JPS5935495B2 - フイラメント支持体の製造方法

Info

【発明の詳細な説明】本発明はフィラメント支持体を構成するエンドシールド
とサポートの后接構造の改良に関するものである。

従来のフィラメント支持体の構造としては一般的に第１
図にしめすように溶接でエンドシールドとサポートを接
続している。

第１図においてエンドシールド１とサポート２を抵抗溶
接、アーク溶接等の方法で接合する。

しかしフィラメントサポートとしての機能上、マグネト
ロンの組立中や、電子レンジの動作中高温にさらされる
（エンドシールドで１０００℃以上となる）。

また構造上、エンドシールドとサポートの溶接点に機械
的なストレスが集中する。

このような熱衝撃、機械的衝撃に耐える。

劣化のない信頼性の高い接合が要求される。

このため的接点近辺を後で補強する方法がとられる。

補強方法としては補強しようとするもの（例えばＰｔ
ｙＲｕＭｏ等）をペースト状に塗布したり、又は
ワッシャをつけこれを誘導加熱等の方法で溶接コブの上
およびエンドシールド１の周辺に溶着し補強層３をする
。

このようにして補強したものは一応の強度信頼性が得ら
れるものの、補強材が高価であるにもかかわらず、溶融
して不要部へついてしまったり、また工程も溶接、補強
物塗布、乾燥、溶融加熱といった煩雑になり、特に、溶
融加熱はＰｔｙＲｕ−Ｍｏ等が高融点（Ｐｔで１８
００°ＣｔＲｕ−Ｍ。

で１９４０℃以上）なのでくれに要するエネルギーの量
や、さらには生産性を向上しようとすると装置が大がか
りになる等、コスト高となることはいなめない。

本発明はこれらの作業数上、および強度上の問題点を解
決しかつ安価なフィラメント支持体を提供するものであ
る。

以下図面を参照してその実施例を説明する。

第２図はサポート形状４を示し、第３図はエンドシール
ド５と接合したフィラメント支持体完成図を示す。

すなわち、サポート４の接合しようとする面を第２図の
ように加工しへこみをつける。

この場合、第２図に示すエッチ４′の部分はできるだけ
尖鋭にしたエッヂが理想的である。

このへこみ部分Ｒｕ−Ｍｏ粉末を有機バインダーで
ペースト状にしたものを塗布し、乾燥して有機バインダ
ーを飛ばし位置がずれない接着の程度に仮に固定する。

このようにして準備したサポートをエンドシールドに接
合させる。

例えば抵抗溶接すると周辺の凸部がまず溶けて変形しな
がら、さらに中のＲｕＭｏが溶は加圧により接合面に拡
散層６を作りながら最終的にはほぼ平らになり接合を完
了する。

かりにこの凹部分を設けないで単に接合部にＲｕＭｏペ
ーストを塗って乾燥し溶接しても拡散する前に横にはみ
出したり飛散してしまい、かんじんの圧接面に残らず、
溶接強度がさがり、不安定なものとなる。

また抵抗溶接でなくプラズマ溶接により行なう場合も加
圧しながら回転して溶接することにより抵抗溶接と同じ
効果が得られる。

このようにして加工したフィラメント支持体は加工工数
的にサポートのザグリ加工があるものの、従来方法に比
べ、１回の溶接ですみ、安価になることと、溶接された
ものの強度は例えば従来法と比較すると表１に示すよう
に溶接後Ｒｕ−Ｍｏ補強したもの以上の強度と、信頼性
が得られる。

なお、表１は組立後エンドシールドを押え、サポートの
先端をもって曲げトルクテストを行った時の破断強度を
示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溶接後補強したものの断面形状を示す図
、第２図は本発明のポイントとなるサポートの加工部分
の断面形状を示す図、第３図は本発明の溶接後の断面形
状を示す図である。１・・・エンドシールド、２・・・サポート、３・・・
補強層、４・・・サポート、５・・・エンドシールド、
６・・・拡散層。

【特許請求の範囲】