JP2879658B2 - 不織布表皮材の製造方法 - Google Patents
不織布表皮材の製造方法Info
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- JP2879658B2 JP2879658B2 JP2171396A JP2171396A JP2879658B2 JP 2879658 B2 JP2879658 B2 JP 2879658B2 JP 2171396 A JP2171396 A JP 2171396A JP 2171396 A JP2171396 A JP 2171396A JP 2879658 B2 JP2879658 B2 JP 2879658B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両の内装部品等
に使用され、天井，ドア，ピラー等の凹凸形状に合わせ
て成形加工される内装部品の表面の表皮材の製造方法に
関する。
に使用され、天井，ドア，ピラー等の凹凸形状に合わせ
て成形加工される内装部品の表面の表皮材の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用内装部品の多くは、剛性，形状を
保つための熱可塑性樹脂，ウッドストック，ダンボー
ル，ウレタン等の基材に、意匠性を向上させるためのＰ
ＶＣシート，ファブリック，不織布等の表皮材を貼着し
た構造（特公平２−３２３９０号公報，特公平１−６０
５７６号公報等）になっている。
保つための熱可塑性樹脂，ウッドストック，ダンボー
ル，ウレタン等の基材に、意匠性を向上させるためのＰ
ＶＣシート，ファブリック，不織布等の表皮材を貼着し
た構造（特公平２−３２３９０号公報，特公平１−６０
５７６号公報等）になっている。
【０００３】基材に表皮材を貼着する方法としては、熱
可塑性樹脂のアンカー効果により成形と同時に貼着する
方法や、予め基材を成形した後ホットメルトやエマルジ
ョン系接着剤等を表皮または基材に塗布して接着する方
法等が考えられ、スタンピング成形，真空成形，射出成
形等で加工しているが、いずれも表皮材の伸びが要求さ
れる。
可塑性樹脂のアンカー効果により成形と同時に貼着する
方法や、予め基材を成形した後ホットメルトやエマルジ
ョン系接着剤等を表皮または基材に塗布して接着する方
法等が考えられ、スタンピング成形，真空成形，射出成
形等で加工しているが、いずれも表皮材の伸びが要求さ
れる。
【０００４】車両用不織布は、ポリエステル，ポリプロ
ピレン等のフィラメント繊維を５０〜８０mmの長さにカ
ッティングした混綿を一定の厚みに積層し、多数の針で
ニードリングして突き固めた物であり、近年のニードリ
ング技術の進歩により意匠性も向上し、モケットやトリ
コット等と比べて生産性が高く安価であるために、自動
車の天井内装材やトランク内装材の表皮材として従来よ
り多く使用されてきた。
ピレン等のフィラメント繊維を５０〜８０mmの長さにカ
ッティングした混綿を一定の厚みに積層し、多数の針で
ニードリングして突き固めた物であり、近年のニードリ
ング技術の進歩により意匠性も向上し、モケットやトリ
コット等と比べて生産性が高く安価であるために、自動
車の天井内装材やトランク内装材の表皮材として従来よ
り多く使用されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の不織布の
破断時の伸び率は、１軸方向に対して最大でも８０％程
度であり、例えばドアトリムのアームレスト部のように
絞りが深く、局所的に１００〜１６０％も伸張されるよ
うな用途に対しては、成形時に破れが生じて実用化は困
難であった。
破断時の伸び率は、１軸方向に対して最大でも８０％程
度であり、例えばドアトリムのアームレスト部のように
絞りが深く、局所的に１００〜１６０％も伸張されるよ
うな用途に対しては、成形時に破れが生じて実用化は困
難であった。
【０００６】また不織布は、ニードリングにより繊維を
絡ませてシート状に形成しているため、伸張により繊維
の絡みが解かれて、繊維密度が小さくなり、所謂スケが
発生する。したがって表皮材のように柄や色調など高度
の意匠性が要求される用途については、最大６０％以下
の伸張率で使用されており、使用できる内装部品は限ら
れていた。
絡ませてシート状に形成しているため、伸張により繊維
の絡みが解かれて、繊維密度が小さくなり、所謂スケが
発生する。したがって表皮材のように柄や色調など高度
の意匠性が要求される用途については、最大６０％以下
の伸張率で使用されており、使用できる内装部品は限ら
れていた。
【０００７】本発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、破断時の伸び率が大きく、繊
維密度が高くてスケが防止され、意匠性も向上する不織
布表皮材の製造方法を供する点にある。
で、その目的とする処は、破断時の伸び率が大きく、繊
維密度が高くてスケが防止され、意匠性も向上する不織
布表皮材の製造方法を供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、不織布にニードリングを施して表面にパ
イルを形成し、同不織布を表層にしてその裏面に裏層と
して熱けん縮繊維を使用した熱けん縮性不織布を重ね合
わせ、同裏層の熱けん縮性不織布側からニードリングを
行い両層の繊維を互いに絡合し、加熱して前記熱けん縮
繊維をけん縮させる不織布表皮材の製造方法とした。
に、本発明は、不織布にニードリングを施して表面にパ
イルを形成し、同不織布を表層にしてその裏面に裏層と
して熱けん縮繊維を使用した熱けん縮性不織布を重ね合
わせ、同裏層の熱けん縮性不織布側からニードリングを
行い両層の繊維を互いに絡合し、加熱して前記熱けん縮
繊維をけん縮させる不織布表皮材の製造方法とした。
【０００９】熱けん縮繊維とは、異種成分からなり熱特
性の異なる２種類の合成繊維を紡糸直後に貼り合わせて
２層構造としたコンジュゲート繊維であり、このコンジ
ュゲート繊維に熱処理を施すと、貼り合わされた両繊維
の間に収縮差が生じてけん縮を発現する。
性の異なる２種類の合成繊維を紡糸直後に貼り合わせて
２層構造としたコンジュゲート繊維であり、このコンジ
ュゲート繊維に熱処理を施すと、貼り合わされた両繊維
の間に収縮差が生じてけん縮を発現する。
【００１０】かかる熱けん縮繊維を使用した不織布を裏
層として表層の不織布に重ねてニードリングすること
で、熱けん縮繊維が表層の不織布の繊維とも絡まり合
い、かかる状態で加熱され熱けん縮繊維がけん縮される
と、結合が高まり熱収縮して繊維密度が高くなるととも
に伸張率の優れた不織布表皮材が製造される。したがっ
て該不織布表皮材は、繊維密度が高く意匠性に優れ、破
断時の伸びが高く、スケの生じるのを極力防止するとが
できる。
層として表層の不織布に重ねてニードリングすること
で、熱けん縮繊維が表層の不織布の繊維とも絡まり合
い、かかる状態で加熱され熱けん縮繊維がけん縮される
と、結合が高まり熱収縮して繊維密度が高くなるととも
に伸張率の優れた不織布表皮材が製造される。したがっ
て該不織布表皮材は、繊維密度が高く意匠性に優れ、破
断時の伸びが高く、スケの生じるのを極力防止するとが
できる。
【００１１】前記裏層の熱けん縮性不織布側からのニー
ドリングに際し、表層の不織布に形成されたパイルに熱
けん縮性不織布の繊維によるパイルを混合して形成する
請求項１記載の不織布表皮材の製造方法とすることで、
異なる材質または色彩のパイルの混合により各種模様を
形成することができる。
ドリングに際し、表層の不織布に形成されたパイルに熱
けん縮性不織布の繊維によるパイルを混合して形成する
請求項１記載の不織布表皮材の製造方法とすることで、
異なる材質または色彩のパイルの混合により各種模様を
形成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る一実施の形態に
ついて図１ないし図４に図示し説明する。図１は、本不
織布表皮材を製造する工程を示す説明図である。
ついて図１ないし図４に図示し説明する。図１は、本不
織布表皮材を製造する工程を示す説明図である。
【００１３】まず２層構造をなす各層の不織布を形成す
る工程は、まず所定重量に計量された原料綿８をベルト
コンベア10等により搬送して（図１）、ミキシング機
11に送り該ミキシング機11により均一に分散混合し（図
１のミキシング工程）、次いでカーディング機12によ
って繊維を引き延ばし繊維の方向性が揃ったウェブ９を
形成し（図１のカーディング工程）、こうして形成さ
れた複数のウェブ９を重ねて（図１のラッピング工
程）、ニードルパンチ機13により針で突き固めて（図１
のニードルパンチング工程）不織布を形成する。
る工程は、まず所定重量に計量された原料綿８をベルト
コンベア10等により搬送して（図１）、ミキシング機
11に送り該ミキシング機11により均一に分散混合し（図
１のミキシング工程）、次いでカーディング機12によ
って繊維を引き延ばし繊維の方向性が揃ったウェブ９を
形成し（図１のカーディング工程）、こうして形成さ
れた複数のウェブ９を重ねて（図１のラッピング工
程）、ニードルパンチ機13により針で突き固めて（図１
のニードルパンチング工程）不織布を形成する。
【００１４】本実施の形態では、表層と裏層の２種類の
不織布１，２を形成する。表層不織布１の繊維ウェブと
しては、繊維長が５０〜８０mmのポリエステル系樹脂繊
維を用いる。
不織布１，２を形成する。表層不織布１の繊維ウェブと
しては、繊維長が５０〜８０mmのポリエステル系樹脂繊
維を用いる。
【００１５】裏層の不織布２は、熱けん縮繊維３を使用
した熱けん縮性不織布であり、該熱けん縮繊維３は、図
２に模式的に断面図で示すように熱特性の異なる異種成
分のポリエステル系樹脂繊維４，５を紡糸直後に貼り合
わせて２層構造としたコンジュゲート繊維である。
した熱けん縮性不織布であり、該熱けん縮繊維３は、図
２に模式的に断面図で示すように熱特性の異なる異種成
分のポリエステル系樹脂繊維４，５を紡糸直後に貼り合
わせて２層構造としたコンジュゲート繊維である。
【００１６】この熱けん縮繊維３は、適当な温度で加熱
されることにより、コンジュゲート繊維の貼り合わせた
両ポリエステル系樹脂繊維４，５間に収縮差が生じてけ
ん縮を起こす。なお裏層の不織布２は、この熱けん縮繊
維３のみから構成されるものでもよく、また熱けん縮繊
維３と通常の樹脂繊維とを混合した構成でもよい。
されることにより、コンジュゲート繊維の貼り合わせた
両ポリエステル系樹脂繊維４，５間に収縮差が生じてけ
ん縮を起こす。なお裏層の不織布２は、この熱けん縮繊
維３のみから構成されるものでもよく、また熱けん縮繊
維３と通常の樹脂繊維とを混合した構成でもよい。
【００１７】以上の表層の不織布１と裏層の熱けん縮性
不織布２とを図１に示すパイル出し機14に供給する。
パイル出し機14は、表面に剛毛15を植設した無端状ブラ
シベルト16を回動させ、上側を回動するブラシベルト16
の上流側と下流側にそれぞれパイルパンチ機17，18が配
設されている。
不織布２とを図１に示すパイル出し機14に供給する。
パイル出し機14は、表面に剛毛15を植設した無端状ブラ
シベルト16を回動させ、上側を回動するブラシベルト16
の上流側と下流側にそれぞれパイルパンチ機17，18が配
設されている。
【００１８】パイルパンチ機17，18は、針板に所定の針
密度で植設された複数の特殊針を、前記ブラシベルト16
上を搬送される不織布に所定の深さで突き刺して、ブラ
シベルト16側にループ状にパイルを突出形成する。
密度で植設された複数の特殊針を、前記ブラシベルト16
上を搬送される不織布に所定の深さで突き刺して、ブラ
シベルト16側にループ状にパイルを突出形成する。
【００１９】図１に示すように、まず表層不織布１が
上流側のパイルパンチ機17に搬入されてニードリングが
行われ、表層不織布１の表面にベースパイル１ａが形成
される。
上流側のパイルパンチ機17に搬入されてニードリングが
行われ、表層不織布１の表面にベースパイル１ａが形成
される。
【００２０】このベースパイル１ａが形成された表層不
織布１は、そのままブラシベルト16上に載って次の下流
側のパイルパンチ機18に搬入されるが、その間に裏層不
織布２が表層不織布１上に重ねられる。
織布１は、そのままブラシベルト16上に載って次の下流
側のパイルパンチ機18に搬入されるが、その間に裏層不
織布２が表層不織布１上に重ねられる。
【００２１】このように表層不織布１と裏層不織布２の
２層に重ねられた不織布に、パイルパンチ機18により所
定深さでニードリングが行われると、裏層不織布２の熱
けん縮繊維３が表層不織布１の繊維に絡合して結合する
とともに、裏層不織布２の繊維の一部を表層不織布１の
表面に突出してパイル２ａを形成し、既に形成されてい
るベースパイル１ａに混合し模様を形成する。
２層に重ねられた不織布に、パイルパンチ機18により所
定深さでニードリングが行われると、裏層不織布２の熱
けん縮繊維３が表層不織布１の繊維に絡合して結合する
とともに、裏層不織布２の繊維の一部を表層不織布１の
表面に突出してパイル２ａを形成し、既に形成されてい
るベースパイル１ａに混合し模様を形成する。
【００２２】このニードリングにより表層不織布１への
裏層不織布２の繊維の突き出し量は、裏層不織布２の繊
維全体の２０％以上とする。この状態を拡大して断面を
模式的に示すと図３に示すようであり、２層の不織布
１，２が結合され表層不織布１の表面に表層不織布１の
繊維によるパイル１ａに混ざって裏層不織布２の繊維に
よるパイル２ａが突出している。
裏層不織布２の繊維の突き出し量は、裏層不織布２の繊
維全体の２０％以上とする。この状態を拡大して断面を
模式的に示すと図３に示すようであり、２層の不織布
１，２が結合され表層不織布１の表面に表層不織布１の
繊維によるパイル１ａに混ざって裏層不織布２の繊維に
よるパイル２ａが突出している。
【００２３】こうしてパイルパンチング工程を終えた不
織布は、次に加熱炉19に送られる。加熱炉19では、所定
温度にヒータの温度調節がなされて加熱処理が施される
（図１）。
織布は、次に加熱炉19に送られる。加熱炉19では、所定
温度にヒータの温度調節がなされて加熱処理が施される
（図１）。
【００２４】この熱処理により熱けん縮繊維３にけん縮
が生じて他の繊維に絡みつき、表裏の不織布１，２の結
合が強固になるとともに収縮して繊維密度が高くなる。
が生じて他の繊維に絡みつき、表裏の不織布１，２の結
合が強固になるとともに収縮して繊維密度が高くなる。
【００２５】前記ニードリングにより表層不織布１への
裏層不織布２の繊維の突き出し量を、裏層不織布２の繊
維全体の２０％以上としているので、表層不織布１と裏
層不織布２の熱収縮の差が波打ち状を形成することは回
避できる。なお熱収縮率は、表層不織布１の１５０g/
m2，裏層不織布２の１５０g/m2の目付比率で２０％であ
る。
裏層不織布２の繊維の突き出し量を、裏層不織布２の繊
維全体の２０％以上としているので、表層不織布１と裏
層不織布２の熱収縮の差が波打ち状を形成することは回
避できる。なお熱収縮率は、表層不織布１の１５０g/
m2，裏層不織布２の１５０g/m2の目付比率で２０％であ
る。
【００２６】こうして製造された不織布表皮材６の引張
強度について試験した結果を、従来のものと対比して図
４に示す。試験方法としては、不織布表皮材の５０mm×
３００mmの試験片についてチャック間距離２００mm，引
張スピード５０mm/minにて実施した。
強度について試験した結果を、従来のものと対比して図
４に示す。試験方法としては、不織布表皮材の５０mm×
３００mmの試験片についてチャック間距離２００mm，引
張スピード５０mm/minにて実施した。
【００２７】図４は、横軸を引張伸び率（％）とし、縦
軸を引張強度（kgf ）とした図であり、本不織布表皮材
６は実線で示し、従来の不織布表皮材の結果は破線で示
している。従来品が約７５％の引張伸び率で破断に達し
ているのに対し、本不織布表皮材６の破断時の引張伸び
率は約１２０％を示している。
軸を引張強度（kgf ）とした図であり、本不織布表皮材
６は実線で示し、従来の不織布表皮材の結果は破線で示
している。従来品が約７５％の引張伸び率で破断に達し
ているのに対し、本不織布表皮材６の破断時の引張伸び
率は約１２０％を示している。
【００２８】このように本不織布表皮材６は、伸張率に
優れ、破断時の引張伸び率が高いので、成形時に破断し
にくく、また繊維密度が高いので伸張によりスケが生じ
ることが少ない。したがって絞りが深い車両用内装部品
にも使用することができる。
優れ、破断時の引張伸び率が高いので、成形時に破断し
にくく、また繊維密度が高いので伸張によりスケが生じ
ることが少ない。したがって絞りが深い車両用内装部品
にも使用することができる。
【００２９】さらに表皮密度が高められていることによ
り意匠性も向上し、表面のパイルは、立体感や風合いを
演出し、かつ表層不織布１の繊維のベースパイル１ａに
裏層不織布２の繊維のパイル２ａが混合して模様を形成
して意匠性を一層高めている。
り意匠性も向上し、表面のパイルは、立体感や風合いを
演出し、かつ表層不織布１の繊維のベースパイル１ａに
裏層不織布２の繊維のパイル２ａが混合して模様を形成
して意匠性を一層高めている。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、熱けん縮繊維を使用した不織
布を裏層として表層の不織布に重ねてニードリングする
ことで、熱けん縮繊維が表層の不織布の繊維とも絡まり
合い、かかる状態で加熱され熱けん縮繊維がけん縮され
ると、繊維密度が高くなるとともに伸張率の優れた不織
布表皮材が製造され、したがって該不織布表皮材は、繊
維密度が高く意匠性に優れ、破断時の伸びが高く、スケ
の生じるのを極力防止するとができ、絞りの深い車両用
内装部品にも使用することができる。
布を裏層として表層の不織布に重ねてニードリングする
ことで、熱けん縮繊維が表層の不織布の繊維とも絡まり
合い、かかる状態で加熱され熱けん縮繊維がけん縮され
ると、繊維密度が高くなるとともに伸張率の優れた不織
布表皮材が製造され、したがって該不織布表皮材は、繊
維密度が高く意匠性に優れ、破断時の伸びが高く、スケ
の生じるのを極力防止するとができ、絞りの深い車両用
内装部品にも使用することができる。
【００３１】裏層の熱けん縮性不織布側からのニードリ
ングに際し、表層の不織布に形成されたパイルに熱けん
縮性不織布の繊維によるパイルを混合して形成すること
で、異なる材質または色彩のパイルの混合により各種模
様を形成することができる。
ングに際し、表層の不織布に形成されたパイルに熱けん
縮性不織布の繊維によるパイルを混合して形成すること
で、異なる材質または色彩のパイルの混合により各種模
様を形成することができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る不織布表皮材を製
造する工程を示す説明図である。
造する工程を示す説明図である。
【図２】熱けん縮繊維の断面を模式的に示した図であ
る。
る。
【図３】不織布表皮材の断面を模式的に示した図であ
る。
る。
【図４】不織布表皮材の引張伸び率に対する引張強度を
示す図である。
示す図である。
１…表層不織布、２…裏層不織布、３…熱けん縮繊維、
４，５…ポリエステル系樹脂繊維、６…不織布表皮材、
８…原料綿、９…ウェブ、10…ベルトコンベア、11…ミ
キシング機、12…カーディング機、13…ニードルパンチ
機、14…パイル出し機、15…剛毛、16…ブラシベルト、
17，18…パイルパンチ機、19…加熱炉。
４，５…ポリエステル系樹脂繊維、６…不織布表皮材、
８…原料綿、９…ウェブ、10…ベルトコンベア、11…ミ
キシング機、12…カーディング機、13…ニードルパンチ
機、14…パイル出し機、15…剛毛、16…ブラシベルト、
17，18…パイルパンチ機、19…加熱炉。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 貴志 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 青木 文和 愛知県豊田市亀首町町屋洞100−２ 林 テレンプ株式会社豊田工場内 (72)発明者 内田 豊 愛知県豊田市亀首町町屋洞100−２ 林 テレンプ株式会社豊田工場内 (56)参考文献 特開 平２−154048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−256646（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 D04H 1/00 - 1/74
Claims (2)
- 【請求項１】 不織布にニードリングを施して表面にパ
イルを形成し、 同不織布を表層にしてその裏面に裏層として熱けん縮繊
維を使用した熱けん縮性不織布を重ね合わせ、 同裏層の熱けん縮性不織布側からニードリングを行い両
層の繊維を互いに絡合し、 加熱して前記熱けん縮繊維をけん縮させることを特徴と
する不織布表皮材の製造方法。 - 【請求項２】 前記裏層の熱けん縮性不織布側からのニ
ードリングに際し、表層の不織布に形成されたパイルに
熱けん縮性不織布の繊維によるパイルを混合して形成す
ることを特徴とする請求項１記載の不織布表皮材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171396A JP2879658B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 不織布表皮材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171396A JP2879658B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 不織布表皮材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193269A JPH09193269A (ja) | 1997-07-29 |
| JP2879658B2 true JP2879658B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=12062713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171396A Expired - Fee Related JP2879658B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 不織布表皮材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879658B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3344398B2 (ja) * | 2000-01-19 | 2002-11-11 | 村田機械株式会社 | プリフォームのステッチング方法 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP2171396A patent/JP2879658B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09193269A (ja) | 1997-07-29 |
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