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JP2808435B2 - ガス器具用導管 - Google Patents
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JP2808435B2 - ガス器具用導管 - Google Patents

ガス器具用導管

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JP2808435B2
JP2808435B2 JP8181310A JP18131096A JP2808435B2 JP 2808435 B2 JP2808435 B2 JP 2808435B2 JP 8181310 A JP8181310 A JP 8181310A JP 18131096 A JP18131096 A JP 18131096A JP 2808435 B2 JP2808435 B2 JP 2808435B2
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JP
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conduit
nozzle
gas
gas appliance
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眞 神口
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  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はガスの供給のために
一端がガス源側に接続され、他の一端が燃焼部側に接続
される、ガス器具用の導管に関するものである。
【0002】
【従来の技術】この種のガス導管は銅パイプ等からな
り、その先端に、別部品のノズルをろう付けにより接合
した構造を有するのが普通である。故に少なくとも銅パ
イプとノズルの2部品が必要であり、工程上当然それら
2部品を組み合わせる作業も必要となり、その結果はコ
ストに反映する。
【0003】なお、特公平7−54173号に示される
ガス器具用バーナのノズル装置はノズルを別途製作する
必要がない。しかしそのノズル装置ではパイプの端部を
偏平につぶして閉塞部を形成し、ノズル孔は閉塞部直前
にほぼ直角に開口する必要がある。このためパイプの軸
方向のノズルには適用できないという問題がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に着
目してなされたもので、その課題は部品点数を削減する
とともに、工程数を減少させることによりコストの低下
を図ることにある。
【0005】また本発明はパイプ(管)の軸方向を向い
たノズルを提供することを目的の一つとするものであ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、導管本体10の他の一端部を絞り加工するこ
とによって、管軸とほぼ平行な方向へガスを噴出させる
ために断面積が小形化されたノズル11を形成し、かつ
ノズルより上流の導管本体10の外面に、塑性加工によ
って、ノズル11の位置決めのための係合手段12を形
成したものである。
【0007】
【発明の実施の形態】この発明のガス器具用の導管は、
一端がガス源の側に接続され、他の一端が燃焼部側に接
続されることにより、ガス源側から供給されたガスを燃
焼部側へ供給するものである。なおガス源側、燃焼部側
とは上流側、下流側程度の意味であり、特定の部分を示
すものではない。従って導管本体10はガスの輸送が可
能な管状材(パイプ)から成り、かつガス源側の部材2
1及び燃焼部側の部材22との接続の位置決めのための
手段を有する(図1参照)。
【0008】導管本体10の他の一端、つまり燃焼部側
の先端部には、管軸とほぼ平行な方向へガスを噴出させ
るために断面積が小形化されたノズル11を形成する。
このノズル11は、導管本体10の先端部を絞り加工す
ることによって形成する。絞り加工は、材料をダイを用
いて塑性変形させ、管本体部分よりも小径の端部開口
(ノズル)を形成する手段である。
【0009】絞り加工の例を図3により説明する。導管
本体10として例えば銅パイプを使用することができ、
それを適当な保持手段により固定し、管の端部に対して
軸方向からダイ30を回転させながら押し当てる。ダイ
30は管外径にほぼ等しい大径部31からテーパ状の傾
斜部32を経てノズルとなる小径部33へ断面積が徐々
に減少する成形面を有する。ノズル部の内径Aは目的寸
法よりやや小さめに絞っておき(工程III)、外形の
成形後、内径Aの箇所に目的径の、ピン34を挿し通
し、一定内径のノズル口35を形成する(工程IV)。
【0010】さらに、ノズル11より上流の導管本体1
0の外面に、塑性加工によってノズル11の位置決めの
ための係合手段12を形成する。この係合部は前記した
部材22に対する位置決め手段であり、部材22に対す
るノズル11の取り付け位置を決めるために不可欠のも
のである。係合手段12もノズル11と同様に導管本体
10を塑性加工して形成するが、これは例えば導管本体
10の端部をクランプ36で固定し、導管本体10もク
ランプ37で固定してそれに対し、クランプ36で固定
した端部を軸方向へ押圧する方法によってバルジ状に形
成することができる(図4参照)。
【0011】導管本体10の上流側の一端13には、ガ
ス源側の部材22との接続上、位置決めのための第2の
係合手段14を形成する。第2の係合手段14もノズル
位置を決める係合手段12と同様のバルジ状で良い。実
施例の場合、導管本体10の一端13も本体部分よりや
や小径の円筒状に絞り加工している。
【0012】故に、この発明のガス器具用導管は、先端
に管軸と平行な方向へガスを噴出させるためのノズル1
1が絞り加工されているだけでなく、一端に接続部を有
し、さらに夫々位置決めのための係合手段12、14を
バルジ加工してあるので、全体が単一の部材で構成され
ることになり(図2参照)、最小限の部品で済むことと
なる。図1、図2に示された段部15、曲がり部16
1 、162 はバルジ加工の前後の工程において曲げ加工
により形成することができる。
【0013】なお、図1に示されたガス源側の部材21
はガバナ又は減圧器と称される圧力調整器23の出口部
である。ガスは図外の小型ガス容器から圧力調整器23
に流入し、調圧後、弁(器具栓)軸24の回転によって
開閉操作される器具栓(弁部)25を経て該部材21に
到る。
【0014】燃焼部側の部材22には係合手段12と係
合してノズル11の位置を決める係合相手26が設けら
れ、ガス源側の部材21にも第2の係合手段14に係合
して上流側の一端13の位置を決める係合相手27が設
けられている。なお、この発明のノズルは、図5に示さ
れた横向きのガス管路28を有する燃焼器29に適して
いる。
【0015】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成されかつ作用す
るものであるから、ガス器具用導管として部品点数が最
小限でり、別部品を必要とせず、複数部品の組み合わ
せ作業も不要になるのでコストを著しく低下させること
ができる。また本発明によれば管軸方向をを向いたノズ
ルを提供することができ、導管を無理に曲げ加工しなく
ても良い等顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るガス器具用導管の1実施例を示す
側面図。
【図2】同上の導管本体の一部を破断して示す拡大側面
図。
【図3】導管本体に対する絞り加工工程を示す説明図。
【図4】係合手段の形成工程を示す説明図。
【図5】使用状態の1例を示す側面図。

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一端がガス源側に接続され、他の一端が
    燃焼部側に接続される、ガス器具用の導管であって、導
    管本体10の他の一端部を絞り加工することによって、
    管軸とほぼ平行な方向へガスを噴出させるために断面積
    が小形化されたノズル11を形成し、かつノズルより上
    流の導管本体10の外面に、塑性加工によって、ノズル
    11の位置決めのための係合手段12を形成したことを
    特徴とする単一の部材から成るガス器具用導管。
  2. 【請求項2】 導管本体10の一端にガス源側の部材2
    1との位置決めのための第2の係合手段14を設け、ガ
    ス源側の部材と燃焼部側の部材とを単一の部材だけで接
    続し得るようにした請求項第1項記載のガス器具用導
    管。
  3. 【請求項3】 係合手段12、14は導管本体10から
    外方へ膨らんだ形状を有する請求項第1項記載のガス器
    具用導管。
JP8181310A 1996-06-20 1996-06-20 ガス器具用導管 Expired - Lifetime JP2808435B2 (ja)

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JP2707129B2 (ja) * 1989-02-03 1998-01-28 ヤマホ技研株式会社 噴霧ノズル用噴霧孔の製造方法

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