JP2804249B2 - 合成樹脂化粧材及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂化粧材及びその製造方法Info
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物、車両等の
内装のための表面材、または、家具、住宅機器、家電製
品等の外装のための表面材として用いられる化粧材およ
びその製造方法に関し、特に、基材が合成樹脂製のシー
ト又はフィルムからなり、絵柄層とトップコート層との
間の艷すなわち光沢の差により視覚的に凹凸感又は立体
感を与える化粧材およびその製造方法に関する。
内装のための表面材、または、家具、住宅機器、家電製
品等の外装のための表面材として用いられる化粧材およ
びその製造方法に関し、特に、基材が合成樹脂製のシー
ト又はフィルムからなり、絵柄層とトップコート層との
間の艷すなわち光沢の差により視覚的に凹凸感又は立体
感を与える化粧材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の化粧材およびその製造方法は、
例えば、特開平６−１９８８３０号公報に記載されてい
る。この公報に記載の製造方法によれば、基材上に着色
ベタ層、絵柄印刷層、艶調整トップコート層及び艷消し
絵柄印刷層が順次に設けられる。この方法により製造さ
れた化粧材は、艷のあるトップコート層と艷消しの絵柄
印刷層との間に光沢の差があることによって絵柄に凹凸
感又は立体感を生じさせる。
例えば、特開平６−１９８８３０号公報に記載されてい
る。この公報に記載の製造方法によれば、基材上に着色
ベタ層、絵柄印刷層、艶調整トップコート層及び艷消し
絵柄印刷層が順次に設けられる。この方法により製造さ
れた化粧材は、艷のあるトップコート層と艷消しの絵柄
印刷層との間に光沢の差があることによって絵柄に凹凸
感又は立体感を生じさせる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この凹凸感
又は立体感は、視覚的に光沢のない部位が深く見え、光
沢のある部位が浅く見えることにより生じるものであ
る。しかも、光沢のない部位の表面と光沢のある部位の
表面との間の隔たりが小さければ小さいほど、光沢のな
い部位が深く見えまた光沢のある部位が浅く見え、これ
により凹凸感又は立体感が深まる。これに関して、前記
公報に記載の化粧材は、艷のあるトップコート層の表面
上に艷消し絵柄印刷層が設けられていることから、光沢
のない部位の表面と光沢のある部位の表面との間の隔た
りを小さくして絵柄の凹凸感を深めるためには、艷消し
絵柄印刷層を限りなく薄くすることが求められる。しか
し、それでは絵柄が不鮮明となって所望の化粧効果を失
ってしまうおそれがある。このため、艷のあるトップコ
ート層と該トップコート層の表面上に設けた艷消し絵柄
印刷層とによっては、その間の光沢差が与える凹凸感又
は立体感を深めまたは強くするには限度がある。そこ
で、本発明は、艷のあるトップコート層と艷消し絵柄層
との間の光沢差によって与えられる凹凸感又は立体感を
一層深めることを目的とする。
又は立体感は、視覚的に光沢のない部位が深く見え、光
沢のある部位が浅く見えることにより生じるものであ
る。しかも、光沢のない部位の表面と光沢のある部位の
表面との間の隔たりが小さければ小さいほど、光沢のな
い部位が深く見えまた光沢のある部位が浅く見え、これ
により凹凸感又は立体感が深まる。これに関して、前記
公報に記載の化粧材は、艷のあるトップコート層の表面
上に艷消し絵柄印刷層が設けられていることから、光沢
のない部位の表面と光沢のある部位の表面との間の隔た
りを小さくして絵柄の凹凸感を深めるためには、艷消し
絵柄印刷層を限りなく薄くすることが求められる。しか
し、それでは絵柄が不鮮明となって所望の化粧効果を失
ってしまうおそれがある。このため、艷のあるトップコ
ート層と該トップコート層の表面上に設けた艷消し絵柄
印刷層とによっては、その間の光沢差が与える凹凸感又
は立体感を深めまたは強くするには限度がある。そこ
で、本発明は、艷のあるトップコート層と艷消し絵柄層
との間の光沢差によって与えられる凹凸感又は立体感を
一層深めることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、艷のあるトップコート層及び艷消しの絵
柄層のいずれも化粧材の表面に現わすものの、トップコ
ート層の表面上に艷消し絵柄層を設けないことによっ
て、光沢のない絵柄層の表面と光沢のあるトップコート
層の表面との間の縦の隔たりを小さくする（同一面内に
ある場合のゼロを含む）ことを基本構想とするものであ
り、本発明にかかる合成樹脂化粧材は、熱硬化性樹脂又
はラジカル重合型樹脂を含むマットインキ（艶消しイン
キ）による絵柄印刷層とそのマットインキより光沢度の
高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂（艶のある樹
脂）によるトップコート層とを有し、これら両層のいず
れもが合成樹脂基材の表面上にあり、かつ、前記両層の
表面は同一面内にあるか又は前記トップコート層の表面
が前記絵柄印刷層の表面より下方にあることを特徴とす
る。
成するために、艷のあるトップコート層及び艷消しの絵
柄層のいずれも化粧材の表面に現わすものの、トップコ
ート層の表面上に艷消し絵柄層を設けないことによっ
て、光沢のない絵柄層の表面と光沢のあるトップコート
層の表面との間の縦の隔たりを小さくする（同一面内に
ある場合のゼロを含む）ことを基本構想とするものであ
り、本発明にかかる合成樹脂化粧材は、熱硬化性樹脂又
はラジカル重合型樹脂を含むマットインキ（艶消しイン
キ）による絵柄印刷層とそのマットインキより光沢度の
高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂（艶のある樹
脂）によるトップコート層とを有し、これら両層のいず
れもが合成樹脂基材の表面上にあり、かつ、前記両層の
表面は同一面内にあるか又は前記トップコート層の表面
が前記絵柄印刷層の表面より下方にあることを特徴とす
る。
【０００５】また、本発明にかかる合成樹脂化粧材の製
造方法は、合成樹脂基材表面に熱硬化性樹脂又はラジカ
ル重合型樹脂を含むマットインキ（艶消しインキ）で絵
柄層を印刷し、次いで前記合成樹脂基材表面にトップコ
ート層を、ドライ状態において前記合成樹脂基材表面か
らトップコート層表面までの距離が該合成樹脂基材表面
から前記絵柄層表面までの距離と等しいか又はこれより
小さいように、前記絵柄層のマットインキより光沢度の
高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂（艷のある樹
脂）で設け、これにより絵柄層及びトップコート層のい
ずれもが合成樹脂基材表面にあることを特徴とする。
造方法は、合成樹脂基材表面に熱硬化性樹脂又はラジカ
ル重合型樹脂を含むマットインキ（艶消しインキ）で絵
柄層を印刷し、次いで前記合成樹脂基材表面にトップコ
ート層を、ドライ状態において前記合成樹脂基材表面か
らトップコート層表面までの距離が該合成樹脂基材表面
から前記絵柄層表面までの距離と等しいか又はこれより
小さいように、前記絵柄層のマットインキより光沢度の
高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂（艷のある樹
脂）で設け、これにより絵柄層及びトップコート層のい
ずれもが合成樹脂基材表面にあることを特徴とする。
【０００６】前記トップコート層の版深度を調整するこ
とにより、または、前記トップコート層に使用する樹脂
中の固形分の量を調整することにより、前記合成樹脂基
材表面からトップコート層表面までの距離を該合成樹脂
基材表面から前記絵柄層表面までの距離と等しいか又は
これより小さくすることができる。
とにより、または、前記トップコート層に使用する樹脂
中の固形分の量を調整することにより、前記合成樹脂基
材表面からトップコート層表面までの距離を該合成樹脂
基材表面から前記絵柄層表面までの距離と等しいか又は
これより小さくすることができる。
【０００７】
【作用効果】本発明によれば、化粧材の表面に現れる絵
柄層の層厚を薄くすることなしに、合成樹脂基材表面か
らトップコート層表面までの距離と該合成樹脂基材表面
から前記絵柄層表面までの距離との差をゼロとし又は小
さくすることができるから、光沢のない絵柄表面が一層
深く見え、これにより凹凸感又は立体感を一層深めるこ
とができる。
柄層の層厚を薄くすることなしに、合成樹脂基材表面か
らトップコート層表面までの距離と該合成樹脂基材表面
から前記絵柄層表面までの距離との差をゼロとし又は小
さくすることができるから、光沢のない絵柄表面が一層
深く見え、これにより凹凸感又は立体感を一層深めるこ
とができる。
【０００８】合成樹脂化粧材は、その表面に着色ベタ層
やコート層が設けられる場合、その層に使用されるイン
キや樹脂中の有機溶剤に侵され、その層と共に伸縮を生
じる。その伸縮を生じたとき、特にその層が絵柄印刷層
間にある場合、絵柄印刷層間の位置関係、例えば、木目
の模様と導管模様との間の位置関係に狂いが生じ、その
結果、所望の同調感や凹凸感又は立体感が得られなくな
る。しかし、本発明では、絵柄印刷層及びトップコート
層のいずれも合成樹脂基材表面にあり、複数の絵柄印刷
層を設ける場合でも、第２絵柄印刷層を第１絵柄印刷層
の表面上に設けることによって、絵柄印刷層間に着色ベ
タ層やコート層を介在させない。そのため、この層及び
基材の伸縮による同調感、凹凸感又は立体感への悪影響
を避けることができる。
やコート層が設けられる場合、その層に使用されるイン
キや樹脂中の有機溶剤に侵され、その層と共に伸縮を生
じる。その伸縮を生じたとき、特にその層が絵柄印刷層
間にある場合、絵柄印刷層間の位置関係、例えば、木目
の模様と導管模様との間の位置関係に狂いが生じ、その
結果、所望の同調感や凹凸感又は立体感が得られなくな
る。しかし、本発明では、絵柄印刷層及びトップコート
層のいずれも合成樹脂基材表面にあり、複数の絵柄印刷
層を設ける場合でも、第２絵柄印刷層を第１絵柄印刷層
の表面上に設けることによって、絵柄印刷層間に着色ベ
タ層やコート層を介在させない。そのため、この層及び
基材の伸縮による同調感、凹凸感又は立体感への悪影響
を避けることができる。
【０００９】
【実施の形態】図１及び図２は、合成樹脂化粧材が単一
の絵柄層すなわち木目、石目、布目、抽象柄等の任意の
絵柄や模様の印刷層を有する実施形態を示し、他方、図
３及び図４は、合成樹脂化粧材が複数の絵柄層を有する
実施形態を示す。
の絵柄層すなわち木目、石目、布目、抽象柄等の任意の
絵柄や模様の印刷層を有する実施形態を示し、他方、図
３及び図４は、合成樹脂化粧材が複数の絵柄層を有する
実施形態を示す。
【００１０】まず、図１に示す合成樹脂化粧材１０は、
合成樹脂基材１２上に絵柄層１４及びトップコート層１
６をそれぞれ有し、絵柄層１４の表面とトップコート層
１６の表面とは、図示のようにトップコート層１６の表
面が絵柄層１４の表面より下方にある。絵柄層１４の表
面とトップコート層１６の表面とは、同一面内にあって
もよい。絵柄層１４は、合成樹脂化粧材に所要の物性を
与える熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含むマッ
トインキの印刷層であり、また、トップコート層１６
は、絵柄層とトップコート層との間に光沢差を生じさせ
る、絵柄層１４のマットインキより光沢度の高い熱硬化
性樹脂又はラジカル重合型樹脂の塗布層である。
合成樹脂基材１２上に絵柄層１４及びトップコート層１
６をそれぞれ有し、絵柄層１４の表面とトップコート層
１６の表面とは、図示のようにトップコート層１６の表
面が絵柄層１４の表面より下方にある。絵柄層１４の表
面とトップコート層１６の表面とは、同一面内にあって
もよい。絵柄層１４は、合成樹脂化粧材に所要の物性を
与える熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含むマッ
トインキの印刷層であり、また、トップコート層１６
は、絵柄層とトップコート層との間に光沢差を生じさせ
る、絵柄層１４のマットインキより光沢度の高い熱硬化
性樹脂又はラジカル重合型樹脂の塗布層である。
【００１１】図１に示した合成樹脂化粧材１０の製造に
際しては、合成樹脂基材１２の表面に熱硬化性樹脂又は
ラジカル重合型樹脂を含むマットインキで絵柄層１４を
印刷し、次いでトップコート層１６を、ドライ状態にお
いて合成樹脂基材１２の表面からトップコート層の表面
までの距離（ｄｔ）が合成樹脂基材１２の表面から絵柄
層１４の表面までの距離（ｄｐ）と等しいか又はこれよ
り小さいように、絵柄層１４のマットインキより光沢度
の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂で設ける。
トップコート層１６の版深度を調整することにより、ま
たは、トップコート層に使用する樹脂中の固形分の量を
調整することにより、合成樹脂基材１２の表面からトッ
プコート層表面までの距離（ｄｔ）を合成樹脂基材１２
の表面から絵柄層１４の表面までの距離（ｄｐ）と等し
いか又はこれより小さくすることができる。合成樹脂基
材１２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、
ナイロン、セロファン又はＥＶＡのシート又はフルムを
使用することができる。合成樹脂基材１２として、ポリ
エチレン、ポリプロピレンのような極性の低い材料を使
用する場合、材料の表面に、該表面への着色ベタ層１８
の印刷に先立って、コロナ放電処理、オゾン処理又は炎
処理を施し、材料表面を活性化させる。
際しては、合成樹脂基材１２の表面に熱硬化性樹脂又は
ラジカル重合型樹脂を含むマットインキで絵柄層１４を
印刷し、次いでトップコート層１６を、ドライ状態にお
いて合成樹脂基材１２の表面からトップコート層の表面
までの距離（ｄｔ）が合成樹脂基材１２の表面から絵柄
層１４の表面までの距離（ｄｐ）と等しいか又はこれよ
り小さいように、絵柄層１４のマットインキより光沢度
の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂で設ける。
トップコート層１６の版深度を調整することにより、ま
たは、トップコート層に使用する樹脂中の固形分の量を
調整することにより、合成樹脂基材１２の表面からトッ
プコート層表面までの距離（ｄｔ）を合成樹脂基材１２
の表面から絵柄層１４の表面までの距離（ｄｐ）と等し
いか又はこれより小さくすることができる。合成樹脂基
材１２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、
ナイロン、セロファン又はＥＶＡのシート又はフルムを
使用することができる。合成樹脂基材１２として、ポリ
エチレン、ポリプロピレンのような極性の低い材料を使
用する場合、材料の表面に、該表面への着色ベタ層１８
の印刷に先立って、コロナ放電処理、オゾン処理又は炎
処理を施し、材料表面を活性化させる。
【００１２】次に、図２に示す合成樹脂化粧材１０は、
合成樹脂基材１２上に第１絵柄層２０及び該第１絵柄層
上の第２絵柄層１４を有し、同様に合成樹脂基材１２上
にトップコート層１６を有する。第２絵柄層１４の表面
とマット層１６の表面とは、同一面内にあるか、図示の
ようにトップコート層１６の表面が第２絵柄層１４の表
面より下方にある。第２絵柄層１４は、熱硬化性樹脂又
はラジカル重合型樹脂を含むマットインキの印刷層であ
り、また、マット層１６は絵柄層１４のマットインキよ
り光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂の
塗布層である。
合成樹脂基材１２上に第１絵柄層２０及び該第１絵柄層
上の第２絵柄層１４を有し、同様に合成樹脂基材１２上
にトップコート層１６を有する。第２絵柄層１４の表面
とマット層１６の表面とは、同一面内にあるか、図示の
ようにトップコート層１６の表面が第２絵柄層１４の表
面より下方にある。第２絵柄層１４は、熱硬化性樹脂又
はラジカル重合型樹脂を含むマットインキの印刷層であ
り、また、マット層１６は絵柄層１４のマットインキよ
り光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂の
塗布層である。
【００１３】図２に示した合成樹脂化粧材１０の製造に
際しては、合成樹脂基材１２表面に第１絵柄層２０を印
刷し、該第１絵柄層上に熱硬化性樹脂又はラジカル重合
型樹脂を含むマットインキで第２絵柄層１４を印刷し、
次いでトップコート層１６を、ドライ状態において合成
樹脂基材１２表面からトップコート層表面までの距離
（ｄｔ）が合成樹脂基材１２表面から第２絵柄層１４表
面までの距離（ｄｐ）と等しいか又はこれより小さいよ
うに、第２絵柄層１４のマットインキより光沢度の高い
熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂で設ける。第１絵
柄層２０には、木目、石目、布目、抽象柄等の任意の絵
柄や模様が印刷され、印刷インキとしては、図２の例に
関して説明した着色ベタ層に用いる印刷インキと同じイ
ンキを使用することができる。第２絵柄層１４には、同
様に、木目、石目、布目、抽象柄等の任意の絵柄や模様
が印刷され、印刷インキとして、前記した熱硬化性樹脂
又はラジカル重合型樹脂を含むマットインキを使用する
が、ここにいう熱硬化性樹脂には、フェノール系樹脂、
尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が含まれる。
際しては、合成樹脂基材１２表面に第１絵柄層２０を印
刷し、該第１絵柄層上に熱硬化性樹脂又はラジカル重合
型樹脂を含むマットインキで第２絵柄層１４を印刷し、
次いでトップコート層１６を、ドライ状態において合成
樹脂基材１２表面からトップコート層表面までの距離
（ｄｔ）が合成樹脂基材１２表面から第２絵柄層１４表
面までの距離（ｄｐ）と等しいか又はこれより小さいよ
うに、第２絵柄層１４のマットインキより光沢度の高い
熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂で設ける。第１絵
柄層２０には、木目、石目、布目、抽象柄等の任意の絵
柄や模様が印刷され、印刷インキとしては、図２の例に
関して説明した着色ベタ層に用いる印刷インキと同じイ
ンキを使用することができる。第２絵柄層１４には、同
様に、木目、石目、布目、抽象柄等の任意の絵柄や模様
が印刷され、印刷インキとして、前記した熱硬化性樹脂
又はラジカル重合型樹脂を含むマットインキを使用する
が、ここにいう熱硬化性樹脂には、フェノール系樹脂、
尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が含まれる。
【００１４】図２には、合成樹脂基材又は着色ベタ層上
に２つの絵柄層を有する例が示されているが、２以上の
絵柄層が直接積層するように連続して印刷するかぎり、
絵柄層の数はさらに増すことができ、これにより、ドラ
イ状態において合成樹脂基材又は着色ベタ層の表面から
トップコート層表面までの距離（ｄｔ）が合成樹脂基材
表面又は着色ベタ層表面から最上の絵柄層表面までの距
離（ｄｐ）と等しいか又はこれより小さいようにトップ
コート層を設けるかぎり、本発明の目的を達成し、その
効果を奏することができる。
に２つの絵柄層を有する例が示されているが、２以上の
絵柄層が直接積層するように連続して印刷するかぎり、
絵柄層の数はさらに増すことができ、これにより、ドラ
イ状態において合成樹脂基材又は着色ベタ層の表面から
トップコート層表面までの距離（ｄｔ）が合成樹脂基材
表面又は着色ベタ層表面から最上の絵柄層表面までの距
離（ｄｐ）と等しいか又はこれより小さいようにトップ
コート層を設けるかぎり、本発明の目的を達成し、その
効果を奏することができる。
【図１】合成樹脂基材上に単一の絵柄層とトップコート
層とを設けた、本発明の実施例に係る合成樹脂化粧材の
部分横断面図。
層とを設けた、本発明の実施例に係る合成樹脂化粧材の
部分横断面図。
【図２】合成樹脂基材上に複数の絵柄層とトップコート
層とを設けた、本発明の実施例に係る合成樹脂化粧材の
部分横断面図。
層とを設けた、本発明の実施例に係る合成樹脂化粧材の
部分横断面図。
１０ 合成樹脂化粧材 １２ 合成樹脂基材 １４，２０ 絵柄層 １６ トップコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｃ １０２ １０２ Ｅ０４Ｆ 13/18 Ｅ０４Ｆ 13/18 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 33/00 B32B 23/00 B32B 27/00 B32B 27/16 B32B 27/28 101 B32B 27/30 B32B 27/30 102 E04F 13/18
Claims (7)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を
含むマットインキによる絵柄層と、該絵柄層のマットイ
ンキより光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型
樹脂によるトップコート層とを有し、これら両層のいず
れもが合成樹脂基材の表面上にあり、かつ、前記両層の
表面は同一面内にあるか又は前記トップコート層の表面
が前記絵柄層の表面より下方にある、合成樹脂化粧材。 - 【請求項２】 第１の絵柄層及び該絵柄層の表面上の、
熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含むマットイン
キによる第２絵柄層と、該第２絵柄層のマットインキよ
り光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂に
よるトップコート層とを有し、第１絵柄層及びトップコ
ート層のいずれもが合成樹脂基材の表面上にあり、か
つ、第２絵柄層及びトップコート層の表面は同一面内に
あるか又は前記トップコート層の表面が第２絵柄層の表
面より下方にある、合成樹脂化粧材。 - 【請求項３】 合成樹脂基材表面に熱硬化性樹脂又はラ
ジカル重合型樹脂を含むマットインキで絵柄層を印刷
し、次いで前記合成樹脂基材表面にトップコート層を、
ドライ状態において前記合成樹脂基材表面からトップコ
ート層表面までの距離（ｄｔ）が該合成樹脂基材表面か
ら前記絵柄層表面までの距離（ｄｐ）と等しいか又はこ
れより小さいように、前記絵柄層のマットインキより光
沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂で設け
ることを含む、絵柄層及びトップコート層のいずれもが
合成樹脂基材表面にある合成樹脂化粧材の製造方法。 - 【請求項４】 前記トップコート層の版深度を調整する
ことにより、前記合成樹脂基材表面から前記トップコー
ト層表面までの距離（ｄｔ）を該合成樹脂基材表面から
前記絵柄層表面までの距離（ｄｐ）と等しいか又はこれ
より小さくする、請求項３に記載の製造方法。 - 【請求項５】 前記トップコート層に使用する樹脂中の
固形分の量を調整することにより、前記合成樹脂基材表
面から前記トップコート層表面までの距離（ｄｔ）を該
合成樹脂基材表面から前記絵柄層表面までの距離（ｄ
ｐ）と等しいか又はこれより小さくする、請求項３に記
載の製造方法。 - 【請求項６】 前記合成樹脂基材は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ
ビニルアルコール、ナイロン、セロファン又はＥＶＡの
シート又はフルムである、請求項３に記載の製造方法。 - 【請求項７】 合成樹脂基材表面に第１絵柄層を印刷
し、該第１絵柄層の表面上に熱硬化性樹脂又はラジカル
重合型樹脂を含むマットインキで第２絵柄層を印刷し、
次いで前記合成樹脂基材表面にトップコート層を、ドラ
イ状態において前記合成樹脂基材表面からトップコート
層表面までの距離（ｄｔ）が該合成樹脂基材表面から前
記絵柄層表面までの距離（ｄｐ）と等しいか又はこれよ
り小さいように、前記第２絵柄層のマットインキより光
沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂で設け
ることを含む、第１絵柄層及びトップコート層のいずれ
もが合成樹脂基材表面にある合成樹脂化粧材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349445A JP2804249B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 合成樹脂化粧材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349445A JP2804249B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 合成樹脂化粧材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174794A JPH09174794A (ja) | 1997-07-08 |
| JP2804249B2 true JP2804249B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=18403804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349445A Expired - Lifetime JP2804249B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 合成樹脂化粧材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804249B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115876A (en) * | 1976-03-26 | 1977-09-28 | Toppan Printing Co Ltd | Process for manufacture of foamed decorative material |
| JP2707651B2 (ja) * | 1988-11-10 | 1998-02-04 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7349445A patent/JP2804249B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09174794A (ja) | 1997-07-08 |
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