JP2713450B2 - 酸化物を含有する金属材料の接合方法 - Google Patents
酸化物を含有する金属材料の接合方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、物理的性質から溶着接合が不可能な酸化
物を含有する金属材料、詳しくは溶けることによって金
属結晶粒界に強度増強剤として分離含有させた微細化粉
末の酸化物粒子（硬化剤）を遊離させることになる金属
材料の接合方法に関する。
物を含有する金属材料、詳しくは溶けることによって金
属結晶粒界に強度増強剤として分離含有させた微細化粉
末の酸化物粒子（硬化剤）を遊離させることになる金属
材料の接合方法に関する。
〈従来の技術とその問題点〉 従来、此種の酸化物を含有する金属材料の接合方法と
しては、板状に製造され接合辺部同志を互いに重合交差
させた酸化物を含有する金属材料、例えばPt又はPt基合
金をベースとして酸化物を混入含有させて製造したPt又
はPt基合金材料の重合交差させた前記接合辺部両者間に
Pt又はPt基合金箔を介在せしめてホットハンマーやホッ
トプレス等で熱間圧潰せしめ、接合辺部同志を圧着接合
する方法が主に取られていた。
しては、板状に製造され接合辺部同志を互いに重合交差
させた酸化物を含有する金属材料、例えばPt又はPt基合
金をベースとして酸化物を混入含有させて製造したPt又
はPt基合金材料の重合交差させた前記接合辺部両者間に
Pt又はPt基合金箔を介在せしめてホットハンマーやホッ
トプレス等で熱間圧潰せしめ、接合辺部同志を圧着接合
する方法が主に取られていた。
しかし乍ら、この従来方法による接合技術では強度的
に充分ではなく、例えば600〜2000℃位迄の融解温度に
て金属或いはガラスなどを溶解する溶解装置の溶解ルツ
ボを前記接合技術にて製作した場合に600〜2000℃位迄
の高温熱によるルツボ全体の熱膨張時に、その周壁及び
周壁と底壁との接合箇所に引っ張り応力が加わり且つ高
温熱から受ける熱衝撃によって接合箇所が剥離する危険
があるといった強度的に劣る難点を有し、600〜2000℃
位迄の高温度での実用性に乏しく、高温での強度対策に
はいたっていないのが現状である。
に充分ではなく、例えば600〜2000℃位迄の融解温度に
て金属或いはガラスなどを溶解する溶解装置の溶解ルツ
ボを前記接合技術にて製作した場合に600〜2000℃位迄
の高温熱によるルツボ全体の熱膨張時に、その周壁及び
周壁と底壁との接合箇所に引っ張り応力が加わり且つ高
温熱から受ける熱衝撃によって接合箇所が剥離する危険
があるといった強度的に劣る難点を有し、600〜2000℃
位迄の高温度での実用性に乏しく、高温での強度対策に
はいたっていないのが現状である。
〈発明が解決しようとする課題〉 本発明が解決しようとする技術的課題は、600〜2000
℃位迄の高温度での使用に充分耐え得る強度で酸化物を
含有する金属材料を圧着接合できるところの接合方法の
提供にある。
℃位迄の高温度での使用に充分耐え得る強度で酸化物を
含有する金属材料を圧着接合できるところの接合方法の
提供にある。
〈技術的課題を達成するための手段〉 上記課題を達成するために本発明が講じる技術的手段
は、板状に製造された酸化物を含有する金属材料の接合
辺部を重合交差せしめ、その交差せる接合辺部両者間に
金属箔を介在すると共に、その接合辺部両者の板厚方向
に亘って貫通する接合孔を適宜の等間隔をおいて複数個
穿設し、その各接合孔に、前記金属箔と同材の金属箔を
被せた接合ピンを挿入せしめて熱間圧潰せしめることで
ある。
は、板状に製造された酸化物を含有する金属材料の接合
辺部を重合交差せしめ、その交差せる接合辺部両者間に
金属箔を介在すると共に、その接合辺部両者の板厚方向
に亘って貫通する接合孔を適宜の等間隔をおいて複数個
穿設し、その各接合孔に、前記金属箔と同材の金属箔を
被せた接合ピンを挿入せしめて熱間圧潰せしめることで
ある。
〈作用〉 而して、上記した本発明の技術的手段によれば、板状
に製造された金属材料の接合辺部間に金属箔を介在せし
めて接合辺部を重合交差させると共に、該接合辺部両者
の板厚方向に亘って穿設せる各接合孔に金属箔を被せた
ピンを夫々挿入する。然る後、ホットハンマーやホット
プレスなどで重合交差させた接合辺部両者を熱間圧潰せ
しめて圧着接合するものである。
に製造された金属材料の接合辺部間に金属箔を介在せし
めて接合辺部を重合交差させると共に、該接合辺部両者
の板厚方向に亘って穿設せる各接合孔に金属箔を被せた
ピンを夫々挿入する。然る後、ホットハンマーやホット
プレスなどで重合交差させた接合辺部両者を熱間圧潰せ
しめて圧着接合するものである。
〈実施例〉 本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、第１図
乃至第４図は板状に製造され酸化物を含有する金属材料
（１）の接合辺部（２）両者の合せ面（2a）を斜めに切
断して圧着接合する第１実施例を示し、金属材料（１）
は酸化物、例えばMgO,ZrO2,CaO2,Al2O3,SiO2,TiO2,Y2O3
などの微粒子一種を、Pt又はPt基合金、Ir又はIr基合
金、Ni又はNi基合金などの金属ベースに混入含有させて
板状に製造してなるもので本実施例においてはPt又はPt
基合金をベースとして前記一種の酸化物を含有させたPt
又はPt基合金材料を用い、その接合辺部（２）両者の合
せ面（2a）をその重合範囲をもって斜めに切断してPt箔
（３）を介在する。
乃至第４図は板状に製造され酸化物を含有する金属材料
（１）の接合辺部（２）両者の合せ面（2a）を斜めに切
断して圧着接合する第１実施例を示し、金属材料（１）
は酸化物、例えばMgO,ZrO2,CaO2,Al2O3,SiO2,TiO2,Y2O3
などの微粒子一種を、Pt又はPt基合金、Ir又はIr基合
金、Ni又はNi基合金などの金属ベースに混入含有させて
板状に製造してなるもので本実施例においてはPt又はPt
基合金をベースとして前記一種の酸化物を含有させたPt
又はPt基合金材料を用い、その接合辺部（２）両者の合
せ面（2a）をその重合範囲をもって斜めに切断してPt箔
（３）を介在する。
そして、このPt又はPt基合金材料（１）の接合辺部
（２）両者を重合交差させた後、その板厚方向両者間に
亘って貫通する接合孔（４）を適宜の等間隔をおいて複
数個穿設し、その各接合孔（４）には前記介在Pt箔
（３）と同材のPt箔（５）を被せた接合ピン（６）を夫
々挿入する。
（２）両者を重合交差させた後、その板厚方向両者間に
亘って貫通する接合孔（４）を適宜の等間隔をおいて複
数個穿設し、その各接合孔（４）には前記介在Pt箔
（３）と同材のPt箔（５）を被せた接合ピン（６）を夫
々挿入する。
接合ピン（６）は、Pt又はPt基合金材料（１）と同材
のPt又はPt基合金によって前記接合孔（４）の孔径と略
同径な外径で接合辺部（２）両者の板厚に相当する長さ
に形成し、その外周面をPt箔（５）にて被覆する。
のPt又はPt基合金によって前記接合孔（４）の孔径と略
同径な外径で接合辺部（２）両者の板厚に相当する長さ
に形成し、その外周面をPt箔（５）にて被覆する。
而して、斯る実施例における接合方法はPt又はPt基合
金材料（１）の斜めに切断した接合辺部（２）の斜め合
せ面（2a）間にPt箔（３）を介在せしめて接合辺部
（２）両者を重合交差させると共に、接合辺部（２）両
者の板厚方向に貫通する各接合孔（４）にPt箔（５）を
被せた接合ピン（６）を夫々挿入せしめる（第２図参
照）。然る後、ホットハンマーやホットプレス等によっ
て全体が略同じ厚さで平坦になるまで熱間圧潰せしめて
接合辺部（２）両者を圧着接合せしめる（第３図参
照）。この熱間圧潰によって接合辺部（２）両者間及び
接合ピン（６）に被せたPt箔（３）（５）は熱間溶解せ
しめられて接合辺部（２）両者とこの接合部分に接合ピ
ン（６）を一体に溶着せしめる。
金材料（１）の斜めに切断した接合辺部（２）の斜め合
せ面（2a）間にPt箔（３）を介在せしめて接合辺部
（２）両者を重合交差させると共に、接合辺部（２）両
者の板厚方向に貫通する各接合孔（４）にPt箔（５）を
被せた接合ピン（６）を夫々挿入せしめる（第２図参
照）。然る後、ホットハンマーやホットプレス等によっ
て全体が略同じ厚さで平坦になるまで熱間圧潰せしめて
接合辺部（２）両者を圧着接合せしめる（第３図参
照）。この熱間圧潰によって接合辺部（２）両者間及び
接合ピン（６）に被せたPt箔（３）（５）は熱間溶解せ
しめられて接合辺部（２）両者とこの接合部分に接合ピ
ン（６）を一体に溶着せしめる。
従って、Pt又はPt基合金材料（１）の接合辺部（２）
両者はPt箔（３）（５）による一体溶着と同時に圧潰一
体化される接合ピン（６）によって強固且つ強靱に圧着
接合され、600〜2000℃位迄の高温度での熱膨張時にお
ける引っ張り応力によって剥離する虞れのない高強度の
接合構造となる。
両者はPt箔（３）（５）による一体溶着と同時に圧潰一
体化される接合ピン（６）によって強固且つ強靱に圧着
接合され、600〜2000℃位迄の高温度での熱膨張時にお
ける引っ張り応力によって剥離する虞れのない高強度の
接合構造となる。
尚、接合ピン（６）を挿入するために穿設する接合孔
（４）は、Pt箔（３）を介在せしめて重合交差させた接
合辺部（２）両者が前記Pt箔（３）にて溶着せしめられ
る程度の軽い熱間圧潰工程を行なって接合辺部（２）両
者をPt箔（３）にて溶着せしめた後接合辺部（２）両者
間に亘って穿設するものである。
（４）は、Pt箔（３）を介在せしめて重合交差させた接
合辺部（２）両者が前記Pt箔（３）にて溶着せしめられ
る程度の軽い熱間圧潰工程を行なって接合辺部（２）両
者をPt箔（３）にて溶着せしめた後接合辺部（２）両者
間に亘って穿設するものである。
第５図及び第６図は第２実施例を示し、斯る実施例は
上記第１実施例で詳述したPt又はPt基合金材料（１）の
接合辺部（２）両者の合せ面（2a）がその重合範囲をも
って互いに一段低くなる様に板厚を夫々薄く切断して、
接合辺部（２）両者の段部合せ面（2a）にPt箔（３）を
介在せしめて重合交差させ、接合辺部（２）両者の接合
孔（４）にPt箔（５）を被せた接合ピン（６）を挿入せ
しめて（第６図参照）、以後第１実施例と同じ接合工程
にて接合辺部（２）両者を強固且つ強靱に圧着接合せし
める様にしたものである。
上記第１実施例で詳述したPt又はPt基合金材料（１）の
接合辺部（２）両者の合せ面（2a）がその重合範囲をも
って互いに一段低くなる様に板厚を夫々薄く切断して、
接合辺部（２）両者の段部合せ面（2a）にPt箔（３）を
介在せしめて重合交差させ、接合辺部（２）両者の接合
孔（４）にPt箔（５）を被せた接合ピン（６）を挿入せ
しめて（第６図参照）、以後第１実施例と同じ接合工程
にて接合辺部（２）両者を強固且つ強靱に圧着接合せし
める様にしたものである。
第７図及び第８図は第３実施例を示し、斯る実施例は
上記第1,第２実施例で詳述した様な切断加工を一切せず
にPt又はPt基合金材料（１）の接合辺部（２）をPt箔
（３）を介して重合交差させ、接合辺部（２）両者の接
合孔（４）にPt箔（５）を被せた接合ピン（６）を挿入
せしめて（第９図参照）、以後第１実施例と同じ接合工
程にて接合辺部（２）両者を強固且つ強靱に圧着接合せ
しめる様にしたものである。
上記第1,第２実施例で詳述した様な切断加工を一切せず
にPt又はPt基合金材料（１）の接合辺部（２）をPt箔
（３）を介して重合交差させ、接合辺部（２）両者の接
合孔（４）にPt箔（５）を被せた接合ピン（６）を挿入
せしめて（第９図参照）、以後第１実施例と同じ接合工
程にて接合辺部（２）両者を強固且つ強靱に圧着接合せ
しめる様にしたものである。
尚、上記各実施例にあっては接合辺部（２）両者間に
介在する金属箔及び接合ピン（６）の外周面を被覆する
金属箔として接合する金属材料（１）と同材、即ちPt又
はPt基合金材料（１）と同材のPtを用いたが、酸化物を
含有する例えばNi又はNi基合金を金属材料（１）として
用いた場合にはNi又はNi基合金以外の金属を用いて異質
の金属箔を接合辺部（２）両者間に介在及び接合ピン
（６）に被せて接合辺部（２）両者を圧着接合すること
も可能であることは言うまでもないだろう。
介在する金属箔及び接合ピン（６）の外周面を被覆する
金属箔として接合する金属材料（１）と同材、即ちPt又
はPt基合金材料（１）と同材のPtを用いたが、酸化物を
含有する例えばNi又はNi基合金を金属材料（１）として
用いた場合にはNi又はNi基合金以外の金属を用いて異質
の金属箔を接合辺部（２）両者間に介在及び接合ピン
（６）に被せて接合辺部（２）両者を圧着接合すること
も可能であることは言うまでもないだろう。
〈発明の効果〉 本発明の接合方法は叙上の如く、板状に製造され金属
箔を介在して重合交差せしめて圧着接合する金属材料の
接合辺部両者の板厚方向に亘って貫通する接合孔を適宜
の等間隔をおいて穿設し、この各接合孔に、前記金属箔
と同材の金属箔を被せた接合ピンを挿入せしめて熱間圧
潰せしめる様にしたから、接合辺部両者を金属箔による
熱間溶着と圧潰一体化された接合ピンによって従来の接
合方法に比べて強固且つ強靱に圧着接合することが出来
る。
箔を介在して重合交差せしめて圧着接合する金属材料の
接合辺部両者の板厚方向に亘って貫通する接合孔を適宜
の等間隔をおいて穿設し、この各接合孔に、前記金属箔
と同材の金属箔を被せた接合ピンを挿入せしめて熱間圧
潰せしめる様にしたから、接合辺部両者を金属箔による
熱間溶着と圧潰一体化された接合ピンによって従来の接
合方法に比べて強固且つ強靱に圧着接合することが出来
る。
従って、600〜2000℃位迄の高温熱による熱膨張時に
加わる引っ張り応力や熱衝撃によって剥離する虞れのな
い高強度の接合構造となり、酸化物を含有する金属材料
を600〜2000℃位迄の高温度での使用に充分耐え得る耐
久性大なる構造で圧着接合できる処の接合方法を提供で
きた。
加わる引っ張り応力や熱衝撃によって剥離する虞れのな
い高強度の接合構造となり、酸化物を含有する金属材料
を600〜2000℃位迄の高温度での使用に充分耐え得る耐
久性大なる構造で圧着接合できる処の接合方法を提供で
きた。
依って、所期の目的を達成し得た。
第１図乃至第４図は本発明接合方法の第１実施例を示
し、第１図は要部断面図、第２図は同平面図、第３図は
接合辺部両者を重合交差させて接合ピンを各接合孔に挿
入させた状態の要部断面図、第４図は圧着接合せしめた
状態の要部断面図、第５図及び第６図は第２実施例を示
し、第５図は要部断面図、第６図は重合交差させて接合
ピンを挿入させた状態の要部断面図、第７図及び第８図
は第３実施例を示し、第７図は要部断面図、第８図は重
合交差させて接合ピンを挿入させた状態の要部断面図で
ある。 尚、図中 （１）:Pt又はPt基合金材料（金属材料） （２）：接合辺部 （３）（５）:Pt箔（金属箔） （４）：接合孔 （６）：接合ピン
し、第１図は要部断面図、第２図は同平面図、第３図は
接合辺部両者を重合交差させて接合ピンを各接合孔に挿
入させた状態の要部断面図、第４図は圧着接合せしめた
状態の要部断面図、第５図及び第６図は第２実施例を示
し、第５図は要部断面図、第６図は重合交差させて接合
ピンを挿入させた状態の要部断面図、第７図及び第８図
は第３実施例を示し、第７図は要部断面図、第８図は重
合交差させて接合ピンを挿入させた状態の要部断面図で
ある。 尚、図中 （１）:Pt又はPt基合金材料（金属材料） （２）：接合辺部 （３）（５）:Pt箔（金属箔） （４）：接合孔 （６）：接合ピン
Claims (1)
- 【請求項１】板状に製造された酸化物を含有する金属材
料の接合辺部を重合交差せしめ、その交差せる接合辺部
両者間に金属箔を介在すると共に、その接合辺部両者の
板厚方向に亘って貫通する接合孔を適宜の等間隔をおい
て複数個穿設し、その各接合孔に、前記金属箔と同材の
金属箔を被せた接合ピンを挿入せしめて熱間圧潰せしめ
ることを特徴とした酸化物を含有する金属材料の接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333631A JP2713450B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 酸化物を含有する金属材料の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333631A JP2713450B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 酸化物を含有する金属材料の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179370A JPH02179370A (ja) | 1990-07-12 |
| JP2713450B2 true JP2713450B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=18268207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333631A Expired - Fee Related JP2713450B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 酸化物を含有する金属材料の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713450B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5275871B2 (ja) * | 2009-03-26 | 2013-08-28 | オリジン電気株式会社 | 溶接方法 |
| EP2487004B1 (en) * | 2011-02-14 | 2016-04-20 | Umicore AG & Co. KG | Method of producing a welded article of dispersion strengthened Platinum based alloy with two steps welding |
| CN112338309B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-03-11 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种基于强度补偿的工件接头真空钎焊方法 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63333631A patent/JP2713450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02179370A (ja) | 1990-07-12 |
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