JP2807157B2 - 高圧気中開閉器 - Google Patents
高圧気中開閉器Info
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- JP2807157B2 JP2807157B2 JP29903293A JP29903293A JP2807157B2 JP 2807157 B2 JP2807157 B2 JP 2807157B2 JP 29903293 A JP29903293 A JP 29903293A JP 29903293 A JP29903293 A JP 29903293A JP 2807157 B2 JP2807157 B2 JP 2807157B2
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- Japan
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- insulating
- insulating frame
- bushing
- frame
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁性にすぐれ小形軽
量化が可能な高圧気中開閉器に関する。
量化が可能な高圧気中開閉器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の高圧気中開閉器は、図４に示すよ
うに、金属製の外箱１内に固定接触子７を消弧筒１７と
ともに支持・固定するともに、可動接触子９を同軸上に
支持した絶縁シャフト１０を回動自在に支持する。同様
に、外箱１内に耐雷素子１３、電圧検出素子（ＰＴ）１
４を収納して固定する。また、外箱１を貫通してブッシ
ング４が配設され、外箱１内のブッシング４の外周部
に、電流検出素子（ＣＴ）１５を嵌着する。このように
構成された高圧気中開閉器は、内部の充電部と接地電位
である外箱１との間の絶縁を補強するため、図５に示す
ような板状の絶縁バリヤ１２が組み込まれている。
うに、金属製の外箱１内に固定接触子７を消弧筒１７と
ともに支持・固定するともに、可動接触子９を同軸上に
支持した絶縁シャフト１０を回動自在に支持する。同様
に、外箱１内に耐雷素子１３、電圧検出素子（ＰＴ）１
４を収納して固定する。また、外箱１を貫通してブッシ
ング４が配設され、外箱１内のブッシング４の外周部
に、電流検出素子（ＣＴ）１５を嵌着する。このように
構成された高圧気中開閉器は、内部の充電部と接地電位
である外箱１との間の絶縁を補強するため、図５に示す
ような板状の絶縁バリヤ１２が組み込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の構造をした高圧気中開閉器は、各構成部品を外箱１の
内部に組み込むのに専用の工具を用いた手作業により行
われており、部品組付けの機械化が困難である。しか
も、開閉部を構成する固定接触子７と可動接触子９の嵌
合精度が外箱１の製罐精度に依存するため、開閉部の嵌
合を調整する必要があった。
の構造をした高圧気中開閉器は、各構成部品を外箱１の
内部に組み込むのに専用の工具を用いた手作業により行
われており、部品組付けの機械化が困難である。しか
も、開閉部を構成する固定接触子７と可動接触子９の嵌
合精度が外箱１の製罐精度に依存するため、開閉部の嵌
合を調整する必要があった。
【０００４】このように、従来の高圧気中開閉器は、手
作業により部品の組付けを行うため、外箱１の内部に作
業用の空間を確保する必要があり、外箱１の小形化が不
可能であるとともに、製造コストが高くなると言う問題
があった。また、絶縁バリヤ１２も、板状の分割された
部材を組み合わせる構造であるため、充電部と外箱１と
の間を完全に分離できず、外箱１を小形化した場合、雷
インパルス試験をすると洩面閃絡の発生が確認されてし
まい、絶縁性が不十分であるという問題があった。
作業により部品の組付けを行うため、外箱１の内部に作
業用の空間を確保する必要があり、外箱１の小形化が不
可能であるとともに、製造コストが高くなると言う問題
があった。また、絶縁バリヤ１２も、板状の分割された
部材を組み合わせる構造であるため、充電部と外箱１と
の間を完全に分離できず、外箱１を小形化した場合、雷
インパルス試験をすると洩面閃絡の発生が確認されてし
まい、絶縁性が不十分であるという問題があった。
【０００５】特に、高圧気中開閉器が使用される架空配
電線の開閉器設置工事では、無停電工法が要求されるた
め、工事の機械化や工事時間の短縮が必要とされ、従来
以上に高圧気中開閉器の小型軽量化が要求されてきた。
これらの対策として、絶縁性にすぐれたガス開閉器の代
替も考えられるが、ガス開閉器は気中開閉器に比べ、外
箱の密封性や、ガス漏れ検出、さらには鎖錠装置の追加
等のため高価になる。しかも、耐雷素子の内蔵ができな
い等の欠点がある。本発明は上記問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、絶縁性能
を向上させるとともに、部品組付けの機械化および小形
化が可能な高圧気中開閉器を提供することにある。
電線の開閉器設置工事では、無停電工法が要求されるた
め、工事の機械化や工事時間の短縮が必要とされ、従来
以上に高圧気中開閉器の小型軽量化が要求されてきた。
これらの対策として、絶縁性にすぐれたガス開閉器の代
替も考えられるが、ガス開閉器は気中開閉器に比べ、外
箱の密封性や、ガス漏れ検出、さらには鎖錠装置の追加
等のため高価になる。しかも、耐雷素子の内蔵ができな
い等の欠点がある。本発明は上記問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、絶縁性能
を向上させるとともに、部品組付けの機械化および小形
化が可能な高圧気中開閉器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、対向する側面に相ごとのブッシングを貫
通させた外箱の内部に各固定接触子を支持固定するとと
もに、相ごとの可動接触子を嵌装した絶縁シャフトを外
部からの回動を自在にして外箱に軸支した高圧気中開閉
器において、絶縁材により四方側面部および底面部を有
する箱形に形成されるとともに内側を固定接触子の支持
固定部とし、外箱の内側に組み込まれる絶縁フレーム
と、絶縁フレームに形成されて絶縁シャフトを軸支する
軸受け孔と、絶縁フレームの内部に組み込まれた相ごと
の固定接触子と可動接触子との開閉部を互いに絶縁する
ために絶縁フレームと一体的に形成された隔壁と、外箱
のブッシングに対向する位置の絶縁フレーム外側に絶縁
フレームと一体の同軸状の２つの円筒部により形成さ
れ、円筒状のブッシング端部と内外で間隙を介して嵌合
する嵌合部と、となりあう嵌合部の間の絶縁フレーム表
面に導電性薄板を張り付けて形成されるとともにその下
端が外箱に接続される接地極とを備えたことを特徴とす
る。
に、本発明は、対向する側面に相ごとのブッシングを貫
通させた外箱の内部に各固定接触子を支持固定するとと
もに、相ごとの可動接触子を嵌装した絶縁シャフトを外
部からの回動を自在にして外箱に軸支した高圧気中開閉
器において、絶縁材により四方側面部および底面部を有
する箱形に形成されるとともに内側を固定接触子の支持
固定部とし、外箱の内側に組み込まれる絶縁フレーム
と、絶縁フレームに形成されて絶縁シャフトを軸支する
軸受け孔と、絶縁フレームの内部に組み込まれた相ごと
の固定接触子と可動接触子との開閉部を互いに絶縁する
ために絶縁フレームと一体的に形成された隔壁と、外箱
のブッシングに対向する位置の絶縁フレーム外側に絶縁
フレームと一体の同軸状の２つの円筒部により形成さ
れ、円筒状のブッシング端部と内外で間隙を介して嵌合
する嵌合部と、となりあう嵌合部の間の絶縁フレーム表
面に導電性薄板を張り付けて形成されるとともにその下
端が外箱に接続される接地極とを備えたことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】本発明においては、絶縁材により四方側面部お
よび底面部を有する箱形に形成された絶縁フレームが外
箱の内側に組み込まれ、その内側に固定接触子が支持・
固定される。絶縁フレームに形成された軸受け孔により
絶縁シャフトが軸支される。絶縁フレームに一体的に形
成された隔壁により、絶縁フレームの内部に組み込まれ
た固定接触子と可動接触子との開閉部がそれぞれ他相の
開閉部と隔離される。
よび底面部を有する箱形に形成された絶縁フレームが外
箱の内側に組み込まれ、その内側に固定接触子が支持・
固定される。絶縁フレームに形成された軸受け孔により
絶縁シャフトが軸支される。絶縁フレームに一体的に形
成された隔壁により、絶縁フレームの内部に組み込まれ
た固定接触子と可動接触子との開閉部がそれぞれ他相の
開閉部と隔離される。
【０００８】外箱のブッシングに対向する位置の絶縁フ
レーム外側に絶縁フレームと一体の同軸状の２つの円筒
部により形成された嵌合部に、円筒状をしたブッシング
端部が内外で間隙を介して嵌合されると、その嵌合部の
間隙に形成される閃絡経路が往復して重なりその分絶縁
距離が長くなる。絶縁フレームのとなりあう嵌合部間の
表面と外箱との間に導電性薄板を張り付けて接地極が形
成されたことにより、万一、相間を絶縁する絶縁フレー
ムが破損、劣化した場合に、地絡が先行され、相間短絡
への移行が回避できる。
レーム外側に絶縁フレームと一体の同軸状の２つの円筒
部により形成された嵌合部に、円筒状をしたブッシング
端部が内外で間隙を介して嵌合されると、その嵌合部の
間隙に形成される閃絡経路が往復して重なりその分絶縁
距離が長くなる。絶縁フレームのとなりあう嵌合部間の
表面と外箱との間に導電性薄板を張り付けて接地極が形
成されたことにより、万一、相間を絶縁する絶縁フレー
ムが破損、劣化した場合に、地絡が先行され、相間短絡
への移行が回避できる。
【０００９】
【実施例】以下、図に沿って本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の実施例の一部を切欠いて示した斜視
図であり、図２は図１の外箱を除いて示した分解斜視図
である。図において、２１は金属製の外箱であり、外箱
２１の内側に上面が開口した箱状の絶縁フレーム２が組
み込まれる。絶縁フレーム２は、線膨張率および成形収
縮率の少ない材質を用いて一体成形により製作される。
この実施例では、材質を不飽和ポリエステル系ＧＦＲＰ
としたバルク状射出成形（ＢＭＣ）を用いた。外箱２１
と絶縁フレーム２は底部でボルト（図示せず）により連
結・固定される。
る。図１は本発明の実施例の一部を切欠いて示した斜視
図であり、図２は図１の外箱を除いて示した分解斜視図
である。図において、２１は金属製の外箱であり、外箱
２１の内側に上面が開口した箱状の絶縁フレーム２が組
み込まれる。絶縁フレーム２は、線膨張率および成形収
縮率の少ない材質を用いて一体成形により製作される。
この実施例では、材質を不飽和ポリエステル系ＧＦＲＰ
としたバルク状射出成形（ＢＭＣ）を用いた。外箱２１
と絶縁フレーム２は底部でボルト（図示せず）により連
結・固定される。
【００１０】絶縁フレーム２の内部は隔壁３により長手
方向に３個の部屋に区画され、各部屋に相ごとの開閉部
材が取り付けられる。すなわち、各隔壁３の両端と絶縁
フレーム２との接合位置には、ほぼ円筒状の収納空間が
それぞれ形成されて耐雷素子１３が取り付けられる。ま
た、絶縁フレーム２の長手方向端部側面の内側であって
幅方向両端の上部に電圧検出素子１４がそれぞれ取り付
けられる。隔壁３により区画形成された各部屋には、幅
方向の両側内壁面に取付け孔８が形成されて、そこに固
定接触子取付け座１６が固定される。この取付け座１６
により固定接触子７がそれぞれ支持・固定される。
方向に３個の部屋に区画され、各部屋に相ごとの開閉部
材が取り付けられる。すなわち、各隔壁３の両端と絶縁
フレーム２との接合位置には、ほぼ円筒状の収納空間が
それぞれ形成されて耐雷素子１３が取り付けられる。ま
た、絶縁フレーム２の長手方向端部側面の内側であって
幅方向両端の上部に電圧検出素子１４がそれぞれ取り付
けられる。隔壁３により区画形成された各部屋には、幅
方向の両側内壁面に取付け孔８が形成されて、そこに固
定接触子取付け座１６が固定される。この取付け座１６
により固定接触子７がそれぞれ支持・固定される。
【００１１】また、絶縁フレーム２の長手方向に隔壁３
を貫通して絶縁シャフト１０が装着され、絶縁シャフト
１０の両端が絶縁フレーム２の両側壁に形成された軸受
け孔１１に軸支される。絶縁シャフト１０には各相ごと
の可動接触子９が嵌着されており、絶縁シャフト１０が
回動されると、各部屋ごとに取り付けられている固定接
触子７との開閉動作が行われる。この場合、可動接触子
９と固定接触子７との嵌合精度は、絶縁フレーム２の加
工精度に依存するため、従来の製罐による外箱と比べ格
段に向上し、嵌合の調整が不用になる。
を貫通して絶縁シャフト１０が装着され、絶縁シャフト
１０の両端が絶縁フレーム２の両側壁に形成された軸受
け孔１１に軸支される。絶縁シャフト１０には各相ごと
の可動接触子９が嵌着されており、絶縁シャフト１０が
回動されると、各部屋ごとに取り付けられている固定接
触子７との開閉動作が行われる。この場合、可動接触子
９と固定接触子７との嵌合精度は、絶縁フレーム２の加
工精度に依存するため、従来の製罐による外箱と比べ格
段に向上し、嵌合の調整が不用になる。
【００１２】絶縁フレーム２の幅方向外側面の取付け孔
８位置には、それぞれ二重の円筒からなる嵌合部５が外
方に突設されて、ブッシング４が嵌合される。図３は、
絶縁フレーム２に突設された嵌合部５とブッシング４と
を拡大して示した断面図である。図示されるように、嵌
合部５の外側の円筒部５ａと内側の円筒部５ｂとの間の
空間に、ブッシング４の端部に形成された円筒部４ａが
挿入され、若干の間隙を介して支持される。その結果、
図中に矢印線Ｌで示したように、ブッシング４芯部の導
体１９と接地電位である外箱２１との絶縁距離が、円筒
部４ａを迂回する分、長くなる。
８位置には、それぞれ二重の円筒からなる嵌合部５が外
方に突設されて、ブッシング４が嵌合される。図３は、
絶縁フレーム２に突設された嵌合部５とブッシング４と
を拡大して示した断面図である。図示されるように、嵌
合部５の外側の円筒部５ａと内側の円筒部５ｂとの間の
空間に、ブッシング４の端部に形成された円筒部４ａが
挿入され、若干の間隙を介して支持される。その結果、
図中に矢印線Ｌで示したように、ブッシング４芯部の導
体１９と接地電位である外箱２１との絶縁距離が、円筒
部４ａを迂回する分、長くなる。
【００１３】嵌合部５の中心部には、絶縁フレーム２に
支持された取付け座１６が位置しており、ブッシング４
の芯部に位置する導体１９と嵌着されている。ブッシン
グ４は、その外周に形成されたフランジ部４ｂの内側で
断面Ｌ字形のパッキン１８を介して、外箱２１に形成さ
れた孔２２の縁に当接される。孔２２はブッシング４の
円筒部４ａの外径よりも充分に大きく形成されており、
その分、外箱２１の製罐精度が緩やかになる。また、嵌
合部５の外側の円筒部５ａのさらに外側には、電流検出
素子１５が嵌着される。
支持された取付け座１６が位置しており、ブッシング４
の芯部に位置する導体１９と嵌着されている。ブッシン
グ４は、その外周に形成されたフランジ部４ｂの内側で
断面Ｌ字形のパッキン１８を介して、外箱２１に形成さ
れた孔２２の縁に当接される。孔２２はブッシング４の
円筒部４ａの外径よりも充分に大きく形成されており、
その分、外箱２１の製罐精度が緩やかになる。また、嵌
合部５の外側の円筒部５ａのさらに外側には、電流検出
素子１５が嵌着される。
【００１４】また、図１，図２において、絶縁フレーム
２の幅方向外側面であって、となりあう嵌合部５の中間
位置に細幅の銅箔が縦方向に貼り付られて接地極６が形
成される。この接地極６の下端は絶縁フレーム２の下面
に連続し、外箱２１とボルトにより接続するためのボル
ト孔（図示せず）まで形成されている。それにより、接
地極６の下端が外箱２１と電気的に接続されて接地電位
を有することになる。なお、接地極６は、銅箔以外にも
導電性のものであれば他の材料とすることも可能であ
る。この実施例の高圧気中開閉器は、絶縁フレーム２を
外箱２１に組み込んだことにより、外箱２１と内部の充
電部との絶縁距離および相間の絶縁距離が確保されて絶
縁性が向上する。
２の幅方向外側面であって、となりあう嵌合部５の中間
位置に細幅の銅箔が縦方向に貼り付られて接地極６が形
成される。この接地極６の下端は絶縁フレーム２の下面
に連続し、外箱２１とボルトにより接続するためのボル
ト孔（図示せず）まで形成されている。それにより、接
地極６の下端が外箱２１と電気的に接続されて接地電位
を有することになる。なお、接地極６は、銅箔以外にも
導電性のものであれば他の材料とすることも可能であ
る。この実施例の高圧気中開閉器は、絶縁フレーム２を
外箱２１に組み込んだことにより、外箱２１と内部の充
電部との絶縁距離および相間の絶縁距離が確保されて絶
縁性が向上する。
【００１５】また、絶縁体である絶縁フレーム２自体が
万一破損あるいは劣化した場合でも、ブッシング４の嵌
合部に二重の円筒からなる嵌合部５を形成し、さらに接
地極６を設けたことにより、相間が短絡する前に地絡先
行して安全性が保たれる。さらに、高圧気中開閉器の各
構成部品が組み込まれる絶縁フレーム２は、外箱２１に
比べて高精度に仕上げられることと、いったん、絶縁フ
レーム２に部品を取り付けてから絶縁フレーム２を外箱
２１に組み込む作業工程となるため、組立ての機械化が
可能になる。しかも、手作業の場合に必要であった組立
て作業のためだけの余分なスペースが不用となり、省ス
ペース化がはかられる。それにより、絶縁性が向上した
ことと相まって、高圧気中開閉器の小型化が可能にな
る。
万一破損あるいは劣化した場合でも、ブッシング４の嵌
合部に二重の円筒からなる嵌合部５を形成し、さらに接
地極６を設けたことにより、相間が短絡する前に地絡先
行して安全性が保たれる。さらに、高圧気中開閉器の各
構成部品が組み込まれる絶縁フレーム２は、外箱２１に
比べて高精度に仕上げられることと、いったん、絶縁フ
レーム２に部品を取り付けてから絶縁フレーム２を外箱
２１に組み込む作業工程となるため、組立ての機械化が
可能になる。しかも、手作業の場合に必要であった組立
て作業のためだけの余分なスペースが不用となり、省ス
ペース化がはかられる。それにより、絶縁性が向上した
ことと相まって、高圧気中開閉器の小型化が可能にな
る。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、外箱
の内側に絶縁フレームを組み込むことにより、充電部と
外箱との間および相間の絶縁性が向上し小型化が可能に
なる。また、絶縁フレームに対して接触子その他の構成
部品が取り付けられることにより、組立ての機械化が可
能になるとともに、組立て精度が向上して安全性、信頼
性、生産性にすぐれた高品質の高圧気中開閉器が得られ
るようになる。
の内側に絶縁フレームを組み込むことにより、充電部と
外箱との間および相間の絶縁性が向上し小型化が可能に
なる。また、絶縁フレームに対して接触子その他の構成
部品が取り付けられることにより、組立ての機械化が可
能になるとともに、組立て精度が向上して安全性、信頼
性、生産性にすぐれた高品質の高圧気中開閉器が得られ
るようになる。
【図１】本発明の実施例の一部を切欠いて示した斜視図
である。
である。
【図２】図１の外箱を除いて示した分解斜視図である。
【図３】図１の要部を拡大して示した断面図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
【図５】従来例の内部構成を説明する斜視図である。
２ 絶縁フレーム ３ 隔壁 ４ ブッシング ４ａ 円筒部 ４ｂ フランジ部 ５ 嵌合部 ５ａ，５ｂ 円筒部 ６ 接地極 ７ 固定接触子 ８ 取付け孔 ９ 可動接触子 １０ 絶縁シャフト １１ 軸受け孔 １３ 耐雷素子 １４ 電圧検出素子 １５ 電流検出素子 １６ 固定接触子取付け座 １８ パッキン １９ 導体 ２１ 外箱 ２２ 孔
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する側面に相ごとのブッシングを貫
通させた外箱の内部に各固定接触子を支持固定するとと
もに、相ごとの可動接触子を嵌装した絶縁シャフトを外
部からの回動を自在にして外箱に軸支した高圧気中開閉
器において、 絶縁材により四方側面部および底面部を有する箱形に形
成されるとともに内側を固定接触子の支持固定部とし、
外箱の内側に組み込まれる絶縁フレームと、 絶縁フレームに形成されて絶縁シャフトを軸支する軸受
け孔と、 絶縁フレームの内部に組み込まれた相ごとの固定接触子
と可動接触子との開閉部を互いに絶縁するために絶縁フ
レームと一体的に形成された隔壁と、 外箱のブッシングに対向する位置の絶縁フレーム外側に
絶縁フレームと一体の同軸状の２つの円筒部により形成
され、円筒状のブッシング端部と内外で間隙を介して嵌
合する嵌合部と、 となりあう嵌合部の間の絶縁フレーム表面に導電性薄板
を張り付けて形成されるとともにその下端が外箱に接続
される接地極と、 を備えたことを特徴とする高圧気中開閉器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29903293A JP2807157B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 高圧気中開閉器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29903293A JP2807157B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 高圧気中開閉器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07130250A JPH07130250A (ja) | 1995-05-19 |
| JP2807157B2 true JP2807157B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=17867335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29903293A Expired - Fee Related JP2807157B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 高圧気中開閉器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807157B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012412A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Nippon Kouatsu Electric Co | ユニット型開閉器 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5997320B1 (ja) * | 2015-05-22 | 2016-09-28 | 株式会社三英社製作所 | 気中開閉器 |
| JP7040885B2 (ja) * | 2016-07-25 | 2022-03-23 | 株式会社ダイヘン | 開閉器 |
| DE202017104597U1 (de) * | 2017-08-01 | 2018-11-13 | Walter Kraus Gmbh | Restlast-Trennschalter |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP29903293A patent/JP2807157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012412A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Nippon Kouatsu Electric Co | ユニット型開閉器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07130250A (ja) | 1995-05-19 |
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