JP3037931B2 - サーモサイホン及びサーモサイホンの製造方法及び情報処理装置 - Google Patents
サーモサイホン及びサーモサイホンの製造方法及び情報処理装置Info
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- JP3037931B2 JP3037931B2 JP10183563A JP18356398A JP3037931B2 JP 3037931 B2 JP3037931 B2 JP 3037931B2 JP 10183563 A JP10183563 A JP 10183563A JP 18356398 A JP18356398 A JP 18356398A JP 3037931 B2 JP3037931 B2 JP 3037931B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーモサイホン及
びその製造方法及び情報処理装置に関し、特に、携帯型
情報処理装置の発熱体で発生した熱を外部に放出するこ
とに関する。
びその製造方法及び情報処理装置に関し、特に、携帯型
情報処理装置の発熱体で発生した熱を外部に放出するこ
とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような分野の技術としては、
特開平９−６４８１号公報のものが知られている。この
公報に記載された従来の携帯型情報処理装置は、図３２
に示すように、蓋部５１にヒートパイプ３と放熱板５が
組み込まれ、本体部５０に組み込まれた発熱体（ＣＰ
Ｕ）１の熱は、熱伝導ブロック２とヒートパイプ３を介
して放熱板５から放出される。また、その他の従来の技
術として、特開平８−８７３５４号公報、特開平８−２
０４３７３号公報、特開平８−２６１６７２号公報など
がある。
特開平９−６４８１号公報のものが知られている。この
公報に記載された従来の携帯型情報処理装置は、図３２
に示すように、蓋部５１にヒートパイプ３と放熱板５が
組み込まれ、本体部５０に組み込まれた発熱体（ＣＰ
Ｕ）１の熱は、熱伝導ブロック２とヒートパイプ３を介
して放熱板５から放出される。また、その他の従来の技
術として、特開平８−８７３５４号公報、特開平８−２
０４３７３号公報、特開平８−２６１６７２号公報など
がある。
【０００３】図３３は、蓋部５１の分解斜視図である。
フロントパネル６０と外部筐体１２の間に、液晶表示パ
ネル７とバックライト１０とバックライト用光学系６２
とバックライト用インバータ基板９５が設けられてい
る。
フロントパネル６０と外部筐体１２の間に、液晶表示パ
ネル７とバックライト１０とバックライト用光学系６２
とバックライト用インバータ基板９５が設けられてい
る。
【０００４】図３４は、放熱のために用いられるサーモ
サイホンの従来の製造方法を示す図である。図３５は、
昭和アルミニウム株式会社のロールボンドヒートパイプ
の説明書に示された製造工程である。ロールボンドは、
アルミニウム板を切断し（Ｓ１０）、その上に圧着防止
剤で流路となる回路をプリントし（Ｓ１２）、もう１枚
の板を重ねて圧延し（Ｓ１３，Ｓ１４）、高圧空気で流
路を膨管し、所望の形状に切断したものである（Ｓ１
５，Ｓ１６）。この流路に作動液を注入し（Ｓ１７）、
サーモサイホンを製造する。
サイホンの従来の製造方法を示す図である。図３５は、
昭和アルミニウム株式会社のロールボンドヒートパイプ
の説明書に示された製造工程である。ロールボンドは、
アルミニウム板を切断し（Ｓ１０）、その上に圧着防止
剤で流路となる回路をプリントし（Ｓ１２）、もう１枚
の板を重ねて圧延し（Ｓ１３，Ｓ１４）、高圧空気で流
路を膨管し、所望の形状に切断したものである（Ｓ１
５，Ｓ１６）。この流路に作動液を注入し（Ｓ１７）、
サーモサイホンを製造する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の携帯型情報処理
装置は、放熱板５の面方向の熱伝導が十分でないため
に、ヒートパイプ３から送られた熱を放熱板５の全面に
伝導させることが難しかった。その結果、放熱板５の各
部位のうち、ヒートパイプ３に近い部位しか放熱に貢献
できず、放熱効果が十分でなかった。
装置は、放熱板５の面方向の熱伝導が十分でないため
に、ヒートパイプ３から送られた熱を放熱板５の全面に
伝導させることが難しかった。その結果、放熱板５の各
部位のうち、ヒートパイプ３に近い部位しか放熱に貢献
できず、放熱効果が十分でなかった。
【０００６】また、従来のサーモサイホンは、２枚のア
ルミニウム板を圧着して製造するが、アルミニウム板は
比重が重いため、サーモサイホンの重量が重くなり、結
果として、そのサーモサイホンを用いて放熱を行おうと
する情報処理装置の重さを増してしまうという問題があ
った。
ルミニウム板を圧着して製造するが、アルミニウム板は
比重が重いため、サーモサイホンの重量が重くなり、結
果として、そのサーモサイホンを用いて放熱を行おうと
する情報処理装置の重さを増してしまうという問題があ
った。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、サーモサイホンの重量を軽くす
ることを目的とする。また、本発明は、情報処理装置の
発熱効率を向上させるとともに、重量を軽くすることを
目的とする。
になされたものであり、サーモサイホンの重量を軽くす
ることを目的とする。また、本発明は、情報処理装置の
発熱効率を向上させるとともに、重量を軽くすることを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係るサーモサ
イホンは、放熱板と、作動液を循環させる流路とを備え
たサーモサイホンにおいて、上記放熱板は、厚肉部と薄
肉部を有することを特徴とする。
イホンは、放熱板と、作動液を循環させる流路とを備え
たサーモサイホンにおいて、上記放熱板は、厚肉部と薄
肉部を有することを特徴とする。
【０００９】上記放熱板は、厚肉部を薄肉部より流路の
近くに配置したことを特徴とする。
近くに配置したことを特徴とする。
【００１０】上記流路は、閉ループを有し、上記厚肉部
は、上記閉ループの内側周囲に形成され、上記薄肉部
は、厚肉部の内側に形成されることを特徴とする。
は、上記閉ループの内側周囲に形成され、上記薄肉部
は、厚肉部の内側に形成されることを特徴とする。
【００１１】上記放熱板は、平板の第１のプレートと欠
落部を形成した第２のプレートとを重ねた合板プレート
であることを特徴とする。
落部を形成した第２のプレートとを重ねた合板プレート
であることを特徴とする。
【００１２】上記第１と第２のプレートの一方のプレー
トは、他方のプレートの端部よりはみ出した端部を有
し、はみ出した端部を曲げ加工したことを特徴とする。
トは、他方のプレートの端部よりはみ出した端部を有
し、はみ出した端部を曲げ加工したことを特徴とする。
【００１３】上記第１と第２のプレートは、厚さが異な
ることを特徴とする。
ることを特徴とする。
【００１４】上記薄肉部は、フィン効率が０．７以上１
以下であることを特徴とする。
以下であることを特徴とする。
【００１５】上記薄肉部は、厚さが０．４ｍｍのアルミ
ニウム板で形成され、最も近い流路から６ｃｍ以内に形
成されていることを特徴とする。
ニウム板で形成され、最も近い流路から６ｃｍ以内に形
成されていることを特徴とする。
【００１６】上記サーモサイホンは、電子機器の放熱に
用いられることを特徴とする。
用いられることを特徴とする。
【００１７】上記電子機器は、携帯型コンピュータであ
ることを特徴とする。
ることを特徴とする。
【００１８】上記電子機器は、発熱体が組み込まれた本
体部と、本体部を覆う蓋部とを備え、上記サーモサイホ
ンは、蓋部に設けられたことを特徴とする。
体部と、本体部を覆う蓋部とを備え、上記サーモサイホ
ンは、蓋部に設けられたことを特徴とする。
【００１９】この発明に係る情報処理装置は、発熱体が
組み込まれた本体部と、前記本体部を覆う蓋部と、前記
蓋部に設けられ、厚肉部と薄肉部とを有する放熱板と作
動液の流路とを有し、前記発熱体で発生した熱を放出す
るサーモサイホンとを備えたことを特徴とする。
組み込まれた本体部と、前記本体部を覆う蓋部と、前記
蓋部に設けられ、厚肉部と薄肉部とを有する放熱板と作
動液の流路とを有し、前記発熱体で発生した熱を放出す
るサーモサイホンとを備えたことを特徴とする。
【００２０】前記蓋部は、蓋部をカバーする筐体を有
し、前記放熱板は、前記蓋部の筐体の少なくとも一部で
あることを特徴とする。
し、前記放熱板は、前記蓋部の筐体の少なくとも一部で
あることを特徴とする。
【００２１】前記情報処理装置は、更に、前記発熱体か
ら前記サーモサイホンに対して、前記発熱体で発生した
熱を伝える熱伝導部材を備えたことを特徴とする。
ら前記サーモサイホンに対して、前記発熱体で発生した
熱を伝える熱伝導部材を備えたことを特徴とする。
【００２２】前記熱伝導部材は、前記発熱体と前記サー
モサイホンとの間に、前記発熱体で発生した熱を前記サ
ーモサイホンに伝えるヒートパイプを備えることを特徴
する。
モサイホンとの間に、前記発熱体で発生した熱を前記サ
ーモサイホンに伝えるヒートパイプを備えることを特徴
する。
【００２３】前記サーモサイホンは、作動液をためる液
溜部を有し、前記ヒートパイプは、前記サーモサイホン
の液溜部に接触していることを特徴とする。
溜部を有し、前記ヒートパイプは、前記サーモサイホン
の液溜部に接触していることを特徴とする。
【００２４】前記熱伝導部材は、前記発熱体とヒートパ
イプの間に、ヒンジ部を有する熱伝導ブロックを備え、
前記ヒートパイプは、この熱伝導ブロックに設けられた
ヒンジ部に挿入されていることを特徴とする。
イプの間に、ヒンジ部を有する熱伝導ブロックを備え、
前記ヒートパイプは、この熱伝導ブロックに設けられた
ヒンジ部に挿入されていることを特徴とする。
【００２５】この発明に係るサーモサイホンの製造方法
は、以下の工程を備えたことを特徴とする。 （ａ）放熱板となる材料から２枚のプレートを切断する
工程、（ｂ）切断した２枚のプレートのいずれか一方の
プレートに欠落部を形成する工程、（ｃ）切断した２枚
のプレートのいずれか一方のプレートに圧着防止剤を用
いて流路をプリントする工程、（ｄ）２枚のプレートを
重ね合わせる工程、（ｅ）重ね合わせた２枚のプレート
を圧延して圧着する工程、（ｆ）圧着されたプレートの
流路を膨管する工程、（ｇ）膨管した流路に作動液を封
入する工程。
は、以下の工程を備えたことを特徴とする。 （ａ）放熱板となる材料から２枚のプレートを切断する
工程、（ｂ）切断した２枚のプレートのいずれか一方の
プレートに欠落部を形成する工程、（ｃ）切断した２枚
のプレートのいずれか一方のプレートに圧着防止剤を用
いて流路をプリントする工程、（ｄ）２枚のプレートを
重ね合わせる工程、（ｅ）重ね合わせた２枚のプレート
を圧延して圧着する工程、（ｆ）圧着されたプレートの
流路を膨管する工程、（ｇ）膨管した流路に作動液を封
入する工程。
【００２６】上記切断する工程は、一方のプレートを他
方のプレートのサイズより大きなサイズで切断し、上記
サーモサイホンの製造方法は、更に、上記圧着する工程
後に、上記サイズの大きいプレートの他方のプレートか
らはみ出た部分を曲げ加工する工程を備えたことを特徴
とする。
方のプレートのサイズより大きなサイズで切断し、上記
サーモサイホンの製造方法は、更に、上記圧着する工程
後に、上記サイズの大きいプレートの他方のプレートか
らはみ出た部分を曲げ加工する工程を備えたことを特徴
とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明に係
るサーモサイホンと情報処理装置の好適な実施の形態に
ついて添付図面を参照して説明する。
るサーモサイホンと情報処理装置の好適な実施の形態に
ついて添付図面を参照して説明する。
【００２８】図１に基づいて、携帯型情報処理装置の構
成を説明する。５０はノート型パーソナルコンピュータ
の本体部、５１は本体部を覆う蓋部、５２は本体部５０
と蓋部５１が係合している係合軸であり、ヒンジ構造を
有している。１は発熱体であるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ
Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、２はＣＰＵの熱
を効率的に集めヒートパイプ３に伝えるためのヒンジ部
１３付きの熱伝導ブロックである。熱伝導ブロック２
は、熱伝導材であれば金属でなくても、カーボン等でも
良い。熱伝導ブロック２のヒンジ部１３の軸は、係合軸
５２と同一軸上にある。ヒートパイプとは、排気した金
属パイプのなかに所定の温度で気化する液体（以下、作
動液という）を適量封入し、高温端で気化熱を奪い、低
温端で凝縮熱を放出させることにより高効率の熱伝達を
行うもので、管の内壁に設けた縦方向の溝や多孔質構造
（ウイック）の毛細管現象を利用して作動液を循環させ
るものである。４はヒートパイプ３と放熱板５とを有効
に熱接続するための固定板、６は放熱板５と一体形成さ
れたサーモサイホンである。サーモサイホン６もヒート
パイプ３と同じ原理で高効率の熱伝達を行うものであ
る。しかし、通常、サーモサイホン６には管の内壁に設
けた縦方向の溝や多孔質構造（ウイック）はなく、毛細
管現象を利用して作動液を循環させることはない。従っ
て、サーモサイホン６は、重力を利用して流路に沿って
作動液を循環させる。例えば、サーモサイホン６として
昭和アルミニウム株式会社製のロールボンド板５８を用
いることができる。ロールボンド板とは、図２に示すよ
うに、アルミニウム板の内部に中空の流路５９を有する
部材である。ロールボンド板を使えば、放熱板５とサー
モサイホン６が一括成形されているため有効である。７
は液晶表示パネル、１０はバックライトである。１２は
蓋部５１の外側の筐体である。
成を説明する。５０はノート型パーソナルコンピュータ
の本体部、５１は本体部を覆う蓋部、５２は本体部５０
と蓋部５１が係合している係合軸であり、ヒンジ構造を
有している。１は発熱体であるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ
Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、２はＣＰＵの熱
を効率的に集めヒートパイプ３に伝えるためのヒンジ部
１３付きの熱伝導ブロックである。熱伝導ブロック２
は、熱伝導材であれば金属でなくても、カーボン等でも
良い。熱伝導ブロック２のヒンジ部１３の軸は、係合軸
５２と同一軸上にある。ヒートパイプとは、排気した金
属パイプのなかに所定の温度で気化する液体（以下、作
動液という）を適量封入し、高温端で気化熱を奪い、低
温端で凝縮熱を放出させることにより高効率の熱伝達を
行うもので、管の内壁に設けた縦方向の溝や多孔質構造
（ウイック）の毛細管現象を利用して作動液を循環させ
るものである。４はヒートパイプ３と放熱板５とを有効
に熱接続するための固定板、６は放熱板５と一体形成さ
れたサーモサイホンである。サーモサイホン６もヒート
パイプ３と同じ原理で高効率の熱伝達を行うものであ
る。しかし、通常、サーモサイホン６には管の内壁に設
けた縦方向の溝や多孔質構造（ウイック）はなく、毛細
管現象を利用して作動液を循環させることはない。従っ
て、サーモサイホン６は、重力を利用して流路に沿って
作動液を循環させる。例えば、サーモサイホン６として
昭和アルミニウム株式会社製のロールボンド板５８を用
いることができる。ロールボンド板とは、図２に示すよ
うに、アルミニウム板の内部に中空の流路５９を有する
部材である。ロールボンド板を使えば、放熱板５とサー
モサイホン６が一括成形されているため有効である。７
は液晶表示パネル、１０はバックライトである。１２は
蓋部５１の外側の筐体である。
【００２９】図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。放熱
板５は、第１のプレート３１と第２のプレート３２が圧
着又は接着されたものである。第１のプレート３１と第
２のプレート３２は、例えば、厚さ４ｍｍのアルミニウ
ム板である。第１のプレート３１は、平板である。第２
のプレート３２は、欠落部の一例である開口部を有して
いる。放熱板５の第１のプレート３１と第２のプレート
３２が重なった部分は、厚さ８ｍｍの厚肉部３３とな
る。放熱板５の第１のプレート３１のみの部分は、厚さ
４ｍｍの薄肉部３４となる。流路５９のある部分の厚さ
は１ｍｍ〜２ｍｍである。
板５は、第１のプレート３１と第２のプレート３２が圧
着又は接着されたものである。第１のプレート３１と第
２のプレート３２は、例えば、厚さ４ｍｍのアルミニウ
ム板である。第１のプレート３１は、平板である。第２
のプレート３２は、欠落部の一例である開口部を有して
いる。放熱板５の第１のプレート３１と第２のプレート
３２が重なった部分は、厚さ８ｍｍの厚肉部３３とな
る。放熱板５の第１のプレート３１のみの部分は、厚さ
４ｍｍの薄肉部３４となる。流路５９のある部分の厚さ
は１ｍｍ〜２ｍｍである。
【００３０】上記流路５９は、閉ループを有し、上記厚
肉部３３は、上記閉ループの内側周囲に形成され、上記
薄肉部３４は、厚肉部３３の内側に形成されている。
肉部３３は、上記閉ループの内側周囲に形成され、上記
薄肉部３４は、厚肉部３３の内側に形成されている。
【００３１】図４に基づいて、携帯型情報処理装置の放
熱処理を説明する。図５は、図４のＣ−Ｃ断面図であ
る。サーモサイホン６は、作動液９を溜める液溜部５５
を有している。また、サーモサイホン６は、作動液１９
を放熱板の面方向に循環させる蒸気流路第１の流路５
３，第２の流路５４を有している。図４に示す場合は、
放熱板５の周辺部を周回する第１の流路５３と、係合軸
５２と直交する方向に延在し、両端が第１の流路５３と
合流する第２の流路５４が存在する場合を示している。
ＣＰＵ１で発生した熱は、熱伝導ブロック２を介してヒ
ートパイプ３に伝わり、二層流熱輸送により放熱板５に
伝わる。サーモサイホン６が形成された放熱板５では、
二層流移動により極めて効率的に熱拡散され、最終的に
対流と熱放射の効果で外気に熱放散される。
熱処理を説明する。図５は、図４のＣ−Ｃ断面図であ
る。サーモサイホン６は、作動液９を溜める液溜部５５
を有している。また、サーモサイホン６は、作動液１９
を放熱板の面方向に循環させる蒸気流路第１の流路５
３，第２の流路５４を有している。図４に示す場合は、
放熱板５の周辺部を周回する第１の流路５３と、係合軸
５２と直交する方向に延在し、両端が第１の流路５３と
合流する第２の流路５４が存在する場合を示している。
ＣＰＵ１で発生した熱は、熱伝導ブロック２を介してヒ
ートパイプ３に伝わり、二層流熱輸送により放熱板５に
伝わる。サーモサイホン６が形成された放熱板５では、
二層流移動により極めて効率的に熱拡散され、最終的に
対流と熱放射の効果で外気に熱放散される。
【００３２】作動液９として、通常、フロリナート系又
は水などの液体がサーモサイホン６の液溜部と流路に注
入され、減圧・密閉される。作動液９は、重力で下方に
溜るが、ヒートパイプなどの高温熱源を下部の液溜部に
当てて密着させることで、作動液９へ熱伝達が起こり、
作動液９は蒸気流となって低温部へ上昇する。こうして
熱輸送が行われ、蒸気流は蒸気流路内で、凝縮・放熱す
る。凝縮して液化した作動液９は、自重により蒸気流路
を落下する。つまり、サーモサイホンでは重力を利用し
た作動液の循環・還流による蒸発熱輸送、凝縮放熱によ
る熱伝達プロセスにより効果的に熱輸送、均熱化をはか
ることができ、金属のみの熱伝導に比べ、大幅な冷却性
能向上が見込める。
は水などの液体がサーモサイホン６の液溜部と流路に注
入され、減圧・密閉される。作動液９は、重力で下方に
溜るが、ヒートパイプなどの高温熱源を下部の液溜部に
当てて密着させることで、作動液９へ熱伝達が起こり、
作動液９は蒸気流となって低温部へ上昇する。こうして
熱輸送が行われ、蒸気流は蒸気流路内で、凝縮・放熱す
る。凝縮して液化した作動液９は、自重により蒸気流路
を落下する。つまり、サーモサイホンでは重力を利用し
た作動液の循環・還流による蒸発熱輸送、凝縮放熱によ
る熱伝達プロセスにより効果的に熱輸送、均熱化をはか
ることができ、金属のみの熱伝導に比べ、大幅な冷却性
能向上が見込める。
【００３３】図６は、放熱方法を示すフローチャートで
ある。ステップＳ０において、ＣＰＵ１が発熱していな
ければ、放熱処理は一切行われない。ＣＰＵ１が発熱し
ているときは、ステップＳ１において、本体部５０のＣ
ＰＵ１から熱がヒートパイプ３を介してサーモサイホン
６へ移動する。次に、ステップＳ２において、ヒートパ
イプ３を介して移動してきた熱が作動液９を加熱する。
ステップＳ３は、蒸発熱を輸送する工程である。このス
テップＳ３は、作動液９の蒸気化を行うステップ（Ｓ３
１）と蒸気流が蒸気流路の内部を循環するステップ（Ｓ
３２）からなる。次に、ステップＳ４は、蒸気流が凝縮
して放熱をする工程である。ステップＳ４は、蒸気化し
た作動液９が液化するステップ（Ｓ４１）と作動液９が
蒸気流路を環流して液溜部に戻るステップ（Ｓ４２）か
ら構成されている。以上、ステップＳ１からＳ４までの
動作が、発熱が続く限り継続して行われる。サーモサイ
ホン６の厚さは１ｍｍ〜２ｍｍにできるので、ファンを
取り付けるより薄くできる。また、ファンの使用が望ま
れているＣＰＵを使用する場合でもファンを必要とせ
ず、ファン以上の放熱効果をもたらすことができる。
ある。ステップＳ０において、ＣＰＵ１が発熱していな
ければ、放熱処理は一切行われない。ＣＰＵ１が発熱し
ているときは、ステップＳ１において、本体部５０のＣ
ＰＵ１から熱がヒートパイプ３を介してサーモサイホン
６へ移動する。次に、ステップＳ２において、ヒートパ
イプ３を介して移動してきた熱が作動液９を加熱する。
ステップＳ３は、蒸発熱を輸送する工程である。このス
テップＳ３は、作動液９の蒸気化を行うステップ（Ｓ３
１）と蒸気流が蒸気流路の内部を循環するステップ（Ｓ
３２）からなる。次に、ステップＳ４は、蒸気流が凝縮
して放熱をする工程である。ステップＳ４は、蒸気化し
た作動液９が液化するステップ（Ｓ４１）と作動液９が
蒸気流路を環流して液溜部に戻るステップ（Ｓ４２）か
ら構成されている。以上、ステップＳ１からＳ４までの
動作が、発熱が続く限り継続して行われる。サーモサイ
ホン６の厚さは１ｍｍ〜２ｍｍにできるので、ファンを
取り付けるより薄くできる。また、ファンの使用が望ま
れているＣＰＵを使用する場合でもファンを必要とせ
ず、ファン以上の放熱効果をもたらすことができる。
【００３４】図７は、図８に示すような厚さＢ及び長さ
Ｌの放熱フィン３５を発熱体３６に取り付けた場合の長
さＬによるフィン効率の特性図である。図中、黒い□は
厚さＢ＝１ｍｍのアルミニウム板のフィン効率の特性を
示す。また、図中、△は厚さＢ＝０．８ｍｍのアルミニ
ウム板のフィン効率の特性を示す。また、図中、黒い○
は厚さＢ＝１ｍｍのマグネシウム板又は厚さＢ＝０．４
ｍｍのアルミニウム板のフィン効率の特性を示す。ま
た、図中、＊は厚さＢ＝１ｍｍの樹脂板のフィン効率特
性を示す。フィン効率とは、フィンの全伝熱面からの実
際の放熱量とフィンの全伝熱面が発熱体の温度に等しい
と仮定した場合の放熱量との比である。フィン効率が１
（１００％）の場合には、放熱効果が最大である場合を
示している。図７の特性から分かるように、熱が伝わる
長さ、即ち、長さＬが長くなるほど、フィン効率は悪く
なる。また、放熱フィン３５の厚さが薄くなると、フィ
ン効率は悪くなる。十分な放熱効率を保つためには、フ
ィン効率が０．８以上であることが望ましい。従って、
例えば、厚さＢ＝０．８ｍｍのアルミニウム板を放熱板
として使う場合には、フィン効率を０．８以上にするた
めに、放熱板の長さＬは約９ｃｍ以下でなければならな
い。また、厚さＢ＝０．４ｍｍのアルミニウム板を放熱
板として使う場合には、長さＬを約６ｃｍ以下にしなけ
ればならない。
Ｌの放熱フィン３５を発熱体３６に取り付けた場合の長
さＬによるフィン効率の特性図である。図中、黒い□は
厚さＢ＝１ｍｍのアルミニウム板のフィン効率の特性を
示す。また、図中、△は厚さＢ＝０．８ｍｍのアルミニ
ウム板のフィン効率の特性を示す。また、図中、黒い○
は厚さＢ＝１ｍｍのマグネシウム板又は厚さＢ＝０．４
ｍｍのアルミニウム板のフィン効率の特性を示す。ま
た、図中、＊は厚さＢ＝１ｍｍの樹脂板のフィン効率特
性を示す。フィン効率とは、フィンの全伝熱面からの実
際の放熱量とフィンの全伝熱面が発熱体の温度に等しい
と仮定した場合の放熱量との比である。フィン効率が１
（１００％）の場合には、放熱効果が最大である場合を
示している。図７の特性から分かるように、熱が伝わる
長さ、即ち、長さＬが長くなるほど、フィン効率は悪く
なる。また、放熱フィン３５の厚さが薄くなると、フィ
ン効率は悪くなる。十分な放熱効率を保つためには、フ
ィン効率が０．８以上であることが望ましい。従って、
例えば、厚さＢ＝０．８ｍｍのアルミニウム板を放熱板
として使う場合には、フィン効率を０．８以上にするた
めに、放熱板の長さＬは約９ｃｍ以下でなければならな
い。また、厚さＢ＝０．４ｍｍのアルミニウム板を放熱
板として使う場合には、長さＬを約６ｃｍ以下にしなけ
ればならない。
【００３５】図９は、流路５９間の距離が１２ｃｍであ
るサーモサイホンを示している。上記流路５９は、閉ル
ープを有し、上記厚肉部３３は、上記閉ループの内側周
囲に形成され、上記薄肉部３４は、厚肉部３３の内側に
形成されているものとする。厚肉部３３の長さを３ｃｍ
とった場合には、薄肉部３４の長さは、６ｃｍとなる。
薄肉部３４の中心部Ｘは、流路５９の端部から６ｃｍの
所に存在する。サーモサイホンがアルミニウム板で作成
されており、厚肉部３３の厚さが０．８ｍｍであり、薄
肉部３４の厚さが０．４ｍｍであるものとすると、フィ
ン効率の特性は、図９の下部に示した矢印のような特性
を示すことになる。即ち、厚肉部３３の部分において
は、図７に示した０．８ｍｍの厚さの特性を示し、薄肉
部３４の部分では、図７に示した厚さ０．４ｍｍのフィ
ン効率の特性を示すことになる。もし、薄肉部３４の中
央部Ｘが最も近い流路５９まで６ｃｍ以上離れてしまっ
た場合には、フィン効率は０．８以下になってしまう可
能性があり、望ましい放熱効果を期待することができな
い場合がある。
るサーモサイホンを示している。上記流路５９は、閉ル
ープを有し、上記厚肉部３３は、上記閉ループの内側周
囲に形成され、上記薄肉部３４は、厚肉部３３の内側に
形成されているものとする。厚肉部３３の長さを３ｃｍ
とった場合には、薄肉部３４の長さは、６ｃｍとなる。
薄肉部３４の中心部Ｘは、流路５９の端部から６ｃｍの
所に存在する。サーモサイホンがアルミニウム板で作成
されており、厚肉部３３の厚さが０．８ｍｍであり、薄
肉部３４の厚さが０．４ｍｍであるものとすると、フィ
ン効率の特性は、図９の下部に示した矢印のような特性
を示すことになる。即ち、厚肉部３３の部分において
は、図７に示した０．８ｍｍの厚さの特性を示し、薄肉
部３４の部分では、図７に示した厚さ０．４ｍｍのフィ
ン効率の特性を示すことになる。もし、薄肉部３４の中
央部Ｘが最も近い流路５９まで６ｃｍ以上離れてしまっ
た場合には、フィン効率は０．８以下になってしまう可
能性があり、望ましい放熱効果を期待することができな
い場合がある。
【００３６】図１０は、流路５９間の距離が１０ｃｍで
ある場合を示している。中央部Ｘは、流路５９から５ｃ
ｍ離れたところにある。従って、最もフィン効率が低く
なる中央部Ｘにおけるフィン効率は約０．８５であり、
図９に示した中央部Ｘのフィン効率は約０．８よりも高
い値となる。
ある場合を示している。中央部Ｘは、流路５９から５ｃ
ｍ離れたところにある。従って、最もフィン効率が低く
なる中央部Ｘにおけるフィン効率は約０．８５であり、
図９に示した中央部Ｘのフィン効率は約０．８よりも高
い値となる。
【００３７】このように、放熱板の厚さを薄くすること
によりフィン効率が低下するが、流路５９からの距離を
なるべく短くすることによりフィン効率を少なくとも
０．７（７０％）以上、望ましくは０．８以上、更に
は、０．９以上に保つように厚肉部３３と薄肉部３４の
パターンを設計すればよい。
によりフィン効率が低下するが、流路５９からの距離を
なるべく短くすることによりフィン効率を少なくとも
０．７（７０％）以上、望ましくは０．８以上、更に
は、０．９以上に保つように厚肉部３３と薄肉部３４の
パターンを設計すればよい。
【００３８】前述したように、放熱板５に薄肉部３４を
設けるのは、放熱効果を減少させてしまうという欠点を
有するが、放熱板５の重量を軽くすることができるとい
う利点を有している。特に、携帯型情報処理装置の場合
には、重量を軽くする必要があり、この実施の形態の放
熱板５は、重量を軽くするために薄肉部３４を設けてい
る。例えば、第１のプレート３１と第２のプレート３２
のサイズと厚さと材料が同一の場合において、第２のプ
レート３２に３０％の開口部（欠落部）を設けた場合に
は、第１のプレート３１と第２のプレート３２を重さ１
００とすると、形成される放熱板５は、（１００＋７
０）／（１００＋１００）＝０．８５となり、開口部を
設けない場合の８５％の重さとなる。或いは、開口部を
５０％設ける場合には、（１００＋５０）／（１００＋
１００）＝０．７５となり、設けない場合に比べて７５
％の重さとなる。
設けるのは、放熱効果を減少させてしまうという欠点を
有するが、放熱板５の重量を軽くすることができるとい
う利点を有している。特に、携帯型情報処理装置の場合
には、重量を軽くする必要があり、この実施の形態の放
熱板５は、重量を軽くするために薄肉部３４を設けてい
る。例えば、第１のプレート３１と第２のプレート３２
のサイズと厚さと材料が同一の場合において、第２のプ
レート３２に３０％の開口部（欠落部）を設けた場合に
は、第１のプレート３１と第２のプレート３２を重さ１
００とすると、形成される放熱板５は、（１００＋７
０）／（１００＋１００）＝０．８５となり、開口部を
設けない場合の８５％の重さとなる。或いは、開口部を
５０％設ける場合には、（１００＋５０）／（１００＋
１００）＝０．７５となり、設けない場合に比べて７５
％の重さとなる。
【００３９】図１１及び図１２は、この実施の形態のサ
ーモサイホンの製造方法を示す図である。まず、Ｓ１０
において、放熱板となるアルミニウム板から２枚のプレ
ートを切断する。次に、Ｓ１１において、切断した２枚
のプレートの一方のプレートに開口部をパンチ加工によ
り形成する。次に、Ｓ１２において、圧着防止剤で、流
路のパターンを、切断した２枚のプレートの他方のプレ
ートにプリントする。なお、このプリントは、開口部を
形成したプレートに行っても構わない。次に、Ｓ１３に
おいて、２枚のプレートを重ね合わせる。次に、Ｓ１４
において、重ね合わせた２枚のプレートを圧延して圧着
する。次に、Ｓ１５において、圧着されたプレートの流
路に高圧空気を吹き込み膨管する。次に、Ｓ１６におい
て、プレートを所望の形に切断加工する。次に、Ｓ１７
において、膨管させた流路に作動液を注入し、作動液の
入口を封止する。このようにして、サーモサイホンが製
造される。
ーモサイホンの製造方法を示す図である。まず、Ｓ１０
において、放熱板となるアルミニウム板から２枚のプレ
ートを切断する。次に、Ｓ１１において、切断した２枚
のプレートの一方のプレートに開口部をパンチ加工によ
り形成する。次に、Ｓ１２において、圧着防止剤で、流
路のパターンを、切断した２枚のプレートの他方のプレ
ートにプリントする。なお、このプリントは、開口部を
形成したプレートに行っても構わない。次に、Ｓ１３に
おいて、２枚のプレートを重ね合わせる。次に、Ｓ１４
において、重ね合わせた２枚のプレートを圧延して圧着
する。次に、Ｓ１５において、圧着されたプレートの流
路に高圧空気を吹き込み膨管する。次に、Ｓ１６におい
て、プレートを所望の形に切断加工する。次に、Ｓ１７
において、膨管させた流路に作動液を注入し、作動液の
入口を封止する。このようにして、サーモサイホンが製
造される。
【００４０】図１３から図１７は、第２のプレート３２
に設ける開口部のいろいろなパターンを示す図である。
図１３は、開口部が閉ループを構成した流路の内部に１
つずつ設けられている場合を示している。図１４は、閉
ループを形成した流路の中に複数の開口部が設けられて
いる場合を示している。図１３に示すような大きな開口
部を設ける場合には、第２のプレート３２の強度が弱く
なり、結果として、サーモサイホンの強度を弱めること
になってしまう。図１４の場合は、開口部を小さくして
複数設けることにより、強度の減少をできるだけ少なく
したものである。図１５は、全ての開口部の周囲に流路
を設けた場合を示している。図１６は、開口部のパター
ンを変えることにより第１のプレート３１の強度が弱ま
る部分を分散させている場合を示している。図１７は、
開口部の形状を鋸の歯状に形成した場合を示している。
開口部の形状は、図１３から図１７以外のものであって
も構わない。
に設ける開口部のいろいろなパターンを示す図である。
図１３は、開口部が閉ループを構成した流路の内部に１
つずつ設けられている場合を示している。図１４は、閉
ループを形成した流路の中に複数の開口部が設けられて
いる場合を示している。図１３に示すような大きな開口
部を設ける場合には、第２のプレート３２の強度が弱く
なり、結果として、サーモサイホンの強度を弱めること
になってしまう。図１４の場合は、開口部を小さくして
複数設けることにより、強度の減少をできるだけ少なく
したものである。図１５は、全ての開口部の周囲に流路
を設けた場合を示している。図１６は、開口部のパター
ンを変えることにより第１のプレート３１の強度が弱ま
る部分を分散させている場合を示している。図１７は、
開口部の形状を鋸の歯状に形成した場合を示している。
開口部の形状は、図１３から図１７以外のものであって
も構わない。
【００４１】図１８及び図１９は、欠落部が開口部では
なく、切り欠き部である場合を示している。図１８は、
第２のプレート３２に櫛歯状の切り欠き部が設けられた
場合に形成されたサーモサイホンを示している。図１９
は、第２のプレート３２を手形状に切り欠いた場合のサ
ーモサイホンを示している。また、図２０は、開口部を
中央部分に大きく１つだけ設けた場合を示している。こ
の開口部により薄肉部３４が中央に大きく形成される
が、この薄肉部３４の大きさは、液晶表示パネル７の大
きさと同じかそれ以上の大きさである。蓋部５１の厚さ
を薄くするために、液晶表示パネル７の存在する部分
は、できるだけサーモサイホンを薄くすることが望まし
い。従って、サーモサイホンの最も薄い部分である薄肉
部３４を液晶表示パネル７の背後に配置し、液晶表示パ
ネル７の存在しない部分に厚肉部３３と流路５９を配置
して蓋部５１の厚さを薄くすることができる。
なく、切り欠き部である場合を示している。図１８は、
第２のプレート３２に櫛歯状の切り欠き部が設けられた
場合に形成されたサーモサイホンを示している。図１９
は、第２のプレート３２を手形状に切り欠いた場合のサ
ーモサイホンを示している。また、図２０は、開口部を
中央部分に大きく１つだけ設けた場合を示している。こ
の開口部により薄肉部３４が中央に大きく形成される
が、この薄肉部３４の大きさは、液晶表示パネル７の大
きさと同じかそれ以上の大きさである。蓋部５１の厚さ
を薄くするために、液晶表示パネル７の存在する部分
は、できるだけサーモサイホンを薄くすることが望まし
い。従って、サーモサイホンの最も薄い部分である薄肉
部３４を液晶表示パネル７の背後に配置し、液晶表示パ
ネル７の存在しない部分に厚肉部３３と流路５９を配置
して蓋部５１の厚さを薄くすることができる。
【００４２】図２１は、蓋部５１の外側の斜視図であ
る。図２２は、図２１のＣ−Ｃ断面図である。図２１に
おいて、１２は蓋部５１の外側の筐体である。放熱板５
は、蓋部５１の外側の筐体１２の一部分に露出して設け
られている。
る。図２２は、図２１のＣ−Ｃ断面図である。図２１に
おいて、１２は蓋部５１の外側の筐体である。放熱板５
は、蓋部５１の外側の筐体１２の一部分に露出して設け
られている。
【００４３】前述したサーモサイホンは、図４及び図５
に示したように、筐体１２の内部に用いることもできる
が、図２１及び図２２に示したように、放熱板５そのも
のを筐体の一部に露出して設けることにより、放熱効果
が一層向上する。
に示したように、筐体１２の内部に用いることもできる
が、図２１及び図２２に示したように、放熱板５そのも
のを筐体の一部に露出して設けることにより、放熱効果
が一層向上する。
【００４４】図２３及び図２４は、開口部の他の例を示
す図である。図２３及び図２４に示すように、開口部の
形、大きさ、サイズ、数は、どのようなものであっても
構わない。また、図２３及び図２４は、第１のプレート
３１のサイズを第２のプレート３２よりも大きくした場
合を示す図である。折り曲げ線３７で第１のプレート３
１の端部を折り曲げ加工、或いは、絞り加工することに
より、図２５に示すような箱状の強固なサーモサイホン
を作ることができる。図２５に示す場合は、折り曲げ線
３７で９０℃折り曲げ加工、或いは、絞り加工している
場合を示しているが、１８０℃折り曲げ加工しても構わ
ない。図２６は、第１のプレート３１を絞り加工して筐
体１２を形成した場合を示している。即ち、図２６は、
筐体１２が放熱板５として用いられる場合を示してい
る。筐体１２もアルミニウム板で作成することが可能で
ある。従って、筐体１２を放熱板５として用いることが
できる。或いは、筐体１２をサーモサイホン６として用
いることが可能である。
す図である。図２３及び図２４に示すように、開口部の
形、大きさ、サイズ、数は、どのようなものであっても
構わない。また、図２３及び図２４は、第１のプレート
３１のサイズを第２のプレート３２よりも大きくした場
合を示す図である。折り曲げ線３７で第１のプレート３
１の端部を折り曲げ加工、或いは、絞り加工することに
より、図２５に示すような箱状の強固なサーモサイホン
を作ることができる。図２５に示す場合は、折り曲げ線
３７で９０℃折り曲げ加工、或いは、絞り加工している
場合を示しているが、１８０℃折り曲げ加工しても構わ
ない。図２６は、第１のプレート３１を絞り加工して筐
体１２を形成した場合を示している。即ち、図２６は、
筐体１２が放熱板５として用いられる場合を示してい
る。筐体１２もアルミニウム板で作成することが可能で
ある。従って、筐体１２を放熱板５として用いることが
できる。或いは、筐体１２をサーモサイホン６として用
いることが可能である。
【００４５】図２７は、第１のプレート３１の厚さＷ１
を第２のプレート３２の厚さＷ２よりも厚くした場合を
示している。図２７の場合は、第２のプレート３２に開
口部が多数設けられても、サーモサイホンの強度を弱め
ないという利点がある。図２８は、第１のプレート３１
の厚さＷ３を第２のプレート３２の厚さＷ４よりも薄く
した場合を示している。図２８に示す場合は、サーモサ
イホンの重さを図２７の場合に比べてより軽くすること
ができるという利点がある。
を第２のプレート３２の厚さＷ２よりも厚くした場合を
示している。図２７の場合は、第２のプレート３２に開
口部が多数設けられても、サーモサイホンの強度を弱め
ないという利点がある。図２８は、第１のプレート３１
の厚さＷ３を第２のプレート３２の厚さＷ４よりも薄く
した場合を示している。図２８に示す場合は、サーモサ
イホンの重さを図２７の場合に比べてより軽くすること
ができるという利点がある。
【００４６】図２９は、第２のプレート３２ではなく第
１のプレート３１に欠落部となる開口部を設けた場合を
示している。図３０は、第１のプレート３１と第２のプ
レート３２に同一の開口部を設けた場合を示している。
図３１は、第１のプレート３１と第２のプレート３２の
両方に開口部を設けるが、それぞれ異なるパターンの開
口部を設ける場合を示している。このように、開口部
は、第１のプレート３１及び第２のプレート３２のいず
れか、或いは、両方に設けるようにして構わない。
１のプレート３１に欠落部となる開口部を設けた場合を
示している。図３０は、第１のプレート３１と第２のプ
レート３２に同一の開口部を設けた場合を示している。
図３１は、第１のプレート３１と第２のプレート３２の
両方に開口部を設けるが、それぞれ異なるパターンの開
口部を設ける場合を示している。このように、開口部
は、第１のプレート３１及び第２のプレート３２のいず
れか、或いは、両方に設けるようにして構わない。
【００４７】なお、図１に示したヒートパイプのかわり
に、熱伝導率の高い軟性シート、或いは、熱伝導率の高
い金属棒、或いは、熱伝導率の高いカーボン材などでも
良い。これらの軟性シートや金属棒やカーボン材など熱
伝導率の高い熱伝導部材を用いることにより、ヒートパ
イプと同じ効果を奏する。
に、熱伝導率の高い軟性シート、或いは、熱伝導率の高
い金属棒、或いは、熱伝導率の高いカーボン材などでも
良い。これらの軟性シートや金属棒やカーボン材など熱
伝導率の高い熱伝導部材を用いることにより、ヒートパ
イプと同じ効果を奏する。
【００４８】また、ノート型パーソナルコンピュータで
なくハンドヘルド情報処理装置、携帯電話、携帯ファク
シミリ装置でも良い。
なくハンドヘルド情報処理装置、携帯電話、携帯ファク
シミリ装置でも良い。
【００４９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、サー
モサイホンの放熱板に薄肉部を設けるようにしたので、
サーモサイホンの重さを軽くすることができる。
モサイホンの放熱板に薄肉部を設けるようにしたので、
サーモサイホンの重さを軽くすることができる。
【００５０】また、この発明によれば、サーモサイホン
の重さが軽くできるので、そのサーモサイホンを用いた
情報処理装置の重さを軽くすることができる。
の重さが軽くできるので、そのサーモサイホンを用いた
情報処理装置の重さを軽くすることができる。
【００５１】また、この発明によれば、従来の製造方法
に加えてプレートに欠落部を設けるという簡単な工程を
加えるだけで、サーモサイホンの重量を軽くすることが
できる。
に加えてプレートに欠落部を設けるという簡単な工程を
加えるだけで、サーモサイホンの重量を軽くすることが
できる。
【図１】 本発明の一実施の形態を示す実装構造斜視
図。
図。
【図２】 本発明の一実施の形態を示すサーモサイホン
の一部破断斜視図。
の一部破断斜視図。
【図３】 図２のＢ−Ｂ断面図。
【図４】 本発明の一実施の形態を示す実装構造斜視
図。
図。
【図５】 図１及び図２のＣ−Ｃ断面図。
【図６】 本発明の放熱方法の一実施の形態を示すフロ
ーチャート図。
ーチャート図。
【図７】 放熱フィンの長さとフィン効率の特性図。
【図８】 放熱フィンを示す図。
【図９】 本発明の一実施の形態のフィン効率を示す
図。
図。
【図１０】 本発明の一実施の形態のフィン効率を示す
図。
図。
【図１１】 本発明のサーモサイホンの製造方法の一実
施の形態を示すフローチャート図。
施の形態を示すフローチャート図。
【図１２】 本発明のサーモサイホンの製造方法の一実
施の形態を示すフローチャート図。
施の形態を示すフローチャート図。
【図１３】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の一例を示す図。
ート３２の一例を示す図。
【図１４】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の一例を示す図。
ート３２の一例を示す図。
【図１５】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の一例を示す図。
ート３２の一例を示す図。
【図１６】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の一例を示す図。
ート３２の一例を示す図。
【図１７】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の一例を示す図。
ート３２の一例を示す図。
【図１８】 本発明のサーモサイホンの一実施の形態を
示す図。
示す図。
【図１９】 本発明のサーモサイホンの一実施の形態を
示す図。
示す図。
【図２０】 本発明のサーモサイホンの一実施の形態を
示す図。
示す図。
【図２１】 本発明の一実施の形態を示す蓋部の斜視
図。
図。
【図２２】 本発明の一実施の形態を示す実装構造断面
図。
図。
【図２３】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の一例を示す図。
ート３２の一例を示す図。
【図２４】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の一例を示す図。
ート３２の一例を示す図。
【図２５】 本発明の第２のプレート３２を加工した
図。
図。
【図２６】 本発明の放熱板５を筐体１２として用いる
図。
図。
【図２７】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の厚さが異なる場合を示す図。
ート３２の厚さが異なる場合を示す図。
【図２８】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の厚さが異なる場合を示す図。
ート３２の厚さが異なる場合を示す図。
【図２９】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の一例を示す図。
ート３２の一例を示す図。
【図３０】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の一例を示す図。
ート３２の一例を示す図。
【図３１】 本発明の第１のプレート３１と第２のプレ
ート３２の一例を示す図。
ート３２の一例を示す図。
【図３２】 従来の放熱構造図。
【図３３】 蓋部の分解斜視図。
【図３４】 従来のサーモサイホンの製造方法を示すフ
ローチャート図。
ローチャート図。
【図３５】 従来のサーモサイホンの製造方法を示すフ
ローチャート図。
ローチャート図。
１ ＣＰＵ、２ 熱伝導ブロック、３ ヒートパイプ、
４ 固定板、５ 放熱板、６，６９ サーモサイホン、
７ 液晶表示パネル、８ 軟性シート、９ 作動液、１
０ バックライト、１１ 熱伝導性シート、１２ 筐
体、１３ ヒンジ部、３１ 第１のプレート、３２ 第
２のプレート、３３ 厚肉部、３４ 薄肉部、３５ 放
熱フィン、３６ 発熱体、３７ 折り曲げ線、５０ 本
体部、５１蓋部、５２ 係合軸、５３ 第１の流路、５
４ 第２の流路、５５ 液溜部、５６ 第３の流路、５
７ 第４の流路、５８ ロールボンド板、５９ 流路、
６０ フロントパネル、６２ バックライト用光学系、
９５ インバータ基板。
４ 固定板、５ 放熱板、６，６９ サーモサイホン、
７ 液晶表示パネル、８ 軟性シート、９ 作動液、１
０ バックライト、１１ 熱伝導性シート、１２ 筐
体、１３ ヒンジ部、３１ 第１のプレート、３２ 第
２のプレート、３３ 厚肉部、３４ 薄肉部、３５ 放
熱フィン、３６ 発熱体、３７ 折り曲げ線、５０ 本
体部、５１蓋部、５２ 係合軸、５３ 第１の流路、５
４ 第２の流路、５５ 液溜部、５６ 第３の流路、５
７ 第４の流路、５８ ロールボンド板、５９ 流路、
６０ フロントパネル、６２ バックライト用光学系、
９５ インバータ基板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 7/20 F28D 15/02 F28D 15/02 101 F28D 15/02 106 G06F 1/20
Claims (16)
- 【請求項１】 放熱板と、 作動液を循環させる流路とを備えたサーモサイホンにお
いて、上記放熱板は、平板の第１のプレートと開口部を形成し
た第２のプレートとの２枚のプレートを重ねた合板プレ
ートであり、上記流路は、第１と第２のプレートの間に
形成された閉ループを有し、上記放熱板は、第１と第２
のプレートが重ねられた厚肉部と第２のプレートの開口
部に位置した第１のプレートのみからなる薄肉部とを有
し、上記厚肉部は、上記閉ループの内側周囲に形成さ
れ、上記薄肉部は、厚肉部の内側に形成されることを特
徴とするサーモサイホン。 - 【請求項２】 上記第１と第２のプレートの一方のプレ
ートは、他方のプレートの端部よりはみ出した端部を有
し、はみ出した端部を曲げ加工したことを特徴とする請
求項１記載のサーモサイホン。 - 【請求項３】 上記第１と第２のプレートは、厚さが異
なることを特徴とする請求項１記載のサーモサイホン。 - 【請求項４】 上記薄肉部は、フィン効率が０．７以上
１以下であることを特徴とする請求項１記載のサーモサ
イホン。 - 【請求項５】 上記薄肉部は、厚さが０．４ｍｍのアル
ミニウム板で形成され、最も近い流路から６ｃｍ以内に
形成されていることを特徴とする請求項４記載のサーモ
サイホン。 - 【請求項６】 上記サーモサイホンは、電子機器の放熱
に用いられることを特徴とする請求項１記載のサーモサ
イホン。 - 【請求項７】 上記電子機器は、携帯型コンピュータで
あることを特徴とする請求項６記載のサーモサイホン。 - 【請求項８】 上記電子機器は、 発熱体が組み込まれた本体部と、 本体部を覆う蓋部とを備え、 上記サーモサイホンは、蓋部に設けられたことを特徴と
する請求項６記載のサ ーモサイホン。 - 【請求項９】 発熱体が組み込まれた本体部と、 前記本体部を覆う蓋部と、 前記蓋部に設けられ、放熱板と作動液の流路とを有し、
前記発熱体で発生した熱を放出するサーモサイホンとを
備え、 上記放熱板は、平板の第１のプレートと開口部を形成し
た第２のプレートとの２枚のプレートを重ねた合板プレ
ートであり、上記流路は、第１と第２のプレートの間に
形成された閉ループを有し、上記放熱板は、第１と第２
のプレートが重ねられた厚肉部と第２のプレートの開口
部に位置した第１のプレートのみからなる薄肉部とを有
し、上記厚肉部は、上記閉ループの内側周囲に形成さ
れ、上記薄肉部は、厚肉部の内側に形成されることを特
徴とする情報処理装置。 - 【請求項１０】 前記蓋部は、蓋部をカバーする筐体を
有し、前記放熱板は、前記蓋部の筐体の少なくとも一部
であることを特徴とする請求項９記載の情報処理装置。 - 【請求項１１】 前記情報処理装置は、更に、前記発熱
体から前記サーモサイホンに対して、前記発熱体で発生
した熱を伝える熱伝導部材を備えたことを特徴とする請
求項９記載の情報処理装置。 - 【請求項１２】 前記熱伝導部材は、前記発熱体と前記
サーモサイホンとの間に、前記発熱体で発生した熱を前
記サーモサイホンに伝えるヒートパイプを備えることを
特徴する請求項１１記載の情報処理装置。 - 【請求項１３】 前記サーモサイホンは、作動液をため
る液溜部を有し、前記ヒートパイプは、前記サーモサイ
ホンの液溜部に接触していることを特徴とする請求項１
２記載の情報処理装置。 - 【請求項１４】 前記熱伝導部材は、前記発熱体とヒー
トパイプの間に、ヒンジ部を有する熱伝導ブロックを備
え、前記ヒートパイプは、この熱伝導ブロックに設けら
れたヒンジ部に挿入されていることを特徴とする請求項
１３記載の情報処理装置。 - 【請求項１５】 以下の工程を備えたサーモサイホンの
製造方法 （ａ）放熱板となる材料から２枚のプレートを切断する
工程、 （ｂ）切断した２枚のプレートのいずれか一方のプレー
トに開口部を形成する工程、 （ｃ）切断した２枚のプレートのいずれか一方のプレー
トに圧着防止剤を用いて開口部の周囲に閉ループの流路
をプリントする工程、 （ｄ）２枚のプレートを重ね合わせ、２枚のプレートか
らなる厚肉部と、開口部が位置した１枚のプレートのみ
からなる薄肉部とを形成する工程、 （ｅ）重ね合わせた２枚のプレートを圧延して圧着する
工程、 （ｆ）圧着されたプレートの厚肉部に流路を膨管する工
程、 （ｇ）膨管した流路に作動液を封入する工程。 - 【請求項１６】 上記切断する工程は、一方のプレート
を他方のプレートのサイズより大きなサイズで切断し、
上記サーモサイホンの製造方法は、更に、上記圧着する
工程後に、上記サイズの大きいプレートの他方のプレー
トからはみ出た部分を曲げ加工する工程を備えたことを
特徴とする請求項１５記載のサーモサイホンの製造方
法。
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