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JP2722064B2 - Measurement condition information recording device in magnetic recording / reproducing device - Google Patents
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JP2722064B2 - Measurement condition information recording device in magnetic recording / reproducing device - Google Patents

Measurement condition information recording device in magnetic recording / reproducing device

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JP2722064B2
JP2722064B2 JP15016987A JP15016987A JP2722064B2 JP 2722064 B2 JP2722064 B2 JP 2722064B2 JP 15016987 A JP15016987 A JP 15016987A JP 15016987 A JP15016987 A JP 15016987A JP 2722064 B2 JP2722064 B2 JP 2722064B2
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辰也 千葉
和政 鵜飼
真司 久保寺
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Description

【発明の詳細な説明】 (a)技術分野 本発明は、磁気記録再生装置における測定条件情報記
録装置に関し、より詳細には、多数の測定チャンネル毎
の増幅器の種類、測定レンジ、較正値等の測定条件を測
定条件情報として出力する測定条件情報発生装置と、上
記各測定チャンネルにそれぞれ1対1に対応する測定信
号および上記較正値の信号を出力するアナログ信号出力
手段とを備えた物理量測定器に接続され、測定日時、テ
ープカウンタ値等の複数の項目からなるデータをコード
化して出力する識別コード発生手段を有し、記録媒体上
の多数の記録チャンネルのうち指定された記録チャンネ
ルに上記識別コード発生手段から出力される上記識別コ
ードを記録すると共に上記測定信号および上記較正値の
信号を上記記録チャンネルに記録する記録手段を有する
磁気記録再生装置における測定条件情報記録装置に関す
るものである。 (b)従来技術 近年の技術の進歩は目ざましいものがあり、計測の分
野も複雑化の一途を辿り、計測器にも高性能化、多機能
化が要求されている。例えば、多点計測の場合、一般に
複数種のセンサ、これらセンサに対応して設けられてい
る複数種の物理量測定器(例えばひずみ測定器等)、デ
ータ記録装置あるいはデータ処理装置等からなるシステ
ムを組んで計測を行なうが、このような計測を行なう場
合、種々の測定条件を予め何らかの形で記録しておかな
ければ、上記データ記録装置として多チャンネルの磁気
記録再生装置、いわゆるマルチチャンネルデータレコー
ダ等でデータを再生した時、その再生したデータの内容
の特定が不可能になる。そこで従来、計測に先立って、
各物理量測定器の測定レンジ、較正値、ローパスフィル
タの遮断周波数などの測定条件を、筆記あるいは音声メ
モ等の手段で記録しなければならなかった。つまり、従
来の記録手段は、人を経由したものであるため、勘違
い、誤記入、記録忘れなどの人為的ミスが発生して測定
データの信頼性を低下させるという難点があり、たと
え、上記ミスが発生しなくとも上記記録手段では記録作
業にかなりの時間を要し、測定の省力化、迅速化を阻む
要因となっていた。 一方、上記の記録手段では、データレコーダに記録さ
れた測定データを再生して現象の分析を行なう場合、上
記データ処理装置として大型コンピュータを用いたとし
ても測定条件をその度毎に主動で入力しなければなら
ず、その入力作業がコンピュータの高速性を阻害する要
因となっていた。 ところで、本出願人は、波形記録装置において較正値
波形を記録するにあたり、予め各種較正値にそれぞれ対
応させて定めた数のパルス波形のうち設定した較正値に
対応するパルス波形を生成せしめ、このパルス波形の前
または後に連続させて当該較正値に対応した振幅を有す
る較正値波形を生成せしめ、上記パルス波形により使用
した較正値を判定し得るようにした、波形記録装置にお
ける較正方法およびその較正波発生装置を先に提案した
(特開昭60-3558号公報参照)。これによれば、較正値
を人間の手または音声でその都度記録しなくとも記録時
に使用した較正値を容易にしかも正確に判定することが
でき、頗る便宜である。 しかしながら、上記従来装置の識別機能を持った出力
信号は、あくまでもアナログ信号であり、上記マルチチ
ャンネルデータレコーダあるいはいわゆるペンレコーダ
等のアナログ機器にしか適用できず、コンピュータ等に
よる上記データ処理装置のようなデジタル機器に適用す
ることはできなかった。 (c)目的 本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、その目
的は、設定された測定条件に対応した測定条件情報が常
に正確に得られ、勘違い、誤記録、記録忘れなどの入り
込む余地もなく、従って測定データの信頼性を著しく向
上させ得ると共にデータの測定作業および測定データの
解析処理作業の能率を著しく向上させ得る磁気記録再生
装置における測定条件情報記録装置を提供することにあ
る。 (d)構成 本発明は、上記の目的を達成させるため、多数の測定
チャンネル毎の増幅器の種類、測定レンジ、較正値等の
測定条件を測定条件情報として出力する測定条件情報発
生装置と、上記各測定チャンネルにそれぞれ1対1に対
応する測定信号および上記較正値の信号を出力するアナ
ログ信号出力手段とを備えた物理量測定器に接続され、
測定日時、テープカウンタ値等の複数の項目からなるデ
ータをコード化して出力する識別コード発生手段を有
し、記録媒体上の多数の記録チャンネルのうち指定され
た記録チャンネル上に上記識別コード発生手段から出力
される上記識別コードを記録すると共に上記測定信号お
よび上記較正値の信号を上記記録チャンネルに記録する
記録手段を有する磁気記録再生装置において、上記測定
条件情報を受けると共に、上記測定条件情報発生装置を
制御するための制御情報を出力する入出力手段と、上記
測定条件情報を上記識別コードに適合した形式に変換す
る変換手段と、この変換手段の出力を一時的に記憶する
記憶手段と、上記各手段を制御する制御手段と、この制
御手段に指示を与える外部操作可能な指示入力手段とを
具備し、上記記憶手段に記憶されている内容を上記識別
コードを構成する1つの項目として上記記録手段を介し
て上記指定された記録チャンネルに記録し、さらに上記
制御情報によって、上記各アナログ信号出力手段から時
系列のチャンネル識別信号として順次所定振幅の上記較
正値の信号を所定時間出力させ、このチャンネル識別信
号を上記記録手段を介して上記各記録チャンネルに順次
記録して、該各記録チャンネルと上記各測定チャンネル
との対応関係を識別できるように構成したことを特徴と
するものである。 以下、本発明の要旨を実施例に基づき詳述する。 第1図は、本発明に係る磁気記録再生装置における測
定条件情報記録装置の一実施例の全体の構成を示すブロ
ック図である。第1図において、1はこの例の場合14本
の記録チャンネルを持った、すなわち14チャンネルの記
録媒体としての磁気テープ、2は記録ヘッド2a、駆動増
幅器および変調器等からなる記録手段としての記録系回
路、2bは記録系回路2の入力端に接続されたアナログ入
力端子、3は再生ヘッド3a、前置増幅器および復調器等
からなる再生系回路、3bは再生系回路3の出力端に接続
された再生出力端子である。尚、本実施例における磁気
記録再生装置としてのデータレコーダは、14本の記録チ
ャンネルを有し、従って上記アナログ入力端子2bおよび
再生出力端子3bもそれぞれ14個あるが、同図ではその代
表としてそれぞれ1チャンネル分のみを図示してある。
4,5,6および7は、詳しくは後述するが、それぞれカー
ドアドレス信号(i)の出力端、データ信号(h)の入
出力端、ゲート信号(j)の出力端子およびイネーブル
信号(k)の出力端子である。8は再生系回路3の出力
を受け、磁気テープ1上(本実施例では第14チャンネル
上)に記録された識別コード(以下「IDコード」と略記
する)の構成単位キャラクタを検出するIDコード読取り
回路(以下「IDR」と略記する)、9は出力端が記録系
回路2の入力端と接続された変換手段としてのIDコード
書込み回路(以下「IDW」と略記する)、10は年月日時
分、テープカウンタ値等のデータを発生する識別コード
発生手段としてのIDコード発生器(以下「IDG」と略記
する)、11は入出力の機能が随時変更可能な、いわゆる
プログラマブルな入出力手段としての入出力装置(以下
「PPI」と略記する)、12は複数の押ボタン(キー)を
備えた指示入力手段としてのキーボード(以下「KB」と
略記する)、13は8ビットのデータバス、14は大型EL
(電界発光器)等よりなる表示器(以下「DISP」と略記
する)、15はデータサイズ8ビット、アドレスサイズ16
ビットを有する制御手段としての中央演算処理装置(以
下「CPU」と略記する)、16は16ビットのアドレスバ
ス、17はS1〜S8のデコード出力端子を有するアドレスデ
コーダ、18は上記CPU15の動作順序等が予め記憶されて
いる固定記憶装置(以下「ROM」と略記する)、19は記
憶手段としての読書き自在な記憶装置(以下「RAM」と
略記する)である。尚、以下上記IDR8〜PPI11を外部装
置20a、KB12、DISP14、ROM18およびRAM19を周辺装置20b
と呼ぶ場合がある。 さて次に、これら外部装置20a、周辺装置20bおよびCP
U15の構成をさらに詳しく説明すると、CPU15において、
AOはアドレスバス16の一端が接続された16ビットのアド
レス信号を出力するアドレス出力端子、R/Wはデータバ
ス13のデータ転送方向を決めるバス制御信号を出力する
バス制御出力端子、DIOはデータバス13と並列接続され
たデータ入出力端子である。アドレスデコーダ17におい
て、AIはアドレスバス16の上位8ビットが接続されたア
ドレス入力端子、S1〜S8はデコード出力端子で該アドレ
ス入力端子AIに入力されたアドレス信号に対応したS1〜
S8のうちの1つの端子の信号がHレベルになるように構
成されている。外部装置20aおよび周辺装置20bにおい
て、DIO,DOおよびDIはそれぞれデータバス13と並列接続
された8ビットのデータ入出力端子、データ出力端子お
よびデータ入力端子、CSはアドレスデコーダ17のデコー
ド出力端子S1〜S8と1対1に接続されたチップセレクト
入力端子、R/WはCPU15のバス制御出力端子R/Wにそれぞ
れ並列接続されたバス制御入力端子、AIはアドレスバス
の下位10ビットとそれぞれ並列接続されたアドレス入力
端子である。尚、チップセレクト入力端子CSに印加され
る信号レベルがHになったとき、入出力端子DIO、入力
端子DI、出力端子DOをそれぞれデータバス13と電気的に
接続し、Lレベルになったとき電気的に分離するように
構成されている。またデコード出力端子S1〜S8は、それ
ぞれDISP14、KB12、PPI11、IDG10、IDW9、IDR8、ROM18
およびRAM19のチップセレクト入力端子CSと接続されて
いる。つまり上記デコード信号は、外部装置20aおよび
周辺装置20bのいずれか1つに対してデータバス13の使
用許可を与える信号である。また、バス制御入力端子R/
Wに印加される信号がHレベルになるとデータバス13の
データ転送方向は外部装置20aおよび周辺装置20bからCP
U15に向い、Lレベルになるとこの逆の方向となるよう
に構成されている。従って、RAM19を例にとると、このR
AM19にデータを記憶させるときは、CPU15のアドレス出
力端子AOから所定のアドレス信号を出力すると共にバス
制御出力端子R/Wの信号をLレベルにし、データ入出力
端子DIOから記憶させたいデータを出力する。アドレス
デコーダ17は、CPU15から出力される上記アドレス信号
をデコードしてデコード出力端子S7の信号をHレベルに
する。RAM19はチップセレクト入力端子CSにHレベルの
デコード信号が印加されるので、データ入出力端子DIO
をデータバス13に電気的に接続し、バス制御信号がLレ
ベルになっているのでデータ入出力端子DIOをRAM19内の
所定のメモリセル(図示せず)の入力回路に接続する。
一方、RAM19のアドレス入力端子AIに入力される上記ア
ドレス信号によって上記所定のメモリセルが選ばれ、こ
こにCPU15から出力されたデータが記憶されるように構
成されている。またRAM19からCPU15にデータを転送する
ときは、上記バス制御信号がHレベルになることのみ異
なり、従って上記所定のメモリセルからCPU15に対して
データが出力されるように構成されている。 尚、PPI11において、PAは出力状態に設定されてカー
ドアドレス信号(i)を出力するポート端子、PBは出力
状態に設定されてデータ信号(h)としてのカード制御
信号(h−1)を出力、または入力状態に設定されてデ
ータ信号(h)としての後述するカードステイタス信号
(h−2)を入力するポート端子、CP1はゲート信号
(j)を出力するコントロール端子、CP2はイネーブル
信号(k)を出力するコントロール端子である。そし
て、上記カードアドレス信号(i)、カード制御信号
(h−1)、ゲート信号(j)およびイネーブル信号
(k)をもって制御情報を構成し、カードステイタス信
号(h−2)をもって測定条件情報を構成している。 尚、図示していないが、PPI11の内部には、ポート端
子PA,PBおよびコントロール端子CP1,CP2にそれぞれ対応
したレジスタが備えられ、このレジスタにデータを書き
込むことによって、上記各端子PA,PB,DP1,DP2から信号
を出力させることができ、逆に上記レジスタのデータを
読取ることによって外部から入力されるデータの内容を
知ることができるように構成されている。また、ポート
端子PBの入出力の状態の切換は、図示していないが、PP
I11内部に設けられたコントロールレジスタに所定のコ
ントロール・ワードを書き込むことによって切換えるこ
とができるように構成されている。 また、図示していないが、KB12のキーの構成は、磁気
テープ1への記録を指示するRECORDキー、磁気テープ1
の走行系への指示をするSTOPキーおよびFWDキー等、DIS
P14に表示される内容に対応した所定の動作を指示するF
1キー〜F5キー、上記カードステイタス信号(h−2)
の記録を指示するRSKキー、IDG10で発生するIDコードの
記録を指示するIDキー等からなっている。 また、IDコードは、例えばファイルナンバー、レコー
ドナンバー、テープカウンタあるいは先に述べた年月時
分秒のタイマー、イベントタイムおよびユーザメッセー
ジ等からなり、上記テープカウンタおよびタイマー以外
はKB12より手動で入力できるように構成されている。そ
して、CPU15は、KB12からの指示内容によってIDG10内の
カウンタおよびタイマー(図示せず)をセットし、他の
指示内容はRAM19の所定のメモリエリアに格納するよう
に構成されている。そして本実施例ではすでに所定のID
コードがKB12より入力されているものとする。 第2図は、本発明が適用される多点計測システムに用
いられる物理量測定器における測定条件情報発生装置の
全体の構成を示すブロック図である。第2図において、
21はこの例の場合ひずみゲージを各辺に含むホイートス
トンブリッジからなる測定ブリッジ21aを持った物理量
−電気量変換器(以下センサという)であり、22はこの
測定ブリッジ21aに搬送波電源を供給する電源回路であ
る。23はセンサ21の出力を受ける入力増幅回路で、上記
測定ブリッジ21aに外乱を与えないために上記測定ブリ
ッジ21aの出力抵抗に比べて充分高い入力インピーダン
スを有している。24は電源回路22から基準電圧を受け後
述する制御手段によって所定の較正値電圧を発生する較
正値発生回路、25は測定時にあっては入力増幅回路23の
出力を受け、また較正時には較正値発生回路24の出力を
受け、後述する制御手段により所定の利得に設定される
可変利得増幅器等を含む搬送波増幅回路、26は搬送波増
幅回路25の出力を検波し搬送波成分を除去する検波回
路、27は検波回路26の出力を受け較正値発生回路24およ
び搬送波増幅回路25と類似の制御手段によって所定のカ
ットオフ周波数に設定され、検波された上記測定信号中
から有害な周波数成分を除去するフィルタ回路、28は上
記の如く検波された測定信号の信号レベルが調整可能な
(図示していない)直流増幅器等からなる出力回路、29
は出力回路28の出力端に接続されたアナログ出力端子で
ある。尚、破線で包囲した部分30をもってアナログ信号
出力手段としてのアナログ回路系を構成している。31a
は較正値設定回路、31bおよび31cはそれぞれ同様にレン
ジ設定回路および周波数設定回路であり、上記較正値設
定回路31a、レンジ設定回路31b、周波数設定回路31cを
もって測定条件設定回路31を構成している。また(a−
1)、(a−2)、(a−3)は、上記各設定回路31a
〜31cの出力であるアナログ回路系制御信号を表わして
いる。32a,32bおよび32cは、それぞれ較正値設定回路31
a、レンジ設定回路31bおよび周波数設定回路31cを手動
設定するためのプッシュボタンスイッチからなる手動設
定部である。33a,33bおよび33cはそれぞれ較正値設定回
路31a、レンジ設定回路31bおよび周波数設定回路31cの
設定値を確認するための表示回路である。34aはアナロ
グ回路系30の入力であるセンサ21の種別を識別するため
のデジタルスイッチからなる種別信号設定回路、34bは
該種別信号設定回路34aに設定値を手動入力するための
回転子である。尚、第2図中、(b)は種別信号設定回
路34aの出力である種別信号を示す。35a〜35cは、各々
のアナログ回路系制御信号(a−1)〜(a−3)を受
けて2進化10進コード(BCD)に変換するBCDエンコーダ
およびこのBCDエンコーダの出力を有効もしくは無効に
切換えるバッファゲートによって構成される測定条件情
報出力回路としての設定情報出力回路であり、(c−
1)〜(c−3)は上記各設定情報出力回路の出力であ
る設定値信号を表わす。これら較正値発生回路24、搬送
波増幅回路25、フィルタ回路27は、それぞれ較正値設定
回路31a、レンジ設定回路31b、周波数設定回路31cで生
成された上記アナログ回路系制御信号(a−1)〜(a
−3)を受けてそれぞれの該アナログ回路系制御信号
(a−1)〜(a−3)に応じた動作状態、即ち測定条
件に設定される構成となっている。 36は種別信号設定回路34aからの種別信号(b)を有
効もしくは無効に切換える種別信号出力回路であり、
(b′)はこの種別信号出力回路36の出力である種別信
号である。37aはモニタ要求信号(d)を発生するモニ
タ要求信号回路、37bはモニタ要求信号回路37aに入力を
与えるモニタスイッチである。 38は各々の設定情報出力回路35a〜35cおよび種別信号
出力回路36の出力端に並列に接続される第1の共通信号
線としての4ビットからなるカードバスラインであり、
39は入力端にこのカードバスライン38の一端が接続され
たバッファゲートからなる信号線出力回路である。 40は較正値設定回路31a、レンジ設定回路31b、周波数
回路31cを遠隔操作によって設定するための、あるいは
設定情報出力回路35a〜35cと種別信号出力回路36に対し
てそれぞれの出力を有効もしくは無効に切換えるための
第1の制御回路としての出力制御回路である。第2図
中、(e)は測定条件設定回路31の各回路に対して出力
される設定パルス信号、(f)は各設定情報出力回路35
a〜35cおよび種別信号出力回路36に対して出力される出
力ON-OFF信号である。41aは信号線出力回路39の出力端
が並列接続される入力バスラインであり、41bは出力制
御回路40の入力端が並列接続される出力バスラインであ
り、上記入力バスライン41aと出力バスライン41bをもっ
て第2の共通信号線を構成している。42は入力バスライ
ン41aの一端と出力バスライン41bの一端とが接続され、
信号線出力回路39と出力制御回路40とを制御するチャン
ネル制御回路、(g)は上記信号線出力回路39と出力制
御回路40とに与えられるチャンネルON-OFF信号、43はチ
ャンネル制御回路42に接続され外部とのデータの授受を
行なう双方向のデータバスライン、(h)はデータバス
ライン43から入力または出力されるデータ信号、44は同
じくチャンネル制御回路42に接続され、外部からの制御
信号を伝達するためのアドレスバスライン、(i)はこ
のアドレスバスライン44に外部から与えられるカードア
ドレス信号、45はチャンネル制御回路42に接続されたゲ
ート端子、(j)は外部からゲート端子45に与えられる
ゲート信号、46aは1桁のデジタルスイッチからなるユ
ニット信号設定回路、46bはこのユニット信号設定回路4
6aに設定値(ユニット番号)を入力するための回転子、
47はユニット信号設定回路46aの出力を受け、この出力
を有効もしくは無効に切換えるユニット信号出力回路、
48はユニット信号出力回路46aに接続されたユニット制
御入力端子、(k)はこのユニット制御入力端子48に外
部から印加されるイネーブル信号である。上記ユニット
信号出力回路47の出力端は、データバスライン43に並列
接続されている。 尚、(l)はユニット信号設定回路46aから出力され
るユニット信号、(l′)はこのユニット信号(l)と
同一の内容であるが、ユニット信号出力回路47からの出
力信号なので同じ名称で呼び信号記号には′(ダッシ
ュ)を付すことにする。そして本実施例では、上記ユニ
ット信号(l′)の内容は“0"となっている。また、上
記データ信号(h)、カードアドレス信号(i)、ゲー
ト信号(j)、イネーブル信号(k)をもって外部から
与えられる指令信号を構成し、一方、この指令信号
(h)〜(k)は、読取り指令信号とリモート設定指令
信号とからなり、さらに読取り指令信号は種別信号
(b′)の読取りを含む測定条件読取り指令信号とユニ
ット信号(l′)を読取るユニット読取り指令信号とよ
りなる。 一方49はモニタ要求信号回路37aの出力を受けて複数
のアナログ回路系30の出力の中から1つの出力を選ぶ測
定値出力切換回路、50は測定値切換回路49の出力を受け
て測定値を表示するA/D変換器を備えたデジタル表示器
からなる測定値表示部である。尚、第2図中、一点鎖線
で包囲した部分51をもってモニタ部を構成し、このモニ
タ部51とセンサ21を除いた他の部分をもって物理量測定
器としてのカード52を構成している。また、1つまたは
複数のカード52と1つのモニタ部51をもってアンプユニ
ット53を構成している。本実施例においては、13個のカ
ード52と1個のモニタ部51をもってアンプユニット53を
構成している。 また、第1図との接続関係として、アドレスバスライ
ン44は、カードアドレス信号の出力端4と、データバス
ライン43はデータ信号の出力端5と、ゲート端子45はゲ
ート信号の出力端子6と、ユニット制御入力端子48はイ
ネーブル信号の出力端子7とそれぞれ接続されている。 また、図示していないが、各カード52にはデジタルス
イッチ等によって構成され、予め製品の出荷時に所定値
に設定されているカード種別信号発生器が設けられてい
る。そしてその出力端はカードバスライン38に、設定情
報出力回路35a〜35c等と同様に並列接続され、また一
方、出力制御回路40から出力される出力ON-OFF信号も入
力され得るように接続されている。従って測定条件情報
として上記設定情報出力回路35a〜35cと同様の操作でそ
の設定出力信号がデータ信号(h)としてデータバスラ
イン43に出力され得るように構成されている。ただしこ
のカード種別発生器は、外部からの制御信号によって設
定することはできない。 第3図は、本発明が適用される多点計測システム全体
の構成を示すブロック図である。第3図において、54は
第2図のセンサ21を代表とするひずみゲージ式変換器、
熱電対およびポテンションメータ等の複数種・多数のセ
ンサよりなるセンサ群である。ただし、本実施例では、
説明上13個のセンサからなっているものとする。従っ
て、測定チャンネルの容量は13チャンネルとなる。55は
第2図の測定条件設定回路31および種別信号設定回路34
a等をまとめて示した測定条件設定入力、56は第1図に
示したデータレコーダである。尚、53は、先にも説明し
たが、上記センサ群54のそれぞれのセンサの種類に対応
した上記カード52等よりなる上記アンプユニット53であ
る。そしてアンプユニット53とデータレコーダ56との間
の信号の表示は流れの方向を示すため数量は簡略化して
図示してある。また(m)はアナログ信号である。 第4図は、第1図の各部の動作波形を示すタイミング
チャートである。第4図において、(n)は信号波形で
はないが磁気テープ1へ記録するデータレコーダ56の走
行系の動作状態を示す波形、(CH1)〜(CH14)は第1
〜第14の記録チャンネルの一部を省略した波形、57a〜5
7dは第1〜第13の記録チャンネルに時系列的に入力され
た較正値の信号からなるチャンネル識別信号、58はIDコ
ード、t1はKB12の上記RSKキーを押した時点、t2は磁気
テープ1が走行開始した時点、t3は磁気テープ1への記
録が開始される時点、t4およびt5はそれぞれ上記チャン
ネル識別信号の記録開始および記録終了の時点、t6は磁
気テープ1の走行が停止される時点、t7は磁気テープ1
の再スタートの時点、t8は測定データすなわちアナログ
信号(m)の記録が開始される時点である。 第5図は、第1図の動作順序を示すフローチャートで
ある。尚、動作説明と重複するので構成の説明は省略す
る。 第6図は、カードステイタス信号(h−2)をIDコー
ドの一項目としてコード化(変換)する時のデータの配
列形式を示す図である。第6図において、59は以下に続
くデータがカードステイタス(測定条件情報)であるこ
とを示す5つのキャラクタからなる見出しコード、60は
アンプユニット53の番号を示す2つのキャラクタからな
るユニットコード、61は記録しようとする最初の測定チ
ャネルを示す2つのキャラクタからなるスタートコー
ド、62は記録しようとする最後の測定チャンネルを示す
2つのキャラクタからなるENDコード、63は2つのキャ
ラクタからなる末定義コードで本実施例では使用してい
ない。64は64a〜64eの5つのキャラクタからなるチャン
ネルデータコードで、64aは第2図に示したカード52の
種別を示すカード種別コード、64bは測定レンジを示す
レンジコード、64cは較正値を示す較正値コード、64dは
フィルタ回路27のカットオフ周波数を示すフィルタコー
ド、64eは種別信号(b)あるいは(b′)の内容を示
す種別コードである。尚、上記チャンネルデータコード
64は、スタートコード61で示された測定チャンネル、す
なわちこの例では第1の測定チャンネルのチャンネルデ
ータコードである。従って65は、一部省略して示してあ
るが第2の測定チャンネルのチャンネルデータコードで
あり、66は同じく一部省略して示してあるがENDコード6
2で示す測定チャンネルすなわちこの例では第13の測定
チャンネルのチャンネルデータコードである。67はユニ
ットENDコードで、このユニットENDコード67が“1"のと
きは上記カードステイタスの最後であることを示し、
“0"のときは複数のアンプユニット53の上記カードステ
イタスの途中であることを示すように構成されている。
68は第2のアンプユニット53の、上記ユニットコード60
〜ユニットENDコード67と同様の各コードであるが、本
実施例ではアンプユニット53は1台なので各コード68は
存在しない。 第7図は、上記チャンネルデータコード64〜66の各コ
ード64b〜64eに対応する具体的な電気的内容を示す図で
ある。第7図に用いられている文字「コード」は、チャ
ンネルデータコード64〜66に対応し、「RANGE」は測定
レンジ、「CAL」は較正値、「LPF」はフィルタのカット
オフ周波数を示している。また「F」は平担特性を示し
ている。 尚、第7図には示していないが、カード種別コード64
aの内容は、例えば“0"は動ひずみ測定器、“1"は電圧
型シグナルコンディショナ、“2"は電流型シグナルコン
ディショナ等々のように定義されている。従って、例え
ば第6図に示したチャンネルデータコード64の具体的な
内容を第7図を用いて対応させると、カード種別コード
64aは“0"なので上記のように動ひずみ測定器であり、
レンジコード64bは“3"なので「コード」の“3"と「RAN
GE」の交差するところに500という数字があり、測定レ
ンジは500μεに設定されていることを示し、較正値コ
ード64cは“2"なので「コード」の“2"と「CAL」の交差
するところに200という数字があり、較正値が200μεに
設定されていることを示し、フィルタコード64dは“1"
なので「コード」の“1"と「LPF」の交差するところの
数字1000によってフィルタのカットオフ周波数が1000Hz
に設定されていることを示している。 尚、種別信号(d)および(d)′は、操作者が任意
に設定し得るように構成されているので、種別コード64
eの内容はあらかじめ上記操作者によって定められた定
義に従って解釈(対応)すればよい。 第8図は、ID信号の構成単位である1キャラクタのビ
ット構成を示した図であり、(o)は合成された記録信
号、(q)は合成されるクロックパルス、(p)は合成
されるデータパルスである。69は8ビットからなるプリ
アンブルと呼ばれる前置識別信号であり、70はパリティ
ビットを含む8ビットからなるアスキー(ASCII)コー
ドもしくは8ビットからなる予め定められた意味を有す
るキャラクタ本体であり、71はポストアンブルと呼ばれ
る後置識別信号であり、1つのキャラクタは上記69,70,
71の三つの部分から構成されている。また、プリアンブ
ル69は上位4ビットが低レベル、下位4ビットが高レベ
ルを有し、ポストアングル71は逆に上位4ビットがHレ
ベル下位4ビットがLレベルを有するように構成されて
いる。 さて、このように構成された本実施例の動作を説明す
るが、その前に、本実施例が適用される多点計測システ
ム(第3図)および測定条件情報発生装置(第2図)の
動作を説明する。 まず、上記多点計測システムは、センサ群54がアンプ
ユニット53内のそれぞれの上記センサに対応したカード
52に接続され、それぞれのカード52からのアナログ信号
(m)がデータレコーダ56のそれぞれの記録チャンネル
に計測データとして記録される。一方、上記各カード52
内のアナログ回路系30は、測定条件設定入力55によって
その計測に対して最適の状態に設定される。そして、こ
れらの測定条件情報は、カード制御信号(h−1)等に
制御されてカードスティタス信号(h−2)として出力
され、データレコーダ56の第14チャンネルに自動的に記
録される。従って、単純に計算しても、カードの種別、
測定レンジ、較正値、フィルタのカットオフ周波数およ
び種別信号の5つの情報が13個のカード52から出力され
るから、5×13=65個の情報が人を介さずに一瞬にして
直接記録でき、手数が省け、人為的ミスが防止できるの
である。尚、上記65個の情報の他にユニット信号
(l′)1つ加わる。また本実施例では、アンプユニッ
ト53は1台しか用いていないが、このアンプユニット53
を仮に3台用いたとすると、(65+1)×3=198個の
情報となる。そしてこのとき計測データであるアナログ
信号(m)は、13×3=39個にすぎない。つまり39個の
計測データを得るためには最低限198個の測定条件情報
が必要なのである。 さて、次に第2図に示す測定条件情報発生装置の動作
について述べる。手動設定部32a〜32cを操作して測定条
件設定回路31、すなわち較正値設定回路31a、レンジ設
定回路31b、周波数設定回路31c、の各回路を、各表示回
路33a〜33cの表示によって確認しつつ所望の状態(測定
条件)に設定する。上記測定条件設定回路31から出力さ
れるそれぞれのアナログ回路系制御信号(a−1)〜
(a−3)は、それぞれ較正値発生回路24、搬送波増幅
回路25、フィルタ回路27に入力され、これらのアナログ
回路の回路素子を上記測定条件に応じて切換えることに
よってアナログ回路系30の測定条件、すなわち動作状態
を設定すると共に、測定条件情報出力回路としての各設
定情報出力回路35a〜35cに入力され、それぞれの設定情
報出力回路35a〜35cにおいて測定条件情報としての設定
値信号(c−1)〜(c−3)に変換される。また回転
子34bの操作によって種別信号設定回路34aからは上記種
別信号(b)が出力され種別信号出力回路36に入力され
る。ここで、モニタスイッチ37bをONにするとモニタ要
求信号回路37aからのモニタ要求信号(d)が測定値出
力切換回路49に入力され、当該チャンネル(第2図示の
場合は第1チャンネル)のアナログ回路系30の出力信号
が選択されて測定値表示部50において表示される。 一方、モニタ部51においては、回転子46bの操作によ
ってユニット信号設定回路46aを設定すると、ユニット
信号設定回路46aからユニット信号(l)が出力され、
ユニット信号出力回路47に入力される。 さて、次に上述した指令信号をアドレスバスライン4
4、ゲート端子45、ユニット制御入力端子48にそれぞれ
印加することによって種別信号(b′)を含む測定条件
情報、またはユニット信号(l′)が読取れ、また外部
からアナログ回路系の測定条件が設定できることについ
て説明をする。 先ず、上記指令信号としてユニット読取り指令信号が
印加されると、ユニット信号出力回路47が作動してユニ
ット信号(l′)がデータバスライン43上に送出され、
上記ユニット信号(l′)がデータ信号(h)、すなわ
ちカードステイタス信号(h−2)として外部(データ
レコーダ56側)から読取れるのである。 次に、測定条件読取り指令信号が印加されると、カー
ドアドレス信号(i)とゲート信号(j)によってチャ
ンネル制御回路42が作動し、チャンネルON-OFF信号
(g)によって当該チャンネルの出力制御回路40および
信号線出力回路39が作動する。出力バスライン41bを介
して伝送されるデータ信号(h)すなわちカード制御信
号(h−1)によって、出力制御回路40は、上記カード
制御信号(h−2)に応じた設定情報出力回路35a〜35c
に対して、または種別信号出力回路36のいずれか1つに
出力ON-OFF信号(f)を出力する。そして、例えば設定
情報出力回路35aが上記出力ON-OFF信号(f)によって
指定された場合は、較正値の設定値信号(c−1)がカ
ードバスライン38に送出される。カードバスライン38に
送出された上記設定値信号(c−1)は、信号線出力回
路39、入力バスライン41aを介してチャンネル制御回路4
2に転送され、ここで、ゲート信号(j)をHレベルに
切換えることによって、チャンネル制御回路42からデー
タバスライン43上に上記設定値信号(c−1)がデータ
信号(h)、すなわちカードスティタス信号(h−2)
として送出される。その後、指令信号の構成要素である
データ信号(h)、すなわちカード制御信号(h−1)
を更新して上記と同様の動作を繰返すことによって設定
値信号(c−2),(c−3)または種別信号(b′)
を読出すことができる。 そして、次に、リモート設定指令信号が与えられる
と、ゲート信号(j)とカードアドレス信号(i)とに
よってチャンネル制御回路42が作動して、上記カードア
ドレス信号(i)に応じたチャンネルに対してチャンネ
ルON-OFF信号(g)を出力し、このチャンネルON-OFF信
号(g)を受けた当該チャンネルの信号線出力回路39と
出力制御回路40が作動し、一方、ゲート信号(j)によ
ってデータ信号(h)がチャンネル制御回路42を介して
出力バスライン41b上に送出される。この出力バスライ
ン41b上のデータ信号(h)を受けて出力制御回路40は
該データ信号(h)、すなわちカード制御信号(h−
1)の内容に応じて、較正値設定回路31a、レンジ設定
回路31b、周波数設定回路31cのいずれか1つに対して設
定パルス信号(e)を出力する。この設定パルス信号
(e)を受けた当該測定条件設定回路31は、測定条件
(設定状態)を1つ更新する。つまり、例えば当該測定
条件設定回路31が較正値設定回路31aであって上記設定
パルス信号(e)を受ける前の設定状態が50μεである
とすると、上記設定パルス信号(e)を受けると設定状
態が1つ更新されて100μεになる。この後、設定した
い状態に達するまで、上記動作を繰返せばよい。尚、こ
のリモート設定指令信号による動作をリモート設定動作
と呼び、以下同様に上述した測定条件読取り指令信号お
よびユニット読取り指令信号による動作を、それぞれ測
定条件読取り動作、ユニット読取り動作と呼ぶ。 さて、次に本実施例の動作を第4図のフローチャトお
よび第5図のタイミングチャートを中心に説明するが、
最初の測定チャンネルであるスタートチャンネルは第1
チャンネル、最後の測定チャンネルであるENDチャンネ
ルは第13チャンネル、ユニットは1台であることが、す
でにKB12を介しCPU15によってRAM19内に格納されている
ものとする。 第5図に示すフローチャートは、まずSTARTから動作
が始まり、「RSK ON?」の条件分岐でRSKキーが押されて
いるか否かをチェックし、押されていなければ、NOに分
岐して「他の処理」へ進み、例えば走行系の制御等の処
理を実行して再び最初に戻る。RSKキーが押されている
場合は、YESに分岐して「カードステイタス取込み」に
進み時点t1よりアンプユニット53からのカードステイタ
ス(測定条件情報)をCPU15がPPI11を介して上記ユニッ
ト読取り動作および上記測定条件読取り動作をアンプユ
ニット53に対して行なうことによってRAM19内に格納す
ることができる。すなわち、CPU15は、ポート端子PBを
入力に設定し、次にコントロール端子CP2の出力信号で
あるイネーブル信号(k)をHレベルにする。その結
果、上述したように、ユニット信号(l′)がデータバ
スライン43に出力され、データ信号(h)としてカード
ステイタス信号(h−2)がPPI11のポート端子PBに入
力される。CPU15は、ユニット番号を示すカードステイ
タス信号(h−2)を読取り、RAM19に格納する。以下
同様に上記測定条件読取り動作に対応するようにカード
アドレス信号(i)、カード制御信号(h−1)、ゲー
ト信号(j)およびイネーブル信号(k)をPPI11を介
して制御し、順次カードステイタスをRAM19に格納す
る。 次に「表示動作」に進み上述のRAM19に格納した内容
をDISP14に表示して「記録?」に進む。この条件分岐で
は、KB12のIDキーが押されているか否かをチェックし押
されていなければ、NOに分岐して最初のループにもど
り、時点t2に至る。IDキーが押されているときは、「ID
コードに変換」に進みRAM19内のカードステイタスデー
タを第6図に示すデータ配列に整えてIDW9に出力する準
備をする。そして「テープスタート」に進み時点t2にお
いて磁気テープ1の走行を開始し、次の条件分岐「定速
走行?」を含むループにおいて磁気テープ1が定速走行
になったか否かのチェックを続け、定速走行に達すると
「カードステイタス記録」に進んでt3より第14チャンネ
ルの記録チャンネルに上記カードステイタスの記録を開
始する。すなわち、RAM19内で第6図のように配列され
たカードステイタスデータは、IDW9に送られ、ここで各
キャラクタが第8図に示すようなパルス配列に変換さ
れ、合成信号(o)が出力される。この合成信号(o)
は、記録系回路2で変調され、記録ヘッド2aを介して磁
気テープ1の第14チャンネルにIDコード58(第4図)と
して記録される。これらの動作は、次の「ステイタスEN
D?」の条件分岐で全アンプユニットの全記録チャンネル
の記録が終了するまでNOに分岐して続行される。記録す
べきカードステイタスデータの記録が終了すると、次の
「チャンネル識別信号記録」に進む。この動作は、時点
t4から上記測定値読取り動作と上記リモート設定動作
を、第1チャンネルから第13チャンネルまで繰返すこと
によって実現できる。すなわち、待ち時間T/2の後、PPI
11のポート端子PAから第1チャンネルを指定するデータ
を出力し、次にポート端子PBを出力状態に設定して、較
正値設定回路31aを指定するデータをカード制御信号
(h−1)として出力する。そして先にRAM19内に格納
したカードステイタスデータの中の第1チャンネルの較
正値と比較して、第1チャンネルの較正値発生回路24の
較正値を最大値にするために必要な出力制御回路40から
出力すべき設定パルス信号(e)の数を決定し、コント
ロール端子CP1によってゲート信号(j)をLレベルに
してまず設定パルス信号(e)をHレベルにする。次に
上記カード制御信号(h−1)を一旦ゼロにしてゲート
信号(j)を現在のLレベルからHレベルにし再びLレ
ベルにすることによって設定パルス信号(e)をLレベ
ルにする。この一連の制御によって1個の設定パルス信
号(e)が出力される。そして上述した必要数分だけこ
の動作を繰返して設定パルス信号(e)を出力させ較正
値発生回路24から出力される較正値を最大値に設定す
る。そして時間T/2だけこの状態を保持する。以下カー
ドアドレス信号を第1チャンネルから第13チャンネルま
で順次更新して上記同様の動作を行ない、第1チャンネ
ルから第13チャンネルまでの各較正値発生回路24の出力
を最大値に設定する。この最大値に設定された較正値
は、搬送波増幅回路25〜出力回路28を介してアナログ出
力端子29より出力され第1図に示す、アナログ入力端子
2bに印加される。その結果、第4図の各記録チャンネル
の波形(CH1)〜(CH13)に示すように、チャンネル識
別信号57a〜57dが記録系回路2および記録ヘッド2aを介
して磁気テープ1上の対応する各記録チャンネルに時系
列的なアナログ信号として記録される。次に、「チャン
ネルEND?」の条件分岐で上記チャンネル識別信号57a〜5
7dの記録が終わるとYESに分岐して次の「較正値再セッ
ト」に進み、上述のように最大値に設定した各較正値を
最初にRAM19に格納したカードステイタスデータの中の
較正値を参照して最初の状態に再セットする。 次に「テープストップ」でテープ走行系を停止させ、
慣性による動きが完全に停止したことを「停止?」の条
件分岐で確認して時点t6より最初のループに戻る。しか
る後、RECORDキーと走行系のFWDキーが押されると、時
点t7からテープが走行し始め、時点t8において定速走行
に達すると、自動的に各記録チャンネルに計測データが
記録される。 尚、上記カードステイタス以外のIDコードは、分類上
は同じIDコードであるが、記録動作の上では必らずしも
第5図のフローチャートに示せないので、省略した。む
しろ計測データと並行して記録されるので第5図におい
ては、「他の処理」に含まれていると考えた方が近い。 上述のように本実施例では、多点計測システムに用い
るアンプユニット53の各カード52のアナログ回路系30の
各設定条件(カードステイタス)をIDコードとして磁気
テープ1上の第14チャンネルにワンタッチで自動的に記
録するように構成したから、従来の測定条件の記録のよ
うに人を経由しないので、勘違い、誤記入、記録忘れ等
の人為的ミスが発生する余地もなく、計測データの信頼
性を飛躍的に向上させることができる。 さらに、先にも述べたようにわずか13点の計測データ
を得るためにも最低限65個の測定条件情報が必要とな
り、これを従来のようにその都度筆記あるいは音声メモ
で記録する必要がないので測定作業の省力化、迅速化が
実現できる。 また、記録された計測データをデータレコーダで再生
して、その現象の解析を大型コンピュータ等によって行
なう場合にも、その都度測定条件を手動で入力する必要
もなく、計測→記録→解析という一連の作業において、
記録された測定条件情報が利用でき、上記大型コンピュ
ータの高速性を十分に発揮させることができる。 また、チャンネル識別信号を各測定チャンネルと各記
録チャンネルとが1対1に対応するように記録できる構
成としたから、アンプユニット53の各アナログ出力端子
29とデータレコーダの各アナログ入力端子2bとの接続順
序が確認でき、誤接続を確実に防止できる。 尚、本発明は、上述の実施例に何ら限定されることな
く、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可
能である。 例えば、磁気テープ1上のカードステイタスの記録位
置は、計測データを記録する前の位置に限らず、上記計
測データの記録後でもよく、また前後両方であってもよ
い。 また、第5図フローチャートにおいて、「記録?」の
条件分岐を省略して、RSKキーを押した後、カードステ
イタスが自動的に記録されるようにしてもよく、また
「テープストップ」、「停止?」の条件分岐を省略し
て、チャンネル識別信号を記録した後、計測データが自
動的に記録されるようにしてもよい。 また、第1図のデータバス13に汎用インターフェイス
(例えばGP-IB、RS-232Cなど)を並列接続し、データコ
ントローラ等を介してデータレコーダ56とアンプユニッ
ト53とを接続してもよい。 すなわち、第9図に示すように、アナログ信号(m)
は、第3図と同様にアンプユニット53とデータレコーダ
56に接続し、カードステイタス信号(h−1)あるいは
カード制御信号(h−2)等は、データレコーダ56に設
けられた上記汎用インターフェイス72を介して、データ
コントローラ73によってアンプユニット53およびデータ
レコーダ56に転送するように構成してもよい。この場
合、計測データの集録が自動化できる。また、上記同
様、データバス13にプリンタを接続してもよい。 また、CPU15は、データサイズ8ビット、アドレスサ
イズ16ビットに限ることなく、データサイズ4ビットあ
るいは32ビット等、最適なものを選択すればよい。 また、測定チャンネルおよび記録チャンネルの総数
は、14チャンネルに限られるものではなく、記録チャン
ネルと測定チャンネルが1対1に対応していれば、任意
のチャンネル数でよい。また計測データの一部消去が許
せるならばIDコードを記録する第14チャンネルに計測デ
ータを入力してもよい。また、IDコードを記録する記録
チャンネルは第14チャンネルに限ることなく、記録テー
プ1上にある記録チャンネルならば任意のチャンネルに
してもよい。 (e)効果 以上詳述したように、本発明によれば物理量測定器に
設定された測定条件を、複数のビットからなるデジタル
信号として、物理量測定器の測定データ出力信号と1対
1に対応して自動的に入力し記録媒体上に記録し得るよ
うに構成したから、測定条件を従来のように人為的に逐
一記録する必要がなく、従って人為的ミスが皆無とな
り、測定作業の省力化、迅速化および測定データの信頼
性向上を実現し得ると共に、測定作業終了後における測
定データの整理、解析等の処理作業においても省力化、
迅速化および測定データの信頼性向上を実現し得る磁気
記録再演装置における測定条件情報記録装置を提供する
ことができる。
(A) Technical Field The present invention relates to a method for recording measurement condition information in a magnetic recording / reproducing apparatus.
For recording devices, more specifically, for each measurement channel
Measurement conditions such as amplifier type, measurement range, and calibration value.
Measurement condition information generator that outputs as constant condition information
The measurement signal corresponding to each measurement channel has a one-to-one correspondence.
Signal output that outputs the signal of the above calibration value
Connected to a physical quantity measuring instrument equipped with
Code data consisting of multiple items such as loop counter values
Identification code generating means for converting and outputting
Specified recording channel among many recording channels of
The identification code output from the identification code generation means.
Record the measurement signal and the calibration value.
Recording means for recording a signal on the recording channel
Measurement condition information recording device in magnetic recording / reproducing device
Things. (B) Conventional technology In recent years, technological progress has been remarkable.
Fields are becoming more and more complex, and measuring instruments are becoming more sophisticated and multifunctional.
Is required. For example, in the case of multipoint measurement,
Multiple types of sensors, provided corresponding to these sensors
Multiple types of physical quantity measuring instruments (for example, strain measuring instruments, etc.)
Data recording device or data processing device, etc.
The measurement is performed in a system.
If this is the case, record the various measurement conditions in advance.
If it is, multi-channel magnetic
Recording / reproducing device, so-called multi-channel data recorder
When the data is played back in a file, etc., the contents of the played back data
Identification becomes impossible. Therefore, conventionally, prior to measurement,
Measurement range, calibration value, low-pass fill of each physical quantity measuring instrument
Measurement conditions such as the cut-off frequency of
It had to be recorded by such means as Mo. In other words,
Because the coming recording means is via human,
Measurement due to human error such as incorrect entry, forgetting to record, etc.
The drawback is that it reduces the reliability of the data.
Even if the above error does not occur, the recording
It takes a considerable amount of time to work, preventing labor saving and speeding up of measurement.
Was a factor. On the other hand, the recording means described above records the data on the data recorder.
When reproducing the measured data and analyzing the phenomenon,
It is assumed that a large computer is used as the data processing device.
However, the measurement conditions must be manually entered each time.
Input operation is a factor that hinders the high-speed operation of computers.
Was the cause. By the way, the present applicant has proposed a calibration value in a waveform recording device.
Before recording the waveform, each calibration value must be
Of the set number of pulse waveforms
Generate the corresponding pulse waveform, and
Or have an amplitude that corresponds to the calibration value in succession
Generate a calibration value waveform and use it with the above pulse waveform
A waveform recording device that can determine the calibration value
Method and its calibration wave generator were proposed earlier
(See JP-A-60-3558). According to this, the calibration value
Without having to record each time with human hands or voice
Easily and accurately determine the calibration values used for
It is very convenient. However, the output with the identification function of the above conventional device
The signal is an analog signal to the last.
Channel data recorder or so-called pen recorder
Can be applied only to analog devices such as
To digital equipment such as the above data processing device.
I couldn't do it. (C) Objective The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances.
Typically, measurement condition information corresponding to the set measurement conditions is always
Error, misrecording, forgetting to record, etc.
There is no room for this, so the reliability of the measurement data is significantly improved.
Data measurement work and measurement data
Magnetic recording and reproduction that can significantly improve the efficiency of analysis processing
To provide a measurement condition information recording device for the device
You. (D) Configuration In order to achieve the above object, the present invention
Amplifier type, measurement range, calibration value, etc. for each channel
Generates measurement condition information that outputs measurement conditions as measurement condition information
The raw device and each of the above measurement channels have a one-to-one correspondence.
A corresponding measurement signal and an analyzer that outputs a signal of the calibration value.
Connected to a physical quantity measuring instrument having a log signal output means,
Data consisting of multiple items such as measurement date and time, tape counter value, etc.
Identification code generation means for encoding and outputting data
Of the many recording channels on the recording medium
Output from the above identification code generator on the recording channel
The identification code is recorded and the measurement signal and
And the signal of the calibration value is recorded in the recording channel.
In a magnetic recording / reproducing apparatus having recording means,
While receiving the condition information, the measurement condition information generator
An input / output means for outputting control information for controlling;
Converts measurement condition information into a format compatible with the above identification code.
Converting means, and temporarily storing the output of the converting means.
Storage means; control means for controlling each of the above means;
Externally operable instruction input means for giving instructions to the control means.
Identifying the content stored in the storage means.
As one item constituting the code,
To the specified recording channel, and
According to the control information, the time
As the channel identification signal of the series,
A positive value signal is output for a predetermined time, and this channel identification signal is output.
No. to each of the recording channels sequentially through the recording means
Record and record each recording channel and each measurement channel
The feature is that it can be configured to identify the corresponding relationship with
Is what you do. Hereinafter, the gist of the present invention will be described in detail based on examples. FIG. 1 is a schematic diagram of a magnetic recording / reproducing apparatus according to the present invention.
A block diagram showing the entire configuration of an embodiment of a constant condition information recording apparatus.
FIG. In FIG. 1, 1 is 14 in this case.
Recording channels, i.e., 14 channels
Magnetic tape 2 as recording medium, recording head 2a
Recording system as recording means consisting of a width unit and a modulator
Path 2b is an analog input connected to the input end of the recording system circuit 2.
Input terminal 3, read head 3a, preamplifier, demodulator, etc.
3b is connected to the output terminal of the playback system 3
Reproduced output terminal. Note that, in this embodiment,
The data recorder as a recording / reproducing device has 14 recording channels.
Channel, so that the analog input terminals 2b and
Although there are 14 playback output terminals 3b each,
Only one channel is shown in the table.
4, 5, 6, and 7 will be described in detail later,
Address signal (i) output terminal and data signal (h) input terminal
Output terminal, output terminal of gate signal (j) and enable
Output terminal for signal (k). 8 is the output of the reproduction circuit 3
Received on the magnetic tape 1 (the 14th channel in this embodiment).
Identification code (abbreviated as “ID code” below)
ID code reading to detect constituent characters
Circuit (hereinafter abbreviated as "IDR"), 9 is a recording system at the output end
ID code as conversion means connected to the input terminal of circuit 2
Write circuit (hereinafter abbreviated as "IDW"), 10 is date and time
Identification code that generates data such as minute and tape counter values
ID code generator (hereinafter abbreviated as “IDG”)
11), so-called input / output functions can be changed at any time.
I / O device as programmable I / O means (hereinafter
Abbreviated as "PPI"), 12 is a plurality of push buttons (keys)
Keyboard (hereinafter referred to as “KB”)
Abbreviated), 13 is an 8-bit data bus, 14 is a large EL
(Electroluminescent device) etc. (hereinafter abbreviated as “DISP”)
15) Data size 8 bits, address size 16
A central processing unit (hereinafter referred to as a control means) having control bits.
16 is a 16-bit address bar.
17 is an address data having decode output terminals for S1 to S8.
The coder 18 stores the operation order of the CPU 15 and the like in advance.
Fixed storage device (hereinafter abbreviated as “ROM”), 19
Readable and writable storage device (“RAM”)
(Abbreviated). Note that IDR8 to PPI11 are externally mounted.
20a, KB12, DISP14, ROM18 and RAM19 to peripheral device 20b
It may be called. Next, these external device 20a, peripheral device 20b and CP
The configuration of U15 will be described in more detail.
AO is a 16-bit address to which one end of the address bus 16 is connected.
Address output terminal to output the address signal, R / W
Bus control signal that determines the data transfer direction of
The bus control output terminal and DIO are connected in parallel with the data bus 13.
Data input / output terminal. Address decoder 17 smell
AI is the address to which the upper 8 bits of address bus 16 are connected.
Address input terminals and S1 to S8 are decode output terminals
S1 to S1 corresponding to the address signal input to the
Configure so that the signal of one terminal of S8 becomes H level.
Has been established. External device 20a and peripheral device 20b
DIO, DO and DI are connected in parallel with data bus 13, respectively.
8 bit data input / output terminal, data output terminal and
And data input terminal, CS is the decoding of address decoder 17.
Chip select connected one-to-one with the output terminals S1 to S8
Input terminal and R / W are connected to the bus control output terminal R / W of CPU15.
Bus control input terminals connected in parallel, AI is the address bus
Address input connected in parallel with the lower 10 bits of
Terminal. In addition, it is applied to the chip select input terminal CS.
When the signal level becomes H, the input / output terminal DIO
Terminal DI and output terminal DO are electrically connected to data bus 13, respectively.
Connect and electrically separate when it goes to L level
It is configured. Decode output terminals S1 to S8
DISP14, KB12, PPI11, IDG10, IDW9, IDR8, ROM18 respectively
And connected to the chip select input terminal CS of RAM19
I have. That is, the decode signal is transmitted to the external device 20a and
Use of data bus 13 for any one of peripheral devices 20b
This is a signal that gives permission for use. Also, the bus control input terminal R /
When the signal applied to W goes high, the data bus 13
Data transfer direction is CP from external device 20a and peripheral device 20b.
Turn to U15, and when it becomes L level, it will be in the opposite direction
Is configured. Therefore, taking the RAM 19 as an example, this R
When storing data in AM19, the address
A predetermined address signal is output from the input terminal AO and the bus
Set the signal of the control output terminal R / W to L level and input / output data
Output the data to be stored from terminal DIO. address
The decoder 17 outputs the address signal output from the CPU 15
And set the signal at the decode output terminal S7 to the H level.
I do. The RAM 19 is connected to the chip select input terminal CS at H level.
Since the decode signal is applied, the data input / output terminal DIO
Is electrically connected to the data bus 13 so that the bus control signal
Data input / output terminal DIO
It is connected to an input circuit of a predetermined memory cell (not shown).
On the other hand, the address input to the address input terminal AI of the RAM 19 is
The predetermined memory cell is selected by a dress signal,
The data output from the CPU 15 is stored here.
Has been established. Also transfer data from RAM19 to CPU15
The only difference is that the bus control signal goes high.
Therefore, from the above-mentioned predetermined memory cell to the CPU 15
It is configured to output data. In PPI11, PA is set to output state and
Port terminal that outputs address signal (i), PB is output
Card control as data signal (h) set to state
The signal (h-1) is set to the output or input state and
Card status signal described later as the data signal (h)
Port terminal for inputting (h-2), CP1 is a gate signal
Control terminal that outputs (j), CP2 is enabled
Control terminal for outputting signal (k). Soshi
The card address signal (i), the card control signal
(H-1), gate signal (j) and enable signal
(K) composes the control information and sends the card status signal
The measurement condition information is constituted by the symbol (h-2). Although not shown, the port end is inside the PPI11.
Compatible with slave PA, PB and control terminals CP1, CP2
The data is written to this register.
Signal from the terminals PA, PB, DP1, and DP2
Can be output, and conversely, the data in the register
By reading, the contents of data input from outside
It is configured to let you know. Also port
Switching of the input / output state of the terminal PB is not shown,
A predetermined code is stored in the control register provided inside I11.
Can be switched by writing a control word.
It is configured to be able to. Although not shown, the key configuration of the KB12 is magnetic.
RECORD key to instruct recording on tape 1, magnetic tape 1
DIS key such as the STOP key and FWD key
F for instructing a predetermined operation corresponding to the content displayed on P14
1 key to F5 key, the above card status signal (h-2)
Key that instructs the recording of the ID code generated by IDG10
It consists of an ID key and the like for instructing recording. The ID code is, for example, a file number,
Number, tape counter or the date mentioned above
Minute / second timer, event time and user message
Other than the above tape counter and timer
Is configured to be manually input from KB12. So
Then, the CPU 15 sends the IDG 10
Set the counter and timer (not shown)
Instructions should be stored in the specified memory area of RAM19.
Is configured. And in the present embodiment, the predetermined ID
It is assumed that the code has been input from KB12. FIG. 2 shows a multipoint measuring system to which the present invention is applied.
Of measurement condition information generator in physical quantity measuring instrument
FIG. 2 is a block diagram illustrating an entire configuration. In FIG.
In this example, 21 is a Wheats with a strain gauge on each side.
Physical quantity with measurement bridge 21a consisting of ton bridge
-An electric quantity converter (hereinafter referred to as sensor), 22
A power supply circuit for supplying carrier power to the measurement bridge 21a.
You. 23 is an input amplifier circuit for receiving the output of the sensor 21,
The above measurement bridge is used in order not to disturb the measurement bridge 21a.
Input impedance sufficiently higher than the output resistance of the
Have 24 is after receiving the reference voltage from the power supply circuit 22
A predetermined calibration value voltage is generated by the control means described above.
Positive value generation circuit, 25 is the input amplification circuit 23
Receive the output, and at the time of calibration,
Received, and set to a predetermined gain by control means described later.
Carrier amplifier circuit including variable gain amplifier, etc.
Detection circuit that detects the output of the width circuit 25 and removes the carrier component
The circuit 27 receives the output of the detection circuit 26 and the calibration value generation circuit 24 and
Control means similar to that of the
Set to the cut-off frequency, and
Filter circuit that removes harmful frequency components from the
The signal level of the detected measurement signal can be adjusted as described above
An output circuit including a DC amplifier (not shown), 29
Is an analog output terminal connected to the output terminal of the output circuit 28.
is there. It should be noted that the portion 30 surrounded by a broken line is an analog signal.
It constitutes an analog circuit system as output means. 31a
Is the calibration value setting circuit, and 31b and 31c are
And a frequency setting circuit.
Setting circuit 31a, range setting circuit 31b, and frequency setting circuit 31c.
Thus, the measurement condition setting circuit 31 is configured. Also, (a-
1), (a-2) and (a-3) correspond to the setting circuits 31a.
Represents the analog circuit control signal which is the output of ~ 31c
I have. 32a, 32b and 32c are calibration value setting circuits 31 respectively.
a, manually set the range setting circuit 31b and the frequency setting circuit 31c
Manual setting consisting of push button switches for setting
It is a fixed part. 33a, 33b and 33c are the calibration value setting times, respectively.
Path 31a, range setting circuit 31b and frequency setting circuit 31c.
It is a display circuit for confirming a set value. 34a is analog
To identify the type of the sensor 21 that is the input of the switching circuit system 30
The type signal setting circuit consisting of digital switches of
For manually inputting a set value to the type signal setting circuit 34a.
It is a rotor. In FIG. 2, (b) shows the type signal setting time.
10 shows a type signal output from the path 34a. 35a to 35c are each
Receiving the analog circuit control signals (a-1) to (a-3)
BCD encoder to convert to binary-coded decimal code (BCD)
And enable or disable the output of this BCD encoder
Measurement condition information composed of a switchable buffer gate
A setting information output circuit as a report output circuit, (c-
1) to (c-3) are outputs of the setting information output circuits.
Represents the set value signal. These calibration value generation circuits 24
The wave amplification circuit 25 and the filter circuit 27 each set the calibration value
Circuit 31a, range setting circuit 31b, and frequency setting circuit 31c.
The generated analog circuit system control signals (a-1) to (a)
-3), the respective analog circuit control signals
(A-1) to operating conditions according to (a-3), that is, measuring conditions
Configuration. 36 has the type signal (b) from the type signal setting circuit 34a
Type signal output circuit that switches between valid and invalid
(B ') is a type signal output from the type signal output circuit 36.
No. 37a is a monitor for generating the monitor request signal (d).
Monitor request signal circuit 37a
The monitor switch to give. 38 is a setting information output circuit 35a to 35c and a type signal
A first common signal connected in parallel to the output terminal of the output circuit 36
A card bus line consisting of 4 bits as a line,
39 is an input terminal to which one end of this card bus line 38 is connected.
A signal line output circuit including a buffer gate. 40 is a calibration value setting circuit 31a, a range setting circuit 31b, a frequency
To remotely set the circuit 31c, or
For setting information output circuits 35a to 35c and type signal output circuit 36
To enable or disable each output
An output control circuit as a first control circuit. Fig. 2
(E) is output to each circuit of the measurement condition setting circuit 31
The setting pulse signal to be set, (f) indicates the setting information output circuit 35
a to 35c and output to the type signal output circuit 36.
This is the force ON-OFF signal. 41a is the output terminal of the signal line output circuit 39
Are input bus lines connected in parallel, and 41b is an output bus line.
The input terminal of the control circuit 40 is an output bus line connected in parallel.
The input bus line 41a and the output bus line 41b.
To form a second common signal line. 42 is the input bus line
One end of the output bus line 41b is connected to one end of the
A channel for controlling the signal line output circuit 39 and the output control circuit 40
(G) is an output control circuit with the signal line output circuit 39.
The channel ON-OFF signal given to the control circuit 40, 43
Connected to the channel control circuit 42 to exchange data with the outside
(H) is a data bus line
Data signal input or output from line 43, 44
Connected to the external channel control circuit 42 for external control
Address bus lines for transmitting signals, (i)
Card address externally applied to the address bus line 44 of the
The dress signal 45 is a gate signal connected to the channel control circuit 42.
(J) is externally applied to the gate terminal 45.
The gate signal 46a is a unit consisting of a one-digit digital switch.
Unit signal setting circuit, 46b is the unit signal setting circuit 4
Rotor for inputting set value (unit number) in 6a
47 receives the output of the unit signal setting circuit 46a,
A unit signal output circuit that switches between valid and invalid,
48 is a unit control connected to the unit signal output circuit 46a.
Control input terminal, (k) is connected to this unit control input terminal 48.
This is an enable signal applied from the unit. The above unit
The output end of the signal output circuit 47 is parallel to the data bus line 43
It is connected. (L) is output from the unit signal setting circuit 46a.
Unit signal (l ') is the unit signal (l)
Outputs from unit signal output circuit 47 have the same contents.
Since it is a force signal, it has the same name and
). In this embodiment, the unit
The content of the cut signal (l ') is "0". Also on
Data signal (h), card address signal (i),
Signal (j) and enable signal (k) from outside
Constitutes the given command signal, while this command signal
(H) to (k) show a read command signal and a remote setting command
Signal, and the read command signal is a type signal
The measurement condition reading command signal including the reading of (b ')
Unit read command signal for reading the reset signal (l ').
It becomes. On the other hand, 49 receives the output of the monitor request signal circuit 37a and
To select one output from the output of the analog circuit 30
The constant value output switching circuit 50 receives the output of the measurement value switching circuit 49.
Digital display with A / D converter for displaying measured values
It is a measured value display section consisting of: It should be noted that, in FIG.
The monitor section is composed of the part 51 surrounded by
Physical quantity measurement with other parts except the data part 51 and the sensor 21
A card 52 is formed as a container. Also one or
Amplifier unit with multiple cards 52 and one monitor unit 51
The unit 53 is constituted. In the present embodiment, 13
An amplifier unit 53 with a mode 52 and one monitor unit 51
Make up. As a connection relationship with FIG.
44 is a card address signal output terminal 4 and a data bus.
Line 43 is a data signal output terminal 5 and gate terminal 45 is a gate.
The output terminal 6 for the heat signal and the unit control input terminal 48
It is connected to the output terminal 7 of the enable signal. Although not shown, each card 52 has a digital
It is composed of switches, etc.
Card type signal generator set to
You. The output end is sent to the card bus line 38 for setting information.
Information output circuits 35a to 35c, etc.
On the other hand, the output ON-OFF signal output from the output control
Connected so that it can be forced. Therefore, measurement condition information
As in the setting information output circuits 35a to 35c.
Is output as a data signal (h)
It is configured so that it can be output to the IN 43. However
Card type generators are set by external control signals.
It cannot be specified. FIG. 3 shows an entire multi-point measurement system to which the present invention is applied.
FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of FIG. In FIG. 3, 54 is
A strain gauge transducer represented by the sensor 21 of FIG. 2;
Multiple types and many sensors such as thermocouples and potentiometers
This is a sensor group consisting of sensors. However, in this embodiment,
For the sake of explanation, it is assumed that the sensor comprises 13 sensors. Follow
Thus, the capacity of the measurement channel is 13 channels. 55 is
The measurement condition setting circuit 31 and the type signal setting circuit 34 shown in FIG.
The measurement condition setting input, which collectively shows a, etc., is shown in FIG.
It is the data recorder shown. 53 is explained earlier.
However, it corresponds to each sensor type of the above sensor group 54
Amplifier unit 53 comprising the above-mentioned card 52 and the like.
You. And between the amplifier unit 53 and the data recorder 56
The signal display shows the direction of flow, so the quantity is simplified.
It is shown. (M) is an analog signal. FIG. 4 is a timing chart showing an operation waveform of each part in FIG.
It is a chart. In FIG. 4, (n) is a signal waveform.
No data recorder 56 to record on magnetic tape 1
Waveforms indicating the operation status of the row system, (CH1) to (CH14) are the first
~ Waveform with part of the 14th recording channel omitted, 57a ~ 5
7d is time-sequentially input to the first to thirteenth recording channels.
The channel identification signal consisting of the calibration value signal
Mode, t 1 Is the time when the above RSK key of KB12 is pressed, t Two Is magnetic
When tape 1 starts running, t Three Is a note on magnetic tape 1.
When recording starts, t Four And t Five Are the above
At the start and end of recording of the channel identification signal, t 6 Is magnetic
When the running of the air tape 1 is stopped, t 7 Is magnetic tape 1
At the point of restart, t 8 Is measured data, that is, analog
This is the time when recording of the signal (m) is started. FIG. 5 is a flowchart showing the operation sequence of FIG.
is there. The description of the configuration is omitted because it is the same as the operation description.
You. FIG. 6 shows an example in which the card status signal (h-2) is
Of data when encoded (converted) as one item of
It is a figure showing a column form. In Figure 6, 59 follows
Data is card status (measurement condition information).
The heading code consisting of five characters indicating
It consists of two characters indicating the number of the amplifier unit 53.
Unit code, 61 is the first measurement channel to be recorded.
A start code consisting of two characters indicating channels
, 62 indicates the last measurement channel to be recorded
END code consisting of two characters, 63 is two characters
This code is not used in this embodiment because
Absent. 64 is a chunk consisting of five characters 64a to 64e
The data code 64a is the data code of the card 52 shown in FIG.
Card type code indicating type, 64b indicates measurement range
Range code, 64c is a calibration value code indicating the calibration value, 64d is
A filter code indicating the cutoff frequency of the filter circuit 27
And 64e indicate the contents of the type signal (b) or (b ').
This is the type code. The above channel data code
64 is the measurement channel indicated by the start code 61,
That is, in this example, the channel data of the first measurement channel is used.
Data code. Therefore, 65 is partially omitted.
But with the channel data code of the second measurement channel
Yes, 66 is also abbreviated, but END code 6
The measurement channel indicated by 2, that is, the 13th measurement in this example
This is the channel data code of the channel. 67 is Uni
Unit END code 67 is “1”
Indicates that this is the end of the card status,
When “0”, the above card status of multiple amplifier units 53
It is configured to indicate that it is in the middle of Itas.
68 is the unit code 60 of the second amplifier unit 53
~ Unit END code 67
In the embodiment, one amplifier unit 53 is used, so each cord 68
not exist. FIG. 7 shows each of the channel data codes 64-66.
FIG. 7 is a diagram showing specific electrical contents corresponding to the modes 64b to 64e.
is there. The character "code" used in FIG.
Corresponds to channel data code 64-66, "RANGE" is measured
Range, "CAL" is calibration value, "LPF" is filter cut
The off frequency is shown. Also, "F" indicates a flat characteristic
ing. Although not shown in FIG. 7, the card type code 64
The content of a is, for example, “0” is a dynamic strain meter, “1” is a voltage
Type signal conditioner, "2" is current type signal conditioner
It is defined like a conditioner. So, for example
For example, the channel data code 64 shown in FIG.
Corresponding the contents using FIG. 7, the card type code
Since 64a is “0”, it is a dynamic strain measuring instrument as described above.
Since the range code 64b is “3”, “3” of the “code” and “RAN”
There is a number 500 at the intersection of `` GE '' and the measurement level
Indicates that it is set to 500 με, and the calibration value
Since code 64c is “2”, the intersection of “2” of “code” and “CAL”
Where the calibration value is 200 με
Indicates that it is set, and the filter code 64d is "1"
So, at the intersection of “1” of “Code” and “LPF”
1000 cuts off the cutoff frequency of the filter by 1000Hz
Is set to. Incidentally, the type signals (d) and (d) 'can be freely set by the operator.
It is configured so that it can be set to
The content of e is set in advance by the above operator.
Interpretation (correspondence) may be performed in accordance with the right. FIG. 8 shows a view of one character as a constituent unit of the ID signal.
FIG. 2 is a diagram showing a packet configuration, wherein FIG.
No., (q) is the clock pulse to be synthesized, and (p) is the synthesized clock pulse.
Data pulse to be applied. 69 is an 8-bit pre
Preamble identification signal called amble, 70 is parity
ASCII (ASCII) code consisting of 8 bits including bits
Or a predetermined meaning consisting of 8 bits
71 is called the postamble.
Is a post-identification signal.
It is composed of 71 parts. Also, preamble
In level 69, the upper 4 bits are low and the lower 4 bits are high.
On the other hand, the upper 4 bits of the post angle 71 are H level.
The lower 4 bits of the bell are configured to have an L level.
I have. Now, the operation of the present embodiment configured as described above will be described.
However, before that, the multi-point measurement system to which this embodiment is applied
(Fig. 3) and the measurement condition information generator (Fig. 2)
The operation will be described. First, in the above multi-point measurement system, the sensor group 54 includes an amplifier.
Card corresponding to each of the above sensors in unit 53
52 connected to the analog signal from each card 52
(M) is each recording channel of data recorder 56
Is recorded as measurement data. On the other hand, each of the above cards 52
The analog circuit system 30 in the
The optimum state is set for the measurement. And this
These measurement condition information are included in the card control signal (h-1) and the like.
Controlled and output as card status signal (h-2)
Automatically recorded on the 14th channel of the data recorder 56.
Is recorded. Therefore, even if it is simply calculated, the card type,
Measurement range, calibration value, filter cutoff frequency and
And five types of information are output from 13 cards 52
5 × 13 = 65 pieces of information in an instant without human intervention
You can record directly, save time and prevent human error
It is. In addition to the above 65 pieces of information, the unit signal
(L ') One is added. In this embodiment, the amplifier unit
Although only one unit 53 is used, this amplifier unit 53
If three were used, (65 + 1) × 3 = 198
Information. At this time, the analog data
The number of signals (m) is only 13 × 3 = 39. In other words, 39
At least 198 measurement condition information to obtain measurement data
Is necessary. Now, the operation of the measurement condition information generating apparatus shown in FIG.
Is described. Operate the manual setting units 32a to 32c to set the measurement conditions.
Condition setting circuit 31, that is, calibration value setting circuit 31a, range setting
Setting circuit 31b and frequency setting circuit 31c
Check the desired condition (measurement
Condition). Output from the measurement condition setting circuit 31
Analog circuit control signals (a-1) to
(A-3) shows the calibration value generation circuit 24 and the carrier wave amplification, respectively.
Input to the circuit 25 and the filter circuit 27.
Switching the circuit elements of the circuit according to the above measurement conditions
Therefore, the measurement condition of the analog circuit system 30, that is, the operation state
As well as each setting as a measurement condition information output circuit.
Input to the constant information output circuits 35a to 35c,
Setting as measurement condition information in the report output circuits 35a to 35c
It is converted into value signals (c-1) to (c-3). Also rotate
The type signal setting circuit 34a outputs the type
Another signal (b) is output and input to the classification signal output circuit 36.
You. When the monitor switch 37b is turned ON, the monitor
The monitor request signal (d) from the signal request circuit 37a outputs the measured value.
Is input to the force switching circuit 49, and the corresponding channel (shown in FIG.
Output signal of analog circuit 30 of channel 1)
Is selected and displayed on the measured value display section 50. On the other hand, in the monitor section 51, the operation of the rotor 46b is performed.
When the unit signal setting circuit 46a is set
A unit signal (l) is output from the signal setting circuit 46a,
The signal is input to the unit signal output circuit 47. Next, the above-mentioned command signal is transferred to the address bus line 4.
4, Gate terminal 45, unit control input terminal 48 respectively
Measurement conditions including type signal (b ') by applying
Information or unit signal (l ') can be read and
That the measurement conditions of the analog circuit system can be set from
I will explain. First, a unit read command signal is used as the command signal.
When the voltage is applied, the unit signal output circuit 47 is activated and the unit
A reset signal (l ') is sent out on the data bus line 43,
The unit signal (l ') is a data signal (h), i.e.,
As the card status signal (h-2),
It can be read from the recorder 56). Next, when the measurement condition read command signal is applied,
Address signal (i) and gate signal (j).
The channel control circuit 42 operates, and the channel ON-OFF signal
According to (g), the output control circuit 40 and the
The signal line output circuit 39 operates. Via output bus line 41b
Signal (h) transmitted as a signal, ie, a card control signal
By the number (h-1), the output control circuit 40
Setting information output circuits 35a to 35c corresponding to the control signal (h-2)
Or one of the type signal output circuits 36
Outputs the output ON-OFF signal (f). And, for example, settings
The information output circuit 35a is activated by the output ON-OFF signal (f).
If specified, the set value signal (c-1) of the calibration value is
The data is sent to the bus 38. Card bus line 38
The transmitted set value signal (c-1) is a signal line output signal.
Channel 39, channel control circuit 4 via input bus line 41a
2 where the gate signal (j) is set to the H level.
By switching, the data from the channel control circuit 42 is
The above set value signal (c-1) is
Signal (h), that is, a card status signal (h-2)
Is sent as It is then a component of the command signal
Data signal (h), that is, card control signal (h-1)
By updating and repeating the same operation as above
Value signal (c-2), (c-3) or type signal (b ')
Can be read. Next, a remote setting command signal is given.
And the gate signal (j) and the card address signal (i)
Therefore, the channel control circuit 42 is operated, and the card
Channel for channel corresponding to dress signal (i)
The ON-OFF signal (g) is output and this channel ON-OFF signal is output.
Signal line output circuit 39 of the channel receiving the signal (g)
The output control circuit 40 is activated while the gate signal (j)
Therefore, the data signal (h) is transmitted through the channel control circuit 42.
It is sent out on the output bus line 41b. This output bus line
The output control circuit 40 receives the data signal (h) on the
The data signal (h), that is, the card control signal (h-
According to the content of 1), the calibration value setting circuit 31a, the range setting
Circuit 31b or frequency setting circuit 31c.
The constant pulse signal (e) is output. This setting pulse signal
The measurement condition setting circuit 31 receiving (e) sets the measurement condition
(Setting state) is updated by one. That is, for example, the measurement
The condition setting circuit 31 is the calibration value setting circuit 31a and the above setting
The setting state before receiving the pulse signal (e) is 50 με
Then, upon receiving the setting pulse signal (e), the setting state
One state is updated to 100 με. After this,
The above operation may be repeated until the condition is reached. In addition, this
Operation by remote setting command signal
The measurement condition read command signal and the
And operation by the unit read command signal.
It is called a constant condition reading operation and a unit reading operation. Now, the operation of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
And the timing chart of FIG. 5 will be mainly described.
The first measurement channel, the start channel, is the first
Channel, END channel, the last measurement channel
Channel 13 and one unit.
Stored in RAM19 by CPU15 via KB12
Shall be. The flowchart shown in Fig. 5 starts with START
Starts and the RSK key is pressed in the conditional branch of "RSK ON?"
Check if it is pressed, and if not pressed,
And then proceed to “other processing”, for example, processing such as control of the traveling system.
And go back to the beginning again. RSK key is pressed
If yes, branch to YES and "Get card status"
Advance time t 1 Card statuser from amplifier unit 53
CPU (measurement condition information) by the CPU 15 via the PPI 11
The reading operation and the measurement condition reading operation
Store it in RAM 19 by performing on knit 53
Can be That is, the CPU 15 sets the port terminal PB to
Set to input, and then use the output signal of control terminal CP2.
A certain enable signal (k) is set to H level. The result
As a result, as described above, the unit signal (l ') is
Output to the line 43 and output as a data signal (h) to the card
Status signal (h-2) enters port terminal PB of PPI11
Is forced. CPU 15 is a card stay that indicates the unit number.
The status signal (h-2) is read and stored in the RAM 19. Less than
In the same way, the card
Address signal (i), card control signal (h-1),
Signal (j) and enable signal (k) via PPI11
And sequentially store the card status in RAM19.
You. Next, proceed to “Display Operation” and the contents stored in the RAM 19 described above.
Is displayed on DISP14, and the process proceeds to “Record?”. In this conditional branch
Checks whether the ID key of KB12 is pressed and presses it.
If not, branch to NO and return to the first loop.
At time t Two Leads to. When the ID key is pressed,
Convert to code "
Data in the data array shown in FIG. 6 and output to IDW9.
Be prepared. Then, proceed to “tape start” and time t Two In
And the magnetic tape 1 starts running, and the next condition branch “constant speed”
Running? The magnetic tape 1 runs at a constant speed in a loop including
Continue to check whether or not
Go to "Card Status Record" Three More 14th channel
Record the above card status on the recording channel of the
Start. That is, they are arranged in the RAM 19 as shown in FIG.
Card status data is sent to IDW9, where
The character is converted to a pulse sequence as shown in FIG.
Then, a composite signal (o) is output. This composite signal (o)
Is modulated by the recording system circuit 2 and magnetically transmitted through the recording head 2a.
ID code 58 (Fig. 4) on the 14th channel of the magnetic tape 1
Recorded. These operations are described in the next “Status EN
All recording channels of all amplifier units by conditional branch of "D?"
Until the recording of is completed, the process branches to NO and continues. Record
When the recording of the card status data to be completed is completed, the next
Proceed to “Record channel identification signal”. This behavior is
t Four Readout of measured value from above and remote setting operation
Is repeated from channel 1 to channel 13.
Can be realized by That is, after the waiting time T / 2, the PPI
Data specifying the first channel from 11 port terminals PA
Output, and then set port terminal PB to the output state,
The data designating the positive value setting circuit 31a is sent to the card control signal
Output as (h-1). And stored in RAM19 first
Of the first channel in the card status data
Compared to the positive value, the calibration value generation circuit 24 of the first channel
From the output control circuit 40 necessary to maximize the calibration value
Determine the number of setting pulse signals (e) to be output, and
Gate signal (j) is set to L level by roll terminal CP1
First, the setting pulse signal (e) is set to the H level. next
Set the card control signal (h-1) to zero once and gate
The signal (j) is changed from the current L level to the H level, and
The set pulse signal (e) to the L level.
To By this series of control, one set pulse signal
(E) is output. And only for the required number of minutes
Repeat the above operation to output the set pulse signal (e) and calibrate
Set the calibration value output from the value generation circuit 24 to the maximum value.
You. This state is maintained for the time T / 2. Below car
Address signal from channel 1 to channel 13.
, And perform the same operation as described above.
Output of each calibration value generation circuit 24 from channel 13 to channel 13
To the maximum value. Calibration value set to this maximum value
Is analog output via the carrier amplifier circuit 25 to the output circuit 28.
Analog input terminal output from the input terminal 29 and shown in FIG.
Applied to 2b. As a result, each recording channel in FIG.
As shown in waveforms (CH1) to (CH13),
The separate signals 57a to 57d are transmitted through the recording system circuit 2 and the recording head 2a.
To the corresponding recording channel on the magnetic tape 1
It is recorded as a sequence of analog signals. Next, "Chang
Channel identification signal 57a to 5
When the recording of 7d is completed, the process branches to YES and the next
Go to `` G '' and set each calibration value set to the maximum value as described above.
First, the card status data stored in the RAM 19
Reset to the initial state with reference to the calibration values. Next, stop the tape running system with "tape stop",
The "stop?" Clause states that the inertial motion has completely stopped.
Check at the case branch and time t 6 Return to the first loop. Only
After that, when the RECORD key and the driving FWD key are pressed,
Point t 7 The tape starts running from time t 8 At constant speed
Automatically reaches the measurement data on each recording channel.
Be recorded. ID codes other than the above card status are classified
Is the same ID code, but it is not
Since it cannot be shown in the flowchart of FIG. 5, it has been omitted. M
It is recorded in parallel with the margin measurement data, so
In other words, it is closer to thinking that it is included in "other processing". As described above, in this embodiment, the multi-point measurement system is used.
Of the analog circuit system 30 of each card 52 of the amplifier unit 53
Use each setting condition (card status) as an ID code
Automatically writes to channel 14 on tape 1 with one touch
It is configured to record the measurement
Mistakes, wrong entries, forgets to record, etc.
Confidence in measurement data without any human error
Properties can be dramatically improved. In addition, as mentioned earlier, only 13 measurement data
To obtain at least 65 pieces of measurement condition information.
This can be done by writing or voice memo each time
Saves labor and speeds up measurement work
realizable. In addition, the recorded measurement data can be played back with a data recorder.
And analyze the phenomenon with a large computer, etc.
Need to manually enter the measurement conditions each time
No, in a series of work → measurement → record → analysis,
The recorded measurement condition information can be used.
Data can be fully utilized. Also, a channel identification signal is recorded for each measurement channel and each
Recording channels can be recorded in a one-to-one correspondence.
Each analog output terminal of the amplifier unit 53
29 and the connection order between each analog input terminal 2b of the data recorder
The order can be confirmed, and incorrect connection can be reliably prevented. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment.
Various modifications are possible without departing from the gist of the invention.
Noh. For example, the recording status of the card status on the magnetic tape 1
The position is not limited to the position before recording the measurement data.
After recording the measurement data, or both before and after
No. Also, in the flowchart of FIG.
After omitting the conditional branch and pressing the RSK key,
Itas may be recorded automatically,
Omit conditional branches of "tape stop" and "stop?"
After recording the channel identification signal, the measurement data
It may be recorded dynamically. A general-purpose interface is connected to the data bus 13 in FIG.
(For example, GP-IB, RS-232C, etc.)
Data recorder 56 and amplifier unit
And 53 may be connected. That is, as shown in FIG. 9, the analog signal (m)
Are the amplifier unit 53 and the data recorder as in FIG.
56 and the card status signal (h-1) or
The card control signal (h-2) is set in the data recorder 56.
Through the general-purpose interface 72
Amplifier unit 53 and data by controller 73
You may comprise so that it may transfer to the recorder 56. This place
In this case, acquisition of measurement data can be automated. In addition,
Similarly, a printer may be connected to the data bus 13. The CPU 15 has a data size of 8 bits and an address
Data size is not limited to 16 bits,
Alternatively, an optimal one such as 32 bits may be selected. The total number of measurement channels and recording channels
Is not limited to 14 channels.
Optional as long as the channel and measurement channel correspond one-to-one
Number of channels. Partial deletion of measurement data is allowed.
Measurement data on the 14th channel for recording the ID code.
Data may be entered. Also record the ID code
The channel is not limited to the 14th channel.
If the recording channel is on Group 1, select any channel
May be. (E) Effects As described in detail above, according to the present invention, the physical quantity
The set measurement conditions are converted into digital data consisting of multiple bits.
As a signal, one pair with the measurement data output signal of the physical quantity measuring instrument
It can be automatically input and recorded on the recording medium corresponding to 1.
Configuration, so that measurement conditions can be artificially changed as in the past.
No need to record, so no human error
Measurement, saves labor and speeds up measurement work, and relies on measurement data
Measurement performance after completion of measurement work.
Labor saving in processing such as organizing and analyzing constant data,
Magnetism for faster and more reliable measurement data
Provide a measurement condition information recording device in a recording replay device
be able to.

【図面の簡単な説明】 第1図は、本発明に係る磁気記録再生装置における測定
条件情報記録装置の一実施例の構成を示すブロック図、
第2図は、本発明が適用される物理量測定器における測
定条件情報発生装置の一実施例の回路構成を示すブロッ
ク図、第3図は、本発明が適用される多点計測システム
のブロック図、第4図は、第1図の各部の動作波形を示
すタイミングチャート、第5図は、第1図の動作順序を
示すフローチャート、第6図は、測定条件情報のデータ
の配列形式を示す図、第7図は、チャンネルデータコー
ドの電気的内容を示す図、第8図は、識別コードの構成
単位であるキャラクタのビット配列を示す図、第9図
は、第3図の変形例の構成を示すブロック図である。 1……磁気テープ、2……記録系回路、2a……記録ヘッ
ド、2b……アナログ入力端子、3……再生系回路、3a…
…再生ヘッド、3b……再生出力端子、4……カードアド
レス信号の出力端、5……データ信号の入出力端、6…
…ゲート信号の出力端子、7……イネーブル信号の出力
端子、8……IDコード読取り回路(IDR)、9……IDコ
ード書込み回路、(IDW)、10……IDコード発生回路(I
DG)、11……入出力装置(PPI)、12……キーボード(K
B)、13……データバス、14……表示器(DISP)、15…
…中央演算処理装置(CPU)、16……アドレスバス、17
……アドレスデコーダ、18……固定記憶装置(ROM)、1
9……読書き自在な記憶装置(RAM)、20a……外部装
置、20b……周辺装置、21……物理量−電気量変換器、2
4……較正値発生回路、25……搬送波増幅回路、27……
フィルタ回路、29……アナログ出力端子、30……アナロ
グ回路系、31……測定条件設定回路、32a〜32c……手動
設定部、34a……種別信号設定回路、35a〜35c……設定
情報出力回路、36……種別信号出力回路、39……信号線
出力回路、40……出力制御回路、42……チャンネル制御
回路、51……モニタ部、52……カード、53……アンプユ
ニット、54……センサ群、56……データレコーダ、72…
…汎用インターフェイス、73……データコントローラ。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an embodiment of a measurement condition information recording device in a magnetic recording / reproducing device according to the present invention;
FIG. 2 is a block diagram showing a circuit configuration of an embodiment of a measurement condition information generating device in a physical quantity measuring device to which the present invention is applied, and FIG. 3 is a block diagram of a multipoint measuring system to which the present invention is applied. , FIG. 4 is a timing chart showing operation waveforms of respective parts in FIG. 1, FIG. 5 is a flowchart showing an operation sequence of FIG. 1, and FIG. 6 is a view showing an array format of data of measurement condition information. , FIG. 7 is a diagram showing the electrical contents of the channel data code, FIG. 8 is a diagram showing a bit arrangement of a character which is a constituent unit of the identification code, and FIG. 9 is a structure of a modification of FIG. FIG. 1 magnetic tape, 2 recording circuit, 2a recording head, 2b analog input terminal, 3 reproduction circuit, 3a
... reproduction head, 3b ... reproduction output terminal, 4 ... output terminal of card address signal, 5 ... input / output terminal of data signal, 6 ...
... Gate signal output terminal, 7 ... Enable signal output terminal, 8 ... ID code reading circuit (IDR), 9 ... ID code writing circuit, (IDW), 10 ... ID code generation circuit (I
DG), 11 ... I / O device (PPI), 12 ... Keyboard (K
B), 13… Data bus, 14… Display (DISP), 15…
... Central processing unit (CPU), 16 ... Address bus, 17
…… Address decoder, 18 …… Fixed storage device (ROM), 1
9: Read / write storage device (RAM), 20a: External device, 20b: Peripheral device, 21: Physical quantity-electric quantity converter, 2
4 ... Calibration value generation circuit, 25 ... Carrier amplifier circuit, 27 ...
Filter circuit, 29: Analog output terminal, 30: Analog circuit system, 31: Measurement condition setting circuit, 32a to 32c: Manual setting unit, 34a: Type signal setting circuit, 35a to 35c: Setting information output Circuit, 36 ... Type signal output circuit, 39 ... Signal line output circuit, 40 ... Output control circuit, 42 ... Channel control circuit, 51 ... Monitor unit, 52 ... Card, 53 ... Amplifier unit, 54 …… Sensor group, 56 …… Data recorder, 72…
… General purpose interface, 73 …… Data controller.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保寺 真司 調布市調布ヶ丘3丁目5番地1 株式会 社共和電業内 (72)発明者 寺野 健夫 調布市調布ヶ丘3丁目5番地1 株式会 社共和電業内 (56)参考文献 特開 昭48−97515(JP,A) 特開 昭54−160264(JP,A) 特開 昭60−3558(JP,A) 実開 昭57−144066(JP,U)   ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventor Shinji Kuboji               3-5-1 Chofugaoka, Chofu City 1 Stock Association               Inside Kyowa Dengyo (72) Inventor Takeo Terano               3-5-1 Chofugaoka, Chofu City 1 Stock Association               Inside Kyowa Dengyo                (56) References JP-A-48-97515 (JP, A)                 JP-A-54-160264 (JP, A)                 JP-A-60-3558 (JP, A)                 Shokai Sho 57-144066 (JP, U)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.多数の測定チャンネル毎の増幅器の種類、測定レン
ジ、較正値等の測定条件を測定条件情報として出力する
測定条件情報発生装置と、上記各測定チャンネルにそれ
ぞれ1対1に対応する測定信号および上記較正値の信号
を出力するアナログ信号出力手段とを備えた物理量測定
器に接続され、測定日時、テープカウンタ値等の複数の
項目からなるデータをコード化して出力する識別コード
発生手段を有し、記録媒体上の多数の記録チャンネルの
うち指定された記録チャンネルに上記識別コード発生手
段から出力される上記識別コードを記録すると共に上記
測定信号および上記較正値の信号を上記記録チャンネル
に記録する記録手段を有する磁気記録再生装置におい
て、上記測定条件情報を受けると共に、上記測定条件情
報発生装置を制御するための制御情報を出力する入出力
手段と、上記測定条件情報を上記識別コードに適合した
形式に変換する変換手段と、この変換手段の出力を一時
的に記憶する記憶手段と、上記各手段を制御する制御手
段と、この制御手段に指示を与える外部操作可能な指示
入力手段とを具備し、上記記憶手段に記憶されている内
容を上記識別コードを構成する1つの項目として上記記
録手段を介して上記指定された記録チャンネルに記録
し、さらに上記制御情報によって、上記各アナログ信号
出力手段から時系列のチャンネル識別信号として順次所
定振幅の上記較正値の信号を所定時間出力させ、このチ
ャンネル識別信号を上記記録手段を介して上記各記録チ
ャンネルに順次記録して、該各記録チャンネルと上記各
測定チャンネルとの対応関係を識別できるように構成し
たことを特徴とする磁気記録再生装置における測定条件
情報記録装置。
(57) [Claims] A measurement condition information generator for outputting measurement conditions such as types of amplifiers, measurement ranges, and calibration values for each of a large number of measurement channels as measurement condition information; a measurement signal corresponding to each of the measurement channels on a one-to-one basis; An identification signal generation unit that is connected to a physical quantity measuring device having an analog signal output unit that outputs a value signal and that encodes and outputs data including a plurality of items such as a measurement date and time and a tape counter value; Recording means for recording the identification code output from the identification code generation means on a designated recording channel among a number of recording channels on a medium, and recording the measurement signal and the signal of the calibration value on the recording channel; A magnetic recording / reproducing apparatus for receiving the measurement condition information and controlling the measurement condition information generator. Input / output means for outputting control information of the above, conversion means for converting the measurement condition information into a format suitable for the identification code, storage means for temporarily storing the output of the conversion means, and control of the respective means And an externally operable instruction input means for giving an instruction to the control means. The contents stored in the storage means are recorded as one item constituting the identification code through the recording means. Recording on the designated recording channel, and further according to the control information, the analog signal output means sequentially outputs a signal of the calibration value of a predetermined amplitude as a time-series channel identification signal for a predetermined time, and outputs the channel identification signal. By sequentially recording on each of the recording channels via the recording means, it is possible to identify the correspondence between each recording channel and each of the measurement channels. Measurement condition information recording apparatus in a magnetic recording and reproducing apparatus characterized by being configured to.
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