JP2628454B2 - 通気性靴中敷の製造方法 - Google Patents
通気性靴中敷の製造方法Info
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】靴中敷はプラスチック、ゴム等の発泡製品
であるが、耐引裂性、耐摩耗性、弾性等において十分な
ものでなかった。特に着用者の足の形にフィットする形
状に成形しようとすれば工程が複雑化し、コスト高とな
る。さらに通気性を有することが重要であるが、これま
での技術ではこれは実現困難であった。
であるが、耐引裂性、耐摩耗性、弾性等において十分な
ものでなかった。特に着用者の足の形にフィットする形
状に成形しようとすれば工程が複雑化し、コスト高とな
る。さらに通気性を有することが重要であるが、これま
での技術ではこれは実現困難であった。
【０００２】そこで本発明は、耐引裂性、耐摩耗性、弾
性、通気性等においてすぐれた靴用中敷をコスト効果的
に製造する方法を提供する。
性、通気性等においてすぐれた靴用中敷をコスト効果的
に製造する方法を提供する。
【０００３】〔本発明の開示〕本発明は、熱可塑性プラ
スチック粉末を含んでいる加硫ラテックススポンジシー
トを該熱可塑性プラスチックの軟化点以上の温度へ加熱
し、冷却した金型内で所定形状に加圧成形すことを特徴
とする靴中敷の製造方法を提供する。
スチック粉末を含んでいる加硫ラテックススポンジシー
トを該熱可塑性プラスチックの軟化点以上の温度へ加熱
し、冷却した金型内で所定形状に加圧成形すことを特徴
とする靴中敷の製造方法を提供する。
【０００４】熱可塑性プラスチックのフォームは熱的に
二次成形することができるが、一般に独立気泡型であ
り、通気性がない。さらにこれらは長時間圧縮荷重が加
わると塑性変形し、元の発泡状態へ弾性復帰しない。加
硫したラテックススポンジは通気性はあるが、熱的に二
次成形することができない。
二次成形することができるが、一般に独立気泡型であ
り、通気性がない。さらにこれらは長時間圧縮荷重が加
わると塑性変形し、元の発泡状態へ弾性復帰しない。加
硫したラテックススポンジは通気性はあるが、熱的に二
次成形することができない。
【０００５】本発明は、調合ラテックスへ熱可塑性プラ
スチックの粉末を加え、発泡、成形、加硫して得られる
シート状スポンジを熱的に二次成形することにより、通
気性を保持したまま、耐引裂性、耐摩耗性、弾性等にす
ぐれた靴中敷を製造することができる。
スチックの粉末を加え、発泡、成形、加硫して得られる
シート状スポンジを熱的に二次成形することにより、通
気性を保持したまま、耐引裂性、耐摩耗性、弾性等にす
ぐれた靴中敷を製造することができる。
【０００６】ここで「調合ラテックス」とは、加硫剤
（イオウ）、加硫促進剤、促進助剤、老化防止剤、充填
剤などを含んだ天然および／または合成ゴムラテックス
をいう。
（イオウ）、加硫促進剤、促進助剤、老化防止剤、充填
剤などを含んだ天然および／または合成ゴムラテックス
をいう。
【０００７】このため、調合ラテックスに所定量の熱可
塑性プラスチック粉末を均一に分散し、発泡剤を加え、
機械的に泡立てしてフォームをつくり、さらに塩化アン
モン等のゲル化剤を加えた後直ちに適当な基体上に所定
の厚みに流延塗布する。熱可塑性プラスチック粉末は、
好ましくは１５０℃以下で溶融もしくは軟化するもので
あり、例えばポリエチレン、ナイロン、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体、およびそれらの混合物が用いられる。そ
の量は熱的に二次成形可能とする量でなければならない
が、あまり多く使用すると調合ラテックスの流動性がな
くなり、さらにラテックススポンジの特徴である通気
性、弾性等が低下する。添加量は一般に調合ラテックス
へ加えられる充填剤の量と同程度でよく、ラテックス中
の固形分１００重量部あたり、１〜２０部、特に２〜１
０部がよい。
塑性プラスチック粉末を均一に分散し、発泡剤を加え、
機械的に泡立てしてフォームをつくり、さらに塩化アン
モン等のゲル化剤を加えた後直ちに適当な基体上に所定
の厚みに流延塗布する。熱可塑性プラスチック粉末は、
好ましくは１５０℃以下で溶融もしくは軟化するもので
あり、例えばポリエチレン、ナイロン、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体、およびそれらの混合物が用いられる。そ
の量は熱的に二次成形可能とする量でなければならない
が、あまり多く使用すると調合ラテックスの流動性がな
くなり、さらにラテックススポンジの特徴である通気
性、弾性等が低下する。添加量は一般に調合ラテックス
へ加えられる充填剤の量と同程度でよく、ラテックス中
の固形分１００重量部あたり、１〜２０部、特に２〜１
０部がよい。
【０００８】基体は離型紙や離型ベルトを使用し、後で
剥離してもよいが、不織布、織布、ニット布等の上に直
接ラテックスフォーム層を形成することにより、基布と
一体の靴中敷を製造することができる。
剥離してもよいが、不織布、織布、ニット布等の上に直
接ラテックスフォーム層を形成することにより、基布と
一体の靴中敷を製造することができる。
【０００９】次にこのようにして形成したラテックスフ
ォーム層を熱風乾燥機中で８０〜９０℃で約１０〜２０
分間加熱し、ゲル化と同時に乾燥する。ついでこれを加
硫に適した温度および時間加熱して加硫ラテックススポ
ンジシートが得られる。
ォーム層を熱風乾燥機中で８０〜９０℃で約１０〜２０
分間加熱し、ゲル化と同時に乾燥する。ついでこれを加
硫に適した温度および時間加熱して加硫ラテックススポ
ンジシートが得られる。
【００１０】このようにして製造したスポンジシートは
熱的に二次成形することが可能である。このためシート
を一旦熱可塑性プラスチックの軟化温度以上、例えば１
５０℃へ加熱し、次に中敷の形状を有する金型内で圧縮
成形する。この際金型は冷却状態になければならない。
このため金型は水道水または冷却水を循環させることに
よって常時冷却することが好ましい。このプレス作業は
短時間、例えば３０秒以内に終了するので効率的であ
り、連続したシートを使用して連続成形も可能になる。
さらに全体として通気性を保持しながら、部分的に圧縮
の程度を大きくし、必要部分の硬度を高くすることもで
きる。また中敷の片側または両側に布等のシート材料を
ライニングした製品を得ようとする場合、接着剤を使用
せずに一体化され、接着強度を接着剤を使用した場合よ
りもすぐれている。
熱的に二次成形することが可能である。このためシート
を一旦熱可塑性プラスチックの軟化温度以上、例えば１
５０℃へ加熱し、次に中敷の形状を有する金型内で圧縮
成形する。この際金型は冷却状態になければならない。
このため金型は水道水または冷却水を循環させることに
よって常時冷却することが好ましい。このプレス作業は
短時間、例えば３０秒以内に終了するので効率的であ
り、連続したシートを使用して連続成形も可能になる。
さらに全体として通気性を保持しながら、部分的に圧縮
の程度を大きくし、必要部分の硬度を高くすることもで
きる。また中敷の片側または両側に布等のシート材料を
ライニングした製品を得ようとする場合、接着剤を使用
せずに一体化され、接着強度を接着剤を使用した場合よ
りもすぐれている。
【００１１】〔実施例〕下記配合によって調合ラテック
スをつくった。 ＮＲラテックス ７００重量部 合成ラテックス ３００重量部 起泡剤 ５０重量部 加硫促進剤 ３重量部 イオウ ２重量部 亜鉛華 ５重量部 老化防止剤 ２重量部 熱可塑性プラスチック粉末 ５０重量部
スをつくった。 ＮＲラテックス ７００重量部 合成ラテックス ３００重量部 起泡剤 ５０重量部 加硫促進剤 ３重量部 イオウ ２重量部 亜鉛華 ５重量部 老化防止剤 ２重量部 熱可塑性プラスチック粉末 ５０重量部
【００１２】上記調合ラテックスを所要量秤量し、約４
倍の体積に発泡させ、ゲル化剤として適量の塩化アンモ
ンを混合した後、不織布上に所要の厚みに流延し、熱風
乾燥機中で８０〜９０℃の温度で約１０〜２０分間加熱
し、ゲル化乾燥した。さらにこのシートを熱風乾燥機中
で１２０℃で１０分間加熱加硫し、加硫スポンジシート
を得た。このシートを１５０℃で５分間加熱し、直ちに
５℃に冷却した金型で３０秒プレスし、靴内敷に成形し
た。得られた製品は、通気性を保持し、耐引裂性、耐摩
耗性、弾性においてすぐれていた。
倍の体積に発泡させ、ゲル化剤として適量の塩化アンモ
ンを混合した後、不織布上に所要の厚みに流延し、熱風
乾燥機中で８０〜９０℃の温度で約１０〜２０分間加熱
し、ゲル化乾燥した。さらにこのシートを熱風乾燥機中
で１２０℃で１０分間加熱加硫し、加硫スポンジシート
を得た。このシートを１５０℃で５分間加熱し、直ちに
５℃に冷却した金型で３０秒プレスし、靴内敷に成形し
た。得られた製品は、通気性を保持し、耐引裂性、耐摩
耗性、弾性においてすぐれていた。
Claims (4)
- 【請求項１】熱可塑性プラスチックの粉末を含んでいる
加硫ラテックススポンジシートを該熱可塑性プラスチッ
クの軟化点以上の温度へ加熱し、冷却した金型内で所定
形状にプレス成形することを特徴とする通気性靴中敷の
製造方法。 - 【請求項２】ラテックススポンジシートは基布の上に形
成されている請求項１の通気性靴中敷の製造方法。 - 【請求項３】熱可塑性プラスチックは、ポリエチレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体、ナイロンまたはそれらの
混合物である請求項１または２の通気性靴中敷の製造方
法。 - 【請求項４】熱可塑性プラスチック粉末は、固形分重量
比でラテックス１００部あたり１ないし２０部添加され
る請求項１ないし３のいずれかの通気性靴中敷の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067862A JP2628454B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 通気性靴中敷の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067862A JP2628454B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 通気性靴中敷の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246669A JPH07246669A (ja) | 1995-09-26 |
| JP2628454B2 true JP2628454B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=13357174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067862A Expired - Lifetime JP2628454B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 通気性靴中敷の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628454B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3802035A1 (de) * | 1988-01-25 | 1989-08-10 | Reichenecker Hans Storopack | Daempfungs- oder polsterkoerper zum einsatz in schuhen |
| JP2799801B2 (ja) * | 1992-04-28 | 1998-09-21 | 株式会社小崎 | 靴用クッション部材の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6067862A patent/JP2628454B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07246669A (ja) | 1995-09-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970204 |