JP2855870B2 - 冶金炉におけるスクラップ塊の投入方法 - Google Patents
冶金炉におけるスクラップ塊の投入方法Info
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- metallurgical furnace
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅製錬において使用す
る熔錬炉や製銅炉などの冶金炉にスクラップ塊を投入す
る方法に関するものである。
る熔錬炉や製銅炉などの冶金炉にスクラップ塊を投入す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】銅を主成分とし、金や銀を含むスクラッ
プを再生して製品化する手段としては、スクラップをプ
レス成形してほぼ立方体状のスクラップ塊を形成し、こ
のスクラップ塊を冶金炉中に投入し、熔湯中で溶解する
手段が知られている。この手段によれば、スクラップ塊
が投入された熔湯を通常の製錬手段によって製錬するこ
とにより、スクラップ塊から金属銅などの有用物質を得
ることができる。
プを再生して製品化する手段としては、スクラップをプ
レス成形してほぼ立方体状のスクラップ塊を形成し、こ
のスクラップ塊を冶金炉中に投入し、熔湯中で溶解する
手段が知られている。この手段によれば、スクラップ塊
が投入された熔湯を通常の製錬手段によって製錬するこ
とにより、スクラップ塊から金属銅などの有用物質を得
ることができる。
【０００３】こうした手段に用いる冶金炉としては、図
１に示すものが知られている。この冶金炉１０は、連続
製銅法において使用される冶金炉の一種である熔錬炉で
あって、略円筒状に形成された冶金炉本体２０の上部に
開口部２１を形成し、この開口部２１からコンベアＣに
よってスクラップ塊Ｐを冶金炉本体２０内部に投入し
て、熔湯Ｌ中で溶解するようにしている。
１に示すものが知られている。この冶金炉１０は、連続
製銅法において使用される冶金炉の一種である熔錬炉で
あって、略円筒状に形成された冶金炉本体２０の上部に
開口部２１を形成し、この開口部２１からコンベアＣに
よってスクラップ塊Ｐを冶金炉本体２０内部に投入し
て、熔湯Ｌ中で溶解するようにしている。
【０００４】しかしながら、この方法では、スクラップ
塊Ｐを比較的高い位置から落下させているために、スク
ラップ塊Ｐが冶金炉本体２０の炉床に衝突してこれを損
傷することがあり、冶金炉の寿命を低下させるおそれが
あったり、熔湯面落下時の衝撃による熔湯の波立ちが大
きいため、熔湯出口（特にオーバーフロー口）から出た
熔湯が熔湯流出用樋等からあふれることがある。
塊Ｐを比較的高い位置から落下させているために、スク
ラップ塊Ｐが冶金炉本体２０の炉床に衝突してこれを損
傷することがあり、冶金炉の寿命を低下させるおそれが
あったり、熔湯面落下時の衝撃による熔湯の波立ちが大
きいため、熔湯出口（特にオーバーフロー口）から出た
熔湯が熔湯流出用樋等からあふれることがある。
【０００５】そこで、熔湯の液面に比較的近い、冶金炉
本体の側部に開口部を形成し、この開口部からスクラッ
プ塊を投入することにより、炉床の損傷を防止するとい
う手段も考えることができる。
本体の側部に開口部を形成し、この開口部からスクラッ
プ塊を投入することにより、炉床の損傷を防止するとい
う手段も考えることができる。
【０００６】しかしながら、冶金炉本体の側部に開口部
を形成した場合には、熔湯を酸化させるために熔湯中に
吹き込まれる空気の圧力などによって飛散した飛沫（ス
プラッシュ）が開口部の内周面に付着し、これが固化し
て開口部を閉塞し、次回以降のスクラップ塊の投入が不
可能となることがあるという不都合があった。
を形成した場合には、熔湯を酸化させるために熔湯中に
吹き込まれる空気の圧力などによって飛散した飛沫（ス
プラッシュ）が開口部の内周面に付着し、これが固化し
て開口部を閉塞し、次回以降のスクラップ塊の投入が不
可能となることがあるという不都合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、スプラッシュによる開口部の
閉塞を防止して、冶金炉本体の側面から連続的にスクラ
ップ塊を投入することのできるスクラップ塊の投入方法
を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたもので、スプラッシュによる開口部の
閉塞を防止して、冶金炉本体の側面から連続的にスクラ
ップ塊を投入することのできるスクラップ塊の投入方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスクラップ
塊の投入方法は、次回に投入するスクラップ塊を開口部
に待機させることによりこの炉内開口を閉塞し、つい
で、次次回に投入するスクラップ塊を前記スクラップ塊
移動手段により前記次回に投入するスクラップ塊に向け
て移動させて当接させることにより、前記次回に投入す
るスクラップ塊を冶金炉本体内部に落下させ、前記次次
回に投入するスクラップ塊を前記開口部に待機させるこ
とによりこの炉内開口を閉塞する構成としたものであ
る。
塊の投入方法は、次回に投入するスクラップ塊を開口部
に待機させることによりこの炉内開口を閉塞し、つい
で、次次回に投入するスクラップ塊を前記スクラップ塊
移動手段により前記次回に投入するスクラップ塊に向け
て移動させて当接させることにより、前記次回に投入す
るスクラップ塊を冶金炉本体内部に落下させ、前記次次
回に投入するスクラップ塊を前記開口部に待機させるこ
とによりこの炉内開口を閉塞する構成としたものであ
る。
【０００９】
【作用】この投入方法によれば、次回投入するスクラッ
プ塊を、開口部の近傍に待機させており、次次回のスク
ラップ塊を投入する際には、スクラップ塊移動手段によ
り、次次回のスクラップ塊を次回のスクラップ塊に向け
て移動させて、次回のスクラップ塊に当接させて前方に
押し出し、これによって冶金炉本体内部に落下させ、次
次回に投入するスクラップ塊を開口部近傍に待機させて
おくこととしたので、開口部に常時スクラップ塊を待機
させておくことができる。したがって、熔湯から上方に
スプラッシュが飛散すると、このスプラッシュは、開口
部に待機しているスクラップ塊の表面に付着することに
なり、開口部内周面への付着を阻止することができる。
このため、開口部内周面にスプラッシュが付着して開口
部を閉塞することを防止することができる。
プ塊を、開口部の近傍に待機させており、次次回のスク
ラップ塊を投入する際には、スクラップ塊移動手段によ
り、次次回のスクラップ塊を次回のスクラップ塊に向け
て移動させて、次回のスクラップ塊に当接させて前方に
押し出し、これによって冶金炉本体内部に落下させ、次
次回に投入するスクラップ塊を開口部近傍に待機させて
おくこととしたので、開口部に常時スクラップ塊を待機
させておくことができる。したがって、熔湯から上方に
スプラッシュが飛散すると、このスプラッシュは、開口
部に待機しているスクラップ塊の表面に付着することに
なり、開口部内周面への付着を阻止することができる。
このため、開口部内周面にスプラッシュが付着して開口
部を閉塞することを防止することができる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明に係るスクラップ塊の投入方
法（以下「投入方法」という。）の一実施例について説
明する。
法（以下「投入方法」という。）の一実施例について説
明する。
【００１１】まず、図２〜図５に基づいて、本実施例の
投入方法に用いる冶金炉１０の構成について説明する。
なお、本実施例の説明においては、前記した従来の冶金
炉１０と共通する構成については同一符号を付して詳細
についての説明を省略する。
投入方法に用いる冶金炉１０の構成について説明する。
なお、本実施例の説明においては、前記した従来の冶金
炉１０と共通する構成については同一符号を付して詳細
についての説明を省略する。
【００１２】本実施例に係る冶金炉本体２０では、その
側面であってかつ熔湯Ｌの液面からほぼ４７０ｍｍ上方
の位置に開口部２１が形成されており、この開口部２１
には、略角筒状に形成されたスクラップ塊投入通路（以
下「通路」と略称する。）３０が取り付けられている。
この通路３０は、前記開口部２１から水平方向に延出さ
れた第１通路３１と、この第１通路３１の側面のほぼ中
間部に形成された開口部３１ａに接続されて、直交方向
に延出された第２通路３２とから構成されている。
側面であってかつ熔湯Ｌの液面からほぼ４７０ｍｍ上方
の位置に開口部２１が形成されており、この開口部２１
には、略角筒状に形成されたスクラップ塊投入通路（以
下「通路」と略称する。）３０が取り付けられている。
この通路３０は、前記開口部２１から水平方向に延出さ
れた第１通路３１と、この第１通路３１の側面のほぼ中
間部に形成された開口部３１ａに接続されて、直交方向
に延出された第２通路３２とから構成されている。
【００１３】前記第１通路３１には、前記開口部３１ａ
と開口部２１とのほぼ中間位置に、第１通路３１内部を
開閉して通気を遮断・開放する第１シャッタ４０が、水
平方向に移動可能に取り付けられている。この第１シャ
ッタ４０の水平方向一端には、第１エアシリンダ４１の
ロッド４２の先端部が取り付けられている。
と開口部２１とのほぼ中間位置に、第１通路３１内部を
開閉して通気を遮断・開放する第１シャッタ４０が、水
平方向に移動可能に取り付けられている。この第１シャ
ッタ４０の水平方向一端には、第１エアシリンダ４１の
ロッド４２の先端部が取り付けられている。
【００１４】また、前記第１通路３１の後端部には、前
記第１通路３１の内外を貫通して、延長方向に移動自在
に取り付けられた突出しロッド５１とこの突出しロッド
５１の後端に取り付けられた油圧シリンダ５２とから構
成された第１スクラップ塊移動手段５０が取り付けられ
ている。前記突出しロッド５１の先端には、板状に形成
されたプッシャープレート５１ａが固定されている。
記第１通路３１の内外を貫通して、延長方向に移動自在
に取り付けられた突出しロッド５１とこの突出しロッド
５１の後端に取り付けられた油圧シリンダ５２とから構
成された第１スクラップ塊移動手段５０が取り付けられ
ている。前記突出しロッド５１の先端には、板状に形成
されたプッシャープレート５１ａが固定されている。
【００１５】前記第２通路３２の後部３２ａ側は、図５
に示すように、上部および両側部が開口された形状とな
っている。
に示すように、上部および両側部が開口された形状とな
っている。
【００１６】また、前記第２通路３２には、前記開口部
３１ａ近傍に、第２シャッタ６０が取り付けられてい
る。この第２シャッタ６０は、前記第１シャッタ４０と
同様に構成されており、第２エアシリンダ６１のロッド
６２の先端部が取り付けられている。
３１ａ近傍に、第２シャッタ６０が取り付けられてい
る。この第２シャッタ６０は、前記第１シャッタ４０と
同様に構成されており、第２エアシリンダ６１のロッド
６２の先端部が取り付けられている。
【００１７】また、前記第２通路３２の後部３２ａ側に
は、前記第１通路３１と同様に構成された、突出しロッ
ド７１と油圧シリンダ７２とから構成されたスクラップ
塊移動手段７０が取り付けられている。また、前記突出
しロッド７１の先端には、板状に形成されたプッシャー
プレート７１ａが固定されている。
は、前記第１通路３１と同様に構成された、突出しロッ
ド７１と油圧シリンダ７２とから構成されたスクラップ
塊移動手段７０が取り付けられている。また、前記突出
しロッド７１の先端には、板状に形成されたプッシャー
プレート７１ａが固定されている。
【００１８】つぎに、以上のように構成された冶金炉１
０においてスクラップ塊を投入する方法について説明す
る。
０においてスクラップ塊を投入する方法について説明す
る。
【００１９】まず、冶金炉１０における製錬作業開始前
に、次回に投入するスクラップ塊Ｐ１を、冶金炉本体２
０の側面に形成した開口部２１の開口端近傍に位置させ
ておき、通常の製錬作業を行う。この製錬作業中に、例
えば熔湯Ｌ中に吹き込まれた熔体酸化用の空気によって
熔湯Ｌの上方にスプラッシュを生じた場合であっても、
開口部２１の近傍には予めスクラップ塊Ｐ１が配置され
ているので、開口部２１に向けて飛散したスプラッシュ
は、スクラップ塊Ｐ１に付着することになる。すなわ
ち、開口部２１の内周面にスプラッシュが付着すること
を防止できるので、開口部２１が閉塞することを防止す
ることができるという利点がある。
に、次回に投入するスクラップ塊Ｐ１を、冶金炉本体２
０の側面に形成した開口部２１の開口端近傍に位置させ
ておき、通常の製錬作業を行う。この製錬作業中に、例
えば熔湯Ｌ中に吹き込まれた熔体酸化用の空気によって
熔湯Ｌの上方にスプラッシュを生じた場合であっても、
開口部２１の近傍には予めスクラップ塊Ｐ１が配置され
ているので、開口部２１に向けて飛散したスプラッシュ
は、スクラップ塊Ｐ１に付着することになる。すなわ
ち、開口部２１の内周面にスプラッシュが付着すること
を防止できるので、開口部２１が閉塞することを防止す
ることができるという利点がある。
【００２０】ついで、冶金炉本体２０の内部にスクラッ
プ塊を投入する方法について説明する。まず、第２通路
３２の後部３２ａ上であって、突出しロッド７１に固定
されたプッシャープレート７１ａの前方に、次次回に投
入するスクラップ塊Ｐ２をクレーン等によって載置す
る。ついで、第２エアシリンダ６１を動作させて第２シ
ャッタ６０を開ける。ついで、第２油圧シリンダ７２を
動作させて、突出しロッド７１を前方に移動させ、プッ
シャープレート７１ａをスクラップ塊Ｐ２に当接させて
これを第１通路３１の内部に収納する。ついで、突出し
ロッド７１を後方に移動させた後、第２シャッタ６０を
閉じる。ついで、第１エアシリンダ４１を動作させて、
第１シャッタ４０を開け、冶金炉本体２０の内部と第１
通路３１の内部とを連通させる。ついで、第１油圧シリ
ンダ５２を動作させて第１突出しロッド５１を前方に押
し出し、プッシャープレート５１ａをスクラップ塊Ｐ２
に当接させてスクラップ塊Ｐ２を前方に移動させ、予め
開口部２１近傍に位置させてあるスクラップ塊Ｐ１に当
接させて炉内へ向けて押し出す。すると、このスクラッ
プ塊Ｐ１が冶金炉本体２０の内部に落下し、熔湯Ｌ中で
溶解する。スクラップ塊Ｐ１が落下した後、さらにスク
ラップ塊Ｐ２を前方に僅かに押し出し、開口部２１の近
傍まで移動させ、この状態で押し出し作業を停止する。
これにより、次次回に投入するスクラップ塊Ｐ２を開口
部２１の近傍に待機させることができ、開口部２１の閉
塞を防止することができる。
プ塊を投入する方法について説明する。まず、第２通路
３２の後部３２ａ上であって、突出しロッド７１に固定
されたプッシャープレート７１ａの前方に、次次回に投
入するスクラップ塊Ｐ２をクレーン等によって載置す
る。ついで、第２エアシリンダ６１を動作させて第２シ
ャッタ６０を開ける。ついで、第２油圧シリンダ７２を
動作させて、突出しロッド７１を前方に移動させ、プッ
シャープレート７１ａをスクラップ塊Ｐ２に当接させて
これを第１通路３１の内部に収納する。ついで、突出し
ロッド７１を後方に移動させた後、第２シャッタ６０を
閉じる。ついで、第１エアシリンダ４１を動作させて、
第１シャッタ４０を開け、冶金炉本体２０の内部と第１
通路３１の内部とを連通させる。ついで、第１油圧シリ
ンダ５２を動作させて第１突出しロッド５１を前方に押
し出し、プッシャープレート５１ａをスクラップ塊Ｐ２
に当接させてスクラップ塊Ｐ２を前方に移動させ、予め
開口部２１近傍に位置させてあるスクラップ塊Ｐ１に当
接させて炉内へ向けて押し出す。すると、このスクラッ
プ塊Ｐ１が冶金炉本体２０の内部に落下し、熔湯Ｌ中で
溶解する。スクラップ塊Ｐ１が落下した後、さらにスク
ラップ塊Ｐ２を前方に僅かに押し出し、開口部２１の近
傍まで移動させ、この状態で押し出し作業を停止する。
これにより、次次回に投入するスクラップ塊Ｐ２を開口
部２１の近傍に待機させることができ、開口部２１の閉
塞を防止することができる。
【００２１】ついで、突き出しロッド５１を後方に移動
させ、シャッタ４０を閉じる。以後は、同様の手順によ
り、順次スクラップ塊を冶金炉本体２０の内部に投入し
つつ、開口部２１近傍に常時スクラップ塊を待機させて
おくことができる。
させ、シャッタ４０を閉じる。以後は、同様の手順によ
り、順次スクラップ塊を冶金炉本体２０の内部に投入し
つつ、開口部２１近傍に常時スクラップ塊を待機させて
おくことができる。
【００２２】また、本実施例の冶金炉１０によれば、第
１・第２通路３１・３２にそれぞれシャッタ４０・６０
を取り付けているので、第２シャッタ６０を開けている
場合には第１シャッタ４０を閉じ、第１シャッタ４０を
開けている場合には第２シャッタを閉じておくことによ
り、冶金炉本体２０の内部と外部とが連通することを防
止し、冶金炉本体２０の内部から発生する噴煙が外部に
噴出することを防止することができる。
１・第２通路３１・３２にそれぞれシャッタ４０・６０
を取り付けているので、第２シャッタ６０を開けている
場合には第１シャッタ４０を閉じ、第１シャッタ４０を
開けている場合には第２シャッタを閉じておくことによ
り、冶金炉本体２０の内部と外部とが連通することを防
止し、冶金炉本体２０の内部から発生する噴煙が外部に
噴出することを防止することができる。
【００２３】したがって、作業環境の向上を図ることが
できるという利点もある。
できるという利点もある。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係るスクラップ塊の投入方法
は、次回に投入するスクラップ塊を冶金炉の開口部近傍
に待機させることによりこの炉内開口を閉塞し、つい
で、次次回に投入するスクラップ塊をスクラップ塊移動
手段により次回に投入するスクラップ塊に向けて移動さ
せてこのスクラップ塊に当接させて冶金炉本体内部に落
下させ、前記次次回に投入するスクラップ塊を冶金炉の
開口部に待機させることによりこの炉内開口を閉塞して
おくものとしたので、熔湯から上方に飛散したスプラッ
シュは、前記開口部近傍に待機しているスクラップ塊の
表面に付着することになり、開口部内周面への付着が阻
止される。
は、次回に投入するスクラップ塊を冶金炉の開口部近傍
に待機させることによりこの炉内開口を閉塞し、つい
で、次次回に投入するスクラップ塊をスクラップ塊移動
手段により次回に投入するスクラップ塊に向けて移動さ
せてこのスクラップ塊に当接させて冶金炉本体内部に落
下させ、前記次次回に投入するスクラップ塊を冶金炉の
開口部に待機させることによりこの炉内開口を閉塞して
おくものとしたので、熔湯から上方に飛散したスプラッ
シュは、前記開口部近傍に待機しているスクラップ塊の
表面に付着することになり、開口部内周面への付着が阻
止される。
【００２５】したがって、開口部内周面にスプラッシュ
が付着して開口部を閉塞することを防止することがで
き、スクラップ塊の投入に支障をきたすことがない。
が付着して開口部を閉塞することを防止することがで
き、スクラップ塊の投入に支障をきたすことがない。
【図１】従来の冶金炉を示す縦断面図である
【図２】図２中図（Ａ）は、本発明に係る冶金炉を示す
要部横断面図であり、図（Ｂ）は、図（Ａ）においてＸ
−Ｘ線から右側部分を示す要部横断面図である。
要部横断面図であり、図（Ｂ）は、図（Ａ）においてＸ
−Ｘ線から右側部分を示す要部横断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線要部断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線要部断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線要部断面図である。
２０ 冶金炉本体 ２１ 冶金炉本体の開口部 ３１ 第１スクラップ塊投入通路 ３２ 第２スクラップ塊投入通路 ５０ 第１スクラップ塊移動手段 ７０ 第２スクラップ塊移動手段 Ｐ１ 次回に投入するスクラップ塊 Ｐ２ 次次回に投入するスクラップ塊
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−169476（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−69409（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−57796（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−13771（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 3/04 F27B 3/00 - 3/28 C22B 9/16 C22B 15/00 - 15/06
Claims (1)
- 【請求項１】 側面に開口部が形成された冶金炉本体
と、前記開口部に接続されたスクラップ塊投入通路と、
このスクラップ塊投入通路に取り付けられてスクラップ
塊を冶金炉本体方向に移動させるスクラップ塊移動手段
とを備え、前記スクラップ塊移動手段により、スクラッ
プ塊を前記スクラップ塊投入通路から前記冶金炉本体中
に投入するようにした冶金炉におけるスクラップ塊の投
入方法において、まず、次回に投入するスクラップ塊を
前記開口部に待機させることによりこの炉内開口を閉塞
し、ついで、次次回に投入するスクラップ塊を前記スク
ラップ塊移動手段によって前記次回に投入するスクラッ
プ塊に向けて移動させて当接させることにより、前記次
回に投入するスクラップ塊を冶金炉本体内部に落下さ
せ、前記次次回に投入するスクラップ塊を前記開口部に
待機させることによりこの炉内開口を閉塞することを特
徴とするスクラップ塊の投入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5737591A JP2855870B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 冶金炉におけるスクラップ塊の投入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5737591A JP2855870B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 冶金炉におけるスクラップ塊の投入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545069A JPH0545069A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2855870B2 true JP2855870B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=13053851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5737591A Expired - Lifetime JP2855870B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 冶金炉におけるスクラップ塊の投入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855870B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150021583A (ko) | 2013-06-21 | 2015-03-02 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 가연물의 처리 방법과 설비 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP5737591A patent/JP2855870B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150021583A (ko) | 2013-06-21 | 2015-03-02 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 가연물의 처리 방법과 설비 |
| US9745643B2 (en) | 2013-06-21 | 2017-08-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for treating combustible material and installation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545069A (ja) | 1993-02-23 |
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