JP2619576B2

JP2619576B2 - ポリカーボネート樹脂組成物

Info

Publication number: JP2619576B2
Application number: JP30034591A
Authority: JP
Inventors: 正哉岡本
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1991-11-15
Filing date: 1991-11-15
Publication date: 1997-06-11
Anticipated expiration: 2012-06-11
Also published as: JPH05140461A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂組
成物に関し、さらに詳しくは透明性に優れ、かつ難燃性
及び離型性にも優れたポリカーボネート樹脂組成物に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリカ
ーボネート樹脂は機械的強度，電気的特性，透明性に優
れ、エンジニアリングプラスチックとして、電気・電子
機器分野，自動車分野等様々な分野において幅広く使用
されている。この様な特性を有するポリカーボネート樹
脂は、剛性及び寸法安定性を向上させるためにガラス繊
維を添加したガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂がよ
く知られている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂
は、ガラス繊維を添加することにより、透明性が大幅に
低下し、不快な半透明又はもやもやした状態の外観を呈
する欠点を有する。これは、ポリカーボネート樹脂とガ
ラス繊維との屈折率（ｎ_D) の違いに起因するものであ
る。ポリカーボネート樹脂の屈折率は約1.５８５であ
り、ガラス繊維強化樹脂に広く用いられている“Ｅ”ガ
ラスのそれは約1.５４５であり、かなりの差異がある。
この欠点を改良する方法としては、特公昭６２−１３３
８号公報に開示されているように、ガラスの主成分であ
るＳｉＯ₂に屈折率向上効果のあるＺｒＯ₂やＴｉＯ₂
を添加した特殊なガラス繊維を用い、ポリカーボネート
樹脂とブレンドしている。しかし、ＴｉＯ₂を配合する
ことにより、ガラスが茶色に着色するという問題があ
る。また、ガラスに、ＺｒＯ₂やＴｉＯ₂を添加するこ
とにより高価になる難点がある。

【０００３】そこで、本発明者は、従来法の欠点を解消
して、透明性に優れ、しかも難燃性及び離型性にも優れ
たポリカーボネート樹脂組成物を開発すべく鋭意研究を
重ねた。その結果、ポリカーボネート−ポリオルガノシ
ロキサン共重合体，ガラス及びポリカーボネート樹脂か
らなる樹脂組成物により、目的とする性状を備えたポリ
カーボネート樹脂組成物が得られることを見出した。本
発明はかかる知見に基いて完成したものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（Ａ）ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重
合体１０〜９５重量％，（Ｂ）ガラス５〜６０重量％及
び（Ｃ）ポリカーボネート樹脂０〜８５重量％からな
り、（Ａ）及び（Ｃ）の混合樹脂の屈折率とガラスの屈
折率との差（絶対値）が、0.０１以下であることを特徴
とするポリカーボネート樹脂組成物を提供するものであ
る。

【０００５】本発明の成分（Ａ）であるポリカーボネー
ト−ポリオルガノシロキサン共重合体（ＰＣ−ＰＤＭ
Ｓ）は、様々なものがあるが、好ましくは一般式（Ｉ）

【０００６】

【化１】

【０００７】〔式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ水素原
子，ハロゲン原子（例えば塩素，臭素，フッ素，沃素）
又は炭素数１〜８のアルキル基であり、それらは同一で
あってもよいし、異なっていてもよく、ｍ及びｎは、そ
れぞれ１〜４の整数であって、ｍが２〜４の場合はＲ¹
は互いに同一であっても異なるものであってもよいし、
ｎが２〜４の場合は互いに同一であっても異なるもので
あってもよい。そして、Ｚは、炭素数１〜８のアルキレ
ン基，炭素数２〜８のアルキリデン基，炭素数５〜１５
のシクロアルキレン基，炭素数５〜１５のシクロアルキ
リデン基又は−ＳＯ₂−，−ＳＯ−，−Ｓ−，−Ｏ−，
−ＣＯ−結合もしくは一般式（II）

【０００８】

【化２】

【０００９】で表わされる結合を示す。〕で表わされる
構造を有する繰返し単位を有し、重合度３〜５０のポリ
カーボネート部と、一般式(III)

【００１０】

【化３】

【００１１】〔式中、Ｒ³，Ｒ⁴及びＲ⁵は、それぞれ
水素原子，炭素数１〜５のアルキル基またはフェニル基
であり、それぞれ同じであっても異なるものであっても
よい。また、ｐ及びｑは、それぞれ０または１以上の整
数である。〕で表わされる繰返し単位を有するポリオル
ガノシロキサン部からなるものである。このポリオルガ
ノシロキサン部の重合度は１００以下が好ましく、より
好ましくは５０以下である。この重合度が１００を超え
ると、共重合体の透明度が低下して好ましくない。上記
のポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体
は、上記一般式（Ｉ）で表わされる繰返し単位を有する
ポリカーボネート部と、上記一般式(III)で表わされる
繰返し単位を有するポリオルガノシロキサン部とからな
るブロック共重合体であって、粘度平均分子量１0,００
０〜４0,０００、好ましくは１5,０００〜３5,０００の
ものである。

【００１２】この（Ａ）ポリカーボネート−ポリオルガ
ノシロキサン共重合体におけるポリカーボネート部とポ
リオルガノシロキサン部の割合は、必要とする屈折率に
より異なり、一義的に定めることはできないが、通常は
ポリカーボネート部５０〜９9.９重量％、好ましくは６
０〜９9.５重量％、ポリオルガノシロキサン部５０〜0.
1 重量％、好ましくは４０〜0.５重量％の範囲で選定さ
れる。このようなポリカーボネート−ポリオルガノシロ
キサン共重合体は、例えば予め製造されたポリカーボネ
ート部を構成するポリカーボネートオリゴマー（ＰＣオ
リゴマー）と、ポリオルガノシロキサン部を構成する、
末端に反応性基を有するポリオルガノシロキサン（例え
ばポリジメチルシロキサン，ポリジエチルシロキサン等
のポリジアルキルシロキサンあるいはポリメチルフェニ
ルシロキサン等）とを、塩化メチレン，クロロベンゼ
ン，ピリジン等の溶媒に溶解させ、ビスフェノールの水
酸化ナトリウム水溶液を加え、触媒としてトリエチルア
ミンやトリメチルベンジルアンモニウムクロライド等を
用い、界面反応することにより製造することができる。
また、特公昭４４−３０１０５号公報や特公昭４５−２
０５１０号公報に記載された方法によって製造されたポ
リカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を用
いることもできる。ここで、一般式（Ｉ）で表わされる
繰返し単位を有するポリカーボネートオリゴマーは、溶
剤法、すなわち塩化メチレンなどの溶剤中で公知の酸受
容体、分子量調節剤の存在下、一般式(IV)

【００１３】

【化４】

【００１４】（式中、Ｒ¹，Ｒ²，Ｚ，ｍ及びｎは、前
記ど同じである。）で表わされる二価フェノールとホス
ゲンのようなカーボネート前駆体との反応又は二価フェ
ノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネート
前駆体とのエステル交換反応によって製造することがで
きる。この上記一般式(IV)で表わされる二価フェノール
としては様々なものがあるが、特に２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕が
好ましい。また、ビスフェノールＡの一部又は全部を他
の二価フェノールで置換したものであってもよい。ビス
フェノールＡ以外の二価フェノールとしては、ビスフェ
ノールＡ以外のビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカ
ン，ハイドロキノン；４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン；
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エーテル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケト
ンのような化合物又はビス（３，５−ジブロモ−４−ヒ
ドロキシフェニル）ブロパン；ビス（３，５−ジクロロ
−４−ヒドロキシフェニル）ブロパンのようなハロゲン
化ビスフェノール類等を挙げることができる。本発明に
おいて、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共
重合体の製造に供されるポリカーボネートオリゴマー
は、これらの二価フェノール１種を用いたホモポリマー
であってもよく、また２種以上を用いたコポリマーであ
ってもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を上記二価
フェノールと併用して得られる熱可塑性ランダム分岐ポ
リカーボネートであってもよい。かくして得られるポリ
カーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体の屈折
率（ｎ_D) は、共重合体中のポリオルガノシロキサンの
含有量を適宜選択することにより変化させることができ
る。例えば、ポリオルガノシロキサンとしてポリジメチ
ルシロキサンを用いた場合、ｎ_Dはポリカーボネート単
品の1.５８５から1.５０程度まで変えることができる。

【００１５】次に、本発明の（Ｃ）成分であるポリカー
ボネート樹脂（ＰＣ）は、二価フェノールとホスゲンま
たは炭酸エステル化合物とを反応させることにより容易
に製造することができる。すなわち、例えば、塩化メチ
レンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調
節剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカー
ボネート前駆体との反応により、あるいは二価フェノー
ルとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆
体とのエステル交換反応などによって製造される。ここ
で、二価フェノールとしては、前述した一般式(IV)で表
わされる化合物と同じものでもよく、また異なるもので
もよい。そして、炭酸エステル化合物としては、ジフェ
ニルカーボネート等のジアリールカーボネートやジメチ
ルカーボネート，ジエチルカーボネート等のジアルキル
カーボネートが挙げられる。

【００１６】一方、ポリカーボネート−ポリオルガノシ
ロキサン共重合体やポリカーボネート樹脂と共に用いら
れる（Ｂ）ガラスとしては、様々な種類あるいは形態の
ものを充当することができる。例えば、ガラス繊維，ガ
ラスビーズ，ガラスフレーク，ガラスパウダー等を用い
ることができ、これらは単独でも二種以上を組み合わせ
て用いてもよい。これらの中で、樹脂強化用に広く用い
られているガラス繊維は、含アルカリガラス，低アルカ
リガラス，無アルカリガラスのいずれであってもよい。
また、その繊維長は１〜８mm、好ましくは３〜６mmであ
って、繊維径は３〜２０μm 、好ましくは５〜１５μm
である。そして、ガラス繊維の形態は、特に制限はな
く、例えばロービング，ミルドファイバー，チョップド
ストランド等各種のものが挙げられる。これらのガラス
繊維は単独でも二種以上を組み合わせて用いてもよい。
さらに、これらのガラス材は、樹脂との親和性を高める
ために、アミノシラン系，エポキシシラン系，ビニルシ
ラン系，メタクリルシラン系等のシラン系カップリング
剤、クロム錯化合物、ホウ素化合物等で表面処理された
ものであってもよい。

【００１７】本発明の樹脂組成物は、上記（Ａ）〜
（Ｃ）成分よりなるものであるが、それらの配合割合
は、（Ａ）ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン
共重合体１０〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量
％、（Ｂ）ガラス５〜６０重量％、好ましくは１０〜５
０重量％及び（Ｃ）ポリカーボネート樹脂０〜８５重量
％、好ましくは０〜８０重量％である。ここで、（Ａ）
ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体
は、ポリカーボネート部の共重合割合が高い共重合体を
用いる場合には、（Ｃ）ポリカーボネート樹脂の配合量
を少なくすることができ、（Ｃ）成分としてのポリカー
ボネート樹脂を配合しなくてもよい場合もある。本発明
の樹脂組成物において、（Ｂ）ガラスの配合割合が５重
量％未満では、寸法安定性が低下し好ましくない。ま
た、６０重量％を超えると、樹脂の混練が困難ないし不
可能となり好ましくない。そして、ガラスとして、
“Ｅ”ガラスを用いた場合、（Ａ）成分である共重合体
中のポリオルガノシロキサン部がポリジメチルシロキサ
ンからなるものが好適である。つまりＥガラスの屈折率
ｎ_Dが約1.５４５であるので、（Ａ）共重合体中のポリ
ジメチルシロキサンの割合を１３〜３０重量％にするこ
とによって樹脂組成物全体のｎ_Dを1.５５５〜1.５３５
と屈折率を近づけることができ、透明性を向上させるの
に非常に効果的である。本発明においては、（Ａ）ポリ
カーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体及び
（Ｃ）ポリカーボネートを配合した混合樹脂の屈折率と
ガラスの屈折率の差（絶対値）を0.０１以下、好ましく
は0.００５以下にする。この樹脂とガラスの屈折率の差
（絶対値）が0.０１を超えると樹脂組成物から得られる
成型品の透明性が低下して好ましくない。

【００１８】本発明の樹脂組成物は、前記の各成分
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び必要に応じて用いられる各
種添加成分を配合し、混練することにより得ることがで
きる。該配合，混練は通常用いられている方法、例え
ば、リボンブレンダー，ヘンシェルミキサー，バンバリ
ーミキサー，ドラムタンブラー，単軸スクリュー押出
機，二軸スクリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュー
押出機等を用いる方法により行うことができる。そし
て、混練に際しての加熱温度は、通常２５０〜３００℃
の範囲で選ばれる。かくして得られたポリカーボネート
樹脂組成物は、既知の種々の成形方法、例えば、射出成
形，中空成形，押出成形，圧縮成形，カレンダー成形，
回転成形等を適用して自動車用ガラス，サンルーフなど
自動車分野の成形品や家電分野の成形品を製造すること
ができる。本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、各
種の添加剤，他の合成樹脂，エラストマー等を、本発明
の目的を阻害しない範囲で配合することができる。例え
ば、各種の添加剤としては、ヒンダードフェノール系，
亜リン酸エステル系，リン酸エステル系，アミン系等の
酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系
等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系などの光安定
剤、脂肪族カルボン酸エステル系やパラフィン系等の外
部滑剤、常用の難燃化剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤
等が挙げられる。

【００１９】

【実施例】次に、本発明を製造例，実施例及び比較例に
より、さらに詳しく説明する。製造例１〔ポリカーボネート（ＰＣ）オリゴマーの製造〕４００
リットルの５％水酸化ナトリウム水溶液に、６０kgのビ
スフェノールＡを溶解し、ビスフェノールＡの水酸化ナ
トリウム水溶液を調製した。次いで、室温に保持したビ
スフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を１３８リッ
トル／hrの流量で、また塩化メチレンを６９リットル／
hrの流量で内径１０mm，管長１０ｍの管型反応器にオリ
フィス板を通して導入し、これにホスゲンを並流して１
0.７kg／hrの流量で吹き込み、３時間連続的に反応させ
た。ここで用いた管型反応器は二重管となっており、ジ
ャケット部分には冷却水を通して反応液の排出温度を２
５℃に保った。また、排出液のｐＨは１０〜１１となる
ように調整した。このようにして得られた反応液を静置
することにより、水相を分離除去し、塩化メチレン相
（２２０リットル）を採取して、これにさらに塩化メチ
レン１７０リットルを加え、十分に攪拌したものをＰＣ
オリゴマー（濃度３１７g ／リットル）とした。ここで
得られたＰＣオリゴマーの重合度は３〜４であった。

【００２０】〔反応性ポリジメチルシロキサンＡ（ＰＤ
ＭＳ−Ａ）の合成〕製造例２−１１４８３g のオクタメチルシクロテトラシロキサン，３
３６g の1,1,3,3 −テトラメチルジシロキサン及び３５
g の８６％硫酸を混ぜ、室温で１７時間攪拌した。その
後、オイル相を分離し、２５g の炭酸水素ナトリウムを
加え１時間攪拌した。濾過した後、１５０℃，３torrで
真空蒸留し、低沸点物を除いた。６０g の２−アリルフ
ェノールと0.００１４g の塩化白金−アルコラート錯体
として白金との混合物に、２９４g の上記で得られたオ
イルを９０℃の温度で添加した。この混合物を９０〜１
１５℃の温度に保ちながら３時間攪拌した。８０％の水
性メタノールで３回洗浄し、過剰の２−アリルフェノー
ルを除いた。その生成物を無水硫酸ナトリウムで乾燥
し、真空中で１１５℃の温度まで溶剤を留去した。得ら
れた末端フェノールＰＤＭＳ−Ａは、ＮＭＲの測定によ
り、ジメチルシラノオキシ単位の繰り返し数は１０であ
った。製造例２−２（反応性ＰＤＭＳ−Ｂの合成）製造例２−１において1,
1,3,3 −テトラメチルジシロキサンの量を９６g に変え
た以外は、製造例２−１と同様に実施した。得られた末
端フェノールＰＤＭＳ−Ｂは、ＮＭＲの測定により、ジ
メチルシラノオキシ単位の繰り返し数は３０であった。製造例２−３（反応性ＰＤＭＳ−Ｃの合成）製造例２−１において1,
1,3,3 −テトラメチルジシロキサンの量を５６g に変え
た以外は、製造例２−１と同様に実施した。得られた末
端フェノールＰＤＭＳ−Ｃは、ＮＭＲの測定により、ジ
メチルシラノオキシ単位の繰り返し数は５０であった。製造例２−４（反応性ＰＤＭＳ−Ｄの合成）製造例２−１において1,
1,3,3 −テトラメチルジシロキサンの量を１8.１g に変
えた以外は、製造例２−１と同様に実施した。得られた
末端フェノールＰＤＭＳ−Ｄは、ＮＭＲの測定により、
ジメチルシラノオキシ単位の繰り返し数は１５０であっ
た。

【００２１】製造例３−１〜８反応性ＰＤＭＳ−Ｘのａg を塩化メチレン２リットルに
溶解し、製造例１で得たＰＣオリゴマー１０リットルと
混合した。そこへ、水酸化ナトリウムｂg を水１リット
ルに溶解したものとトリエチルアミン5.７ccを加え５０
０rpm で室温にて１時間攪拌した。その後、5.２重量％
の水酸化ナトリウム水溶液５リットルにビスフェノール
Ａ６００g を溶解させたもの、塩化メチレン８リットル
及びｐ−tert−ブチルフェノール６０g を加え５００rp
m で室温にて２時間攪拌した。しかる後、塩化メチレン
５リットルを加え、さらに水５リットルで水洗、0.０１
Ｎ水酸化ナトリウム水溶液５リットルでアルカリ洗浄、
0.１Ｎ塩酸５リットルで酸洗浄及び水５リットルで水洗
を順次行い、最後に塩化メチレンを除去し、チップ状の
ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体を得た。得られた共重合体を１
００℃で６時間乾燥させ、２９０℃でプレス成型し、屈
折率（ｎ_D) を測定した。製造例３−１〜８のＸ，ａ，
ｂの値と得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体のＰＤＭＳ含
有率及びｎ_Dの値を第１表に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】なお、ＰＤＭＳ含有率，ＰＤＭＳ鎖長（ジ
メチルシラノオキシ単位）及びｎ_Dの測定は、次の通り
である。 1)ＰＤＭＳ含有率及びＰＤＭＳ鎖長の測定ＰＤＭＳ含有率は、¹Ｈ−ＮＭＲで1.７ppm に見られる
ビスフェノールＡのイソプロピルのメチル基のピークと
0.２ppmに見られるジメチルシロキサンのメチル基のピ
ークの強度比で求めた。また、ＰＤＭＳ鎖長は、¹Ｈ−
ＮＭＲで0.２ppm に見られるジメチルシロキサンのメチ
ル基のピークと2.６ppm に見られるＰＣ−ＰＤＭＳ結合
部のメチレン基のピークの強度比で求めた。 2)ｎ_Dの測定アッベの屈折計を用いた。

【００２４】実施例１〜７及び比較例１〜５ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体としては製造例３−１〜７で得
られたものを、ポリカーボネート樹脂としてはＦＮ−２
２００〔出光石油化学（株）製〕を、そしてガラスファ
イバーとしてはＭＡ−４０９Ｃ〔旭ファイバーグラス
（株）製，ｎ_D＝1.５４５）を用い、第２表に示す割合
で３０mmベント付押出機により３００℃でペレットを作
成した。なお、ガラスファイバーは押出機のホッパー供
給位置よりも下流側から供給した。得られたペレットを
３００℃でプレス成型した。実施例８製造例３−７で得られた共重合体とポリカーボネート樹
脂としてＦＮ−２０００〔出光石油化学（株）製〕とを
押出機を用い、３００℃で６1.４：３8.６の比率（重
量）で混合した。得られ混合樹脂を用いた以外は、実施
例１と同様に実施した。なお、この混合樹脂のｎ_Dは1.
５４７であった。実施例９及び比較例６ガラスとして、ガラスビーズ〔ＥＧＢ−７３１Ａ：東芝
パロディーニ（株）製，ｎ_D＝1.５４５〕を用いた以外
は、実施例１と同様に実施した。実施例１０製造例３−８で得られた共重合体と、ガラスとして、ガ
ラスファイバー〔ＥＣＲ（electric corrosion resista
nt）ガラス：旭ファイバーグラス（株）製，ｎ_D＝1.５
７９〕を用いた以外は、実施例９と同様に実施した。実施例１１製造例３−２で得られた共重合体とポリカーボネート樹
脂としてＦＮ−２２００〔出光石油化学（株）製〕とを
押出機を用い、３００℃で１1.２：８8.８の比率（重
量）で混合した。得られ混合樹脂を用いた以外は、実施
例１と同様に実施した。なお、この混合樹脂のｎ_Dは1.
５７９であった。得られた混合樹脂とガラスとして、ガ
ラスファイバー（ＥＣＲガラス）を用いた以外は、実施
例９と同様に実施した。実施例及び比較例で得られた成
型品については、性能評価としてヘーズの測定及び難燃
性試験を行った。性能評価の結果を第３表に示す。な
お、性能評価は、下記の試験方法に従って行った。 1)ヘーズの測定厚さ３mmの試験片をＪＩＳＫ７１０５に準拠して測
定した。 2)難燃性試験難燃性試験ＵＬ−９４１／１６インチ（厚さ）アンダーライダーズラボラトリー・サブジェクト９４に
従って垂直燃焼試験を行った。

【００２５】

【表２】

【００２６】

【表３】

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、本来の
ポリカーボネートの機械的特性を有しながら、透明性が
優れると共に、難燃性及び離型性の優れたポリカーボネ
ート樹脂組成物を得ることができる。それ故、本発明の
ポリカーボネート樹脂組成物は、電気・電子機器分野、
自動車分野等において幅広く使用されている各種の成形
品の素材として有効に利用される。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリカーボネート−ポリオルガノ
シロキサン共重合体１０〜９５重量％，（Ｂ）ガラス５
〜６０重量％及び（Ｃ）ポリカーボネート樹脂０〜８５
重量％からなり、（Ａ）及び（Ｃ）の混合樹脂の屈折率
と（Ｂ）ガラスの屈折率との差（絶対値）が、0.０１以
下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成
物。
【請求項２】ポリオルガノシロキサンが、ポリジメチ
ルシロキサンである請求項１記載のポリカーボネート樹
脂組成物。
【請求項３】（Ｂ）ガラスがＥガラスである請求項１
記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】（Ｂ）ガラスがガラス繊維である請求項
１記載のポリカーボネート樹脂組成物。