JP2703062B2 - Manufacturing method of aluminum laminated evaporator - Google Patents
Manufacturing method of aluminum laminated evaporatorInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ロー材を両面にクラッドして成るアルミニ
ウム合金材を非腐蝕性のフラックスを用いてロー付けし
て形成されるアルミニウム製積層型エバポレータの製造
方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an aluminum laminated mold formed by brazing an aluminum alloy material having a clad brazing material on both sides using a non-corrosive flux. The present invention relates to a method for manufacturing an evaporator.
従来、この種のアルミニウム製積層型エバポレータと
しては、例えば実開昭60−154774号公報等に開示される
ものが知られている。Conventionally, as this kind of laminated evaporator made of aluminum, for example, one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-154774 is known.
これを第３図乃至第６図に基づいて説明する。１は成
形プレートである。この成形プレート１には、Al−Mn,A
l−Mn−Mg,Al−Mn−Cu等のAl合金を芯材とし、この芯材
の両面にAl−Si等のロー材を皮材としてクラッドして成
る３層クラッド材が用いられている。This will be described with reference to FIGS. 3 to 6. 1 is a forming plate. This forming plate 1 includes Al-Mn, A
A three-layer clad material is used in which an Al alloy such as l-Mn-Mg or Al-Mn-Cu is used as a core material, and both surfaces of the core material are clad with a brazing material such as Al-Si as a skin material. .
そして、この成形プレート１は、例えば第５図に示す
如く、一側部に膨出部２を形成し、この膨出部２には冷
媒の導入用の孔３と導出用の孔４とが設けられている。As shown in FIG. 5, for example, the molding plate 1 has a bulging portion 2 formed on one side thereof, and the bulging portion 2 has a hole 3 for introducing a refrigerant and a hole 4 for leading out. Is provided.
又、形成プレート１は、周囲に縁取り５を設けると共
に、中央部に仕切部６を設けている。この仕切部９は、
冷媒の導入用の孔３と導出用の孔４とが短絡しないよう
にしてある。Further, the forming plate 1 is provided with a border 5 around the periphery and a partition 6 at the center. This partition 9
The hole 3 for introducing the refrigerant and the hole 4 for discharging are prevented from short-circuiting.
この成形プレート１は、２枚最中合せすることによっ
て、チューブエレメント８を形成する。このチューブエ
レメント８は、内部にタンク部９とこのタンク部９内に
流入した流体を流通させる流体通路10を有する。The tube element 8 is formed by joining the two forming plates 1 in the middle. The tube element 8 has a tank portion 9 and a fluid passage 10 through which the fluid flowing into the tank portion 9 flows.
各チューブエレメント８間には、Al−Mn,Al−Mn−Zn
等のAl合金より成るコルゲートフィン11が介装されてい
る。これによって、各チューブエレメント８とコルゲー
トフィン10とは、交互に積層されている。Between each tube element 8, Al-Mn, Al-Mn-Zn
Corrugated fins 11 made of an Al alloy or the like are interposed. As a result, the tube elements 8 and the corrugated fins 10 are alternately stacked.
斯くして構成されたアルミニウム製積層型エバポレー
タは、例えば次の如くして製造される。The aluminum laminated evaporator thus configured is manufactured, for example, as follows.
先ず、上述の如く形成された各成形プレート１に、例
えばKAlF4・K3AlF6共晶等の非腐蝕性のフラックスを、
第４図に示す如く、スプレー14によって吹き付ける。そ
して、成形プレート１を斜めにして吹き付けられた非腐
蝕性のフラックスが落下し易い状態に保持し、乾燥す
る。この非腐蝕性のフラックスが乾燥した後に、上記チ
ューブエレメント８を形成する。First, a non-corrosive flux such as KAlF 4 .K 3 AlF 6 eutectic is applied to each formed plate 1 formed as described above.
As shown in FIG. Then, the non-corrosive flux sprayed with the forming plate 1 inclined is held in a state where it is easy to fall, and dried. After the non-corrosive flux has dried, the tube element 8 is formed.
次に、各チューブエレメント８とコルゲートフィン10
とを交互に積層し、この状態で任意の治具によって仮止
めされる。Next, each tube element 8 and corrugated fin 10
Are alternately laminated, and in this state, they are temporarily fixed by an arbitrary jig.
次いで、この仮止めされた素体は、炉中に搬入され、
この炉中に於て、窒素ガス雰囲気中で600℃,3分間加熱
される。これによって、上記非腐蝕性のフラックスによ
り、上記チューブエレメント８同士及び各チューブエレ
メント８とコルゲートフィン11とがロー付けされ、第３
図に示す如きアルミニウム製積層型エバポレータ15と成
る。Next, the temporarily fixed element is carried into a furnace,
In this furnace, heating is performed at 600 ° C. for 3 minutes in a nitrogen gas atmosphere. As a result, the tube elements 8 and the tube elements 8 and the corrugated fins 11 are brazed by the non-corrosive flux.
The laminated evaporator 15 is made of aluminum as shown in FIG.
尚、冷媒の導入管12と導出管13とは、同時にロー付け
するものと、後処理で取り付けるものとがある。The refrigerant inlet pipe 12 and the outlet pipe 13 may be brazed at the same time, or may be attached in post-processing.
斯かる従来のアルミニウム製積層型エバポレータの製
造方法に於ては、成形プレート１にスプレー14によって
KAlF4・K3AlF6共晶等の非腐蝕性のフラックスを吹き付
けた後に、膨出部２が設けられている部位を下にして成
形プレート１を斜めにして乾燥するので、吹き付けられ
た非腐蝕性のフラックスは、自重で落下し、特に、成形
プレート１に於ける膨出部２では、平坦に成っているた
め、殆どその部位に止まることなく、落下してしまう。
その結果、その膨出部２に於ける非腐蝕性のフラックス
の塗布量が微量となり、第６図に示す如く、膨出部２同
士の接合部16でのロー付け性が悪くなる。In such a conventional method for manufacturing a laminated evaporator made of aluminum, a spray 14 is applied to the forming plate 1.
After spraying a non-corrosive flux such as KAlF 4 / K 3 AlF 6 eutectic, the forming plate 1 is inclined and dried with the portion where the bulging portion 2 is provided down, so that the blown non-corrosive flux is dried. The corrosive flux falls under its own weight, and particularly at the bulging portion 2 of the forming plate 1, because it is flat, it falls almost without stopping at that portion.
As a result, the amount of the non-corrosive flux applied to the bulging portion 2 becomes very small, and the brazing property at the joint 16 between the bulging portions 2 deteriorates as shown in FIG.
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために試され
たもので、その目的は、成形プレートに吹き付けられた
非腐蝕性のフラックスの塗布量を高め、ロー付け性能を
向上させることを可能としたアルミニウム性積層型エバ
ポレータの製造方法を提供することにある。The present invention has been attempted to solve such a conventional problem, and its purpose is to increase the application amount of a non-corrosive flux sprayed on a molding plate and improve the brazing performance. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a laminated aluminum type evaporator.
本発明に係るアルミニウム製積層型エバポレータの製
造方法は、Al−Mn,Al−Mn−Mg,Al−Mn−Cu等のAl合金を
芯材とし、この芯材の両面にAl−Si等のロー材を皮材と
してクラッドして成る３層クラッド材を用いて、冷媒通
路用孔を穿設した膨出部を一側部に形成した成形プレー
トを成形し、この成形プレートに非腐蝕性のフラックス
をスプレーして塗布し、この非腐蝕性フラックスを乾燥
した後に、上記成形プレートを２枚最中合せすることに
より、内部にタンク部とこのタンク部内に流入した流体
を流通させる流体通路を有するチューブエレメントを形
成し、各チューブエレメントとAl−Mn,Al−Mn−Zn等のA
l合金より成るコルゲートフィンとを交互に積層し、次
いで、窒素ガス雰囲気中で加熱することによって上記ロ
ー材を溶解して上記各チューブエレメント同士及び各チ
ューブエレメントとコルゲートフィンとをロー付けする
アルミニウム製積層型エバポレータの製造方法に於て、
上記成形プレートの一側部に設けた膨出部の冷媒通路用
孔に、堰止め治具を嵌入すると共に、該膨出部の下側に
して該成形プレートを斜めに保持した後、該成形プレー
トに非腐蝕性のフラックスをスプレーし、上記堰止め治
具で流下する該非腐蝕性のフラックスを留め、この状態
で該非腐蝕性のフラックスを乾燥させるものである。The manufacturing method of the laminated evaporator made of aluminum according to the present invention is characterized in that an Al alloy such as Al-Mn, Al-Mn-Mg, or Al-Mn-Cu is used as a core material, and a roll of Al-Si or the like is provided on both surfaces of the core material. Using a three-layer clad material clad as a skin material, a molded plate is formed on one side with a bulged portion having a hole for a coolant passage formed therein, and the molded plate is provided with a non-corrosive flux. Is applied by spraying, and after drying the non-corrosive flux, the two forming plates are put together to form a tube having a tank portion and a fluid passage through which the fluid flowing into the tank portion flows. Form an element and connect each tube element with A-Mn, Al-Mn-Zn, etc.
Aluminum is formed by alternately laminating corrugated fins made of an alloy and then heating in a nitrogen gas atmosphere to dissolve the brazing material and braze the tube elements to each other and each tube element to the corrugated fin. In the manufacturing method of the laminated evaporator,
A damping jig is inserted into a refrigerant passage hole of a bulging portion provided on one side of the forming plate, and the forming plate is held obliquely below the bulging portion. The plate is sprayed with a non-corrosive flux, the non-corrosive flux flowing down by the damming jig is stopped, and the non-corrosive flux is dried in this state.
本発明に於ては、上記成形プレートの一側部に設けた
膨出部の冷媒通路用孔に、堰止め治具を嵌入すると共
に、該膨出部を下側にして該成形プレートを斜めに保持
した後、該成形プレートに非腐蝕性のフラックスをスプ
レーするから、非腐蝕性のフラックスは、成形プレート
の壁面を自重によって落下し乍ら壁面に順次付着し、上
記堰止め治具まで来ると、この堰止め部材によってその
部位に溜められ、残りが更に下流側へ落下し乍ら壁面に
順次付着する。そして、成形プレートの壁面に付着した
非腐蝕性のフラックスが乾燥するまでその状態で保持す
る。その後、この成形プレートを２枚最中合せすること
により、内部にタンク部とこのタンク部内に流入した流
体を流通させる流体通路を有するチューブエレメントを
形成し、各チューブエレメントと、Al−Mn,Al−Mn−Zn
等のAl合金より成るコルゲートフィンとを交互に積層
し、次いで、窒素ガス雰囲気中で加熱することによって
上記ロー材を溶解して上記各チューブエレメント同士及
び各チューブエレメントとコルゲートフィンとをロー付
けする。In the present invention, a damping jig is inserted into the refrigerant passage hole of the bulging portion provided on one side of the forming plate, and the forming plate is inclined obliquely with the bulging portion on the lower side. Then, the non-corrosive flux is sprayed onto the molding plate, so that the non-corrosive flux falls on the wall surface of the molding plate by its own weight and sequentially adheres to the wall surface, and comes to the damming jig. Then, this damming member accumulates at that site, and the rest falls down further downstream and adheres sequentially to the wall surface. Then, the non-corrosive flux adhered to the wall surface of the forming plate is held in that state until it dries. Thereafter, by joining the two forming plates together, a tube element having a tank portion and a fluid passage through which the fluid flowing into the tank portion flows is formed therein, and each tube element and Al-Mn, Al −Mn−Zn
And a corrugated fin made of an Al alloy are alternately laminated, and then heated in a nitrogen gas atmosphere to melt the brazing material and braze the tube elements to each other and each tube element to the corrugated fin. .
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図及び第２図は本発明の一実施例に於ける非腐蝕
性のフラックスの塗布状況を示す。1 and 2 show the state of application of a non-corrosive flux in one embodiment of the present invention.
尚、図示する実施例に係るアルミニウム製積層型エバ
ポレータの製造方法は、非腐蝕性のフラックスの塗布及
び塗布された非腐蝕性のフラックスの留め方に相違が在
るだけで、使用される素材及び製造されたアルミニウム
製積層型エバポレータの形状，構造は、従来と同様の形
状，構造を為しているので、第３図乃至第６図に示すア
ルミニウム製積層型エバポレータに於ける符号を使用
し、その説明は省略する。Incidentally, the manufacturing method of the laminated aluminum evaporator according to the illustrated embodiment is different only in the method of applying the non-corrosive flux and the way of fixing the applied non-corrosive flux, the material used and Since the shape and structure of the manufactured aluminum laminated evaporator are the same as those of the conventional aluminum laminated evaporator, the reference numerals of the aluminum laminated evaporator shown in FIGS. 3 to 6 are used. The description is omitted.
先ず、常法に従って成形した複数の成形プレート１
と、この成形プレート１に応じた数の堰止め治具20を用
意する。この堰止め治具20は、成形プレート１の膨出部
２に設けた冷媒の導入用の孔３と導出用の孔４とに各別
に搬入する棒状部21と、上記膨出部２の先方側に位置す
る段部17に当接する棒状部22とを有する。First, a plurality of forming plates 1 formed according to a conventional method
Then, a number of damming jigs 20 corresponding to the forming plate 1 are prepared. The blocking jig 20 includes a rod-shaped portion 21 that is separately carried into a refrigerant introduction hole 3 and a refrigerant introduction hole 4 provided in the bulging portion 2 of the forming plate 1, and a tip of the bulging portion 2. And a rod-shaped portion 22 that abuts the step 17 located on the side.
次に、成形プレート１を膨出部２を下側にすると共
に、成形プレート１の膨出部２の先方側に位置する段部
17を先にして、堰止め治具20の下側の棒状部22に当接し
乍ら押し込む。そして、膨出部２に設けた２つの孔3,4
に堰止め治具20の上側の棒状部21,21を嵌入する。Next, the molding plate 1 has the bulging portion 2 on the lower side, and the step portion located on the front side of the bulging portion 2 of the molding plate 1.
First, the stopper 17 is pushed in while being in contact with the lower bar portion 22 of the blocking jig 20. Then, the two holes 3, 4 provided in the bulging portion 2
The upper bar-shaped portions 21 of the damming jig 20 are fitted into the damping jig 20.
これによって、成形プレート１は、第１図及び第２図
に示す如く、膨出部２の両孔3,4の上部側に堰止め治具2
0の上側の棒状部21が当接すると共に突出し、且つ、膨
出部２の先方側に堰止め治具20の下側の棒状部22が当接
することとなる。As a result, as shown in FIGS. 1 and 2, the molding plate 1 is placed on the upper side of the two holes 3 and 4 of the bulging portion 2 with a blocking jig 2
The upper rod-shaped portion 21 of the zero contacts and projects, and the lower rod-shaped portion 22 of the damping jig 20 comes into contact with the front side of the bulging portion 2.
次いで、第１図の如く、常法に従ってスプレー14から
非腐蝕性のフラックスを吹き付ける。これによって、非
腐蝕性のフラックスは、成形プレート１の壁面を自重に
よって落下し乍ら壁面に順次付着し、堰止め治具20の上
側の棒状部21及び下側の棒状部22まで来ると、この上側
の棒状部21及び下側の棒状部22によってその部位に溜め
られ、残りが更に下流側へ落下し乍ら壁面に順次付着す
る。Next, as shown in FIG. 1, a non-corrosive flux is sprayed from a spray 14 according to a conventional method. As a result, the non-corrosive flux gradually adheres to the wall surface of the forming plate 1 while dropping by its own weight, and reaches the upper bar portion 21 and the lower bar portion 22 of the damming jig 20. The upper rod portion 21 and the lower rod portion 22 accumulate at that position, and the rest is sequentially attached to the wall surface while falling further downstream.
所定量の非腐蝕性のフラックスの吹き付けが完了する
と、成形プレート１を取り付けた堰止め治具20は、次の
乾燥工程へ送られる。此処では、成形プレート１の壁面
に付着した非腐蝕性のフラックスが乾燥するまでその状
態で保持される。When the spraying of the predetermined amount of the non-corrosive flux is completed, the blocking jig 20 to which the forming plate 1 is attached is sent to the next drying step. Here, the non-corrosive flux adhering to the wall surface of the molding plate 1 is held in that state until it dries.
その後は、従来方法と同様に、この成形プレート１を
２枚最中合せすることにより、内部にタンク部９とこの
タンク部９内に流入した流体を流通させる流体通路10を
有するチューブエレメント８を形成する。そして、各チ
ューブエレメント８と、Al−Mn,Al−Mn−Zn等のAl合金
より成るコルゲートフィン11とを交互に積層して仮組み
した素体とする。次いで、この素体を窒素ガス雰囲気中
で、露点：窒素ガスにて−30℃以下；ロー付け温度×時
間:60℃×３分加熱することによって、成形プレート１
にクラッドされているロー材を溶解して上記各チューブ
エレメント８同士及び各チューブエレメント８とコルゲ
ートフィン11とを非腐蝕性のフラックスによりロー付け
し、第３図に示す如きアルミニウム製積層型エバポレー
タ15を得る。Thereafter, as in the conventional method, the tube element 8 having the tank portion 9 and the fluid passage 10 through which the fluid flowing into the tank portion 9 flows inside is formed by assembling the two forming plates 1 in the middle. Form. Each tube element 8 and corrugated fins 11 made of an Al alloy such as Al-Mn or Al-Mn-Zn are alternately laminated to form a temporary assembly. Then, the body was heated in a nitrogen gas atmosphere at a dew point of -30 ° C. or less with nitrogen gas;
The cladding material is melted and the tube elements 8 and the tube elements 8 and the corrugated fins 11 are brazed with a non-corrosive flux to form a laminated evaporator 15 made of aluminum as shown in FIG. Get.
以上の如く、本実施例によれば、成形プレート１がそ
の搬送用取付治具を兼ねる堰き止め治具20に取り付けら
れた状態で、非腐蝕性のフラックスを吹き付けると、吹
き付けられた非腐蝕性のフラックスが自重によって順次
成形プレート１の壁面に付着し乍ら流下し、膨出部１の
部位に来ると、孔3,4から突出する上側の棒状部21と膨
出部２の下側から突出する下側の棒状部材22によってそ
の流下が妨げられ、その部位に溜まる。従って、その状
態で乾燥すると、膨出部２の周囲にも非腐蝕性のフラッ
クスが塗布されることとなる。その結果、この成形プレ
ート１を組み付けて形成されたチューブエレメント８
は、接合部16を形成する膨出部２の平坦部に非腐蝕性の
フラックスが多量存在することとなるため、確実にロー
付けできる。As described above, according to the present embodiment, when the non-corrosive flux is blown while the forming plate 1 is mounted on the damming jig 20 which also serves as the mounting jig for transport, the blown non-corrosive Flows downward while being sequentially attached to the wall surface of the forming plate 1 by its own weight, and reaches the site of the bulging portion 1, the upper bar-like portion 21 protruding from the holes 3 and 4 and the lower side of the bulging portion 2 The flow is prevented by the protruding lower bar-shaped member 22 and accumulates at the site. Therefore, when drying is performed in this state, a non-corrosive flux is also applied around the bulging portion 2. As a result, the tube element 8 formed by assembling the molding plate 1 is formed.
Since a large amount of non-corrosive flux is present in the flat portion of the bulging portion 2 forming the joint portion 16, it can be securely brazed.
以上の如く、本発明は、Al−Mn,Al−Mn−Mg,Al−Mn−
Cu等のAl合金を芯材とし、この芯材の両面にAl−Si等の
ロー材を皮材としてクラッドして成る３層クラッド材を
用いて、冷媒通路用孔を穿設した膨出部を一側部に形成
した成形プレートを成形し、この成形プレートに非腐蝕
性のフラックスをスプレーして塗布し、この非腐蝕性の
フラックスを乾燥した後に、上記成形プレートを２枚最
中合せすることにより、内部にタンク部とこのタンク部
内に流入した流体を流通させる流体通路を有するチュー
ブエレメントを形成し、各チューブエレメントと、Al−
Mn,Al−Mn−Zn等のAl合金より成るコルゲートフィンと
を交互に積層し、次いで、窒素ガス雰囲気中で加熱する
ことによって上記ロー材を溶解して上記各チューブエレ
メント同士及び各チューブエレメントとコルゲートフィ
ンとをロー付けするアルミニウム製積層型エバポレータ
の製造方法に於て、上記成形プレートの一側部に設けた
膨出部の冷媒通路用孔に、堰止め治具を嵌入すると共
に、該膨出部を下側にして該成形プレートを斜めに保持
した後、該成形プレートに非腐蝕性のフラックスをスプ
レーし、上記堰止め治具で流下する該非腐蝕性のフラッ
クスを留め、この状態で該非腐蝕性のフラックスを乾燥
させるものであるから、非腐蝕性のフラックスが付着し
難い膨出部の壁面にも非腐蝕性のフラックスが確実に塗
布でき、ロー付け性が向上する。As described above, the present invention provides Al-Mn, Al-Mn-Mg, Al-Mn-
A bulging part in which a hole for a refrigerant passage is formed by using a three-layer clad material in which an Al alloy such as Cu is used as a core material and clad on both sides of the core material with a brazing material such as Al-Si as a skin material. Is formed on one side, and a non-corrosive flux is sprayed and applied to the formed plate. After the non-corrosive flux is dried, the two formed plates are put together. Thereby, a tube element having a tank portion and a fluid passage through which the fluid flowing into the tank portion flows is formed, and each tube element and an Al-
Mn, alternately laminated corrugated fins made of an Al alloy such as Al-Mn-Zn, and then, by heating in a nitrogen gas atmosphere, melting the brazing material, the tube elements and the tube elements. In the method for manufacturing an aluminum laminated evaporator to which a corrugated fin is brazed, a damping jig is fitted into a refrigerant passage hole of a bulging portion provided on one side of the forming plate, and the bulging jig is inserted. After holding the forming plate obliquely with the protruding portion on the lower side, spray a non-corrosive flux onto the forming plate and fix the non-corrosive flux flowing down with the damping jig. Since the corrosive flux is dried, the non-corrosive flux can be reliably applied to the wall of the bulging portion where the non-corrosive flux is difficult to adhere, and the brazing property is improved. To.
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例に於ける成形プレートの非腐
蝕性のフラックスの塗布方法を示す斜視図である。 第２図はその正面図である。 第３図はアルミニウム製積層型エバポレータを示す斜視
図である。 第４図は従来に於ける成形プレートの非腐蝕性のフラッ
クスの塗布方法を示す説明図である。 第５図はアルミニウム製積層型エバポレータに用いるチ
ューブエレメントを示す斜視図である。 第６図は従来に於けるチューブエレメント同士の接合部
の拡大断面図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １……成形プレート ２……膨出部 3,4……孔 ８……チューブエレメント ９……タンク部 10……流体通路 11……コルゲートフィン 14……スプレー 15……アルミニウム製積層型エバポレータ 16……接合部 20……堰止め治具 21,22……棒状部。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a method for applying a non-corrosive flux to a molding plate in one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view thereof. FIG. 3 is a perspective view showing a laminated evaporator made of aluminum. FIG. 4 is an explanatory view showing a conventional method of applying a non-corrosive flux to a molding plate. FIG. 5 is a perspective view showing a tube element used for an aluminum laminated evaporator. FIG. 6 is an enlarged sectional view of a conventional joint between tube elements. [Description of Signs of Main Parts] 1 ... Molding plate 2 ... Swelling section 3, 4 ... Hole 8 ... Tube element 9 ... Tank section 10 ... Fluid passage 11 ... Corrugated fin 14 ... Spray 15 ... aluminum laminated evaporator 16 ... joint 20 ... damming jig 21,22 ... rod-shaped part.
Claims (1)
を芯材とし、この芯材の両面にAl−Si等のロー材を皮材
としてクラッドして成る３層クラッド材を用いて、冷媒
通路用孔を穿設した膨出部を一側部に形成した成形プレ
ートを成型し、この成形プレートに非腐蝕性のフラック
スをスプレーして塗布し、この非腐蝕性のフラックスを
乾燥した後に、上記成形プレートを２枚最中合わせする
ことにより、内部にタンク部とこのタンク部内に流入し
た流体を流通させる流体通路を有するチューブエレメン
トを形成し、各チューブエレメントと、Al−Mn,Al−Mn
−Zn等のAl合金より成るコルゲートフィンとを交互に積
層し、次いで、窒素ガス雰囲気中で加熱することによっ
て上記ロー材を溶解して上記各チューブエレメント同士
及び各チューブエレメントとコルゲートフィンとをロー
付けするアルミニウム製積層型エバポレータの製造方法
に於て、上記成形プレートの一側部に設けた膨出部の冷
媒通路用孔に、堰止め治具を嵌入すると共に、該膨出部
を下側にして該成形プレートを斜めに保持した後、該成
形プレートに非腐蝕性のフラックスをスプレーし、上記
堰止め治具で流下する該非腐蝕性のフラックスを留め、
この状態で該腐蝕性のフラックスを乾燥させることを特
徴とするアルミニウム製積層型エバポレータの製造方
法。An aluminum alloy such as Al-Mn, Al-Mn-Mg, or Al-Mn-Cu is used as a core material, and both sides of the core material are clad with a brazing material such as Al-Si as a skin material. Using a three-layer clad material, a molded plate having a bulged portion formed with a coolant passage hole formed on one side is molded, and a non-corrosive flux is applied to the molded plate by spraying. After the corrosive flux has been dried, the two forming plates are joined together to form a tube element having a tank portion and a fluid passage through which the fluid flowing into the tank portion flows. And Al-Mn, Al-Mn
-Corrugated fins made of an Al alloy such as Zn are alternately laminated, and then heated in a nitrogen gas atmosphere to melt the brazing material to form a tube between the tube elements and between each tube element and the corrugated fin. In the method for manufacturing a laminated evaporator made of aluminum to be attached, a damping jig is fitted into a refrigerant passage hole of a bulging portion provided on one side of the forming plate, and the bulging portion is placed on the lower side. After holding the forming plate at an angle, spraying a non-corrosive flux onto the forming plate, and fixing the non-corrosive flux flowing down with the damming jig,
A method for manufacturing an aluminum laminated evaporator, wherein the corrosive flux is dried in this state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19230989A JP2703062B2 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Manufacturing method of aluminum laminated evaporator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19230989A JP2703062B2 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Manufacturing method of aluminum laminated evaporator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357556A JPH0357556A (en) | 1991-03-12 |
| JP2703062B2 true JP2703062B2 (en) | 1998-01-26 |
Family
ID=16289131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19230989A Expired - Lifetime JP2703062B2 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Manufacturing method of aluminum laminated evaporator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703062B2 (en) |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP19230989A patent/JP2703062B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357556A (en) | 1991-03-12 |
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