JP2619316B2 - 金属付着鋼板の付着金属除去方法 - Google Patents
金属付着鋼板の付着金属除去方法Info
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属付着鋼板から付着
金属を除去する方法に関し、たとえば亜鉛メッキ鋼板か
ら亜鉛を除去する場合に利用される。
金属を除去する方法に関し、たとえば亜鉛メッキ鋼板か
ら亜鉛を除去する場合に利用される。
【０００２】
【従来の技術】自動車用亜鉛メッキ鋼板のスクラップ
材、プレス屑等を製鋼材料として再利用する場合、酸化
亜鉛等が溶解炉寿命を短かくするので、メッキされてい
る亜鉛を鋼から除去しなければならない。金属から亜鉛
を除去する方法として、自動車用鋼板の例ではないが、
特公昭６１−２３８５８号公報には、加熱炉中におい
て、減圧下で、被処理物を加熱し、表面の亜鉛を蒸発さ
せ、蒸発された亜鉛をコレクタに付着させ回収する方法
が開示されている。
材、プレス屑等を製鋼材料として再利用する場合、酸化
亜鉛等が溶解炉寿命を短かくするので、メッキされてい
る亜鉛を鋼から除去しなければならない。金属から亜鉛
を除去する方法として、自動車用鋼板の例ではないが、
特公昭６１−２３８５８号公報には、加熱炉中におい
て、減圧下で、被処理物を加熱し、表面の亜鉛を蒸発さ
せ、蒸発された亜鉛をコレクタに付着させ回収する方法
が開示されている。
【０００３】しかし、上記従来方法を自動車用亜鉛メッ
キ鋼板のスクラップ材の亜鉛除去に適用しても高効率の
亜鉛除去は得られない。これは、カーシュレッダからの
スクラップ材には、機械油、プレス油が付着するととも
に、樹脂等の不純物が含まれており、亜鉛回収加熱時に
これら有機材が蒸発して亜鉛と反応し、ＺｎＣｌ2 、Ｚ
ｎＳ、ＺｎＳＯ4 などの難蒸発化合物層を表面に形成
し、これが亜鉛（Ｚｎ）の蒸発を妨げるからであると考
えられる。そこで、有機材付着の有無にかかわらず、金
属付着鋼板から、高効率で付着金属を除去できる方法
が、先に特願平３−１４６６３６号により提案されてい
る。
キ鋼板のスクラップ材の亜鉛除去に適用しても高効率の
亜鉛除去は得られない。これは、カーシュレッダからの
スクラップ材には、機械油、プレス油が付着するととも
に、樹脂等の不純物が含まれており、亜鉛回収加熱時に
これら有機材が蒸発して亜鉛と反応し、ＺｎＣｌ2 、Ｚ
ｎＳ、ＺｎＳＯ4 などの難蒸発化合物層を表面に形成
し、これが亜鉛（Ｚｎ）の蒸発を妨げるからであると考
えられる。そこで、有機材付着の有無にかかわらず、金
属付着鋼板から、高効率で付着金属を除去できる方法
が、先に特願平３−１４６６３６号により提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特願平
３−１４６６３６号の付着金属除去方法の場合は、被処
理品を真空中で加熱保持することにより付着金属を蒸発
させるので、気体の対流による加熱が行なわれず、被処
理品の加熱に多くの時間が必要となる。
３−１４６６３６号の付着金属除去方法の場合は、被処
理品を真空中で加熱保持することにより付着金属を蒸発
させるので、気体の対流による加熱が行なわれず、被処
理品の加熱に多くの時間が必要となる。
【０００５】被処理品の加熱時間を短縮するため空気な
どを利用して加熱を行なうと、鋼板に付着している亜鉛
やアルミニウムなどが酸化してしまう。亜鉛やアルミニ
ウムは一度酸化すると、融点や蒸気圧が高くなり、除去
しにくくなる。特公昭５６−１０９７４号公報には、Ｃ
Ｏ2 ／ＣＯモル比＜０．００４の還元性雰囲気で被処理
品を加熱する技術が開示されているが、ＣＯガスは非常
に有害でしかも爆発しやすい危険性があるため、取扱い
が非常に難しく、実施するためには技術的問題が多い。
どを利用して加熱を行なうと、鋼板に付着している亜鉛
やアルミニウムなどが酸化してしまう。亜鉛やアルミニ
ウムは一度酸化すると、融点や蒸気圧が高くなり、除去
しにくくなる。特公昭５６−１０９７４号公報には、Ｃ
Ｏ2 ／ＣＯモル比＜０．００４の還元性雰囲気で被処理
品を加熱する技術が開示されているが、ＣＯガスは非常
に有害でしかも爆発しやすい危険性があるため、取扱い
が非常に難しく、実施するためには技術的問題が多い。
【０００６】本発明は、被処理品の加熱を短時間で行な
うことができ、しかも安全性が高く付着金属を容易に蒸
発させることが可能な付着金属除去方法を提供すること
を目的とする。
うことができ、しかも安全性が高く付着金属を容易に蒸
発させることが可能な付着金属除去方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る金属付着鋼板の付着金属除去方法は、つ
ぎの通りである。金属付着鋼板からなる被処理品を還元
バーナの直火により加熱し、該加熱された被処理品を減
圧下におくことにより該被処理品に付着している金属を
蒸発させ、その後、前記被処理品を冷却室内で冷却管を
流れるエアにより冷却し、該冷却室を通過した前記エア
を前記還元バーナの燃焼用エアとして用いることを特徴
とする金属付着鋼板の付着金属除去方法。
の本発明に係る金属付着鋼板の付着金属除去方法は、つ
ぎの通りである。金属付着鋼板からなる被処理品を還元
バーナの直火により加熱し、該加熱された被処理品を減
圧下におくことにより該被処理品に付着している金属を
蒸発させ、その後、前記被処理品を冷却室内で冷却管を
流れるエアにより冷却し、該冷却室を通過した前記エア
を前記還元バーナの燃焼用エアとして用いることを特徴
とする金属付着鋼板の付着金属除去方法。
【０００８】
【作用】本発明の金属付着鋼板の付着金属除去方法で
は、被処理品が還元バーナの直火により加熱されるの
で、被処理品の加熱が著しく促進される。また、鋼板に
付着した亜鉛等の付着金属は、還元バーナの加熱による
還元作用により酸化されず、減圧下において容易に付着
金属を蒸発させることが可能となる。還元バーナの燃焼
用エアには、冷却室にて被処理品を冷却したエアを用い
るので、燃焼用エアは被処理品との熱交換によって高温
となり、被処理品を加熱する際の熱効率が高められる。
は、被処理品が還元バーナの直火により加熱されるの
で、被処理品の加熱が著しく促進される。また、鋼板に
付着した亜鉛等の付着金属は、還元バーナの加熱による
還元作用により酸化されず、減圧下において容易に付着
金属を蒸発させることが可能となる。還元バーナの燃焼
用エアには、冷却室にて被処理品を冷却したエアを用い
るので、燃焼用エアは被処理品との熱交換によって高温
となり、被処理品を加熱する際の熱効率が高められる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明に係る金属付着鋼板の付着金
属除去方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の方法を実施するための装置の一例
を示している。予熱室２１、中間室２２、処理室２３、
冷却室２４が順に配設されている。予熱室２１には、複
数の還元バーナ３１が配置されている。予熱室２１は、
亜鉛メッキ鋼板などの金属付着鋼板からなる被処理品
（図示略）を予め加熱する室である。還元バーナ３１
は、直火により被処理品を加熱するバーナであり、図４
に示す特性を有している。
属除去方法の望ましい実施例を、図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の方法を実施するための装置の一例
を示している。予熱室２１、中間室２２、処理室２３、
冷却室２４が順に配設されている。予熱室２１には、複
数の還元バーナ３１が配置されている。予熱室２１は、
亜鉛メッキ鋼板などの金属付着鋼板からなる被処理品
（図示略）を予め加熱する室である。還元バーナ３１
は、直火により被処理品を加熱するバーナであり、図４
に示す特性を有している。
【００１０】予熱室２１で加熱された被処理品は中間室
２２に搬送されるようになっている。中間室２２には、
複数の還元バーナ３１が配置されている。中間室２２で
は、予備の減圧が行なわれるようになっている。中間室
２２に搬入された被処理品は、処理室２３に搬送される
ようになっている。
２２に搬送されるようになっている。中間室２２には、
複数の還元バーナ３１が配置されている。中間室２２で
は、予備の減圧が行なわれるようになっている。中間室
２２に搬入された被処理品は、処理室２３に搬送される
ようになっている。
【００１１】処理室２３は、被処理品から付着金属を、
たとえば亜鉛メッキ鋼板から成る被処理品から亜鉛を、
蒸発させ回収するための室である。処理室２３には、複
数の直火還元バーナ３１が配置されている。処理室２３
には、室内を減圧するための減圧ポンプ（図示略）が接
続され、その配管途中には蒸発金属を凝縮させて回収す
る回収装置（図示略）が配設されている。
たとえば亜鉛メッキ鋼板から成る被処理品から亜鉛を、
蒸発させ回収するための室である。処理室２３には、複
数の直火還元バーナ３１が配置されている。処理室２３
には、室内を減圧するための減圧ポンプ（図示略）が接
続され、その配管途中には蒸発金属を凝縮させて回収す
る回収装置（図示略）が配設されている。
【００１２】処理室２３で付着物としての亜鉛が除去さ
れた被処理品は、冷却室２４に搬送されるようになって
いる。冷却室２４は、処理室２３の減圧状態から大気圧
へ復圧させる室であり、かつ処理室２３で加熱された被
処理品を冷却管を流れるエア（外気）によって冷却する
室である。
れた被処理品は、冷却室２４に搬送されるようになって
いる。冷却室２４は、処理室２３の減圧状態から大気圧
へ復圧させる室であり、かつ処理室２３で加熱された被
処理品を冷却管を流れるエア（外気）によって冷却する
室である。
【００１３】予熱室２１で還元バーナ３１により被処理
品が直火加熱される際に生じる燃焼ガス（ＣＯを１０％
程度含有）は、２次燃焼室２５に導かれている。２次燃
焼室２５では、予熱室２１からの排ガスが図示されない
助燃バーナにより２次燃焼されるようになっている。２
次燃焼室２５で生じた排熱は、冷却室２４の冷却管を介
して熱交換器２６に導かれたエア（外気）と熱交換され
る。熱交換された高温（５００〜８００°Ｃ）のエア
は、処理室２３に設けられたパネルヒータ（図示略）を
介して各室の各還元バーナ３１に供給される。各還元バ
ーナ３１は、熱交換器２６を介して供給された高温のエ
アを燃焼用エアとして利用するようになっている。
品が直火加熱される際に生じる燃焼ガス（ＣＯを１０％
程度含有）は、２次燃焼室２５に導かれている。２次燃
焼室２５では、予熱室２１からの排ガスが図示されない
助燃バーナにより２次燃焼されるようになっている。２
次燃焼室２５で生じた排熱は、冷却室２４の冷却管を介
して熱交換器２６に導かれたエア（外気）と熱交換され
る。熱交換された高温（５００〜８００°Ｃ）のエア
は、処理室２３に設けられたパネルヒータ（図示略）を
介して各室の各還元バーナ３１に供給される。各還元バ
ーナ３１は、熱交換器２６を介して供給された高温のエ
アを燃焼用エアとして利用するようになっている。
【００１４】つぎに、本発明の金属付着鋼板の付着金属
除去方法について説明する。亜鉛メッキ鋼板のプレス屑
をシュレッダーにより破砕処理した被処理品は、図示さ
れないプッシューコンベア等により、予熱室２１に搬入
される。
除去方法について説明する。亜鉛メッキ鋼板のプレス屑
をシュレッダーにより破砕処理した被処理品は、図示さ
れないプッシューコンベア等により、予熱室２１に搬入
される。
【００１５】予熱室２１は、図２および図３に示すよう
に、鉄に対しては還元雰囲気であり、亜鉛に対しては酸
化性雰囲気となる。亜鉛は、室内の温度だけでは一部が
酸化することになるが、被処理品が還元バーナ３１に直
火により９００°Ｃ近くまで加熱されると、再度還元さ
れ、元の亜鉛の状態にもどる。還元バーナ３１は、低空
気比での燃焼を行なうことにより、図４に示すようにＣ
Ｏ／ＣＯ2 比を２〜３程度にすることができる。
に、鉄に対しては還元雰囲気であり、亜鉛に対しては酸
化性雰囲気となる。亜鉛は、室内の温度だけでは一部が
酸化することになるが、被処理品が還元バーナ３１に直
火により９００°Ｃ近くまで加熱されると、再度還元さ
れ、元の亜鉛の状態にもどる。還元バーナ３１は、低空
気比での燃焼を行なうことにより、図４に示すようにＣ
Ｏ／ＣＯ2 比を２〜３程度にすることができる。
【００１６】予熱室２１によって予熱された被処理品
は、中間室２２に搬送される。中間室２２では、室内の
予備減圧が行なわれるとともに、還元バーナ３１による
被処理品の直火による加熱が行なわれる。中間室２２で
の被処理品の加熱が終了すると、被処理品は処理室２３
に搬送される。
は、中間室２２に搬送される。中間室２２では、室内の
予備減圧が行なわれるとともに、還元バーナ３１による
被処理品の直火による加熱が行なわれる。中間室２２で
の被処理品の加熱が終了すると、被処理品は処理室２３
に搬送される。
【００１７】処理室２３では、還元バーナ３１による被
処理品の直火による加熱が行なわれる。還元バーナ３１
による加熱が終了すると、処理室２３内が減圧ポンプに
よって減圧され、被処理品としての亜鉛メッキ鋼板から
亜鉛を蒸発させる。真空脱Ｚｎは、１０-4ないし１０-1
ｍｍＨｇの真空中で行なわれる。このように、被処理品
の加熱は還元バーナ３１による直火で行なわれるので、
放射や気体による伝熱に比べ被処理品の加熱時間が早く
なり、かつ還元バーナ３１による還元作用によって亜鉛
が酸化するのが防止される。
処理品の直火による加熱が行なわれる。還元バーナ３１
による加熱が終了すると、処理室２３内が減圧ポンプに
よって減圧され、被処理品としての亜鉛メッキ鋼板から
亜鉛を蒸発させる。真空脱Ｚｎは、１０-4ないし１０-1
ｍｍＨｇの真空中で行なわれる。このように、被処理品
の加熱は還元バーナ３１による直火で行なわれるので、
放射や気体による伝熱に比べ被処理品の加熱時間が早く
なり、かつ還元バーナ３１による還元作用によって亜鉛
が酸化するのが防止される。
【００１８】処理室２３での亜鉛の除去が終了すると、
被処理品は、冷却室２４に搬送されて冷却される。その
後、被処理品は、冷却室２４から搬出され、鋳造原料と
して再利用される。また、処理室で蒸発した亜鉛は、減
圧ポンプに吸引される手前で回収される。この回収され
た金属は、極めて高純度であり、再利用される。
被処理品は、冷却室２４に搬送されて冷却される。その
後、被処理品は、冷却室２４から搬出され、鋳造原料と
して再利用される。また、処理室で蒸発した亜鉛は、減
圧ポンプに吸引される手前で回収される。この回収され
た金属は、極めて高純度であり、再利用される。
【００１９】本実施例では、還元バーナの排ガスを２次
燃焼させ、その２次燃焼による熱をエア（外気）と熱交
換し、この高温のエアを被処理品の加熱に利用するとと
もに、還元バーナ３１の燃焼エアとして利用しているの
で、熱効率を大幅に高めることが可能となる。
燃焼させ、その２次燃焼による熱をエア（外気）と熱交
換し、この高温のエアを被処理品の加熱に利用するとと
もに、還元バーナ３１の燃焼エアとして利用しているの
で、熱効率を大幅に高めることが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。 （１）金属付着鋼板からなる被処理品を還元バーナの直
火により加熱し、その後、加熱された被処理品を減圧下
におくことにより被処理品に付着している金属を蒸発さ
せるようにしたので、放射、気体を介しての伝導による
加熱よりも被処理品の加熱を促進させることができる。 （２）還元バーナによる加熱によって還元性雰囲気を生
じさせているので、純度の高いＣＯを用いる処理に比べ
て安全であり、しかも付着金属の酸化も防止することが
できる。 （３）還元バーナの燃焼用エアは、冷却室内で被処理品
を冷却するエアを用いているので、還元バーナには高温
の燃焼用エアを供給することができ、被処理品を加熱す
る際の熱効率を高めることができる。
る。 （１）金属付着鋼板からなる被処理品を還元バーナの直
火により加熱し、その後、加熱された被処理品を減圧下
におくことにより被処理品に付着している金属を蒸発さ
せるようにしたので、放射、気体を介しての伝導による
加熱よりも被処理品の加熱を促進させることができる。 （２）還元バーナによる加熱によって還元性雰囲気を生
じさせているので、純度の高いＣＯを用いる処理に比べ
て安全であり、しかも付着金属の酸化も防止することが
できる。 （３）還元バーナの燃焼用エアは、冷却室内で被処理品
を冷却するエアを用いているので、還元バーナには高温
の燃焼用エアを供給することができ、被処理品を加熱す
る際の熱効率を高めることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る付着金属除去方法を実
施するための装置の概略構成図である。
施するための装置の概略構成図である。
【図２】鉄における酸化、還元の変化を示す特性図であ
る。
る。
【図３】亜鉛における酸化、還元の変化を示す特性図で
ある。
ある。
【図４】図１の装置における還元バーナのＣＯ／ＣＯ2
比を示す特性図である。
比を示す特性図である。
２１ 予熱室 ２２ 中間室 ２３ 処理室 ２４ 冷却室 ２５ ２次燃焼室 ２６ 熱交換器 ３１ 還元バーナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 康夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 鈴木 和弘 愛知県豊田市鴻ノ巣町３丁目33番地 ト ヨキン株式会社内 (72)発明者 篠山 輝治 愛知県豊田市鴻ノ巣町３丁目33番地 ト ヨキン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−33188（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−85916（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−225876（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 金属付着鋼板からなる被処理品を還元バ
ーナの直火により加熱し、該加熱された被処理品を減圧
下におくことにより該被処理品に付着している金属を蒸
発させ、その後、前記被処理品を冷却室内で冷却管を流
れるエアにより冷却し、該冷却室を通過した前記エアを
前記還元バーナの燃焼用エアとして用いることを特徴と
する金属付着鋼板の付着金属除去方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33558691A JP2619316B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 金属付着鋼板の付着金属除去方法 |
| DE19924217081 DE4217081C2 (de) | 1991-05-23 | 1992-05-22 | Vorrichtung zum Entfernen von plattiertem Metall von Stahlblechschrott |
| US08/155,810 US5350438A (en) | 1991-05-23 | 1993-11-23 | Method and apparatus for removing plated metal from steel sheet scraps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33558691A JP2619316B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 金属付着鋼板の付着金属除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148554A JPH05148554A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2619316B2 true JP2619316B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=18290245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33558691A Expired - Lifetime JP2619316B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-11-26 | 金属付着鋼板の付着金属除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619316B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785916A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Takaoka Kogyo Kk | Pretreatment method as raw material for cast iron of zinc plated steel plate scrap |
| JPS6033188A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 船底部の改造工法 |
| JPH0747152B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1995-05-24 | 芳昭 横山 | 固体表面の清浄方法及び清浄装置 |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP33558691A patent/JP2619316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05148554A (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
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