JP2963071B2 - 硬質表面用漂白剤組成物 - Google Patents
硬質表面用漂白剤組成物Info
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- JP2963071B2 JP2963071B2 JP12737397A JP12737397A JP2963071B2 JP 2963071 B2 JP2963071 B2 JP 2963071B2 JP 12737397 A JP12737397 A JP 12737397A JP 12737397 A JP12737397 A JP 12737397A JP 2963071 B2 JP2963071 B2 JP 2963071B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、台所回り、浴室、
排水管、風呂釜、洗濯槽などのいろいろな種類の汚れの
除去に適した硬質表面用漂白剤組成物に関する。
排水管、風呂釜、洗濯槽などのいろいろな種類の汚れの
除去に適した硬質表面用漂白剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】食物に
由来する油脂汚れは、熱、日光、空気中の酸素などの作
用により変質している場合が多く、粘着性の樹脂状ない
しは半乾固した状態になっている。このような変質油汚
れに対して、特公昭５３−１１６８号公報に示されるよ
うなアルカリ性強力型洗浄剤、即ち、アンモニア、モノ
エタノールアミン、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤、
セロソルブ、カルビトール等の水溶性溶剤、及び界面活
性剤からなる洗浄剤組成物が開示されている。また、特
公平３−１３６０号公報、特公平５−１４７５８号公報
には、過炭酸ナトリウムを主成分とした発泡性洗浄剤組
成物が開示されている。しかしながら、これらの洗浄剤
ではレンジフードのフィルターや換気扇などの込み入っ
た部分の洗浄効果は十分とは言えない。
由来する油脂汚れは、熱、日光、空気中の酸素などの作
用により変質している場合が多く、粘着性の樹脂状ない
しは半乾固した状態になっている。このような変質油汚
れに対して、特公昭５３−１１６８号公報に示されるよ
うなアルカリ性強力型洗浄剤、即ち、アンモニア、モノ
エタノールアミン、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤、
セロソルブ、カルビトール等の水溶性溶剤、及び界面活
性剤からなる洗浄剤組成物が開示されている。また、特
公平３−１３６０号公報、特公平５−１４７５８号公報
には、過炭酸ナトリウムを主成分とした発泡性洗浄剤組
成物が開示されている。しかしながら、これらの洗浄剤
ではレンジフードのフィルターや換気扇などの込み入っ
た部分の洗浄効果は十分とは言えない。
【０００３】近年、レンジフードのフィルターや換気扇
などの込み入った部分に高い洗浄効果を持つ洗浄剤の検
討が行われている。例えば、本出願人は、過酸化水素放
出体と下記一般式（Ａ）で表される漂白活性化剤と結晶
性アルカリ金属ケイ酸塩を併用した硬質表面用漂白剤組
成物を見出し特許出願した（特願平８−７８２０号明細
書参照）。
などの込み入った部分に高い洗浄効果を持つ洗浄剤の検
討が行われている。例えば、本出願人は、過酸化水素放
出体と下記一般式（Ａ）で表される漂白活性化剤と結晶
性アルカリ金属ケイ酸塩を併用した硬質表面用漂白剤組
成物を見出し特許出願した（特願平８−７８２０号明細
書参照）。
【０００４】
【化４】
【０００５】しかしながら、上記硬質表面用漂白剤組成
物は基材の腐食は低減するものの、基材の光沢などに見
られる仕上がり性は十分でなく、汚れが落ちきった場合
においても洗浄対象面がややくすんだ印象を与え、十分
な満足な仕上がり感を得ることはできなかった。
物は基材の腐食は低減するものの、基材の光沢などに見
られる仕上がり性は十分でなく、汚れが落ちきった場合
においても洗浄対象面がややくすんだ印象を与え、十分
な満足な仕上がり感を得ることはできなかった。
【０００６】また、漂白活性化剤の洗浄効果はその洗浄
対象面の温度が高い条件下の方が有利な傾向にあるが、
温度が極端に高い条件下では基材に対する損傷性が高く
なり、十分な基材損傷抑制効果を有する硬質表面用漂白
剤組成物は未だに見出されていなかった。
対象面の温度が高い条件下の方が有利な傾向にあるが、
温度が極端に高い条件下では基材に対する損傷性が高く
なり、十分な基材損傷抑制効果を有する硬質表面用漂白
剤組成物は未だに見出されていなかった。
【０００７】従って、本発明の目的は、台所まわりや浴
室内において、また排水管、風呂釜の汚れや洗濯槽内の
汚れなど、汚れの種類、程度を問わず高い洗浄力を有す
るとともに、かつ水温が50℃以上の温湯が用いられた条
件下においても洗浄対象面に対して損傷性が少なく、か
つ仕上がり性の良い硬質表面用漂白剤組成物を提供する
ことにある。
室内において、また排水管、風呂釜の汚れや洗濯槽内の
汚れなど、汚れの種類、程度を問わず高い洗浄力を有す
るとともに、かつ水温が50℃以上の温湯が用いられた条
件下においても洗浄対象面に対して損傷性が少なく、か
つ仕上がり性の良い硬質表面用漂白剤組成物を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究の結果、本発明を完成するに到っ
た。即ち、本発明は、 (a) 非結晶性アルカリ金属珪酸塩 0.1〜30重量％ (b) 過酸化水素放出体 30〜98重量％ (c) 水中において過酸化水素と反応し有機過酸を発生す
る下記一般式(I) 、(II)で表される漂白活性化剤 0.1
〜30重量％
解決すべく鋭意研究の結果、本発明を完成するに到っ
た。即ち、本発明は、 (a) 非結晶性アルカリ金属珪酸塩 0.1〜30重量％ (b) 過酸化水素放出体 30〜98重量％ (c) 水中において過酸化水素と反応し有機過酸を発生す
る下記一般式(I) 、(II)で表される漂白活性化剤 0.1
〜30重量％
【０００９】
【化５】
【００１０】を含有することを特徴とする硬質表面用漂
白剤組成物を提供するものである。以下、本発明の実施
の形態を詳細に説明する。
白剤組成物を提供するものである。以下、本発明の実施
の形態を詳細に説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の(a) 成分である非結晶性
アルカリ金属珪酸塩とは、一般式（Ａ） xM2O・ySiO2 （Ａ） 〔式中、M は周期律表のIa族元素、 y／x は 0.5〜3.5
である。〕の組成を有し、結晶構造をとらないものを指
す。
アルカリ金属珪酸塩とは、一般式（Ａ） xM2O・ySiO2 （Ａ） 〔式中、M は周期律表のIa族元素、 y／x は 0.5〜3.5
である。〕の組成を有し、結晶構造をとらないものを指
す。
【００１２】一般式（Ａ）において、M は周期律表のIa
族元素から選ばれ、Ia族元素としては、Na、K 等が挙げ
られる。これらは、単独であるいは、例えばNa2OとK2O
とが混合してM2O 成分を構成していてもよい。また、一
般式（Ａ）において、 y／x は 0.5〜3.5 であり、好ま
しくは 1.5〜3.0 である。 y／x が0.5 未満では耐水溶
性が不十分であり、 y／x が 3.5を超えると、アルカリ
能が低くなりアルカリ剤として不十分である。好ましい
例示としては、珪酸ソーダ１号、珪酸ソーダ２号、珪酸
ソーダ３号等が挙げられる。
族元素から選ばれ、Ia族元素としては、Na、K 等が挙げ
られる。これらは、単独であるいは、例えばNa2OとK2O
とが混合してM2O 成分を構成していてもよい。また、一
般式（Ａ）において、 y／x は 0.5〜3.5 であり、好ま
しくは 1.5〜3.0 である。 y／x が0.5 未満では耐水溶
性が不十分であり、 y／x が 3.5を超えると、アルカリ
能が低くなりアルカリ剤として不十分である。好ましい
例示としては、珪酸ソーダ１号、珪酸ソーダ２号、珪酸
ソーダ３号等が挙げられる。
【００１３】本発明において前記の非結晶性アルカリ金
属珪酸塩(a) は単独あるいは２種以上を併用して用いら
れる。
属珪酸塩(a) は単独あるいは２種以上を併用して用いら
れる。
【００１４】本発明で使用される(a) 成分の非結晶性ア
ルカリ金属珪酸塩の配合量は 0.1〜30重量％、更に好ま
しくは１〜15重量％である。(a) 成分の配合量が 0.1重
量％未満では対象面に対する損傷性が低減されず、30重
量％より多く配合しても効果に変わりがなく経済的に不
利である。また、(a) 成分のアルカリ金属珪酸塩は非結
晶性のものが使用されるが、その理由は結晶性のものに
比べて洗浄後の硬質表面の光沢の点で優れているからで
ある。
ルカリ金属珪酸塩の配合量は 0.1〜30重量％、更に好ま
しくは１〜15重量％である。(a) 成分の配合量が 0.1重
量％未満では対象面に対する損傷性が低減されず、30重
量％より多く配合しても効果に変わりがなく経済的に不
利である。また、(a) 成分のアルカリ金属珪酸塩は非結
晶性のものが使用されるが、その理由は結晶性のものに
比べて洗浄後の硬質表面の光沢の点で優れているからで
ある。
【００１５】(b) 成分の過酸化水素放出体としては、粉
状又は粉体状の過炭酸塩、過ホウ酸塩、過燐酸塩、過珪
酸塩等が挙げられ、特に過炭酸塩とりわけ過炭酸ナトリ
ウムが有効である。本発明の組成物中の過酸化水素放出
体の配合量としては、30〜98重量％、好ましくは50〜90
重量％である。この配合量が30重量％未満では十分な漂
白性能を得ることができず、98重量％より多く配合して
も漂白性能はそれほど向上しない。
状又は粉体状の過炭酸塩、過ホウ酸塩、過燐酸塩、過珪
酸塩等が挙げられ、特に過炭酸塩とりわけ過炭酸ナトリ
ウムが有効である。本発明の組成物中の過酸化水素放出
体の配合量としては、30〜98重量％、好ましくは50〜90
重量％である。この配合量が30重量％未満では十分な漂
白性能を得ることができず、98重量％より多く配合して
も漂白性能はそれほど向上しない。
【００１６】(c) 成分は水中において過酸化水素と反応
し有機過酸を発生する前記一般式(I) 又は(II)で表され
る漂白活性化剤である。一般式(I) 及び(II)において、
R で示されるアルキル基は直鎖で、炭素数６〜13のもの
である。炭素数が５以下、また、炭素数が14以上のもの
は好ましい洗浄力が得られない。これらの漂白活性化剤
の中で更に好ましいものは下記の式(I)-1 、(I)-2 又は
(II)-1で表される化合物であり、
し有機過酸を発生する前記一般式(I) 又は(II)で表され
る漂白活性化剤である。一般式(I) 及び(II)において、
R で示されるアルキル基は直鎖で、炭素数６〜13のもの
である。炭素数が５以下、また、炭素数が14以上のもの
は好ましい洗浄力が得られない。これらの漂白活性化剤
の中で更に好ましいものは下記の式(I)-1 、(I)-2 又は
(II)-1で表される化合物であり、
【００１７】
【化６】
【００１８】特に好ましくは下記の式(IV)、(V) で表さ
れる化合物である。
れる化合物である。
【００１９】
【化７】
【００２０】本発明で用いられる(c) 成分の漂白活性化
剤の配合量は 0.1〜30重量％であり、好ましくは１〜15
重量％、特に好ましくは２〜10重量％である。(c) 成分
の配合量が 0.1％未満では洗浄効果の向上が認められ
ず、30重量％を超えてもそれ以上の効果は得られず、経
済的にも不利となる傾向にある。
剤の配合量は 0.1〜30重量％であり、好ましくは１〜15
重量％、特に好ましくは２〜10重量％である。(c) 成分
の配合量が 0.1％未満では洗浄効果の向上が認められ
ず、30重量％を超えてもそれ以上の効果は得られず、経
済的にも不利となる傾向にある。
【００２１】本発明の組成分中には(d) 成分として下記
一般式(III) で表される脂肪酸又は脂肪酸塩を一種又は
二種以上配合することができ、その配合量は 0.001〜５
重量％であり、好ましくは0.01〜１重量％である。この
範囲で配合することにより、対象面に対してより望まし
い光沢を付与することができる。
一般式(III) で表される脂肪酸又は脂肪酸塩を一種又は
二種以上配合することができ、その配合量は 0.001〜５
重量％であり、好ましくは0.01〜１重量％である。この
範囲で配合することにより、対象面に対してより望まし
い光沢を付与することができる。
【００２２】
【化８】
【００２３】本発明の組成分中にはMg、Ca等の二価金属
の硫酸塩、塩化物塩、炭酸塩、硝酸塩〔(e) 成分〕が２
重量％未満であることが好ましい。２重量％以上の２価
金属塩の存在は対象面に対する損傷性に悪影響を及ぼ
す。従来使用されている(b) 成分の一部にはその組成中
に二価金属塩を含むものがあるため、そのようなものは
使用しないことが望ましい。二価金属塩の含有量が２重
量％未満の(b) 成分としては、例えば日本パーオキサイ
ド（株）製の「PC−A 」等が挙げられ、これを用いるこ
とにより、対象面に対してより望ましい光沢を付与する
ことができる。本発明の組成物中の過酸化水素放出体の
配合量としては、30〜98重量％、好ましくは50〜90重量
％である。
の硫酸塩、塩化物塩、炭酸塩、硝酸塩〔(e) 成分〕が２
重量％未満であることが好ましい。２重量％以上の２価
金属塩の存在は対象面に対する損傷性に悪影響を及ぼ
す。従来使用されている(b) 成分の一部にはその組成中
に二価金属塩を含むものがあるため、そのようなものは
使用しないことが望ましい。二価金属塩の含有量が２重
量％未満の(b) 成分としては、例えば日本パーオキサイ
ド（株）製の「PC−A 」等が挙げられ、これを用いるこ
とにより、対象面に対してより望ましい光沢を付与する
ことができる。本発明の組成物中の過酸化水素放出体の
配合量としては、30〜98重量％、好ましくは50〜90重量
％である。
【００２４】本発明の組成分中には(f) 成分としてポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコールのいず
れか１種又は２種を配合することができる。これらの配
合量は好ましくは 0.5〜20重量％であり、より好ましく
は 1.5〜10重量％である。
エチレングリコール、ポリプロピレングリコールのいず
れか１種又は２種を配合することができる。これらの配
合量は好ましくは 0.5〜20重量％であり、より好ましく
は 1.5〜10重量％である。
【００２５】本発明の漂白剤組成物には界面活性剤を併
用することができ、かかる界面活性剤としては、アルキ
ルグリコシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー
（プルロニック）、脂肪酸モノグリセライド、及びアミ
ンオキサイド等の非イオン界面活性剤；石鹸、アルキル
硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル硫酸塩、スルホコハク酸ジエス
テル塩等の陰イオン界面活性剤；モノ又はジアルキルア
ミン及びそのポリオキシエチレン付加物、モノ又はジ長
鎖アルキル第４級アンモニウム塩などの陽イオン界面活
性剤；カルボベタイン、スルホベタイン、ヒドロキシス
ルホベタイン等の両性界面活性剤などが挙げられる。こ
れらの中でも、洗浄力という点からアルキル硫酸塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル硫酸塩、石鹸等の陰イオン界面活性剤が特
に優れている。上記界面活性剤の配合量は、本発明の組
成物中、好ましくは0.01〜30重量％、更に好ましくは
0.1〜20重量％、特に好ましくは１〜５重量％である。
用することができ、かかる界面活性剤としては、アルキ
ルグリコシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー
（プルロニック）、脂肪酸モノグリセライド、及びアミ
ンオキサイド等の非イオン界面活性剤；石鹸、アルキル
硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル硫酸塩、スルホコハク酸ジエス
テル塩等の陰イオン界面活性剤；モノ又はジアルキルア
ミン及びそのポリオキシエチレン付加物、モノ又はジ長
鎖アルキル第４級アンモニウム塩などの陽イオン界面活
性剤；カルボベタイン、スルホベタイン、ヒドロキシス
ルホベタイン等の両性界面活性剤などが挙げられる。こ
れらの中でも、洗浄力という点からアルキル硫酸塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル硫酸塩、石鹸等の陰イオン界面活性剤が特
に優れている。上記界面活性剤の配合量は、本発明の組
成物中、好ましくは0.01〜30重量％、更に好ましくは
0.1〜20重量％、特に好ましくは１〜５重量％である。
【００２６】本発明の漂白剤組成物は、更にpHを調整す
る緩衝剤を配合すれば、効果をより高めることができ
る。本発明の組成物原液のpHは、５〜13、好ましくは９
〜11が適当である。上記pHが５未満であると、上記成分
(b) と上記成分(c) との反応性が低下するため、有効成
分である有機過酸生成率が低下し、また、上記pHが13を
超えると、生成された有機過酸の安定性が低下してしま
う。
る緩衝剤を配合すれば、効果をより高めることができ
る。本発明の組成物原液のpHは、５〜13、好ましくは９
〜11が適当である。上記pHが５未満であると、上記成分
(b) と上記成分(c) との反応性が低下するため、有効成
分である有機過酸生成率が低下し、また、上記pHが13を
超えると、生成された有機過酸の安定性が低下してしま
う。
【００２７】上記緩衝剤としては、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、水酸化ア
ンモニウム、あるいはモノ、ジ、トリエタノールアミン
等のアミン誘導体、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の
アルカリ金属の炭酸塩、炭酸アンモニウムなどの炭酸
塩、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等のアルカリ金属の
珪酸塩、珪酸アンモニウム等の珪酸塩等を、本発明の組
成物中0.01〜30重量％配合することができる。更に、必
要により、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウ
ム等のアルカリ金属硫酸塩、硫酸アンモニウム塩、重炭
酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸リチウム等のア
ルカリ金属重炭酸塩、重炭酸アンモニウム等を、本発明
の組成物中0.01〜30重量％配合することができる。
水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、水酸化ア
ンモニウム、あるいはモノ、ジ、トリエタノールアミン
等のアミン誘導体、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の
アルカリ金属の炭酸塩、炭酸アンモニウムなどの炭酸
塩、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等のアルカリ金属の
珪酸塩、珪酸アンモニウム等の珪酸塩等を、本発明の組
成物中0.01〜30重量％配合することができる。更に、必
要により、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウ
ム等のアルカリ金属硫酸塩、硫酸アンモニウム塩、重炭
酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸リチウム等のア
ルカリ金属重炭酸塩、重炭酸アンモニウム等を、本発明
の組成物中0.01〜30重量％配合することができる。
【００２８】また、本発明の組成物に、キレート剤を配
合するのが好ましい。一般に酸素系漂白剤は、微量の金
属によって自己分解することが知られており、キレート
剤を配合すると微量金属による漂白性能の低下を防ぎ、
保存安定性を向上させることができる。キレート剤とし
ては、トリポリリン酸、ピロリン酸、オルソリン酸、ヘ
キサメタリン酸等のアルカリ金属塩、エチレンジアミン
４酢酸、ヒドロキシイミノ２酢酸、ジヒドロキシエチル
グリシン、ニトリロ３酢酸、ヒドロキシエチレンジアミ
ン３酢酸、ジエチレントリアミン５酢酸、トリエチレン
テトラミン６酢酸、及びこれらのアルカリ金属塩、アミ
ノトリメチレンホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン
1,1 −ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレン
ホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタ−メチレンホ
スホン酸、アミノトリメチレンホスホン酸のＮ−オキサ
イド、ポリα−ヒドロキシアクリル酸、及びこれらのア
ルカリ金属塩等が挙げられる。
合するのが好ましい。一般に酸素系漂白剤は、微量の金
属によって自己分解することが知られており、キレート
剤を配合すると微量金属による漂白性能の低下を防ぎ、
保存安定性を向上させることができる。キレート剤とし
ては、トリポリリン酸、ピロリン酸、オルソリン酸、ヘ
キサメタリン酸等のアルカリ金属塩、エチレンジアミン
４酢酸、ヒドロキシイミノ２酢酸、ジヒドロキシエチル
グリシン、ニトリロ３酢酸、ヒドロキシエチレンジアミ
ン３酢酸、ジエチレントリアミン５酢酸、トリエチレン
テトラミン６酢酸、及びこれらのアルカリ金属塩、アミ
ノトリメチレンホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン
1,1 −ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレン
ホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタ−メチレンホ
スホン酸、アミノトリメチレンホスホン酸のＮ−オキサ
イド、ポリα−ヒドロキシアクリル酸、及びこれらのア
ルカリ金属塩等が挙げられる。
【００２９】上記キレート剤の配合量は、本発明の組成
中、好ましくは0.0001〜10重量％、更に好ましくは 0.0
01〜３重量％である。
中、好ましくは0.0001〜10重量％、更に好ましくは 0.0
01〜３重量％である。
【００３０】また、本発明の組成物には、酵素を配合す
ることができる。酵素の例示としては、プロテアーゼ、
アミラーゼ、リパーゼ、イソアミラーゼ、プルラナー
ゼ、オキシダーゼ、パーオキシダーゼ等が挙げられる。
これらの酵素を１種又は２種以上を組み合わせて配合す
ることができる。
ることができる。酵素の例示としては、プロテアーゼ、
アミラーゼ、リパーゼ、イソアミラーゼ、プルラナー
ゼ、オキシダーゼ、パーオキシダーゼ等が挙げられる。
これらの酵素を１種又は２種以上を組み合わせて配合す
ることができる。
【００３１】その他必要により、本発明の組成物に、ｐ
−トルエンスルホン酸ナトリウム、キシレンスルホン酸
ナトリウム、アルケニルコハク酸ナトリウム、尿素等の
可溶化剤、浸透剤、粘度等の懸濁化剤、研磨剤、顔料、
染料、香料等の任意成分を配合することができる。
−トルエンスルホン酸ナトリウム、キシレンスルホン酸
ナトリウム、アルケニルコハク酸ナトリウム、尿素等の
可溶化剤、浸透剤、粘度等の懸濁化剤、研磨剤、顔料、
染料、香料等の任意成分を配合することができる。
【００３２】
【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例により
何ら制限されるものではない。尚、例中の％は特記しな
い限り重量基準である。
明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例により
何ら制限されるものではない。尚、例中の％は特記しな
い限り重量基準である。
【００３３】合成例 (1) 漂白活性化剤(i) の合成方法 冷却管、メカニカルスターラー、温度計、滴下ロートを
とりつけた４つ口フラスコにフェノール（和光純薬工業
（株）製） 1.2mol を入れ、 100℃に加熱した。滴下ロ
ートより塩化ラウロイル（和光純薬工業（株）製）を約
２時間かけて滴下し、Ｎ2 を吹き込み発生するHCl を除
去しながら約２時間熟成した。この反応終了物を蒸留
し、ラウリン酸フェニルエステルを得た。収率96％、純
度97％。上記方法により合成したラウリン酸フェニルエ
ステル0.8molを４つ口フラスコ内でジクロロメタン（和
光純薬工業（株）製） 600ｇに溶解させた後、−10℃ま
で冷却した。その後、滴下ロートより液体SO3 （和光純
薬工業（株）製）0.84mol を発熱を抑制しながら１時間
かけて滴下し、室温に戻して１時間熟成した。その後、
エバポレーターでジクロロメタンを留去し、下記式(i)
で表される漂白活性化剤を得た。収率75％。
とりつけた４つ口フラスコにフェノール（和光純薬工業
（株）製） 1.2mol を入れ、 100℃に加熱した。滴下ロ
ートより塩化ラウロイル（和光純薬工業（株）製）を約
２時間かけて滴下し、Ｎ2 を吹き込み発生するHCl を除
去しながら約２時間熟成した。この反応終了物を蒸留
し、ラウリン酸フェニルエステルを得た。収率96％、純
度97％。上記方法により合成したラウリン酸フェニルエ
ステル0.8molを４つ口フラスコ内でジクロロメタン（和
光純薬工業（株）製） 600ｇに溶解させた後、−10℃ま
で冷却した。その後、滴下ロートより液体SO3 （和光純
薬工業（株）製）0.84mol を発熱を抑制しながら１時間
かけて滴下し、室温に戻して１時間熟成した。その後、
エバポレーターでジクロロメタンを留去し、下記式(i)
で表される漂白活性化剤を得た。収率75％。
【００３４】
【化９】
【００３５】(2) 漂白活性化剤(ii)の合成方法 あらかじめ脱水を行った、ｐ−ヒドロキシ安息香酸（和
光純薬工業（株）製）１mol をトルエン溶液（和光純薬
工業（株）製） 300ｇに分散させ、メカニカルスターラ
ーで攪拌しながらラウリン酸クロライドを50℃、30分か
けて滴下し、滴下終了後３時間反応させた。その後、溶
媒や減圧下（ 0.5〜１mmHg）、 100℃で留去し、アセト
ン洗浄後、トルエン溶媒中にて再結晶を行って、下記式
(ii)で表される漂白活性化剤を得た。収率85％。
光純薬工業（株）製）１mol をトルエン溶液（和光純薬
工業（株）製） 300ｇに分散させ、メカニカルスターラ
ーで攪拌しながらラウリン酸クロライドを50℃、30分か
けて滴下し、滴下終了後３時間反応させた。その後、溶
媒や減圧下（ 0.5〜１mmHg）、 100℃で留去し、アセト
ン洗浄後、トルエン溶媒中にて再結晶を行って、下記式
(ii)で表される漂白活性化剤を得た。収率85％。
【００３６】
【化１０】
【００３７】実施例１〜12及び比較例１〜５ 表１、２に示す組成からなる硬質表面用漂白剤組成物を
調製し、この組成物１重量部を各表記載温度の水 100重
量部に溶解し、漂白剤水溶液を得た。この水溶液を使用
し、下記の試験を実施した。それらの結果を表１、２に
示す。
調製し、この組成物１重量部を各表記載温度の水 100重
量部に溶解し、漂白剤水溶液を得た。この水溶液を使用
し、下記の試験を実施した。それらの結果を表１、２に
示す。
【００３８】（１）洗浄力試験／光沢評価試験 所定濃度（１％）、表記載温度の漂白剤水溶液に汚れた
レンジフィルターを浸漬し、一定時間（１時間）放置さ
せ、浸漬洗浄を行った。洗浄後の対象面の汚れを肉眼で
判定し（洗浄力試験）、汚れが落ちている対象表面に対
して仕上がり性について肉眼で判定した。 ＜評価基準（洗浄力試験）＞ ４：汚れが残っていない ３：わずかに汚れが残っている ２：汚れがまだらになって残っている １：全面に汚れが残っている ＜評価基準（光沢評価試験）＞ ○：光沢がもどっている △：一部くもりがみられる ×：全面にくもりがみられる。
レンジフィルターを浸漬し、一定時間（１時間）放置さ
せ、浸漬洗浄を行った。洗浄後の対象面の汚れを肉眼で
判定し（洗浄力試験）、汚れが落ちている対象表面に対
して仕上がり性について肉眼で判定した。 ＜評価基準（洗浄力試験）＞ ４：汚れが残っていない ３：わずかに汚れが残っている ２：汚れがまだらになって残っている １：全面に汚れが残っている ＜評価基準（光沢評価試験）＞ ○：光沢がもどっている △：一部くもりがみられる ×：全面にくもりがみられる。
【００３９】（２）アルミニウムに対する腐食テスト 漂白剤組成物１重量部を30℃又は60℃に調製した水道水
100重量部に溶解し、100mlのフタ付きガラスビンに入
れ、アルミニウムテストパネルが液に半分接触するよう
に、パネル上部からつるし、それぞれの温度で24時間保
温し、腐食状態を肉眼観察した。 ＜評価基準（腐食テスト）＞ ○：腐食が認められない △：全体にくもりが生じている ×：全面に腐食が生じている
100重量部に溶解し、100mlのフタ付きガラスビンに入
れ、アルミニウムテストパネルが液に半分接触するよう
に、パネル上部からつるし、それぞれの温度で24時間保
温し、腐食状態を肉眼観察した。 ＜評価基準（腐食テスト）＞ ○：腐食が認められない △：全体にくもりが生じている ×：全面に腐食が生じている
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】（注） 粉末珪酸ソーダＡ：粉末珪酸ソーダ２号（日本化学製） 結晶性珪酸ソーダ：ヘキスト社製、SKS-6
【００４３】
【化１１】
【００４４】 PEG ：PEG 6000（和光純薬工業（株）製） PPG ：PPG （平均分子量2000、和光純薬工業（株）製） AS：ラウリル硫酸ナトリウム（和光純薬工業（株）製） 脂肪酸Ｂ：ラウリン酸（和光純薬工業（株）製） 脂肪酸Ｃ：デカン酸（和光純薬工業（株）製）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 7:34） (56)参考文献 特開 平９−324196（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−3593（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−337796（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C11D 7/14 - 7/54 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (5)
- 【請求項１】(a) 非結晶性アルカリ金属珪酸塩 0.1〜
30重量％ (b) 過酸化水素放出体 30〜98重量％ (c) 水中において過酸化水素と反応し有機過酸を発生す
る下記一般式(I) 、(II)で表される漂白活性化剤 0.1
〜30重量％ 【化１】 を含有することを特徴とする硬質表面用漂白剤組成物。 - 【請求項２】 (d) 成分として下記一般式(III) で表さ
れる脂肪酸又は脂肪酸塩を含有する請求項１記載の硬質
表面用漂白剤組成物。 【化２】 - 【請求項３】 (f) 成分としてポリエチレングリコール
及びポリプロピレングリコールから選ばれる１種または
２種を 0.1〜20重量％含有する請求項１又は２記載の硬
質表面用漂白剤組成物。 - 【請求項４】 (b) 成分が過炭酸ナトリウムである請求
項１〜３のいずれか一項記載の硬質表面用漂白剤組成
物。 - 【請求項５】 (c) 成分の漂白活性化剤が下記一般式(I
V)又は(V) で表される化合物である請求項１〜４のいず
れか一項記載の硬質表面用漂白剤組成物。 【化３】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12737397A JP2963071B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 硬質表面用漂白剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12737397A JP2963071B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 硬質表面用漂白剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316998A JPH10316998A (ja) | 1998-12-02 |
| JP2963071B2 true JP2963071B2 (ja) | 1999-10-12 |
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ID=14958384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12737397A Expired - Fee Related JP2963071B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 硬質表面用漂白剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2963071B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2261952T3 (es) * | 2002-02-28 | 2006-11-16 | Unilever N.V. | Composiciones de limpieza liquidas. |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12737397A patent/JP2963071B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10316998A (ja) | 1998-12-02 |
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