JP3034384B2 - Ａ−ｐｅｔシートを用いた包装方法並びにその方法を用いて成形したブリスター包装体 - Google Patents
Ａ−ｐｅｔシートを用いた包装方法並びにその方法を用いて成形したブリスター包装体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば歯ブラシを包装
したブリスター包装体を製造するために用いるＡ−ＰＥ
Ｔシートを用いた包装方法並びにその方法を用いて成形
したブリスター包装体に関する。
したブリスター包装体を製造するために用いるＡ−ＰＥ
Ｔシートを用いた包装方法並びにその方法を用いて成形
したブリスター包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこうした包装方法としては、基板
と外装体の材質にポリビニールクロライド（以下単にＰ
ＶＣと称する。）を用い、外装体の収納部内に歯ブラシ
を位置させた状態で、周囲を高周波ウェルダーにて熱溶
着することにより、周囲を接着するとともに溶断する方
法がある。
と外装体の材質にポリビニールクロライド（以下単にＰ
ＶＣと称する。）を用い、外装体の収納部内に歯ブラシ
を位置させた状態で、周囲を高周波ウェルダーにて熱溶
着することにより、周囲を接着するとともに溶断する方
法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法に
あっては、基板と外装体の材質にＰＶＣを用いているの
で、これらを廃棄後、焼却処分した時に、有害物質であ
る塩化水素ガスやダイオキシンが発生して環境上大変に
問題がある。地球環境が問われている昨今においては特
に重要な問題である。
あっては、基板と外装体の材質にＰＶＣを用いているの
で、これらを廃棄後、焼却処分した時に、有害物質であ
る塩化水素ガスやダイオキシンが発生して環境上大変に
問題がある。地球環境が問われている昨今においては特
に重要な問題である。
【０００４】そこで、本発明は、Ａ−ＰＥＴシートを用
いることにより廃棄時に有害物質が発生することがな
く、しかも最もＡ−ＰＥＴシートの性質を利用して効率
よく作業を行うことができるＡ−ＰＥＴシートを用いた
包装方法並びにその方法を用いて成形したブリスター包
装体を提供することを目的としている。
いることにより廃棄時に有害物質が発生することがな
く、しかも最もＡ−ＰＥＴシートの性質を利用して効率
よく作業を行うことができるＡ−ＰＥＴシートを用いた
包装方法並びにその方法を用いて成形したブリスター包
装体を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、Ａ−ＰＥＴシートで成形された基板の上に内容物を
位置させ、この内容物を収納しうる収納部を有し且つＡ
−ＰＥＴシートで成形された外装体を被せた状態で周囲
を高周波ウェルダーにて熱溶着して包装する方法であっ
て、熱溶着する高周波ウェルダーの刃体の予備加熱温度
を40〜60℃に設定するとともに、加圧力を0.8 ｔ／500
mm以上に設定したことを特徴とするＡ−ＰＥＴを用いた
包装方法である。
に、Ａ−ＰＥＴシートで成形された基板の上に内容物を
位置させ、この内容物を収納しうる収納部を有し且つＡ
−ＰＥＴシートで成形された外装体を被せた状態で周囲
を高周波ウェルダーにて熱溶着して包装する方法であっ
て、熱溶着する高周波ウェルダーの刃体の予備加熱温度
を40〜60℃に設定するとともに、加圧力を0.8 ｔ／500
mm以上に設定したことを特徴とするＡ−ＰＥＴを用いた
包装方法である。
【０００６】また、同じく上記目的を達成するために、
全体がＡ−ＰＥＴシートで成形された基板を用いるとと
もに、Ａ−ＰＥＴシートで成形された外装体を用いて、
内容物を収納してなるブリスター包装体であって、刃体
の予備加熱温度を40〜60℃に設定するとともに、加圧力
を0.8 ｔ／500 mm以上に設定し、高周波ウェルダーで熱
溶着したことを特徴とするブリスター包装体である。
全体がＡ−ＰＥＴシートで成形された基板を用いるとと
もに、Ａ−ＰＥＴシートで成形された外装体を用いて、
内容物を収納してなるブリスター包装体であって、刃体
の予備加熱温度を40〜60℃に設定するとともに、加圧力
を0.8 ｔ／500 mm以上に設定し、高周波ウェルダーで熱
溶着したことを特徴とするブリスター包装体である。
【０００７】
【作用】以上の如く本発明のＡ−ＰＥＴシートを用いた
包装方法並びにその方法を用いて成形したブリスター包
装体によれば、Ａ−ＰＥＴシートで成形された基板の上
に内容物を位置させ、この内容物を収納しうる収納部を
有し且つＡ−ＰＥＴシートで成形された外装体を被せた
状態で周囲を高周波ウェルダーにて熱溶着して包 装する
ことにより、ブリスター包装体を製造することができる
のである。
包装方法並びにその方法を用いて成形したブリスター包
装体によれば、Ａ−ＰＥＴシートで成形された基板の上
に内容物を位置させ、この内容物を収納しうる収納部を
有し且つＡ−ＰＥＴシートで成形された外装体を被せた
状態で周囲を高周波ウェルダーにて熱溶着して包 装する
ことにより、ブリスター包装体を製造することができる
のである。
【０００８】
そして、この時の運転条件は、刃体の予備
加熱温度を40〜60℃に設定するとともに、加圧力を0.8
ｔ／500 mm以上に設定し、高周波ウェルダーで熱溶着と
同時に切断するのである。
加熱温度を40〜60℃に設定するとともに、加圧力を0.8
ｔ／500 mm以上に設定し、高周波ウェルダーで熱溶着と
同時に切断するのである。
【０００９】
【実施例】本発明の詳細を更に図示した実施例により説
明する。本発明の代表的実施例であるＡ−ＰＥＴシート
を用いた包装方法を用いて、例えば内部に歯ブラシ１を
収納したブリスター包装体Ｂを製造する方法を図１に基
づいて説明する。尚、以下は内容物の例として歯ブラシ
１を挙げているが、特に限定されず、ブラシ等さまざま
な内容物を収納したブリスター包装体Ｂを成形すること
が可能である。
明する。本発明の代表的実施例であるＡ−ＰＥＴシート
を用いた包装方法を用いて、例えば内部に歯ブラシ１を
収納したブリスター包装体Ｂを製造する方法を図１に基
づいて説明する。尚、以下は内容物の例として歯ブラシ
１を挙げているが、特に限定されず、ブラシ等さまざま
な内容物を収納したブリスター包装体Ｂを成形すること
が可能である。
【００１０】 高周波ウェルダー２は、図１のように板状
の上部電極３とブリスター包装体Ｂの外形を形どって周
設した刃体４の下部電極５で構成され、交流電源をかけ
ながら上部電極３を下方に移動させながら、加圧融着す
ることができるのである。尚、高周波ウェルダー２の構
造によっては、刃体４の下部電極５が移動可能にしたも
のや、又は図１における上部電極３と下部電極５を逆に
したものであってもよい。そして、図１に示すように基
板６を構成する下部シート７と歯ブラシ１の収納部８を
有する外装体９を構成する上部シート10の間である収納
部８内に歯ブラシ１を位置させた状態で、上部電極３の
下面に保持させ、予備加熱をした下部電極５である刃体
４の先端を押圧させ、熱溶着して接着するとともに切断
することにより、ブリスター包装体Ｂを成形することが
できるのである。
の上部電極３とブリスター包装体Ｂの外形を形どって周
設した刃体４の下部電極５で構成され、交流電源をかけ
ながら上部電極３を下方に移動させながら、加圧融着す
ることができるのである。尚、高周波ウェルダー２の構
造によっては、刃体４の下部電極５が移動可能にしたも
のや、又は図１における上部電極３と下部電極５を逆に
したものであってもよい。そして、図１に示すように基
板６を構成する下部シート７と歯ブラシ１の収納部８を
有する外装体９を構成する上部シート10の間である収納
部８内に歯ブラシ１を位置させた状態で、上部電極３の
下面に保持させ、予備加熱をした下部電極５である刃体
４の先端を押圧させ、熱溶着して接着するとともに切断
することにより、ブリスター包装体Ｂを成形することが
できるのである。
【００１１】 基板６を構成する下部シート７及び外装体
９を構成する上部シート10は、全体が非晶性ポリエチレ
ンテレフタレート、即ちアルモファスポリエチレンテレ
フタレート（以下、単にＡ−ＰＥＴシートと称する。）
で成形された透明なものである。ここで、実際に用いる
上部シート10の厚みは、250 μであり、下部シート７の
厚みは、200 μである。
９を構成する上部シート10は、全体が非晶性ポリエチレ
ンテレフタレート、即ちアルモファスポリエチレンテレ
フタレート（以下、単にＡ−ＰＥＴシートと称する。）
で成形された透明なものである。ここで、実際に用いる
上部シート10の厚みは、250 μであり、下部シート７の
厚みは、200 μである。
【００１２】 次に、実際に基板６を構成する下部シート
７及び外装体９を構成する上部シート10にＡ−ＰＥＴシ
ートを用いた場合の運転条件を、従来のＰＶＣシートを
用いた場合の運転条件と比較しながら、表１にまとめた
実験結果に基づいて説明を行う。
７及び外装体９を構成する上部シート10にＡ−ＰＥＴシ
ートを用いた場合の運転条件を、従来のＰＶＣシートを
用いた場合の運転条件と比較しながら、表１にまとめた
実験結果に基づいて説明を行う。
【００１３】
【表１】
【００１４】まず、図１中角度αにて示す刃体４の先端
角度は、Ａ−ＰＥＴシート及びＰＶＣシートを用いた場
合のいずれも45°であるが、Ａ−ＰＥＴシートを用いた
場合には、図３のように同様に先端角度が45°の刃体４
を背中あわせに固定した両刃を用いることもできる。
角度は、Ａ−ＰＥＴシート及びＰＶＣシートを用いた場
合のいずれも45°であるが、Ａ−ＰＥＴシートを用いた
場合には、図３のように同様に先端角度が45°の刃体４
を背中あわせに固定した両刃を用いることもできる。
【００１５】 刃体４の予備加熱温度は、Ａ−ＰＥＴシー
トを用いた場合には57℃であり、ＰＶＣシートを用いた
場合には80℃である。特にＡ−ＰＥＴシートを用いた場
合の刃体４の予備加熱温度は、後述する加圧力との関係
で40〜60℃であることが好ましく、実際刃体４の予備加
熱温度が65℃以上になるとブリスター包装体Ｂ周囲に波
うちが発生し、45℃以下になると切断端部にバリが発生
したり、薄い皮が残ってしまうといった弊害が生じるの
である。
トを用いた場合には57℃であり、ＰＶＣシートを用いた
場合には80℃である。特にＡ−ＰＥＴシートを用いた場
合の刃体４の予備加熱温度は、後述する加圧力との関係
で40〜60℃であることが好ましく、実際刃体４の予備加
熱温度が65℃以上になるとブリスター包装体Ｂ周囲に波
うちが発生し、45℃以下になると切断端部にバリが発生
したり、薄い皮が残ってしまうといった弊害が生じるの
である。
【００１６】 刃体４の材質としては、大きな加圧力が必
要な関係上Ａ−ＰＥＴシートを用いた場合にはスウェー
デン鋼等の鋼材を用いるのが好ましく、ＰＶＣシートを
用いた場合には真鍮を用いている。
要な関係上Ａ−ＰＥＴシートを用いた場合にはスウェー
デン鋼等の鋼材を用いるのが好ましく、ＰＶＣシートを
用いた場合には真鍮を用いている。
【００１７】 交流電流値を比較すると、高周波ウェルダ
ー２の規格の関係上、Ａ−ＰＥＴシートを用いた場合に
は0.3 Ａ、ＰＶＣシートを用いた場合には0.4 Ａに設定
させ、周波数は、Ａ−ＰＥＴシートを用いた場合には40
ＭＨZ 、ＰＶＣシートを用いた場合には27ＭＨZ 又は40
ＭＨZ に設定されている。
ー２の規格の関係上、Ａ−ＰＥＴシートを用いた場合に
は0.3 Ａ、ＰＶＣシートを用いた場合には0.4 Ａに設定
させ、周波数は、Ａ−ＰＥＴシートを用いた場合には40
ＭＨZ 、ＰＶＣシートを用いた場合には27ＭＨZ 又は40
ＭＨZ に設定されている。
【００１８】 刃体４の加圧力を比較すると、Ａ−ＰＥＴ
シートを用いた場合には1.0 〜1.3t/500mm 、即ち0.8 t
/500mm 以上にするのが好ましく、ＰＶＣシートを用い
た場合には0.16t/500mm に設定する必要がある。
シートを用いた場合には1.0 〜1.3t/500mm 、即ち0.8 t
/500mm 以上にするのが好ましく、ＰＶＣシートを用い
た場合には0.16t/500mm に設定する必要がある。
【００１９】 また、Ａ−ＰＥＴシートとＰＶＣシートの
性質を比較すると、Ａ−ＰＥＴシートの破断伸びが419
％、軟化点を示す融点が250.4 ℃であるのに対して、Ｐ
ＶＣシートの破断伸びが164 ％、融点が120 ℃である。
性質を比較すると、Ａ−ＰＥＴシートの破断伸びが419
％、軟化点を示す融点が250.4 ℃であるのに対して、Ｐ
ＶＣシートの破断伸びが164 ％、融点が120 ℃である。
【００２０】 即ち、これらの結果をまとめると、Ａ−Ｐ
ＥＴシートを用いて高周波ウェルダーで熱溶着する場
合、Ａ−ＰＥＴシートはＰＶＣシートより誘電率×誘電
損失の値が大きいために、熱溶着を行うのが困難である
が、融点が250.4 ℃と高いＡ−ＰＥＴシートに対して、
刃体４の予備加熱温度を57℃と低い温度に設定するとと
もに、0.8 t/500mm 以上と高い加圧力で熱溶着すること
により、ある程度Ａ−ＰＥＴシートの硬度を維持した状
態で溶かしながら、刃体４の加圧力で切断しながら歯ブ
ラシ１を包装したブリスター包装体Ｂを製造することが
できるのである。ここで、Ａ−ＰＥＴシートの高い融点
に対して、刃体４の予備加熱温度を57℃と低く設定して
いるのは、単に刃体４の予備加熱温度を高く設定しただ
けでは、うまく熱溶着できないことが試行錯誤した実験
の結果得られ、刃体４の加圧力との兼ね合いが必要であ
ることが判明したためである。しかも、このように高い
加圧力で熱溶着する必要があるので、真鍮であると耐磨
耗、変形等の問題があるので、刃体４の材質に鋼材を用
いる必要がある。
ＥＴシートを用いて高周波ウェルダーで熱溶着する場
合、Ａ−ＰＥＴシートはＰＶＣシートより誘電率×誘電
損失の値が大きいために、熱溶着を行うのが困難である
が、融点が250.4 ℃と高いＡ−ＰＥＴシートに対して、
刃体４の予備加熱温度を57℃と低い温度に設定するとと
もに、0.8 t/500mm 以上と高い加圧力で熱溶着すること
により、ある程度Ａ−ＰＥＴシートの硬度を維持した状
態で溶かしながら、刃体４の加圧力で切断しながら歯ブ
ラシ１を包装したブリスター包装体Ｂを製造することが
できるのである。ここで、Ａ−ＰＥＴシートの高い融点
に対して、刃体４の予備加熱温度を57℃と低く設定して
いるのは、単に刃体４の予備加熱温度を高く設定しただ
けでは、うまく熱溶着できないことが試行錯誤した実験
の結果得られ、刃体４の加圧力との兼ね合いが必要であ
ることが判明したためである。しかも、このように高い
加圧力で熱溶着する必要があるので、真鍮であると耐磨
耗、変形等の問題があるので、刃体４の材質に鋼材を用
いる必要がある。
【００２１】 そして、このように製造されたブリスター
包装体Ｂは、図２で示すように、全体がＡ−ＰＥＴシー
トで成形された基板６を用いるとともに、同じく全体が
Ａ−ＰＥＴシートで成形された外装体９を用いて、内容
物である歯ブラシ１を収納したものである。
包装体Ｂは、図２で示すように、全体がＡ−ＰＥＴシー
トで成形された基板６を用いるとともに、同じく全体が
Ａ−ＰＥＴシートで成形された外装体９を用いて、内容
物である歯ブラシ１を収納したものである。
【００２２】 このように、本発明に係る代表的実施例で
あるＡ−ＰＥＴシートを用いた包装方法並びにブリスタ
ー包装体Ｂによれば、基板６を構成する下部シート７及
び外装体９を構成する上部シート10全体が、Ａ−ＰＥＴ
シートで成形されているので、これらの基板６や外装体
９を廃棄後、焼却処分しても塩化水素ガスやダイオキシ
ン等の有毒物質が発生することがなく、地球環境におい
て大いに有益な結果をもたらすのである。また、基板
６、外装体９双方ともＡ−ＰＥＴを使用することによ
り、廃棄物の処理時に単一素材として回収が可能となり
再生処理が容易となる。
あるＡ−ＰＥＴシートを用いた包装方法並びにブリスタ
ー包装体Ｂによれば、基板６を構成する下部シート７及
び外装体９を構成する上部シート10全体が、Ａ−ＰＥＴ
シートで成形されているので、これらの基板６や外装体
９を廃棄後、焼却処分しても塩化水素ガスやダイオキシ
ン等の有毒物質が発生することがなく、地球環境におい
て大いに有益な結果をもたらすのである。また、基板
６、外装体９双方ともＡ−ＰＥＴを使用することによ
り、廃棄物の処理時に単一素材として回収が可能となり
再生処理が容易となる。
【００２３】 更に、Ａ−ＰＥＴシートを用いて高周波ウ
ェルダーで熱溶着する場合、Ａ−ＰＥＴシートの方がＰ
ＶＣシートよりも誘電率×誘電損失の値が大きいので、
熱溶着を行うのが困難であるのが現状である。しかし、
運転条件を表１のように設定し、融点が250.4 ℃と高い
Ａ−ＰＥＴシートに対して、刃体４の予備加熱温度を57
℃と低い温度に設定するとともに、0.8 t/500mm 以上と
高い加圧力で熱溶着することにより、ある程度Ａ−ＰＥ
Ｔシートの硬度を維持した状態で溶かしながら、刃体４
の加圧力で切断することができるので、ブリスター包装
体Ｂ周囲が波うちが発生したり、切断端部にバリが発生
したり、薄い皮が残ったりすることなく容易に歯ブラシ
１を包装したブリスター包装体Ｂを製造することができ
るのである。
ェルダーで熱溶着する場合、Ａ−ＰＥＴシートの方がＰ
ＶＣシートよりも誘電率×誘電損失の値が大きいので、
熱溶着を行うのが困難であるのが現状である。しかし、
運転条件を表１のように設定し、融点が250.4 ℃と高い
Ａ−ＰＥＴシートに対して、刃体４の予備加熱温度を57
℃と低い温度に設定するとともに、0.8 t/500mm 以上と
高い加圧力で熱溶着することにより、ある程度Ａ−ＰＥ
Ｔシートの硬度を維持した状態で溶かしながら、刃体４
の加圧力で切断することができるので、ブリスター包装
体Ｂ周囲が波うちが発生したり、切断端部にバリが発生
したり、薄い皮が残ったりすることなく容易に歯ブラシ
１を包装したブリスター包装体Ｂを製造することができ
るのである。
【００２４】
【発明の効果】このように本発明に係るＡ−ＰＥＴシー
トを用いた包装方法並びにその方法をを用いて成形した
ブリスター包装体によれば、Ａ−ＰＥＴシートで成形さ
れた基板を用いるとともに、Ａ−ＰＥＴシートで成形さ
れた外装体を用いているので、これらの基板や外装体を
廃棄後、焼却処分しても塩化水素ガスやダイオキシン等
の有毒物質が発生することがなく、地球環境において大
いに有益な結果をもたらすのである。また、基板、外装
体双方ともＡ−ＰＥＴを使用することにより、廃棄物の
処理時に単一素材として回収が可能となり再生処理が容
易となる。
トを用いた包装方法並びにその方法をを用いて成形した
ブリスター包装体によれば、Ａ−ＰＥＴシートで成形さ
れた基板を用いるとともに、Ａ−ＰＥＴシートで成形さ
れた外装体を用いているので、これらの基板や外装体を
廃棄後、焼却処分しても塩化水素ガスやダイオキシン等
の有毒物質が発生することがなく、地球環境において大
いに有益な結果をもたらすのである。また、基板、外装
体双方ともＡ−ＰＥＴを使用することにより、廃棄物の
処理時に単一素材として回収が可能となり再生処理が容
易となる。
【００２５】 更に、 熱溶着する高周波ウェルダーの刃体
の予備加熱温度を40〜60℃に設定するとともに、加圧力
を0.8 ｔ／500 mm以上に設定しているので、融点が高い
Ａ−ＰＥＴシートに対して、刃体の予備加熱温度が40〜
60℃と低い温度で、0.8 t/500mm 以上と高い加圧力で熱
溶着することにより、ある程度Ａ−ＰＥＴシートの硬度
を維持した状態で溶かしながら、刃体の加圧力で切断す
ることができるので、ブリスター包装体周囲が波うちが
発生したり、切断端部にバリが発生したり、薄い皮が残
ったりすることなく容易に内容物を包装したブリスター
包装体を製造することができるのである。
の予備加熱温度を40〜60℃に設定するとともに、加圧力
を0.8 ｔ／500 mm以上に設定しているので、融点が高い
Ａ−ＰＥＴシートに対して、刃体の予備加熱温度が40〜
60℃と低い温度で、0.8 t/500mm 以上と高い加圧力で熱
溶着することにより、ある程度Ａ−ＰＥＴシートの硬度
を維持した状態で溶かしながら、刃体の加圧力で切断す
ることができるので、ブリスター包装体周囲が波うちが
発生したり、切断端部にバリが発生したり、薄い皮が残
ったりすることなく容易に内容物を包装したブリスター
包装体を製造することができるのである。
【図１】本発明に係る代表的実施例のＡ−ＰＥＴシート
を用いた包装方法を示す説明断面図
を用いた包装方法を示す説明断面図
【図２】同じくＡ−ＰＥＴシートを用いた包装方法を用
いて製造した歯ブラシのブリスター包装体の正面図
いて製造した歯ブラシのブリスター包装体の正面図
【図３】高周波ウェルダーの他の刃体を示す正面図
Ｂ ブリスター包装体 １ 歯ブラシ ２ 高周波ウェルダー ３ 上部電極 ４ 刃体 ５ 下部電極 ６ 基板 ７ 下部シート ８ 収納部 ９ 外装体 10 上部シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−189142（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−203302（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 75/36
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａ−ＰＥＴシートで成形された基板の上
に内容物を位置させ、この内容物を収納しうる収納部を
有し且つＡ−ＰＥＴシートで成形された外装体を被せた
状態で周囲を高周波ウェルダーにて熱溶着して包装する
方法であって、熱溶着する高周波ウェルダーの刃体の予
備加熱温度を40〜60℃に設定するとともに、加圧力を0.
8 ｔ／500 mm以上に設定したことを特徴とするＡ−ＰＥ
Ｔを用いた包装方法。 - 【請求項２】 Ａ−ＰＥＴシートで成形された基板を用
いるとともに、Ａ−ＰＥＴシートで成形された外装体を
用いて、内容物を収納してなるブリスター包装体であっ
て、刃体の予備加熱温度を40〜60℃に設定するととも
に、加圧力を0.8 ｔ／500 mm以上に設定し、高周波ウェ
ルダーで熱溶着したことを特徴とするブリスター包装
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190062A JP3034384B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Ａ−ｐｅｔシートを用いた包装方法並びにその方法を用いて成形したブリスター包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190062A JP3034384B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Ａ−ｐｅｔシートを用いた包装方法並びにその方法を用いて成形したブリスター包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068960A JPH068960A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3034384B2 true JP3034384B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=16251717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4190062A Expired - Lifetime JP3034384B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Ａ−ｐｅｔシートを用いた包装方法並びにその方法を用いて成形したブリスター包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034384B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP2000344271A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Nippo Kk | ブリスターパック |
| JP4699709B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2011-06-15 | アートウエルド株式会社 | Ｉｃタグの製造方法 |
| JP4486626B2 (ja) * | 2006-09-04 | 2010-06-23 | 株式会社サンコー | 積層シート及び積層シートの製造方法 |
| JP5333137B2 (ja) * | 2009-10-05 | 2013-11-06 | 小林織ネーム株式会社 | Ｉｃタグの製造方法 |
| CN106586252B (zh) * | 2016-11-29 | 2018-10-19 | 广州薇美姿实业有限公司 | 一种矩形吸塑包装制造方法及其所制造的矩形吸塑包装 |
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-
1992
- 1992-06-23 JP JP4190062A patent/JP3034384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068960A (ja) | 1994-01-18 |
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