JP2808155B2 - Manufacturing method of weather strip molding - Google Patents
Manufacturing method of weather strip moldingInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車のサイドウィンドゥプレートに摺接
させてサイドウィンドゥプレートがガタ付くのを防止す
るスタビライザーを備えるウエザーストリップモールデ
ィングの製造方法に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a weatherstrip molding provided with a stabilizer for slidingly contacting a side window plate of an automobile to prevent rattling of the side window plate.
従来の技術 一般に、第８図で示すような自動車においてはサイド
ウィンドゥＷのウィンドゥプレートＰが昇降動するドア
パネルＤの上辺部に沿ってスタビライザーを備えるウエ
ザーストップモールディングＭを取付けることが行なわ
れている。2. Description of the Related Art Generally, in an automobile as shown in FIG. 8, a weather stop molding M having a stabilizer is mounted along an upper side of a door panel D on which a window plate P of a side window W moves up and down.
従来、この種のウエザーストリップモールディングに
はスタビライザーの植毛にゴミが付着するのを防止する
目的で、スタビライザーを下部リップの下側に取付ける
ものが知られている（実開平１−123717号）。然し、そ
のウエザーストリップでは上部リップ，下部リップのみ
によって雨水を完全に取り除くことはできないのであ
り、この雨水中に含まれたゴミや塵等の異物がスタビラ
イザーの植毛に徐々に蓄積されていくことを避け得な
い。そのため、車種によってはサイドウインドゥの昇降
動をガイドするガイドレールの建付けが狂い、また、ス
タビライザーがサイドウィンドゥプレートに強く当って
傷を付けてしまうことになる。これを防止するには上部
リップ並びに下部リップをサイドウィンドゥプレートに
強く摺接させて異物を完全に取り除くようにすればよい
が、それと共に上部リップ，下部リップとサイドウィン
ドゥプレートとのラップ代が多くなって摺接抵抗が増大
するから、サイドウィンドゥプレートの昇降動に伴って
上部リップ，下部リップのめくれ込めが生じたりするこ
とがある。Conventionally, a weather strip molding of this type is known in which a stabilizer is attached to the lower side of a lower lip for the purpose of preventing dust from adhering to the flocking of the stabilizer (Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-123717). However, it is not possible to completely remove rainwater using only the upper lip and the lower lip in the weather strip, and it is important that foreign substances such as dust and dirt contained in the rainwater gradually accumulate in the flocking of the stabilizer. Inevitable. For this reason, depending on the type of the vehicle, the guide rail for guiding the elevation of the side window may be improperly installed, and the stabilizer may strongly hit the side window plate and cause damage. In order to prevent this, the upper lip and the lower lip should be strongly slid on the side window plate to completely remove foreign matter, but at the same time, the wrap margin between the upper lip, the lower lip and the side window plate is large. As the sliding contact resistance increases, the upper lip and the lower lip may be turned up as the side window plate moves up and down.
このため、通常はスタビライザー取付個所に対応する
下部側のリップ部分を他の部分よりもサイドウィンドゥ
側に相対的に大きく突出位置させることが行なわれてい
る。そのウエザーストリップモールディングは第9,10図
で示すようにモールディング本体１の長手方向に沿って
上部リップ2,下部リップ３を有するモールディング材を
押し出し成形した後、このモールディング材のモールデ
ィング本体１並びに下部リップ３のスタビライザー取付
個所を部分的に取除き、その取除き個所に先端が通常の
下部リップ３よりもサイドウィンドゥプレートＰ寄りに
大きく突出（l1＞l2）するよう別途に製作したリップ部
を有するスタビライザー５を嵌合せて取付けることによ
り製造されている。For this reason, usually, the lower lip portion corresponding to the stabilizer mounting portion is relatively protruded toward the side window side than other portions. As shown in FIGS. 9 and 10, the weatherstrip molding is performed by extruding a molding material having an upper lip 2 and a lower lip 3 along the longitudinal direction of the molding body 1 and then molding the molding material 1 and the lower lip of the molding material. Part 3 of the stabilizer mounting portion is partially removed, and a lip portion separately manufactured such that the tip protrudes more toward the side window plate P than the normal lower lip 3 (l 1 > l 2 ) at the removed portion. It is manufactured by fitting and attaching a stabilizer 5 having the same.
発明が解決しようとする課題 然し、上述した如く下部ウエザーストリップとして別
途のリップ部４をスタビライザー５に取付るには下部リ
ップ３のスタビライザー取付個所並びにモールディング
本体１を部分的に取除く作業を含めて作業工数が多くな
るばかりでなく、その手間や工具等で製造コストも高く
なることを免れ得ない。However, as described above, the attachment of the separate lip portion 4 to the stabilizer 5 as the lower weather strip includes the operation of partially removing the stabilizer attachment portion of the lower lip 3 and the molding body 1. Not only does the number of work steps increase, but also the production cost increases due to the labor and tools.
茲において、本発明はスタビライザー取付個所に対応
する下部側のリップ部分を他のリップ部分よりもサイド
ウィンドゥプレート寄りに簡単に突出成形できるよう創
意工夫したウエザーストリップモールディングの製造方
法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a weatherstrip molding that is devised so that a lower lip portion corresponding to a stabilizer mounting portion can be more easily protruded toward a side window plate than other lip portions. And
課題を解決するための手段 本発明は係るウエザーストリップモールディングの製
造方法においては、硬質な材料からなるモールディング
本体と共にサイドウィンドゥ側に突出する軟質な合成樹
脂の上部リップ並びに下部リップをモールディング本体
の長手方向に沿って有する横断面形状一定の長尺なモー
ルディング材を押出し成形した後、スタビライザーの取
付個所に対応位置する下部側のリップ部分をサイドウィ
ンドゥプレート寄りに偏位させて当該部位の先端を他の
リップ部分よりもサイドウィンドゥ方向に大きく突出成
形し、そのリップ部分の下側に位置させてスタビライザ
ーをモールディング本体に取付けることが行なわれてい
る。この下部側のリップ部分をサイドウィンドゥプレー
ト寄りに偏位させるにはスタビライザーの取付個所と、
当該個所に対応する下部側のリップ部分が位置する部位
でモールディング本体の基部をサイドウィンドゥ側に向
けて突出するよう段付け折曲する手段を採用でき、ま
た、上記モールディング本体のスタビライザー取付個所
に対応する基部の縁辺から当該個所に対応する下部側の
リップ部分の両側にスリットを入れ、このスリットでモ
ールディング本体の基部をサイドウィンドゥ側に向けて
突出するように段付け折曲することにより行うこともで
きる。それに代えてスタビライザーの取付個所に相応す
る長さ分他のリップ部分から切離すスリットを下部リッ
プに入れ、そのスリットで切離されたリップ部分をサイ
ドウィンドゥプレートの面と略直角方向の突出角に近づ
けるようサイドウィンドゥプレート寄りに偏位させるこ
とができる。Means for Solving the Problems The present invention relates to a method for manufacturing a weatherstrip molding according to the present invention, wherein an upper lip and a lower lip of a soft synthetic resin projecting toward a side window together with a molding body made of a hard material are formed in the longitudinal direction of the molding body After extruding a long molding material having a constant cross-sectional shape along, the lower lip portion corresponding to the mounting point of the stabilizer is displaced toward the side window plate, and the tip of the portion is replaced with another. The projection is formed so as to be larger in the side window direction than the lip portion, and the stabilizer is attached to the molding body so as to be positioned below the lip portion. To shift the lower lip toward the side window plate, attach the stabilizer and
At the part where the lower lip part corresponding to the said part is located, it is possible to adopt means for stepping and bending so that the base of the molding body projects toward the side window side, and also corresponds to the stabilizer mounting part of the molding body A slit may be formed on both sides of the lower lip portion corresponding to the location from the edge of the base to be formed, and the slit may be stepped and bent so that the base of the molding body projects toward the side window side. it can. Instead, insert a slit in the lower lip that separates from the other lip part by the length corresponding to the stabilizer attachment point, and make the lip part separated by that slit into a projection angle substantially perpendicular to the surface of the side window plate. It can be shifted toward the side window plate so as to be closer.
作用 このウエザーストリップモールディングの製造方法で
は上部リップと共にモールディング本体に一体成形した
下部リップを用い、その一部を他のリップ部分よりもサ
イドウィンドゥプレート寄りに偏位させて相対的に大き
く突出させるよう形成するからリップかその部分での
み、他の部分より強くウインドゥプレートに当接しスタ
ビライザー用のリップ部を別途に製作する必要がなく、
また、下部リップの一部を簡単な作業でサイドウィンド
ゥ寄りに突出偏位させるから製造コストが高くなるのも
抑えることができる。In this method of manufacturing a weatherstrip molding, a lower lip integrally formed with the molding body is used together with an upper lip, and a part of the lower lip is displaced closer to the side window plate than the other lip portions, and is formed so as to protrude relatively large. Therefore, it is not necessary to separately manufacture the lip part for the stabilizer by contacting the window plate more strongly than the other parts only at the lip or that part,
Further, since a part of the lower lip is protruded toward the side window by a simple operation, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost.
実施例 以下、第１〜７図を参照して説明すれば、次の通りで
ある。Embodiment The following is a description of the embodiment with reference to FIGS.
このウエザーストリップモールディングの製造方法
は、サイドウィンドゥプレートのガタ付きを防止するべ
く装備されるスタビライザーの上側に対応位置する下部
リップをサイドウィンドゥ側に一部大きく突出位置させ
るのに適用されている。また、各実施例においては一定
横断面形状の硬質なモールディング本体10と共にサイド
ウィンドゥ側に突出する軟質な合成樹脂の上部リップ11
並びに下部リップ12をモールディング本体10の長手方向
に沿って有する長尺なモールディング材を得た後、その
下部リップ12を用いて一部12aを他の部分12bよりも大き
く突出形成し、更に、その下側に位置させてスタビライ
ザー13をモールディング本体10に取付けることが行なわ
れている。This method of manufacturing a weatherstrip molding is applied to a position in which a lower lip corresponding to an upper side of a stabilizer provided to prevent rattling of a side window plate is partially protruded to a side window side. Further, in each embodiment, an upper lip 11 made of a soft synthetic resin protruding toward the side window side together with a rigid molding body 10 having a constant cross-sectional shape.
After obtaining a long molding material having the lower lip 12 along the longitudinal direction of the molding body 10, a part 12a is formed to protrude more than the other part 12b by using the lower lip 12, and furthermore, The stabilizer 13 is attached to the molding main body 10 at a lower position.
茲で、モールディング本体10は硬質PVC,PE等の合成樹
脂で全体を形成でき、或いはステンレスやアルミニウム
等の金属ストリップを一定な横断面形状にロール成形し
た芯材10aに上述した硬質な合成樹脂または軟質PVC,PVA
等の合成樹脂で樹脂被覆部10bを被着することによって
も形成できる。上部リップ11並びに下部リップ12は軟質
PVC,PVA等の軟質な合成樹脂を用い、モールディング本
体10と共に横断面形状一定に押し出し成形することがで
きる。また、スタビライザー13としてはポリアセター
ル，ポリアミド等のベースプレート13aに羊毛等のダン
パー13bを介してテフロンパイル等の摺接抵抗が小さな
合成繊維の植毛13cを施したものを用いることができ、
或いはロールをウインドゥプレートＰと摺接回転自在に
備えるものを用いるようにできる。Here, the entire molding body 10 can be formed of a synthetic resin such as hard PVC or PE, or the above-mentioned hard synthetic resin or a core material 10a obtained by rolling a metal strip such as stainless steel or aluminum into a fixed cross-sectional shape can be used. Soft PVC, PVA
It can also be formed by attaching the resin coating portion 10b with a synthetic resin such as. Upper lip 11 and lower lip 12 are soft
Using a soft synthetic resin such as PVC or PVA, it can be extruded with the molding body 10 to have a constant cross-sectional shape. Further, as the stabilizer 13, a material obtained by applying a synthetic fiber flocking 13c having a small sliding contact resistance such as a Teflon pile through a damper 13b such as wool to a base plate 13a such as polyacetal or polyamide,
Alternatively, it is possible to use a roll provided with a roll so as to freely slide and contact the window plate P.
この上部リップ11並びに下部リップ12をモールディン
グ本体10に一体成形した長尺なモールディング材を得た
後、第1,2図で示す実施例ではスタビライザー13の取付
個所と当該個所に対応する下部側のリップ部分12aが位
置する部分Ｓでモールディング本体10の基部10cをサイ
ドウィンドゥ側に段付け折曲することが行なわれてい
る。その段付け成形はプレス成形で行うことができ、モ
ールディング本体10が硬質なもので形成されているから
所望通りの形状を恒久的に保持させるよう付形できる。
また、この基部10cの取付けに伴って下部リップ12が軟
質な合成樹脂で形成されているため、下部リップ12には
一部12aを他の一般部分12bよりもサイドウィンドゥプレ
ートＰ寄りに段付け寸法l3だけ大きく（l1＞l2）突出偏
位させて成形するようにできる。After obtaining a long molding material in which the upper lip 11 and the lower lip 12 are integrally formed with the molding main body 10, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the stabilizer 13 is attached to the lower portion corresponding to the mounting portion. At the portion S where the lip portion 12a is located, the base 10c of the molding body 10 is stepped and bent toward the side window side. The step forming can be performed by press forming, and since the molding main body 10 is formed of a hard material, it can be shaped so as to permanently maintain a desired shape.
In addition, since the lower lip 12 is formed of a soft synthetic resin along with the mounting of the base 10c, the lower lip 12 has a part 12a stepped closer to the side window plate P than the other general part 12b. l 3 as large (l 1> l 2) can be to shape by protruding excursion.
そのプレス成形による段付け折曲に代えて、第3,4図
で示す実施例のようにモールディング本体10のスタビラ
イザー取付個所に対応する基部10cの縁辺から下部側の
リップ部分12aの部位Ｓの両側にスリット14a,14bを入
れ、このスリット14a,14bでモールディング本体10の基
部10cをサイドウィンドゥ側に段付け折曲してもよい。
その場合にはモールディング本体の基部10cをスリット
端で長手方向に沿ってプレス成形等で屈曲するだけでよ
いから、当該部分を極めて簡単でしかも周辺に変形を及
ぼさないよう正確に段付けすることができる。Instead of the step bending by press molding, as shown in the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, both sides of the portion S of the lower lip portion 12a from the edge of the base 10c corresponding to the stabilizer mounting point of the molding body 10 The bases 10c of the molding body 10 may be stepped and bent toward the side windows by the slits 14a and 14b.
In that case, it is only necessary to bend the base portion 10c of the molding body at the slit end along the longitudinal direction by press molding or the like, so that the portion can be extremely easily and accurately stepped so as not to deform the periphery. it can.
また、これらの段付け成形でリップ部分12aを偏位さ
せる他にスタビライザー13でサイドウィンドゥプレート
面と略直角方向の突出角に近づけるよう偏位させること
によっても行うことができる。その場合には下部リップ
12の基部を加熱して軟化させた状態で力を加えて偏位さ
せるか或いは第５図で示す如くスタビライザー13のベー
スプレート13aで植毛13cの上部側長手方向に沿って長孔
状の貫通孔13dを設け、また、下部リップにはスタビラ
イザー取付個所に相応する長さ分他のリップ部12bから
切り離すスリットを入れ、その切り離されたリップ部分
12aをベースプレート13aの貫通孔13dに嵌込むことによ
りスタビライザー13をモールディング本体10の基部10c
に装着すればよい。Further, in addition to displacing the lip portion 12a by these step forming, the lip portion 12a can be displaced by the stabilizer 13 so as to approach the side window plate surface in a direction substantially perpendicular thereto. In that case the lower lip
The base 12 is heated and softened so as to be deflected by applying a force, or as shown in FIG. 5, the base plate 13a of the stabilizer 13 and the elongated through hole 13d along the upper side longitudinal direction of the flocking 13c. In addition, the lower lip is provided with a slit to be separated from the other lip portion 12b by a length corresponding to the stabilizer mounting point, and the separated lip portion
The stabilizer 13 is inserted into the through hole 13d of the base plate 13a so that the stabilizer 13 is attached to the base 10c of the molding body 10.
It should just be attached to.
このように、ウエザーストリップモールディングには
一部12aを他の部分12bよりもサイドウィンドゥ側に相対
的に大きく突出偏位したリップ部を設ければ、モールデ
ィング本体10に一体成形した下部リップ12を用いること
ができるから製造コストの増大を招かずしかも簡単な作
業で相対的に大きく突出偏位するリップ部分12aを形成
することができる。また、このリップ部分12aの下側に
相応させて植毛13cのようなサイドウィンドゥプレート
Ｐに摺接する部材を配置することによりスタビライザー
13をモールディング本体10の基部10cに装着すれば、リ
ップ部分12aでサイドウィンドゥプレートＰに付着する
ゴミ等をより効果的に取り除けるからゴミ等がスタビラ
イザー13に付着するのを防ぐことができる。これに加え
て、下部リップ12は一部12aを相対的に大きく突出させ
るものであるからサイドウィンドゥプレートＰに対する
摺動抵抗を増大させず、サイドウィンドゥプレートＰに
傷等を付ける事態が生ずることもない。As described above, if the weather strip molding is provided with a lip portion in which one part 12a is relatively largely displaced toward the side window side than the other part 12b, the lower lip 12 integrally formed with the molding body 10 is used. Therefore, it is possible to form the lip portion 12a which is relatively largely protruded and deviated by a simple operation without increasing the manufacturing cost. In addition, a member such as a flocking 13c, which is in sliding contact with the side window plate P, is disposed corresponding to the lower side of the lip portion 12a to thereby provide a stabilizer.
By attaching 13 to the base 10c of the molding body 10, dust and the like adhering to the side window plate P can be more effectively removed at the lip portion 12a, so that dust and the like can be prevented from adhering to the stabilizer 13. In addition, since the lower lip 12 protrudes a part 12a relatively largely, the sliding resistance against the side window plate P is not increased, and the side window plate P may be damaged. Absent.
なお、スタビライザー13は第２図ａで示すようにベー
スプレート13aをクリップ状に形成し、モールディング
本体10の基部10aをベースプレート13aでくわえ込むこと
により装着できる。この際に、モールディング本体10の
基部10cに段部15を形成し、ベースプレート13aの掛止爪
13e,13fを段部15に係合するようにできる。また、上述
した各実施例では下部リップ12を上部リップ11と同方向
の上向きに突出成形する場合を示したが、それ以外に第
７図で示すように下向きに突出成形した下部リップ12′
の一部を上向きに偏位させることによっても同様な作用
を奏することができる。The stabilizer 13 can be mounted by forming the base plate 13a in a clip shape as shown in FIG. 2a and holding the base 10a of the molding body 10 by the base plate 13a. At this time, a step 15 is formed on the base 10c of the molding body 10, and the hook claw of the base plate 13a is formed.
13e and 13f can be engaged with the step portion 15. In each of the above-described embodiments, the lower lip 12 is formed so as to protrude upward in the same direction as the upper lip 11. However, as shown in FIG. 7, the lower lip 12 'is formed so as to protrude downward as shown in FIG.
A similar effect can be obtained by displacing a part of the upward direction.
発明の効果 以上の如く、本発明に係るウエザーストリップモール
ディングの製造方法に依れば、別途の部材を必要とせず
下部リップの一部を簡単な作業でしかもコスト高を招か
ずサイドウィンドゥ寄りに大きく突出偏位させて形成す
ることを可能にするものである。As described above, according to the method for manufacturing a weatherstrip molding according to the present invention, a part of the lower lip can be easily formed at a part of the lower lip without requiring a separate member and at a large size toward the side window without incurring high cost. This makes it possible to form it by protruding deviation.
第１図は本発明の一実施例に係る方法で製造したウエザ
ーストリップモールディングを示す部分斜視図、第２図
a,b,cは第１図に示すＡ−Ａ線,B−Ｂ線,C−Ｃ線視矢で
見た各断面図、第３図は本発明の別の実施例に係る方法
で製造したウエザーストリップモールディングを示す部
分斜視図、第４図a,b,cは第３図に示すＤ−Ｄ線,E−Ｅ
線,F−Ｆ線視矢で見た各断面図、第５図は本発明の更に
別の実施例で用いるスタビライザーを示す斜視図、第６
図は同スタビライザーを組付けて製造したウエザースト
リップモールディングを示す側面図、第７図は本発明に
係る方法を適用可能なウエザーストリップモールディン
グの変形例を示す側面図、第８図は一般例に係る自動車
でウエザーストリップモールディングの装備個所を示す
説明図、第９図は従来例に係る方法で製造したウエザー
ストリップモールディングを示す部分斜視図、第10図a,
b,cは第９図に示すＧ−Ｇ線,H−Ｈ線,I−Ｉ線視矢で見
た各断面図である。 10:モールディング本体、10c:基部、11:上部リップ、1
2,12′：下部リップ、12a:相対的に大きく突出成形した
リップ部分、12b:下部リップの他の部分、13:スタビラ
イザー、14a,14b:スリット、S:相対的に大きく突出する
リップ部分を含む部位、P:サイドウィンドゥプレート。FIG. 1 is a partial perspective view showing a weatherstrip molding manufactured by a method according to an embodiment of the present invention, and FIG.
a, b, and c are cross-sectional views taken along lines AA, BB, and CC shown in FIG. 1, and FIG. 3 is manufactured by a method according to another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a partial perspective view showing the weatherstrip molding, and FIGS. 4a, 4b and 4c are DD lines and EE shown in FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a stabilizer used in still another embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 7 is a side view showing a weather strip molding manufactured by assembling the stabilizer, FIG. 7 is a side view showing a modification of the weather strip molding to which the method according to the present invention can be applied, and FIG. 8 is a general example. FIG. 9 is an explanatory view showing a mounting portion of a weather strip molding in an automobile, FIG. 9 is a partial perspective view showing a weather strip molding manufactured by a method according to a conventional example, FIG.
b and c are sectional views taken along line GG, line HH, and line II shown in FIG. 10: molding body, 10c: base, 11: upper lip, 1
2,12 ': Lower lip, 12a: Relatively protruded lip part, 12b: Lower lip other part, 13: Stabilizer, 14a, 14b: Slit, S: Relatively protruded lip part Including parts, P: side window plate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−94030（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−22517（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−139423（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−151276（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−178211（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−22514（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B60J 5/00 501 B60J 1/17──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model Showa 63-94030 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 64-22517 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 57-139423 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 58- 151276 (JP, U) Fully open Sho 62-178211 (JP, U) Fully open Sho 64-22514 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B60J 5/00 501 B60J 1/17
Claims (4)
（10）と共にサイドウィンドゥ側に突出する硬質な合成
樹脂の上部リップ（11）並びに下部リップ（12,12′）
をモールディング本体（10）の長手方向に沿って有する
横断面形状一定の長尺なモールディング材を押出し成形
した後、スタビライザー（13）の取付個所に対応位置す
る下部側のリップ部分（12a）をサイドウィンドゥプレ
ート（Ｐ）寄りに偏位させて当該部位（12a）の先端を
他のリップ部分（12b）よりもサイドウィンドゥ方向に
大きく突出成形し、そのリップ部分（12a）の下側に位
置させてスタビライザー（13）をモールディング本体
（10）に取付けるようにしたことを特徴とするウエザー
ストリップモールディングの製造方法。An upper lip (11) and a lower lip (12, 12 ') of a hard synthetic resin projecting toward the side window together with a molding body (10) made of a hard material.
After extruding a long molding material having a constant cross-sectional shape along the longitudinal direction of the molding body (10), the lower lip portion (12a) corresponding to the mounting position of the stabilizer (13) is side-mounted. The tip of the portion (12a) is formed so as to protrude more in the side window direction than the other lip portion (12b) by being displaced toward the window plate (P), and is positioned below the lip portion (12a). A method for manufacturing a weatherstrip molding, wherein the stabilizer (13) is attached to the molding body (10).
当該個所に対応する下部側のリップ部分（12a）が位置
する部位でモールディング本体（10）の基部（10c）を
サイドウィンドゥ側に向けて突出するよう段付け折曲さ
せて下部側のリップ部分（12a）をサイドウィンドゥプ
レート（Ｐ）寄りに偏位するようにしたことを特徴とす
る請求項１記載のウエザーストリップモールディングの
製造方法。2. A mounting portion for the stabilizer (13),
The base (10c) of the molding body (10) is stepped and bent so as to protrude toward the side window side at a position where the lower lip portion (12a) corresponding to the location is located, and the lower lip portion ( 2. The method for manufacturing a weatherstrip molding according to claim 1, wherein 12a) is offset toward the side window plate (P).
イザー取付個所に対応する基部（10c）の縁辺から当該
個所に対応する下部側のリップ部分（12a）の両側にス
リット（14a,14b）を入れ、このスリット（14a,14b）で
モールディング本体（10）の基部（10c）をサイドウィ
ンドゥ側に向けて突出するよう段付け折曲させて下部側
のリップ部分（12a）をサイドウィンドゥプレート寄り
に偏位するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
ウエザーストリップモールディングの製造方法。3. A slit (14a, 14b) is formed on both sides of a lower lip portion (12a) corresponding to the stabilizer mounting portion of the molding body (10) from an edge of the base portion (10c) corresponding to the location. The base (10c) of the molding body (10) is stepped and bent by these slits (14a, 14b) so as to protrude toward the side window, and the lower lip (12a) is displaced toward the side window plate. The method for manufacturing a weatherstrip molding according to claim 1, wherein the molding is performed.
応する長さ分他のリップ部分（12b）から切離すスリッ
トを下部リップ（12,12′）に入れ、そのスリットで切
離されたリップ部分（12a）をサイドウィンドゥプレー
ト（Ｐ）の面と略直角方向の突出角で近づけるようサイ
ドウィンドゥプレート（Ｐ）寄りに偏位させるようにし
たことを特徴とする請求項１記載のウエザーストリップ
モールディングの製造方法。4. The lower lip (12, 12 ') is provided with a slit for separating from the other lip portion (12b) by a length corresponding to the mounting position of the stabilizer (13), and the lip separated by the slit. The weatherstrip molding according to claim 1, wherein the portion (12a) is deflected toward the side window plate (P) so as to approach the surface of the side window plate (P) at a substantially perpendicular projection angle. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342168A JP2808155B2 (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Manufacturing method of weather strip molding |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1342168A JP2808155B2 (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Manufacturing method of weather strip molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03204335A JPH03204335A (en) | 1991-09-05 |
| JP2808155B2 true JP2808155B2 (en) | 1998-10-08 |
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ID=18351650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342168A Expired - Fee Related JP2808155B2 (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Manufacturing method of weather strip molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808155B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61278549A (en) * | 1985-06-04 | 1986-12-09 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire having high running performance tread |
| JPS61287802A (en) * | 1985-06-15 | 1986-12-18 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Tire having good resistance to cutting |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1342168A patent/JP2808155B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03204335A (en) | 1991-09-05 |
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