JP2707129B2 - 噴霧ノズル用噴霧孔の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば農作物に肥料あるいは薬液等を散布す
る噴霧ノズルに用いられる噴霧孔の製造方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来この種の船底形の噴霧ノズル用噴霧孔としては、
合成樹脂またはセラミック等にカッター等で加工して製
作していたに過ぎず、金属板で製作加工されるものは存
在しなかった。

（発明が解決しようとする課題） 上記方法により形成された噴霧ノズルの噴霧孔では、
カッターで形成するので、精密な透孔を形成するのが極
めて難しいと言う問題があった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもの
で、所望する精密な噴霧孔を簡単に且つ能率良く形成出
来る噴霧ノズル用噴霧孔の製造方法を提供できるように
することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明方法は、板状部材の
略中央部に平面部分を有する部分球面状の膨出部を形成
し、該膨出部の中央部の平面部分に中広がり状のスリッ
トを透設した後、平面部分を部分球面状の膨出部と連続
する球面状に形成し、部分球面状の膨出部の突出側外方
から膨出部を小径に徐々に絞り込み、スリットを所定の
形状の噴霧孔に形成するようにしたことを特徴とするも
のである。

（作用） 先ず、板状部材の中央部にプレス等で中央部分に平面
部分を有する部分球面状の膨出部を形成する。

次に、打抜きプレスでスリット乃至は長円若しくは楕
円形等の中広がり形状の透孔を部分球面状の膨出部の平
面部に穿設する。

しかる後、その平面部分を部分球面状に連続する球面
状に形成し、該膨出部をその外方から徐々に絞って行く
と、膨出部に透設されているスリットも徐々に絞られて
所望する形状の噴霧孔が形成されるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は菜園の施肥や殺虫剤を散布する場合に使用さ
れる液体噴霧用ノズルの分解斜視図、第２図は液体噴霧
用ノズルが組み立てられた状態の縦断側面図を示すもの
で、この液体噴霧用ノズル１は、図外の薬液圧送用ポン
プの吐出口に連結された薬液供給ホース２の先端部に嵌
着されるジョイント部材３と、ジョイント部材３の内部
に形成された液体供給路４の先端寄り部分にナット５で
螺着された支持部材６と、支持部材６の先端部に固着用
ナット７で固定された後述する噴霧孔９を形成した噴霧
孔形成部材８とからなる。

上記噴霧孔形成部材８に形成される噴霧孔９は第３図
乃至第６図に示す手順で成形される。

先ず、帯板状のステンレス鋼板にプレスで中央部分に
平面部分10を有する部分球面状の膨出部11を形成し、こ
の平面部分10に船底形のスリット12を穿設する（第３図
参照）。

次に、スリット12を形成した平面部分10を周辺の部分
球面状の膨出部11に連続する球面状に形成した後、第４
図〜第６図に示すようにその膨出側の外方から押圧プレ
ス等で膨出部11を、前工程で形成された膨出部11の形状
より僅かに小形に形成された金型（図示せず）を使用し
て徐々に絞り込むと、この膨出部11が絞られるのに伴っ
て中広がり形状のスリット12もその周囲が徐々に絞られ
てゆき、最終的にはカッターや打抜きプレスでは形成出
来ないような所望する精巧な形状の噴霧孔９が形成され
るのである（第６図参照）。図中符号13は部分球面状の
膨出部11を成形する時に同時にプレス成形される位置決
め用膨出部であって、この位置決め用膨出部13は支持部
材６の先端部に形成された位置決め用突起14に嵌合して
噴霧孔９の噴霧方向を設定するものである。

因みに、こうして形成された噴霧孔９は第７図に示す
ように、この幅H₁で薬液の噴射量が設定され、長さＬで
噴霧の広がり角度を所望するものに設定することが出来
るのである。

上記の過程を経て形成された噴霧孔９が第２図に示す
ように噴霧ノズル１に組み込まれ、部分球面状の膨出部
11の後面部分に、その周縁部11aの径Ｄに等しく形成さ
れた内径D₁を持つ薬液供給路４が組付けられると、薬液
供給路４から供給された薬液は、その流れが乱されるこ
となく噴霧孔９から噴射され、その噴霧を所望するミス
トの径で所定の距離に噴霧することが出来るのである。

（発明の効果） 本発明は以上に説明したように、板状部材に膨出形成
された膨出部に中広がりのスリットを穿設し、膨出部を
絞ってスリットを所望形状の噴霧孔に形成するようにし
てあるので、所望する精密な噴霧孔も簡単に製作するこ
とが出来ると言う利点がある。

加えて、一旦透設された中広がりのスリットを膨出部
と共に絞り込むので、仮に、スリットの成形誤差が生じ
たとしても、その成形誤差は膨出部の絞り込みで縮小さ
れ不良品の発生が減少される。

これにより、噴射ノズルの生産率を大幅に向上させる
ことが出来、生産コストを低減することが出来る等の利
点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施例を示し、第１図は噴射ノズル
の分解斜視図、第２図は噴射ノズルを組み立てた状態の
縦断側面図、第３図は噴霧孔形成部材の斜視図、第４図
乃至第６図は夫々噴霧孔を形成する手順を示す噴霧孔形
成部材の縦断側面図、第７図は完成品の噴霧孔形成部材
の斜視図である。 ８……噴霧孔形成部材、９……噴霧孔、11……膨出部、
12……スリット。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板状部材の略中央部に平面部分を有する部
   分球面状の膨出部を形成し、該膨出部の中央部の平面部
   分に中広がり状のスリットを透設した後、平面部分を部
   分球面状の膨出部と連続する球面状に形成し、部分球面
   状の膨出部の突出側外方から膨出部を小径に徐々に絞り
   込み、スリットを所定の形状の噴霧孔に形成するように
   したことを特徴とする噴霧ノズル用噴霧孔の製造方法。