JP3050720B2 - 亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法 - Google Patents
亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法Info
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- JP3050720B2 JP3050720B2 JP9844693A JP9844693A JP3050720B2 JP 3050720 B2 JP3050720 B2 JP 3050720B2 JP 9844693 A JP9844693 A JP 9844693A JP 9844693 A JP9844693 A JP 9844693A JP 3050720 B2 JP3050720 B2 JP 3050720B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板屑を溶
解原料として再利用させるための亜鉛めっき鋼板屑から
の亜鉛除去方法に関する。
解原料として再利用させるための亜鉛めっき鋼板屑から
の亜鉛除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛めっき鋼板は防錆機能を備えている
ので、例えば自動車ボディの内外板などに多用されてい
る。これら亜鉛めっき鋼板は、上記ボディ等の生産工程
において、切断、プレス加工等がなされるので、上記生
産工程からは、亜鉛めっき鋼板屑が可成り発生される。
ので、例えば自動車ボディの内外板などに多用されてい
る。これら亜鉛めっき鋼板は、上記ボディ等の生産工程
において、切断、プレス加工等がなされるので、上記生
産工程からは、亜鉛めっき鋼板屑が可成り発生される。
【０００３】これら亜鉛めっき鋼板屑は溶解原料として
再生利用するにさいして、鋼板屑の表面層にある亜鉛を
除去するようにしたものは、公知である（特開昭６３−
９６２２４号公報）。
再生利用するにさいして、鋼板屑の表面層にある亜鉛を
除去するようにしたものは、公知である（特開昭６３−
９６２２４号公報）。
【０００４】かかる亜鉛めっき鋼板屑の脱亜鉛方法は、
鋼板屑である鉄と亜鉛との蒸気圧の差を利用して分離さ
せており、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧下にて７００〜９
００℃に加熱し、さらにショットブラスト処理を施すこ
とにより表面層にある亜鉛を除去して亜鉛除去率ほゞ８
２％のもとで鋼板屑と亜鉛とに分離させ、鋼板屑は溶解
原料として再生利用するようにされている。
鋼板屑である鉄と亜鉛との蒸気圧の差を利用して分離さ
せており、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧下にて７００〜９
００℃に加熱し、さらにショットブラスト処理を施すこ
とにより表面層にある亜鉛を除去して亜鉛除去率ほゞ８
２％のもとで鋼板屑と亜鉛とに分離させ、鋼板屑は溶解
原料として再生利用するようにされている。
【０００５】また、黄銅材から伝導層を備えた黄銅材を
製造するにさいし、原料たる黄銅材を真空加熱した後
に、内部の圧力が不活性ガスによりほぼ大気圧に保たれ
ている放冷室に導き、放冷室内で蒸発する亜鉛成分を不
活性ガスとともに回収室に送り込んで蒸発亜鉛を回収す
るようにしたものも公知である（特公平４−３５５３７
号公報）。
製造するにさいし、原料たる黄銅材を真空加熱した後
に、内部の圧力が不活性ガスによりほぼ大気圧に保たれ
ている放冷室に導き、放冷室内で蒸発する亜鉛成分を不
活性ガスとともに回収室に送り込んで蒸発亜鉛を回収す
るようにしたものも公知である（特公平４−３５５３７
号公報）。
【０００６】かかる黄銅材の脱亜鉛方法は、加熱室内に
て黄銅板を真空加熱して放冷室内で亜鉛を蒸発散乱さ
せ、蒸発亜鉛は大気圧下で回収室内に設けた熱交換器に
より付着、回収させ、製品は伝導層を備えた黄銅材とし
て端子基材等に用いられる。
て黄銅板を真空加熱して放冷室内で亜鉛を蒸発散乱さ
せ、蒸発亜鉛は大気圧下で回収室内に設けた熱交換器に
より付着、回収させ、製品は伝導層を備えた黄銅材とし
て端子基材等に用いられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
方法は、亜鉛めっき鋼板屑は大気圧下にて高温度に加熱
されるので、鋼板屑表面は酸化層を形成させるのみなら
ず、亜鉛の酸化をもたらすこととなり、溶解原料として
再生利用するにさいし、障害となるとともに、亜鉛によ
り環境に影響を与えることがあり好ましくない。
方法は、亜鉛めっき鋼板屑は大気圧下にて高温度に加熱
されるので、鋼板屑表面は酸化層を形成させるのみなら
ず、亜鉛の酸化をもたらすこととなり、溶解原料として
再生利用するにさいし、障害となるとともに、亜鉛によ
り環境に影響を与えることがあり好ましくない。
【０００８】また、大気圧に保たれた回収室で行なう脱
亜鉛方法では、亜鉛蒸気の平均自由行程が小さくなり散
乱するため、亜鉛蒸気の迅速な捕捉ができず、効率的な
亜鉛除去ができない。そして、真空処理炉の構成部材と
して金属などが用いられて、金属が蒸発亜鉛の融液と接
触される場合、構造部材は著しい腐食を発生させること
がある。
亜鉛方法では、亜鉛蒸気の平均自由行程が小さくなり散
乱するため、亜鉛蒸気の迅速な捕捉ができず、効率的な
亜鉛除去ができない。そして、真空処理炉の構成部材と
して金属などが用いられて、金属が蒸発亜鉛の融液と接
触される場合、構造部材は著しい腐食を発生させること
がある。
【０００９】本発明は、上述した従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、亜鉛めっき鋼板屑
は、真空加熱により鋼板屑と亜鉛とへの分離が促進さ
れ、鋼板屑は主製品として良質な溶解原料に再生でき
て、副生品として金属亜鉛を回収できるとともに、真空
処理炉の構成材料の腐食を有効に防止できる亜鉛めっき
鋼板屑からの亜鉛除去方法を提供することを目的とす
る。
決するためになされたものであり、亜鉛めっき鋼板屑
は、真空加熱により鋼板屑と亜鉛とへの分離が促進さ
れ、鋼板屑は主製品として良質な溶解原料に再生でき
て、副生品として金属亜鉛を回収できるとともに、真空
処理炉の構成材料の腐食を有効に防止できる亜鉛めっき
鋼板屑からの亜鉛除去方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明では、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧にて４０
０〜４５０℃で予熱した後、予熱亜鉛めっき鋼板屑を真
空度０．１６Ｔｏｒｒ以下にて５００〜９００℃で加熱
して亜鉛を蒸発させ鋼板屑と亜鉛とに分離し、更に前記
真空度を維持しつつ、蒸発亜鉛を４００℃以下にて冷却
凝縮、凝固させ金属亜鉛とすることを特徴とするもので
ある。
めに、本発明では、亜鉛めっき鋼板屑を大気圧にて４０
０〜４５０℃で予熱した後、予熱亜鉛めっき鋼板屑を真
空度０．１６Ｔｏｒｒ以下にて５００〜９００℃で加熱
して亜鉛を蒸発させ鋼板屑と亜鉛とに分離し、更に前記
真空度を維持しつつ、蒸発亜鉛を４００℃以下にて冷却
凝縮、凝固させ金属亜鉛とすることを特徴とするもので
ある。
【００１１】
【作用】本発明における用語の定義は以下のとおりであ
る。「蒸発」とは、固相より気相へと状態が変化する昇
華蒸発を定義している。「凝縮」とは、気相より固相へ
と状態が変化する昇華凝縮を定義している。
る。「蒸発」とは、固相より気相へと状態が変化する昇
華蒸発を定義している。「凝縮」とは、気相より固相へ
と状態が変化する昇華凝縮を定義している。
【００１２】前記構成によれば、亜鉛めっき鋼板屑を大
気圧にて４００〜４５０℃まで予熱した後この予熱亜鉛
めっき鋼板屑を真空度０．１６Ｔｏｒｒ以下にて５００
〜９００℃で加熱し、予熱亜鉛めっき鋼板屑の亜鉛めっ
き層の亜鉛は蒸発されて、鉄と亜鉛との蒸気圧の差によ
り鋼板屑と亜鉛とに分離されて脱亜鉛がなされた後、得
られた鋼板屑は大気中で冷却されて、溶解原料として再
利用される。一方、蒸発亜鉛は真空度０．１６Ｔｏｒｒ
以下にて４００℃以下で冷却凝縮、凝固させて金属亜鉛
として回収される。
気圧にて４００〜４５０℃まで予熱した後この予熱亜鉛
めっき鋼板屑を真空度０．１６Ｔｏｒｒ以下にて５００
〜９００℃で加熱し、予熱亜鉛めっき鋼板屑の亜鉛めっ
き層の亜鉛は蒸発されて、鉄と亜鉛との蒸気圧の差によ
り鋼板屑と亜鉛とに分離されて脱亜鉛がなされた後、得
られた鋼板屑は大気中で冷却されて、溶解原料として再
利用される。一方、蒸発亜鉛は真空度０．１６Ｔｏｒｒ
以下にて４００℃以下で冷却凝縮、凝固させて金属亜鉛
として回収される。
【００１３】本発明における予熱温度、加熱温度および
凝固温度などの数値の限定理由について説明する。
凝固温度などの数値の限定理由について説明する。
【００１４】予熱温度：４００〜４５０℃ 亜鉛めっき鋼板屑は、生産工程において油分、水分、ダ
スト等が付着されており、真空加熱に支障を与えるの
で、４００℃以上に予熱されて上記付着物は除去され
る。しかし過大に予熱すると大気への蒸発をもたらす
が、表面に蒸発しにくい酸化亜鉛が増加し、また溶融亜
鉛が鋼板表面より内部へ拡散して真空加熱による亜鉛の
蒸発が抑制されるので４５０℃以下とした。
スト等が付着されており、真空加熱に支障を与えるの
で、４００℃以上に予熱されて上記付着物は除去され
る。しかし過大に予熱すると大気への蒸発をもたらす
が、表面に蒸発しにくい酸化亜鉛が増加し、また溶融亜
鉛が鋼板表面より内部へ拡散して真空加熱による亜鉛の
蒸発が抑制されるので４５０℃以下とした。
【００１５】真空度：０．１６Ｔｏｒｒ以下予熱 亜鉛めっき鋼板屑は、真空加熱により亜鉛の蒸発は
促進される。しかし０．１６Ｔｏｒｒ以上の真空加熱で
は亜鉛は液相から気相に蒸発されるので、真空処理炉の
構成材料の腐食発生をもたらすために０．１６Ｔｏｒｒ
以下とした。
促進される。しかし０．１６Ｔｏｒｒ以上の真空加熱で
は亜鉛は液相から気相に蒸発されるので、真空処理炉の
構成材料の腐食発生をもたらすために０．１６Ｔｏｒｒ
以下とした。
【００１６】加熱温度：５００〜９００℃予熱 亜鉛めっき鋼板屑は、真空度０．１６Ｔｏｒｒ以下
にて５００℃以上に真空加熱され、亜鉛の蒸発による脱
亜鉛が促進され、製品である鋼板屑の残留亜鉛分を僅少
にできる。しかし、過大に真空加熱すると、真空処理炉
における加熱エネルギーならびに冷却工程における冷却
エネルギーの多大な消費をもたらすので９００℃以下と
した。
にて５００℃以上に真空加熱され、亜鉛の蒸発による脱
亜鉛が促進され、製品である鋼板屑の残留亜鉛分を僅少
にできる。しかし、過大に真空加熱すると、真空処理炉
における加熱エネルギーならびに冷却工程における冷却
エネルギーの多大な消費をもたらすので９００℃以下と
した。
【００１７】凝固温度：４００℃以下 蒸発亜鉛は、真空度０．１６Ｔｏｒｒ以下にて冷却材を
用いて、凝縮、凝固される。４００℃以上では液相を経
て固相に凝縮されるので真空処理炉、とくに亜鉛回収室
の構成材料の腐食発生をもたらすために４００℃以下と
した。
用いて、凝縮、凝固される。４００℃以上では液相を経
て固相に凝縮されるので真空処理炉、とくに亜鉛回収室
の構成材料の腐食発生をもたらすために４００℃以下と
した。
【００１８】
【実施例】以下、図面を参照にして本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１９】図１は、本発明の一実施例を示す系統図、
図２は、同亜鉛および鉄の温度と蒸気圧との関係を示す
線図である。
図２は、同亜鉛および鉄の温度と蒸気圧との関係を示す
線図である。
【００２０】亜鉛めっき鋼板屑は、大気圧にて４００〜
４５０℃まで予熱されて、予熱亜鉛めっき鋼板屑とされ
た後、この予熱亜鉛めっき鋼板屑は真空加熱されて、亜
鉛めっき層の亜鉛は蒸発されて、鉄と亜鉛との蒸気圧の
差により鋼板屑と亜鉛とに分離されて亜鉛めっき鋼板屑
の脱亜鉛がなされる。得られた鋼板屑は大気中で冷却さ
れて、溶解原料として再利用できる。一方、蒸発亜鉛は
冷却凝縮、凝固されて、金属亜鉛として回収される。
４５０℃まで予熱されて、予熱亜鉛めっき鋼板屑とされ
た後、この予熱亜鉛めっき鋼板屑は真空加熱されて、亜
鉛めっき層の亜鉛は蒸発されて、鉄と亜鉛との蒸気圧の
差により鋼板屑と亜鉛とに分離されて亜鉛めっき鋼板屑
の脱亜鉛がなされる。得られた鋼板屑は大気中で冷却さ
れて、溶解原料として再利用できる。一方、蒸発亜鉛は
冷却凝縮、凝固されて、金属亜鉛として回収される。
【００２１】図２において、亜鉛めっき鋼板屑は、７６
０Ｔｏｒｒのもとで状態０より状態１まで予熱された
後、真空処理炉内に装入され、真空度０．１６Ｔｏｒｒ
以下のもとで状態３より融点ＭＰ以上にて斜線にて示し
た状態４範囲まで加熱され、亜鉛のみが蒸発される。鋼
板屑は状態５範囲から真空処理炉外に排出されて状態５
範囲内の状態６より７６０Ｔｏｒｒまで復圧された後、
冷却されて状態８に至り、溶解材料とされる。一方、蒸
発亜鉛は状態９範囲から冷却凝縮、凝固され、状態１０
まで冷却されて７６０Ｔｏｒｒまで復圧されて状態１１
とされて金属亜鉛が回収される。
０Ｔｏｒｒのもとで状態０より状態１まで予熱された
後、真空処理炉内に装入され、真空度０．１６Ｔｏｒｒ
以下のもとで状態３より融点ＭＰ以上にて斜線にて示し
た状態４範囲まで加熱され、亜鉛のみが蒸発される。鋼
板屑は状態５範囲から真空処理炉外に排出されて状態５
範囲内の状態６より７６０Ｔｏｒｒまで復圧された後、
冷却されて状態８に至り、溶解材料とされる。一方、蒸
発亜鉛は状態９範囲から冷却凝縮、凝固され、状態１０
まで冷却されて７６０Ｔｏｒｒまで復圧されて状態１１
とされて金属亜鉛が回収される。
【００２２】そして得られた鋼板屑の残留亜鉛分は０．
００１％以下であり、また、回収亜鉛の純度は９９％以
上であった。
００１％以下であり、また、回収亜鉛の純度は９９％以
上であった。
【００２３】このようにすれば、亜鉛融液（液相）を発
生させることが回避できて亜鉛めっき鋼板屑から亜鉛を
除去することができるので、真空処理炉の構成材料の腐
食を有効に防止できる。
生させることが回避できて亜鉛めっき鋼板屑から亜鉛を
除去することができるので、真空処理炉の構成材料の腐
食を有効に防止できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
亜鉛めっき鋼板屑は、予熱により油分や水分等が除去さ
れ、かつ、酸化亜鉛の増加がないと共に、溶融亜鉛を生
じない状態の予熱亜鉛めっき鋼板屑となり、この予熱亜
鉛めっき鋼板屑は、真空加熱により鋼板屑と蒸発亜鉛と
なる一方、蒸発亜鉛は、冷却凝縮、凝固により液相を経
ることなく固相となるので、鋼板屑と亜鉛とに分離さ
れ、鋼板屑は主製品として良質な溶解原料に再生でき
て、亜鉛は副生品として回収できるととに、真空処理炉
の構成材料の腐食を有効に防止できる等、多大な効果を
奏する。
亜鉛めっき鋼板屑は、予熱により油分や水分等が除去さ
れ、かつ、酸化亜鉛の増加がないと共に、溶融亜鉛を生
じない状態の予熱亜鉛めっき鋼板屑となり、この予熱亜
鉛めっき鋼板屑は、真空加熱により鋼板屑と蒸発亜鉛と
なる一方、蒸発亜鉛は、冷却凝縮、凝固により液相を経
ることなく固相となるので、鋼板屑と亜鉛とに分離さ
れ、鋼板屑は主製品として良質な溶解原料に再生でき
て、亜鉛は副生品として回収できるととに、真空処理炉
の構成材料の腐食を有効に防止できる等、多大な効果を
奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す系統図
【図２】同亜鉛および鉄の温度と蒸気圧との関係を示す
線図
線図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 岳彦 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重 工業株式会社 八千代工場内 (72)発明者 岡田 裕二 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 藤尾 俊一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 鈴木 和弘 愛知県豊田市鴻ノ巣町３丁目33番地 ト ヨキン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−346681（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−232216（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−69703（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−43830（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 19/30 C22B 19/04
Claims (1)
- 【請求項１】 亜鉛めっき鋼板屑を大気圧にて４００〜
４５０℃で予熱した後、予熱亜鉛めっき鋼板屑を真空度
０．１６Ｔｏｒｒ以下にて５００〜９００℃で加熱して
亜鉛を蒸発させ鋼板屑と亜鉛とに分離し、更に前記真空
度を維持しつつ、蒸発亜鉛を４００℃以下にて冷却凝
縮、凝固させ金属亜鉛とすることを特徴とする亜鉛めっ
き鋼板屑からの亜鉛除去方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9844693A JP3050720B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法 |
| IT93MI002618A IT1264993B1 (it) | 1992-12-16 | 1993-12-14 | Metodo per rimuovere zinco da sfridi di piastre di acciaio zincate ed apparecchiatura per rimuovere lo zinco. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9844693A JP3050720B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287657A JPH06287657A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3050720B2 true JP3050720B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=14219970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9844693A Expired - Lifetime JP3050720B2 (ja) | 1992-12-16 | 1993-03-31 | 亜鉛めっき鋼板屑からの亜鉛除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050720B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6263513B1 (en) | 1999-05-25 | 2001-07-24 | O.G.K. Hanbai Co., Ltd. | Helmet with a ventilating function and ventilating shutter device |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5425486B2 (ja) * | 2009-02-09 | 2014-02-26 | 中部電力株式会社 | 亜鉛鋼材屑からの亜鉛分離方法 |
| KR101322071B1 (ko) * | 2011-12-12 | 2013-11-04 | 주식회사 포스코 | 아연 함유 물질로부터 탈아연 회수 방법 및 장치 |
| KR101322129B1 (ko) * | 2011-12-12 | 2013-10-28 | 주식회사 포스코 | 아연 함유 강재로부터의 탈아연 방법 |
| CN105087958B (zh) * | 2015-08-10 | 2018-03-13 | 长沙金马冶金设备有限公司 | 一种从镀锌渣中回收锌的方法 |
| CN114107679B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-03-19 | 昆明同越科技开发有限公司 | 防止镀锌钢板回收钢板生锈的方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP9844693A patent/JP3050720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6263513B1 (en) | 1999-05-25 | 2001-07-24 | O.G.K. Hanbai Co., Ltd. | Helmet with a ventilating function and ventilating shutter device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06287657A (ja) | 1994-10-11 |
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