を、前記排水入口３における
上端位置Ｈ１より高くして、前記排水出口４から前記縦
溝２３を経て排水するとき、前記排水入口３から前記排
水出口４に至る導水孔５に、前記排水出口４の下端位置
Ｈ２と、前記排水入口３の上端位置Ｈ１との高低差に相
当する高さをもった前記液シール部６を形成するように
している。

【００３７】次に、例えば図３に示したような排水装置
をもった保冷容器を、図８に示した成形装置を用いて製
造する場合について説明する。図８に示した成形装置
は、前記容器本体１を成形する雄形金型１０１と雌形金
型１０２とを備えており、雄形金型１０１は移動可能な
雄形フレーム１０３に取付板１０４を介して取付けられ
ている。また、雌形金型１０２は移動しない雌形フレー
ム１０５に取付板１０６を介して取付けられ、雄形及び
雌形フレーム１０３、１０５の内部には、蒸気及び水を
選択的に注入できる雄形及び雌形加熱・冷却室１０７、
１０８をそれぞれ設けている。

【００３８】そして、前記雄形金型１０１の雌形金型１
０２への近接移動により、これら金型１０１、１０２間
に例えばポリスチレンやポリオレフィンなどの発泡性樹
脂から前記容器本体１を成形する成形空間１１０を図８
に示したように形成するようにしている。尚、１１１
は、前記成形空間１１０にポリスチレンやポリオレフィ
ンなどの発泡性樹脂材料を供給するフィーダーであり、
また、１１２は前記成形空間１１０で成形した容器本体
１を雌形金型１０２から押し出すノックピンである。

【００３９】更に、前記雌形金型１０２には、前記排水
装置の排水入口３、排水出口４及び導水孔５を成形する
成形駒１１４を往復動可能に保持するホルダー１１６を
設けると共に、前記雌形加熱・冷却室１０８の背面側に
は、エアシリンダ１１７を該シリンダ１１７のピストン
１１８を移動可能に内装する中空部材１１９を介して取
付けている。そして、インナーケーブル１２０とアウタ
ー筒１２１とから成るプッシュプル式の可撓性をもつ操
作ケーブル１２２を用いて、前記成形駒１１４を前記ピ
ストン１１８の往復動に連動して前記成形空間１１０に
対して進退できるようにしている。即ち、図９に拡大し
て示したように前記アウター筒１２１の前記雌形金型１
０２側端部を前記雌形金型１０２に設ける前記ホルダー
１１６に接続すると共に、前記インナーケーブル１２０
の前記雌形金型１０２側端部を前記成形駒１１４に接続
する一方、図８に示したように前記アウター筒１２１の
前記シリンダ１１７側端部は前記雌形加熱・冷却室１０
８の背板１２３に固定すると共に、前記インナーケーブ
ル１２０の前記シリンダ１１７側端部は前記中空部材１
１９に突入させて、前記ピストン１１８に接続するので
ある。

【００４０】しかして、前記成形駒１１４により前記排
水入口３、排水出口４及び導水孔５を、前記容器本体１
の成形と同時に成形するのである。即ち、雄形金型１０
１を雌形金型１０２に近接させて、各金型１０１、１０
２間に前記成形空間１１０を形成してから、前記ピスト
ン１１８の移動により、図８及び図９に示したように前
記インナーケーブル１２０を介して前記成形駒１１４を
前記ホルダー１１６から前記成形空間１１０に突入さ
せ、その突入先端部を雄形金型１０１に接触させるので
ある。

【００４１】そして、前記成形駒１１４を前記成形空間
１１０に突入させた状態で、該成形空間１１０に前記フ
ィーダー１１１から発泡性樹脂を供給して、各加熱・冷
却室１０７、１０８に蒸気を注入することにより前記成
形空間１１０内で発泡性樹脂を発泡させる。更に、発泡
完了後、各加熱・冷却室１０７、１０８に水を送り込
み、前記成形空間１１０で成形した前記容器本体１を冷
却することにより成形を完了するのである。また、成形
完了後前記ピストン１１８の移動により前記成形駒１１
４を前記成形空間１１０から前記ホルダー１１６内に後
退させると共に、前記雄形金型１０１を前記雌形金型１
０２から後退させてから、前記ノックピン１１２の突出
移動により成形した前記容器本体１を前記雌形金型１０
２から取り出すのである。

【００４２】以上のように、前記成形駒１１４を前記成
形空間１１０に対して進退させるようにした前記成形装
置を用い、前記成形駒１１４の前記成形空間１１０に対
する進退により前記排水装置の排水入口３、排水出口４
及び導水孔５を前記容器本体１と同時に成形することが
でき、簡単に前記排水装置をもった保冷容器を製造する
ことができる。

【００４３】尚、図８に示した成形装置では、前記成形
駒１１４を前記雌形金型１０２側に設けたが、前記雄形
金型１０１側に設けてもよいのは言うまでもない。ま
た、プッシュプル式の操作ケーブルを用いたが、例えば
前記成形駒１１４を前記成形空間１１０に突入させるよ
うに付勢するばねを用いることによりプル式の操作ケー
ブルを用いてもよいし、また、エアシリンダなどの駆動
装置を各ホルダー１１６近くに設け、この駆動装置によ
り前記成形駒１１４を直接移動できるようにしてもよ
い。

【００４４】さらに、図８及び図９では前記成形駒１１
４を前記雌形金型１０２の背面側にのみ設けて前記排水
装置をもった保冷容器を製造する場合について説明した
が、前記成形駒１１４を２つ用いることにより、二つの
成形駒をそれぞれ所定位置に配置することにより、図５
及び図６に示したような上下方向に延びる縦孔２１や、
図７に示したように縦溝２３をもった前記排水装置を、
前記容器本体１の成形と同時に成形することもでき、保
冷容器を簡単に製造することができる。

【００４５】また、図３に示したような排水装置をもっ
た保冷容器を製造する場合、図８に示した成形装置を用
いることなく、ドリルや、発熱したニクロム線などの穿
孔具を用いて容器本体１の側壁１１の底壁１２近くを穿
孔加工してもよい。

【００４６】また、図４に示すように両端部が開口する
前記チューブから成る成形体８をもった保冷容器を製造
する場合、チューブから成る前記成形体８を設けて、前
記容器本体１の成形時、前記容器本体１の低部に前記成
形体８の嵌合孔８１を成形し、前記容器本体１の成形
後、前記嵌合孔８１に前記成形体８を嵌合して結合させ
てもよいのである。この場合、前記成形体８は前記側壁
１１を構成する発泡樹脂から成る断熱構造より耐衝撃性
が高くて強い材料から形成することができるから、容器
本体１の強度アップになるのである。尚、前記容器本体
１の成形時、前記成形空間１１０に前記成形体８を突入
させた状態で成形し、前記容器本体１の成形後前記成形
体８を前記操作ケーブル１２２から切り離すようにする
ことにより前記成形体８を埋込成形してもよいのであっ
て、前記容器本体１の成形後、前記嵌合孔８１に前記成
形体８を嵌合する場合に比較して、前記成形体８を前記
側壁１１に簡単に設けることができる。

【００４７】尚、図３に示したような排水装置をもった
保冷容器を、例えば図８に示した成形装置を用いて製造
するとき、前記容器本体１を成形する雌形金型１０２背
面に、前記排水装置における排水出口４及び導水孔５の
出口側を成形する成形駒１１４を配設し、該成形駒１１
４により前記排水装置における前記排水出口４及び導水
孔５の出口側を同時に成形した後、前記排水装置の前記
排水入口３及び導水孔５の入口側を穿孔具により穿孔加
工してもよいし、また、前記容器本体１を成形する雄形
金型１０１背面に、前記排水装置における排水入口３及
び導水孔５の入口側を成形する成形駒を配設し、該成形
駒により前記排水装置における前記排水入口３及び導水
孔５の入口側を同時に成形した後、前記排水装置の前記
排水出口４及び導水孔５の入口側をドリルなどの穿孔具
により穿孔加工してもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、前記導水孔５を成形しやすい直線として構
成簡単、かつ、加工容易にできながら、前記容器本体１
内の水が前記排水入口３の上端位置Ｈ１以上の高さと成
ったとき、前記導水孔５の内部に液シール部６を形成し
て、この液シール部６により前記排水入口３を排水出口
４に対し液シールして容器本体１内の冷気を確実にシー
ルできるのであって、前記導水孔５を溶けた水のみ通過
させて冷気が容器本体１から流出するのを確実に防止す
ることができる。

【００４９】従って、冷気が排出されないから、容器本
体１内に対流現象が生じないので、容器本体１内の温度
上昇を抑えられ保冷用の氷が従来例に比較して速く溶け
るのを防止することができるし、また、前記対流現象が
生じないから、各容器本体１内での空気流れを殆どなく
することができ鮮魚などの被収容物の乾燥や酸化を少な
くすることもできる。

【００５０】以上のことから、導水孔５を成形しやすい
直線として、この導水孔５の傾斜角度並びに排水入口３
に対する排水出口４の位置関係を前記した構成とするだ
けで、液シール部６を備える排水装置を簡単な構成で、
かつ、加工も容易に形成できるのであり、しかも、この
簡単な構成からなる液シール部６で、保冷用の氷の消費
量を節約してその保冷効果を長く保持することができ、
容器本体１を従来のものに比較して小形化できるし、ま
た、鮮魚の臭気も前記液シール部６により容器本体１か
ら流出しないから、容器本体１の周りの環境を良好に維
持することができる。

【００５１】次に、請求項２記載の発明によれば、成形
駒１１４により前記排水装置の排水入口３、排水出口４
及び導水孔５を前記容器本体１と同時に成形することが
でき、前記排水装置をもった保冷容器を簡単に製造する
ことができるのである。

【００５２】また、請求項３記載の発明によれば、前記
容器本体１を成形した後、前記液シール部６をもった前
記排水装置を穿孔具により穿孔加工するので、成形駒を
備えた複雑な成形装置を用いることなく排水装置をもっ
た保冷容器を簡単に加工することがきる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る保冷容器の断面図である。

【図２】図１に示した保冷容器を積層した概略斜視図で
ある。

【図３】図１に示した保冷容器の排水装置を示す要部拡
大断面図である。

【図４】第２実施例を示す要部拡大断面図である。

【図５】第３実施例を示す要部拡大断面図である。

【図６】第４実施例を示す要部拡大断面図である。

【図７】第５実施例を示す要部拡大断面図である。

【図８】容器本体を成形する成形装置の概略断面図であ
る。

【図９】図８に示した成形装置の要部拡大断面である。

【図１０】従来例を示す容器本体の断面図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 ３ 排水入口 ４ 排水出口 ５ 導水孔 ６ 液シール部 １１ 側壁 １２ 底壁 １０１ 雄形金型 １０２ 雌形金型 １１４ 成形駒 Ｈ１ 上端位置 Ｈ２ 下端位置

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断熱構造の側壁（１１）及び底壁（１２）
   をもった容器本体（１）と、該容器本体（１）の底部又
   は底部近傍に設ける排水装置とを備え、前記容器本体
   （１）に被収容物と共に氷を充填し、該氷により被収容
   物を冷却するようにした保冷容器であって、 前記排水装置は、前記容器本体（１）の側壁（１１）下
   部において容器本体（１）内に開放する排水入口（３）
   と、容器本体（１）外部に開放する排水出口（４）と、
   これら排水入口（３）と排水出口（４）とを結ぶ導水孔
   （５）とから成り、前記導水孔（５）を、直線と成すと
   共に、前記排水出口（４）の下端位置（Ｈ２）が、前記
   排水入口（３）の上端位置（Ｈ１）以上の高さに位置す
   るごとく前記排水入口（３）から排水出口（４）へ向か
   って斜め上方に傾斜させ、 前記導水孔（５）内に、前記排水入口（３）を排水出口
   （４）に対し液シールする液シール部（６）を備えてい
   ることを特徴する保冷容器。
2. 【請求項２】断熱構造の側壁（１１）及び底壁（１２）
   をもった容器本体（１）と、該容器本体（１）の側壁
   （１１）下部において容器本体（１）内に開放する排水
   入口（３）と、容器本体（１）外部に開放する排水出口
   （４）及びこれら排水入口（３）と排水出口（４）とを
   結ぶ導水孔（５）とから成り、該導水孔（５）を、直線
   と成すと共に、前記排水出口（４）の下端位置（Ｈ２）
   が、前記排水入口（３）の上端位置（Ｈ１）以上の高さ
   に位置するごとく前記排水入口（３）から排水出口
   （４）へ向かって斜め上方に傾斜させ、前記導水孔
   （５）内に、前記排水入口（３）を排水出口（４）に対
   し液シールする液シール部（６）を有した排水装置を備
   えている保冷容器の製造方法であって、 前記容器本体（１）を形成する雄形金型（１０１）と雌
   形金型（１０２）との少なくとも一方の金型背面に、前
   記排水装置の排水入口（３）、排水出口（４）、及び、
   導水孔（５）を成形する成形駒（１１４）を配設し、前
   記雄形金型（１０１）と雌形金型（１０２）との間の成
   形空間に成形材料を供給して前記容器本体（１）を成形
   するとき、前記成形駒（１１４）を前記成形空間に押し
   込み、該成形駒（１１４）により前記排水装置を同時に
   成形すると共に、前記容器本体（１）の冷却後、前記成
   形駒（１１４）を前記容器本体（１）の離型前に抜き出
   すことを特徴とする保冷容器の製造方法。
3. 【請求項３】断熱構造の側壁（１１）及び底壁（１２）
   をもった容器本体（１）と、該容器本体（１）の側壁
   （１１）下部において容器本体（１）内に開放する排水
   入口（３）と、容器本体（１）外部に開放する排水出口
   （４）及びこれら排水入口（３）と排水出口（４）とを
   結ぶ導水孔（５）とから成り、該導水孔（５）を、直線
   と成すと共に、前記排水出口（４）の下端位置（Ｈ２）
   が、前記排水入口（３）の上端位置（Ｈ１）以上の高さ
   に位置するごとく前記排水入口（３）から排水出口
   （４）へ向かって斜め上方に傾斜させ、前記導水孔
   （５）内に、前記排水入口（３）を排水出口（４）に対
   し液シールする液シール部（６）を有した排水装置を備
   えている保冷容器の製造方法であって、 前記容器本体（１）を成形した後、前記液シール部
   （６）をもった前記排水装置を穿孔具により穿孔加工す
   ることを特徴とする保冷容器の製造方法。