JP3030029B2 - Side mall - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，自動車の外側面等に取付けるサイドモール
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a side molding mounted on an outer surface of an automobile or the like.
サイドモール（サイドプロテクタ）は，一般に表面が
ソフト感（柔軟性）を有すると共に，組付け作業時にお
いて特に長手方向に剛性を有することが要求されてい
る。Generally, the side molding (side protector) is required to have a soft feeling (flexibility) on its surface and to have rigidity particularly in a longitudinal direction during an assembling operation.
そこで，従来，サイドモールは表面が軟質樹脂で，内
部が硬質樹脂で構成されたものが提案されている。例え
ば，第７図〜第９図は，その一例を示すものである。該
サイドモール９は，長手方向の途中に凹部95を有するも
のである。しかして，該サイドモール９は，その内部に
剛性を付与するためのコアとしての硬質樹脂92を有し，
その外表面にソフト感を付与するための表皮としての軟
質樹脂91を被覆した構造を有する。Therefore, conventionally, a side molding having a surface made of a soft resin and an inside made of a hard resin has been proposed. For example, FIGS. 7 to 9 show an example thereof. The side molding 9 has a concave portion 95 in the middle in the longitudinal direction. Thus, the side molding 9 has a hard resin 92 as a core for providing rigidity inside thereof.
It has a structure in which the outer surface is covered with a soft resin 91 as a skin for giving a soft feeling.
しかして，上記従来のサイドモール９は，サンドイッ
チ成形により作製している。Thus, the conventional side molding 9 is manufactured by sandwich molding.
しかしながら，上記サイドモール９のごとく，硬質樹
脂92を内部の全ての部分に設けると，サイドモールの内
部全体に硬質樹脂があるため，充分なソフト感を得るこ
とができない。However, if the hard resin 92 is provided in all parts inside as in the side molding 9, the sufficient soft feeling cannot be obtained because the hard resin is present in the entire inside of the side molding.
また，サイドモールは自動車の外側に取付けるため，
温度の影響を受け易く，温度によって長手方向の寸法が
変化し易い。かかる寸法はサイドモールと自動車側面と
の間の接着不良を招き易い。Also, since the side molding is installed outside the car,
It is easily affected by temperature, and the size in the longitudinal direction is easily changed by temperature. Such dimensions are likely to cause poor adhesion between the side molding and the side of the vehicle.
本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，充分な剛性と
ソフト感とを付与することができ，かつ温度変化に伴う
寸法変化が少ないサイドモールを提供しようとするもの
である。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a side molding that can provide sufficient rigidity and softness and that has a small dimensional change due to temperature change.
本発明は，両側に設けた厚肉状の基部と，該基部の間
を接続する薄肉状の意匠部とからなるサイドモールであ
って， 該サイドモールは，成形型内に軟質樹脂を注入した後
該軟質樹脂内に硬質樹脂を注入するサンドイッチ成形法
により作製してなると共に，上記基部内には上記硬質樹
脂からなるコアを有していると共にその周囲は上記軟質
樹脂により構成し，また上記基部間を接続する上記意匠
部は上記軟質樹脂のみにより構成してなり， かつ上記硬質樹脂は上記軟質樹脂よりも線膨張係数が
小さいことを特徴とするサイドモールにある。The present invention is a side molding comprising a thick base provided on both sides and a thin design part connecting between the bases, wherein the side molding has a soft resin injected into a molding die. After that, it is manufactured by a sandwich molding method of injecting a hard resin into the soft resin, and has a core made of the hard resin in the base, and the periphery thereof is made of the soft resin. The design portion connecting the base portions is made of only the soft resin, and the hard resin has a smaller linear expansion coefficient than the soft resin.
本発明において，軟質樹脂としては，ポリプロピレン
にEPDMをブレンドした樹脂，エチレン・ビニル・アセテ
ート樹脂,SEBS（スチレン・エチレン・ブタジエン・ス
チレン）樹脂,SBS（スチレン・ブタジエン・スチレン）
樹脂，軟質PVC樹脂などを用いる。In the present invention, as the soft resin, a resin obtained by blending EPDM with polypropylene, ethylene vinyl acetate resin, SEBS (styrene / ethylene / butadiene / styrene) resin, SBS (styrene / butadiene / styrene)
Use resin, soft PVC resin, etc.
また，硬質樹脂は，線膨張係数が小さいものを用い
る。該線膨張係数は,10×10-5/℃以下であることが好ま
しい。かかる硬質樹脂としては,AS樹脂,ABS樹脂，硬質P
VC樹脂，タルク等のフィラーを混入したポリプロピレン
樹脂，これらの樹脂にグラスファイバーを混入させた樹
脂などがある。Also, a hard resin having a small linear expansion coefficient is used. The coefficient of linear expansion is preferably 10 × 10 −5 / ° C. or less. As such hard resin, AS resin, ABS resin, hard P
There are VC resin, polypropylene resin mixed with filler such as talc, and resin mixed with glass fiber in these resins.
また，上記基部とは，サイドモールの長手方向に沿っ
て，その両側に形成する厚肉状部分をいう。この基部
は，該サイドモールを自動車等に取付ける部分である。
そして，この両側の基部の間にアーチ状に薄肉状の意匠
部を設ける。この意匠部は，軟質樹脂のみによって構成
される。In addition, the base portion refers to a thick portion formed on both sides of the side molding along the longitudinal direction. This base is a part for attaching the side molding to an automobile or the like.
An arched thin design portion is provided between the base portions on both sides. This design part is composed only of a soft resin.
また，本発明のサイドモールは，サイドモール成形型
のキャビティ内に溶融状態の軟質樹脂を射出し，次いで
該軟質樹脂中に溶融状態にある硬質樹脂を注入するとい
うサンドイッチ成形により成形することが好ましい。こ
の場合，硬質樹脂はサイドモールの基部となる部分のみ
に注入する（実施例参照）。The side molding of the present invention is preferably formed by sandwich molding in which a molten soft resin is injected into a cavity of a side molding mold, and then a molten hard resin is injected into the soft resin. . In this case, the hard resin is injected only into the base portion of the side molding (see Examples).
〔作用及び効果〕 本発明のサイドモールにおいては，両側の基部の内部
に硬質樹脂からなるコアを有し，意匠部及び基部の表面
は軟質樹脂から成っている。[Operation and Effect] In the side molding of the present invention, the cores made of hard resin are provided inside the bases on both sides, and the surfaces of the design part and the base are made of soft resin.
そのため，サイドモールは特に意匠部がソフト感を呈
し，基部が剛性を有する。そして，この剛性を有する基
部が，自動車等に取付ける取付部分となる。For this reason, the side molding has a soft feeling particularly in the design part, and the base has rigidity. The rigid base serves as a mounting portion for mounting on an automobile or the like.
また，上記コアを構成する硬質樹脂は線膨張係数が小
さいので，温度変化によるサイドモールの寸法変化が小
さい。Further, since the hard resin constituting the core has a small linear expansion coefficient, a dimensional change of the side molding due to a temperature change is small.
したがって，本発明によれば，優れたソフト感と剛性
とを有し，かつ温度変化に基づく寸法変化の少ないサイ
ドモールを提供することができる。Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a side molding having excellent soft feeling and rigidity and having less dimensional change due to temperature change.
第１実施例 本発明の実施例にかかるサイドモールにつき，第１図
〜第４図を用いて説明する。First Embodiment A side molding according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
本例のサイドモール１は，第１図〜第３図に示すごと
く，長手方向に沿って両側に設けた厚肉状の基部22,22
と，その間を上方においてアーチ状に接続する薄肉状の
意匠部25を有する。それ故，意匠部25の下方には長手方
向に沿った凹所24が形成される。As shown in FIGS. 1 to 3, the side molding 1 of this embodiment has thick bases 22, 22 provided on both sides along the longitudinal direction.
And a thin design portion 25 that connects the space therebetween in an arch shape. Therefore, a recess 24 is formed below the design portion 25 along the longitudinal direction.
また，サイドモール１の長手方向の途中には凹部23を
有する。この凹部23は一方の基部22の近傍まで形成して
ある。この凹部23は，サイドモールを取付けたとき，例
えば自動車外側面に設けたタイヤハウス等が位置する部
分である。Further, the side molding 1 has a concave portion 23 in the longitudinal direction. The recess 23 is formed up to the vicinity of one base 22. When the side molding is attached, the recess 23 is a portion where a tire house or the like provided on the outer surface of the automobile is located, for example.
しかして，上記サイドモール１は，第１図，第２図に
示すごとく，基部22,22の内部にその長手方向に沿って
硬質樹脂12が設けられ，その周囲及び意匠部25は軟質樹
脂11によって構成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the side molding 1 is provided with the hard resin 12 inside the bases 22 and 22 along the longitudinal direction, and the periphery and the design portion 25 are formed of the soft resin 11. It is constituted by.
上記軟質樹脂11としては,EPDMをブレンドしたポリプ
ロピレン樹脂を，硬質樹脂12としては，タルクを混入し
たポリプロピレン樹脂（線膨張係数7.0×10-5/℃）を用
いる。As the soft resin 11, a polypropylene resin blended with EPDM is used, and as the hard resin 12, a polypropylene resin mixed with talc (linear expansion coefficient 7.0 × 10 −5 / ° C.) is used.
次に，上記サイドモール１を製造するに当っては，第
４図に示すごとく，サイドモール１の外形に対応するキ
ャビティ80を有する成形型８を用い，サンドイッチ成形
を行なう。Next, in manufacturing the side molding 1, as shown in FIG. 4, sandwich molding is performed using a molding die 8 having a cavity 80 corresponding to the outer shape of the side molding 1.
即ち，まず該キャビティ80内に射出口81より溶融状態
の軟質樹脂11を射出する。次いで，該軟質樹脂11の中に
射出口81より溶融状態の硬質樹脂12を注入していく。こ
の硬質樹脂12は，サイドモール１の基部22,22に相当す
る厚肉状部分を進入していく。そして，硬質樹脂12の注
入後，冷却，固化させ，前記第１図〜第４図に示したサ
イドモール１を得る。That is, first, the soft resin 11 in the molten state is injected into the cavity 80 from the injection port 81. Next, the molten hard resin 12 is injected into the soft resin 11 from the injection port 81. The hard resin 12 enters a thick portion corresponding to the base portions 22 of the side molding 1. After the hard resin 12 is injected, it is cooled and solidified to obtain the side molding 1 shown in FIGS. 1 to 4.
本例のサイドモール１においては，基部22,22の内部
には硬質樹脂12,12からなるコアが形成され，その外周
及び意匠部25は軟質樹脂11からなる。それ故，サイドモ
ールの表面は充分なソフト感を有し，基部22,22は充分
な剛性を有する。なお，該サイドモールは，これを車体
に取付けたとき車体との間に凹所24が中空部として介在
することとなる。In the side molding 1 of this example, a core made of hard resins 12 is formed inside the base portions 22, and the outer periphery and the design portion 25 are made of soft resin 11. Therefore, the surface of the side molding has a sufficient soft feeling, and the bases 22 have sufficient rigidity. When the side molding is mounted on the vehicle body, the recess 24 is interposed as a hollow portion between the side molding and the vehicle body.
また，上記硬質樹脂12は，線膨張係数が小さいので，
該サイドモールは温度変化に伴う寸法変化が小さい。Further, since the hard resin 12 has a small linear expansion coefficient,
The side molding has a small dimensional change due to a temperature change.
したがって，本例のサイドモール１は，優れたソフト
感と剛性とを有し，かつ温度変化に伴う寸法変化が小さ
い。Therefore, the side molding 1 of this example has excellent softness and rigidity, and has a small dimensional change due to a temperature change.
第２実施例 本例のサイドモールにつき，第５図及び第６図を用い
て説明する。本例のサイドモール10は，第５図に示すご
とく，第１実施例のサイドモールに比して，長手方向の
途中に凹部23を設けていない。Second Embodiment A side molding according to this embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, the side molding 10 of the present embodiment does not have a recess 23 in the longitudinal direction as compared with the side molding of the first embodiment.
本例のサイドモール10は，上記凹所23を有していない
ので，基部22,22はサイドモール10の両側に全て形成さ
れている。Since the side molding 10 of the present embodiment does not have the recess 23, the bases 22, 22 are all formed on both sides of the side molding 10.
かかる，サイドモール10の製造に当たっては，第６図
に示すごとく，該サイドモール10の外形に対応する成形
型８のキャビティ80内に，溶融状態にある軟質樹脂11を
予め射出しておく。そして，その後サイドモール10の基
部22,22に対応する両側の厚肉部に，硬質樹脂12,12を射
出口86,87より注入する。注入された硬質樹脂12,12は厚
肉部内を進む。In manufacturing the side molding 10, as shown in FIG. 6, the soft resin 11 in a molten state is previously injected into the cavity 80 of the molding die 8 corresponding to the outer shape of the side molding 10. Then, the hard resins 12, 12 are injected into the thick portions on both sides corresponding to the base portions 22, 22 of the side molding 10 from the injection ports 86, 87. The injected hard resin 12, 12 proceeds in the thick portion.
注入後は冷却，固化させ，前記第５図に示したサイド
モール10を得る。After the injection, it is cooled and solidified to obtain the side molding 10 shown in FIG.
本例によれば，第１実施例と同様の効果を有するサイ
ドモール10を得ることができる。According to this embodiment, it is possible to obtain the side molding 10 having the same effect as that of the first embodiment.
第１図〜第４図は第１実施例を示し第１図はサイドモー
ルの横断面図，第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面斜視
図，第３図はサイドモールの平面図，第４図はサイドモ
ールの製造過程を示す説明図，第５図及び第６図は第２
実施例を示し第５図はサイドモールの斜視図，第６図は
製造過程を示す説明図，第７図〜第９図は従来のサイド
モールを示し，第７図は平面図，第８図は第７図のＣ−
Ｃ線矢視断面斜視図，第９図は横断面図である。 1,10……サイドモール， 11……軟質樹脂， 12……硬質樹脂， 22……基部， 25……意匠部， ８……成形型， 80……キャビティ，1 to 4 show a first embodiment, FIG. 1 is a cross-sectional view of a side molding, FIG. 2 is a perspective view of a cross section taken along line AA of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing the manufacturing process of the side molding, and FIGS.
FIG. 5 is a perspective view of a side molding, FIG. 6 is an explanatory view showing a manufacturing process, FIGS. 7 to 9 show a conventional side molding, FIG. 7 is a plan view, FIG. Is C- in FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional perspective view taken along line C of FIG. 9, and FIG. 1,10 ... side molding, 11 ... soft resin, 12 ... hard resin, 22 ... base, 25 ... design, 8 ... mold, 80 ... cavity,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−54225（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−45450（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−175754（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60R 13/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-54225 (JP, A) Japanese Utility Model Showa 57-4550 (JP, U) Japanese Utility Model Application Showa 60-175754 (JP, U) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B60R 13/04
Claims (1)
を接続する薄肉状の意匠部とからなるサイドモールであ
って， 該サイドモールは，成形型内に軟質樹脂を注入した後該
軟質樹脂内に硬質樹脂を注入するサンドイッチ成形法に
より作製してなると共に，上記基部内には上記硬質樹脂
からなるコアを有していると共にその周囲は上記軟質樹
脂により構成し，また上記基部間を接続する上記意匠部
は上記軟質樹脂のみにより構成してなり， かつ上記硬質樹脂は上記軟質樹脂よりも線膨張係数が小
さいことを特徴とするサイドモール。1. A side molding comprising a thick base provided on both sides and a thin design part connecting between the bases, wherein the side molding is formed by injecting a soft resin into a molding die. After that, it is manufactured by a sandwich molding method of injecting a hard resin into the soft resin, and has a core made of the hard resin in the base, and the periphery thereof is made of the soft resin. A side molding, wherein the design portion connecting the base portions is formed only of the soft resin, and the hard resin has a smaller linear expansion coefficient than the soft resin.
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