JP2913465B2 - Molding method and sliding surface structure of sliding surface of gas stopper - Google Patents
Molding method and sliding surface structure of sliding surface of gas stopperInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス栓の摺動面の
成形方法及び摺動面構造に関し、特に、黄銅製のガス栓
における本体又は栓体の摺動面の成形方法及び摺動面構
造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a sliding surface of a gas plug and a sliding surface structure, and more particularly to a method for forming a sliding surface of a main body or a plug body of a gas plug made of brass and a sliding surface. It is about structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガス栓は、栓体とこれを摺動可能に収容
するガス栓本体とから構成される。そして、この栓体と
ガス栓本体との間にシール助剤としてグリスが介在され
て、本体に対する栓の姿勢又は位置が変えられることに
より、栓本体の回路が開閉される。シール用グリスは、
栓本体から回路外部への漏れを防止するために用いられ
ると共に、閉弁状態での回路遮断機能を発揮するもので
ある。2. Description of the Related Art A gas stopper is composed of a stopper and a gas stopper body which slidably accommodates the stopper. Grease is interposed between the plug and the gas plug main body as a sealing aid, and the position or position of the plug with respect to the main body is changed, whereby the circuit of the plug main body is opened and closed. The grease for sealing is
It is used to prevent leakage from the plug main body to the outside of the circuit, and exhibits a function of shutting off the circuit when the valve is closed.
【０００３】従って、このシール用グリスが流出する
と、グリス切れ状態になり、漏れ防止機能が損なわれる
と共に回路遮断機能が損なわれる。その結果、ガス栓と
しての機能が果たせなくなる。このことは、グリス塗布
部の一部においても同様である。このような問題を解消
するため、グリス保持力を向上すべく、例えば特公昭５
９−７５２号公報で開示されるように、栓体の表面に合
成樹脂製の多孔質層が形成される方式のものが提案さ
れ、最近ではこのものが普及している。合性樹脂製の多
孔質層にシールとしてのグリスが充填されることで、栓
体とガス栓本体との間の気密が長期に亙って確保され
る。これは、合成樹脂製のコーティング層が、グリスの
量が少なくなった場合において、シール性と潤滑性を発
揮するものであり、これにより摺動面のシール性が長期
間確保される。[0003] Accordingly, when the sealing grease flows out, the grease is cut off, and the leakage prevention function is impaired and the circuit interruption function is impaired. As a result, the function as a gas stopper cannot be performed. This is the same in a part of the grease application part. In order to solve such a problem, to improve the grease holding power, for example,
As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-752, a type in which a porous layer made of a synthetic resin is formed on the surface of a plug has been proposed, and this type has recently become widespread. By filling the grease as a seal in the porous layer made of the synthetic resin, airtightness between the plug and the gas plug main body is ensured for a long time. This is because the coating layer made of a synthetic resin exhibits sealing properties and lubricity when the amount of grease is reduced, thereby ensuring long-term sealing properties of the sliding surface.
【０００４】ところが、黄銅製の栓体の表面に形成され
るコーティング層は合成樹脂製のものであるため、機械
的強度が不十分で取扱の際にきずがつきやすいという問
題がある。又、特公平１−５５８３１号公報に開示され
ているように金属製の多孔質層が形成されるものであっ
ても、黄銅表面に別種の層が形成されるものであるた
め、黄銅表面と多孔質層の剥離の問題がある。However, since the coating layer formed on the surface of the plug made of brass is made of a synthetic resin, there is a problem that the mechanical strength is insufficient and a scratch is easily formed during handling. Further, even if a metal porous layer is formed as disclosed in Japanese Patent Publication No. 1-55831, a different type of layer is formed on the brass surface. There is a problem of peeling of the porous layer.
【０００５】以上のような問題点を解消するため、金属
製の栓体の表面にショットピーニングやショットブラス
トによって凹凸を設ける構成のものが、特開昭６３−４
３０７０号公報で提案されている。しかしながら、この
発明によっては、凹凸表面の凹陥部の断面形状がその底
から開放に向かって徐々に拡大するものであり、コーテ
ィング層と凹凸表面との機械的強度が不十分である。こ
のような観点から見ると、コーティング層自体が有害と
も考えられるが、開放に向かって徐々に拡大する凹部表
面にシール剤が直接保持されるだけの構成であっても、
多孔質層の凹部が浅く広がった形状であることから、シ
ール助剤が消失し易く、シール性が長期に亙って安定し
ない。[0005] In order to solve the above problems, a structure in which irregularities are provided on the surface of a metal stopper by shot peening or shot blasting is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-4 / 1988.
No. 3070 has proposed this. However, according to this invention, the cross-sectional shape of the concave portion of the uneven surface gradually increases from the bottom toward the opening, and the mechanical strength between the coating layer and the uneven surface is insufficient. From this point of view, the coating layer itself is considered to be harmful, but even in a configuration in which the sealant is directly held on the concave surface gradually expanding toward the opening,
Since the concave portion of the porous layer has a shape that is shallow and wide, the sealing aid is easily lost, and the sealing property is not stable over a long period of time.
【０００６】そこで、特開平６−２１３３３７号公報及
び特開平６−２４１３２７号公報で、上記問題を解決す
るような発明が提案されている。この発明は、ガス栓本
体又は栓体の表面から融点又は沸点の低い金属成分が除
去して多孔質層を形成し、この多孔質層の凹部にシール
助剤を充填させたもの、又は多孔質層表面に合成樹脂製
のコーティング層を形成するようなものである。Accordingly, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Hei 6-213337 and Hei 6-241327 propose inventions that solve the above-mentioned problems. The present invention provides a gas plug body or a plug body in which a metal component having a low melting point or a low boiling point is removed from a surface thereof to form a porous layer, and a concave portion of the porous layer is filled with a sealing aid, or a porous layer. It is like forming a coating layer made of a synthetic resin on the layer surface.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で形
成される多孔質層の凹部は、複雑な形状であるものの、
ガス栓本体又は栓体の表面に均一的な分布で形成され、
かつ、凹部自体の大きさが小さいものである。従って、
全体的に見れば、スポンジ状で栓体又はガス栓本体の表
面の硬度が小さく、取扱の際に傷がつき易く、真円度、
真直度が損なわれる恐れがあり、取扱上不便であるとい
う問題がある。However, although the concave portion of the porous layer formed by this method has a complicated shape,
Formed in a uniform distribution on the surface of the gas stopper body or the stopper body,
In addition, the size of the recess itself is small. Therefore,
As a whole, the hardness of the surface of the plug or gas stopper body is small in sponge shape, and it is easy to be damaged during handling, roundness,
There is a problem that straightness may be impaired, which is inconvenient in handling.
【０００８】融点又は沸点を用いる場合には、高温下で
の処理を長時間行わなければ成らず、処理時間がかかる
という問題がある。ゆえに、請求項１及び２の発明の課
題は、ガス栓本体又は栓体の表面の硬度を維持しつつ多
孔質層を有する摺動面を形成でき、請求項３の発明の課
題は、ガス栓本体又は栓体の表面及び多孔質層の表面上
に合成樹脂製のコーティング層を形成して摺動面を形成
でき、請求項４記載の発明の課題は、多孔質層の凹部に
シール助剤を充填して摺動面を形成できるようなガス栓
の摺動面の成形方法を提供することである。When the melting point or the boiling point is used, there is a problem that the treatment at a high temperature must be performed for a long time, and the treatment takes a long time. Therefore, an object of the invention of claims 1 and 2 is to form a sliding surface having a porous layer while maintaining the hardness of the surface of the gas stopper main body or the stopper, and an object of the invention of claim 3 is to provide a gas stopper. The sliding surface can be formed by forming a coating layer made of a synthetic resin on the surface of the main body or the plug and on the surface of the porous layer. It is an object of the present invention to provide a method of forming a sliding surface of a gas stopper so that the sliding surface can be formed by filling the sliding surface.
【０００９】請求項５記載の発明の課題は、硫酸と重ク
ロム酸ナトリウムによって黄銅製の栓体に多孔質層を形
成できるようなガス栓の摺動面の成形方法を提供するこ
とである。請求項６記載の発明の課題は、ガス栓本体又
は栓体の表面に形成される多孔質層の凹部に充填される
シール助剤の保持力を従来に比べて大きくすることがで
きるようなガス栓の摺動面構造及び多孔質層の凹部の大
きさを異ならしめて硬度及び精度が可能な限り維持され
たガス栓の摺動面構造を提供することである。It is an object of the present invention to provide a method for forming a sliding surface of a gas stopper such that a porous layer can be formed on a brass stopper using sulfuric acid and sodium bichromate. An object of the invention described in claim 6 is to provide a gas which can increase the holding force of the sealing aid filled in the concave portion of the porous layer formed on the surface of the gas stopper main body or the plug body as compared with the related art. An object of the present invention is to provide a sliding surface structure of a gas plug in which hardness and precision are maintained as much as possible by making the sliding surface structure of the stopper and the size of the concave portion of the porous layer different.
【００１０】請求項７の発明の課題は、合成樹脂製のコ
ーティング層が形成される場合、その結合力を従来に比
べて大きくすることができるようなガス栓の摺動面構造
及び多孔質層の凹部の大きさを異ならしめて硬度及び精
度が可能な限り維持されたガス栓の摺動面構造を提供す
ることである。請求項８の発明の課題は、請求項７の発
明の課題に加えて、合成樹脂製のコーティング層が形成
され、その残りの凹部にシール助剤が充填される場合
に、シール助剤の保持力を従来に比べて大きくすること
ができるようなガス栓の摺動面構造を提供することであ
る。A seventh object of the present invention is to provide a gas plug sliding surface structure and a porous layer which can increase the bonding force when a synthetic resin coating layer is formed as compared with the prior art. Another object of the present invention is to provide a sliding surface structure of a gas plug in which hardness and accuracy are maintained as much as possible by making the size of the concave portion different. The object of the invention of claim 8 is that, in addition to the object of the invention of claim 7, when a coating layer made of a synthetic resin is formed and the remaining recess is filled with the sealing aid, the retention of the sealing aid is maintained. An object of the present invention is to provide a sliding surface structure of a gas stopper that can increase the force as compared with the conventional one.
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、請求項１記載の発明は、ガス栓本体に栓体を摺
動可能に収容した形式のガス栓の摺動面の成形方法にお
いて、本体又は栓体の表面は、化学的溶解度が異なる複
数の金属成分の組成比が異なる複数の合金で構成され、
本体又は栓体の表面を化学的溶解除去して多孔質層を形
成する方法に関するものである。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a method for forming a sliding surface of a gas stopper in which a stopper is slidably housed in a gas stopper body. In, the surface of the main body or the plug is composed of a plurality of alloys having different composition ratios of a plurality of metal components having different chemical solubilities,
The present invention relates to a method for forming a porous layer by chemically dissolving and removing the surface of a main body or a plug.
【００１３】請求項２の発明は、複数の合金のうち化学
的溶解度の大きな金属成分の組成比が大きな合金の部分
に大きな凹部を形成するガス栓の摺動面の成形方法に関
するものである。このような方法によって、化学的溶解
度の大きな金属成分の組成比が大きな合金の部分に大き
な凹部が形成され、化学的溶解度の大きな金属成分の組
成比が小さな合金の部分に小さな凹部が形成されること
になる。[0013] The invention of claim 2 relates to a method of forming a sliding surface of a gas stopper in which a large concave portion is formed in a portion of a plurality of alloys having a large composition ratio of a metal component having high chemical solubility. By such a method, a large concave portion is formed in a portion of the alloy in which the composition ratio of the metal component having a large chemical solubility is large, and a small concave portion is formed in a portion of the alloy in which the composition ratio of the metal component having a large chemical solubility is small. Will be.
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２の
摺動面は、本体又は栓体の表面及び多孔質層の表面上に
合成樹脂製のコーティング層が形成されて構成されるこ
とを特徴としている。このような方法によって、前述の
大きな凹部及び小さな凹部のそれぞれの表面上に合成樹
脂製のコーティング層が形成されることになる。According to a third aspect of the present invention, the sliding surface of the first or second aspect is configured such that a synthetic resin coating layer is formed on the surface of the main body or the plug and the surface of the porous layer. It is characterized by. By such a method, a coating layer made of a synthetic resin is formed on the surface of each of the large recesses and the small recesses.
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１又は２の
摺動面は、本体又は栓体の表面上にシール助剤を塗布し
て構成されると共に、多孔質層の凹部にシール助剤が充
填されることを特徴としている。このような方法によっ
て、前述の大きな凹部及び小さな凹部のそれぞれにシー
ル助剤が充填される。According to a fourth aspect of the present invention, the sliding surface of the first or second aspect is formed by applying a sealing aid on the surface of the main body or the plug, and the sealing aid is provided in the concave portion of the porous layer. It is characterized by being filled with an agent. By such a method, each of the above-mentioned large concave portion and small concave portion is filled with the sealing aid.
【００１６】請求項５の発明は、請求項１、２、３又は
４記載の栓体が黄銅とされ、硫酸と重クロム酸ナトリウ
ムとの混合液に浸水されることで、栓体に多孔質層が形
成されることを特徴としている。このような方法によっ
て、請求項１、２、３又は４記載の発明の作用と同様の
作用が得られることになる。According to a fifth aspect of the present invention, the plug according to the first, second, third or fourth aspect is made of brass and is immersed in a mixed solution of sulfuric acid and sodium dichromate, so that the plug has a porous structure. It is characterized in that a layer is formed. According to such a method, an operation similar to the operation of the invention described in claim 1, 2, 3, or 4 can be obtained.
【００１７】請求項６記載の発明は、ガス栓本体に栓体
を摺動可能に収容し、シール助剤を塗布して摺動面を構
成する形式のガス栓の摺動面構造において、本体又は栓
体の表面と、多孔質層と、シール助剤とを備える。多孔
質層は、本体又は栓体の表面から深くなるにつれて断面
形状が広がった凹部を有するものである。シール助剤
は、多孔質層の凹部に充填されるものである。尚、本体
又は栓体の表面は複数の金属成分の組成比が異なる複数
の合金で構成され、複数の合金の部分に形成される多孔
質層の凹部は大きさが各合金ごとに異なっている。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a sliding surface structure of a gas stopper in which a stopper is slidably housed in a gas stopper body and a sealing aid is applied to form a sliding surface. Alternatively, it comprises a surface of the plug, a porous layer, and a sealing aid. The porous layer has a concave portion whose cross-sectional shape becomes wider as it becomes deeper from the surface of the main body or the plug. The sealing aid fills the concave portions of the porous layer. The surface of the main body or the plug is composed of a plurality of alloys having different composition ratios of a plurality of metal components, and the size of the concave portion of the porous layer formed in the plurality of alloys differs for each alloy. .
【００１８】このようなガス栓の摺動構造によって、多
孔質層の凹部に充填されたシール助剤は、凹部の断面形
状が本体又は栓体の表面に近付くにつれて狭い形状とな
っていることにより、本体又は栓体の表面への必要以上
の流出を防止できる。請求項７記載の発明は、ガス栓本
体に栓体を摺動可能に収容し、合成樹脂製のコーティン
グ層で摺動面を構成する形式のガス栓の摺動面構造にお
いて、本体又は栓体の表面と、多孔質層と、合成樹脂製
のコーティング層とを備えている。多孔質層は、本体又
は栓体の表面から深くなるにつれて断面形状が広がった
凹部を有するものである。尚、本体又は栓体の表面は複
数の金属成分の組成比が異なる複数の合金で構成され、
複数の合金の部分に形成される多孔質層の凹部は大きさ
が各合金ごとに異なっている。合成樹脂性のコーティン
グ層は、本体又は栓体の表面及び多孔質層の表面上に形
成されるものである。[0018] With such a sliding structure of the gas stopper, the sealing aid filled in the concave portion of the porous layer becomes narrower in cross section as the concave portion approaches the surface of the main body or the plug. , Outflow to the surface of the main body or the plug body more than necessary can be prevented. According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a gas stopper sliding surface structure in which a stopper is slidably housed in a gas stopper main body and a sliding surface is formed by a synthetic resin coating layer. , A porous layer, and a synthetic resin coating layer. The porous layer has a concave portion whose cross-sectional shape becomes wider as it becomes deeper from the surface of the main body or the plug. Incidentally, the surface of the main body or the plug is composed of a plurality of alloys having different composition ratios of a plurality of metal components,
The size of the concave portion of the porous layer formed in the plurality of alloy portions differs for each alloy. The synthetic resin coating layer is formed on the surface of the main body or the plug and the surface of the porous layer.
【００１９】このようなガス栓の摺動面構造によって、
合成樹脂製のコーティング層は、本体又は栓体の表面か
ら深くなるにつれて断面形状が広がった凹部に形成され
るので、開放に広がった凹部に比べて、コーティング層
との結合力を大きくできる。請求項８の発明は、請求項
７の合成樹脂製のコーティング層は、多孔質層の表面上
に凹部の深さが残されつつ形成されると共に、合成樹脂
製のコーティング層の表面上にシール助剤が塗布される
ことを特徴としている。With such a sliding structure of the gas stopper,
Since the coating layer made of synthetic resin is formed in a concave portion whose cross-sectional shape is widened as it gets deeper from the surface of the main body or the plug, the bonding force with the coating layer can be increased as compared with the concave portion which is wide open. According to an eighth aspect of the present invention, the synthetic resin coating layer of the seventh aspect is formed on the surface of the porous layer while leaving the depth of the concave portion, and is sealed on the surface of the synthetic resin coating layer. It is characterized in that an auxiliary agent is applied.
【００２０】このようなガス栓の摺動面構造によって、
合成樹脂製のコーティング層が形成されてもなお残存し
ている凹部にシール助剤が充填されることになる。With such a sliding structure of the gas stopper,
Even when a coating layer made of a synthetic resin is formed, the remaining recesses are filled with the sealing aid.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２記
載の発明では、全体的に均一な凹部ではなく、本体又は
栓体の表面を複数の金属成分のうち化学的溶解度の大き
な金属成分を多く溶解除去させて多孔質層を形成し、合
金のうちで溶解度の大きな金属成分の組成比が大きな合
金の部分に大きな凹部が形成され、化学的溶解度の大き
な金属成分の組成比が小さな合金の部分に小さな凹部が
形成されてる。特に、化学的溶解度の大きな金属成分の
組成比が小さな合金には、凹部が小さく形成されるのみ
ならず、その合金性が保たれつつ多孔質層が形成される
ので、多孔質層が形成されない場合の本体又は栓体の表
面の精度及び硬度ができるだけ維持されたままでのガス
コックの摺動面の成形が可能となる。又、従来のように
沸点又は融点を用いて、沸点又は融点の低い金属成分を
除去する場合には、その除去作業が高温下で行われるた
め、ひずみが生じ易いという問題があるが、化学的溶解
度の相違を用いた場合にはそのようなひずみが生じない
という利点が得られる。これに伴って、従来の場合には
ひずみが生じないように予め残留応力の生じないような
前処理が必要であるが、化学的溶解度の相違を用いた本
発明では、そのような処理が不要となるという利点が得
られる。さらに、多孔質層を形成するまでの処理時間を
比較すると、従来の沸点又は融点を用いた場合には、高
温下にさらし、その後温度が低下するまでに時間がかか
ることから、栓体に多孔質層を形成するのに１日に１バ
ッチほどの生産性しかないが、本発明では、化学的溶解
度の相違を用いているため、濃度に応じて処理時間を調
整できるという利点が得られる。さらに、多孔質層と下
地金属とが一体化されている場合には、多孔質層の剥離
を防止できる。As described above, according to the first and second aspects of the present invention, the surface of the main body or the plug is formed of a metal component having a large chemical solubility among a plurality of metal components, instead of a uniform concave portion. To form a porous layer by dissolving and removing a large amount of the metal component, in which a large concave portion is formed in a portion of the alloy having a large composition ratio of a metal component having a large solubility, and an alloy having a small composition ratio of a metal component having a large chemical solubility. Is formed with a small concave portion. In particular, in an alloy in which the composition ratio of a metal component having a large chemical solubility is small, not only a concave portion is formed to be small, but also a porous layer is formed while maintaining its alloying property, so that a porous layer is not formed. In this case, it is possible to form the sliding surface of the gas cock while maintaining the accuracy and hardness of the surface of the main body or the plug as much as possible. In addition, when a metal component having a low boiling point or melting point is removed using a boiling point or melting point as in the related art, since the removal operation is performed at a high temperature, there is a problem that distortion is likely to occur, but there is a problem. When the difference in solubility is used, there is an advantage that such distortion does not occur. Along with this, in the conventional case, it is necessary to perform a pre-treatment so that no residual stress is generated so as not to generate a strain, but in the present invention using the difference in chemical solubility, such a treatment is unnecessary. Is obtained. Furthermore, when comparing the processing time until the porous layer is formed, when the conventional boiling point or melting point is used, it takes a long time to expose to a high temperature and then reduce the temperature. Although there is only about one batch of productivity per day to form a porous layer, the present invention has the advantage that the processing time can be adjusted according to the concentration because of the difference in chemical solubility. Further, when the porous layer and the base metal are integrated, the separation of the porous layer can be prevented.
【００２２】請求項３記載の発明は、請求項１及び２記
載の発明の効果に加えて、多孔質層の凹部にも合成樹脂
製のコーティング層が形成されて、特に大きな凹部とコ
ーティング層との結合面積が大きくて結合力が大きく、
コーティング層の剥離を従来に比べてより防止すること
ができる。請求項４記載の発明は、請求項１及び２記載
の発明の効果に加えて、多孔質層の大きな凹部にシール
助剤が充填されることで、充填容量が大きくて多くのシ
ール助剤を保持することが可能と成り、シール性が長期
に亙って安定することになる。According to a third aspect of the present invention, in addition to the effects of the first and second aspects of the present invention, a coating layer made of a synthetic resin is also formed in the concave portion of the porous layer. Has a large bonding area and a large bonding force.
The peeling of the coating layer can be prevented more than before. According to the invention of claim 4, in addition to the effects of the inventions of claims 1 and 2, the large concave portion of the porous layer is filled with the sealing aid, so that the sealing capacity is large and many sealing aids can be used. This makes it possible to hold, and the sealing performance is stabilized over a long period of time.
【００２３】請求項５の発明は、黄銅製の栓体の表面に
硫酸と重クロム酸ナトリウムとの混合液によって多孔質
層を形成して、請求項１、２、３又は４記載の発明の効
果と同様の効果が得られる。さらに、栓体の表面に多孔
質層が形成されるので、本体に多孔質層が形成される場
合に比べて、栓体は大きさが小さいことからその取扱が
容易であり、作業性が向上する。さらに、約１％の硫酸
と約６．７％の重クロム酸ナトリウムとの混合液が用い
られた場合には、１０分間程度に１バッチの生産性が得
られる。According to a fifth aspect of the present invention, a porous layer is formed on the surface of the plug made of brass with a mixed solution of sulfuric acid and sodium bichromate. The same effect as the effect can be obtained. Furthermore, since the porous layer is formed on the surface of the plug body, the plug body is smaller in size than the case where the porous layer is formed on the main body, so that the plug body is easy to handle and the workability is improved. I do. Further, when a mixture of about 1% sulfuric acid and about 6.7% sodium bichromate is used, productivity of one batch is obtained in about 10 minutes.
【００２４】請求項６の発明は、シール助剤が多孔質層
の表面から深くなるにつれて断面形状が広がった凹部に
充填されるので、シール助剤の出口が狭くて必要以上の
流出が防止され、シール助剤の保持力を従来に比べて向
上させることができる。そして、各合金ごとに大きさが
異なる凹部が形成され、全体的に均一な凹部が形成され
ず、多孔質層が形成されない場合の本体又は栓体の表面
の精度及び硬度ができるだけ維持される。請求項７の発
明は、表面から深くなるにつれて断面形状が広がった凹
部にも合成樹脂製のコーティング層が形成されて、本体
又は栓体の表面方向に対して鋭角に凹部の側面にコーテ
ィング層が形成されるので、従来に比べて合成樹脂製の
コーティング層の剥離を防止できる。そして、各合金ご
とに大きさが異なる凹部が形成され、全体的に均一な凹
部が形成されず、多孔質層が形成されない場合の本体又
は栓体の表面の精度及び硬度ができるだけ維持される。According to the sixth aspect of the present invention, since the sealing aid is filled in the concave portion having a wider cross-sectional shape as it becomes deeper from the surface of the porous layer, the outlet of the sealing aid is narrowed, so that unnecessary outflow is prevented. In addition, the holding power of the sealing aid can be improved as compared with the related art. Then, a concave portion having a different size is formed for each alloy, a uniform concave portion is not formed as a whole, and the accuracy and hardness of the surface of the main body or the plug when the porous layer is not formed are maintained as much as possible. According to the invention of claim 7, a coating layer made of a synthetic resin is also formed on the concave portion whose cross-sectional shape is widened as it gets deeper from the surface, and the coating layer is formed on the side surface of the concave portion at an acute angle to the surface direction of the main body or the plug. Since it is formed, peeling of the coating layer made of synthetic resin can be prevented as compared with the related art. Then, a concave portion having a different size is formed for each alloy, a uniform concave portion is not formed as a whole, and the accuracy and hardness of the surface of the main body or the plug when the porous layer is not formed are maintained as much as possible.
【００２５】請求項８の発明は、請求項７の発明の効果
に加えて、多孔質層の凹部が残されつつ、その残された
深さの凹部にシール助剤が充填されることになるので、
コーティング層とシール助剤との両者を使用した場合の
ガス栓の摺動面構造であっても、シール助剤の保持力を
大きくできる。According to an eighth aspect of the present invention, in addition to the effect of the seventh aspect of the present invention, while the concave portion of the porous layer is left, the sealing aid is filled in the concave portion of the remaining depth. So
Even when the sliding surface structure of the gas stopper uses both the coating layer and the sealing aid, the holding power of the sealing aid can be increased.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一の実施の形態
に係るガス栓の断面図である。図２は、図１の栓体のＩ
Ｉ−ＩＩラインの拡大断面図である。図１を参照して、
ガス栓は、ガス栓本体１１に栓体１３が摺動可能に収容
されて構成される。栓体１３には、通過孔１２が設けら
れている。ガス栓本体１１には円錐台形状の栓体収容部
１４が設けられており、その部分に円錐台形状の栓体１
３の表面が取付けられ、栓体１３が廻動自在に収容され
ている。栓体収容部１４に挿通する上流側通路１５及び
下流側通路１６がガス栓本体１１内に形成されている。
これらの通路１５，１６の開放端が栓体１３に形成され
た通過孔１２の両端の開口部と対応する。FIG. 1 is a sectional view of a gas stopper according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the plug of FIG.
It is an expanded sectional view of an I-II line. Referring to FIG.
The gas stopper is configured such that a stopper 13 is slidably housed in a gas stopper body 11. The stopper 13 is provided with a passage hole 12. The gas stopper main body 11 is provided with a truncated cone-shaped plug housing portion 14, and the truncated cone-shaped plug 1 is provided in that portion.
3 is attached, and the plug 13 is accommodated rotatably. An upstream passage 15 and a downstream passage 16 that pass through the plug housing portion 14 are formed in the gas plug main body 11.
The open ends of these passages 15 and 16 correspond to the openings at both ends of the passage hole 12 formed in the plug 13.
【００２７】ガス栓本体１１及び栓体１３は、共に黄銅
製である。例えば、六四黄銅であれば、銅が６０％、亜
鉛が４０％の合金である。尚、本実施の形態では、鉛が
微量含有されている。栓体１３の表面については、後で
詳しく説明する。栓体１３の表面には多孔質層１７が形
成される。多孔質層１７は図２及び後述の図４に示すよ
うな栓体１３の表面から１〜１０μｍ程度の深さの層に
設定されている。多孔質層１７は、グリスＧが充填され
る保持部（大きな凹部）１８ａ，ｂ，小さな凹部２２
ａ，ｂ，ｃが形成されることで構成されている。共に、
銅成分も溶解除去されるものの、化学的溶解度の大きな
金属成分としての亜鉛が主として溶解除去されて形成さ
れたものである。The gas stopper body 11 and the stopper 13 are both made of brass. For example, in the case of 64 brass, the alloy is 60% copper and 40% zinc. In the present embodiment, a small amount of lead is contained. The surface of the plug 13 will be described later in detail. A porous layer 17 is formed on the surface of the plug 13. The porous layer 17 is set as a layer having a depth of about 1 to 10 μm from the surface of the plug 13 as shown in FIG. 2 and FIG. The porous layer 17 includes holding portions (large concave portions) 18a and 18b filled with grease G and small concave portions 22.
a, b, and c are formed. both,
Although the copper component is also dissolved and removed, it is formed mainly by dissolving and removing zinc as a metal component having high chemical solubility.
【００２８】図３は、多孔質層が形成される前の栓体１
３の表面の部分拡大断面図であり、図４は、多孔質層が
形成された後の栓体１３の表面の部分拡大断面図であ
る。図３及び図４を参照しつつ、多孔質層の成形につい
て詳しく説明する。図３に示すように、栓体１３の表面
層は、α相合金１９ａ，ｂ，ｃと、β相合金２０ａ，ｂ
と、Ｐｂ部２１とによって構成されている。α相合金１
９ａ，ｂ，ｃは、β相合金２０ａ，ｂに比べて、亜鉛成
分が少ない合金であり、栓体１３の表層の大部分を占め
ている。それに比べて、β相合金２０ａ，ｂは、α相合
金１９ａ，ｂ，ｃに比べて亜鉛成分の大きな合金であ
る。Ｐｂ部２１は、鉛のみで形成された金属部分であ
る。FIG. 3 shows the plug 1 before the porous layer is formed.
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of the surface of the plug 3, and FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of the surface of the plug 13 after the porous layer is formed. The forming of the porous layer will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, the surface layer of the plug 13 includes an α-phase alloy 19a, b, c and a β-phase alloy 20a, b
And a Pb unit 21. α-phase alloy 1
9a, b and c are alloys having a smaller zinc component than the β-phase alloys 20a and 20b, and occupy most of the surface layer of the plug 13. On the other hand, the β-phase alloys 20a and 20b are alloys having a larger zinc component than the α-phase alloys 19a, 19b and 19c. The Pb portion 21 is a metal portion formed only of lead.
【００２９】ところで、銅と亜鉛のある溶液に対しての
化学的溶解度は異なっている。硫酸と重クロム酸ナトリ
ウムとの混合液は亜鉛のみを溶解するものでなく、銅を
も溶解するが、その溶解度が亜鉛の方が大きいような混
合液である。そこで、約１％の硫酸と約６．７％の重ク
ロム酸ナトリウムとの混合液（Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ）に栓
体１３を約１０分間浸漬する。この混合液に対しての亜
鉛と銅との溶解度が異なることから、図４に示すような
保持部（大きな凹部）１８ａ，ｂと、小さな凹部２２
ａ，ｂ，ｃとが形成される。このように保持部（大きな
凹部）１８ａ，ｂと小さな凹部２２ａ，ｂ，ｃと大きさ
が相違するのは、α相合金１９ａ，ｂ，ｃとβ相合金２
０ａ，ｂとの金属組成比が相違するからである。約１％
の硫酸と約６．７％の重クロム酸ナトリウムとの混合液
は、亜鉛を多く溶解する混合液であり、β相合金２０
ａ，ｂの亜鉛の組成比が１９ａ，ｂの亜鉛の組成比に比
べて大きいため、混合液の浸食がβ相合金２０ａ，ｂで
は急速に進み、保持部（大きな凹部）１８ａ，ｂのよう
な大きな凹部が形成される。これに対して、亜鉛の組成
比が小さいα相合金１９ａ，ｂ，ｃでは、混合液の浸食
の速度が遅く、小さな凹部２２ａ，ｂ，ｃのような小さ
な凹部が形成されるに過ぎない状態となっている。Incidentally, the chemical solubility of copper and zinc in a certain solution is different. The mixed solution of sulfuric acid and sodium bichromate dissolves not only zinc but also copper, but is a mixed solution in which zinc has a higher solubility. Then, the plug 13 is immersed for about 10 minutes in a mixed solution (Na 2 Cr 2 O 7 ) of about 1% sulfuric acid and about 6.7% sodium bichromate. Since the solubility of zinc and copper in the mixed solution is different, the holding portions (large concave portions) 18a and 18b and the small concave portions 22 as shown in FIG.
a, b, and c are formed. The difference between the holding portions (large recesses) 18a, b and the small recesses 22a, b, c is that the α phase alloys 19a, b, c and the β phase alloy 2
This is because the metal composition ratios of 0a and b are different. About 1%
Of sulfuric acid and about 6.7% of sodium bichromate is a mixed solution that dissolves a large amount of zinc.
Since the composition ratio of zinc of a and b is larger than the composition ratio of zinc of 19a and b, the erosion of the mixed solution progresses rapidly in the β-phase alloys 20a and 20b, as shown in the holding portions (large recesses) 18a and b. A large concave portion is formed. On the other hand, in the α-phase alloys 19a, b, and c having a small composition ratio of zinc, the erosion rate of the mixed solution is low, and only small recesses such as the small recesses 22a, b, and c are formed. It has become.
【００３０】保持部（大きな凹部）１８ａ，ｂは、β相
合金２０ａ，ｂに対応してできた大きな凹部であるが、
さらに、開放部２４から底部２３に向かうにつれて、つ
まり深くなるにつれて断面形状が広くなった穴となって
いる。すなわち、保持部（大きな凹部）１８ａにおいて
は、この部分のβ相合金がほぼ完全に取り除かれてα相
合金１９ａ，ｂ側にまで侵食が進み、アンダーカット部
２５が生じている。The holding portions (large recesses) 18a and 18b are large recesses corresponding to the β-phase alloys 20a and 20b.
Furthermore, the hole has a cross-sectional shape that increases from the opening 24 toward the bottom 23, that is, as the depth increases. That is, in the holding portion (large concave portion) 18a, the β-phase alloy in this portion is almost completely removed, and erosion proceeds to the α-phase alloys 19a and 19b, so that an undercut portion 25 is generated.
【００３１】尚、この硫酸と重クロム酸ナトリウムとの
モル濃度を相違させたり、浸漬時間を相違させること
で、保持部（大きな凹部）１８ａ，ｂの深さや大きさ等
は相違させることができる。栓体１３の表面にシール助
剤としてのグリスが塗布されて、保持部（大きな凹部）
１８ａ，ｂと小さな凹部２２ａ，ｂ，ｃにグリスが充填
されて、凹部が形成されず栓体１３の表面として残った
部分が摺動面を形成することを考えれば、真直度、真円
度が保たれる状態での栓体１３の浸漬であることが好ま
しい。By changing the molar concentration of the sulfuric acid and the sodium dichromate or the immersion time, the depth and size of the holding portions (large concave portions) 18a and 18b can be changed. . Grease as a sealing aid is applied to the surface of the plug 13 and the holding portion (large concave portion)
Considering that the small recesses 18a, 18b and the small recesses 22a, 22b, 22c are filled with grease, and the recesses are not formed and the remaining portion of the surface of the plug 13 forms a sliding surface, straightness and roundness are considered. It is preferable that the plug 13 is immersed in a state where the pressure is maintained.
【００３２】以上のように形成された多孔質層は、β相
合金２０ａ，ｂに大きな凹部が形成され、α相合金１９
ａ，ｂ，ｃには小さな凹部２２ａ，ｂ，ｃとが形成され
て、全体としてみれば、β相合金の部分に大きな凹部が
形成されて、他の部分であるα相合金の部分は浸漬前の
表面に近い状態だといえる。したがって、表面の硬度
は、従来の沸点又は融点を用いて亜鉛を除去する場合の
ようなスポンジ状で全体に亙った凹部が形成されるもの
に比べて、大きなものであるといえる。さらに、保持部
（大きな凹部）１８ａ，ｂ及び小さな凹部２２ａ，ｂ，
ｃのいずれもその表面は亜鉛の割合が少なく銅に近い状
態といえるが、表層から離れるに従って黄銅に近い状態
となっている。従って、合金性が保たれることから、従
来のような亜鉛成分を除去してしまって銅成分のみが残
存する場合に比べて、表面の硬度が大きなものであるこ
とがいえる。特に、α相合金１９ａ，ｂ，ｃの合金性
は、高い。又、同様な観点から、多孔質層は、下地全体
と一体となっている。ゆえに、多孔質層の部分が単独で
剥れるというような問題は生じにくい。In the porous layer formed as described above, large concave portions are formed in the β-phase alloys 20a and 20b, and the α-phase alloy 19
Small recesses 22a, b, and c are formed in a, b, and c. As a whole, a large recess is formed in the β-phase alloy portion, and the other portion of the α-phase alloy is immersed. It can be said that it is in a state close to the front surface. Therefore, it can be said that the hardness of the surface is larger than a sponge-like one in which the entire concave portion is formed as in the case where zinc is removed using a conventional boiling point or melting point. Further, holding portions (large concave portions) 18a, b and small concave portions 22a, b,
The surface of any of c can be said to be in a state close to copper with a small proportion of zinc, but closer to brass as the distance from the surface layer increases. Therefore, since the alloying property is maintained, it can be said that the hardness of the surface is larger than that in the conventional case where the zinc component is removed and only the copper component remains. In particular, the alloy properties of the α-phase alloys 19a, 19b, 19c are high. Further, from a similar viewpoint, the porous layer is integrated with the entire base. Therefore, the problem that the portion of the porous layer is peeled off alone hardly occurs.
【００３３】従来のように沸点又は融点を用いて、沸点
又は融点の低い金属成分を除去する場合には、その除去
作業が高温下で行われるため、ひずみが生じ易いという
問題があるが、化学的溶解度の相違を用いた場合にはそ
のようなひずみが生じない。これに伴って、従来の場合
にはひずみが生じないように予め残留応力の生じないよ
うな前処理が必要であるが、化学的溶解度の相違を用い
た場合では、そのような処理が不要とである。さらに、
多孔質層を形成するまでの処理時間を比較すると、従来
の沸点又は融点を用いた場合には、高温下にさらし、そ
の後温度が低下するまでに時間がかかることから、栓体
に多孔質層を形成するのに１日に１バッチほどの生産性
しかないが、前述の混合溶液を用いた場合には、１０分
間程度に１バッチの生産性が得られる。When a metal component having a low boiling point or melting point is removed by using a boiling point or a melting point as in the prior art, the removal operation is performed at a high temperature. Such distortion does not occur when a difference in the target solubility is used. Along with this, in the conventional case, it is necessary to perform a pre-treatment so that no residual stress is generated so as not to generate a strain, but when a difference in chemical solubility is used, such a treatment is unnecessary. It is. further,
Comparing the processing time until the porous layer is formed, when the conventional boiling point or melting point is used, it is exposed to a high temperature, and then it takes time for the temperature to decrease. Although there is only about one batch of productivity per day to form the compound, the productivity of one batch can be obtained in about 10 minutes by using the above-mentioned mixed solution.
【００３４】次に、栓体１３の表面にグリスＧが塗布さ
れ、特に、保持部（大きな凹部）１８ａ，ｂには、グリ
スが充填される。大きな凹部は、その分だけ充填容量が
大きい為、グリスを長期間にわたって保持できる。さら
に、保持部（大きな凹部）１８ａの開放部２４は狭く、
底部２３は広がっている為、必要以上の流出が防止さ
れ、この点でも、グリスを長期間に渡って保持できる。Next, grease G is applied to the surface of the plug 13, and the holding portions (large concave portions) 18a and 18b are filled with grease. Since the large concave portion has a large filling capacity, the grease can be held for a long period of time. Further, the open portion 24 of the holding portion (large concave portion) 18a is narrow,
Since the bottom portion 23 is widened, unnecessary outflow is prevented, and in this respect, grease can be held for a long period of time.
【００３５】そして、グリス保持が可能となった栓体１
３が栓体収容部１４に収容されると、栓体１３の表面が
摺動面となった形式のガスコックが構成されることにな
る。摺動面におけるシールは、グリスＧによって確保さ
れる。図５は、本発明の他の実施の形態に係る栓体の拡
大断面図である。図６は、図５の要部拡大図である。The plug 1 capable of holding grease
When the plug 3 is stored in the plug housing section 14, a gas cock of a type in which the surface of the plug 13 is a sliding surface is configured. The seal on the sliding surface is secured by grease G. FIG. 5 is an enlarged sectional view of a plug according to another embodiment of the present invention. FIG. 6 is an enlarged view of a main part of FIG.
【００３６】図５を参照して、栓体３１の表面から一定
の深さまで多孔質層３２が形成され、栓体３１自体の表
面及び多孔質層３２の保持部（大きな凹部）３３の表面
の上にコーティング層３４が形成されて、さらにその上
にグリスＧが塗布される。具体的には、図６に示すよう
な状態である。即ち、β相合金２０ａに対応して設けら
れた保持部（大きな凹部）１８ａの表面及びα相合金１
９ａ及びα相合金１９ｂの表面の上に合成樹脂製のコー
ティング層３４が形成される。Referring to FIG. 5, a porous layer 32 is formed from the surface of plug 31 to a certain depth, and the surface of plug 31 itself and the surface of holding portion (large recess) 33 of porous layer 32 are formed. A coating layer 34 is formed thereon, and grease G is further applied thereon. Specifically, the state is as shown in FIG. That is, the surface of the holding portion (large concave portion) 18a provided corresponding to the β-phase alloy 20a and the α-phase alloy 1
A coating layer 34 made of a synthetic resin is formed on the surfaces of the 9a and the α-phase alloy 19b.
【００３７】ここで、多孔質層３２の成形方法は、図２
に示す実施の形態と同様である。但し、混合液の濃度は
同じである必要はない。コーティング層の剥離、グリス
保持の為の深さを考慮して、凹部を形成できるような濃
度とすればよい。実施の形態では、保持部（大きな凹
部）１８ａの深さは深いもので約１０μｍ程度であり、
均一にコートされたコーティング層３４の厚さは約２．
０〜５．０μｍにしている。保持部（大きな凹部）１８
ａの深さも、約数〜１０．０μｍ残っており、その部分
にグリスＧが充填される。Here, the method for forming the porous layer 32 is shown in FIG.
This is the same as the embodiment shown in FIG. However, the concentration of the mixture does not need to be the same. The concentration may be such that a concave portion can be formed in consideration of the depth for peeling the coating layer and retaining grease. In the embodiment, the depth of the holding portion (large concave portion) 18a is as deep as about 10 μm,
The thickness of the uniformly coated coating layer 34 is about 2.
The thickness is set to 0 to 5.0 μm. Holder (large recess) 18
The depth of “a” also remains about several to 10.0 μm, and the grease G is filled in that portion.
【００３８】栓体３１の表面にコーティング層３４が形
成され，その表面にグリスが塗布される。そして、ガス
栓本体１１の栓体収容部１４に栓体１３が収容されて、
コーティング層３４の表面が摺動面を構成することにな
る。摺動面は、栓体３１が回転することで、栓体収容部
１４部との間で摩擦を生じるが、保持部（大きな凹部）
１８ａの形状が、大きいだけでなく、深くなるにつれて
広がった形状としているため、その摩擦に対して剥れに
くい。さらに、残った深さの凹部にグリスが充填されて
も、その形状は深くなるにつれて広がった形状とされて
いるため、グリスの保持力が図４に示した実施の形態と
同様に大きいものとなっている。A coating layer 34 is formed on the surface of the plug 31 and grease is applied to the surface. Then, the plug 13 is stored in the plug housing portion 14 of the gas plug main body 11,
The surface of the coating layer 34 constitutes a sliding surface. Rotation of the plug 31 causes friction between the sliding surface and the plug housing portion 14, but the holding portion (large concave portion)
Since the shape of 18a is not only large but also widened as it gets deeper, it hardly peels off due to its friction. Further, even if the recess having the remaining depth is filled with grease, its shape is widened as the depth increases, so that the grease holding force is as large as in the embodiment shown in FIG. Has become.
【００３９】尚、図５及び図６に示す実施の形態では、
保持部（大きな凹部）１８ａの深さを深くて１０μｍと
し、コーティング層の厚さを約２．０〜５．０μｍとし
たが、これに限定されるものではない。例えば、凹部の
深さを約５μｍとし、コーティング層の厚さを約５μｍ
としてもよい。さらには、凹部を消滅させるようにコー
ティング層で表面をフラットな状態にしてもよい。さら
には、グリスＧを必ずしも塗布する必要もない。In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6,
The holding portion (large concave portion) 18a has a depth of 10 μm and the coating layer has a thickness of about 2.0 to 5.0 μm, but is not limited thereto. For example, the depth of the recess is about 5 μm, and the thickness of the coating layer is about 5 μm.
It may be. Further, the surface may be made flat with a coating layer so as to eliminate the concave portion. Further, it is not always necessary to apply grease G.
【００４０】また、本発明の実施の形態では、約１．０
％の硫酸と約６．７％の重クロム酸ナトリウムとの混合
液によって多孔質層を形成したが、濃度はこれに限定さ
れるものではない。濃度を変えることで、処理時間を調
整できる。ただし、高濃度の場合には短時間で処理が済
むが、時間管理が大変という問題がある。その一方、濃
度が薄い場合には、処理時間がかかるが、逆に時間管理
が容易だという利点が得られる。In the embodiment of the present invention, about 1.0
% Of sulfuric acid and about 6.7% of sodium bichromate to form a porous layer, but the concentration is not limited thereto. By changing the density, the processing time can be adjusted. However, when the concentration is high, the processing can be completed in a short time, but there is a problem that time management is difficult. On the other hand, when the concentration is low, processing time is required, but on the other hand, there is an advantage that time management is easy.
【００４１】さらに、栓体が混合液に浸漬されること
で、多孔質層が形成されるが、混合液をゆっくり攪拌さ
せたり、微振動を与えたりすることで、多孔質層の凹部
の大きさ、分布等を調整することが可能と考えられる。
攪拌や微振動についても、混合液では劣化しない材質の
網等に入れておき、その網を攪拌又は微振動させてもよ
い。Further, a porous layer is formed by immersing the plug body in the mixed solution, and the size of the concave portion of the porous layer is formed by slowly stirring the mixed solution or applying a slight vibration. It is considered that distribution and the like can be adjusted.
Regarding the stirring and the micro vibration, the net may be placed in a net or the like made of a material that does not deteriorate with the mixed liquid, and the net may be stirred or micro vibrated.
【００４２】さらに、多孔質層を形成するために、栓体
を硫酸と重クロム酸ナトリウムとの混合液に浸漬させた
が、これに限られるものではなく、例えば硫酸と過酸化
水素との混合液に浸漬させるものであってもよい。銅の
溶解度と亜鉛の溶解度との大きさが異なるものであれば
よい。さらに、本発明の実施の形態では栓体に多孔質層
を設けたが、ガス栓本体に多孔質層を設ける場合であっ
てもよい。さらには、一方に多孔質層が形成されて、他
方に多孔質層とコーティング層が形成されるような場合
であってもよい。Furthermore, in order to form a porous layer, the plug was immersed in a mixed solution of sulfuric acid and sodium dichromate, but the invention is not limited to this. For example, a mixture of sulfuric acid and hydrogen peroxide was used. It may be immersed in a liquid. It suffices if the solubility of copper and the solubility of zinc are different. Further, in the embodiment of the present invention, the plug is provided with the porous layer, but the gas plug body may be provided with the porous layer. Further, a case may be such that a porous layer is formed on one side and a porous layer and a coating layer are formed on the other side.
【００４３】さらに、本発明の実施の形態では、シール
助剤としてグリスが用いられていたが、液状、ペースト
状、固体潤滑剤のいずれの場合であってもよい。さら
に、多孔質層が形成されるガス栓本体又は栓体は、一体
性を考えれば、全て同じ合金であることが好ましいが、
多孔質層からある程度の深さまでが合金であればよく、
全てが合金である必要はない。Further, in the embodiment of the present invention, grease is used as a sealing aid, but any of a liquid, a paste, and a solid lubricant may be used. Furthermore, the gas plug main body or the plug body on which the porous layer is formed is preferably all the same alloy in consideration of the integrity,
It is sufficient that the alloy extends from the porous layer to a certain depth,
Not all need be alloys.
【００４４】さらに、多孔質層が設けられる部分の合金
は、黄銅に限る必要はなく、溶解度が異なる複数の金属
成分によって構成され、その組成比の異なる合金によっ
て形成されたものであればよい。又、ガス栓本体と栓体
の両者に多孔質層が形成される場合であっても、同じ合
金で構成されている必要はない。さらに、栓体は、回動
栓である必要はなく、直動栓である場合であってもよ
い。Further, the alloy at the portion where the porous layer is provided is not limited to brass, but may be any alloy formed of a plurality of metal components having different solubilities and formed of alloys having different composition ratios. Further, even when the porous layer is formed on both the gas plug body and the plug body, it is not necessary to be made of the same alloy. Further, the plug need not be a rotary plug, but may be a direct acting plug.
【図１】図１は、本発明の一の実施の形態に係るガス栓
の全体断面図である。FIG. 1 is an overall cross-sectional view of a gas stopper according to one embodiment of the present invention.
【図２】図２は、図１の栓体のＩＩ−ＩＩラインの拡大
断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II of the plug shown in FIG.
【図３】図３は、図２の栓体の多孔質層が形成される前
の表面部分拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a surface portion of the plug of FIG. 2 before a porous layer is formed.
【図４】図４は、図３の表面に多孔質層が形成された後
の表面部分拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a surface portion after a porous layer is formed on the surface of FIG. 3;
【図５】図５は、本発明の他の実施の形態に係る栓体の
拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a plug according to another embodiment of the present invention.
【図６】図６は、図５の栓体の表面多孔質層の凹部、コ
ーティング層及びグリスの状態を示した図である。FIG. 6 is a view showing a state of a concave portion, a coating layer, and grease of a surface porous layer of the plug of FIG. 5;
１１・・・ガス栓本体 １３，３１・・・栓体 １７，３２・・・多孔質層 １８ａ，ｂ，３３・・・保持部（大きな凹部） １９ａ，ｂ，ｃ・・・α相合金 ２０ａ，ｂ・・・β相合金 ３４・・・コーティング層 11: Gas plug body 13, 31: Plug body 17, 32: Porous layer 18a, b, 33 ... Holding part (large concave part) 19a, b, c: α-phase alloy 20a , B ・ ・ ・ β-phase alloy 34 ・ ・ ・ Coating layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅野 喜久男 京都市南区上鳥羽花名18番地の１ 株式 会社藤井合金製作所内 (72)発明者 藤木 顕士 京都市南区上鳥羽花名18番地の１ 株式 会社藤井合金製作所内 (72)発明者 南 忠幸 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大 阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 北條 俊明 名古屋市熱田区桜田町19番18号 東邦瓦 斯株式会社内 (72)発明者 林 美智雄 名古屋市熱田区桜田町19番18号 東邦瓦 斯株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−241327（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−233000（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−70527（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16K 5/02 F16K 5/04 F16K 5/06 F16K 5/22 C23F 1/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Kikuo Asano 18-1, Kaname Kabana, Minami-ku, Kyoto 1 Inside Fujii Alloy Manufacturing Co., Ltd. (72) Inventor Kenji Fujiki 18 Kaname Toba, Minami-ku, Kyoto (1) Inside the Fujii Alloy Works (72) Inventor Tadayuki Minami 4-1-2 Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi Inside Osaka Gas Co., Ltd. (72) Inventor Toshiaki Hojo 19-18, Sakuradacho, Atsuta-ku, Nagoya-shi In Toho Gas Co., Ltd. (72) Inventor Michio Hayashi 19-18 Sakuradacho, Atsuta-ku, Nagoya-shi Toho Gas Co., Ltd. (56) References JP-A-6-241327 (JP, A) JP-A-3-3- 233000 (JP, A) Jpn. Sho 62-70527 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) F16K 5/02 F16K 5/04 F16K 5/06 F16K 5/22 C23F 1/00
Claims (8)
形式のガス栓の摺動面の成形方法において、 前記本体又は前記栓体の表面は、化学的溶解度が異なる
複数の金属成分の組成比が異なる複数の合金で構成さ
れ、 前記本体又は前記栓体の表面を化学的溶解除去して多孔
質層を形成するガス栓の摺動面の成形方法。1. A method for forming a sliding surface of a gas stopper in which a stopper is slidably housed in a gas stopper body, wherein the body or the surface of the stopper has a plurality of metal components having different chemical solubilities. A method of forming a sliding surface of a gas stopper, comprising a plurality of alloys having different composition ratios, wherein a surface of the main body or the stopper is chemically dissolved and removed to form a porous layer.
きな金属成分の組成比が大きな合金の部分に大きな凹部
を形成する請求項１記載のガス栓の摺動面の成形方法。2. The method of forming a sliding surface of a gas stopper according to claim 1, wherein a large recess is formed in a portion of the plurality of alloys in which the composition ratio of a metal component having high chemical solubility is large.
表面及び前記多孔質層の表面上に合成樹脂製のコーティ
ング層を形成して構成される、請求項１又は２記載のガ
ス栓の摺動面の成形方法。3. The gas according to claim 1, wherein the sliding surface is formed by forming a coating layer made of a synthetic resin on a surface of the main body or the plug and a surface of the porous layer. A method for forming the sliding surface of the stopper.
表面にシール助剤を塗布して構成されると共に、前記多
孔質層の凹部にシール助剤を充填させる、請求項１又は
２記載のガス栓の摺動面の成形方法。4. The sliding surface according to claim 1, wherein a sealing aid is applied to a surface of the main body or the plug body, and a sealing aid is filled in a concave portion of the porous layer. 3. The method for forming a sliding surface of a gas stopper according to 2.
ナトリウムとの混合液に浸漬させて、前記栓体に前記多
孔質層を形成する、請求項１、２、３又は４記載のガス
栓の摺動面の成形方法。5. The plug according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the plug is made of brass and immersed in a mixed solution of sulfuric acid and sodium bichromate to form the porous layer on the plug. A method for forming the sliding surface of a gas stopper.
シール助剤を塗布して摺動面を構成する形式のガス栓の
摺動面構造において、 前記本体又は前記栓体の表面と、 前記本体又は前記栓体の表面から深くなるにつれて断面
形状が広がった凹部を有する多孔質層と、 前記多孔質層の凹部に充填される前記シール助剤とを備
え、 前記本体又は前記栓体の表面は、複数の金属成分の組成
比が異なる複数の合金で構成され、 前記複数の合金の部分に形成される前記多孔質層の凹部
の大きさは各合金ごとに異なる、ガス栓の摺動面構造。6. A stopper body is slidably housed in a gas stopper body,
In the sliding surface structure of a gas stopper in which a sealing aid is applied to form a sliding surface, a cross-sectional shape is widened as the surface of the main body or the plug is deeper from the surface of the main body or the plug. A porous layer having a concave portion, and the sealing aid filled in the concave portion of the porous layer, wherein the surface of the main body or the plug is made of a plurality of alloys having different composition ratios of a plurality of metal components. The sliding surface structure of a gas stopper, wherein a size of a concave portion of the porous layer formed in a portion of the plurality of alloys is different for each alloy.
合成樹脂製のコーティング層で摺動面を構成する形式の
ガス栓の摺動面構造において、 前記本体又は前記栓体の表面と、 前記本体又は前記栓体の表面から深くなるにつれて断面
形状が広がった凹部を有する多孔質層と、 前記本体又は前記栓体の表面及び前記多孔質層の表面上
に形成される前記合成樹脂製のコーティング層とを備
え、 前記本体又は前記栓体の表面は、複数の金属成分の組成
比が異なる複数の合金で構成され、 前記複数の合金の部分に形成される前記多孔質層の凹部
の大きさは各合金ごとに異なる、ガス栓の摺動面構造。7. A gas stopper body in which a stopper is slidably housed,
In a sliding surface structure of a gas stopper of a type in which a sliding surface is constituted by a coating layer made of a synthetic resin, a cross-sectional shape is widened as the surface of the main body or the plug is deeper from the surface of the main body or the plug. A porous layer having a concave portion, comprising a surface of the main body or the plug and a coating layer made of the synthetic resin formed on a surface of the porous layer, wherein a surface of the main body or the plug is A sliding surface structure of a gas stopper, comprising a plurality of alloys having different composition ratios of a plurality of metal components, wherein a size of a concave portion of the porous layer formed in a portion of the plurality of alloys differs for each alloy.
記多孔質層の表面上に凹部の深さが残されつつ形成され
ると共に、前記合成樹脂製のコーティング層の表面上に
シール助剤が塗布される、請求項７記載のガス栓の摺動
面構造。8. The synthetic resin coating layer is formed on the surface of the porous layer while leaving a depth of a concave portion, and a sealing aid is provided on the surface of the synthetic resin coating layer. The sliding surface structure of a gas stopper according to claim 7, which is applied.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30902796A JP2913465B2 (en) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | Molding method and sliding surface structure of sliding surface of gas stopper |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH10148268A JPH10148268A (en) | 1998-06-02 |
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