JP3030653B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な記録装置に関し、詳しくは、表面が特
定性状を有するエンドレス状記録体のその表面に選択的
に又は選択的かつ可逆的に、加熱温度に応じた後退接触
角を示す領域が形成されるようにして潜像を形成せし
め、この潜像に顕色材を含有する記録剤を供給して顕像
化するようにした記録装置に関する。

〔従来の技術〕 表面を液体付着性領域と非液体付着性領域とに区分け
して画像形成に供するようにした手段の代表的なものと
しては水（湿し水）なし平版印刷板を用いたオフセット
印刷方式があげられる。だが、このオフセット印刷方式
は原版からの製版工程及び刷版（印刷版）からの印刷工
程を一つの装置内に組込むことが困難であり、製版印刷
の装置の小型化は勢い困難なものとなっている。

例えば、比較的小型化されている事務用オフセット製
版印刷機においても、製版装置と印刷装置とは別個にな
っているのが普通である。

このようなオフセット印刷方式の欠陥を解消すること
を意図して、画像情報に応じた液体付着性領域及び非液
体付着性領域が形成でき、しかも、繰返し使用が可能な
（可逆性を有する）記録方法ないし装置が提案されるよ
うになってきている。その幾つかをあげれば次のとおり
である。

（１）水性現像方式 疎水性の光導電体層に外部より電荷を与えた後、露光
して光導電体層表面に疎水性部及び親水性部を有するパ
ターンを形成し、親水性部のみに水性現像剤を付着させ
て紙などに転写する（特公昭40−18992号、特公昭40−1
8993号、特公昭44−9512号、特開昭63−264392号などの
公報）。

（２）フォトクロミック材料の光化学反応を利用した方
式 スピロピラン、アゾ色素などの材料を含有した層に紫
外線を照射し、光化学反応により、これらフォトクロミ
ック化合物を親水化する〔例えば「高分子論文集」第37
巻４号、287頁（1980）〕。

（３）内部偏倚力の作用を利用した方式 不定形状態と結晶性状態とを物理的変化により形成
し、液体インクの付着・非付着領域を構成する（特公昭
54−41902号公報）。

前記（１）の方式によれば、水性インクを紙などに転
写した後、除電により親水性部は消去され、別の画像情
報の記録が可能となる。即ち、一つの原版（光導電体）
で繰り返し使用が可能となる。だが、この方式は電子写
真プロセスを基本としているため帯電→露光→現像→転
写→除電という長いプロセスを必要とし、装置の小型化
やコストの低減、メンテナンスフリー化が困難であると
いった欠点をもっている。

前記（２）の方式によれば、紫外線と可視光との照射
を選択的にかえることによって親水性、疎水性を自由か
つ可逆的に制御できるものの、量子効率が悪いため反応
時間が非常に長くて記録速度が遅く、また安定性に欠け
るといった欠点をもっており、いまだ実用レベルには達
していないのが実情である。

更に、前記（３）の方式によれば、そこで使用される
情報記録部材は、記録後のものでは安定性があるが、記
録前のものでは温度変化により物理的構造変化が生じる
おそれがあることから保存性に問題が残されている。こ
れに加えて、記録された情報パターンの消去には熱パル
スを与え、次いで急冷する手段が採用されることから、
繰り返しの画像形成は繁雑さをまねがれ得ないといった
不都合がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、従来の記録方式とは異なり、加熱状
態でかつ接触材料（Ｂ）と接触させた場合に後退接触角
が低くなる表面を有するエンドレスベルト状部材（記録
体（Ａ））のその表面に、容易な手段で選択的に又は選
択的かつ可逆的に、所望パターン領域を形成させ、これ
を顕像化せしめ普通紙等へ転写させる新規な記録装置を
提供するものである。

本発明の他の目的は、所望パターン領域の形成・消
去、顕像化、転写等すべての工程において、保存性並び
に安定性にすぐれた記録体（Ａ）が使用されることによ
って、可逆的に複数回の前記工程が行ないうる記録装置
を提供するものである。

本発明の更に他の目的は、高速記録、低エネルギー駆
動が可能で、装置の小型化が図れ、しかも耐久性に優れ
た記録装置を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の装置は、下記記録体（Ａ）の表面を下記接触
材料（Ｂ）と接触させた状態で選択的に加熱させること
により又は記録体（Ａ）の表面を選択的に加熱した状態
で接触材料（Ｂ）と接触させることにより記録体（Ａ）
の表面に加熱温度に応じた後退接触角を示す潜像領域を
形成せしめる接触材料（Ｂ）を記録体（Ａ）表面に供給
する手段と、潜像形成のために記録体（Ａ）の表面を加
熱する手段と、該潜像領域を顕像化させる記録剤付与手
段と、記録体（Ａ）表面に形成された記録剤を記録紙に
転写する手段とを設けてなることを特徴としている。

（Ａ）加熱状態でかつ液体と接触させた場合に後退接触
角が低下する表面を有するエンドレスベルト状記録体。

（Ｂ）液体、蒸気又は記録体（Ａ）にいう後退接触角の
低下開始温度以下で液体となるか液体もしくは蒸気を発
生する固体。

また、本発明によれば、上記エンドレスベルト状記録
体としてシームレス状のものを好ましく用いる。この場
合、小型化、高速記録、低エネルギー駆動、高耐久性の
点で非常に有利である。

なお、本発明装置においては、前記潜像が形成された
記録体（Ａ）の表面を、接触材料（Ｂ）の不存在下で加
熱することによって潜像の消去が行なえ、可逆的に画像
形成がなし得るものである。

本発明者らは、前記従来の技術に記述したごとき欠陥
を解消し、新規な記録方式について多くの研究・検討を
行なった。その結果、液体に接した状態で加熱されると
冷却後においても後退接触角が低くなり、かつ、液体不
存在下の加熱により後退接触角が高くなるという機能を
表面に有する部材が記録体として有用であることを見い
だした。そして、このような機能を有する記録体（Ａ）
はその表面が（１）疎水基の表面自己配向機能をもつ有
機化合物を含む部材、又は（２）疎水基をもつ有機化合
物であって疎水基を表面に配向した部材であることも併
せて確めた。

（１）にいう“表面自己配向機能”とは、ある化合物
を支持体上に形成した固体又はある化合物自体による固
体を空気中で加熱すると、表面において疎水基が空気側
（自由表面側）に向いて配向する性質があることを意味
する。このことは、（２）においても同様にいえること
である。一般に、有機化合物では疎水基は疎水性雰囲気
側へ向きやすい性質をもっている。これは、固−気界面
の界面エネルギーが低くなる方に向うために生じる現象
である。また、この現象は疎水基の分子長が長くなるほ
どその傾向がみられるが、これは分子長が長くなるほど
加熱における分子の運動性が上がるためである。

更に具体的には、末端に疎水基を有する（即ち表面エ
ネルギーを低くする）分子であると、空気側（自由表面
側）を向いて表面配向しやすい。同様にCH_{2 n}を含む
直鎖状分子ではCH₂CH₂の部分が平面構造をしてお
り、分子鎖どうしが配向しやすい。また、 を含む分子も の部分が平面構造をしており、分子鎖どうしが配向しや
すい。殊に、フッ素などの電気陰性度の高い元素を含む
直鎖状分子は自己凝集性が高く、分子鎖どうしが配向し
やすい。

これらの検討結果をまとめると、より好ましくは、自
己凝集性の高い分子を含んだり平面構造をもつ分子を含
み、かつ、末端に疎水基を有する直鎖状分子、或いは、
そうした直鎖状分子を含む化合物は表面自己配向機能が
高い化合物といえる。

これまでの記述から明らかなように、表面自己配向状
態と後退接触角とは関連があり、また、後退接触角と液
体付着性との間にも関係がある。即ち、固体表面での液
体の付着は、液体の固体表面での主にタッキングによっ
て生じる。このタッキングはいわば液体が固体表面を滑
べる時の一種の摩擦力とみなすことができる。従って、
本発明でいう“後退接触角”θｒは、前記摩擦力をγ_f
とすると、 （但し、γ：真空中の固体の表面張力 γ_sl：固−液界面張力 γ_lV：液体がその飽和蒸気と接しているときの表面張力 π_e：平衡表面張力 γ_f：摩擦張力 γ_s：吸着層のない固体の表面張力である） の関係式が成立つ（斉藤、北崎ら「日本接着協会誌」Vo
l.22,No.12,1986）。

従って、θｒの値が低くなるときγ_f値は大きくな
る。即ち、液体は固体面を滑べりにくくなり、その結
果、液体は固体面に付着するようになる。

これら相互の関連から推察しうるように、液体付着性
は後退接触角θｒがどの程度であるかに左右され、その
後退接触角θｒは表面自己配向機能を表面に有する部材
の何如により定められる。それ故、本発明装置において
は、記録体（Ａ）はその表面に所望パターン領域の形成
及び／又は記録剤による顕像化の必要から、必然的に、
表面自己配向機能を表面に有する部材が選択されねばな
らない。

本発明装置で用いられる記録体（Ａ）は、既述のとお
り、「加熱状態でかつ液体と接触された場合に後退接触
角θｒが低下する表面」を有するものである。

記録体（Ａ）はその表面が上記のような性状を有して
さえいれば、形状等は任意である。従って、記録体
（Ａ）はフィルム状であっても、適当な支持体や成形体
上に表面が上記のような性状を有する別の塗工膜などが
設けられていてもかまわない。成形体自体であってもか
まわないが、その表面は上記のような性状を有している
ことが必要である。

この記録体（Ａ）は、接触材料（Ｂ）の種類によって
は潜像領域における液体付着性部分が親油性又は親水性
のいずれかになり、従って、複写物を得る際には油性イ
ンク、水性インクの記録剤のいずれも必要に応じて使い
わけられる。

ここで、“加熱状態でかつ液体と接触させた場合に後
退接触角θｒが低下する表面を形成する”部材ないし材
料を幾つかに分類した例を第１図に示す。第１図（ａ）
は自己配向機能を有する化合物の例で、高分子重合体の
側鎖に疎水基を有する化合物であり、主鎖Ｌと疎水基Ｒ
とは結合基Ｊにて結合している。

第１図（ｂ）は、疎水基を有する有機化合物において
その疎水基を表面に配向した部材の例で、有機又は無機
材料Ｍの表面に、物理的又は化学的結合により、前記疎
水基を有する化合物Ｏを形成した部材である。

第１図（ｃ）は、第１図（ｂ）であげた疎水基を有す
る有機化合物Ｏのみからなる部材の例である。

第１図（ｄ）は、直鎖状分子が高分子の側鎖にある例
で、主鎖Ｌと前記分子を結合基Ｊによりつなぎ、末端に
疎水基Ｒをもつ自己凝集性又は平面構造を有する分子鎖
Ｎが中間にある化合物である。

なお、第１図（ａ）（ｂ）の例においては、高分子化
合物の主鎖Ｌは直線状でも網かけ構造でもよい。第１図
（ｂ）の例においては、累積LB膜のように、疎水基含有
化合物Ｏの上にさらに疎水基含有化合物Ｏが積層されて
いてもよい。第１図（ｃ）の例においては、主鎖（Ｌ）
をもつことなく又は有機・無機材料（Ｍ）などに結合す
ることなく、疎水基含有化合物Ｏのみによる構造であ
る。

前記の疎水基としては、分子の末端が好ましくは−CH
₃や−CF₃、−CF₂H、−CFH₂、−C(CF₃)₃、−C(CH₃)₃など
によっており、より好ましくは、分子運動性が高い点で
分子長の長いものが有利である。中でも、前記疎水基と
しては、−Ｆ及び／又は−Clが１つ以上ある置換アルキ
ル基（ のようなものでもよい）或いは無置換のアルキル基であ
って、炭素数４以上のものが望ましい。フッ素置換、塩
素置換のいずれのものも用いうるが、フッ素置換のもの
の方が効果的である。これらの材料においては、アルキ
ル基炭素数と機能との関係では、炭素数が３以下である
と、記録装置に適する機能が低くなってしまう。

この機能発現の原理はいまだ完全に明らかにされた訳
ではなく、従って、不明な点が多いが、以下のことが推
定される。

まず、上記化合物により形成された記録体（Ａ）の表
面は、前記疎水基がかなり配向した表面となっているこ
とが考えられる。従って、この表面は液体反撥性を有す
る（疎水基は表面エネルギーが小さいため）。この状態
で、記録体（Ａ）の表面が接触材料（Ｂ）に接して加熱
を受けると、加熱による疎水基の分子運動が活発とな
り、かつ、接触材料（Ｂ）との相互作用を受けて、記録
体（Ａ）の表面の少なくとも一部の配向（整列）状態が
別の状態（即ち、別の配向状態又は配向が乱れた状態）
にかわり、冷却後もその別の状態を維持するためと思わ
れる。なお、記録体（Ａ）の表面に接触材料（Ｂ）が接
した状態のもとで加熱することは、接触材料（Ｂ）の形
態如何により、記録体（Ａ）の表面が加熱された状態の
もとに液体を接触させることになる。

この加熱前は、疎水基が表面に整列（配向）している
ため、記録体（Ａ）の表面の表面エネルギーは極めて少
ない。

ところが、前記の接触材料（Ｂ）が接した状態のもと
での加熱により、配向状態は乱れて表面エネルギーが高
まる。後退接触角θｒは、液体の種類にかからわず、固
体と液体との表面エネルギーのバランスで決定される。
このため、固体の表面エネルギーが高まれば、液体の種
類にかかわらず、後退接触角θｒは低くなる。従って、
液体に対する付着性は増大することになる。

更に、記録体（Ａ）の表面が別の状態（元の配向状態
とは異なる「別の配向状態」又は「配向が乱れた状
態」）で接触材料（Ｂ）の不存在下に加熱を受けると、
接触材料（Ｂ）との相互作用が生じないため、元の整列
（配向）状態にもどると思われる。

従って、接触材料（Ｂ）の存在は単なる記録体（Ａ）
の表面を加熱後の急冷を行なうためのものではなく、記
録体（Ａ）の表面の化合物との何らかの相互作用をおこ
すものであり、この相互作用があって、はじめて別の状
態（別の配向状態又は配向が乱れた状態）への変化がお
こると思われる。

前記のとおり、記録体（Ａ）の表面を形成する部材
（化合物）の疎水基として、アルキル基又はフッ素ある
いは塩素置換のアルキル基が採用された場合には、アル
キル基の炭素数が４以上であるのが望ましいのは、記録
体（Ａ）の表面にアルキル基がある程度整列（配向）
し、しかも加熱時に活発な分子運動をするのに必要な数
に由来しているものと思われる。また、接触材料（Ｂ）
が記録体（Ａ）の表面とともに加熱を受けた時、記録体
（Ａ）表面の分子中に接触材料（Ｂ）の分子がとりこま
れることも考えられる。さらに、アルキル基中に電気陰
性度の高いフッ素や塩素があると、液体特に極性液体と
の相互作用が大きくなるため、水素のみのアルキル基を
含有する化合物よりも大きな付着性変化が得られる。ま
た、フッ素を含有するアルキル基は、自己凝集性が強い
ため、表面自己配向機能が高く、更に、表面エネルギー
が低いため、地肌よごれ防止の点ですぐれている。

更にまた、記録体（Ａ）の表面は液体反撥性を有する
が、これを固体の表面エネルギーで記述すると、本発明
者らの検討では、50dyn/cm以下であることが記録装置と
して望ましいことがわかった。これ以上の高い値では記
録剤に対して記録体（Ａ）の表面が、時として、ぬれて
しまい、地肌よごれをおこすおそれがある。

ここで、記録体（Ａ）の表面を形成する化合物の詳細
を述べる。まず、第１図（ａ）及び（ｄ）のタイプにつ
いてビニル系高分子側鎖にアルキル基（フッ素置換及び
／又は塩素置換のものも含む）を有する化合物などが考
えられる。具体的には、式（Ｉ）（II）（III）（IV）
（Ｖ）（VI）及び（VII） R:−Ｈ、−CH₃、−C₂H₅、−CF₃又は−C₂F₅ Rf:C₄以上のアルキル基又はフッ素若しくは塩素置換ア
ルキル基を含有した基、もしくは、分子鎖中にCF
_{2 l}、CH_{2 l}又は をもつ疎水基（ｌ≧４） ｎ′:1以上の整数 をモノマーとした重合体があげられる。

その他のポリマーとしては、式（VIII）（IX）及び
（Ｘ）に示したごときものがあげられる。

R:−Ｈ、−CH₃、−C₂H₅、−CF₃又は−C₂F₅ Rf:C₄以上のアルキル基又はフッ素もしくは塩素置換ア
ルキル基を含有した基、もしくは、分子鎖中にCF
_{2 l}、CH_{2 l}又は を含む疎水基（ｌ≧４） n:10以上の整数 これら具体例でRfをより詳しくいえば下記（１）から
（20）までのものを例示することができる。

（１）−CH₂CF₂CHFCF₃ （６）−CH₂(CF₂)₁₀H （７）CF_{2 6}O−CF₂CF₃ （８）CH_{2 4}NH−CF₂CF₃ （９）CF_{2 6}CF₃ （10）CH₂）₁₀C₈F₁₇ （13）−CH₂NHSO₂C₈F₁₇ （16）−CH₂CF₂CF₂CF₃ （17）−CH₂CH₂CH₂CH₂F （18）−CH₂(CF₂)₆CF₃ （19）−CH₂(CF₂)₅CF₃ （20）CH₂）₃CF₃ これらの化合物のうちでも、特に、下記（XI）の材料
の使用が効果的である。

〔但し、R¹：水素、−C_nH_2n+1又は−C_nF_2n+1（ｎ＝１又
は２以上の整数） R²：CH_{2 p}（ｐ≧１の整数） 又はCH_{2 q}Ｎ（R³)SO₂− （R³は−CH₃又は−C₂H₅、ｑ≧１の整数） m:6以上の整数 である。〕 従って、本発明における記録体（Ａ）表面の部材の最
も好ましい具体的化合物としては などが挙げられる。

さらに、これら式（Ｉ）（II）（III）（IV）（Ｖ）
（VI）（VII）及び（XI）のモノマーどうし（２種以上
のモノマーの共重合体）の他に、他のモノマー例えばエ
チレン、塩化ビニル、スチレン、ブタジエン、イソプレ
ン、クロロプレン、ビニルアルキルエーテル、酢酸ビニ
ル、ビニルアルコールなどとの共重合体も上記化合物と
して適する。

また、式（XI）のモノマーと官能基を有する重合性モ
ノマー例えば CH₂＝C(CH₃)COO(CH₂)₂OH CH₂＝C(CH₃)COOCH₂CH(OH)CH₃ CH₂＝CHCOOCH₂CH(OH)C₈F₁₇ などの１種以上とで共重合物をつくり重合物中に官能基
を多数導入するか、式（XI）のモノマーと官能基を有す
る重合性モノマーとの共重合物をつくり、続いて、官能
基を多数含んだ共重合物どうしを架橋試薬をもちいて架
橋することにより製造した架橋性重合体も材料としてす
ぐれている。架橋試薬としては、ホルムアルデヒド、ジ
アルデヒド、Ｎ−メチロール化合物、ジカルボン酸、ジ
カルボン酸クロライド、ビスハロゲン化合物、ビスエポ
キシド、ビスアジリジン、ジイソシアネートなどがあげ
られる。このようにして得られた架橋重合物の一例を下
記に示す。

上記の式において、Ａブロックは前記の熱的性質の変
化をもたらすアルキル基であり、一方、Ｂブロックは鎖
状ポリマーどうしを架橋している（架橋試薬としてジイ
ソシアネートを用いて架橋したもの）部位である。

架橋体による膜を得るには、前記の共重合物と架橋試
薬とを混合した溶液をコート液として基板上に塗布し、
加熱又は電子線照射や光照射により架橋重合膜を得るよ
うにすればよい。

なお、上記モノマーから重合体を得るには、溶液重
合、電解重合、乳化重合、光重合、放射線重合、プラズ
マ重合、グラフト重合、プラズマ開始重合、蒸着重合な
ど、材料により適当な方法が選択される。

次に、第１図（ｂ）に示した化合物について述べる。
ここでは、式（XII）、（XIII）及び（XIV）に示す材料 Ｒ −COOH …（XII） Ｒ −OH …（XIII） Ｒ CH_{2 n}SiX …（XIV） （R_f：炭素数４以上のアルキル基又はフッ素又は塩素置
換のアルキル基を含有した基、もしくは、分子鎖中に
CF_{2 l}、CH_{2 l}又は を含む疎水基（ｌ≧４）） n:1以上の整数 X:塩素、メトキシ基又はエトキシ基） 等をガラス、金、銅などの無機材料やポリイミド、ポリ
エステル、ポリエチレンテレフタレートなどの有機材料
表面に物理吸着又は化学結合した材料（表面エネルギー
が約50dyn/cm以下であるのが好ましい）であることが望
ましい。

式（XII）（XIII）及び（XIV）の具体例として CF₃CF_{2 5}COOH, CF₃CF_{2 7}COOH, CF₃CF_{2 7}(CH_{2 2}OH， ＨCF_{2 10}COOH, ＨCF_{2 10}CH₂OH， ＦCF_{2 6}CH₂CH₂−Si(CH₃)₂Cl， CF₂Cl(CF₃)CF(CF₂)₅COOH， CF₃(CF₂)₇(CH₂)₂SiCl₃ などがあげられる。

第１図（ｃ）に示す化合物としては式（XII）、式（X
III）や式（XIV）の材料のみの構造体があげられる。

続いて、上記化合物を用いた記録体（Ａ）について述
べる。

記録体（Ａ）の構成としては、エンドレスベルト状支
持体（耐熱温度50〜300℃のものが望ましい）上に前記
の表面部材を形成したものである。もっとも、支持体を
ドラム状とすることを考えられるが、そうしたドラム状
記録体を用いた場合には、潜像形成部、現像部（顕像化
部）、転写部を小さくしたとしても、これらはすべてド
ラムの周方向に配置されねばならないため、装置全体と
しては多少小型化が期待できるだけで、薄型化されたも
のとして得ることができない。

本発明装置では、記録体（Ａ）がエンドレスベルト状
であり、それ故、ローラーの位置及び数を配慮すること
で記録体（Ａ）のスペースを薄くすることができ、ま
た、記録装置全体を小型化・薄型化が可能となる。更に
また、潜像形成、現像（顕像化）及び転写の各部を薄く
すれば一層装置全体を小型化、薄型化あるいは超薄型化
することが可能となる。

また、本発明装置においては、エンドレスベルト状の
記録体（Ａ）としてシームレスタイプのものを特に好ま
しく用いる。このタイプの記録体（Ａ）を用いると以下
のような有利性がある。

一般に、つなぎ目があるベルト状の記録体を用いた装
置では、このつなぎ目が潜像形成手段（例えばサーマル
ヘッド）の所にくると、時としてサーマルヘッドにダメ
ージを与えることがあり、この場合、サーマルヘッドの
寿命が短くなってしまう。また、つなぎ目では、潜像、
現像形成がうまく行なわれないことがある。つなぎ目を
避けようとすると、記録体を搬送するための余分な駆動
エネルギーと時間が必要となる。また、装置をより小型
化するために記録体を短くすると、これらは一層顕著と
なる。ところが、これらの問題はエンドレスベルト状の
記録体（Ａ）としてシームレスタイプのものを採用する
ことで一挙に解決され、小型化、高速記録、低エネルギ
ー駆動、耐久性の点でよりすぐれた記録装置の提供が可
能となる。

シームレスタイプのエンドレスベルト状記録体（Ａ）
としたときの支持体としては、ポリイミド、ポリエステ
ルなどの樹脂やガラスをブロー成形することによりシー
ムレスベルトとしたものや、金属を電解メッキ法により
シームレスベルトとしたもの等が用いられる。そして、
記録体（Ａ）としては前述した材料がつぎ目が生じない
方法で支持体に設けられる。

また、本発明装置においては、支持体と記録体（Ａ）
との間に機械的緩衝層を設けてもよい。この緩衝層は、
支持体材料として金属を用いた場合に、特に効果を示
す。すなわち、支持体としては上述のようにポリイミ
ド、ポリエステルなどの樹脂フィルム、ガラス、金属等
が用いられるが、このうち金属は他の材料に比較して潜
像形成手段（サーマルヘッド等）による加熱に対して熱
膨張が小さく、変形しにくいという利点を持つ。しか
し、金属は固いため、サーマルヘッドにダメージを与え
やすい。そこで上記緩衝層を設けると、金属製支持体が
サーマルヘッドに与えるダメージが軽減され、サーマル
ヘッドによる加熱に対して熱膨張が小さく、変形しにく
いという金属製支持体の利点が生かせ、しかもサーマル
ヘッドと記録体の長寿命化が図れ、装置の耐久性を向上
させることができる。緩衝層に用いる材料としては、上
記の目的のため、シリコーンゴム、ウレタンゴム、多泡
性のウレタンホーム等の弾性の大きいゴムが好ましく用
いられるが、他にも弾性が大である材料であれば使用で
きることは言うまでもない。

さらに、本発明装置においては、記録体（Ａ）の表面
形成材料と他の部材、例えば疎水性ポリマー、疎水性無
機材料との混合物を支持体上に形成すると、印字におけ
る地肌よごれ防止の点ですぐれている。また、熱伝導性
を上げるためには、金属粉を上記化合物に混入するとよ
い。更に、支持体と上記化合物との密着性を向上するた
めにプライマー層を支持体−化合物間にもうけることも
できる。耐熱性支持体としては、ポリイミド、ポリエス
テルなどの樹脂フィルムやNi、Al、Cu、Cr、Ptなどの金
属や金属酸化物等が好ましい。これら支持体は平滑でも
粗面や多孔質であってもよい。

次に、接触材料（Ｂ）について説明する。

接触材料（Ｂ）は、先に記載したとおりであるが、端
的にいえば、当初から液体あるいは蒸気であるか、又
は、記録体（Ａ）にいう後退接触角θｒの低下開始温度
以下で結果的に液体を生じさせる固体である。ここでの
蒸気は、記録体（Ａ）の表面又は表面近傍で、少なくと
もその一部が凝縮して液体を生ぜしめ、その液体が記録
体（Ａ）の表面を濡らすことができるものであれば充分
である。一方、ここでの固体は、前記後退接触角θｒの
低下開始温度以下で液体となるか、液体を発生させる
か、又は、蒸気を発生させるものである。固体から発生
された蒸気は記録体（Ａ）の表面又はその近傍で凝縮し
て液体を生じさせることは前記の場合と同様である。

これら接触材料（Ｂ）をより具体的にいえば次のとお
りである。

即ち、接触材料（Ｂ）の一つである液体としては、水
の他に、電解質を含む水溶液、エタノール、ｎ−ブタノ
ール等のアルコール、グリセリン、エチレングリコール
等の多価アルコール、メチルエチルケトン等のケトン類
のごとき有極性液体や、ｎ−ノナン、ｎ−オクタン等の
直鎖状炭化水素、シクロヘキサン等の環式状炭化水素、
ｍ−キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素のごとき無
極性液体があげられる。また、これらの混合体でもよい
し、さらには極性液体であってもかまわない。

接触材料（Ｂ）の他の一つである蒸気としては水蒸気
の外に、接触材料（Ｂ）の液体の蒸気であれば使用でき
るが、特にエタノール蒸気やｍ−キシレン蒸気などの有
機化合物の蒸気（噴霧状態のものを含む）があげられ
る。この有機化合物蒸気の温度は記録体（Ａ）の表面を
形成する化合物の融点或いは軟化点以下である必要があ
る。

接触材料（Ｂ）の他のもう一つである固体としては、
高級脂肪酸、低分子量ポリエチレン、高分子ゲル（ポリ
アクリルアミドゲル、ポリビニルアルコールゲル）、シ
リカゲル、結晶水を含んだ化合物などがあげられる。

なお、後述するところからより明らかになるが、接触
材料（Ｂ）として、液状インクのごとき“顕色剤を含有
した記録剤”を用いた場合には、潜像形成と同時に顕像
化が行なわれることになる。

続いて、加熱手段について説明する。

加熱手段としてはヒーター、サーマルヘッドなどによ
る接触加熱の他に、電磁波（レーザー光源、赤外線ラン
プなどの発光源からの光線をレンズで集光する）による
非接触加熱がある。また、電子線照射及び光（UV光）照
射によった場合にも実質的に加熱がなされていれば所期
の目的を達成することができる。

第２図（ａ）は支持体１上に記録体（Ａ）の表面を構
成する前記化合物の膜２が形成され、この膜面に接触材
料（Ｂ）のうちの例えば液体３が存在している状態を示
している。この状態において、膜２を加熱すると、膜２
表面は後退接触角θｒが低下して著しい濡れを示し、液
体付着性を有してしまうのが認められる。更に、この液
体付着性を有する膜２を空気中、真空中又は不活性ガス
雰囲気中で再び加熱する（第２図（ｂ））と膜２表面は
後退接触角θｒが高まってゆき再び液体反撥性を示すの
が認められる。

このような現象と幾分類似した現象を示すものとし
て、先にあげた特公昭54−41902号公報に記載された方
法がある。だが、ここに開示されている方法では記録材
料に実質的にディスオーダーでかつ一般的に不定形のメ
モリ物質の層を得るようにしている点でメカニズム上大
きく相違したものとなっている。すなわち、本発明で
は、接触材料（Ｂ）の存在なしでは、記録体（Ａ）表面
には状態変化がおこりえない。また、特公昭54−41902
号公報に記載された方法では、簡単な操作で可逆性を得
ることはできない。

第３図（ａ）のごとく、画像情報に応じて液体３の接
触下で膜２に熱を加える（第３図（ｂ−１）（ｂ−２）
のように、液体不存在のものに膜２に画像情報に応じて
熱を加えた状態のもとで液体と接触させても同様であ
る）と、加熱部分の膜２の表面が液体付着性化される。
図中、４はヒーター、31は液体供給口、41は赤外線ラン
プ、５はレンズ、６はシャッターを表わしている。

第３図（ａ）は膜２の加熱は支持体１を通して行なっ
ている例であるが、第３図（ｂ−１）（ｂ−２）に示し
た例は直接膜２に加熱がなされている例である。

この膜２の水溶液接触下での加熱前後の水溶液の接触
角の変動、及び、このものを更に空気中で加熱した場合
の水溶液の接触角の変動の一例を第４図に示した。第４
図において、○は前進接触角、△は後退接角を表わして
いる。

一般に、後退接触角が90°以上の高い値の場合、その
表面は液体反撥性を示し、90°以下の低い値の場合、そ
の表面は液体付着性を示す。

接触材料（Ｂ）に接した状態での記録体（Ａ）表面の
加熱温度としては、50℃〜250℃の範囲が望ましく、さ
らに望ましくは80℃〜150℃である。加熱時間は、0.1m
秒〜１秒程度で望ましくは0.5m秒〜2m秒である。加熱の
タイミングとしては、潜像形成であれば、記録体
（Ａ）表面を加熱した後、冷めないうちに接触材料
（Ｂ）に接触させる、記録体（Ａ）表面に接触材料
（Ｂ）を接触させた状態のもとに記録体（Ａ）表面を加
熱させる、のいずれかでもよい。

続いて、記録体（Ａ）表面に実際に画像情報の記録を
行なう手段についてより詳細に説明する。

一つは、液体又は蒸気雰囲気下で画像信号に応じて記
録体（Ａ）の表面を加熱し、記録体（Ａ）の表面に液体
付着領域を形成（潜像形成）し、その後、この潜像部に
記録剤を接触させる手段により潜像部に記録剤を付着さ
せ（現像）、続いて、記録紙に記録体（Ａ）表面の記録
剤を転写する方法である（間接記録方法）。さらに、こ
の方法において、記録剤を転写後、再び潜像部に記録剤
を接触させる手段を行えば、記録体（Ａ）を印刷版とし
て用いた印刷方法となる。また、上記の方法において、
記録剤を記録紙に転写後、液体又は蒸気の不存在下で潜
像を形成した記録体（Ａ）の表面を加熱し潜像を消去す
ることにより、記録体（Ａ）が再生可能な記録方法とな
る。第５図（ａ），（ｂ）に間接記録方法（印刷法）、
記録体の可逆的な記録方法（繰り返し記録方法）の代表
的なプロセスを示す。

記録紙（被転写体）としては、透明樹脂フィルム、普
通紙、インクジェット用紙、タイプ紙などが適当であ
る。

次に記録剤について述べる。

本発明の記録装置において記録体（Ａ）表面上に可視
画像を得るには、記録剤として筆記用インク、インクジ
ェット用インク、印刷インク、電子写真用トナー等の従
来の印字記録方法に用いられてきた記録剤の中から、前
記プロセスに適合するものを選択し使用することができ
る。

より具体的な例を挙げると、例えば水性インクとして
は、水、湿潤剤、染料を主体とする水溶性インク又は
水、顔料、分散用高分子化合物、湿潤剤を主体とした水
性顔料分散インク、顔料又は染料を界面活性剤を用いて
水に分散せしめたエマルジョン・インク等が用いられ
る。水性インクに用いられる湿潤剤としては、次のよう
な水溶性の有機液体化合物が挙げられる。

エタノール、メタノール、プロパノール等の一価アル
コール類；エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコー
ル類；エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコール
モノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチル
エーテル、エチレングリコール、ジエチレングリコール
モノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチ
ルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエー
テル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多
価アルコールのエーテル類;N−メチル−２−ピロリド
ン、1,3−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラク
タム等の複素環式化合物；モノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルア
ミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類
等。

水溶性染料としては、カラー・インデックスにおいて
酸性染料、直接染料、塩基性染料、反応性染料、食用染
料に分類される染料が用いられる。代表的な染料の例と
しては、 C.I.アシッド・イエロー17,23,42,44,79,142 C.I.アシッド・レッド1,8,13,14,18,26,27,35, 37,42,52,82,87,89,92,97, 106,111,114,115,134,186, 249,254,289 C.I.アシッド・ブルー9,29,45,92,249,890 C.I.アシッド・ブラック1,2,7,24,26,94 C.I.フード・イエロー3,4 C.I.フード・レッド7,9,14 C.I.フード・ブラック２ C.I.ダイレクト・イエロー1,12,24,26,33,44,50 142,144,865 C.I.ダイレクト・レッド1,4,9,13,17,20,28,31, 39,80,81,83,89,225, 227 C.I.ダイレクト・オレンジ26,29,62,102 C.I.ダイレクト・ブルー1,2,6,15,22,25,71,76, 79,86,87,90,98,163, 165,202 C.I.ダイレクト・ブラック19,22,32,38,51,56, 71,74,75,77,154,168 C.I.ベーシック・イエロー1,2,11,13,14,15,19, 21,23,24,25,28,29, 32,36,40,41,45,49, 51,53,63,65,67,70, 73,77,87,91 C.I.ベーシック・レッド2,12,13,14,15,18,22, 23,24,27,29,35,36,38, 39,46,49,51,52,54,59, 68,69,70,73,78,82,102, 104,109,112 C.I.ベーシック・ブルー1,3,5,7,9,21,22,26,35, 41,45,47,54,62,65,66, 67,69,75,77,78,89,92, 93,105,117,120,122, 124,129,137,141,147, 155 ベーシック・ブラック2,8 等を挙げることができる。

顔料としては、有機顔料としてアゾ系、フタロシアニ
ン系、アンスラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジ
ン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリ
レン系、イソインドレノン系、アニリン・ブラック、ア
ゾメチンアゾ系、カーボン・ブラック等が挙げられ、無
機顔料として酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、
紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉が挙
げられる。

顔料分散用化合物として、ポリアクリルアミド、ポリ
アクリル酸及びそのアルカリ金属塩、水溶性スチレンア
クリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイ
ン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶
性ビニルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビニルピロリ
ドン、ポリビニルアルコール、β−ナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、四級アンモニウ
ムやアミノ基等のカチオン性官能基の塩を含む高分子化
合物、ポリエチレンオキサイド、ゼラチン、カゼイン等
の蛋白質、アラビアゴム、トラガントゴム等の天然ゴム
類、サポニン等のグルコキシド類、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロ
ース、等のセルロース誘導体、リグニンスルホン酸及び
その塩、セラミック等の天然高分子化合物、等が挙げら
れる。

油性の記録剤としては、水性インクと同様に、油溶性
染料を有機液体化合物に溶解したものや、顔料を有機液
体化合物に分散せしめたもの、顔料又は染料を油性ベー
スに乳化させたもの、等が用いられる。

油性染料の代表的な例としては、 C.I.ソルベント・イエロー1,2,3,4,5,6,7,8,9, 10,11,12,14,16,17, 26,27,29,30,39,40, 46,49,50,51,56,61, 80,86,87,89,96 C.I.ソルベント・オレンジ12,23,31,43,51,61 C.I.ソルベント・レッド1,2,3,16,17,18,19,20, 22,24,25,26,40,52,59, 60,63,67,68,121 C.I.ソルベント・バイオレット7,16,17 C.I.ソルベント・ブルー2,6,11,15,20,30,31,32, 35,36,55,58,71,72 C.I.ソルベント・ブラウン2,10,15,21,22 C.I.ソルベント・ブラック3,10,11,12,13 等が挙げられる。

また、染料を溶解したり、顔料を分散するための油性
ベースとしては、ｎ−オクタン、ｎ−デカン、ミネラネ
スピリット、リグロイン、ナフサ、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の炭化水素類；ジブチルエーテル、ジヘ
キシルエーテル、アニソール、フェネトール、ジベンジ
ルエーテル等のエーテル類；メタノール、エタノール、
イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等の
アルコール類等を例示することができる。

油性インクにおいても先に例示した顔料を用いること
ができる。油性の顔料分散剤の例としては、ポリメタク
リル酸エステル、ポリアクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル−アクリル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビ
ニル、塩ビ−酢ビ共重合体、ポリビニルピロリドン、ポ
リビニルブチラール等のビニル系共重合体、エチルセル
ロース、メチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリ
エステル、ポリアミド、フェノール樹脂等の縮重合樹
脂、ロジン、セラミック、ゼラチン、カゼイン、等の天
然樹脂等がある。

次に、記録体（Ａ）をはじめ、本発明装置における構
成について述べる。

記録体（Ａ）は、加熱状態でかつ液体と接触させた場
合に後退接触角が低下する表面（これまでと同様「膜
２」又は「記録体（Ａ）表面」と記すことがある）をエ
ンドレスベルト上に有しているものであればよい。

記録体（Ａ）の支持体に樹脂を用いた場合、このもの
は熱の良導体とはいいがたく、記録体（Ａ）表面が加熱
され液体付着性を有するまでにはある程度の時間を要す
る。そこで、熱の良導体を支持体の全体に又は支持体１
上の部分に用いることが考えられてよい。

第６図（ａ）は例えば金属のような熱の良導体を支持
体（金属基板11）としてその上に有機薄膜12を蒸着し、
更にその上に、膜２を形成するようにすれば、垂直方向
の熱伝導速度が向上する。ここでの有機薄膜12としては
ポリイミド、ポリエステル、フタロシアニンなどが例示
できる。印字ドットが比較的大きくてよい場合にはこの
構成で十分であるが、両方向への熱拡散により液体付着
性を有する部分が拡大するため一層の高密度印字を目的
とする場合には適さない。第６図（ｂ）は、そのため、
支持体１上に熱の良導体部分を区切って設けることによ
り面方向への熱拡散を防ぎ液体付着性を有する部分2aの
微小化を図ったものである。第６図（ｂ）において、11
aは微小された金属膜を表わしている。

続いて、加熱による潜像形成手段、更に、記録剤付与
手段（顕像化手段）について述べる。上記したごとく、
加熱源としては、ヒーターやサーマルヘッドのごとき接
触加熱源やレーザーや赤外線ランプのごとき電磁波によ
る非接触加熱源が望ましい。また、記録剤は後にあげた
ものが用いられる。

第７図、第８図、第９図、第10図及び第11図は本発明
装置の代表的な四例の概略を示したものである。図中、
７はエンドレスベルト状の記録体（Ａ）（好ましくはシ
ームレスタイプのもの）、８はローラー、42はサーマル
ヘッド、９はスポンジローラー、３は液体、3aは記録
剤、3a′は付着インク、Ｓは潜像、Ｐは記録紙、81は転
写ローラー、42は赤外線ランプを表わしている。なお、
これらの例では、記録体７が一回転するごとに赤外線ラ
ンプ42により付着インク3a′の不存在下で記録体（Ａ）
の膜２を加熱せしめるようにすれば潜像Ｓが消去される
ため、記録体７の一回転ごとに新たな転写画像を得るこ
とが可能となる。

これら装置での潜像形成について第７図を例にとって
説明する。ここでは、記録体７の裏面（膜２とは反対側
の支持体１面）からサーマルヘッド42により、記録体７
を加熱している。加熱源としては、サーマルヘッド42の
外に、既述のように、ヒーター等の接触加熱やレーザ
ー、赤外線ランプなどの電磁波などの非接触加熱によっ
てもかまわない。

潜像及び現像について、第７図では、液体である記録
剤（液体インク）3aに記録体７表面が接した状態で記録
体７の裏面から画像信号に応じた加熱がなされて、潜像
形成と現像操作が同時になされている。勿論、第９図に
示したように、まず、潜像（Ｓ）が形成され、続いて、
この潜像が顕像化される形態がとられてもかまわない。
また、潜像形成と顕像化とを同時に行なうには、膜２を
加熱し、その直後に記録剤3aと接触させる（第８図）、
膜２を記録剤3aに接触させた状態のもので加熱を行なう
（第10図）などの手段が採用されてよい。液体３又は記
録剤3aの記録体７への供給はスポンジローラー９によっ
ても、記録体７に直接液体又は記録剤3aを付着させるよ
うにしてもよい。

次に、転写手段について説明すると、現像後の記録体
７の潜像部（Ｓ）には記録剤3aが付着しており、この付
着インク3a′を転写ローラー81により記録紙Ｐを記録体
７に密着させれば記録紙Ｐに付着インク3a′が転写さ
れ、ここに記録紙Ｐに鮮明な転写画像が得られる。な
お、本発明装置では記録体７としてエンドレスベルト状
のものが用いられているため、記録体７の弾性及び張力
により、これに転写ローラー81を記録紙Ｐを通して押し
つけた時に、転写ローラー81にそって記録体７が幾分か
は変形し、記録紙Ｐと記録体７との接触面積がある程度
増して密着性がよくなって、画像品質は向上し、また接
触圧力も小さく一定に保つことが容易であるため振動、
騒音の原因となることも少なくなる。

潜像の消去については前記のとおりであるが、記録体
（Ａ）に再び潜像形成が行なわれることを考慮すれば、
潜像消去操作により加熱された記録体（Ａ）表面が潜像
形成のために加熱されるところまで移動される間に実質
的に冷却されるような位置に潜像消去手段（非接触又は
直接加熱）を設けておく必要がある。また、消去に必要
な加熱温度は膜２の材料により異なるが、膜２の後退接
触角が低くなる開始温度以上で分解点以下の温度が望ま
しい。すなわち、50〜300℃、望ましくは100〜180℃に
加熱すればよい。加熱時間はいずれの場合も1m秒〜10秒
程度で好ましくは10m秒〜１秒である。

第11図に示した例は、支持体１の内側（ローラー８
側）に膜２を形成した記録体７によって複写画像を得る
ことの装置を表わしたものである。但し、この記録体７
においては、第12図に示したように、ローラー８は記録
体７の幅方向の両端部でのみ記録体７と接触するように
径を大きくし、記録体７が配置されている記録体７の幅
方向の中央部ではローラー８と記録体７とが接触しない
ように、ローラー８の径を小さくしておくことが好まし
い。こうした例によれば、潜像形成兼現像部、転写部、
潜像消去部などがベルト状記録体７の内部にすべて収め
るため、装置の小型化、薄型化には極めて有効である。
なお、光や電子線による潜像形成手段も上記構成と基本
的に同様に考えられてよく、例えば、サーマルヘッドに
代えてレーザー光源が用いられてもかまわない。

なお、以上述べた構成例においては、エンドレスベル
ト状の記録体（Ａ）としてシームレスタイプのものが特
に好ましく使用される（たとえばポリイミドをブロー成
形しシームレスベルトとしたもの等）。この場合、前述
したように、サーマルヘッドのダメージが防げ、またつ
なぎ目がないので潜像、現像がスムーズに行なえ、小型
化、高速記録低エネルギー駆動、耐作性の点で有利とな
る。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を述べる。

実施例１ 含フッ素アクリレート材料として住友3M社製撥水撥油
剤「フロラードFC−720」を用い、巾20cmで長さ3cmのポ
リイミドフィルム（東レデュポン社製500H）上にコート
した後、90℃にて２時間乾燥して約100μｍ厚の膜（表
面エネルギー：約10dyn/cm）を製膜した後、これをエン
ドレスベルト状に加工して記録体（Ａ）をつくった。こ
れを第７図に示した位置にとりつけ、熱転写プリンター
用サーマルヘッドの加熱部をフィルム面に接して設置し
た。さらにこのサーマルヘッドを液体インクが接するよ
うにインク容器（皿）内に置いた。液体インクとしては
フタロシアニン系のシアニンインク（染料濃度１重量
％、溶媒：濃度0.05モルのNaOH水溶液）を用いた。

サーマルヘッドに適当な信号を加熱したところ、加熱
部のみインクが付着した。さらに、第７図に示すごとく
記録紙（三菱製紙社製NMコート紙）61をエンドレスベル
ト状記録体７に接して搬送したところ、インクが紙に転
写された。このインク付着部は、そのまま放置しておい
てもインクの付着性を示し、印刷機として機能した。

実施例２ ポリイミド支持体上への膜２の作製は実施例１と同条
件とした。さらに、実施例１と同様に記録剤と接した状
態で加熱し、膜２表面を液体付着性化させるとともに複
写を行なった。この膜２に対し、第７図に示したごとく
空気中にて、赤外線ランプ42にて130℃で約１秒間記録
体７表面の加熱を行った。この時の液体付着性化及び液
体撥発性回復の結果は、第４図に示したように、液中加
熱により減少した後退接触角は、空気中加熱により元の
値にもどっているのが認められた。すなわち、液体反撥
性が回復していることがわかる。この一連の操作結果よ
り画像情報を記憶及び消去が確認できた。

〔発明の効果〕 本発明の装置によれば、記録体上に液体付着領域と非
液体付着領域とが簡単に形成でき、また、その二つに区
分された領域を元の状態に戻すことが容易であるばかり
でなく、希望により、一枚限りの印刷や多数枚印刷も容
易に行なうことが可能である。また、記録体としてエン
ドレスベルト状のものを用いたので、潜像、現像、転
写、消像等の工程が可逆的にかつ安定して複数回行なう
ことが可能となる上、装置の小型化、薄型化が達成され
る。さらに、記録体として、シームレスタイプのものを
用いることにより、上記の利点に加え、高速記録、低エ
ネルギー駆動、耐久性の点で有利となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は表面自己配向機能を有する形態の模式的な四例
の図である。 第２図及び第３図は本発明装置を基本的に説明するため
の図である。 第４図は本発明の実施で用いらる記録体（Ａ）表面に液
体を接触させた状態で記録体（Ａ）表面を加熱した場
合、その記録体（Ａ）表面にみられる後退接触角θｒの
変化を表わした図である。 第５図は本発明装置を用いた場合の二つの態様を示した
ものである。 第６図、第７図、第８図、第９図、第10図、第11図及び
第12図は本発明装置の実施の様子を表わした図である。 １……基板 ２……膜 ３……液体（3a……記録剤） ４……ヒーター ５……レンズ ６……シャッター ７……記録体（Ａ） ８……ローラー（81……転写ローラー） ９……スポンジローラー 42……サーマルヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片野 泰男 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 渡辺 好夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭60−255482（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−55283（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−41902（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/00 B41M 5/26 B41C 1/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記記録体（Ａ）の表面を下記接触材料
   （Ｂ）と接触させた状態で選択的に加熱させることによ
   り又は記録体（Ａ）の表面を選択的に加熱した状態で接
   触材料（Ｂ）と接触させることにより記録体（Ａ）の表
   面に加熱温度に応じた後退接触角を示す潜像領域を形成
   せしめる接触材料（Ｂ）を記録体（Ａ）表面に供給する
   手段と、潜像形成のために記録体（Ａ）の表面を加熱す
   る手段と、該潜像領域を顕像化させる記録剤付与手段
   と、記録体（Ａ）表面に形成された記録剤を記録紙に転
   写する手段とを設けてなることを特徴とする記録装置。 （Ａ）加熱状態でかつ液体と接触させた場合に後退接触
   角が低下する表面を有するエンドレスベルト状記録体。 （Ｂ）液体、蒸気又は記録体（Ａ）にいう後退接触角の
   低下開始温度以下で液体となるか液体もしくは蒸気を発
   生する固体。
2. 【請求項２】前記記録体（Ａ）がシームレスのエンドレ
   スベルト状記録体である請求項１に記載の記録装置。
3. 【請求項３】前記の接触材料（Ｂ）の供給手段と記録剤
   付与手段とを一つにした請求項１又は２に記載の記録装
   置。