JP2835935B2 - 差筋アンカーとその製造方法 - Google Patents
差筋アンカーとその製造方法Info
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- JP2835935B2 JP2835935B2 JP7995595A JP7995595A JP2835935B2 JP 2835935 B2 JP2835935 B2 JP 2835935B2 JP 7995595 A JP7995595 A JP 7995595A JP 7995595 A JP7995595 A JP 7995595A JP 2835935 B2 JP2835935 B2 JP 2835935B2
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 46
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 46
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、差筋アンカーの改良に
関する発明及び差筋アンカーの製造方法の改良に関する
発明である。
関する発明及び差筋アンカーの製造方法の改良に関する
発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来の差筋アンカー１は、図９及び図１
０に示すように、差筋アンカー１は下部を太く形成した
差筋１ａと、複数の割溝１５ａが形成されているスリー
ブ１５からなる。
０に示すように、差筋アンカー１は下部を太く形成した
差筋１ａと、複数の割溝１５ａが形成されているスリー
ブ１５からなる。
【０００３】図１１に示すように差筋１ａにスリーブ１
５を取り付けた状態で、図１２に示すようにコンクリー
ト１０に穿設された埋設孔１０ａ内にスリーブ１５が取
り付けられた差筋１ａを埋設孔１０ａ内に埋設した後
に、前記スリーブ１５に圧力を加え、スリーブ１５の下
端を拡げることによりスリーブ１５の一部をコンクリー
ト１０に食い込ませることにより固定している。
５を取り付けた状態で、図１２に示すようにコンクリー
ト１０に穿設された埋設孔１０ａ内にスリーブ１５が取
り付けられた差筋１ａを埋設孔１０ａ内に埋設した後
に、前記スリーブ１５に圧力を加え、スリーブ１５の下
端を拡げることによりスリーブ１５の一部をコンクリー
ト１０に食い込ませることにより固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、差筋１ａと割溝が形成されているスリーブ１５
からなる差筋アンカー１ａでは、コンクリート１０に大
きな埋設孔を掘ることが必要となるために埋設孔の穿設
に時間が掛かり過ぎるとの欠点があるとともに、スリー
ブ１５を差筋１ａとは別体に形成する必要があるために
製造コストが高くなるとの欠点がある。
ように、差筋１ａと割溝が形成されているスリーブ１５
からなる差筋アンカー１ａでは、コンクリート１０に大
きな埋設孔を掘ることが必要となるために埋設孔の穿設
に時間が掛かり過ぎるとの欠点があるとともに、スリー
ブ１５を差筋１ａとは別体に形成する必要があるために
製造コストが高くなるとの欠点がある。
【０００５】そこで、本発明は、コンクリート等に穿設
する埋設孔の径は小径に形成すれば十分であるために、
コンクリートには小径の埋設孔が穿設されるだけなので
コンクリートの強度が保持できるとともに、極めて低廉
な差筋アンカーを提供することを目的とする。
する埋設孔の径は小径に形成すれば十分であるために、
コンクリートには小径の埋設孔が穿設されるだけなので
コンクリートの強度が保持できるとともに、極めて低廉
な差筋アンカーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、差筋のプラグ
挿入部に挿入孔及び複数の割溝を形成し、前記プラグ挿
入部の挿入孔にプラグを挿入したことを特徴とする差筋
アンカーの構成及び差筋のフラグ挿入部を高温に加熱
し、加熱した差筋を第１金型及び第２金型に形成されて
いる浅溝及び深溝に収納し固定し、ポンチにより前記差
筋のプラグ挿入部に挿入孔を形成した後に割溝を形成
し、前記プラグ挿入部の挿入孔にプラグを挿入したこと
を特徴とする差筋アンカーの製造方法の構成とした。
挿入部に挿入孔及び複数の割溝を形成し、前記プラグ挿
入部の挿入孔にプラグを挿入したことを特徴とする差筋
アンカーの構成及び差筋のフラグ挿入部を高温に加熱
し、加熱した差筋を第１金型及び第２金型に形成されて
いる浅溝及び深溝に収納し固定し、ポンチにより前記差
筋のプラグ挿入部に挿入孔を形成した後に割溝を形成
し、前記プラグ挿入部の挿入孔にプラグを挿入したこと
を特徴とする差筋アンカーの製造方法の構成とした。
【０００７】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明に使用される差筋の正面図であり、差
筋１ａには複数の横節５、５、５、５、５、５、５・・
・と、一対の縦節５ｂ、５ｂが差筋１ａの外周に形成さ
れている。符号５ａ、５ａ、５ａ、５ａ、５ａ・・・は
突出部を示し、前記突出部５ａ、５ａ、５ａ、５ａ、５
ａ・・・は、差筋１ａの外周面４より外方に突出してい
る。
る。図１は本発明に使用される差筋の正面図であり、差
筋１ａには複数の横節５、５、５、５、５、５、５・・
・と、一対の縦節５ｂ、５ｂが差筋１ａの外周に形成さ
れている。符号５ａ、５ａ、５ａ、５ａ、５ａ・・・は
突出部を示し、前記突出部５ａ、５ａ、５ａ、５ａ、５
ａ・・・は、差筋１ａの外周面４より外方に突出してい
る。
【０００８】図２は、本発明である差筋アンカーの差筋
の一端にポンチにより挿入孔を穿設する状態を示した正
面図である。先ず、差筋１ａの一端にポンチ６の先端６
ａを差筋１ａの底面３ａに押圧して穿設する。前記底面
３ａに、ポンチ６により挿入孔３ｃを穿設する前に、差
筋１ａのプラグ挿入部３を約１０００℃程度の高温に加
熱し、差筋１ａのプラグ挿入部３を加熱した状態でポン
チ６の先端６ａを差筋１ａの底面３ａに当て、押圧し圧
入しながらプラグ８を挿入可能な挿入孔３ｃを穿設す
る。
の一端にポンチにより挿入孔を穿設する状態を示した正
面図である。先ず、差筋１ａの一端にポンチ６の先端６
ａを差筋１ａの底面３ａに押圧して穿設する。前記底面
３ａに、ポンチ６により挿入孔３ｃを穿設する前に、差
筋１ａのプラグ挿入部３を約１０００℃程度の高温に加
熱し、差筋１ａのプラグ挿入部３を加熱した状態でポン
チ６の先端６ａを差筋１ａの底面３ａに当て、押圧し圧
入しながらプラグ８を挿入可能な挿入孔３ｃを穿設す
る。
【０００９】差筋１ａの底面３ａよりポンチ６を圧入す
ることにより形成される挿入孔３ｃは、図７及び図８に
示す金型１１を使用して穿設されるものである。即ち、
金型１１は、第１金型１２と第２金型１３から構成され
る。第１金型１２の各４辺には深溝１２ｅ、１２ｅ、１
２ｅ、１２ｅと浅溝１２ｆ、１２ｆ、１２ｆ、１２ｆと
からなる第１溝１２ａ、第２溝１２ｂ、第３溝１２ｃ及
び第４溝１２ｄが形成されている。
ることにより形成される挿入孔３ｃは、図７及び図８に
示す金型１１を使用して穿設されるものである。即ち、
金型１１は、第１金型１２と第２金型１３から構成され
る。第１金型１２の各４辺には深溝１２ｅ、１２ｅ、１
２ｅ、１２ｅと浅溝１２ｆ、１２ｆ、１２ｆ、１２ｆと
からなる第１溝１２ａ、第２溝１２ｂ、第３溝１２ｃ及
び第４溝１２ｄが形成されている。
【００１０】また、第２金型１３の各４辺にも深溝１３
ｅ、１３ｅ、１３ｅ、１３ｅ及び浅溝１３ｆ、１３ｆ、
１３ｆ、１３ｆからなる第１溝１３ａ、第２溝１３ｂ、
第３溝１３ｃ及び第４溝１３ｄが形成されている。
ｅ、１３ｅ、１３ｅ、１３ｅ及び浅溝１３ｆ、１３ｆ、
１３ｆ、１３ｆからなる第１溝１３ａ、第２溝１３ｂ、
第３溝１３ｃ及び第４溝１３ｄが形成されている。
【００１１】先ず、図７に示すように、下部３ｂが高温
で加熱された差筋１ａを第１金型１２の第１溝１２ａに
収納した後、前記差筋１ａに覆いかぶせるように第２金
型１３の第３溝１３ｃを載せ、第１金型１２及び第２金
型１３を外方から押圧することにより、差筋１ａを第１
金型１２の第１溝１２ａと第２金型１３の第３溝１３ｃ
により挟着固定し、固定した差筋１ａの底面３ａにポン
チ６の先端６ａを圧入して、差筋１ａにプラグ８の挿入
孔３ｃが形成される。
で加熱された差筋１ａを第１金型１２の第１溝１２ａに
収納した後、前記差筋１ａに覆いかぶせるように第２金
型１３の第３溝１３ｃを載せ、第１金型１２及び第２金
型１３を外方から押圧することにより、差筋１ａを第１
金型１２の第１溝１２ａと第２金型１３の第３溝１３ｃ
により挟着固定し、固定した差筋１ａの底面３ａにポン
チ６の先端６ａを圧入して、差筋１ａにプラグ８の挿入
孔３ｃが形成される。
【００１２】図３は、ピンポンチにより差筋に挿入孔を
穿設するとともに割溝を形成した状態の正面図である。
差筋１ａのプラグ挿入部３の底面３ａ方向よりポンチ６
を圧入させることによりプラグ８を挿入するための挿入
孔３ｃが形成される。前記挿入孔３ｃを形成する際に、
差筋１ａのプラグ挿入部３に存在している横節５、５、
５及び縦節５ｂが掃滅する。
穿設するとともに割溝を形成した状態の正面図である。
差筋１ａのプラグ挿入部３の底面３ａ方向よりポンチ６
を圧入させることによりプラグ８を挿入するための挿入
孔３ｃが形成される。前記挿入孔３ｃを形成する際に、
差筋１ａのプラグ挿入部３に存在している横節５、５、
５及び縦節５ｂが掃滅する。
【００１３】そして、差筋１ａのプラグ挿入部３は膨張
し、横節５、５、５、５、５が外周面４より突出してい
る突出部５ａ、５ａ、５ａ、５ａ、５ａ、５ａ及び縦節
５ｂの突出部と同一位置になるように変形する。
し、横節５、５、５、５、５が外周面４より突出してい
る突出部５ａ、５ａ、５ａ、５ａ、５ａ、５ａ及び縦節
５ｂの突出部と同一位置になるように変形する。
【００１４】図４は図３中のＡ−Ａ線に沿った断面図で
あり、図３に示すように、差筋１ａの下部３にプラグ８
を挿入するための挿入孔３ｃを形成した後に、図４に示
すように４本の割溝７、７ａ、７ｂ、７ｃを形成する。
図４において、割溝７、７ａ、７ｂ、７ｃは４本である
が、４本以上設けてもよい。また、２本、３本のみを設
けてもよい。
あり、図３に示すように、差筋１ａの下部３にプラグ８
を挿入するための挿入孔３ｃを形成した後に、図４に示
すように４本の割溝７、７ａ、７ｂ、７ｃを形成する。
図４において、割溝７、７ａ、７ｂ、７ｃは４本である
が、４本以上設けてもよい。また、２本、３本のみを設
けてもよい。
【００１５】図５は本発明である差筋に形成された挿入
孔にプラグを挿入した状態を示した正面図、図６は本発
明である差筋アンカーをコンクリートに穿設された埋設
孔に挿入し、金槌により押圧している状態を示した図で
ある。
孔にプラグを挿入した状態を示した正面図、図６は本発
明である差筋アンカーをコンクリートに穿設された埋設
孔に挿入し、金槌により押圧している状態を示した図で
ある。
【００１６】図５に示すように、差筋１ａのプラグ挿入
部３には、挿入孔３ｃが形成されるとともに割溝７〜７
ｃが形成され、プラグ８が前記挿入孔３ｃに挿入されて
差筋アンカー１が完成する。
部３には、挿入孔３ｃが形成されるとともに割溝７〜７
ｃが形成され、プラグ８が前記挿入孔３ｃに挿入されて
差筋アンカー１が完成する。
【００１７】そして、前記差筋アンカー１を、図６に示
すように、コンクリート１０に掘られた埋設孔１０ａに
起立させた後、金槌９で前記差筋アンカー１の上部２を
強打すると、拡開片３ｂ、３ｂ、３ｂ、３ｂがプラグ８
の外形のように外方に拡開し、拡開片３ｂ、３ｂ、３
ｂ、３ｂがコンクリート１０に食い込み固定される。
すように、コンクリート１０に掘られた埋設孔１０ａに
起立させた後、金槌９で前記差筋アンカー１の上部２を
強打すると、拡開片３ｂ、３ｂ、３ｂ、３ｂがプラグ８
の外形のように外方に拡開し、拡開片３ｂ、３ｂ、３
ｂ、３ｂがコンクリート１０に食い込み固定される。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上に説明したような構成で
あるから以下の効果が得られる。第１に、コンクリート
に掘られる埋設孔が小さいて済むために容易にコンクリ
ートに埋設孔を穿設することができる。第２、コンクリ
ートに埋設孔を容易に形成することができるので、埋設
孔を穿設するための穿設用ドリルの機械が長持ちする。
第３に、コンクリートに埋設孔を穿設するための労働時
間を大幅に短縮することができる。第４に、コンクリー
トに穿設する埋設孔が小さいので、コンクリートの強度
が保持できる。
あるから以下の効果が得られる。第１に、コンクリート
に掘られる埋設孔が小さいて済むために容易にコンクリ
ートに埋設孔を穿設することができる。第２、コンクリ
ートに埋設孔を容易に形成することができるので、埋設
孔を穿設するための穿設用ドリルの機械が長持ちする。
第３に、コンクリートに埋設孔を穿設するための労働時
間を大幅に短縮することができる。第４に、コンクリー
トに穿設する埋設孔が小さいので、コンクリートの強度
が保持できる。
【図１】本発明に使用される差筋の一部正面図である。
【図２】本発明に使用される差筋の一端にポンチにより
挿入孔を穿設する状態を示した正面図である。
挿入孔を穿設する状態を示した正面図である。
【図３】ポンチにより差筋に挿入孔を穿設するととも
に、割溝を形成した状態の正面図である。
に、割溝を形成した状態の正面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】本発明に使用される差筋のプラグ挿入部にプラ
グを挿入した状態を示した正面図である。
グを挿入した状態を示した正面図である。
【図６】本発明である差筋アンカーをコンクリートに穿
設された埋設孔に挿入し、金槌により差筋アンカーの上
部を強打している状態を示した図である。
設された埋設孔に挿入し、金槌により差筋アンカーの上
部を強打している状態を示した図である。
【図７】金型に差筋を固定し、差筋の底面にポンチによ
りプラグを挿入するための挿入孔を穿設する方法を示し
た一部断面図である。
りプラグを挿入するための挿入孔を穿設する方法を示し
た一部断面図である。
【図８】第１金型と第２金型からなる金型に差筋を固定
し状態の正面図である。
し状態の正面図である。
【図９】公知の差筋の正面図である。
【図１０】公知の差筋に取り付けるためのスリーブの正
面図である。
面図である。
【図１１】公知の差筋に、差筋の上部をスリーブ内に挿
入し、スリーブを差筋に取り付けた状態の正面図であ
る。
入し、スリーブを差筋に取り付けた状態の正面図であ
る。
【図１２】公知の差筋アンカーのスリーブが取り付けら
れている下部をコンクリートに穿設した埋設孔に埋設
し、差筋に取り付けられたスリーブに圧力を加えてスリ
ーブを変形させた状態の一部断面図である。
れている下部をコンクリートに穿設した埋設孔に埋設
し、差筋に取り付けられたスリーブに圧力を加えてスリ
ーブを変形させた状態の一部断面図である。
１ 差筋アンカー １ａ 差筋 ２ 上部 ３ プラグ挿入部 ３ａ 底面 ３ｂ 拡開片 ３ｃ 挿入孔 ４ 外周面 ５ 横節 ５ａ 突出部 ５ｂ 縦節 ５ｃ 大径部 ６ ポンチ ６ａ 先端 ７〜７ｃ 割溝 ８ プラグ ９ 金槌 １０ コンクリート １１ 金型 １１ａ 挿通孔 １１ｂ 大径部 １２ 第１金型 １２ａ 第１溝 １２ｂ 第２溝 １２ｃ 第３溝 １２ｄ 第４溝 １２ｅ 浅溝 １２ｆ 深溝 １３ 第２金型 １３ａ 第１溝 １３ｂ 第２溝 １３ｃ 第３溝 １３ｄ 第４溝 １３ｅ 浅溝 １３ｆ 深溝 １５ スリーブ １５ａ 割溝 １５ｂ 上端 １５ｃ 拡開片
Claims (5)
- 【請求項１】 差筋のプラグ挿入部に挿入孔及び複数の
割溝を形成し、前記プラグ挿入部の挿入孔にプラグを挿
入したことを特徴とする差筋アンカー。 - 【請求項２】 フラグ挿入部に形成した割溝を２本とし
たことを特徴とする請求項１記載の差筋アンカー。 - 【請求項３】 フラグ挿入部に形成した割溝を３本とし
たことを特徴とする請求項１記載の差筋アンカー。 - 【請求項４】 フラグ挿入部に形成した割溝を４本とし
たことを特徴とする請求項１記載の差筋アンカー。 - 【請求項５】 差筋のフラグ挿入部を高温に加熱し、加
熱した差筋を第１金型及び第２金型に形成されている浅
溝及び深溝に収納し固定し、ポンチにより前記差筋のプ
ラグ挿入部に挿入孔を形成した後に割溝を形成し、前記
プラグ挿入部の挿入孔にプラグを挿入したことを特徴と
する差筋アンカーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7995595A JP2835935B2 (ja) | 1994-07-14 | 1995-03-11 | 差筋アンカーとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-10158 | 1994-07-14 | ||
| JP1015894 | 1994-07-14 | ||
| JP7995595A JP2835935B2 (ja) | 1994-07-14 | 1995-03-11 | 差筋アンカーとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881957A JPH0881957A (ja) | 1996-03-26 |
| JP2835935B2 true JP2835935B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=26345367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7995595A Expired - Fee Related JP2835935B2 (ja) | 1994-07-14 | 1995-03-11 | 差筋アンカーとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835935B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890620B (zh) * | 2010-07-21 | 2011-10-12 | 徐金富 | 用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚制造方法 |
-
1995
- 1995-03-11 JP JP7995595A patent/JP2835935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0881957A (ja) | 1996-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |