JP2990887B2 - 液滴噴射装置 - Google Patents
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液滴噴射装置に係り、
特に駆動電圧を低下させた液滴噴射装置に関する。
特に駆動電圧を低下させた液滴噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリンタヘッドに圧電式インクジ
ェットを利用したタイプのものが提案されている。これ
は、圧電アクチュエータの寸法変位によりインク室の容
積を変化せしめて、その容積減少時にインク室内のイン
クを噴射し、容積増大時にインク室内にインクを導入す
るようにしている（ドロップオンデマンド方式）。
ェットを利用したタイプのものが提案されている。これ
は、圧電アクチュエータの寸法変位によりインク室の容
積を変化せしめて、その容積減少時にインク室内のイン
クを噴射し、容積増大時にインク室内にインクを導入す
るようにしている（ドロップオンデマンド方式）。
【０００３】前記従来の液滴噴射装置のアレイの断面図
の例を図４に示す。
の例を図４に示す。
【０００４】図４に示すように、アレイ１は、矢印Ａ方
向に分極処理がなされた圧電セラミックス板２に、横方
向に一定間隔の複数のインク流路４用の凹溝を形成して
複数の側壁５を形成し、前記凹溝側に蓋６を接合するこ
とにより作成される。側壁５は、紙面に垂直方向に延び
ていて、これにより細長いインク流路４が形成される。
インク流路４は、その長手軸方向に垂直（即ち、分極方
向Ａに直角）方向に変形可能であり、この変形によりイ
ンク流路内のインク圧を変化せしめる。
向に分極処理がなされた圧電セラミックス板２に、横方
向に一定間隔の複数のインク流路４用の凹溝を形成して
複数の側壁５を形成し、前記凹溝側に蓋６を接合するこ
とにより作成される。側壁５は、紙面に垂直方向に延び
ていて、これにより細長いインク流路４が形成される。
インク流路４は、その長手軸方向に垂直（即ち、分極方
向Ａに直角）方向に変形可能であり、この変形によりイ
ンク流路内のインク圧を変化せしめる。
【０００５】前記側壁５の表面には駆動電界印加用の駆
動電極７が形成され、駆動電極７の表面にはインクと電
極とを絶縁せしめる絶縁処理が施されている。インク流
路４の一端に連通された噴射口（図示せず）と、インク
流路４の他端に連通されたインク供給部（図示せず）
と、インク流路４を形成する側壁５とにより噴射装置３
４が構成される。
動電極７が形成され、駆動電極７の表面にはインクと電
極とを絶縁せしめる絶縁処理が施されている。インク流
路４の一端に連通された噴射口（図示せず）と、インク
流路４の他端に連通されたインク供給部（図示せず）
と、インク流路４を形成する側壁５とにより噴射装置３
４が構成される。
【０００６】図５に示すように、駆動電極７ａ〜７ｅが
それぞれ別個に駆動用ＬＳＩチップ１６に接続され、ク
ロックライン１８、データライン２０、電圧ライン２
２、アースライン２４が駆動用ＬＳＩチップ１６に接続
されている。
それぞれ別個に駆動用ＬＳＩチップ１６に接続され、ク
ロックライン１８、データライン２０、電圧ライン２
２、アースライン２４が駆動用ＬＳＩチップ１６に接続
されている。
【０００７】かかる構成の噴射装置３４において、所定
の印字データに従い例えば噴射装置３４ｂが選択される
と、駆動電極７ｂ、７ｃと駆動電極７ｃ、７ｄのそれぞ
れの間に駆動電界（横方向矢印で示す）が印加される。
このとき駆動電界方向と分極方向とが直交しているた
め、側壁５ｂ、５ｃは圧電厚みすべり効果によりインク
室４ｂの内部方向に「ハの字」形に変形する。この変形
によりインク室４ｂ内のインク圧が大となり、前記噴射
口からインクが噴射される。
の印字データに従い例えば噴射装置３４ｂが選択される
と、駆動電極７ｂ、７ｃと駆動電極７ｃ、７ｄのそれぞ
れの間に駆動電界（横方向矢印で示す）が印加される。
このとき駆動電界方向と分極方向とが直交しているた
め、側壁５ｂ、５ｃは圧電厚みすべり効果によりインク
室４ｂの内部方向に「ハの字」形に変形する。この変形
によりインク室４ｂ内のインク圧が大となり、前記噴射
口からインクが噴射される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液滴噴射装置は、圧電セラミックス板が、圧電アクチュ
エータであると同時に、インク流路の側壁および底壁を
形成しているために幾つかの問題点を有している。
液滴噴射装置は、圧電セラミックス板が、圧電アクチュ
エータであると同時に、インク流路の側壁および底壁を
形成しているために幾つかの問題点を有している。
【０００９】即ち、インク流路の側壁の幅と高さの比率
（幅／高さ）が大きいほど圧電厚みすべり効果の効率が
向上し、また側壁の幅が小さいほど電極間距離が小さく
なるので駆動電圧を低減できるのであるが、側壁幅を小
さくし、側壁高さを大きくすることは非常に困難であ
る。即ち、前記インク流路の凹溝は、厚み方向に分極処
理を施した圧電セラミックス板に、ダイヤモンドカッテ
ィング円盤の回転、またはレーザ光等により平行な溝を
形成する。しかし、圧電セラミックス材料は、元来脆い
性質を有しているため、溝と溝との間隔（側壁幅）が小
さすぎたり、溝の深さ（側壁高さ）が深すぎると、溝加
工時の歩留まりが悪化し、強度が低下して信頼性が低く
なる等の問題点がある。
（幅／高さ）が大きいほど圧電厚みすべり効果の効率が
向上し、また側壁の幅が小さいほど電極間距離が小さく
なるので駆動電圧を低減できるのであるが、側壁幅を小
さくし、側壁高さを大きくすることは非常に困難であ
る。即ち、前記インク流路の凹溝は、厚み方向に分極処
理を施した圧電セラミックス板に、ダイヤモンドカッテ
ィング円盤の回転、またはレーザ光等により平行な溝を
形成する。しかし、圧電セラミックス材料は、元来脆い
性質を有しているため、溝と溝との間隔（側壁幅）が小
さすぎたり、溝の深さ（側壁高さ）が深すぎると、溝加
工時の歩留まりが悪化し、強度が低下して信頼性が低く
なる等の問題点がある。
【００１０】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めになされたものであり、製造時の歩留まりが良く、強
度および信頼性が高く、低電圧駆動が可能な液滴噴射装
置を提供することを目的とする。
めになされたものであり、製造時の歩留まりが良く、強
度および信頼性が高く、低電圧駆動が可能な液滴噴射装
置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、圧電トランスデューサの変形により液体流
路の容積を変化させその液体流路内に貯溜された液体を
噴射せしめる液滴噴射装置において、変形可能な圧電ト
ランスデューサの第１側壁と、この第１側壁より長く突
出するとともに前記第１側壁が係合する側面を有し、前
記液体流路の容積を変化させる方向に変形可能な第２側
壁とを備え、前記第１側壁の変形動に応じて前記第２側
壁を拡大駆動させて前記液体流路の容積を変化せしめる
ようにしたことを特徴とする。
するために、圧電トランスデューサの変形により液体流
路の容積を変化させその液体流路内に貯溜された液体を
噴射せしめる液滴噴射装置において、変形可能な圧電ト
ランスデューサの第１側壁と、この第１側壁より長く突
出するとともに前記第１側壁が係合する側面を有し、前
記液体流路の容積を変化させる方向に変形可能な第２側
壁とを備え、前記第１側壁の変形動に応じて前記第２側
壁を拡大駆動させて前記液体流路の容積を変化せしめる
ようにしたことを特徴とする。
【００１２】上記構成において、好ましくは、複数の平
行溝によって形成した複数の前記第１側壁と、複数の平
行溝によって形成した複数の前記第２側壁とによって、
前記液体流路を複数個平行に形成する。
行溝によって形成した複数の前記第１側壁と、複数の平
行溝によって形成した複数の前記第２側壁とによって、
前記液体流路を複数個平行に形成する。
【００１３】また、前記第１側壁を有する圧電セラミッ
クス板と、その第１側壁の伸びる方向とは逆方向に伸び
る前記第２側壁を有する蓋とを備え、複数の第１側壁と
第２側壁とをそれぞれ係合し、その圧電セラミックス板
と蓋の間に前記インク流路を形成する。
クス板と、その第１側壁の伸びる方向とは逆方向に伸び
る前記第２側壁を有する蓋とを備え、複数の第１側壁と
第２側壁とをそれぞれ係合し、その圧電セラミックス板
と蓋の間に前記インク流路を形成する。
【００１４】
【作用】本発明によれば、第１側壁に電圧を印加して当
該第１側壁を第２側壁側に変形させる。この変形によっ
て第２側壁が液体流路側に拡大変形する。この際、第１
側壁と第２側壁との間を、例えば、梃の原理が働くよう
に構成しておけば、第１側壁の小さな変形により、第２
側壁は拡大して変形される。従って、液体流路の容積変
化を大きくとれる。
該第１側壁を第２側壁側に変形させる。この変形によっ
て第２側壁が液体流路側に拡大変形する。この際、第１
側壁と第２側壁との間を、例えば、梃の原理が働くよう
に構成しておけば、第１側壁の小さな変形により、第２
側壁は拡大して変形される。従って、液体流路の容積変
化を大きくとれる。
【００１５】上記構成において、複数の平行溝によって
形成した複数の前記第１側壁と、複数の平行溝によって
形成した複数の前記第２側壁とによって、前記液体流路
を複数個平行に形成することで、複数の液体流路を高密
度に平行に配置することができる。
形成した複数の前記第１側壁と、複数の平行溝によって
形成した複数の前記第２側壁とによって、前記液体流路
を複数個平行に形成することで、複数の液体流路を高密
度に平行に配置することができる。
【００１６】また、前記第１側壁を有する圧電セラミッ
クス板と、その第１側壁の伸びる方向とは逆方向に伸び
る前記第２側壁を有する蓋とを備え、複数の第１側壁と
第２側壁とをそれぞれ係合し、その圧電セラミックス板
と蓋の間に前記インク流路を形成する構成とすることに
よって、圧電セラミックス板と蓋を組み合わせることで
上記液滴噴射装置を形成することができる。
クス板と、その第１側壁の伸びる方向とは逆方向に伸び
る前記第２側壁を有する蓋とを備え、複数の第１側壁と
第２側壁とをそれぞれ係合し、その圧電セラミックス板
と蓋の間に前記インク流路を形成する構成とすることに
よって、圧電セラミックス板と蓋を組み合わせることで
上記液滴噴射装置を形成することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。なお、図５で説明した部分と同一部分・均等部分
には、同一符号を付し、重複記載を省略する。
する。なお、図５で説明した部分と同一部分・均等部分
には、同一符号を付し、重複記載を省略する。
【００１８】図１に液滴噴射装置を構成するアレイ１の
断面図を示す。
断面図を示す。
【００１９】アレイ１は、圧電セラミックス板２と、樹
脂系材料からなる蓋８とにより構成されている。即ち、
圧電セラミックス２は、矢印Ａ方向に分極処理が施さ
れ、第１側壁５により形成される上方向開口の複数の平
行溝を有している。蓋８は、第１側壁５の約１．３倍の
高さの第２側壁９により形成される下方向開口の複数の
平行溝を有している。そして、第１側壁５と第２側壁９
とが互いに側面において接触し、かつ、第２側壁９の下
端部が圧電セラミックス板２に形成された溝底部に接す
るように係合して長方形断面のインク流路４が形成され
る。
脂系材料からなる蓋８とにより構成されている。即ち、
圧電セラミックス２は、矢印Ａ方向に分極処理が施さ
れ、第１側壁５により形成される上方向開口の複数の平
行溝を有している。蓋８は、第１側壁５の約１．３倍の
高さの第２側壁９により形成される下方向開口の複数の
平行溝を有している。そして、第１側壁５と第２側壁９
とが互いに側面において接触し、かつ、第２側壁９の下
端部が圧電セラミックス板２に形成された溝底部に接す
るように係合して長方形断面のインク流路４が形成され
る。
【００２０】前記第１側壁５の側面には駆動電極７が形
成され、駆動電極７の表面はインクとの接触による腐食
や電源供給時の短絡を防止するための処理が施されてい
る。インク流路４と第１側壁５と第２側壁９と、インク
流路４の一端に連通する噴射口（図示せず）と他端に連
通されたインク供給部（図示せず）とにより噴射装置３
４が構成される。
成され、駆動電極７の表面はインクとの接触による腐食
や電源供給時の短絡を防止するための処理が施されてい
る。インク流路４と第１側壁５と第２側壁９と、インク
流路４の一端に連通する噴射口（図示せず）と他端に連
通されたインク供給部（図示せず）とにより噴射装置３
４が構成される。
【００２１】次にアレイ１の製造方法を図３に基づいて
説明する。
説明する。
【００２２】図３に示すように、圧電セラミックス板２
を作製するには、先ず、強誘電性を有するチタン酸ジル
コン酸塩（ＰＺＴ）系のセラミックス材料に矢印Ａ方向
に分極処理を施した板を用意し、ダイヤモンドカッティ
ング円盤の回転またはレーザ光等により平行溝をカット
してインク流路４を形成し、第１側壁５を形成する。そ
して、第１側壁５の側面に駆動電極（図示せず）をスパ
ッタ法あるいはメッキ法により形成する。圧電セラミッ
クス板２のインク流路後方部に駆動用ＬＳＩチップ１６
を配設し、駆動ライン（図示せず）により前記駆動電極
と駆動用ＬＳＩチップ１６とを電気的に接続する。
を作製するには、先ず、強誘電性を有するチタン酸ジル
コン酸塩（ＰＺＴ）系のセラミックス材料に矢印Ａ方向
に分極処理を施した板を用意し、ダイヤモンドカッティ
ング円盤の回転またはレーザ光等により平行溝をカット
してインク流路４を形成し、第１側壁５を形成する。そ
して、第１側壁５の側面に駆動電極（図示せず）をスパ
ッタ法あるいはメッキ法により形成する。圧電セラミッ
クス板２のインク流路後方部に駆動用ＬＳＩチップ１６
を配設し、駆動ライン（図示せず）により前記駆動電極
と駆動用ＬＳＩチップ１６とを電気的に接続する。
【００２３】また、蓋８を作製するには、樹脂材料から
なる板に、ダイヤモンドカッティング円盤の回転または
レーザ光等により、前記圧電セラミックス板２と同一ピ
ッチで約１．３倍の深さの平行な複数溝をカットし第２
側壁９を形成する。
なる板に、ダイヤモンドカッティング円盤の回転または
レーザ光等により、前記圧電セラミックス板２と同一ピ
ッチで約１．３倍の深さの平行な複数溝をカットし第２
側壁９を形成する。
【００２４】アレイ１を作製するには、以上のようにし
て作製した圧電セラミックス板２と蓋８とを、第１側壁
５と第２側壁９とが互いに側面にて接触し、かつ、第２
側壁９の下端部が圧電セラミックス板２の溝底部に接す
るように係合せしめて細長いインク流路４を形成する。
このインク流路４の手前側に、個々のインク流路に対応
する噴射口１２を有するオリフィスプレート１０を接合
してアレイ１を得る。アレイ１には図２に示す電気回路
が設けられている。駆動電極７ａ〜７ｊがそれぞれ別個
に駆動用ＬＳＩチップ１６に接続され、クロックライン
１８、データライン２０、電圧ライン２２、アースライ
ン２４が駆動用ＬＳＩチップ１６に接続されている。噴
射装置３４は、隣接しない第１、第２グループに分けら
れ、クロックライン１８から供給される連続クロックパ
ルスが前記第１、第２グループを続けて駆動する。デー
タライン２０上に現れる多ビット・ワード形式のデータ
が各グループのいずれの噴射装置３４を作動させるべき
かを決定し、駆動用ＬＳＩチップ１６の回路により選択
されたグループの噴射装置３４の駆動電極７に電圧ライ
ン２２の電圧Ｖを印加する。この印加電圧により選択さ
れた噴射装置３４の第１側壁５が圧電効果によって変形
する。この変形により各グループにおける全ての噴射装
置３４が作動可能になる。このとき作動されていない同
一グループの噴射装置３４の駆動電極７と、他のグルー
プに属する全ての噴射装置３４の駆動電極７は接地され
る。
て作製した圧電セラミックス板２と蓋８とを、第１側壁
５と第２側壁９とが互いに側面にて接触し、かつ、第２
側壁９の下端部が圧電セラミックス板２の溝底部に接す
るように係合せしめて細長いインク流路４を形成する。
このインク流路４の手前側に、個々のインク流路に対応
する噴射口１２を有するオリフィスプレート１０を接合
してアレイ１を得る。アレイ１には図２に示す電気回路
が設けられている。駆動電極７ａ〜７ｊがそれぞれ別個
に駆動用ＬＳＩチップ１６に接続され、クロックライン
１８、データライン２０、電圧ライン２２、アースライ
ン２４が駆動用ＬＳＩチップ１６に接続されている。噴
射装置３４は、隣接しない第１、第２グループに分けら
れ、クロックライン１８から供給される連続クロックパ
ルスが前記第１、第２グループを続けて駆動する。デー
タライン２０上に現れる多ビット・ワード形式のデータ
が各グループのいずれの噴射装置３４を作動させるべき
かを決定し、駆動用ＬＳＩチップ１６の回路により選択
されたグループの噴射装置３４の駆動電極７に電圧ライ
ン２２の電圧Ｖを印加する。この印加電圧により選択さ
れた噴射装置３４の第１側壁５が圧電効果によって変形
する。この変形により各グループにおける全ての噴射装
置３４が作動可能になる。このとき作動されていない同
一グループの噴射装置３４の駆動電極７と、他のグルー
プに属する全ての噴射装置３４の駆動電極７は接地され
る。
【００２５】図２は所定の印字データに従って噴射装置
３４が選択された場合を示し、駆動電極７ｆに電圧ライ
ン２２の電圧Ｖが印加され、他の駆動電極７ａ〜７ｅ、
７ｇ〜７ｊは接地されている。第１側壁５ｃには分極方
向２８と直交する電界（横方向矢印）が印加されるの
で、圧電厚みすべり効果の変形により第１側壁５ｃがイ
ンク流路４ｄ内方向に向けて剪断変形する。このとき同
時に第１側壁５ｃと側面接触していた第２側壁９ｃは、
第１側壁５ｃに押されてインク流路４ｄ内側方向に変形
する。このためインク流路４ｄの容積が減少し、インク
流路内のインクが図示しない噴射口から噴射される。な
お、例えば他の噴射装置３４ｃが選択された場合は、第
１側壁５ｂが変形し、同時に第２側壁９ｂが変形してイ
ンク流路４ｃ内のインクが噴射される。
３４が選択された場合を示し、駆動電極７ｆに電圧ライ
ン２２の電圧Ｖが印加され、他の駆動電極７ａ〜７ｅ、
７ｇ〜７ｊは接地されている。第１側壁５ｃには分極方
向２８と直交する電界（横方向矢印）が印加されるの
で、圧電厚みすべり効果の変形により第１側壁５ｃがイ
ンク流路４ｄ内方向に向けて剪断変形する。このとき同
時に第１側壁５ｃと側面接触していた第２側壁９ｃは、
第１側壁５ｃに押されてインク流路４ｄ内側方向に変形
する。このためインク流路４ｄの容積が減少し、インク
流路内のインクが図示しない噴射口から噴射される。な
お、例えば他の噴射装置３４ｃが選択された場合は、第
１側壁５ｂが変形し、同時に第２側壁９ｂが変形してイ
ンク流路４ｃ内のインクが噴射される。
【００２６】この第１側壁５ａ〜５ｅの変形の際に、第
２側壁９ａ〜９ｄの高さが第１側壁５ａ〜５ｅの１．３
倍であることから、梃の原理により第２側壁９ａ〜９ｄ
の変形量は第１側壁５ａ〜５ｅの変形量の約４．３倍
（１．３／０．３）となる。従って、インク流路４内の
体積変化量を前記図５に示した従来例と等しくすれば、
第１側壁５ａ〜５ｅの駆動電圧は約１／２．１５でよ
い。なお、従来は、１個のインク流路４の体積を変形さ
せるのに２個の側壁５を駆動していたが、本実施例では
１個の側壁（例えば、５ｃ）のみを駆動するため１／
（４．３／２）となる。このように、駆動電圧を低減す
るために第１側壁の幅と高さの比率（幅／高さ）を大き
くして電極間距離を小さくする必要がなくなるので、加
工時の歩留まりの悪化・強度の信頼性の低下等の問題点
を生じない。
２側壁９ａ〜９ｄの高さが第１側壁５ａ〜５ｅの１．３
倍であることから、梃の原理により第２側壁９ａ〜９ｄ
の変形量は第１側壁５ａ〜５ｅの変形量の約４．３倍
（１．３／０．３）となる。従って、インク流路４内の
体積変化量を前記図５に示した従来例と等しくすれば、
第１側壁５ａ〜５ｅの駆動電圧は約１／２．１５でよ
い。なお、従来は、１個のインク流路４の体積を変形さ
せるのに２個の側壁５を駆動していたが、本実施例では
１個の側壁（例えば、５ｃ）のみを駆動するため１／
（４．３／２）となる。このように、駆動電圧を低減す
るために第１側壁の幅と高さの比率（幅／高さ）を大き
くして電極間距離を小さくする必要がなくなるので、加
工時の歩留まりの悪化・強度の信頼性の低下等の問題点
を生じない。
【００２７】なお、本実施例では第１側壁５ａ〜５ｅと
第２側壁９ａ〜９ｄとの比率は、１：１．３である必要
はなく、必要な駆動電圧に応じて自由に変えることがで
きる。
第２側壁９ａ〜９ｄとの比率は、１：１．３である必要
はなく、必要な駆動電圧に応じて自由に変えることがで
きる。
【００２８】また、本実施例では蓋８の材質に樹脂系材
料を用いたが、弾性変形する材質であればよく、例えば
表面絶縁処理を施した金属材料でもよい。
料を用いたが、弾性変形する材質であればよく、例えば
表面絶縁処理を施した金属材料でもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
圧の印加により変形する圧電トランスデューサの第１側
壁の変形量を拡大する第２側壁を配設したので、低電圧
でもインク流路の体積変化を十分に確保でき、圧電トラ
ンスデューサの高さを大きくしないで済むので、製造時
の歩留まりが良好になり、強度および信頼性がよくな
る。
圧の印加により変形する圧電トランスデューサの第１側
壁の変形量を拡大する第２側壁を配設したので、低電圧
でもインク流路の体積変化を十分に確保でき、圧電トラ
ンスデューサの高さを大きくしないで済むので、製造時
の歩留まりが良好になり、強度および信頼性がよくな
る。
【図１】本発明の実施例の側断面図である。
【図２】前記実施例の動作状態を示す断面図である。
【図３】前記実施例の分解斜視図である。
【図４】従来のアレイの側断面図である。
【図５】前記従来例の動作状態を示す断面図である。
１…アレイ ２…圧電セラミックス板 ４…インク流路 ５…第１側壁 ７…駆動電極 ８…蓋 ９…第２側壁 ３４…噴射装置 Ａ…分極方向
フロントページの続き (72)発明者 鐘ヶ江 隆弘 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−108549（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−208050（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263650（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−160651（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/045 B41J 2/055 B41J 2/16
Claims (3)
- 【請求項１】 圧電トランスデューサの変形により液体
流路の容積を変化させその液体流路内に貯溜された液体
を噴射せしめる液滴噴射装置において、変形可能な圧電
トランスデューサの第１側壁と、 この第１側壁より長く突出するとともに前記第１側壁が
係合する側面を有し、前記液体流路の容積を変化させる
方向に変形可能な第２側壁とを備え、 前記第１側壁の変形動に応じて前記第２側壁を拡大駆動
させて前記液体流路の容積を変化せしめるようにしたこ
とを特徴とする液滴噴射装置。 - 【請求項２】 請求項１において、複数の平行溝によっ
て形成した複数の前記第１側壁と、複数の平行溝によっ
て形成した複数の前記第２側壁とによって、前記液体流
路を複数個平行に形成したことを特徴とする液滴噴射装
置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記第１側
壁を有する圧電セラミックス板と、その第１側壁の伸び
る方向とは逆方向に伸びる前記第２側壁を有する蓋とを
備え、複数の第１側壁と第２側壁とをそれぞれ係合し、
その圧電セラミックス板と蓋の間に前記インク流路を形
成したことを特徴とする液滴噴射装置 。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23918391A JP2990887B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 液滴噴射装置 |
| US07/953,534 US5351183A (en) | 1991-09-19 | 1992-09-21 | Ink droplet ejection device for a drop-on-demand type printer |
| DE69207532T DE69207532T2 (de) | 1991-09-19 | 1992-09-21 | Tintentröpfchenausstossgerät |
| EP92308579A EP0533506B1 (en) | 1991-09-19 | 1992-09-21 | Ink droplet ejection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23918391A JP2990887B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 液滴噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577418A JPH0577418A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2990887B2 true JP2990887B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17040955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23918391A Expired - Fee Related JP2990887B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 液滴噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990887B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP23918391A patent/JP2990887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577418A (ja) | 1993-03-30 |
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