JP2837460B2 - 縦ピロー包装用複合フイルム - Google Patents
縦ピロー包装用複合フイルムInfo
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- JP2837460B2 JP2837460B2 JP24858889A JP24858889A JP2837460B2 JP 2837460 B2 JP2837460 B2 JP 2837460B2 JP 24858889 A JP24858889 A JP 24858889A JP 24858889 A JP24858889 A JP 24858889A JP 2837460 B2 JP2837460 B2 JP 2837460B2
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- Japan
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- composite film
- resin layer
- film
- polyamide resin
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合フイルムであって、特にあんこ、みそ、
接着剤等の粘稠物を包装するのに好適な縦ピロー包装用
複合フイルムに関する。
接着剤等の粘稠物を包装するのに好適な縦ピロー包装用
複合フイルムに関する。
（従来の技術及びその課題） 平坦なフイルムから背貼りシールと底部シールを行な
い製袋すると同時または直後に内容物を充填する、いわ
ゆる縦ピロー包装は、粉流体、固形体等各種形態の内容
物を包装する方法として広く行われている。この縦ピロ
ー包装でその内容物として、あんこ、みそ、接着剤等の
粘稠物を包装する場合は、特に優れたフイルム強度や内
容物を容易に絞り出せることが要求されている。
い製袋すると同時または直後に内容物を充填する、いわ
ゆる縦ピロー包装は、粉流体、固形体等各種形態の内容
物を包装する方法として広く行われている。この縦ピロ
ー包装でその内容物として、あんこ、みそ、接着剤等の
粘稠物を包装する場合は、特に優れたフイルム強度や内
容物を容易に絞り出せることが要求されている。
上記縦ピロー包装用として従来から使用されているフ
イルムの例として、延伸した６ナイロン等のポリアミド
樹脂フイルムと低密度ポリエチレンフイルムとをドライ
ラミネートしてなる複合フイルムがある。しかしなが
ら、この複合フイルムでは外層のポリアミド樹脂層に傷
が入り易く、フイルムにピンホールが発生し、またフイ
ルムが硬いために充填包装された粘稠物を絞り出しにく
いという問題があった。
イルムの例として、延伸した６ナイロン等のポリアミド
樹脂フイルムと低密度ポリエチレンフイルムとをドライ
ラミネートしてなる複合フイルムがある。しかしなが
ら、この複合フイルムでは外層のポリアミド樹脂層に傷
が入り易く、フイルムにピンホールが発生し、またフイ
ルムが硬いために充填包装された粘稠物を絞り出しにく
いという問題があった。
（課題を解決するための手段） 本発明はポリアミド樹脂層を２層に分け１層を外層、
他層を中間層とした層構成の複合フイルムであって特定
の物性を有する複合フイルムを使用することにより上記
問題点を解消できることを見出したものであってその要
旨とするところは、 両最外層がポリアミド樹脂層１及びポリオレフィン樹
脂層４であり、中間層としてポリオレフィン樹脂層２及
びポリアミド樹脂層３をポリアミド樹脂層３がポリオレ
フィン樹脂層４側になるように積層してなる複合フイル
ムであって、上記最外層のポリアミド樹脂層１の厚さが
中間層のポリアミド樹脂層３の厚さ以下であり、かつ複
合フイルム全体の３％引張弾性率（縦方向、23℃）が30
〜60Kg/cm2、及びテーバー曲げこわさが９〜20g・cmの
範囲であることを特徴とする縦ピロー包装用複合フイル
ムにある。
他層を中間層とした層構成の複合フイルムであって特定
の物性を有する複合フイルムを使用することにより上記
問題点を解消できることを見出したものであってその要
旨とするところは、 両最外層がポリアミド樹脂層１及びポリオレフィン樹
脂層４であり、中間層としてポリオレフィン樹脂層２及
びポリアミド樹脂層３をポリアミド樹脂層３がポリオレ
フィン樹脂層４側になるように積層してなる複合フイル
ムであって、上記最外層のポリアミド樹脂層１の厚さが
中間層のポリアミド樹脂層３の厚さ以下であり、かつ複
合フイルム全体の３％引張弾性率（縦方向、23℃）が30
〜60Kg/cm2、及びテーバー曲げこわさが９〜20g・cmの
範囲であることを特徴とする縦ピロー包装用複合フイル
ムにある。
最外層には、シール温度を高くして高速シールを可能
にするため比較的高融点のポリアミド樹脂層１を用いる
ものであり、中間層であるポリオレフィン層２は、もう
一方のポリオレフィン層４とともに中間のポリアミド樹
脂層３をはさんで耐ピンホール性を付与するものであ
る。このポリオレフィン層２はポリアミド樹脂層1,3の
接着層を兼ねるのが好ましい。中間のポリアミド樹脂層
３は引張り強度やガスバリヤー性を付与するが、ポリオ
レフィン層でサンドイッチされているのでたとえ外層に
傷がついてもこのポリアミド樹脂層まで伝播しない。
にするため比較的高融点のポリアミド樹脂層１を用いる
ものであり、中間層であるポリオレフィン層２は、もう
一方のポリオレフィン層４とともに中間のポリアミド樹
脂層３をはさんで耐ピンホール性を付与するものであ
る。このポリオレフィン層２はポリアミド樹脂層1,3の
接着層を兼ねるのが好ましい。中間のポリアミド樹脂層
３は引張り強度やガスバリヤー性を付与するが、ポリオ
レフィン層でサンドイッチされているのでたとえ外層に
傷がついてもこのポリアミド樹脂層まで伝播しない。
また他の最外層のポリオレフィン層４はヒートシール
層である。ここで最外層のポリアミド樹脂層１の厚さを
中間層のポリアミド樹脂層３の厚さ以下とする必要があ
り、厚さが中間層を越えるものでは、複合フイルムにカ
ールが発生し易いという問題がある。
層である。ここで最外層のポリアミド樹脂層１の厚さを
中間層のポリアミド樹脂層３の厚さ以下とする必要があ
り、厚さが中間層を越えるものでは、複合フイルムにカ
ールが発生し易いという問題がある。
なお、中間層として、他の樹脂層（例えばポリオレフ
ィン層２とポリアミド樹脂層３との間にエチレン−ビニ
ルアルコール共重合樹脂層、ポリアミド樹脂層３とポリ
オレフィン層４との間に接着性樹脂層）を加えてもよ
い。
ィン層２とポリアミド樹脂層３との間にエチレン−ビニ
ルアルコール共重合樹脂層、ポリアミド樹脂層３とポリ
オレフィン層４との間に接着性樹脂層）を加えてもよ
い。
本発明におけるポリアミド樹脂としては、６−ナイロ
ン、または６−ナイロンを主体とするコポリアミドが好
適である。
ン、または６−ナイロンを主体とするコポリアミドが好
適である。
また、ポリオレフィン層２としては、低密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等が用いられる
が、直接ポリアミド樹脂層1,3を接着する場合には、不
飽和カルボン酸をグラフトした変性ポリオレフィン樹脂
が好適に用いられる。
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等が用いられる
が、直接ポリアミド樹脂層1,3を接着する場合には、不
飽和カルボン酸をグラフトした変性ポリオレフィン樹脂
が好適に用いられる。
また、ポリオレフィン層４としては、ヒートシール性
のよいエチレン−ビニル共重合樹脂、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、アイオノマー等を用い
る。
のよいエチレン−ビニル共重合樹脂、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、アイオノマー等を用い
る。
本発明の複合フイルムは通常の共押出法により製膜す
ればよく複合フイルム全体の３％引張弾性率（縦方向、
23℃）が30〜60Kg/cm2、及びテーバー曲げこわさが９〜
20g・cmの範囲となるようにする必要がある。ここで上
記引張弾性率はASTMD−638に準拠して測定し試料幅5mm
で３％伸び時の数値であり、テーバー曲げこわさはASTM
D−747に準拠した測定値である（試料3.8cm×1.27c
m）。
ればよく複合フイルム全体の３％引張弾性率（縦方向、
23℃）が30〜60Kg/cm2、及びテーバー曲げこわさが９〜
20g・cmの範囲となるようにする必要がある。ここで上
記引張弾性率はASTMD−638に準拠して測定し試料幅5mm
で３％伸び時の数値であり、テーバー曲げこわさはASTM
D−747に準拠した測定値である（試料3.8cm×1.27c
m）。
ここで上記３％引張弾性率が30Kg/cm2未満のものでは
充填する粘稠物の重量が大きい場合、フイルムが伸びて
変形するという問題があり、60Kg/cm2を越すものでは、
充填した粘稠物を絞り出しにくいという問題がある。ま
た、同様にテーバー曲げこわさが9g・cm未満のもので
は、フイルムの腰が弱いため取り扱いにくく、20g・cm
を越すものでは、充填した粘稠物を絞り出しにくいとい
う問題がある。
充填する粘稠物の重量が大きい場合、フイルムが伸びて
変形するという問題があり、60Kg/cm2を越すものでは、
充填した粘稠物を絞り出しにくいという問題がある。ま
た、同様にテーバー曲げこわさが9g・cm未満のもので
は、フイルムの腰が弱いため取り扱いにくく、20g・cm
を越すものでは、充填した粘稠物を絞り出しにくいとい
う問題がある。
上記引張弾性率とテーバー曲げこわさの範囲を満足し
た複合フイルムを得るには、使用するポリアミド樹脂層
の総厚みを15〜60μｍの範囲とすることが好ましく、15
μｍ未満では引張弾性率が低くなりフイルムが変形し易
く、60μｍを越えるものではテーバー曲げこわさが大き
過ぎるためフイルムが硬くなり充填した粘稠物を絞り出
しにくいという問題がある。同様に複合フイルム全体の
総厚みは70〜100μｍの範囲が好ましく、70μｍ未満で
はピンホールが発生し易く、100μｍを越えるものでは
テーバー曲げこわさが大きくなりフイルムが硬すぎると
いう問題がある。以下本発明を実施例により説明する。
た複合フイルムを得るには、使用するポリアミド樹脂層
の総厚みを15〜60μｍの範囲とすることが好ましく、15
μｍ未満では引張弾性率が低くなりフイルムが変形し易
く、60μｍを越えるものではテーバー曲げこわさが大き
過ぎるためフイルムが硬くなり充填した粘稠物を絞り出
しにくいという問題がある。同様に複合フイルム全体の
総厚みは70〜100μｍの範囲が好ましく、70μｍ未満で
はピンホールが発生し易く、100μｍを越えるものでは
テーバー曲げこわさが大きくなりフイルムが硬すぎると
いう問題がある。以下本発明を実施例により説明する。
（実施例） 実施例１ 第１層（６ナイロン、５μｍ）、第２層（酸変性ポリ
オレフィン、10μｍ）、第３層（６ナイロン、15μ
ｍ）、第４層（酸変性ポリオレフィン）／第５層（線状
低密度ポリエチレン）、第４層と５層の合計厚さは50μ
ｍ。上記第１層乃至第５層を順次配してなる複合フイル
ム（全体の厚み80μ）を共押出し法により製膜した。
オレフィン、10μｍ）、第３層（６ナイロン、15μ
ｍ）、第４層（酸変性ポリオレフィン）／第５層（線状
低密度ポリエチレン）、第４層と５層の合計厚さは50μ
ｍ。上記第１層乃至第５層を順次配してなる複合フイル
ム（全体の厚み80μ）を共押出し法により製膜した。
得られた上記複合フイルムの３％引張弾性率は44Kg/c
m2、テーバー曲げこわさは12g・cmであった。また、こ
の複合フイルムを使用し、第５層がヒートシール層とな
るように、縦ピロー包装機（オリヒロ社製TNPACK250L
L）に供給してエマルジョンタイプ接着剤3Kgを充填した
後、開口部をシールし包装体を得た。
m2、テーバー曲げこわさは12g・cmであった。また、こ
の複合フイルムを使用し、第５層がヒートシール層とな
るように、縦ピロー包装機（オリヒロ社製TNPACK250L
L）に供給してエマルジョンタイプ接着剤3Kgを充填した
後、開口部をシールし包装体を得た。
得られた包装体にはカールやフイルムの伸びはなく、
また内容物の絞り出しも容易であり問題なかった。
また内容物の絞り出しも容易であり問題なかった。
実施例２ 第１層（６ナイロン、８μｍ）、第２層（酸変性ポリ
オレフィン、10μｍ）、第３層（６ナイロン、10μ
ｍ）、第４層（酸変性ポリオレフィン）／第５層（線状
低密度ポリエチレン）、第４層と５層の合計厚さは50μ
ｍ。上記第１層乃至第５層を順次配してなる複合フイル
ムを実施例１と同様の方法で製膜した。得られた複合フ
イルムの３％引張弾性率は46Kg/cm2、テーバー曲げこわ
さは12g・cmであった。また、この複合フイルムを使用
し、実施例１と同様の方法で接着剤を充填して包装体と
しての性能を評価したが問題を生じなかった。
オレフィン、10μｍ）、第３層（６ナイロン、10μ
ｍ）、第４層（酸変性ポリオレフィン）／第５層（線状
低密度ポリエチレン）、第４層と５層の合計厚さは50μ
ｍ。上記第１層乃至第５層を順次配してなる複合フイル
ムを実施例１と同様の方法で製膜した。得られた複合フ
イルムの３％引張弾性率は46Kg/cm2、テーバー曲げこわ
さは12g・cmであった。また、この複合フイルムを使用
し、実施例１と同様の方法で接着剤を充填して包装体と
しての性能を評価したが問題を生じなかった。
比較例１ 実施例１に使用した複合フイルムと同一樹脂の組合せ
であって、第１層の厚みが15μｍ、第３層の厚みが５μ
ｍであり、最外層のポリアミド樹脂層が中間層のポリア
ミド樹脂層より大きい以外は実施例１と同一内容で複合
フイルムを得た。３％引張弾性率は44Kg/cm2、テーバー
曲げこわさは11g・cmであった。得られた複合フイルム
について実施例１と同様の評価を行なったところ、包装
体の伸びはなく、また内容物の絞り出しは容易であった
が、フイルムがカールしており作業性が劣っていた。
であって、第１層の厚みが15μｍ、第３層の厚みが５μ
ｍであり、最外層のポリアミド樹脂層が中間層のポリア
ミド樹脂層より大きい以外は実施例１と同一内容で複合
フイルムを得た。３％引張弾性率は44Kg/cm2、テーバー
曲げこわさは11g・cmであった。得られた複合フイルム
について実施例１と同様の評価を行なったところ、包装
体の伸びはなく、また内容物の絞り出しは容易であった
が、フイルムがカールしており作業性が劣っていた。
比較例２ 実施例１に使用した複合フイルムと同一樹脂の組合せ
であって、第１層の厚みが15μｍ、第３層の厚みが20μ
ｍ、第４と５層の総厚みが60μ以外は実施例１と同一内
容で複合フイルム（全体の総厚み105μｍ）を得た。３
％引張弾性率が60Kg/cm2、テーバー曲げこわさが25g・c
mであった。得られた複合フイルムについて実施例と同
様の評価を行なったところ、包装体の伸びやフイルムの
カールはなかったが、フイルムが硬く内容物の絞り出し
が困難という問題があった。
であって、第１層の厚みが15μｍ、第３層の厚みが20μ
ｍ、第４と５層の総厚みが60μ以外は実施例１と同一内
容で複合フイルム（全体の総厚み105μｍ）を得た。３
％引張弾性率が60Kg/cm2、テーバー曲げこわさが25g・c
mであった。得られた複合フイルムについて実施例と同
様の評価を行なったところ、包装体の伸びやフイルムの
カールはなかったが、フイルムが硬く内容物の絞り出し
が困難という問題があった。
比較例３ 実施例１に使用した複合フイルムと同一樹脂の組合せ
であって、第３層の厚みが８μｍ、第４と５層の総厚み
が70μｍである以外は実施例１と同一内容で複合フイル
ム（総厚み93μｍ）を得た。３％引張弾性率は22Kg/c
m2、テーバー曲げこわさは9g・cmであった。得られた複
合フイルムについて実施例１と同様の評価を行なったと
ころ、フイルムのカールはなく、また内容物の絞り出し
は容易であったが、包装体が伸び易いという問題があっ
た。
であって、第３層の厚みが８μｍ、第４と５層の総厚み
が70μｍである以外は実施例１と同一内容で複合フイル
ム（総厚み93μｍ）を得た。３％引張弾性率は22Kg/c
m2、テーバー曲げこわさは9g・cmであった。得られた複
合フイルムについて実施例１と同様の評価を行なったと
ころ、フイルムのカールはなく、また内容物の絞り出し
は容易であったが、包装体が伸び易いという問題があっ
た。
（発明の効果） 上述したように本発明の複合フイルムによれば、特に
縦ピロー包装方法によりあんこ、みそ、接着剤等の粘稠
物を包装するのに好適である。
縦ピロー包装方法によりあんこ、みそ、接着剤等の粘稠
物を包装するのに好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】両最外層がポリアミド樹脂層（１）及びポ
リオレフィン樹脂層（４）であり、中間層としてポリオ
レフィン樹脂層（２）及びポリアミド樹脂層（３）をポ
リアミド樹脂層（３）がポリオレフィン樹脂層（４）側
になるように積層してなる複合フイルムであって、上記
最外層のポリアミド樹脂層（１）の厚さが中間層のポリ
アミド樹脂層（３）の厚さ以下であり、かつ複合フイル
ム全体の３％引張弾性率（縦方向、23℃）が30〜60Kg/c
m2、及びテーバー曲げこわさが９〜20g・cmの範囲であ
ることを特徴とする縦ピロー包装用複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24858889A JP2837460B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 縦ピロー包装用複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24858889A JP2837460B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 縦ピロー包装用複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110148A JPH03110148A (ja) | 1991-05-10 |
| JP2837460B2 true JP2837460B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=17180356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24858889A Expired - Lifetime JP2837460B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 縦ピロー包装用複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837460B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7481827B2 (ja) * | 2019-10-30 | 2024-05-13 | 日本製紙クレシア株式会社 | 包装体 |
| JP7481826B2 (ja) * | 2019-10-30 | 2024-05-13 | 日本製紙クレシア株式会社 | 包装体 |
| JP7402657B2 (ja) * | 2019-10-31 | 2023-12-21 | 日本製紙クレシア株式会社 | 紙製品用包装体 |
-
1989
- 1989-09-25 JP JP24858889A patent/JP2837460B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03110148A (ja) | 1991-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081009 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091009 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |