JP2865958B2 - フライアッシュの無害化処理方法 - Google Patents
フライアッシュの無害化処理方法Info
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- JP2865958B2 JP2865958B2 JP4287480A JP28748092A JP2865958B2 JP 2865958 B2 JP2865958 B2 JP 2865958B2 JP 4287480 A JP4287480 A JP 4287480A JP 28748092 A JP28748092 A JP 28748092A JP 2865958 B2 JP2865958 B2 JP 2865958B2
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- Japan
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- fly ash
- water
- liquid
- slurry
- exhaust gas
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はごみ焼却、石炭等の燃焼
によって発生するフライアッシュの無害化処理方法に関
する。
によって発生するフライアッシュの無害化処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフライアッシュの無害化処理方法
では、フライアッシュと水を混和後、フライアッシュと
水の混和物に燃焼排ガスを吹き込んでスラリーを中和し
た後、高分子凝縮剤を混和して脱水固液分離している。
では、フライアッシュと水を混和後、フライアッシュと
水の混和物に燃焼排ガスを吹き込んでスラリーを中和し
た後、高分子凝縮剤を混和して脱水固液分離している。
【０００３】即ち、図２に示すように、洗浄水流入管１
から混和槽３内に供給される洗浄水とフライアッシュ供
給管２から同混和槽３内に供給されるフライアッシュと
は、同混和槽３内において攪拌機３ａによって混和され
て水洗浄され、灰表面に付着している重金属等の有害物
が洗浄水側へ移行したスラリーとなる。このスラリー
は、反応槽１０内に供給され、同反応槽１０内で排ガス
供給管９から吹き込まれる燃焼排ガスと攪拌機１０ａに
よって混和されて、スラリーが中和される。この中和さ
れたスラリーは、混和槽５内に供給され、同混和槽５内
において高分子凝集剤供給管４から供給される高分子凝
集剤と攪拌機５ａによって混和され、フライアッシュを
凝集フロックとする。この凝集フロックを含むスラリー
は、脱水機６内に供給されて脱水作用を受け、脱水ケー
キ７と分離液８が得られる。
から混和槽３内に供給される洗浄水とフライアッシュ供
給管２から同混和槽３内に供給されるフライアッシュと
は、同混和槽３内において攪拌機３ａによって混和され
て水洗浄され、灰表面に付着している重金属等の有害物
が洗浄水側へ移行したスラリーとなる。このスラリー
は、反応槽１０内に供給され、同反応槽１０内で排ガス
供給管９から吹き込まれる燃焼排ガスと攪拌機１０ａに
よって混和されて、スラリーが中和される。この中和さ
れたスラリーは、混和槽５内に供給され、同混和槽５内
において高分子凝集剤供給管４から供給される高分子凝
集剤と攪拌機５ａによって混和され、フライアッシュを
凝集フロックとする。この凝集フロックを含むスラリー
は、脱水機６内に供給されて脱水作用を受け、脱水ケー
キ７と分離液８が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の方法では、
洗浄水とフライアッシュとを混和してフライアッシュを
洗浄した後、燃焼排ガスを吹き込んでスラリーを中和
し、その後高分子凝集剤を混和して脱水しているが、フ
ライアッシュの良好な凝集フロックができないため効果
的な脱水を行うことができない。この良好な凝集フロッ
クができない理由は、中和を行うためにスラリーに吹き
込む燃焼排ガス中の炭酸ガス（ＣＯ2 ）がスラリー内の
水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）に変化させ、この炭酸カルシウムが凝集
フロックの生成を妨げているものと考えられる。
洗浄水とフライアッシュとを混和してフライアッシュを
洗浄した後、燃焼排ガスを吹き込んでスラリーを中和
し、その後高分子凝集剤を混和して脱水しているが、フ
ライアッシュの良好な凝集フロックができないため効果
的な脱水を行うことができない。この良好な凝集フロッ
クができない理由は、中和を行うためにスラリーに吹き
込む燃焼排ガス中の炭酸ガス（ＣＯ2 ）がスラリー内の
水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）に変化させ、この炭酸カルシウムが凝集
フロックの生成を妨げているものと考えられる。
【０００５】このために、スラリーを脱水して得られる
脱水ケーキの含水率が８０〜９０％と高く、また分離液
中のＣａＣｌ、Ｃａ（ＯＨ）2 等の浮遊物質（ＳＳ）の
濃度が高くなる。
脱水ケーキの含水率が８０〜９０％と高く、また分離液
中のＣａＣｌ、Ｃａ（ＯＨ）2 等の浮遊物質（ＳＳ）の
濃度が高くなる。
【０００６】本発明は、以上の問題点を解決することが
できるフライアッシュの無害化処理方法を提供しようと
するものである。
できるフライアッシュの無害化処理方法を提供しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃焼排ガス中
に含まれるフライアッシュを水洗浄してその表面に付着
している重金属類等の有害物を洗浄水側に移行させ、フ
ライアッシュを無害化した後の洗浄水を処理するフライ
アッシュの無害化処理方法において、フライアッシュを
水洗浄した後フライアッシュと水の混合物に高分子凝集
剤を添加して灰を凝集させてフロックを生成させた上、
前記混合物を脱水して固液分離し、その分離液に燃焼排
ガスを吹き込んで中和することを特徴とする。
に含まれるフライアッシュを水洗浄してその表面に付着
している重金属類等の有害物を洗浄水側に移行させ、フ
ライアッシュを無害化した後の洗浄水を処理するフライ
アッシュの無害化処理方法において、フライアッシュを
水洗浄した後フライアッシュと水の混合物に高分子凝集
剤を添加して灰を凝集させてフロックを生成させた上、
前記混合物を脱水して固液分離し、その分離液に燃焼排
ガスを吹き込んで中和することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明では、燃焼によって発生するフライアッ
シュを水洗浄してその表面に付着している重金属等の有
害物を洗浄水側に移行させ、このフライアッシュと水の
混合物に直ちに高分子凝集剤を混和して脱水し固液分離
する。これによって、洗浄したフライアッシュが良好な
フロックを形成して、効果的に脱水を行うことが可能で
ある。
シュを水洗浄してその表面に付着している重金属等の有
害物を洗浄水側に移行させ、このフライアッシュと水の
混合物に直ちに高分子凝集剤を混和して脱水し固液分離
する。これによって、洗浄したフライアッシュが良好な
フロックを形成して、効果的に脱水を行うことが可能で
ある。
【０００９】また、以上の通り効果的に脱水された分離
液に燃焼排ガスを吹き込むことによって分離液を中和
し、以後の中和に要する薬品コストを低減する。さら
に、この燃焼排ガスによる中和を行うことによって、分
離液中の炭酸カルシウムを重炭酸カルシウムに変換して
配管等へのスケール付着を防止する。
液に燃焼排ガスを吹き込むことによって分離液を中和
し、以後の中和に要する薬品コストを低減する。さら
に、この燃焼排ガスによる中和を行うことによって、分
離液中の炭酸カルシウムを重炭酸カルシウムに変換して
配管等へのスケール付着を防止する。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を、図１によって説明す
る。３は、攪拌機３ａを収容し、洗浄水流入管１からの
洗浄水とフライアッシュ供給管２からのフライアッシュ
が供給される混和槽である。同混和槽３は、攪拌機５ａ
を収容する混和槽５に接続されており、混和槽５内には
高分子凝集剤供給管４から高分子凝集剤が供給されるよ
うになっている。６は混和槽５に接続され固液分離を行
う脱水機であり、同脱水機６で得られた分離水８は、反
応槽１０内に供給されるようになっている。同反応槽１
０は攪拌機１０ａを収容しており、かつ同反応槽１０内
には排ガス供給管９より燃焼排ガスが吹き込まれるよう
になっている。
る。３は、攪拌機３ａを収容し、洗浄水流入管１からの
洗浄水とフライアッシュ供給管２からのフライアッシュ
が供給される混和槽である。同混和槽３は、攪拌機５ａ
を収容する混和槽５に接続されており、混和槽５内には
高分子凝集剤供給管４から高分子凝集剤が供給されるよ
うになっている。６は混和槽５に接続され固液分離を行
う脱水機であり、同脱水機６で得られた分離水８は、反
応槽１０内に供給されるようになっている。同反応槽１
０は攪拌機１０ａを収容しており、かつ同反応槽１０内
には排ガス供給管９より燃焼排ガスが吹き込まれるよう
になっている。
【００１１】なお、７は脱水機６における固液分離によ
って得られた脱水ケーキである。また、反応槽１０から
排出された処理液１１は、ｐＨを一定値にコントロール
した状態で重金属イオン等を除去して放流可能な水質に
するために、次工程において、酸・アルカリ薬品によっ
て処理される。また、前記の混和槽５内に供給される高
分子凝集剤としては、ダイヤフロックのＡＰ５２０、Ａ
Ｐ６３０（商品名）等を使用することができる。
って得られた脱水ケーキである。また、反応槽１０から
排出された処理液１１は、ｐＨを一定値にコントロール
した状態で重金属イオン等を除去して放流可能な水質に
するために、次工程において、酸・アルカリ薬品によっ
て処理される。また、前記の混和槽５内に供給される高
分子凝集剤としては、ダイヤフロックのＡＰ５２０、Ａ
Ｐ６３０（商品名）等を使用することができる。
【００１２】本実施例では、フライアッシュは混和槽３
内において、攪拌機３ａによって洗浄水と混和されて水
洗浄され、その表面に付着した重金属等の有害物が洗浄
水側に移行したスラリーとなる。このスラリーは、混和
槽５内に供給され、同混和槽５内で攪拌機５ａによって
高分子凝集剤と混和されてフライアッシュの凝集フロッ
クが形成される。この際、スラリー中には凝集フロック
の形成を阻害するＣａＣＯ3 は存在していないために、
フライアッシュは効果的に凝集してフロックとなる。
内において、攪拌機３ａによって洗浄水と混和されて水
洗浄され、その表面に付着した重金属等の有害物が洗浄
水側に移行したスラリーとなる。このスラリーは、混和
槽５内に供給され、同混和槽５内で攪拌機５ａによって
高分子凝集剤と混和されてフライアッシュの凝集フロッ
クが形成される。この際、スラリー中には凝集フロック
の形成を阻害するＣａＣＯ3 は存在していないために、
フライアッシュは効果的に凝集してフロックとなる。
【００１３】以上の通り、効果的に凝集フロックが形成
されたスラリーは、脱水機６内に供給されて固液分離作
用を受け、脱水ケーキ７と分離液８が得られる。スラリ
ーには、前記のように効果的に凝集フロックが形成され
ているために、脱水機６による脱水は充分に行われ、含
水率の低い脱水ケーキ７が得られると共に浮遊物質の濃
度が低下した分離液８が得られる。
されたスラリーは、脱水機６内に供給されて固液分離作
用を受け、脱水ケーキ７と分離液８が得られる。スラリ
ーには、前記のように効果的に凝集フロックが形成され
ているために、脱水機６による脱水は充分に行われ、含
水率の低い脱水ケーキ７が得られると共に浮遊物質の濃
度が低下した分離液８が得られる。
【００１４】この浮遊物質の濃度が低い分離液８は、反
応槽１０内に供給されて、攪拌機１０ａによって吹き込
まれた燃焼排ガスと混和され、燃焼排ガス中のＣＯ2 に
より化１に示す中和を受ける。
応槽１０内に供給されて、攪拌機１０ａによって吹き込
まれた燃焼排ガスと混和され、燃焼排ガス中のＣＯ2 に
より化１に示す中和を受ける。
【００１５】
【化１】
【００１６】分離液８中に更にＣＯ2 を吹き込み続ける
と、分離液のｐＨが低下することによって、分離液８中
のＣＯ3 2- がＨＣＯ3 - に変化し、分離液中の炭酸カル
シウム（ＣａＣＯ3 ）が重炭酸カルシウム（Ｃａ（ＨＣ
Ｏ3 ）2 ）に変化する。これによって、配管等へのスケ
ールの付着が防止される。
と、分離液のｐＨが低下することによって、分離液８中
のＣＯ3 2- がＨＣＯ3 - に変化し、分離液中の炭酸カル
シウム（ＣａＣＯ3 ）が重炭酸カルシウム（Ｃａ（ＨＣ
Ｏ3 ）2 ）に変化する。これによって、配管等へのスケ
ールの付着が防止される。
【００１７】以上説明したように、本実施例では、混和
槽３内で水洗浄を行ったフライアッシュのスラリーに混
和槽５内で高分子凝集剤を混和することによって、フロ
ックの生成を阻害するＣａＣＯ3 が存在しない状態でス
ラリーが高分子凝集剤によって処理され、効果的な凝集
フロックの形成を行うことができる。従って、脱水機６
では効果的な脱水が行われ、含水率の低い脱水ケーキ７
と浮遊物質の濃度が低い分離液８とを得ることができ
る。
槽３内で水洗浄を行ったフライアッシュのスラリーに混
和槽５内で高分子凝集剤を混和することによって、フロ
ックの生成を阻害するＣａＣＯ3 が存在しない状態でス
ラリーが高分子凝集剤によって処理され、効果的な凝集
フロックの形成を行うことができる。従って、脱水機６
では効果的な脱水が行われ、含水率の低い脱水ケーキ７
と浮遊物質の濃度が低い分離液８とを得ることができ
る。
【００１８】また、この分離液８を反応槽１０内で燃焼
排ガスによって中和しているために、分離液８中の炭酸
カルシウムが重炭酸カルシウムに変換されて配管等にお
ける炭酸カルシウムスケールの発生を抑制することがで
きる。これに加えて、分離液８は浮遊物質の濃度が低い
ために、次工程における分離液処理用の薬品量を減少す
ることができる。
排ガスによって中和しているために、分離液８中の炭酸
カルシウムが重炭酸カルシウムに変換されて配管等にお
ける炭酸カルシウムスケールの発生を抑制することがで
きる。これに加えて、分離液８は浮遊物質の濃度が低い
ために、次工程における分離液処理用の薬品量を減少す
ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明では、フライアッシュを水洗浄し
た直後に高分子凝集剤を添加しているために、従来の方
法ではフロック化が難かしいフライアッシュを効果的に
高分子凝集剤でフロック化させることができ、その上で
脱水を行うことによって、含水率の低い脱水ケーキと浮
遊物質濃度の低い分離液を得ることができる。
た直後に高分子凝集剤を添加しているために、従来の方
法ではフロック化が難かしいフライアッシュを効果的に
高分子凝集剤でフロック化させることができ、その上で
脱水を行うことによって、含水率の低い脱水ケーキと浮
遊物質濃度の低い分離液を得ることができる。
【００２０】また、この浮遊物質濃度の低い分離液を燃
焼排ガスによって中和しているために、スケール付着を
防止し、かつ、次工程における分離液の処理に要する薬
品量を減少することができる。
焼排ガスによって中和しているために、スケール付着を
防止し、かつ、次工程における分離液の処理に要する薬
品量を減少することができる。
【図１】本発明の一実施例の系統図である。
【図２】従来のフライアッシュの無害化処理方法の系統
図である。
図である。
１ 洗浄水流入管 ２ フライアッシュ供給管 ３ 混和槽 ４ 高分子凝集剤供給管 ５ 混和槽 ６ 脱水器 ７ 脱水ケーキ ８ 分離液 ９ 排ガス供給管 １０ 反応槽 １１ 処理液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−176493（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−289291（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 1/56 B09B 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼によって発生するフライアッシュを
水洗浄してその表面に付着している重金属類等の有害物
を洗浄水側に移行させ、フライアッシュを無害化した後
の洗浄水を処理するフライアッシュの無害化処理方法に
おいて、フライアッシュを水洗浄した後フライアッシュ
と水の混合物に高分子凝集剤を添加して灰を凝集させて
フロックを生成させた上、前記混合物を脱水して固液分
離し、その分離液に燃焼排ガスを吹き込んで中和するこ
とを特徴とするフライアッシュの無害化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4287480A JP2865958B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | フライアッシュの無害化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4287480A JP2865958B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | フライアッシュの無害化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134470A JPH06134470A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2865958B2 true JP2865958B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=17717889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4287480A Expired - Lifetime JP2865958B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | フライアッシュの無害化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865958B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110092567A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-08-06 | 湖南锦佳环保科技有限公司 | 一种盾构土处理方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246225A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Dowa Mining Co Ltd | 二酸化炭素の固定を兼ねた飛灰の処理方法 |
| JP3940157B1 (ja) * | 2006-03-22 | 2007-07-04 | 共栄物産株式会社 | 焼却残渣処理方法及び焼却残渣処理物 |
| JP4723624B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2011-07-13 | デンカエンジニアリング株式会社 | 塩素含有微粉状廃棄物の処理方法 |
| JP6257702B2 (ja) * | 2016-06-24 | 2018-01-10 | 株式会社土壌環境プロセス研究所 | 汚染物質の迅速な連続不溶化・洗浄方法 |
| JP7392913B2 (ja) * | 2020-02-27 | 2023-12-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 塩素含有灰の脱塩洗浄方法 |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP4287480A patent/JP2865958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110092567A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-08-06 | 湖南锦佳环保科技有限公司 | 一种盾构土处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134470A (ja) | 1994-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981124 |