JP3487014B2 - 固体絶縁開閉装置 - Google Patents
固体絶縁開閉装置Info
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- JP3487014B2 JP3487014B2 JP11164895A JP11164895A JP3487014B2 JP 3487014 B2 JP3487014 B2 JP 3487014B2 JP 11164895 A JP11164895 A JP 11164895A JP 11164895 A JP11164895 A JP 11164895A JP 3487014 B2 JP3487014 B2 JP 3487014B2
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- JP
- Japan
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- fixed
- upper conductor
- gap
- ring
- resin
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空インタラプタ（Ｖ
Ｉ）を用いた固体絶縁開閉装置、特にその極柱部の改良
に関する。
Ｉ）を用いた固体絶縁開閉装置、特にその極柱部の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体絶縁開閉装置は、充電部を絶縁樹脂
でモールドし、ＶＩの操作機構等と共に台車に載置した
可動部と、母線，接地装置，ケーブル接続部等を有する
固定部とで構成し、可動部の移動により上部（ケーブル
側）断路部及び下部（母線側）断路部の接離を行うよう
にしたものであり、その構造例を図５に示す。図中、１
はＶＩ、２は上部断路部、３は下部断路部、４は操作機
構、５は制御装置、６は断路装置、７は零相変流器（Ｚ
ＣＴ）、８は変流器（ＣＴ）、９は母線、１０は接地装
置、１１は電力ケーブルである。
でモールドし、ＶＩの操作機構等と共に台車に載置した
可動部と、母線，接地装置，ケーブル接続部等を有する
固定部とで構成し、可動部の移動により上部（ケーブル
側）断路部及び下部（母線側）断路部の接離を行うよう
にしたものであり、その構造例を図５に示す。図中、１
はＶＩ、２は上部断路部、３は下部断路部、４は操作機
構、５は制御装置、６は断路装置、７は零相変流器（Ｚ
ＣＴ）、８は変流器（ＣＴ）、９は母線、１０は接地装
置、１１は電力ケーブルである。
【０００３】モールド部のＶＩ部分、いわゆる極柱部の
構造を図６に示す。ＶＩ１の可動リード１Ａにはリング
コンタクト１２が装着され、このリングコンタクト１２
がコンタクトケース１３に収納されている。可動リード
１Ａは、その端部に三角レバー１４がピン結合されてお
り、この三角レバー１４を介して操作機構４（図５）に
連結される。ＶＩ１の上端面（固定側フランジ面）に上
部導体１５が配置され、固定リード１Ｂにボルト締めに
よって固定されている。そして、これらの組立体（内部
導体組立体）の周囲に樹脂成形体１６がモールドされて
いる。モールドに際し、内部導体組立体を金型にセット
するが、全長を合わせるために調整板１７が使用され
る。調整板１７は、ＶＩ１の下端面（可動リード側）と
コンタクトケース１３の間にスタッドボルト１Ｃを用い
て固着されており、スタッドボルト１Ｃの端部が突出す
るコンタクトケース１３の外周面の凹部に金具１８が配
設されている。また、ＶＩ１の固定側フランジと上部導
体１５の間に隙間（寸法δ）が生じるので、樹脂侵入防
止用金属薄板１９が外周面に巻き付けられている。
構造を図６に示す。ＶＩ１の可動リード１Ａにはリング
コンタクト１２が装着され、このリングコンタクト１２
がコンタクトケース１３に収納されている。可動リード
１Ａは、その端部に三角レバー１４がピン結合されてお
り、この三角レバー１４を介して操作機構４（図５）に
連結される。ＶＩ１の上端面（固定側フランジ面）に上
部導体１５が配置され、固定リード１Ｂにボルト締めに
よって固定されている。そして、これらの組立体（内部
導体組立体）の周囲に樹脂成形体１６がモールドされて
いる。モールドに際し、内部導体組立体を金型にセット
するが、全長を合わせるために調整板１７が使用され
る。調整板１７は、ＶＩ１の下端面（可動リード側）と
コンタクトケース１３の間にスタッドボルト１Ｃを用い
て固着されており、スタッドボルト１Ｃの端部が突出す
るコンタクトケース１３の外周面の凹部に金具１８が配
設されている。また、ＶＩ１の固定側フランジと上部導
体１５の間に隙間（寸法δ）が生じるので、樹脂侵入防
止用金属薄板１９が外周面に巻き付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、上部
導体１５はＶＩ１の固定リード１Ｂにボルト締めによっ
て固定されており、ＶＩ１の固定側フランジと上部導体
１５の間に隙間が生じる。モールド時にこの隙間に樹脂
が入り込むと、樹脂成形体１６の割れ，通電不良（樹脂
の通電接触面への付着）の原因となるため、帯状の金属
薄板１９が外周面に巻き付けられるが、接着剤を用いた
り、自己融着テープを外側から巻き付けたりして金属薄
板１９を固着しており、手間がかかるばかりでなく、作
業後、半日から１日放置する必要があって、短納期に対
応できない。
導体１５はＶＩ１の固定リード１Ｂにボルト締めによっ
て固定されており、ＶＩ１の固定側フランジと上部導体
１５の間に隙間が生じる。モールド時にこの隙間に樹脂
が入り込むと、樹脂成形体１６の割れ，通電不良（樹脂
の通電接触面への付着）の原因となるため、帯状の金属
薄板１９が外周面に巻き付けられるが、接着剤を用いた
り、自己融着テープを外側から巻き付けたりして金属薄
板１９を固着しており、手間がかかるばかりでなく、作
業後、半日から１日放置する必要があって、短納期に対
応できない。
【０００５】また、内部導体組立体は、コンタクトケー
ス１３を基盤として組み上げていき、組立体の寸法が合
っていない場合には、上部導体１５とＶＩ１の組み込ま
れた重量物をコンタクトケース１３から取り外し、調整
板１７の枚数を加減して寸法を調整する。この作業は大
変であり、調整作業を容易にするためにＶＩ１の固定リ
ード１Ｂと上部導体１５の間に銅製の調整板２０を入れ
る場合もあるが、その場合は、調整板２０の枚数により
隙間寸法が変化するため、金属薄板１９の巻き付けに十
分な配慮が必要となる。
ス１３を基盤として組み上げていき、組立体の寸法が合
っていない場合には、上部導体１５とＶＩ１の組み込ま
れた重量物をコンタクトケース１３から取り外し、調整
板１７の枚数を加減して寸法を調整する。この作業は大
変であり、調整作業を容易にするためにＶＩ１の固定リ
ード１Ｂと上部導体１５の間に銅製の調整板２０を入れ
る場合もあるが、その場合は、調整板２０の枚数により
隙間寸法が変化するため、金属薄板１９の巻き付けに十
分な配慮が必要となる。
【０００６】そこで本発明は、上記課題を解決し、極柱
部の製作が容易な固体絶縁開閉装置を提供することを目
的とする。
部の製作が容易な固体絶縁開閉装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、真空インタラ
プタの固定リードに上部導体をボルト締めにより固定
し、樹脂でモールド成形して極柱部とした固体絶縁開閉
装置において、上部導体の真空インタラプタの固定側フ
ランジと対面する部分の周縁部に傾斜面を設け、この部
分に樹脂侵入防止用のＯリングを装着したことを特徴と
する。
プタの固定リードに上部導体をボルト締めにより固定
し、樹脂でモールド成形して極柱部とした固体絶縁開閉
装置において、上部導体の真空インタラプタの固定側フ
ランジと対面する部分の周縁部に傾斜面を設け、この部
分に樹脂侵入防止用のＯリングを装着したことを特徴と
する。
【０００８】また、本発明は、真空インタラプタの固定
リードに上部導体をボルト締めにより固定し、樹脂でモ
ールド成形して極柱部とした固体絶縁開閉装置におい
て、内周面の中間に突条を有するように形成したゴム製
のリングを、その突条が真空インタラプタの固定側フラ
ンジと上部導体の間の隙間に挿入されるよう真空インタ
ラプタ及び上部導体の端縁部外周に装着したことを特徴
とする。
リードに上部導体をボルト締めにより固定し、樹脂でモ
ールド成形して極柱部とした固体絶縁開閉装置におい
て、内周面の中間に突条を有するように形成したゴム製
のリングを、その突条が真空インタラプタの固定側フラ
ンジと上部導体の間の隙間に挿入されるよう真空インタ
ラプタ及び上部導体の端縁部外周に装着したことを特徴
とする。
【０００９】
【作用】上部導体の周縁部の傾斜面とＶＩの固定側フラ
ンジの間の領域に装着されたＯリングは、ＶＩの固定側
フランジと上部導体の間に生じる隙間の寸法に応じて伸
縮し、密着状態が常に維持される。また、ＶＩの固定側
フランジと上部導体の間の隙間に内周面の突条が挿入さ
れたゴム製のリングは、その装着位置のずれが規制され
ることになり、隙間の寸法が多少異なっても隙間を確実
に閉塞する。このため、モールド時に樹脂が隙間に侵入
することが防止される。
ンジの間の領域に装着されたＯリングは、ＶＩの固定側
フランジと上部導体の間に生じる隙間の寸法に応じて伸
縮し、密着状態が常に維持される。また、ＶＩの固定側
フランジと上部導体の間の隙間に内周面の突条が挿入さ
れたゴム製のリングは、その装着位置のずれが規制され
ることになり、隙間の寸法が多少異なっても隙間を確実
に閉塞する。このため、モールド時に樹脂が隙間に侵入
することが防止される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】本発明による固体絶縁開閉装置の実施例１
を図１，図２に示す。図中、１はＶＩ、１５はこのＶＩ
１の固定リード１Ｂにボルト締めによって固定した上部
導体、１６は樹脂成形体、２１はＯリングである。上部
導体１５は、そのＶＩ１の固定側フランジ１Ｄと対面す
る部分の周縁部に約４５°の傾斜面１５Ａを設け、この
傾斜面１５Ａと固定側フランジ１Ｄの間の領域に小さめ
のＯリング２１を装着している。
を図１，図２に示す。図中、１はＶＩ、１５はこのＶＩ
１の固定リード１Ｂにボルト締めによって固定した上部
導体、１６は樹脂成形体、２１はＯリングである。上部
導体１５は、そのＶＩ１の固定側フランジ１Ｄと対面す
る部分の周縁部に約４５°の傾斜面１５Ａを設け、この
傾斜面１５Ａと固定側フランジ１Ｄの間の領域に小さめ
のＯリング２１を装着している。
【００１２】Ｏリング２１の装着状態を図２（ａ）
（ｂ）に示す。図２（ａ）はＶＩ１の固定側フランジ１
Ｄと上部導体１５の間の隙間（寸法δ）が小さい時、図
２（ｂ）は隙間が大きい時の状態であり、隙間が小さい
時にはＯリング２１が伸びて、大きい時にはＯリング２
１が縮んで傾斜面１５Ａと固定側フランジ１Ｄに密着し
ている。このため、モールド時に樹脂が隙間に侵入する
ことを防止でき、樹脂成形体１６に割れが生じたり、通
電不良となるといった事態は無くなる。しかも、組立は
簡単で、短時間で完了する。
（ｂ）に示す。図２（ａ）はＶＩ１の固定側フランジ１
Ｄと上部導体１５の間の隙間（寸法δ）が小さい時、図
２（ｂ）は隙間が大きい時の状態であり、隙間が小さい
時にはＯリング２１が伸びて、大きい時にはＯリング２
１が縮んで傾斜面１５Ａと固定側フランジ１Ｄに密着し
ている。このため、モールド時に樹脂が隙間に侵入する
ことを防止でき、樹脂成形体１６に割れが生じたり、通
電不良となるといった事態は無くなる。しかも、組立は
簡単で、短時間で完了する。
【００１３】実施例２を図３，図４に示す。実施例２で
は、内周面の中間に突条２２Ａを有するゴム製のリング
２２を、ＶＩ１の固定側フランジ１Ｄと上部導体１５の
間に生じる隙間に突条２２Ａが挿入されるように装着し
ている。リング２２は、突条２２Ａの厚さを隙間の最も
小さい寸法に合わせるとともに、リング内径をＶＩ１の
外径よりも少し小さくしている。
は、内周面の中間に突条２２Ａを有するゴム製のリング
２２を、ＶＩ１の固定側フランジ１Ｄと上部導体１５の
間に生じる隙間に突条２２Ａが挿入されるように装着し
ている。リング２２は、突条２２Ａの厚さを隙間の最も
小さい寸法に合わせるとともに、リング内径をＶＩ１の
外径よりも少し小さくしている。
【００１４】リング２２の装着状態を図４（ａ）（ｂ）
に示す。図４（ａ）はＶＩ１の固定フランジ側１Ｄと上
部導体１５の間の隙間が小さい時、図４（ｂ）は隙間が
大きい時の状態であり、突条２２Ａが隙間に差し込まれ
ているために、たとえ隙間が大きくなってもリング２２
の位置ずれが一定限度に抑えられて、隙間は確実に閉塞
される。隙間が小さければ、位置決めはより一層厳密に
なる。この結果、隙間が確実に閉塞されるようになり、
モールド時に樹脂の侵入が防止されて、実施例１と同様
の効果が得られる。
に示す。図４（ａ）はＶＩ１の固定フランジ側１Ｄと上
部導体１５の間の隙間が小さい時、図４（ｂ）は隙間が
大きい時の状態であり、突条２２Ａが隙間に差し込まれ
ているために、たとえ隙間が大きくなってもリング２２
の位置ずれが一定限度に抑えられて、隙間は確実に閉塞
される。隙間が小さければ、位置決めはより一層厳密に
なる。この結果、隙間が確実に閉塞されるようになり、
モールド時に樹脂の侵入が防止されて、実施例１と同様
の効果が得られる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、Ｏリング
あるいは内周面に突条を有するゴム製のリングでＶＩの
固定側フランジと上部導体の間の隙間を閉塞するように
したので、組立が非常に簡単で、短時間で完了するよう
になり、極柱部の製作が容易になる。しかも、隙間の寸
法が変わってもＯリングの伸縮あるいはゴム製リングの
確実な位置決めにより隙間を確実に閉塞することがで
き、モールド時の樹脂侵入を防止できる。
あるいは内周面に突条を有するゴム製のリングでＶＩの
固定側フランジと上部導体の間の隙間を閉塞するように
したので、組立が非常に簡単で、短時間で完了するよう
になり、極柱部の製作が容易になる。しかも、隙間の寸
法が変わってもＯリングの伸縮あるいはゴム製リングの
確実な位置決めにより隙間を確実に閉塞することがで
き、モールド時の樹脂侵入を防止できる。
【図１】本発明による固体絶縁開閉装置の実施例１を示
す要部の断面図。
す要部の断面図。
【図２】実施例１におけるＯリングの装着状態を示すも
ので、（ａ）は隙間が小さい時の状態、（ｂ）は隙間が
大きい時の状態。
ので、（ａ）は隙間が小さい時の状態、（ｂ）は隙間が
大きい時の状態。
【図３】本発明による固体絶縁開閉装置の実施例２を示
す要部の断面図。
す要部の断面図。
【図４】実施例２におけるゴム製リングの装着状態を示
すもので、（ａ）は隙間が小さい時の状態、（ｂ）は隙
間が大きい時の状態。
すもので、（ａ）は隙間が小さい時の状態、（ｂ）は隙
間が大きい時の状態。
【図５】固体絶縁開閉装置の構造例を示す断面図。
【図６】固体絶縁開閉装置における極柱部の構造の従来
例を示す断面図。
例を示す断面図。
１…ＶＩ
１Ａ…可動リード
１Ｂ…固定リード
１Ｄ…固定側フランジ
１５…上部導体
１５Ａ…傾斜面
１６…樹脂成形体
２１…Ｏリング
２２…ゴム製リング
２２Ａ…突条
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02B 13/02
H01H 33/66
Claims (2)
- 【請求項１】 真空インタラプタの固定リードに上部導
体をボルト締めにより固定し、樹脂でモールド成形して
極柱部とした固体絶縁開閉装置において、上部導体の真
空インタラプタの固定側フランジと対面する部分の周縁
部に傾斜面を設け、この部分に樹脂侵入防止用のＯリン
グを装着したことを特徴とする固体絶縁開閉装置。 - 【請求項２】 真空インタラプタの固定リードに上部導
体をボルト締めにより固定し、樹脂でモールド成形して
極柱部とした固体絶縁開閉装置において、内周面の中間
に突条を有するように形成したゴム製のリングを、その
突条が真空インタラプタの固定側フランジと上部導体の
間の隙間に挿入されるよう真空インタラプタ及び上部導
体の端縁部外周に装着したことを特徴とする固体絶縁開
閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11164895A JP3487014B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 固体絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11164895A JP3487014B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 固体絶縁開閉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308039A JPH08308039A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3487014B2 true JP3487014B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=14566655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11164895A Expired - Lifetime JP3487014B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 固体絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487014B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4918340B2 (ja) * | 2006-12-07 | 2012-04-18 | 株式会社日立製作所 | 真空スイッチギヤ |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP11164895A patent/JP3487014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08308039A (ja) | 1996-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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