JP3047526B2 - テープ電線とフォーク状電気接続子の接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープ電線の丸導体と
フォーク形状の電気接続子との接続構造に関し、 特に、
フォーク形状の電気接続子の幅(板厚)を大きくすること
なく、 電線接触部分の幅を広げて、丸導体との接触安定
性を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、図１１に示す如きテープ電線１０
が提供されており、このテープ電線は電線の超細線化お
よび電線の狭ピッチ化が図れるため、ＶＴＲ、ビデオカ
メラ等の家電製品、ＯＡ機器等の軽薄短小化が望まれて
いる内部配線材料として好適に用いられ得るものであ
る。

【０００３】上記テープ電線１０は、例えば、テープ１
上に導体４を多数並設しており、例えば、導体４の直径
Ｄは０.１２mm、 導体間ピッチＰは０.８mmとしている。

【０００４】上記のようにテープ電線１０に並設された
多数の導体４と電気接続子との接続は、図１２から図１
４に示すように、コネクタハウジング６に並列に設けら
れた電気接続子挿入穴６ａにフォーク形状の電気接続子
７を一端側より挿入すると共に、コネクタハウジング６
の他端側に開口した電線挿入開口部６ｂよりテープ電線
１０を挿入した後、コネクタハウジング６にリテーナ８
を挿入して、各導体４の導体露出部４aを電気接続子７
の電線接触部分７ａと接触させるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記テープ電線１０に
おいては、上記したように、電線ピッチおよび電線の直
径が極めて小さく、よって、 電気接続子のピッチも電線
接触部分の幅Ｗも極めて小さいものとなる。 上記電線ピ
ッチ、 電気接続子のピッチおよび電線幅、 電線接触部分
の幅の精度がよく、 かつ、電線の幅中心と電線接触部分
の幅中心とが完全に一致した図１５に示す状態で組み付
けられた場合、接触不良の問題は生じない。しかしなが
ら、各寸法に少しでもバラツキがあれば、図１６に示す
ように、順次並列に接触させる電線と電線接触部分との
間での誤差が次第に大きくなり、接触不良が生じること
となる。

【０００６】例えば、テープ電線１０の電線４の間のピ
ッチ寸法のバラツキを見込む必要があり、さらに、テー
プ電線１０の切抜寸法バラツキ、また、電気接続子側に
おいても、 ピッチのバラツキ、電線接触部分の幅のバラ
ツキを見込む必要がある。上記したバラツキを全て見込
むと電気接続子の電線接触部分の必要幅は広くなり、狭
いと接触が不安定になる欠点がある。

【０００７】接触状態を安定化するためには、 電線接触
部分の幅を広くすればよいが、 電気接続子を図１４のよ
うなフォーク形状としている場合、電線接触部分７ａの
幅は電気接続子７の板厚(Ｗ)と一致する。よって、電気
接続子の板厚を増すと問題は解決するが、電気接続子の
板厚を増すとコネクタハウジングの仕切壁厚を薄くする
必要が生じ、 その場合、 コネクタハウジングの成形上お
よび強度上から困難である。

【０００８】また、接触状態を安定化するためには、電
線の導体を箔状にして電線接触部分の接触部の面積を広
げ、接触安定性を図る方法もあるが、導体を箔状にした
場合、導体箔を所定ピッチでの並設及び箔とワイヤとの
接続工程が増加し、コスト面、技術面等の問題が生じ
る。

【０００９】本発明は、上記した問題を解決せんとする
もので、電気接続子の板厚を大きくすることなく、電線
接触部分の幅のみを広げ、テープ電線の導体(電線)との
接触信頼性を向上させることを目的とするものである。

【００１０】上記目的を達成するため、本発明は、コネ
クタハウジングに並設された電気接続子挿入穴に、一端
側よりフォーク形状の電気接続子を夫々挿入する一方、
テープ上に直径０.１２mmの超細線化した丸導体を、 導
体間ピッチを０.８mmの狭ピッチで多数並列されたテー
プ電線を、上記コネクタハウジングの他端側の電線挿入
用開口より挿入して、上記フォーク形状の電気接続子の
上下対向させて直線状に突出させた上下アームの間に挿
入し、さらに、上記電線挿入用開口よりリテーナを挿入
し、上記電気接続子の上部アームを押圧して、各電気接
続子の上部アームの先端に形成した電線接触部分を上記
テープ電線の各丸導体にそれぞれ接触させており、上記
フォーク形状の電気接続子は、導電材料を打抜加工で形
成して全体を同一板厚としており、上記上部アームの電
線接触部分には、該電線接触部分と同形の折曲部を予め
導電材料の打抜加工する時に一体的に設けておき、該折
曲部を電線接触部分に対して幅方向に重ね合わせてプレ
スにより一体化して、上記テープ電線の丸導体との接触
面は打抜した切断面を重ね合わせて板厚の２倍としてい
ることを特徴とするテープ電線とフォーク状電気接続子
の接続構造を提供している。即ち、電気接続子を形成す
る板厚を増大させることなく、電線接触部分の幅のみを
広げる構成としたものである。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】上記フォーク形状のアーム部に予め一体に
形成する折曲部は、電線接触部分の上下いずれか一方、
あるいは左右いずれか一方に突出させて設けておき、こ
の折曲部を電線接触部分に対して、幅方向に隣接するよ
うに折り曲げて後、プレスにより所要形状に一体化させ
て形成している。

【００１５】

【００１６】

【作用】上記したように、本発明では、全体が同一板厚
からなるフォーク形状の電気接続子において、板厚を増
加させることなく、電線接触部分の幅のみを広げること
が出来、 よって、 電気接続子の幅およびピッチ、 テープ
電線の導体の幅およびピッチ等に多少のバラツキがあっ
たとしても、 電気接続子と電線との接触を確実に図るこ
とが出来き、 接触信頼性を向上させることが出来る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により参照
して説明する。図１から図３は本発明の参考第１実施例
を示す。図１に示すフォーク形状の電気接続子１１は、
前記従来例の図１４に示すフォーク形状の電気接続子７
より電線接触部分を改良して形成したものである。

【００１８】電気接続子１１は、板厚Ｗよりなる導電材
料(銅合金等)を抜き加工して、図示のように、略直線状
に突出する上下アーム部１２,１３と、これらアーム部
１２と１３の一端を連結する上下方向の連結部１４と、
該連結部１４の上端より突出する接触端子部１５とから
なり、上下アーム部１２,１３の間にテープ電線１０を
挟んで導体露出部４aと下アーム部１３の上端面の電線
接触部分２０を接触させる一方、接触端子部１５を基板
と接続するようにしている。

【００１９】即ち、電気接続子１１は、図２に示すよう
に、コネクタハウジング１６の電気接続子挿入穴１７に
アーム部１２,１３を挿入し、接触端子部１５をコネク
タハウジング１６より突出させた状態で、複数個の電気
接続子１１を並列状態で一体としてコネクタハウジング
１６に組み付けるようにしている。上記電気接続子１１
と接続するテープ電線は前記図１１に示すテープ電線１
０を用いており、該テープ電線１０の端末をコネクタハ
ウジング１６の他端側に形成した電線挿入用開口１９よ
り電気接続子挿入穴１７内に挿入し、上下アーム部１２
と１３の間に導体４を位置させ、ついで、リテーナ１８
をコネクタハウジング１６に挿入して取り付け、リテー
ナ１８により上部アーム部１２を押し下げるようにして
いる。上記導体４の露出部４aは下向きに露出してお
り、よって、導体露出部４aが下部アーム部１３の上端
面の電線接触部分２０と接触するようにしている。

【００２０】上記導体露出部４ａと接触させる電線接触
部分２０の幅方向の面積を増大させ、導体４との接触信
頼性を向上させるため、図１および図３に示すように、
下部アーム部１３の上端面を、その長さ方向の一端より
他端にかけて（即ち、連結側より突出端にかけて）所定
間隔をあけて切り込み２１を設け、この切り込み２１に
挟まれた各部２２を、幅方向の右側Ｒと左側Ｌの両側
に、交互に打ち出して突出させている。上記した幅方向
両側への突出により、電線接触部分２０の幅Ｗ’は板厚
Ｗより拡大している。

【００２１】上記したように、電気接続子１１の板厚を
増大させることなく、電線接触部分２０の幅のみを電線
との接触を安定させることが出来る程度に広げることが
出来る。よって、コネクタハウジングの仕切壁厚は電線
接触部分に対応する部分の壁をなくし、その他の部分は
従来より薄くする必要がなく、強度が保持出来る。

【００２２】図４は上記参考第１実施例の変形例を示
し、電線接触部分２０に切り込みを入れて打ち出す変わ
りに、単に、アーム部１３の上部１３aを長さ方向に順
次、左右幅方向の両側に交互に打ち出し、言わば、アー
ム部１３の上部を波形状に形成している。上記のように
左右幅方向に交互に打ち出すことにより、第１実施例と
同様に、極めて簡単に、電線接触部分２０の巾のみを広
げることが出来る。また、電線接触側のアーム部１２の
場合も同様である。

【００２３】図５から図７は本発明の実施例を示し、電
気接続子１１の電線接触部分２０の巾だけを他の略２倍
に広げている。本実施例の電気接続子１１は上下アーム
部１２と１３のうち、電線接触部分となるのは上部アー
ム部１２の下端面側であって、かつ、該上部アーム部１
２の下端面の先端側を電線接触部分２０としている。

【００２４】上記電線接触部分２０は、図７(a),(b)に
示すように、板厚Ｗからなる板材でフォーク形状の電気
接続子１１を抜き加工する際に、上部アーム部１２の先
端部分１２aのみ、その上端より先端部分１２aと同一形
状の折曲部２５を突設させて抜き加工している。この折
曲部２５を先端部分１２aの幅方向に隣接するように折
り曲げ、ついで、プレスして形状を整えると共に、先端
部分１２aと折曲部２５を一体に固着して形成してい
る。

【００２５】上記のように、電線接触部分２０の部分だ
け、予め突設しておいた折曲部を折り曲げ、続いてプレ
スすることにより、電線接触部分２０の幅を板厚の２倍
に拡大することができる。 尚、形状を整えてから折り曲
げ加工しても良い。

【００２６】図８から図１０は本発明の参考第２実施例
を示し、電気接続子１１の電線接触部分２０は、その幅
自体は拡大していないが、電線接触部分２０となる上部
アーム部１２を左右いずれか一方に曲げ加工して、実質
的に電線接触部分２０の幅拡大に相当する作用を持たせ
ている。

【００２７】即ち、板厚Ｗと同一幅の電線接触部分２０
を、幅方向の一方側に曲げることにより、図９および図
１０に示すように、導体４との接触可能な幅をＷから
Ｗ'に拡大させることが出来る。導体４の露出部４aはそ
の全体が電気接続子１１の電線接触部分２０と接触する
ことが好ましいが、必ずしも必須要件ではなく、一部分
が電線接触部分２０と接触すれば足りる。また、図１０
に示すように、導体４が左右にぶれていても、導体４の
中央部分を電線接触部分２０と接触させることが出来る
利点がある。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わるテープ電線に並設された丸導体と接続させるフ
ォーク形状の電気接続子において、該電気接続子の全体
の板厚を増大させることなく、電線接触部分の幅だけを
広げているため、丸導体からなる電線との接触安定性を
図ることが出来ると共に、コネクタハウジングとの仕切
壁との問題をクリアすることが出来る。

【００２９】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の参考第１実施例に係わる電気接続子
の斜視図である。

【図２】 参考第１実施例の電気接続子とテープ電線と
の接続状態を示す断面図である。

【図３】 参考第１実施例の電線接触部分の幅の広がり
状態を示す図面である。

【図４】 参考第１実施例の変形例を示す電気接続子の
斜視図である。

【図５】 本発明の実施例に係わる電気接続子の斜視図
である。

【図６】 上記実施例の電気接続子とテープ電線との接
続状態を示す図２と同様な断面図である。

【図７】 (a)は折曲部の加工工程を示し、(b)は(a)の
断面を示す図面である。

【図８】 参考第２実施例に係わる電気接続子の斜視図
である。

【図９】 (a),(b)は参考第２実施例の電線接触部分の
巾の広がり状態を従来と比較するための図面である。

【図１０】 参考第２実施例の電気接続子と電線との接
触状態を示す概略図である。

【図１１】 テープ電線の平面図である。

【図１２】 電気接続子とテープ電線の導体との関係を
示す図面である。

【図１３】 電気接続子とテープ電線の電線との接続状
態を示す断面図である。

【図１４】 従来のフォーク形状の電気接続子の斜視図
である。

【図１５】 テープ電線の丸導体と電気接続子の電線接
触部分の幅との関係を示す図面である。

【図１６】 従来の問題点を示す概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−114776（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−206175（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−9174（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭29−10408（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/11 H01R 12/08 H01R 12/28

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタハウジングに並設された電気接
   続子挿入穴に、一端側よりフォーク形状の電気接続子を
   夫々挿入する一方、テープ上に直径０.１２mmの超細線
   化した丸導体を、 導体間ピッチを０.８mmの狭ピッチで
   多数並列されたテープ電線を、上記コネクタハウジング
   の他端側の電線挿入用開口より挿入して、上記フォーク
   形状の電気接続子の上下対向させて直線状に突出させた
   上下アームの間に挿入し、さらに、上記電線挿入用開口
   よりリテーナを挿入し、上記電気接続子の上部アームを
   押圧して、各電気接続子の上部アームの先端に形成した
   電線接触部分を上記テープ電線の各丸導体にそれぞれ接
   触させており、 上記フォーク形状の電気接続子は、導電材料を打抜加工
   で形成して全体を同一板厚としており、上記上部アーム
   の電線接触部分には、該電線接触部分と同形の折曲部を
   予め導電材料の打抜加工する時に一体的に設けておき、
   該折曲部を電線接触部分に対して幅方向に重ね合わせて
   プレスにより一体化して、上記テープ電線の丸導体との
   接触面は打抜した切断面を重ね合わせて板厚の２倍とし
   ていることを特徴とするテープ電線とフォーク状電気接
   続子の接続構造。