JP2990620B2 - 液状包装食品の劣化防止方法 - Google Patents
液状包装食品の劣化防止方法Info
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Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバッグインボックス、パ
ウチ、ないしはスタンディングパウチなどの軟質包材容
器（以下単に容器と称する）に無菌充填した、液状食品
の保存性を改善する方法とその装置に関するものであ
る。
ウチ、ないしはスタンディングパウチなどの軟質包材容
器（以下単に容器と称する）に無菌充填した、液状食品
の保存性を改善する方法とその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】無菌充填技術はジュース、コーヒー、ス
ープなどの食品の一部で応用されており、缶詰の殺菌で
用いられているレトルト殺菌と比較して、食品に与える
熱履歴が少ない点が特徴である。
ープなどの食品の一部で応用されており、缶詰の殺菌で
用いられているレトルト殺菌と比較して、食品に与える
熱履歴が少ない点が特徴である。
【０００３】しかしながら常温で充填される無菌充填包
装品では、バッグインボックス形式、パウチ形式の軟包
材からなる容器であっても容器内に空気が残存するた
め、空気中の酸素によって流通段階において製品の酸化
劣化が引き起こされ、ひいては当該食品の賞味期限が保
たれない場合が見られる。
装品では、バッグインボックス形式、パウチ形式の軟包
材からなる容器であっても容器内に空気が残存するた
め、空気中の酸素によって流通段階において製品の酸化
劣化が引き起こされ、ひいては当該食品の賞味期限が保
たれない場合が見られる。
【０００４】本発明は無菌充填した液状食品を製造する
に際して、容器中に残存する酸素を極力少なくし、これ
によって充填した液状食品が流通段階で酸化劣化を生じ
ることを防止し、製品の賞味期限を保つことを目的とす
る。
に際して、容器中に残存する酸素を極力少なくし、これ
によって充填した液状食品が流通段階で酸化劣化を生じ
ることを防止し、製品の賞味期限を保つことを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は、無菌
充填前に容器中に残存する空気を脱気し、ないしは不活
性ガスと置換して脱気することにより、容器中に残存す
る空気中の酸素量を極力少なくし、これによって容器に
包装した液状食品の酸化劣化を防止し、賞味期限を延す
方法と装置を発明するに至った。
充填前に容器中に残存する空気を脱気し、ないしは不活
性ガスと置換して脱気することにより、容器中に残存す
る空気中の酸素量を極力少なくし、これによって容器に
包装した液状食品の酸化劣化を防止し、賞味期限を延す
方法と装置を発明するに至った。
【０００６】ここに言う液状食品とはその対象と種類が
特に限られるものではない。例えば鰹節、鯖節、鯵節、
いりこあるいは昆布、椎茸など、いわゆるだし原料およ
びその混合物からとったダシ類、ビーフ、ポーク、チキ
ンなど動物性のエキス類およびその混合物、コンソメス
ープ、ポタージュスープなど、コーヒー、紅茶、緑茶、
烏龍茶など嗜好飲料の抽出物、リンゴ、ミカンなどの果
実から搾汁した果汁類およびそれらの混合物、ないしは
これらに必要により、砂糖などの甘味料、食塩、アミノ
酸、核酸などの調味料、有機酸などの酸味料などを用い
て調味したものであってもよい。また必要があればこれ
らを相互に配合したものであってもよい。
特に限られるものではない。例えば鰹節、鯖節、鯵節、
いりこあるいは昆布、椎茸など、いわゆるだし原料およ
びその混合物からとったダシ類、ビーフ、ポーク、チキ
ンなど動物性のエキス類およびその混合物、コンソメス
ープ、ポタージュスープなど、コーヒー、紅茶、緑茶、
烏龍茶など嗜好飲料の抽出物、リンゴ、ミカンなどの果
実から搾汁した果汁類およびそれらの混合物、ないしは
これらに必要により、砂糖などの甘味料、食塩、アミノ
酸、核酸などの調味料、有機酸などの酸味料などを用い
て調味したものであってもよい。また必要があればこれ
らを相互に配合したものであってもよい。
【０００７】またここに言う液状とは流動性を有する事
を意味するものであり、液の粘度について特に制限はな
い。また液中には節粉、魚畜肉類、粉抹茶、果肉などの
固形分を含んでいるものであっても差し支えない。
を意味するものであり、液の粘度について特に制限はな
い。また液中には節粉、魚畜肉類、粉抹茶、果肉などの
固形分を含んでいるものであっても差し支えない。
【０００８】無菌充填する容器は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフラレート、ナイロンな
どの高分子材料、アルミニウム、紙等の材質を必要によ
り張り合わせてなる軟質包材により構成されるものであ
って、その形状は特に問わない。例えばバッグインボッ
クスタイプと呼ばれる紙製の箱の中に軟質包材からなる
袋容器を挿入してなるもの、パウチと呼ばれる軟質包材
で袋の形状に成型したもの、あるいはスタンディングパ
ウチと呼ばれる底が開いた形状をなして自立性のある袋
形状のものなどである。
プロピレン、ポリエチレンテレフラレート、ナイロンな
どの高分子材料、アルミニウム、紙等の材質を必要によ
り張り合わせてなる軟質包材により構成されるものであ
って、その形状は特に問わない。例えばバッグインボッ
クスタイプと呼ばれる紙製の箱の中に軟質包材からなる
袋容器を挿入してなるもの、パウチと呼ばれる軟質包材
で袋の形状に成型したもの、あるいはスタンディングパ
ウチと呼ばれる底が開いた形状をなして自立性のある袋
形状のものなどである。
【０００９】また無菌充填機の充填方式については軟質
包材の充填口と充填機の充填ノズルとが密着する構造を
有していて、これらを密着させた後で包材内部に不活性
ガスを注入したり、内部の残存空気を脱気できるもので
あれば差し支えない。本発明の特徴である袋内部の残存
酸素量を低減せしむる方法については次の通りである。
無菌充填の工程において、所定の方法と手順によって、
軟質包材を所定の取り付け具に取り付け、充填対象の
液状食品を充填できる状態とする。しかる後に不活性ガ
スを充填する場合には、ガス注入口より充填ノズルを
通じて不活性ガスを包材内に注入する。この際に用いる
不活性ガスは窒素ガス、炭酸ガスその他のガスを必要に
応じて選べばよい。また注入するガスは無菌充填の特性
上無菌処理を行なうが、その方法は除菌フィルタを通す
方法など適切な方法を選ぶのでよい。
包材の充填口と充填機の充填ノズルとが密着する構造を
有していて、これらを密着させた後で包材内部に不活性
ガスを注入したり、内部の残存空気を脱気できるもので
あれば差し支えない。本発明の特徴である袋内部の残存
酸素量を低減せしむる方法については次の通りである。
無菌充填の工程において、所定の方法と手順によって、
軟質包材を所定の取り付け具に取り付け、充填対象の
液状食品を充填できる状態とする。しかる後に不活性ガ
スを充填する場合には、ガス注入口より充填ノズルを
通じて不活性ガスを包材内に注入する。この際に用いる
不活性ガスは窒素ガス、炭酸ガスその他のガスを必要に
応じて選べばよい。また注入するガスは無菌充填の特性
上無菌処理を行なうが、その方法は除菌フィルタを通す
方法など適切な方法を選ぶのでよい。
【００１０】不活性ガスの注入量は、袋内部の残存空気
中の酸素量と、この後の脱気後の残存ガス量、および内
部に充填する液状食品に許容される最大酸素量から決め
ればよい。すなわち液状食品が少量の酸素によっても酸
化劣化する性状のものであれば多くの不活性ガスを注入
して内部に残存する酸素を希釈して脱気する事が必要で
あるし、残存酸素量の許容量が多いのであれば、注入す
る不活性ガスは少なくてもよい。また内部に残存する酸
素量を許容量以下に低減するために、単に残存空気を脱
気してその体積を減少せしむるのみで良い場合には、不
活性ガスを注入する工程を省略して、単に脱気を行うだ
けであってもよい。
中の酸素量と、この後の脱気後の残存ガス量、および内
部に充填する液状食品に許容される最大酸素量から決め
ればよい。すなわち液状食品が少量の酸素によっても酸
化劣化する性状のものであれば多くの不活性ガスを注入
して内部に残存する酸素を希釈して脱気する事が必要で
あるし、残存酸素量の許容量が多いのであれば、注入す
る不活性ガスは少なくてもよい。また内部に残存する酸
素量を許容量以下に低減するために、単に残存空気を脱
気してその体積を減少せしむるのみで良い場合には、不
活性ガスを注入する工程を省略して、単に脱気を行うだ
けであってもよい。
【００１１】次に包材中に注入したガスと包材中に残存
していた空気の混合ガス、あるいはガス注入を行わない
場合においては包材中に残存していた空気の脱気を行
う。脱気は充墳ノズルに設けられた脱気口を通じて、真
空源、あるいは低圧源に脱気する。すなわち真空ポンプ
あるいは排気ブロアなどを稼動させておき、排気バルブ
を所定時間開放する事により包材内部のガスないしは残
存空気を除去せしむる。
していた空気の混合ガス、あるいはガス注入を行わない
場合においては包材中に残存していた空気の脱気を行
う。脱気は充墳ノズルに設けられた脱気口を通じて、真
空源、あるいは低圧源に脱気する。すなわち真空ポンプ
あるいは排気ブロアなどを稼動させておき、排気バルブ
を所定時間開放する事により包材内部のガスないしは残
存空気を除去せしむる。
【００１２】この時の真空度は軟質包材中に注入した不
活性ガスと空気の混合ガス、あるいは包材中に残存して
いる空気を吸引除去するためのものであるから、必ずし
も高真空である必要はなく、吸引の目的を達する程度の
真空度あるいは、減圧状態で差し支えない。また脱気バ
ルブを開放している時間についても、真空源の圧力と脱
気速度、および脱気後の残存ガス量または空気量から求
められる残存酸素量により決めればよい。
活性ガスと空気の混合ガス、あるいは包材中に残存して
いる空気を吸引除去するためのものであるから、必ずし
も高真空である必要はなく、吸引の目的を達する程度の
真空度あるいは、減圧状態で差し支えない。また脱気バ
ルブを開放している時間についても、真空源の圧力と脱
気速度、および脱気後の残存ガス量または空気量から求
められる残存酸素量により決めればよい。
【００１３】この様にして軟質包材中の酸素量を不活性
ガス注入と脱気、あるいは脱気前に比べて減少せしめた
後は、所定の無菌充填の方法により液状食品を包材中に
充填し、充填口を所定の方法で密封すればよい。
ガス注入と脱気、あるいは脱気前に比べて減少せしめた
後は、所定の無菌充填の方法により液状食品を包材中に
充填し、充填口を所定の方法で密封すればよい。
【００１４】
【作 用】以上の方法により、無菌充填用の軟質包材に
充填するに際して、予め窒素ガスなどの不活性ガスを充
填し、あるいは充填せずに包材中に残存する空気を脱気
する事により、無菌充填を行なった液状食品の酸化劣化
を防止する事ができ、当該液状食品の品質保持効果が得
られる。
充填するに際して、予め窒素ガスなどの不活性ガスを充
填し、あるいは充填せずに包材中に残存する空気を脱気
する事により、無菌充填を行なった液状食品の酸化劣化
を防止する事ができ、当該液状食品の品質保持効果が得
られる。
【００１５】
【実施例１】鰹節粉砕品１重量部に熱水を５重量部加え
て加熱し、しかる後に鰹節残渣を除去し、これにグルタ
ミン酸ナトリウム塩０．１重量部、イノシン酸ナトリウ
ム０．０１重量部を加えて濃厚鰹ダシの調合液を得た。
て加熱し、しかる後に鰹節残渣を除去し、これにグルタ
ミン酸ナトリウム塩０．１重量部、イノシン酸ナトリウ
ム０．０１重量部を加えて濃厚鰹ダシの調合液を得た。
【００１６】無菌充填機はインターセプト方式の無菌充
填機を用い、軟質包材にはポリエチレンテレフタレー
ト、アルミニウム、ナイロン、ポリエチレンからなる容
量１．８リットルのスタンディングパウチ型式の包材を
用いた。
填機を用い、軟質包材にはポリエチレンテレフタレー
ト、アルミニウム、ナイロン、ポリエチレンからなる容
量１．８リットルのスタンディングパウチ型式の包材を
用いた。
【００１７】調合液を当該包材に充填するに際して、包
材中に予め６００ミリリットルの窒素ガスを注入し、し
かる後に２００ミリメートル水銀柱の真空度にて３秒間
で包材中のガスを吸引除去した。
材中に予め６００ミリリットルの窒素ガスを注入し、し
かる後に２００ミリメートル水銀柱の真空度にて３秒間
で包材中のガスを吸引除去した。
【００１８】包材内の脱気後、内部に調合液を充填し、
充填口を所定の方法でシールして無菌充填食品を得た。
また比較評価のために窒素充填と脱気の何れも行わない
ものを製造し、双方を常温で保存して香と風味の変化を
官能評価した。
充填口を所定の方法でシールして無菌充填食品を得た。
また比較評価のために窒素充填と脱気の何れも行わない
ものを製造し、双方を常温で保存して香と風味の変化を
官能評価した。
【００１９】その結果、包材に直接調合液を充填したも
のは２ヵ月で香と風味が劣化しているのに対し、窒素ガ
スを充填してしかる後に脱気したものにおいては１１ヵ
月の間良好な香と風味が保持された。
のは２ヵ月で香と風味が劣化しているのに対し、窒素ガ
スを充填してしかる後に脱気したものにおいては１１ヵ
月の間良好な香と風味が保持された。
【００２０】
【実施例２】鯖節０．５重量部、ムロ鯵節０．５重量
部、昆布の混合節の粉砕品を水４重量部にて実施例１と
同様の方法で熱水抽出した。また昆布０．５重量部、干
し椎茸０．５重量部を熱水１０重量部で抽出したものを
調整し、両者を等量で混合して調合液とした。
部、昆布の混合節の粉砕品を水４重量部にて実施例１と
同様の方法で熱水抽出した。また昆布０．５重量部、干
し椎茸０．５重量部を熱水１０重量部で抽出したものを
調整し、両者を等量で混合して調合液とした。
【００２１】無菌充填機は実施例１と同じものを用い、
ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム、ポリエチ
レンからなる容量１０リットルのバッグインボックス型
式の包材を用い、包材内部の残存空気のみを脱気して調
合液を充填した。また同じ調合液で同し包材を用いて内
部の残存空気を脱気せずに充填したものを調整して、実
施例１と同様の方法で保存試験を行った。
ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム、ポリエチ
レンからなる容量１０リットルのバッグインボックス型
式の包材を用い、包材内部の残存空気のみを脱気して調
合液を充填した。また同じ調合液で同し包材を用いて内
部の残存空気を脱気せずに充填したものを調整して、実
施例１と同様の方法で保存試験を行った。
【００２２】その結果、脱気のみを行ったものは８ヵ月
の保存にても味風味の劣化が認められなかったのに対し
て、脱気を行わなかったものでは、４ヵ月にて異臭の発
生が認められた。
の保存にても味風味の劣化が認められなかったのに対し
て、脱気を行わなかったものでは、４ヵ月にて異臭の発
生が認められた。
【００２３】
【実施例３】牛肉１重量部に対して、水６重量部を加
え、加熱しながらエキスを抽出した。抽出後、肉部分は
磨砕した後、再度液に混合して食塩を０．０５重量部加
えて調合液を調整した。
え、加熱しながらエキスを抽出した。抽出後、肉部分は
磨砕した後、再度液に混合して食塩を０．０５重量部加
えて調合液を調整した。
【００２４】実施例１と同じ無菌充填機と包材を用い、
包材内部の残存空気を脱気した後、得られた調合液を無
菌充填した。また同じ調合液と同じ包材を用い、内部の
残存空気を脱気せずに無菌充填を行なった。
包材内部の残存空気を脱気した後、得られた調合液を無
菌充填した。また同じ調合液と同じ包材を用い、内部の
残存空気を脱気せずに無菌充填を行なった。
【００２５】その結果脱気を行なわなかったものは１週
間で風味の低下が見られたのに対して、脱気を行なった
ものは３ヵ月間風味の維持ができた。
間で風味の低下が見られたのに対して、脱気を行なった
ものは３ヵ月間風味の維持ができた。
【００２６】
【発明の効果】本発明により、酸化による品質劣化が生
じやすい液体食品を無菌充填する際に、容器中の残存酸
素量を低減する事により、無菌充填後の流通保存期間に
おける品質劣化を防止する事ができ、当該食品の賞味期
間を長くする効果が得られた。
じやすい液体食品を無菌充填する際に、容器中の残存酸
素量を低減する事により、無菌充填後の流通保存期間に
おける品質劣化を防止する事ができ、当該食品の賞味期
間を長くする効果が得られた。
Claims (3)
- 【請求項１】 軟質包材からなる容器に無菌充填包装し
た液状食品を製造するに際して、液状食品の充填前に予
め容器内に残存する空気を脱気する事を特徴とする方法 - 【請求項２】 液状食品の充填前に予め容器内に不活性
ガスを充填し、しかる後に容器内の不活性ガスと空気の
混合ガスを脱気する事を特徴とする請求項１の方法 - 【請求項３】 不活性ガスとして、窒素ガスを用いる事
を特徴とする請求項１の方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127000A JP2990620B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 液状包装食品の劣化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127000A JP2990620B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 液状包装食品の劣化防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281773A JPH04281773A (ja) | 1992-10-07 |
| JP2990620B2 true JP2990620B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=14949196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3127000A Expired - Lifetime JP2990620B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 液状包装食品の劣化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990620B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06292550A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Takuji Ono | 保存食品の製造方法 |
| KR100423587B1 (ko) | 1996-03-26 | 2004-08-25 | 폭카 코포레이션 | 용기에채워진고품질커피나차음료의제조방법및이방법에의해제조된고품질음료 |
| WO2008072361A1 (ja) | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Ito En, Ltd. | 茶飲料の製造方法 |
| CN105596210B (zh) * | 2016-01-05 | 2018-05-25 | 江西高大生物医疗科技有限公司 | 一种自动检测式除氧血袋制备装置及方法 |
| CN110367428B (zh) * | 2019-08-26 | 2024-01-26 | 西南大学 | 超声真空同步脱气充氮装置及其橙汁加工方法和灌装线 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP3127000A patent/JP2990620B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04281773A (ja) | 1992-10-07 |
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