JP2788179B2 - 熱間鍛造用金型の電食防止構造 - Google Patents
熱間鍛造用金型の電食防止構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間鍛造成形時に発生
する電位差によって金型の各構成部材が電食することを
防止するための熱間鍛造用金型の電食防止構造に関す
る。
する電位差によって金型の各構成部材が電食することを
防止するための熱間鍛造用金型の電食防止構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車部品であるクランクシャ
フト等の鍛造品は、一般的に、素材を相当高温（その再
結晶温度以上）に加熱した状態で下型（型部材）と上型
（型部材）により加圧する、所謂、熱間鍛造成形法によ
って成形されている。この種の熱間鍛造成形に用いられ
る金型においては、通常、型部材の冷却および潤滑を行
うために、冷却水（冷却媒体）や離型剤を塗布する作業
が行われている。
フト等の鍛造品は、一般的に、素材を相当高温（その再
結晶温度以上）に加熱した状態で下型（型部材）と上型
（型部材）により加圧する、所謂、熱間鍛造成形法によ
って成形されている。この種の熱間鍛造成形に用いられ
る金型においては、通常、型部材の冷却および潤滑を行
うために、冷却水（冷却媒体）や離型剤を塗布する作業
が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記冷却水
や離型剤は、金型とダイセットの合わせ面に形成される
間隙に溥膜状に付着して残存し易く、熱間鍛造成形作業
に伴う振動や摩擦等により帯電し帯電量に差が生じる
と、金型内に電位差が生じてこの金型内の型構成が密と
なっている部位に電気的腐食（以下、電食という）が発
生してしまう。具体的には、下型および上型とこれらを
保持するダイプレートの合わせ面、このダイプレートと
ベースプレートの合わせ面、およびこのベースプレート
とダイセットの合わせ面等に電食が発生し易い。このた
め、上記各合わせ面に電食による凹凸が形成されてしま
い、鍛造品の品質が劣化するとともに、該合わせ面の補
修作業が頻繁に必要となって作業性が低下するという問
題が指摘されている。
や離型剤は、金型とダイセットの合わせ面に形成される
間隙に溥膜状に付着して残存し易く、熱間鍛造成形作業
に伴う振動や摩擦等により帯電し帯電量に差が生じる
と、金型内に電位差が生じてこの金型内の型構成が密と
なっている部位に電気的腐食（以下、電食という）が発
生してしまう。具体的には、下型および上型とこれらを
保持するダイプレートの合わせ面、このダイプレートと
ベースプレートの合わせ面、およびこのベースプレート
とダイセットの合わせ面等に電食が発生し易い。このた
め、上記各合わせ面に電食による凹凸が形成されてしま
い、鍛造品の品質が劣化するとともに、該合わせ面の補
修作業が頻繁に必要となって作業性が低下するという問
題が指摘されている。
【０００４】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、簡単な構成で型部材およびダイセットの合
わせ面の電食を確実かつ容易に防止することができ、鍛
造品質および作業性の向上が可能な熱間鍛造用金型の電
食防止構造を提供することを目的とする。
ものであり、簡単な構成で型部材およびダイセットの合
わせ面の電食を確実かつ容易に防止することができ、鍛
造品質および作業性の向上が可能な熱間鍛造用金型の電
食防止構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、加熱された素材に型部材を介して鍛造
成形を施す一方、冷却媒体および潤滑剤を用いて前記型
部材の冷却および潤滑を行う熱間鍛造用金型において、
前記鍛造成形時に発生する電位差により前記金型が電気
的に腐食することを防止するための電食防止構造であっ
て、前記型部材を保持するプレート部と該プレート部に
接触するダイセット部の合わせ面の一方の面に埋設され
るとともに、該合わせ面の他方の面に接触する埋設部材
を備え、前記埋設部材は、前記金型の各構成部材よりも
比抵抗が小さくかつ電気的に腐食し易い材料で形成され
ることを特徴とする。
めに、本発明は、加熱された素材に型部材を介して鍛造
成形を施す一方、冷却媒体および潤滑剤を用いて前記型
部材の冷却および潤滑を行う熱間鍛造用金型において、
前記鍛造成形時に発生する電位差により前記金型が電気
的に腐食することを防止するための電食防止構造であっ
て、前記型部材を保持するプレート部と該プレート部に
接触するダイセット部の合わせ面の一方の面に埋設され
るとともに、該合わせ面の他方の面に接触する埋設部材
を備え、前記埋設部材は、前記金型の各構成部材よりも
比抵抗が小さくかつ電気的に腐食し易い材料で形成され
ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明に係る熱間鍛造用金型の電食防止構造で
は、金型内のプレート部とダイセット部の合わせ面に対
応してこれらより比抵抗が小さくかつ電気的に腐食し易
い埋設部材が設けられるため、鍛造成形時に前記金型内
に電位差が発生すると、前記埋設部材に電食が集中す
る。従って、金型内の各合わせ面の電食を確実に防止す
ることができ、前記金型の耐用性が向上するとともに、
鍛造品の品質を有効に維持することが可能になる。ま
た、電食した埋設部材を新たな埋設部材に交換するだけ
でよく、作業性が向上する。
は、金型内のプレート部とダイセット部の合わせ面に対
応してこれらより比抵抗が小さくかつ電気的に腐食し易
い埋設部材が設けられるため、鍛造成形時に前記金型内
に電位差が発生すると、前記埋設部材に電食が集中す
る。従って、金型内の各合わせ面の電食を確実に防止す
ることができ、前記金型の耐用性が向上するとともに、
鍛造品の品質を有効に維持することが可能になる。ま
た、電食した埋設部材を新たな埋設部材に交換するだけ
でよく、作業性が向上する。
【０００７】
【実施例】本発明に係る熱間鍛造用金型の電食防止構造
についてこれを組み込む金型との関連で実施例を挙げ、
添付の図面を参照して以下詳細に説明する。
についてこれを組み込む金型との関連で実施例を挙げ、
添付の図面を参照して以下詳細に説明する。
【０００８】図１において、参照数字１０は、本実施例
に係る電食防止構造が組み込まれる熱間鍛造用金型を示
す。この金型１０は、熱間鍛造成形工程に従って矢印Ａ
方向に順次配設される潰し用第１型部材１２と、荒成形
用第２型部材１４と、仕上げ成形用第３型部材１６と、
トリミング型部材１８とを備え、これらは下ダイセット
（ダイセット部）２０と上ダイセット（ダイセット部）
２２の間に配設されている。
に係る電食防止構造が組み込まれる熱間鍛造用金型を示
す。この金型１０は、熱間鍛造成形工程に従って矢印Ａ
方向に順次配設される潰し用第１型部材１２と、荒成形
用第２型部材１４と、仕上げ成形用第３型部材１６と、
トリミング型部材１８とを備え、これらは下ダイセット
（ダイセット部）２０と上ダイセット（ダイセット部）
２２の間に配設されている。
【０００９】第１型部材１２は、下型２４ａと上型２６
ａとを有し、この下型２４ａとこの上型２６ａの間に
は、図示しない素材に潰し加工を施すために鍛造品であ
るクランクシャフトＷの潰し成形用形状に応じた第１キ
ャビテイ２８ａが形成される。第２および第３型部材１
４、１６は、第１型部材１２と同様に下型２４ｂ、２４
ｃと、上型２６ｂ、２６ｃとを有する。下型２４ｂと上
型２６ｂの間にクランクシャフトＷの荒成形用形状に応
じた第２キャビテイ２８ｂが形成され、下型２４ｃと上
型２６ｃの間にこのクランクシャフトＷの仕上げ成形用
形状に応じた第３キャビテイ２８ｃが形成される。トリ
ミング型部材１８は、クランクシャフトＷのトリミング
を行う下パンチ３０、上パンチ３２と下型３４、上型３
６とを備える。
ａとを有し、この下型２４ａとこの上型２６ａの間に
は、図示しない素材に潰し加工を施すために鍛造品であ
るクランクシャフトＷの潰し成形用形状に応じた第１キ
ャビテイ２８ａが形成される。第２および第３型部材１
４、１６は、第１型部材１２と同様に下型２４ｂ、２４
ｃと、上型２６ｂ、２６ｃとを有する。下型２４ｂと上
型２６ｂの間にクランクシャフトＷの荒成形用形状に応
じた第２キャビテイ２８ｂが形成され、下型２４ｃと上
型２６ｃの間にこのクランクシャフトＷの仕上げ成形用
形状に応じた第３キャビテイ２８ｃが形成される。トリ
ミング型部材１８は、クランクシャフトＷのトリミング
を行う下パンチ３０、上パンチ３２と下型３４、上型３
６とを備える。
【００１０】下ダイセット２０上には、下ベースプレー
ト（プレート部）３８が配設され、この下ベースプレー
ト３８上に、第１ダイプレート４０と第２ダイプレート
４２と第３ダイプレート４４とダイプレート４６を介し
てロアダイプレート４８が矢印Ａ方向に順次配設されて
いる。
ト（プレート部）３８が配設され、この下ベースプレー
ト３８上に、第１ダイプレート４０と第２ダイプレート
４２と第３ダイプレート４４とダイプレート４６を介し
てロアダイプレート４８が矢印Ａ方向に順次配設されて
いる。
【００１１】第１ダイプレート４０には、第１型部材１
２を構成する下型２４ａが載置されるとともに、ノック
アウトバー５０ａに固着された複数のノックアウトピン
５２ａがスプリング５４ａを介して前記下型２４ａに対
し進退自在に配設される。第２および第３ダイプレート
４２、４４には、第１ダイプレート４０と同様に第２お
よび第３型部材１４、１６を構成する下型２４ｂ、２４
ｃが載置され、ノックアウトバー５０ｂ、５０ｃに固着
されたノックアウトピン５２ｂ、５２ｃがスプリング５
４ｂ、５４ｃを介して前記下型２４ｂ、２４ｃに対し進
退自在に配設される。
２を構成する下型２４ａが載置されるとともに、ノック
アウトバー５０ａに固着された複数のノックアウトピン
５２ａがスプリング５４ａを介して前記下型２４ａに対
し進退自在に配設される。第２および第３ダイプレート
４２、４４には、第１ダイプレート４０と同様に第２お
よび第３型部材１４、１６を構成する下型２４ｂ、２４
ｃが載置され、ノックアウトバー５０ｂ、５０ｃに固着
されたノックアウトピン５２ｂ、５２ｃがスプリング５
４ｂ、５４ｃを介して前記下型２４ｂ、２４ｃに対し進
退自在に配設される。
【００１２】上ダイセット２２には、上ベースプレート
（プレート部）５６が設けられる。この上ベースプレー
ト５６側の構成は、前記下ベースプレート３８側と同様
であり、同一の構成要素には同一の参照符号を付してそ
の詳細な説明は省略する。
（プレート部）５６が設けられる。この上ベースプレー
ト５６側の構成は、前記下ベースプレート３８側と同様
であり、同一の構成要素には同一の参照符号を付してそ
の詳細な説明は省略する。
【００１３】このように構成される金型１０において、
下ダイセット２０と下ベースプレート３８の合わせ面５
８ａおよび上ダイセット２２と上ベースプレート５６の
合わせ面５８ｂに、本実施例に係る電食防止構造６０が
組み込まれる。この電食防止構造６０は、下ダイセット
２０側の面２０ａに埋設されて下ベースプレート３８側
の面３８ａに接触する複数の埋設部材６２と、上ダイセ
ット２２側の面２２ａに埋設されて上ベースプレート５
６側の面５６ａに接触する複数の埋設部材６４とを備え
る。
下ダイセット２０と下ベースプレート３８の合わせ面５
８ａおよび上ダイセット２２と上ベースプレート５６の
合わせ面５８ｂに、本実施例に係る電食防止構造６０が
組み込まれる。この電食防止構造６０は、下ダイセット
２０側の面２０ａに埋設されて下ベースプレート３８側
の面３８ａに接触する複数の埋設部材６２と、上ダイセ
ット２２側の面２２ａに埋設されて上ベースプレート５
６側の面５６ａに接触する複数の埋設部材６４とを備え
る。
【００１４】埋設部材６２、６４は、円柱状を有すると
ともに、下ダイセット２０、下ベースプレート３８およ
び上ダイセット２２、上ベースプレート５６等の金型１
０の各構成部材よりも比抵抗が小さくかつ電気的に腐食
し易い材料で形成される。具体的には、下ダイセット２
０、下ベースプレート３８および上ダイセット２２、上
ベースプレート５６等が鉄系材料で形成されているた
め、埋設部材６２、６４を亜鉛（Ｚｎ）で形成すればよ
い。
ともに、下ダイセット２０、下ベースプレート３８およ
び上ダイセット２２、上ベースプレート５６等の金型１
０の各構成部材よりも比抵抗が小さくかつ電気的に腐食
し易い材料で形成される。具体的には、下ダイセット２
０、下ベースプレート３８および上ダイセット２２、上
ベースプレート５６等が鉄系材料で形成されているた
め、埋設部材６２、６４を亜鉛（Ｚｎ）で形成すればよ
い。
【００１５】そこで、金型１０によりクランクシャフト
Ｗを熱間鍛造成形する場合、まず、図示しない素材が所
定の温度に加熱された状態で第１型部材１２の第１キャ
ビテイ２８ａに配置され、下型２４ａと上型２６ａとを
介して前記素材が加圧され、潰し成形が行われる。
Ｗを熱間鍛造成形する場合、まず、図示しない素材が所
定の温度に加熱された状態で第１型部材１２の第１キャ
ビテイ２８ａに配置され、下型２４ａと上型２６ａとを
介して前記素材が加圧され、潰し成形が行われる。
【００１６】次いで、この潰し成形品は、搬送手段（図
示せず）に把持されて矢印Ａ方向に搬送され、第２型部
材１４の第２キャビテイ２８ｂに配置される。第２キャ
ビテイ２８ｂ内の潰し成形品は、下型２４ｂおよび上型
２６ｂの押圧作用下に荒成形が施された後、第３型部材
１６の第３キャビテイ２８ｃに移送され、下型２４ｃお
よび上型２６ｃを介して仕上げ成形が遂行される。そし
て、仕上げ成形品がトリミング型部材１８に搬入され、
所定のトリミング加工が行われて鍛造品としてのクラン
クシャフトＷが得られる。
示せず）に把持されて矢印Ａ方向に搬送され、第２型部
材１４の第２キャビテイ２８ｂに配置される。第２キャ
ビテイ２８ｂ内の潰し成形品は、下型２４ｂおよび上型
２６ｂの押圧作用下に荒成形が施された後、第３型部材
１６の第３キャビテイ２８ｃに移送され、下型２４ｃお
よび上型２６ｃを介して仕上げ成形が遂行される。そし
て、仕上げ成形品がトリミング型部材１８に搬入され、
所定のトリミング加工が行われて鍛造品としてのクラン
クシャフトＷが得られる。
【００１７】ところで、上記の熱間鍛造成形作業中、第
１乃至第３型部材１２、１４および１６を構成する下型
２４ａ乃至２４ｃと上型２６ａ乃至２６ｃの合わせ面に
は、冷却水および潤滑剤が塗布されてこの合わせ面の冷
却および潤滑処理が行われている。このため、前記合わ
せ面の間隙には、冷却水および潤滑剤が薄膜状に付着し
たまま残存してしまい、熱間鍛造成形に伴う振動や摩擦
等により帯電して下型２４ａ乃至２４ｃと上型２６ａ乃
至２６ｃの間で電位差が生じ易い。これにより、型構成
が密な部位、すなわち、下型２４ａ乃至２４ｃおよび上
型２６ａ乃至２６ｃと第１乃至第３ダイプレート４０、
４２および４４の各合わせ面Ｐ１、Ｐ２と、前記第１乃
至第３ダイプレート４０、４２および４４と下ベースプ
レート３８および上ベースプレート５６の各合わせ面Ｐ
３、Ｐ４と、ノックアウトバー５０ａと下ダイセット２
０および上ダイセット２２の各合わせ面Ｐ５、Ｐ６と、
合わせ面５８ａ、５８ｂ等に電食が発生し易い。
１乃至第３型部材１２、１４および１６を構成する下型
２４ａ乃至２４ｃと上型２６ａ乃至２６ｃの合わせ面に
は、冷却水および潤滑剤が塗布されてこの合わせ面の冷
却および潤滑処理が行われている。このため、前記合わ
せ面の間隙には、冷却水および潤滑剤が薄膜状に付着し
たまま残存してしまい、熱間鍛造成形に伴う振動や摩擦
等により帯電して下型２４ａ乃至２４ｃと上型２６ａ乃
至２６ｃの間で電位差が生じ易い。これにより、型構成
が密な部位、すなわち、下型２４ａ乃至２４ｃおよび上
型２６ａ乃至２６ｃと第１乃至第３ダイプレート４０、
４２および４４の各合わせ面Ｐ１、Ｐ２と、前記第１乃
至第３ダイプレート４０、４２および４４と下ベースプ
レート３８および上ベースプレート５６の各合わせ面Ｐ
３、Ｐ４と、ノックアウトバー５０ａと下ダイセット２
０および上ダイセット２２の各合わせ面Ｐ５、Ｐ６と、
合わせ面５８ａ、５８ｂ等に電食が発生し易い。
【００１８】しかしながら、本実施例では、合わせ面５
８ａ、５８ｂに対応して下ダイセット２０および上ダイ
セット２２の面２０ａ、２２ａに埋設部材６２、６４が
埋設されている。そして、この埋設部材６２、６４は、
第１乃至第３型部材１２、１４および１６、第１乃至第
３ダイプレート４０、４２および４４、ノックアウトバ
ー５０ａおよび下ベースプレート３８、上ベースプレー
ト５６等の金型１０の各構成部材よりも比抵抗が小さく
かつ電気的に腐食し易い材料、例えば、亜鉛で形成され
ている。
８ａ、５８ｂに対応して下ダイセット２０および上ダイ
セット２２の面２０ａ、２２ａに埋設部材６２、６４が
埋設されている。そして、この埋設部材６２、６４は、
第１乃至第３型部材１２、１４および１６、第１乃至第
３ダイプレート４０、４２および４４、ノックアウトバ
ー５０ａおよび下ベースプレート３８、上ベースプレー
ト５６等の金型１０の各構成部材よりも比抵抗が小さく
かつ電気的に腐食し易い材料、例えば、亜鉛で形成され
ている。
【００１９】このため、金型１０内で電位差が生じる
と、埋設部材６２、６４に電食が集中し、合わせ面Ｐ１
乃至Ｐ６および合わせ面５８ａ、５８ｂに電食が発生す
ることを確実かつ可及的に防止することができるという
効果が得られる。特に、円柱状の埋設部材６２、６４を
面２０ａ、２２ａに埋設するだけでよく、電食防止構造
６０全体が簡素化するとともに、前記埋設部材６２、６
４が電食した後に新たな埋設部材６２、６４と交換すれ
ばよく、作業性が向上するという利点がある。
と、埋設部材６２、６４に電食が集中し、合わせ面Ｐ１
乃至Ｐ６および合わせ面５８ａ、５８ｂに電食が発生す
ることを確実かつ可及的に防止することができるという
効果が得られる。特に、円柱状の埋設部材６２、６４を
面２０ａ、２２ａに埋設するだけでよく、電食防止構造
６０全体が簡素化するとともに、前記埋設部材６２、６
４が電食した後に新たな埋設部材６２、６４と交換すれ
ばよく、作業性が向上するという利点がある。
【００２０】しかも、合わせ面Ｐ１乃至Ｐ６および合わ
せ面５８ａ、５８ｂに電食による凹凸が形成されること
がないため、金型１０の耐用性が一挙に向上し、かつ鍛
造品の品質を有効に維持することが可能になる。また、
これに伴い、鍛造品の製造コストが有効に削減されると
いう効果もある。
せ面５８ａ、５８ｂに電食による凹凸が形成されること
がないため、金型１０の耐用性が一挙に向上し、かつ鍛
造品の品質を有効に維持することが可能になる。また、
これに伴い、鍛造品の製造コストが有効に削減されると
いう効果もある。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る熱間鍛造用金型の電食防止
構造によれば、以下の効果乃至利点が得られる。
構造によれば、以下の効果乃至利点が得られる。
【００２２】金型内のプレート部とダイセット部の合わ
せ面に対応してこれらより比抵抗が小さくかつ電気的に
腐食し易い埋設部材が設けられるため、鍛造成形時に前
記金型内に電位差が発生すると、前記埋設部材に電食が
集中する。従って、金型内の各合わせ面に電食が生じる
ことを確実に防止することができ、前記金型の耐用性が
向上するとともに、鍛造品の品質を有効に維持すること
が可能になる。また、電食した埋設部材を新たな埋設部
材と交換するだけでよく、作業性が向上する。
せ面に対応してこれらより比抵抗が小さくかつ電気的に
腐食し易い埋設部材が設けられるため、鍛造成形時に前
記金型内に電位差が発生すると、前記埋設部材に電食が
集中する。従って、金型内の各合わせ面に電食が生じる
ことを確実に防止することができ、前記金型の耐用性が
向上するとともに、鍛造品の品質を有効に維持すること
が可能になる。また、電食した埋設部材を新たな埋設部
材と交換するだけでよく、作業性が向上する。
【図１】本発明の実施例に係る電食防止構造を組み込む
熱間鍛造用金型の概略構成図である。
熱間鍛造用金型の概略構成図である。
１０…金型 １２、１４、１
６…型部材 ２４ａ〜２４ｃ…下型 ２６ａ〜２６ｃ
…上型 ２８ａ〜２８ｃ…キャビテイ ３８…下ベース
プレート ４０、４２、４４…ダイプレート ５６…上ベース
プレート ５８ａ、５８ｂ…合わせ面 ６０…電食防止
構造 ６２、６４…埋設部材 Ｐ１〜Ｐ６…合
わせ面 Ｗ…クランクシャフト
６…型部材 ２４ａ〜２４ｃ…下型 ２６ａ〜２６ｃ
…上型 ２８ａ〜２８ｃ…キャビテイ ３８…下ベース
プレート ４０、４２、４４…ダイプレート ５６…上ベース
プレート ５８ａ、５８ｂ…合わせ面 ６０…電食防止
構造 ６２、６４…埋設部材 Ｐ１〜Ｐ６…合
わせ面 Ｗ…クランクシャフト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 敏夫 栃木県真岡市松山町19 本田技研工業株 式会社 栃木製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21J 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】加熱された素材に型部材を介して鍛造成形
を施す一方、冷却媒体および潤滑剤を用いて前記型部材
の冷却および潤滑を行う熱間鍛造用金型において、前記
鍛造成形時に発生する電位差により前記金型が電気的に
腐食することを防止するための電食防止構造であって、 前記型部材を保持するプレート部と該プレート部に接触
するダイセット部の合わせ面の一方の面に埋設されると
ともに、該合わせ面の他方の面に接触する埋設部材を備
え、 前記埋設部材は、前記金型の各構成部材よりも比抵抗が
小さくかつ電気的に腐食し易い材料で形成されることを
特徴とする熱間鍛造用金型の電食防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP163894A JP2788179B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 熱間鍛造用金型の電食防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP163894A JP2788179B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 熱間鍛造用金型の電食防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204773A JPH07204773A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2788179B2 true JP2788179B2 (ja) | 1998-08-20 |
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ID=11507076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP163894A Expired - Fee Related JP2788179B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 熱間鍛造用金型の電食防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788179B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6123809B2 (ja) * | 2015-01-08 | 2017-05-10 | マツダ株式会社 | 鍛造用金型構造 |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP163894A patent/JP2788179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07204773A (ja) | 1995-08-08 |
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