JP2920344B2 - 廃プラスチック油化システム - Google Patents
廃プラスチック油化システムInfo
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- pyrolysis
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は廃プラスチック油化シ
ステムに関する。
ステムに関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】廃プラス
チックとしては、分別ごみとして排出された一般廃棄物
と、プラスチック生産業者から排出された産業廃棄物と
がある。従来、一般廃棄物の処理は焼却、埋立て処理が
ほとんどであり、産業廃棄物の一部で熱分解により燃料
化することによる再利用が進められていた。ところが、
近年、すべての廃プラスチックの燃料化による再利用が
行われるようになってきている。廃プラスチックの燃料
化は、原料となる廃プラスチックを融解して熱分解さ
せ、発生した熱分解ガスを冷却、凝縮させ、熱分解油と
して回収する方法により行われる。
チックとしては、分別ごみとして排出された一般廃棄物
と、プラスチック生産業者から排出された産業廃棄物と
がある。従来、一般廃棄物の処理は焼却、埋立て処理が
ほとんどであり、産業廃棄物の一部で熱分解により燃料
化することによる再利用が進められていた。ところが、
近年、すべての廃プラスチックの燃料化による再利用が
行われるようになってきている。廃プラスチックの燃料
化は、原料となる廃プラスチックを融解して熱分解さ
せ、発生した熱分解ガスを冷却、凝縮させ、熱分解油と
して回収する方法により行われる。
【０００３】従来、このような廃プラスチックの燃料化
を行うための油化システムとして、内部で廃プラスチッ
クを融解させるとともに熱分解させる熱分解反応器と、
熱分解反応器の後流側に配置されかつ熱分解反応器で発
生した熱分解ガスを冷却し凝縮させて熱分解油を得るコ
ンデンサと、コンデンサの後流側に配置されかつコンデ
ンサにおいて凝縮しなかった可燃性の熱分解ガスを回収
する熱分解ガス回収装置または燃焼させる熱分解ガス燃
焼装置とを備えているものが知られている。
を行うための油化システムとして、内部で廃プラスチッ
クを融解させるとともに熱分解させる熱分解反応器と、
熱分解反応器の後流側に配置されかつ熱分解反応器で発
生した熱分解ガスを冷却し凝縮させて熱分解油を得るコ
ンデンサと、コンデンサの後流側に配置されかつコンデ
ンサにおいて凝縮しなかった可燃性の熱分解ガスを回収
する熱分解ガス回収装置または燃焼させる熱分解ガス燃
焼装置とを備えているものが知られている。
【０００４】ところで、原料となる廃プラスチックに
は、金属、ガラス、土砂等の異物が混入しており、この
ような異物は融解時に融解液中に放出され、熱分解反応
器内に蓄積するという問題が生じる。そこで、上記油化
システムにおいて、バキューム方式により熱分解反応器
内からこれらの異物を除去している。そのため、システ
ム内が負圧となって熱分解ガスが逆流し、コンデンサの
後流側に熱分解ガス回収装置が配置されている場合には
この装置での熱分解ガスの回収を行えなくなるという問
題がある。また、コンデンサの後流側に熱分解ガス燃焼
装置が配置されている場合にはシステム内でバックファ
イヤが起こるという問題がある。さらに、熱分解反応器
の運転を停止してシステム内の温度が下がった場合に
も、システム内が負圧となって熱分解ガスが逆流し、上
記と同様な問題が生じる。
は、金属、ガラス、土砂等の異物が混入しており、この
ような異物は融解時に融解液中に放出され、熱分解反応
器内に蓄積するという問題が生じる。そこで、上記油化
システムにおいて、バキューム方式により熱分解反応器
内からこれらの異物を除去している。そのため、システ
ム内が負圧となって熱分解ガスが逆流し、コンデンサの
後流側に熱分解ガス回収装置が配置されている場合には
この装置での熱分解ガスの回収を行えなくなるという問
題がある。また、コンデンサの後流側に熱分解ガス燃焼
装置が配置されている場合にはシステム内でバックファ
イヤが起こるという問題がある。さらに、熱分解反応器
の運転を停止してシステム内の温度が下がった場合に
も、システム内が負圧となって熱分解ガスが逆流し、上
記と同様な問題が生じる。
【０００５】そこで、このような問題を解決するため
に、次のような３つの油化システムが考えられている。
に、次のような３つの油化システムが考えられている。
【０００６】その第１の油化システムは、上記従来の油
化システムにおいてコンデンサと、熱分解ガス回収装置
または熱分解ガス燃焼装置との間に水封が設けられたも
のであり、第２の油化システムは、上記従来の油化シス
テムにおいてコンデンサと、熱分解ガス回収装置または
熱分解ガス燃焼装置との間に、圧縮空気を後流側に注入
する圧縮空気注入手段が設けられたものであり、第３の
油化システムは熱分解ガスを強制的に後流側に吸引する
ブロワを備えたものである。
化システムにおいてコンデンサと、熱分解ガス回収装置
または熱分解ガス燃焼装置との間に水封が設けられたも
のであり、第２の油化システムは、上記従来の油化シス
テムにおいてコンデンサと、熱分解ガス回収装置または
熱分解ガス燃焼装置との間に、圧縮空気を後流側に注入
する圧縮空気注入手段が設けられたものであり、第３の
油化システムは熱分解ガスを強制的に後流側に吸引する
ブロワを備えたものである。
【０００７】しかしながら、上述した第１および第２の
２つの油化システムにおいても、システム内が負圧にな
った場合の熱分解ガスの逆流に起因するバックファイヤ
の発生を完全に防止できないということが判明した。ま
た、特に、上記第２の油化システムでは水封の水が逆流
してコンデンサにおいて得られた熱分解油に混入すると
いう問題が生じることも判明した。さらに、上記第３の
油化システムではブロワの部分での防爆性に問題がある
ことが判明した。
２つの油化システムにおいても、システム内が負圧にな
った場合の熱分解ガスの逆流に起因するバックファイヤ
の発生を完全に防止できないということが判明した。ま
た、特に、上記第２の油化システムでは水封の水が逆流
してコンデンサにおいて得られた熱分解油に混入すると
いう問題が生じることも判明した。さらに、上記第３の
油化システムではブロワの部分での防爆性に問題がある
ことが判明した。
【０００８】この発明の目的は、上記問題を解決した廃
プラスチックの油化システムを提供することにある。
プラスチックの油化システムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明による廃プラス
チックの油化システムは、内部で廃プラスチックを融解
させるとともに熱分解させる熱分解反応器と、熱分解反
応器の後流側に配置されかつ熱分解反応器で発生した熱
分解ガスを冷却し凝縮させて熱分解油を得るコンデンサ
と、コンデンサの後流側に配置されかつコンデンサにお
いて凝縮しなかった可燃性の熱分解ガスを回収する熱分
解ガス回収装置または燃焼させる熱分解ガス燃焼装置と
を備えている廃プラスチック油化システムであって、コ
ンデンサと、熱分解ガス回収装置または熱分解ガス燃焼
装置との間に、駆動液体を高速でノズルから噴射しかつ
熱分解ガスを吸引して後流側に送るエゼクタと、熱分解
ガスの逆流を防止する水封とが配置されているものであ
る。
チックの油化システムは、内部で廃プラスチックを融解
させるとともに熱分解させる熱分解反応器と、熱分解反
応器の後流側に配置されかつ熱分解反応器で発生した熱
分解ガスを冷却し凝縮させて熱分解油を得るコンデンサ
と、コンデンサの後流側に配置されかつコンデンサにお
いて凝縮しなかった可燃性の熱分解ガスを回収する熱分
解ガス回収装置または燃焼させる熱分解ガス燃焼装置と
を備えている廃プラスチック油化システムであって、コ
ンデンサと、熱分解ガス回収装置または熱分解ガス燃焼
装置との間に、駆動液体を高速でノズルから噴射しかつ
熱分解ガスを吸引して後流側に送るエゼクタと、熱分解
ガスの逆流を防止する水封とが配置されているものであ
る。
【００１０】上記において、エゼクタの駆動液体として
は水を用いることが好ましい。この場合、コストが安く
なるとともに、取扱いが容易になるからである。
は水を用いることが好ましい。この場合、コストが安く
なるとともに、取扱いが容易になるからである。
【００１１】上記廃プラスチック油化システムにおい
て、エゼクタの駆動液体が入れられたタンクを備えてお
り、このタンクにコンデンサにおいて凝縮しなかった熱
分解ガスを送り込む入口側導管、およびタンク内に送り
込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装置または熱分解
ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接続され、入口側
導管内に臨むようにエゼクタが設けられ、エゼクタとタ
ンクとの間に駆動液体供給管が設けられ、駆動液体供給
管にタンク内の駆動液体をエゼクタに送る高圧液体ポン
プが設けられていることがある。
て、エゼクタの駆動液体が入れられたタンクを備えてお
り、このタンクにコンデンサにおいて凝縮しなかった熱
分解ガスを送り込む入口側導管、およびタンク内に送り
込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装置または熱分解
ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接続され、入口側
導管内に臨むようにエゼクタが設けられ、エゼクタとタ
ンクとの間に駆動液体供給管が設けられ、駆動液体供給
管にタンク内の駆動液体をエゼクタに送る高圧液体ポン
プが設けられていることがある。
【００１２】また、上記廃プラスチック油化システムに
おいて、エゼクタのノズルの近傍に、先端が大気中に開
口した空気吸引管が接続されていることがある。
おいて、エゼクタのノズルの近傍に、先端が大気中に開
口した空気吸引管が接続されていることがある。
【００１３】さらに、上記廃プラスチック油化システム
において、エゼクタの駆動液体が入れられたタンクを備
えており、このタンクにコンデンサにおいて凝縮しなか
った熱分解ガスを送り込む入口側導管、およびタンク内
に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装置または
熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接続され、
入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けられ、エゼク
タとタンクとの間に駆動液体供給管が設けられ、駆動液
体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに送る高圧液
体ポンプが設けられ、エゼクタのノズルの下流側に、先
端が大気中に開口した空気吸引管が接続され、空気吸引
管に高圧液体ポンプと連動しかつ高圧液体ポンプの作動
時に開状態となり、同じく停止時に閉状態となる電磁弁
が設けられていることがある。
において、エゼクタの駆動液体が入れられたタンクを備
えており、このタンクにコンデンサにおいて凝縮しなか
った熱分解ガスを送り込む入口側導管、およびタンク内
に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装置または
熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接続され、
入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けられ、エゼク
タとタンクとの間に駆動液体供給管が設けられ、駆動液
体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに送る高圧液
体ポンプが設けられ、エゼクタのノズルの下流側に、先
端が大気中に開口した空気吸引管が接続され、空気吸引
管に高圧液体ポンプと連動しかつ高圧液体ポンプの作動
時に開状態となり、同じく停止時に閉状態となる電磁弁
が設けられていることがある。
【００１４】
【作用】コンデンサと、熱分解ガス回収装置または熱分
解ガス燃焼装置との間に、駆動液体を高速でノズルから
噴射しかつ熱分解ガスを吸引して後流側に送るエゼクタ
と、熱分解ガスの逆流を防止する水封とが配置されてい
ると、エゼクタにより熱分解ガスが後流側に強制的に送
られるので、システム内が負圧となった場合にも、水封
の働きと相俟って熱分解ガスの逆流が完全に防止され
る。しかも、エゼクタにより熱分解ガスが後流側に強制
的に送られるので、水封の水の逆流が防止される。
解ガス燃焼装置との間に、駆動液体を高速でノズルから
噴射しかつ熱分解ガスを吸引して後流側に送るエゼクタ
と、熱分解ガスの逆流を防止する水封とが配置されてい
ると、エゼクタにより熱分解ガスが後流側に強制的に送
られるので、システム内が負圧となった場合にも、水封
の働きと相俟って熱分解ガスの逆流が完全に防止され
る。しかも、エゼクタにより熱分解ガスが後流側に強制
的に送られるので、水封の水の逆流が防止される。
【００１５】エゼクタの駆動液体が入れられたタンクを
備えており、このタンクにコンデンサにおいて凝縮しな
かった熱分解ガスを送り込む入口側導管、およびタンク
内に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装置また
は熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接続さ
れ、入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けられ、エ
ゼクタとタンクとの間に駆動液体供給管が設けられ、駆
動液体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに送る高
圧液体ポンプが設けられていると、駆動液体を循環使用
することができる。
備えており、このタンクにコンデンサにおいて凝縮しな
かった熱分解ガスを送り込む入口側導管、およびタンク
内に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装置また
は熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接続さ
れ、入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けられ、エ
ゼクタとタンクとの間に駆動液体供給管が設けられ、駆
動液体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに送る高
圧液体ポンプが設けられていると、駆動液体を循環使用
することができる。
【００１６】エゼクタのノズルの近傍に、先端が大気中
に開口した空気吸引管が接続されていると、エゼクタの
ノズルから駆動液体を高速で噴射すると、空気吸引管か
ら空気が吸引されて駆動液体に混じり合い、この気液混
相流体が噴射されることになる。したがって、駆動液体
を単独で噴射する場合に比べて熱分解ガスの吸引能力が
向上する。
に開口した空気吸引管が接続されていると、エゼクタの
ノズルから駆動液体を高速で噴射すると、空気吸引管か
ら空気が吸引されて駆動液体に混じり合い、この気液混
相流体が噴射されることになる。したがって、駆動液体
を単独で噴射する場合に比べて熱分解ガスの吸引能力が
向上する。
【００１７】エゼクタの駆動液体が入れられたタンクを
備えており、このタンクにコンデンサにおいて凝縮しな
かった熱分解ガスを送り込む入口側導管、およびタンク
内に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装置また
は熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接続さ
れ、入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けられ、エ
ゼクタとタンクとの間に駆動液体供給管が設けられ、駆
動液体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに送る高
圧液体ポンプが設けられ、エゼクタのノズルの下流側
に、先端が大気中に開口した空気吸引管が接続され、空
気吸引管に高圧液体ポンプと連動しかつ高圧液体ポンプ
の作動時に開状態となり、同じく停止時に閉状態となる
電磁弁が設けられていると、駆動液体を循環使用するこ
とができる。また、電磁弁は高圧液体ポンプの作動時の
みに開状態となり、停止時には閉状態となるので、高圧
液体ポンプの停止時に、システム内に空気が侵入するの
を防止することができる。
備えており、このタンクにコンデンサにおいて凝縮しな
かった熱分解ガスを送り込む入口側導管、およびタンク
内に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装置また
は熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接続さ
れ、入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けられ、エ
ゼクタとタンクとの間に駆動液体供給管が設けられ、駆
動液体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに送る高
圧液体ポンプが設けられ、エゼクタのノズルの下流側
に、先端が大気中に開口した空気吸引管が接続され、空
気吸引管に高圧液体ポンプと連動しかつ高圧液体ポンプ
の作動時に開状態となり、同じく停止時に閉状態となる
電磁弁が設けられていると、駆動液体を循環使用するこ
とができる。また、電磁弁は高圧液体ポンプの作動時の
みに開状態となり、停止時には閉状態となるので、高圧
液体ポンプの停止時に、システム内に空気が侵入するの
を防止することができる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１９】図１はこの発明による廃プラスチックの油
化システムの全体構成を示し、図２はその要部の構成を
示す。
化システムの全体構成を示し、図２はその要部の構成を
示す。
【００２０】図１において、廃プラスチックの油化シス
テムは、内部で廃プラスチックを融解させるとともに熱
分解させる熱分解反応器(1) と、熱分解反応器(1) の後
流側に配置されかつ熱分解反応器(1) で発生した熱分解
ガスを冷却し凝縮させて灯油（熱分解油）を得る第１の
コンデンサ(2) と、第１コンデンサ(2) の後流側に配置
されかつ第１コンデンサ(2) において凝縮しなかった熱
分解ガスを冷却し凝縮させてガソリン（熱分解油）を得
る第２のコンデンサ(3) と、第２コンデンサ(3) の後流
側に配置されかつ両コンデンサ(2)(3)において凝縮しな
かった可燃性の熱分解ガスを燃焼させるバーナ(4) （熱
分解ガス燃焼装置）とを備えている。第１コンデンサ
(2) で回収された灯油は灯油タンク(5) に溜められる。
第２コンデンサ(3) で回収されたガソリンはガソリンタ
ンク(6) に溜められる。
テムは、内部で廃プラスチックを融解させるとともに熱
分解させる熱分解反応器(1) と、熱分解反応器(1) の後
流側に配置されかつ熱分解反応器(1) で発生した熱分解
ガスを冷却し凝縮させて灯油（熱分解油）を得る第１の
コンデンサ(2) と、第１コンデンサ(2) の後流側に配置
されかつ第１コンデンサ(2) において凝縮しなかった熱
分解ガスを冷却し凝縮させてガソリン（熱分解油）を得
る第２のコンデンサ(3) と、第２コンデンサ(3) の後流
側に配置されかつ両コンデンサ(2)(3)において凝縮しな
かった可燃性の熱分解ガスを燃焼させるバーナ(4) （熱
分解ガス燃焼装置）とを備えている。第１コンデンサ
(2) で回収された灯油は灯油タンク(5) に溜められる。
第２コンデンサ(3) で回収されたガソリンはガソリンタ
ンク(6) に溜められる。
【００２１】熱分解反応器(1) は、回収された熱分解油
を燃料とする加熱用バーナ(7) を有する炉(8) 内に配置
されている。熱分解反応器(1) の底面は下方に凹んだ凹
球面状となされている。熱分解反応器(1) の頂壁(1a)
に、開閉自在である廃プラスチックの供給口(9) が設け
られており、この供給口(9) を通して、廃プラスチック
受槽(10)からコンベヤ(11)により搬送されてきた廃プラ
スチックが熱分解反応器(1) 内に供給されるようになっ
ている。また、熱分解反応器(1) の頂壁(1a)に熱分解ガ
スの排出管(12)が設けられており、この排出管(12)の先
端が第１コンデンサ(2) に接続されている。
を燃料とする加熱用バーナ(7) を有する炉(8) 内に配置
されている。熱分解反応器(1) の底面は下方に凹んだ凹
球面状となされている。熱分解反応器(1) の頂壁(1a)
に、開閉自在である廃プラスチックの供給口(9) が設け
られており、この供給口(9) を通して、廃プラスチック
受槽(10)からコンベヤ(11)により搬送されてきた廃プラ
スチックが熱分解反応器(1) 内に供給されるようになっ
ている。また、熱分解反応器(1) の頂壁(1a)に熱分解ガ
スの排出管(12)が設けられており、この排出管(12)の先
端が第１コンデンサ(2) に接続されている。
【００２２】排出管(12)の途中に、熱分解反応器(1) で
発生した熱分解ガスを低沸点成分に成分に改質する改質
装置(13)が設けられている。改質装置(13)は、熱分解反
応器(1) を加熱した加熱用バーナ(7) の燃焼排ガスによ
り加熱されるようになっている。なお、改質装置(13)を
加熱した加熱用バーナ(7) の燃焼排ガスは大気中に放出
されるようになされている。
発生した熱分解ガスを低沸点成分に成分に改質する改質
装置(13)が設けられている。改質装置(13)は、熱分解反
応器(1) を加熱した加熱用バーナ(7) の燃焼排ガスによ
り加熱されるようになっている。なお、改質装置(13)を
加熱した加熱用バーナ(7) の燃焼排ガスは大気中に放出
されるようになされている。
【００２３】排出管(12)の途中でかつ改質装置(13)の後
流側に、改質装置(13)で十分に改質が行われなかった高
沸点成分を捕集する重質油捕集装置(14)が設けられてい
る。重質油捕集装置(14)で捕集された重質油は熱分解反
応器(1) に戻されるようになっている。
流側に、改質装置(13)で十分に改質が行われなかった高
沸点成分を捕集する重質油捕集装置(14)が設けられてい
る。重質油捕集装置(14)で捕集された重質油は熱分解反
応器(1) に戻されるようになっている。
【００２４】第２コンデンサ(3) の後流側でかつバーナ
(4) の前流側の部分にエゼクタ用駆動水タンク(15)（駆
動液体タンク）が配置されており、このタンク(15)内の
下部にエゼクタ用駆動水（駆動液体）が入れられてい
る。また、タンク(15)の頂壁に、一端が第２コンデンサ
(3) に接続されており、かつ第２コンデンサ(3) におい
て凝縮しなかった熱分解ガスをタンク(15)の上部空間内
に送り込む入口側導管(16)の他端が接続されている。図
２に示すように、入口側導管(16)におけるタンク(15)側
の端部に、入口側導管(16)内にタンク(15)側に向けて駆
動水をノズル(17a) から高速で噴射し、これにより第２
コンデンサ(3) において凝縮しなかった可燃性の熱分解
ガスを吸引してタンク(15)内に送るエゼクタ(17)が入口
側導管(16)内に臨むように設けられている。エゼクタ(1
7)にタンク(15)の下端部から伸びた駆動水供給管(18)
（駆動液体供給管）が接続されている。駆動水供給管(1
8)の途中に高圧水ポンプ(19)（高圧液体ポンプ）、およ
び高圧水ポンプ(19)と連動しかつポンプ(19)の作動時に
開状態となり、同じく停止時に閉状態となる電磁弁(20)
が設けられている。また、エゼクタ(17)におけるノズル
(17a) よりもタンク(15)側の部分に、先端が大気中に開
口した空気吸引管(21)が接続され、空気吸引管(21)に高
圧水ポンプ(19)と連動しかつポンプ(19)の作動時に開状
態となり、同じく停止時に閉状態となる電磁弁(22)が設
けられている。
(4) の前流側の部分にエゼクタ用駆動水タンク(15)（駆
動液体タンク）が配置されており、このタンク(15)内の
下部にエゼクタ用駆動水（駆動液体）が入れられてい
る。また、タンク(15)の頂壁に、一端が第２コンデンサ
(3) に接続されており、かつ第２コンデンサ(3) におい
て凝縮しなかった熱分解ガスをタンク(15)の上部空間内
に送り込む入口側導管(16)の他端が接続されている。図
２に示すように、入口側導管(16)におけるタンク(15)側
の端部に、入口側導管(16)内にタンク(15)側に向けて駆
動水をノズル(17a) から高速で噴射し、これにより第２
コンデンサ(3) において凝縮しなかった可燃性の熱分解
ガスを吸引してタンク(15)内に送るエゼクタ(17)が入口
側導管(16)内に臨むように設けられている。エゼクタ(1
7)にタンク(15)の下端部から伸びた駆動水供給管(18)
（駆動液体供給管）が接続されている。駆動水供給管(1
8)の途中に高圧水ポンプ(19)（高圧液体ポンプ）、およ
び高圧水ポンプ(19)と連動しかつポンプ(19)の作動時に
開状態となり、同じく停止時に閉状態となる電磁弁(20)
が設けられている。また、エゼクタ(17)におけるノズル
(17a) よりもタンク(15)側の部分に、先端が大気中に開
口した空気吸引管(21)が接続され、空気吸引管(21)に高
圧水ポンプ(19)と連動しかつポンプ(19)の作動時に開状
態となり、同じく停止時に閉状態となる電磁弁(22)が設
けられている。
【００２５】エゼクタ用駆動水タンク(15)の後流側でか
つバーナ(4) の前流側の部分において、タンク(15)内の
上部空間内に送り込まれた熱分解ガスをバーナ(4) に送
り出す出口側導管(23)の途中に、熱分解ガスの逆流を防
止してバックファイヤの発生を防止する水封(24)が設け
られている。
つバーナ(4) の前流側の部分において、タンク(15)内の
上部空間内に送り込まれた熱分解ガスをバーナ(4) に送
り出す出口側導管(23)の途中に、熱分解ガスの逆流を防
止してバックファイヤの発生を防止する水封(24)が設け
られている。
【００２６】熱分解反応器(1) の頂壁(1a)を貫通して、
中空状の垂直回転軸(25)が配置されている。垂直回転軸
(25)の下端は熱分解反応器(1) の底部近傍に位置してい
る。垂直回転軸(25)の上端部は頂壁(1a)よりも上方に位
置しており、図示しない減速装置を介して駆動モータに
連結されている。また、垂直回転軸(25)の下端部に複数
の攪拌羽根(26)が固定状に設けられている。各攪拌羽根
(26)の下縁は、熱分解反応器(1) の底面の形状に合わせ
て略円弧状となされている。
中空状の垂直回転軸(25)が配置されている。垂直回転軸
(25)の下端は熱分解反応器(1) の底部近傍に位置してい
る。垂直回転軸(25)の上端部は頂壁(1a)よりも上方に位
置しており、図示しない減速装置を介して駆動モータに
連結されている。また、垂直回転軸(25)の下端部に複数
の攪拌羽根(26)が固定状に設けられている。各攪拌羽根
(26)の下縁は、熱分解反応器(1) の底面の形状に合わせ
て略円弧状となされている。
【００２７】垂直回転軸(25)内に垂直状の異物吸引管(2
7)が配置されている。異物吸引管(27)の上端は垂直回転
軸(25)の上端よりも上方に伸びており、導管(28)により
異物捕集容器(29)に接続されている。異物捕集容器(29)
の頂壁(29a) に、一端が第２コンデンサ(3) とタンク(1
5)とを接続する入口側導管(16)に接続された導管(30)の
他端が接続されている。導管(30)の途中に、熱分解反応
器(1) 内から異物混入融解液を異物捕集容器(29)内に吸
引する真空ポンプ(31)が設けられている。導管(30)にお
ける異物捕集容器(29)と真空ポンプ(31)との間の部分
に、真空ポンプ(31)によって熱分解反応器(1) から吸引
されてくる異物混入融解液に混入していた熱分解ガスを
冷却し凝縮させるコンデンサ(32)が設けられている。コ
ンデンサ(32)により回収された熱分解油はタンク(33)に
溜められるようになっている。
7)が配置されている。異物吸引管(27)の上端は垂直回転
軸(25)の上端よりも上方に伸びており、導管(28)により
異物捕集容器(29)に接続されている。異物捕集容器(29)
の頂壁(29a) に、一端が第２コンデンサ(3) とタンク(1
5)とを接続する入口側導管(16)に接続された導管(30)の
他端が接続されている。導管(30)の途中に、熱分解反応
器(1) 内から異物混入融解液を異物捕集容器(29)内に吸
引する真空ポンプ(31)が設けられている。導管(30)にお
ける異物捕集容器(29)と真空ポンプ(31)との間の部分
に、真空ポンプ(31)によって熱分解反応器(1) から吸引
されてくる異物混入融解液に混入していた熱分解ガスを
冷却し凝縮させるコンデンサ(32)が設けられている。コ
ンデンサ(32)により回収された熱分解油はタンク(33)に
溜められるようになっている。
【００２８】このような構成において、廃プラスチック
受槽(10)内に入れられている異物が混入した廃プラスチ
ックは、コンベヤ(11)によって搬送されて供給口(9) か
ら熱分解反応器(1) 内に供給される。なお、所定量の廃
プラスチックが熱分解反応器(1) 内に供給されると、供
給口(9) は閉じられる。この廃プラスチックは加熱用バ
ーナ(7) の燃焼排ガスにより加熱、融解され、融解液と
なる。融解液は所定温度以上に維持されると熱分解反応
を起こし、熱分解ガスが発生する。ここで、反応を促進
するために、図示しない駆動モータにより垂直回転軸(2
5)を回転させ、熱分解反応器(1) 内の融解液を攪拌羽根
(26)により攪拌する。発生した熱分解ガスは排出管(12)
を通って改質装置(13)に送られ、熱分解反応器(1) を加
熱した加熱用バーナ(7) の燃焼排ガスにより加熱される
ことによって低沸点成分に改質される。低沸点成分に改
質された熱分解ガスは排出管(12)を通って第１コンデン
サ(2) に送られる。なお、改質装置(13)で十分に改質が
行われなかった熱分解ガスの高沸点成分は、重質油捕集
装置(14)において重質油として捕集される。重質油捕集
装置(14)で捕集された重質油は熱分解反応器(1) に戻さ
れる。
受槽(10)内に入れられている異物が混入した廃プラスチ
ックは、コンベヤ(11)によって搬送されて供給口(9) か
ら熱分解反応器(1) 内に供給される。なお、所定量の廃
プラスチックが熱分解反応器(1) 内に供給されると、供
給口(9) は閉じられる。この廃プラスチックは加熱用バ
ーナ(7) の燃焼排ガスにより加熱、融解され、融解液と
なる。融解液は所定温度以上に維持されると熱分解反応
を起こし、熱分解ガスが発生する。ここで、反応を促進
するために、図示しない駆動モータにより垂直回転軸(2
5)を回転させ、熱分解反応器(1) 内の融解液を攪拌羽根
(26)により攪拌する。発生した熱分解ガスは排出管(12)
を通って改質装置(13)に送られ、熱分解反応器(1) を加
熱した加熱用バーナ(7) の燃焼排ガスにより加熱される
ことによって低沸点成分に改質される。低沸点成分に改
質された熱分解ガスは排出管(12)を通って第１コンデン
サ(2) に送られる。なお、改質装置(13)で十分に改質が
行われなかった熱分解ガスの高沸点成分は、重質油捕集
装置(14)において重質油として捕集される。重質油捕集
装置(14)で捕集された重質油は熱分解反応器(1) に戻さ
れる。
【００２９】第１コンデンサ(2) に送られた熱分解ガス
の低沸点成分は、ここで冷却され、凝縮させられ、これ
により灯油が回収される。回収された灯油は灯油タンク
(5)に溜められる。第１コンデンサ(2) において凝縮せ
ずに通過してきた熱分解ガスの低沸点成分は、第２コン
デンサ(3) に送られ、ここで冷却され、凝縮させられ、
これによりガソリンが回収される。回収されたガソリン
はガソリンタンク(6)に溜められる。
の低沸点成分は、ここで冷却され、凝縮させられ、これ
により灯油が回収される。回収された灯油は灯油タンク
(5)に溜められる。第１コンデンサ(2) において凝縮せ
ずに通過してきた熱分解ガスの低沸点成分は、第２コン
デンサ(3) に送られ、ここで冷却され、凝縮させられ、
これによりガソリンが回収される。回収されたガソリン
はガソリンタンク(6)に溜められる。
【００３０】第２コンデンサ(3) において凝縮しなかっ
た熱分解ガスは、入口側導管(16)を通ってエゼクタ用駆
動水タンク(15)の上部空間内に送られる。このとき、高
圧水ポンプ(19)を作動させると、これに連動して２つの
電磁弁(20)(22)がそれぞれ開状態となり、タンク(15)内
の駆動水がエゼクタ(17)のノズル(17a) から入口側導管
(16)内にタンク(15)側に向けて高速で噴射され、まず空
気吸引管(21)から空気が吸引されて水と混じり合い、こ
の気液混相流体が駆動高速流体となって導管(16)内に噴
射され、第２コンデンサ(3) において凝縮しなかった熱
分解ガスが吸引されてタンク(15)の上部空間内に強制的
に送られる。そして、水封(24)を経てバーナ(4) に送ら
れ、ここで燃焼させられる。なお、タンク(15)内の駆動
水は循環使用される。
た熱分解ガスは、入口側導管(16)を通ってエゼクタ用駆
動水タンク(15)の上部空間内に送られる。このとき、高
圧水ポンプ(19)を作動させると、これに連動して２つの
電磁弁(20)(22)がそれぞれ開状態となり、タンク(15)内
の駆動水がエゼクタ(17)のノズル(17a) から入口側導管
(16)内にタンク(15)側に向けて高速で噴射され、まず空
気吸引管(21)から空気が吸引されて水と混じり合い、こ
の気液混相流体が駆動高速流体となって導管(16)内に噴
射され、第２コンデンサ(3) において凝縮しなかった熱
分解ガスが吸引されてタンク(15)の上部空間内に強制的
に送られる。そして、水封(24)を経てバーナ(4) に送ら
れ、ここで燃焼させられる。なお、タンク(15)内の駆動
水は循環使用される。
【００３１】このような操作を続けると、廃プラスチッ
クの中に混入していた異物は、廃プラスチックが融解す
ることにより熱分解反応器(1) 内に蓄積してくる。する
と、金属、ガラス等の比重の大きい異物は、攪拌羽根(2
6)の形状による凝集効果と熱分解反応器(1) の底面の形
状とによって熱分解反応器(1) の底面中央部に集積して
くる。集積した異物の量が多くなると、攪拌羽根(26)の
損傷や熱分解反応器(1) の底部での融解液の焦げ付きと
いった問題が生じる。これを防止するため、真空ポンプ
(31)を作動させる。すると、異物捕集容器(29)内が真空
状態となり、熱分解反応器(1) 内の融解液が異物ととも
に異物吸引管(27)および導管(28)を経て異物捕集容器(2
9)内に吸引される。こうして、油化システムの運転を停
止することなく異物が除去される。
クの中に混入していた異物は、廃プラスチックが融解す
ることにより熱分解反応器(1) 内に蓄積してくる。する
と、金属、ガラス等の比重の大きい異物は、攪拌羽根(2
6)の形状による凝集効果と熱分解反応器(1) の底面の形
状とによって熱分解反応器(1) の底面中央部に集積して
くる。集積した異物の量が多くなると、攪拌羽根(26)の
損傷や熱分解反応器(1) の底部での融解液の焦げ付きと
いった問題が生じる。これを防止するため、真空ポンプ
(31)を作動させる。すると、異物捕集容器(29)内が真空
状態となり、熱分解反応器(1) 内の融解液が異物ととも
に異物吸引管(27)および導管(28)を経て異物捕集容器(2
9)内に吸引される。こうして、油化システムの運転を停
止することなく異物が除去される。
【００３２】融解液が異物捕集容器(29)内に吸引される
と、熱分解反応器(1) 内が負圧になる。熱分解反応器
(1) 内が負圧になった場合には、熱分解反応器(1) 内に
不活性ガスが送り込まれて圧力が調整されるようになっ
ているが、それでもシステム内が負圧になることは避け
得ず、熱分解反応器(1) 内から送り出されている熱分解
ガスが逆流することがある。しかしながら、エゼクタ(1
7)により熱分解ガスが後流側に強制的に送られているの
で、水封(24)の働きと相俟って熱分解ガスの逆流は完全
に防止され、確実にバーナ(4) に送られてここで燃焼さ
せられる。したがって、バックファイヤの発生も完全に
防止される。しかも、エゼクタ(17)の働きにより水封(2
4)内の水の逆流も防止され、これによりガソリンタンク
(6) 内のガソリンや灯油タンク(5) 内の灯油への水の混
入が防止される。
と、熱分解反応器(1) 内が負圧になる。熱分解反応器
(1) 内が負圧になった場合には、熱分解反応器(1) 内に
不活性ガスが送り込まれて圧力が調整されるようになっ
ているが、それでもシステム内が負圧になることは避け
得ず、熱分解反応器(1) 内から送り出されている熱分解
ガスが逆流することがある。しかしながら、エゼクタ(1
7)により熱分解ガスが後流側に強制的に送られているの
で、水封(24)の働きと相俟って熱分解ガスの逆流は完全
に防止され、確実にバーナ(4) に送られてここで燃焼さ
せられる。したがって、バックファイヤの発生も完全に
防止される。しかも、エゼクタ(17)の働きにより水封(2
4)内の水の逆流も防止され、これによりガソリンタンク
(6) 内のガソリンや灯油タンク(5) 内の灯油への水の混
入が防止される。
【００３３】なお、上記実施例において、エゼクタ(17)
の駆動源である高圧水ポンプ(19)の容量を系内圧力に連
動させて可変とすることにより系内圧力を所望の圧力に
保つことも可能である。また、熱分解反応器(1) 内での
熱分解ガスの発生量が少なく、エゼクタ(17)を作動させ
ることによりその前流側が負圧になる場合には、エゼク
タ(17)から噴射された気液混相流体のうちの空気の一部
を前流側に供給するようにしてもよい。
の駆動源である高圧水ポンプ(19)の容量を系内圧力に連
動させて可変とすることにより系内圧力を所望の圧力に
保つことも可能である。また、熱分解反応器(1) 内での
熱分解ガスの発生量が少なく、エゼクタ(17)を作動させ
ることによりその前流側が負圧になる場合には、エゼク
タ(17)から噴射された気液混相流体のうちの空気の一部
を前流側に供給するようにしてもよい。
【００３４】上記実施例においては、熱分解ガスを冷却
し凝縮させるコンデンサが２つ設けられているが、この
ようなコンデンサの数はこれに限られるものではない。
また、上記実施例においては、コンデンサにおいて凝縮
しなかった熱分解ガスをバーナ(4) により燃焼するよう
になっているが、これに代えて、熱分解ガスを回収装置
で回収するようにしてもよい。さらに、上記実施例にお
いては、エゼクタの駆動液体として水が用いられている
が、これに限られるものではない。
し凝縮させるコンデンサが２つ設けられているが、この
ようなコンデンサの数はこれに限られるものではない。
また、上記実施例においては、コンデンサにおいて凝縮
しなかった熱分解ガスをバーナ(4) により燃焼するよう
になっているが、これに代えて、熱分解ガスを回収装置
で回収するようにしてもよい。さらに、上記実施例にお
いては、エゼクタの駆動液体として水が用いられている
が、これに限られるものではない。
【００３５】
【発明の効果】この発明の廃プラスチック油化システム
によれば、上述のように、システム内が負圧となった場
合にも、水封の働きと相俟って熱分解ガスの逆流が完全
に防止される。したがって、コンデンサの後流側に、コ
ンデンサにおいて凝縮しなかった可燃性の熱分解ガスの
回収装置が配置されている場合には、熱分解ガスの回収
が確実に行われる。また、コンデンサの後流側に、コン
デンサにおいて凝縮しなかった可燃性の熱分解ガスの燃
焼装置を備えている場合には、熱分解ガスの燃焼が確実
に行われるとともにバックファイヤの発生が防止され
る。さらに、エゼクタの働きにより水封の水の逆流が防
止されるので、コンデンサにより回収された熱分解油へ
の水の混入を防止できる。
によれば、上述のように、システム内が負圧となった場
合にも、水封の働きと相俟って熱分解ガスの逆流が完全
に防止される。したがって、コンデンサの後流側に、コ
ンデンサにおいて凝縮しなかった可燃性の熱分解ガスの
回収装置が配置されている場合には、熱分解ガスの回収
が確実に行われる。また、コンデンサの後流側に、コン
デンサにおいて凝縮しなかった可燃性の熱分解ガスの燃
焼装置を備えている場合には、熱分解ガスの燃焼が確実
に行われるとともにバックファイヤの発生が防止され
る。さらに、エゼクタの働きにより水封の水の逆流が防
止されるので、コンデンサにより回収された熱分解油へ
の水の混入を防止できる。
【００３６】また、エゼクタの駆動液体が入れられたタ
ンクを備えており、このタンクにコンデンサにおいて凝
縮しなかった熱分解ガスを送り込む入口側導管、および
タンク内に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装
置または熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接
続され、入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けら
れ、エゼクタとタンクとの間に駆動液体供給管が設けら
れ、駆動液体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに
送る高圧液体ポンプが設けられていると、駆動液体を循
環使用することができるので、大量の駆動液体を用いる
必要がなくなってコストが安くなる。
ンクを備えており、このタンクにコンデンサにおいて凝
縮しなかった熱分解ガスを送り込む入口側導管、および
タンク内に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装
置または熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接
続され、入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けら
れ、エゼクタとタンクとの間に駆動液体供給管が設けら
れ、駆動液体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに
送る高圧液体ポンプが設けられていると、駆動液体を循
環使用することができるので、大量の駆動液体を用いる
必要がなくなってコストが安くなる。
【００３７】また、エゼクタのノズルの近傍に、先端が
大気中に開口した空気吸引管が接続されていると、エゼ
クタのノズルから駆動液体を高速で噴射すると、空気吸
引管から空気が吸引されて駆動液体に混じり合い、この
気液混相流体が噴射されることになる。したがって、駆
動液体を単独で噴射する場合に比べて熱分解ガスの吸引
能力が向上し、より完全に熱分解ガスの逆流、および水
封の水の逆流を防止できる。
大気中に開口した空気吸引管が接続されていると、エゼ
クタのノズルから駆動液体を高速で噴射すると、空気吸
引管から空気が吸引されて駆動液体に混じり合い、この
気液混相流体が噴射されることになる。したがって、駆
動液体を単独で噴射する場合に比べて熱分解ガスの吸引
能力が向上し、より完全に熱分解ガスの逆流、および水
封の水の逆流を防止できる。
【００３８】さらに、エゼクタの駆動液体が入れられた
タンクを備えており、このタンクにコンデンサにおいて
凝縮しなかった熱分解ガスを送り込む入口側導管、およ
びタンク内に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収
装置または熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が
接続され、入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けら
れ、エゼクタとタンクとの間に駆動液体供給管が設けら
れ、駆動液体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに
送る高圧液体ポンプが設けられ、エゼクタのノズルの下
流側に、先端が大気中に開口した空気吸引管が接続さ
れ、空気吸引管に高圧液体ポンプと連動しかつ高圧液体
ポンプの作動時に開状態となり、同じく停止時に閉状態
となる電磁弁が設けられていると、駆動液体を循環使用
することができるので、大量の駆動液体を用いる必要が
なくなってコストが安くなる。また、高圧液体ポンプの
停止時に、システム内に空気が侵入するのを防止するこ
とができる。
タンクを備えており、このタンクにコンデンサにおいて
凝縮しなかった熱分解ガスを送り込む入口側導管、およ
びタンク内に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収
装置または熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が
接続され、入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けら
れ、エゼクタとタンクとの間に駆動液体供給管が設けら
れ、駆動液体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに
送る高圧液体ポンプが設けられ、エゼクタのノズルの下
流側に、先端が大気中に開口した空気吸引管が接続さ
れ、空気吸引管に高圧液体ポンプと連動しかつ高圧液体
ポンプの作動時に開状態となり、同じく停止時に閉状態
となる電磁弁が設けられていると、駆動液体を循環使用
することができるので、大量の駆動液体を用いる必要が
なくなってコストが安くなる。また、高圧液体ポンプの
停止時に、システム内に空気が侵入するのを防止するこ
とができる。
【図１】この発明による廃プラスチック油化システムの
全体構成を示す概略図である。
全体構成を示す概略図である。
【図２】同じく要部の構成を示す断面図である。
(1) 熱分解反応器 (2) 第１コンデンサ (3) 第２コンデンサ (4) バーナ（熱分解ガス燃焼装置） (17) エゼクタ (24) 水封
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−330053（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10G 1/10 B09B 3/00 C08J 11/12
Claims (4)
- 【請求項１】 内部で廃プラスチックを融解させるとと
もに熱分解させる熱分解反応器と、熱分解反応器の後流
側に配置されかつ熱分解反応器で発生した熱分解ガスを
冷却し凝縮させて熱分解油を得るコンデンサと、コンデ
ンサの後流側に配置されかつコンデンサにおいて凝縮し
なかった可燃性の熱分解ガスを回収する熱分解ガス回収
装置または燃焼させる熱分解ガス燃焼装置とを備えてい
る廃プラスチック油化システムであって、 コンデンサと、熱分解ガス回収装置または熱分解ガス燃
焼装置との間に、駆動液体を高速でノズルから噴射しか
つ熱分解ガスを吸引して後流側に送るエゼクタと、熱分
解ガスの逆流を防止する水封とが配置されている廃プラ
スチック油化システム。 - 【請求項２】 エゼクタの駆動液体が入れられたタンク
を備えており、このタンクにコンデンサにおいて凝縮し
なかった熱分解ガスを送り込む入口側導管、およびタン
ク内に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装置ま
たは熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接続さ
れ、入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けられ、エ
ゼクタとタンクとの間に駆動液体供給管が設けられ、駆
動液体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに送る高
圧液体ポンプが設けられている請求項１記載の廃プラス
チック油化システム。 - 【請求項３】 エゼクタのノズルの近傍に、先端が大気
中に開口した空気吸引管が接続されている請求項１記載
の廃プラスチック油化システム。 - 【請求項４】 エゼクタの駆動液体が入れられたタンク
を備えており、このタンクにコンデンサにおいて凝縮し
なかった熱分解ガスを送り込む入口側導管、およびタン
ク内に送り込まれた熱分解ガスを熱分解ガス回収装置ま
たは熱分解ガス燃焼装置に送り出す出口側導管が接続さ
れ、入口側導管内に臨むようにエゼクタが設けられ、エ
ゼクタとタンクとの間に駆動液体供給管が設けられ、駆
動液体供給管にタンク内の駆動液体をエゼクタに送る高
圧液体ポンプが設けられ、エゼクタのノズルの下流側
に、先端が大気中に開口した空気吸引管が接続され、空
気吸引管に高圧液体ポンプと連動しかつ高圧液体ポンプ
の作動時に開状態となり、同じく停止時に閉状態となる
電磁弁が設けられている請求項１記載の廃プラスチック
の油化システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143194A JP2920344B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 廃プラスチック油化システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143194A JP2920344B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 廃プラスチック油化システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216363A JPH07216363A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2920344B2 true JP2920344B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=11777895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1143194A Expired - Lifetime JP2920344B2 (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 廃プラスチック油化システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920344B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4724053B2 (ja) * | 2006-06-13 | 2011-07-13 | 株式会社東芝 | 熱分解処理装置 |
| JP5586099B2 (ja) * | 2011-09-26 | 2014-09-10 | 松田建設株式会社 | 油化装置 |
| CN108286886A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-17 | 梧州黄埔化工药业有限公司 | 一种草酸干燥的方法及设备 |
| FI128804B (en) | 2019-06-10 | 2020-12-31 | Neste Oyj | METHOD FOR PROCESSING PLASTIC WASTE PYROLYL GAS |
| JP2021063205A (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-22 | 阿部 良博 | シール装置 |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP1143194A patent/JP2920344B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07216363A (ja) | 1995-08-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990302 |