JP3013703B2 - Rubber latex for blending bitumen - Google Patents
Rubber latex for blending bitumenInfo
- Publication number
- JP3013703B2 JP3013703B2 JP6139340A JP13934094A JP3013703B2 JP 3013703 B2 JP3013703 B2 JP 3013703B2 JP 6139340 A JP6139340 A JP 6139340A JP 13934094 A JP13934094 A JP 13934094A JP 3013703 B2 JP3013703 B2 JP 3013703B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber latex
- weight
- bitumen
- present
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は瀝青への分散、溶解性が
優れ、骨材に対して大きな把握力、（タフネス）、粘着
力（テナシティ）を有し、特に流動抵抗性が優れた瀝青
配合用ゴムラテックスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bitumen which is excellent in dispersibility and solubility in bitumen, has great grasping power (toughness) and adhesive strength (tenacity) for aggregate, and particularly has excellent flow resistance. It relates to rubber latex for compounding.
【従来の技術】アスファルト、タールなどの瀝青を道路
舗装材、ルーフィング材、各種の被覆材などに使用する
ことは、古くから行なわれている。このような瀝青に、
骨材、充填材などを適宜に混合してなる瀝青組成物は、
そのままでは多くの用途に対し、感温性が高い、接着性
が劣る、低温特性が悪い、耐摩耗性や耐衝撃性が低いな
どの欠点を有するが、ゴム成分を配合することにより、
感温性が低下し、骨材との付着性、摩耗に対する抵抗性
が増大し、さらに撓み性が付与されるなど、低温時の特
性が著しく改善されるのみならず、高温時の形態安定性
と耐衝撃性も向上したものを得ることができる。従来、
このような改質瀝青組成物を得るためのゴム成分の材料
としては、主として乳化重合によるスチレン−ブタジエ
ン共重合体ゴムラテックスが使用されてきた。近年、瀝
青組成物は新たな用途への展開、瀝青組成物の生産性の
向上、瀝青組成物のコスト低減などに対応するために、
ゴムラテックスの性能として、瀝青への優れた分散、溶
解性、骨材に対して大きな把握力、粘着力が求められ、
また、交通量の増大、車両の大型化、重量化に伴なう舗
装のわだち堀れを防止するために、耐流動抵抗性が求め
られている。しかし、これらの要求に対し、従来のスチ
レン−ブタジエン共重合体ラテックスでは、十分に対応
することができなかった。2. Description of the Related Art Bitumens such as asphalt and tar have been used for road paving materials, roofing materials, various kinds of covering materials, and the like for a long time. In such bitumen,
Aggregate, a bituminous composition obtained by appropriately mixing fillers,
As it is, for many uses, it has disadvantages such as high temperature sensitivity, poor adhesion, poor low temperature characteristics, low abrasion resistance and impact resistance, but by compounding the rubber component,
Not only does the temperature sensitivity drop, the adhesion to the aggregate, the resistance to abrasion increases, and the flexibility is imparted. And also improved impact resistance. Conventionally,
As a material of a rubber component for obtaining such a modified bituminous composition, a styrene-butadiene copolymer rubber latex obtained mainly by emulsion polymerization has been used. In recent years, bituminous compositions have been developed to new applications, to improve the productivity of bituminous compositions, and to reduce costs of bituminous compositions, etc.
As the performance of rubber latex, excellent dispersion and solubility in bitumen, great grasping power and adhesion to aggregate are required,
In addition, in order to prevent the pavement from being rugged due to an increase in traffic volume, an increase in the size and weight of the vehicle, flow resistance is required. However, conventional styrene-butadiene copolymer latexes could not adequately meet these requirements.
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の課題
の解決を背景になされたものであり、従来の瀝青配合用
ゴムラテックスに比べ、瀝青への分散、溶解性が優れ、
骨材に対して大きな把握力、粘着力を有し、かつ、耐流
動抵抗性が優れた瀝青配合用ゴムラテックスの提供を目
的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made on the background of solving the conventional problems, and has excellent dispersibility and solubility in bitumen compared to conventional rubber latex for compounding bitumen.
An object of the present invention is to provide a rubber latex for bitumen blending, which has a large grasping power and adhesive strength to aggregate and has excellent flow resistance.
【０００２】[0002]
【課題を解決するための手段】本発明は、（イ）ゴム成
分の結合スチレン量が１０〜４０重量％、（ロ）ゴム成
分のムーニ粘度（ＭＬ1+4 、１００℃）が５０〜２０
０、（ハ）粒子径１００〜１，０００オームストロング
の粒子（ハ−１）の含有量が２０〜９０重量％、粒子径
３，０００オームストロング以上の粒子（ハ−２）の含
有量が１０〜９０重量％および（ハ−３）粒子径が（ハ
−１）または（ハ−２）以外の粒子０〜７０重量％の範
囲にあるスチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックス
よりなる瀝青配合用ゴムラテックスを提供する。以下、
本発明について詳細に説明する。本発明の瀝青配合用ゴ
ムラテックス（以下、単に「ゴムラテックス」とする）
は、例えばスチレンとブタジエンを乳化重合法で重合し
て得られるゴムラテックス、固形状のスチレン−ブタジ
エン共重合体ゴムを溶媒に溶かし、これに乳化剤を加え
て乳化するゴムラテックス、溶液重合で得られる溶液状
のスチレン−ブタジエン共重合体ゴムに乳化剤を加えて
乳化するゴムラテックスなどが挙げられる。好ましくは
乳化重合法で得られるゴムラテックスである。本発明の
ゴムラテックス中のゴム成分の結合スチレン量は、１０
〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％である。結
合スチレン量が、１０重量％未満であると、ゴムラテッ
クスが配合された瀝青組成物は軟化し、耐流動抵抗性が
劣る。一方、４０重量％を超えると、ゴムラテックスが
配合された瀝青組成物のゴム弾性が低下し、粘着力が低
下する。本発明のゴムラテックスの性能を向上させるた
めに、必要に応じて他の単量体を共重合することができ
る。他の単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸
エステル、イソプレンなどが挙げられる。本発明のゴム
ラテックスのゴム成分のムーニ粘度（ＭＬ1+4 、１００
℃）は、５０〜２５０、好ましくは７０〜２００であ
る。ムーニ粘度が５０未満であるとゴムラテックスが配
合された瀝青組成物の把握力、粘着力が低下する。一
方、２５０を超えると瀝青へのゴムラテックスの分散・
溶解性が低下し、瀝青組成物の性能低下、また生産性低
下の原因となる。本発明のゴムラテックスの粒子構成
は、粒子径１００〜１，０００オームストロングの粒子
（ハ−１）の含有量が全粒子中２０〜９０重量％、好ま
しくは３０〜８０重量％、粒子径３，０００オームスト
ロング以上の粒子（ハー２）の含有量が全粒子中１０〜
８０重量％、好ましくは２０〜７０重量％、そして粒子
径が（ハ−１）または（ハ−２）以外の粒子（ハ−３）
の含有量が、全粒子中０〜７０重量％、好ましくは０〜
５０重量％である。粒子（ハ−１）の含有量が、２０重
量％未満であると、ゴムラテックスを配合した瀝青組成
物の把握力、粘着力が劣る。一方、９０重量％を超える
と、ゴムラテックスの粘度が上昇し、取扱い性、生産
性、分散・溶解性が劣る。粒子（ハ−２）の含有量が、
１０重量％未満であると、ゴムラテックスの粘度が上昇
し、取扱い性、生産性、分散・溶解性が劣る。一方、８
０重量％を超えると、ゴムラテックスを配合した瀝青組
成物の把握力、粘着力が劣る。粒子（ハ−３）の含有量
が、７０重量％を超えると、ゴムラテックスを配合した
瀝青組成物の把握力、粘着力が劣る。本発明のゴムラテ
ックスのゴム成分の結合スチレン量は、共重合における
スチレンとブタジエンの使用量で、適宜調整することに
より調整できる。本発明のゴムラテックスのゴム成分の
ムーニ粘度は、乳化重合時に使用される分子量調整剤の
種類または使用量、乳化剤の種類または使用量、重合開
始剤の種類または使用量、重合水の量、重合温度などを
適宜調整することにより調整することができる。本発明
のゴムラテックスの固形分濃度は、通常、４０〜７０重
量％である。According to the present invention, (a) the rubber component has a bound styrene content of 10 to 40% by weight, and (b) the rubber component has a Mooney viscosity (ML 1 + 4 , 100 ° C.) of 50 to 20.
0, (c) the content of particles (c-1) having a particle size of 100 to 1,000 ohm strong is 20 to 90% by weight, and the content of particles (c-2) having a particle size of not less than 3,000 ohm strong is For blending a bitumen comprising a styrene-butadiene copolymer rubber latex having a particle size of 10 to 90% by weight and (C-3) a particle size of 0 to 70% by weight of particles other than (C-1) or (C-2). Provide rubber latex. Less than,
The present invention will be described in detail. Rubber latex for blending bitumen of the present invention (hereinafter simply referred to as “rubber latex”)
For example, a rubber latex obtained by polymerizing styrene and butadiene by an emulsion polymerization method, a solid styrene-butadiene copolymer rubber dissolved in a solvent, a rubber latex emulsified by adding an emulsifier thereto, and obtained by solution polymerization. A rubber latex, which is obtained by adding an emulsifier to a styrene-butadiene copolymer rubber in a solution state and emulsifying the same, is exemplified. Preferably, it is a rubber latex obtained by an emulsion polymerization method. The bound styrene content of the rubber component in the rubber latex of the present invention is 10
-40% by weight, preferably 15-35% by weight. When the amount of bound styrene is less than 10% by weight, the bitumen composition containing the rubber latex is softened, and the flow resistance is poor. On the other hand, if it exceeds 40% by weight, the rubber elasticity of the bitumen composition containing the rubber latex decreases, and the adhesive strength decreases. In order to improve the performance of the rubber latex of the present invention, other monomers can be copolymerized as needed. Other monomers include, for example, (meth) acrylates, isoprene and the like. Mooney viscosity of rubber component of rubber latex of the present invention (ML 1 + 4 , 100
C) is from 50 to 250, preferably from 70 to 200. If the Mooney viscosity is less than 50, the grasping power and the adhesive strength of the bituminous composition containing the rubber latex will decrease. On the other hand, if it exceeds 250, dispersion of rubber latex into bitumen
The solubility is reduced, causing the performance of the bituminous composition to decrease and the productivity to decrease. The particle composition of the rubber latex of the present invention is such that the content of particles (c-1) having a particle diameter of 100 to 1,000 ohms is 20 to 90% by weight, preferably 30 to 80% by weight, based on all particles, and the particle diameter is 3%. The content of particles (Har 2) of 2,000 ohm strong or more is 10 to 10% of all particles.
80% by weight, preferably 20 to 70% by weight, and particles having a particle size other than (C-1) or (C-2) (C-3)
Is 0 to 70% by weight of all the particles, preferably 0 to 70% by weight.
50% by weight. When the content of the particles (c-1) is less than 20% by weight, the grasping power and the adhesion of the bitumen composition containing the rubber latex are inferior. On the other hand, if it exceeds 90% by weight, the viscosity of the rubber latex increases, and the handleability, productivity, and dispersibility / solubility deteriorate. When the content of the particles (C-2) is
If it is less than 10% by weight, the viscosity of the rubber latex increases, and the handleability, productivity, and dispersibility / solubility deteriorate. On the other hand, 8
If it exceeds 0% by weight, the grasping power and adhesion of the bitumen composition containing the rubber latex are inferior. When the content of the particles (c-3) exceeds 70% by weight, the grasping power and the adhesion of the bitumen composition containing the rubber latex are inferior. The amount of bound styrene of the rubber component of the rubber latex of the present invention can be adjusted by appropriately adjusting the amounts of styrene and butadiene used in the copolymerization. The Mooney viscosity of the rubber component of the rubber latex of the present invention is determined by the type or amount of the molecular weight modifier used during the emulsion polymerization, the type or amount of the emulsifier, the type or amount of the polymerization initiator, the amount of the polymerization water, It can be adjusted by appropriately adjusting the temperature and the like. The solid concentration of the rubber latex of the present invention is usually 40 to 70% by weight.
【０００３】本発明の範囲内の粒子径からなるゴムラテ
ックスを得る方法は、例えば下記の方法が挙げられる。 （１）それぞれの粒子径の異なるゴムラテックスを製造
し、それらを適宜の割合でブレンドし、本発明の範囲内
の粒子径のゴムラテックスを得る。 （２）ゴムラテックスの乳化重合中において、粒子径に
影響を与える重合条件、例えば撹拌速度、シード重合、
乳化剤の種類・量、水の使用量などの条件を適宜調整す
ることで、本発明の範囲内の粒子径のゴムラテックスを
得る。 （３）上記（１）、（２）で得られたゴムラテックスを
機械的方法および／または化学的方法で、一部または全
部の粒子を肥大化させて、本発明の範囲内の粒子径のゴ
ムラテックスを得る方法。 （４）ゴム溶液に乳化剤を加え、乳化してゴムラテック
スを得る工程において粒子径に影響を与える条件、例え
ば撹拌速度、溶液濃度、粘度、水の使用量、乳化剤の種
類・量を適宜調整することで、本発明の範囲内の粒子径
のゴムラテックスを得る方法。 上記の（１）〜（４）の方法のうち、好ましくは
（１）、（２）、（３）、さらに好ましくは（１）、
（２）、特に好ましくは（１）である。ゴムラテックス
の粒子の粒子径の測定は、従来の公知の方法で測定でき
る。測定方法としては、例えば電子顕微鏡を用いて測定
する方法、「ＣＨＤＦ−１１００」（MATEC APPLIED SC
IENCES社製）を用いて測定する方法が挙げられる。本発
明のゴムラテックスの瀝青物質に対する使用量は、瀝青
物質１００重量部に対して、固形分で通常１重量部以
上、好ましくは２〜１００重量部である。さらに瀝青物
質と本発明のゴムラテックスとの組成物に対し、用途に
応じて砂利、砂、砕石などの骨材、石粉末、石炭、クレ
ー、セメントなどの充填材、顔料、染料、天然または合
成の樹脂などを適宜添加することが可能である。本発明
の瀝青としては、真正瀝青、ピロ瀝青、人工瀝青などが
挙げられるが、特にアスファルト、タールなどの道路用
に用いられる瀝青が好適である。本発明のゴムラテック
スは、通常、ラテックス状態で瀝青物質に添加するが、
乾燥して粉体としたり、塊状の状態として使用してもよ
い。なお、本発明の瀝青改質材には、充填剤、顔料、老
化防止剤、架橋剤、難燃剤などの添加剤を配合すること
ができる。また、本発明の瀝青改質材と瀝青とからなる
瀝青組成物には、他の熱可塑性エラストマー、例えばス
チレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソ
プレンブロック共重合体、１，２−ポリブタジエン、あ
るいはエチレン−プロピレンゴムなどの他の重合体を併
用することが可能である。A method for obtaining a rubber latex having a particle size within the range of the present invention includes, for example, the following method. (1) Rubber latexes having different particle diameters are produced, and they are blended at an appropriate ratio to obtain a rubber latex having a particle diameter within the range of the present invention. (2) During the emulsion polymerization of rubber latex, polymerization conditions that affect the particle size, such as stirring speed, seed polymerization,
By appropriately adjusting the conditions such as the type and amount of the emulsifier and the amount of water used, a rubber latex having a particle diameter within the range of the present invention is obtained. (3) The rubber latex obtained in the above (1) and (2) is partially or entirely enlarged by a mechanical method and / or a chemical method to obtain a particle diameter within the range of the present invention. How to get rubber latex. (4) In the step of adding an emulsifier to a rubber solution and emulsifying to obtain a rubber latex, conditions that affect the particle size, such as the stirring speed, the solution concentration, the viscosity, the amount of water used, and the type and amount of the emulsifier are appropriately adjusted. Thus, a method for obtaining a rubber latex having a particle diameter within the range of the present invention. Of the above methods (1) to (4), preferably (1), (2), (3), more preferably (1),
(2), particularly preferably (1). The particle size of the rubber latex particles can be measured by a conventionally known method. As a measuring method, for example, a method of measuring using an electron microscope, “CHDF-1100” (MATEC APPLIED SC
IENCES). The amount of the rubber latex of the present invention to be used with respect to the bitumen substance is usually 1 part by weight or more, preferably 2 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the bituminous substance. Further, for the composition of the bituminous substance and the rubber latex of the present invention, depending on the use, aggregate such as gravel, sand, crushed stone, stone powder, filler such as coal, clay, cement, pigment, dye, natural or synthetic. Can be appropriately added. Examples of the bitumen of the present invention include true bitumen, pyrobitumen, artificial bitumen, and the like, and particularly, bitumen used for roads such as asphalt and tar is suitable. The rubber latex of the present invention is usually added to a bituminous substance in a latex state,
It may be dried to be a powder or used as a lump. The bitumen modifier of the present invention may contain additives such as a filler, a pigment, an antioxidant, a crosslinking agent, and a flame retardant. Further, the bitumen composition comprising the bitumen modifying material of the present invention and bitumen includes other thermoplastic elastomers, for example, styrene-butadiene block copolymer, styrene-isoprene block copolymer, 1,2-polybutadiene, or Other polymers such as ethylene-propylene rubber can be used in combination.
【０００４】[0004]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。なお、実施例中、部および％は、特に断
わらない限り重量基準である。また、実施例中の各種評
価は、次のようにして求めたものである。粒子径の測定 「ＣＨＤＦ−１１００」（MATEC APPLIED SCIENCES社
製）を用いて測定した。 ムーニ粘度（ＭＬ1+4 、１００℃） ゴムラテックスからゴム成分を回収し、該ゴムをＪＩＳ
Ｋ６３８７に規定された方法によって測定した。分散・溶解性 目視により評価した。 ○：良好 △：やや不良 ×：不良瀝青組成物の物性測定 「舗装試験法便覧」（昭和６３年１１月、社団法人日本
道路協会刊行）に準じて測定した。ゴムラテックスの調整 内容積１００リットルのオートクレープを用いて、通常
の乳化重合によりゴムラテックスＡ〜Ｃを得た。 ・ラテックスＡ：１００〜１，０００オームストロング
の粒子径が９０重量％ １００１〜２，０００オームストロングの粒子径が１０
重量％ ・ラテックスＢ：１００〜１，０００オームストロング
の粒子径が５重量％ １００１〜２，９９９オームストロングの粒子径が１５
重量％ ３，０００〜１０，０００オームストロングの粒子径が
８０重量％ ・ラテックスＣ：１００〜１，０００オームストロング
の粒子径が５０重量％ １００１〜２，９９９オームストロングの粒子径が２０
重量％ ３，０００〜１０，０００オームストロングの粒子径が
３０重量％ 実施例１、２はラテックスＡ／Ｂを７０／３０および３
０／７０の重量割合でブレンドし、表１に示した本発明
のゴムラテックスを得た。実施例３は、乳化剤の添加方
法、および撹拌速度などを変え、単一重合処方で本発明
のゴムラテックスを得た。また、比較例１、２は、ゴム
ラテックスＡ、Ｂを単独で使用したもので、粒子径の割
合が本発明外のものである。比較例３は、結合スチレン
量が本発明外のものである。瀝青組成物の調整 針入度＝６０〜８０のストレートアスファルト［日本石
油（株）製、６０／８０］を用い、表１に示す配合処方
および条件で、撹拌機（４枚羽根の撹拌量）により、４
００〜５００ｒｐｍの撹拌を行ない、瀝青組成物を得
た。結果を表１に示す。なお、表１中、ゴムラテックス
粘度は、固形分５０％時の粘度である。実施例１〜３
は、本発明の範囲内のゴムラテックスを用いた例であ
り、比較例に比べてアスファルトの分散・溶解性が良好
で、６０℃粘度が高く、タフネス、テナシティが優れて
いる。これに対し、比較例１は３，０００オームストロ
ング以上の粒子が本発明範囲未満の例であり、ゴムラテ
ックスの粘度が高くなり、アスファルトへの分散・溶解
性が劣り、６０℃粘度、およびタフネス、テナシティが
劣る。比較例２は、１００〜１，０００オームストロン
グの粒子が本発明範囲未満の例であり、アスファルトと
の相互作用が少なくなり、タフネス、テナシティが劣
る。比較例３は結合スチレン量が本発明範囲未満のポリ
ブタジエンラテックスの例であり、アスファルトへの溶
解・分散性が劣り、改質効果が少ない。比較例４は、ゴ
ムラテックスを添加しなかった例であり、タフネス、テ
ナシティが劣る。The present invention will now be described in more detail with reference to the following examples.
However, the present invention is limited to these examples.
Not something. In the examples, parts and% are not particularly specified.
Unless otherwise noted, weight is based. In addition, various reviews in the examples
The value is determined as follows.Measurement of particle size "CHDF-1100" (MATEC APPLIED SCIENCES)
Was used for the measurement. Mooney viscosity (ML1 + 4, 100 ℃) The rubber component is recovered from the rubber latex and the rubber is subjected to JIS
It was measured by the method specified in K6387.Dispersion / solubility It was evaluated visually. ：: good △: slightly poor ×: badMeasurement of physical properties of bituminous composition "Pavement Test Method Handbook" (November 1988, Japan
Measured according to the Japan Road Association).Adjustment of rubber latex Using an autoclave with an internal volume of 100 liters, usually
To obtain rubber latexes A to C.・ Latex A: 100-1,000 ohm strong
Particle size of 90% by weight 1001 to 2,000 ohm strong particle size of 10
% By weight ・ Latex B: 100-1,000 ohm strong
Particle size of 5% by weight 1001 to 2,999 ohm strong particle size of 15
Weight percent 3,000-10,000 ohm strong particle size
80% by weight ・ Latex C: 100-1,000 ohm strong
Particle size of 50% by weight 1001 to 2,999 ohm strong particle size of 20
Weight percent 3,000-10,000 ohm strong particle size
Examples 1 and 2 show that latex A / B is 70/30 and 3
0/70 weight ratio of the present invention as shown in Table 1
Rubber latex was obtained. Example 3 shows how to add an emulsifier.
By changing the method and stirring speed, the present invention
Rubber latex was obtained. Comparative Examples 1 and 2 are rubber
Latexes A and B were used alone.
The case is outside the scope of the present invention. Comparative Example 3 is a bonded styrene
The amounts are outside the present invention.Adjustment of bituminous composition Penetration = 60 to 80 straight asphalt [Nipponishi
Oil Co., Ltd., 60/80] and the formulation shown in Table 1.
And under the conditions, a stirrer (agitating amount of four blades)
Stir at 00 to 500 rpm to obtain a bituminous composition
Was. Table 1 shows the results. In Table 1, rubber latex
The viscosity is a viscosity at a solid content of 50%. Examples 1-3
Is an example using a rubber latex within the scope of the present invention.
Better dispersibility and solubility of asphalt than the comparative example
High viscosity at 60 ° C, excellent toughness and tenacity
I have. In contrast, Comparative Example 1 was 3,000 ohms
Particles are smaller than the scope of the present invention,
Viscosity increases, and disperses and dissolves in asphalt
Poor properties, 60 ° C viscosity, toughness and tenacity
Inferior. Comparative Example 2 is 100-1,000 ohm stron.
Is an example in which the particles are less than the scope of the present invention.
Less interaction, lower toughness and tenacity
You. Comparative Example 3 shows that the amount of bound styrene is less than the range of the present invention.
It is an example of butadiene latex,
Poor dissolving and dispersing properties, with little modification effect. Comparative Example 4
This is an example where no latex was added.
Nasity is inferior.
【０００５】[0005]
【表１】 [Table 1]
【０００６】[0006]
【発明の効果】本発明の瀝青配合用ゴムラテックスは、
瀝青への分散・溶解性に優れ、骨材に対する大きな把握
力、粘着力を有することから、近年要求されている瀝青
組成物の新たな用途への展開、生産性の向上、コスト低
減などに対応できる。特に、近年要求の高い、わだち堀
れを防止する性能を有している。The rubber latex for blending bitumen according to the present invention comprises:
Excellent in dispersibility and solubility in bitumen, and has great grasping power and adhesion to aggregate, so it can be used for new applications of bituminous compositions, improvement in productivity, cost reduction, etc., which are required in recent years. it can. In particular, it has the performance of preventing rutting, which has been highly demanded in recent years.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−30153（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−26064（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−17318（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−10939（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 9/08 C08L 95/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-62-30153 (JP, A) JP-A-7-26064 (JP, A) JP-B-47-17318 (JP, B1) JP-B-48 10939 (JP, B1) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) C08L 9/08 C08L 95/00
Claims (1)
〜４０重量％、（ロ）ゴム成分のムーニ粘度（Ｍ
Ｌ1+4 、１００℃）が５０〜２００、（ハ）粒子径１０
０〜１，０００オームストロングの粒子（ハ−１）の含
有量が２０〜９０重量％、粒子径３，０００オームスト
ロング以上の粒子（ハ−２）の含有量が１０〜８０重量
％および（ハ−３）粒子径が（ハ−１）または（ハ−
２）以外の粒子０〜７０重量％の範囲にあるスチレン−
ブタジエン共重合体ゴムラテックスよりなることを特徴
とする瀝青配合用ゴムラテックス。(1) The amount of bound styrene in the rubber component is 10
-40% by weight, (b) Mooney viscosity of rubber component (M
(L 1 + 4 , 100 ° C.) 50-200, (c) Particle size 10
The content of particles (c-1) having a particle size of 0 to 1,000 ohmstrong is 20 to 90% by weight, the content of particles (c-2) having a particle size of not less than 3,000 ohmstrong is 10 to 80% by weight and ( C-3) When the particle diameter is (C-1) or (C-1)
Styrene in the range of 0 to 70% by weight of particles other than 2)
A rubber latex for bitumen blending, comprising a butadiene copolymer rubber latex.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139340A JP3013703B2 (en) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Rubber latex for blending bitumen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139340A JP3013703B2 (en) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Rubber latex for blending bitumen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316346A JPH07316346A (en) | 1995-12-05 |
| JP3013703B2 true JP3013703B2 (en) | 2000-02-28 |
Family
ID=15243057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6139340A Expired - Lifetime JP3013703B2 (en) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Rubber latex for blending bitumen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013703B2 (en) |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP6139340A patent/JP3013703B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07316346A (en) | 1995-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5328943A (en) | Asphalt compositions for pavement | |
| CN101213259B (en) | Modified asphalt binder material using crosslinked crumb rubber and methods of manufacturing the modified asphalt binder | |
| CA2606755C (en) | Modified asphalt binder material using crumb rubber and methods of manufacturing a modified asphalt binder | |
| US4818367A (en) | Asphalt, copolymer and elastomer composition | |
| CN109722046B (en) | Colored emulsified asphalt, preparation method thereof and colored micro-surfacing | |
| EP0001440A1 (en) | Asphaltic concrete compositions comprising diene/vinyl aromatic copolymers | |
| JP6939616B2 (en) | Modified asphalt composition and modified asphalt mixture and method for producing them | |
| JPWO2005123834A1 (en) | Block copolymer composition for asphalt modification, method for producing the same, and asphalt composition | |
| EP0001754A1 (en) | Asphaltic concrete composition comprising hydrogenated diene/styrene copolymers | |
| JP2002114910A (en) | Asphalt-modifying agent consisting of specific composition, mixture of modified asphalt and its paving method | |
| US3825513A (en) | Emulsion bases and emulsions | |
| JP2672987B2 (en) | Bitumen composition | |
| JP3013703B2 (en) | Rubber latex for blending bitumen | |
| JP3490812B2 (en) | Modified asphalt composition for pavement | |
| JP3396003B2 (en) | Modified asphalt composition for pavement | |
| JP4079446B2 (en) | Modified asphalt composition for paving | |
| JP3336833B2 (en) | Asphalt modifier | |
| JP3411162B2 (en) | Asphalt compositions, mixtures and pavements | |
| JPH03177344A (en) | Preparation of asphalt mixture containing rubber-compounded asphalt | |
| JPH0726108A (en) | Bituminous modifier | |
| JPS6126942B2 (en) | ||
| JPH11280014A (en) | Buried joint | |
| JP2577607B2 (en) | Waterproof sheet excellent in flexibility and method for producing the same | |
| JP3354265B2 (en) | Asphalt composition | |
| JPH07316437A (en) | Asphalt modifier and modifying method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111217 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111217 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121217 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121217 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |