JP3054766B2 - 食品生地搬送方法及び装置 - Google Patents
食品生地搬送方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の大きさに分
割された食品生地を搬送させながら丸め成形する手段に
関し、さらに詳しくは、例えばパン生地シートから一定
形状に切断されたパン生地を丸めほぼ球状に成形する方
法及び装置に関する。
割された食品生地を搬送させながら丸め成形する手段に
関し、さらに詳しくは、例えばパン生地シートから一定
形状に切断されたパン生地を丸めほぼ球状に成形する方
法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパン製造工程においては、混練さ
れた発酵生地から所定の大きさに生地を分割した後、こ
れを丸め成形する工程が通常である。これは、パン生地
のグルテン組織の方向を整えたり、形の不揃いを一定に
したり、また、生地表面に薄い表皮を形成して粘着性を
少なくするために丸めの工程が必要であり、従来より以
下の装置が知られている。例えば、円錐形状の斜面をら
せん状に転圧しながら成形する装置（実公昭５５−４９
６６４号）や、コンベア上に斜めに板を設置して、コン
ベアベルトと斜めに設置した板の作用により成形する装
置（実公昭５８−３３９０１号）、また、一対の直線状
の板を揺動することにより成形する装置（実開昭６０−
１２５８７９号）などがある。
れた発酵生地から所定の大きさに生地を分割した後、こ
れを丸め成形する工程が通常である。これは、パン生地
のグルテン組織の方向を整えたり、形の不揃いを一定に
したり、また、生地表面に薄い表皮を形成して粘着性を
少なくするために丸めの工程が必要であり、従来より以
下の装置が知られている。例えば、円錐形状の斜面をら
せん状に転圧しながら成形する装置（実公昭５５−４９
６６４号）や、コンベア上に斜めに板を設置して、コン
ベアベルトと斜めに設置した板の作用により成形する装
置（実公昭５８−３３９０１号）、また、一対の直線状
の板を揺動することにより成形する装置（実開昭６０−
１２５８７９号）などがある。
【０００３】しかし、上記従来の装置においては、丸め
効果が十分でないために丸めの目的が満足に達成でき
ず、さらには、丸める距離を長くとる必要があるために
装置が小型化できない問題や、丸められた食品生地の内
部組織にダメージを与えてしまう問題がある。
効果が十分でないために丸めの目的が満足に達成でき
ず、さらには、丸める距離を長くとる必要があるために
装置が小型化できない問題や、丸められた食品生地の内
部組織にダメージを与えてしまう問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品生地の
搬送過程において、食品生地に対し内部組織にダメージ
を与えない丸め距離で、十分な丸め作用によって表皮の
形成を行なうことができる食品生地の搬送方法および装
置を提供することを目的とするものである。
搬送過程において、食品生地に対し内部組織にダメージ
を与えない丸め距離で、十分な丸め作用によって表皮の
形成を行なうことができる食品生地の搬送方法および装
置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、搬送コンベア
によって食品生地を搬送する時に、食品生地を水平方向
から挟圧しながら、ほぼ垂直な軸心回りの回転を付与す
る手段、さらに、食品生地の下側を搬送方向に対しほぼ
直交する少なくとも一方向から、食品生地の下部側の一
部分を下部中心側へ移動するように押圧することを繰り
返すと同時に、上方向から食品生地の押圧を繰り返し行
なう手段を採用することにより、上記の課題を解決した
ものである。
によって食品生地を搬送する時に、食品生地を水平方向
から挟圧しながら、ほぼ垂直な軸心回りの回転を付与す
る手段、さらに、食品生地の下側を搬送方向に対しほぼ
直交する少なくとも一方向から、食品生地の下部側の一
部分を下部中心側へ移動するように押圧することを繰り
返すと同時に、上方向から食品生地の押圧を繰り返し行
なう手段を採用することにより、上記の課題を解決した
ものである。
【０００６】すなわち、本発明の食品生地の搬送方法
は、搬送コンベアによって食品生地を一方向へ搬送する
時に、この搬送コンベア上において挟圧装置によって前
記生地を水平方向から挟圧すると共に、ほぼ垂直な軸心
回りの回転を付与し、かつ上記生地の下側を搬送方向に
対しほぼ直交する少なくとも一方向から、生地の下部側
の一部分を下部中心側へ移動するように押圧することを
繰り返し、同時に、前記生地に対して上方向から押圧を
繰り返すことを特徴とする。
は、搬送コンベアによって食品生地を一方向へ搬送する
時に、この搬送コンベア上において挟圧装置によって前
記生地を水平方向から挟圧すると共に、ほぼ垂直な軸心
回りの回転を付与し、かつ上記生地の下側を搬送方向に
対しほぼ直交する少なくとも一方向から、生地の下部側
の一部分を下部中心側へ移動するように押圧することを
繰り返し、同時に、前記生地に対して上方向から押圧を
繰り返すことを特徴とする。
【０００７】上記食品生地の搬送方法において、食品生
地の下側を押圧するとき、生地の一部分を下部中心側へ
誘導するように傾斜した傾斜面で押圧することが好まし
い方法である。
地の下側を押圧するとき、生地の一部分を下部中心側へ
誘導するように傾斜した傾斜面で押圧することが好まし
い方法である。
【０００８】そして、本発明の食品生地搬送装置は、食
品生地を一方向へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コ
ンベアの上側において前記食品生地を水平方向から挟圧
するための第一の挟圧部材と第二の挟圧部材とを対向し
て備えた挟圧装置と、前記挟圧装置における第一、第二
の挟圧部材によって挟圧され、かつ搬送コンベアによっ
て搬送される前記食品生地の下部側を、搬送方向に対し
てほぼ直交する方向へ押圧するための下部側押圧部材
と、上記下部側押圧部材を往復動するための往復作動装
置とを備え、対向する前記第一、第二の挟圧部材の間で
前記食品生地の上部を上方向から押圧するための上部押
圧部材と、上部押圧部材を往復動するための往復作動装
置とを備えたことを特徴とする。
品生地を一方向へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コ
ンベアの上側において前記食品生地を水平方向から挟圧
するための第一の挟圧部材と第二の挟圧部材とを対向し
て備えた挟圧装置と、前記挟圧装置における第一、第二
の挟圧部材によって挟圧され、かつ搬送コンベアによっ
て搬送される前記食品生地の下部側を、搬送方向に対し
てほぼ直交する方向へ押圧するための下部側押圧部材
と、上記下部側押圧部材を往復動するための往復作動装
置とを備え、対向する前記第一、第二の挟圧部材の間で
前記食品生地の上部を上方向から押圧するための上部押
圧部材と、上部押圧部材を往復動するための往復作動装
置とを備えたことを特徴とする。
【０００９】上記食品生地搬送装置において、食品生地
の挟圧装置は、搬送装置の幅方向に複数個設置されてい
ること、また、第一、第二の挟圧部材のうち少なくとも
一方がコンベアであることが好ましく、さらに、下部押
圧部材は、搬送方向の上流側よりも下流側においての押
圧量が大きくなるようにすること、また、下部押圧部材
の形状は、生地を押圧する部分が傾斜していることが好
ましい。
の挟圧装置は、搬送装置の幅方向に複数個設置されてい
ること、また、第一、第二の挟圧部材のうち少なくとも
一方がコンベアであることが好ましく、さらに、下部押
圧部材は、搬送方向の上流側よりも下流側においての押
圧量が大きくなるようにすること、また、下部押圧部材
の形状は、生地を押圧する部分が傾斜していることが好
ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施例として図１
〜４に基づき説明する。食品生地の例としてパン生地１
０を搬送するコンベア２０の上に、一対の挟圧コンベア
からなる挟圧装置３が設置されている。この搬送コンベ
ア２０のコンベアベルト２１は、モータ（図示していな
い）で駆動され矢印方向に搬送されている。挟圧コンベ
ア３０ａ、３０ｂは搬送コンベア２０の上側に搬送方向
に沿って対向位置に配置するように、それぞれフレーム
２２に取り付けられている。挟圧コンベアフレーム３１
ａ、３１ｂに挟圧コンベア３０ａ、３０ｂのコンベアベ
ルト３２ａ、３２ｂを駆動するモータ３３ａ、３３ｂが
取り付けられており、コンベアベルトの駆動は、ベアリ
ングケース３４ａ、３４ｂを介して駆動プーリ３５ａ、
３５ｂに駆動伝達されるようになっている。挟圧コンベ
ア３０ａ、３０ｂの対向する面は、一方が搬送方向で、
他方が搬送方向の反対方向に運行する。挟圧コンベア３
０ａ、３０ｂの対向する間隔や傾きは、その間隔を通過
するパン生地１０の形状や大きさに応じて任意に変更可
能である。
〜４に基づき説明する。食品生地の例としてパン生地１
０を搬送するコンベア２０の上に、一対の挟圧コンベア
からなる挟圧装置３が設置されている。この搬送コンベ
ア２０のコンベアベルト２１は、モータ（図示していな
い）で駆動され矢印方向に搬送されている。挟圧コンベ
ア３０ａ、３０ｂは搬送コンベア２０の上側に搬送方向
に沿って対向位置に配置するように、それぞれフレーム
２２に取り付けられている。挟圧コンベアフレーム３１
ａ、３１ｂに挟圧コンベア３０ａ、３０ｂのコンベアベ
ルト３２ａ、３２ｂを駆動するモータ３３ａ、３３ｂが
取り付けられており、コンベアベルトの駆動は、ベアリ
ングケース３４ａ、３４ｂを介して駆動プーリ３５ａ、
３５ｂに駆動伝達されるようになっている。挟圧コンベ
ア３０ａ、３０ｂの対向する面は、一方が搬送方向で、
他方が搬送方向の反対方向に運行する。挟圧コンベア３
０ａ、３０ｂの対向する間隔や傾きは、その間隔を通過
するパン生地１０の形状や大きさに応じて任意に変更可
能である。
【００１１】挟圧コンベアの一方で、その生地接触面が
搬送コンベアの搬送方向と同方向に動く側（ここでは挟
圧コンベア３０ａ）には、その下側に、搬送するパン生
地１０の下側の一部を押圧するための揺動板４が設けら
れている。揺動板４は、挟圧コンベアフレーム３１ａの
上流端に揺動支点４４を持ち、挟圧コンベアフレーム３
１ａに取り付けられた揺動用モータ４１の駆動をベアリ
ングケース４２を介したクランク４３により、その揺動
支点４４を中心に揺動運動を行なうようにしている。
搬送コンベアの搬送方向と同方向に動く側（ここでは挟
圧コンベア３０ａ）には、その下側に、搬送するパン生
地１０の下側の一部を押圧するための揺動板４が設けら
れている。揺動板４は、挟圧コンベアフレーム３１ａの
上流端に揺動支点４４を持ち、挟圧コンベアフレーム３
１ａに取り付けられた揺動用モータ４１の駆動をベアリ
ングケース４２を介したクランク４３により、その揺動
支点４４を中心に揺動運動を行なうようにしている。
【００１２】図２に示すように、挟圧コンベア３０ａ、
３０ｂの間に上下方向に繰り返し運動をする押圧部材６
０ａ、６０ｂを設けている。押圧部材６０ａ、６０ｂは
周知の作動装置によって上下動を行い、特に図示は省略
しているが、例えば押圧部材６０ａ、６０ｂを腕にて支
持し、これをモーター等の駆動装置とクランク機構を利
用すれば上下動が可能となり、搬送コンベア２０に対し
て押圧部材６０ａ、６０ｂが接近、離間するようになっ
ている。この押圧部材は、本実施例では６０ａ、６０ｂ
の二つの部材に分割しているが、この数は任意に選定で
き、また、搬送コンベア２０に対する角度も任意に決定
することができるものであり、食品生地に対して適度の
押圧を加えることができる。
３０ｂの間に上下方向に繰り返し運動をする押圧部材６
０ａ、６０ｂを設けている。押圧部材６０ａ、６０ｂは
周知の作動装置によって上下動を行い、特に図示は省略
しているが、例えば押圧部材６０ａ、６０ｂを腕にて支
持し、これをモーター等の駆動装置とクランク機構を利
用すれば上下動が可能となり、搬送コンベア２０に対し
て押圧部材６０ａ、６０ｂが接近、離間するようになっ
ている。この押圧部材は、本実施例では６０ａ、６０ｂ
の二つの部材に分割しているが、この数は任意に選定で
き、また、搬送コンベア２０に対する角度も任意に決定
することができるものであり、食品生地に対して適度の
押圧を加えることができる。
【００１３】次に、本実施例の作用について述べる。所
定の厚みと幅に成形されたシート状のパン生地から所定
の大きさに分割された図１に示す角形のパン生地１０
を、これを搬送する搬送コンベア２０とその搬送コンベ
ア２０上にある一対の対向する挟圧コンベア３０ａ、３
０ｂの間に供給する。図１に示すように、パン生地１０
は挟圧装置内でほぼ垂直な軸心回りの回転が付与され、
その形状は丸くなる。また、一方の挟圧コンベア３０ａ
の下側にある揺動板４の揺動により、パン生地１０はそ
の下側の一部が下部中心側に向かって繰り返し押圧され
る。さらに、揺動板４はパン生地１０を押圧する面が傾
斜（傾斜部４５）しているため、パン生地１０の下側の
生地表面は、パン生地１０下部の中心側に向かって誘導
される。なお、本実施例において、揺動板４の傾斜面４
５は、傾斜方向を上方向に向けているが、傾斜面４５を
下方向に向けたり、揺動板４の面取り程度の傾斜部にす
るなど、丸めを行なうパン生地１０の特性に応じて選択
することができる。
定の厚みと幅に成形されたシート状のパン生地から所定
の大きさに分割された図１に示す角形のパン生地１０
を、これを搬送する搬送コンベア２０とその搬送コンベ
ア２０上にある一対の対向する挟圧コンベア３０ａ、３
０ｂの間に供給する。図１に示すように、パン生地１０
は挟圧装置内でほぼ垂直な軸心回りの回転が付与され、
その形状は丸くなる。また、一方の挟圧コンベア３０ａ
の下側にある揺動板４の揺動により、パン生地１０はそ
の下側の一部が下部中心側に向かって繰り返し押圧され
る。さらに、揺動板４はパン生地１０を押圧する面が傾
斜（傾斜部４５）しているため、パン生地１０の下側の
生地表面は、パン生地１０下部の中心側に向かって誘導
される。なお、本実施例において、揺動板４の傾斜面４
５は、傾斜方向を上方向に向けているが、傾斜面４５を
下方向に向けたり、揺動板４の面取り程度の傾斜部にす
るなど、丸めを行なうパン生地１０の特性に応じて選択
することができる。
【００１４】パン生地１０の下部側の生地の一部は、パ
ン生地１０の下部中心方向に集められ、その結果、パン
生地１０の表面はパン生地の下側方向へ伸張されて、表
皮には張りがでてきれいな表面になり、その形状も球状
となり、挟圧装置から排出されて成形が終了する。
ン生地１０の下部中心方向に集められ、その結果、パン
生地１０の表面はパン生地の下側方向へ伸張されて、表
皮には張りがでてきれいな表面になり、その形状も球状
となり、挟圧装置から排出されて成形が終了する。
【００１５】この時、揺動板４のパン生地の押圧と相ま
って押圧部材６０がパン生地を押圧するので、上方向か
ら下方向に押さえつけられたパン生地は、揺動板４の作
用によって効果的に生地誘導が働く。この際、パン生地
１０の揺動板４により押圧された部分がそのまま隙間と
なって、挟圧コンベア３により挟圧されたまま搬送され
てしまい、その後、揺動板４による生地の誘導効果を発
揮できない場合でも、押圧部材６０ａ、６０ｂがパン生
地１０を搬送コンベア２０側に押圧し、パン生地１０と
搬送コンベア２０の隙間をなくすように働くため、常に
揺動板４の効果が有効に発揮され、パン生地１０の下側
の生地は、下部中心側に移動して、パン生地の表面には
張りができて、その形状を球形にすることができる。
って押圧部材６０がパン生地を押圧するので、上方向か
ら下方向に押さえつけられたパン生地は、揺動板４の作
用によって効果的に生地誘導が働く。この際、パン生地
１０の揺動板４により押圧された部分がそのまま隙間と
なって、挟圧コンベア３により挟圧されたまま搬送され
てしまい、その後、揺動板４による生地の誘導効果を発
揮できない場合でも、押圧部材６０ａ、６０ｂがパン生
地１０を搬送コンベア２０側に押圧し、パン生地１０と
搬送コンベア２０の隙間をなくすように働くため、常に
揺動板４の効果が有効に発揮され、パン生地１０の下側
の生地は、下部中心側に移動して、パン生地の表面には
張りができて、その形状を球形にすることができる。
【００１６】本発明の第２の実施例として図５に基づき
説明する。この実施例では、一対の対向する挟圧手段に
おいて、片側をコンベアによる挟圧部材５０、片側を板
片の挟圧部材５１としたものであり、パン生地１０に軸
心回りの回転を与える。挟圧部材５０の下側に第１の実
施例と同様の揺動板４が設けられ、揺動支点４４を中心
に揺動して、挟圧部材５０、５１の間を通過するパン生
地１０の下側の一部を繰り返し挟圧する。
説明する。この実施例では、一対の対向する挟圧手段に
おいて、片側をコンベアによる挟圧部材５０、片側を板
片の挟圧部材５１としたものであり、パン生地１０に軸
心回りの回転を与える。挟圧部材５０の下側に第１の実
施例と同様の揺動板４が設けられ、揺動支点４４を中心
に揺動して、挟圧部材５０、５１の間を通過するパン生
地１０の下側の一部を繰り返し挟圧する。
【００１７】本発明の第３の実施例として図６に基づき
説明する。この実施例では、一対の挟圧手段を持つ挟圧
装置３を搬送コンベア２０上に複数並べ、多列で搬送さ
れるパン生地に対応できるようにしたものである。この
ように構成すると、同時に多数のパン生地１０に対し丸
め成形を行なうことができ、大量生産への対応が可能と
なる。
説明する。この実施例では、一対の挟圧手段を持つ挟圧
装置３を搬送コンベア２０上に複数並べ、多列で搬送さ
れるパン生地に対応できるようにしたものである。この
ように構成すると、同時に多数のパン生地１０に対し丸
め成形を行なうことができ、大量生産への対応が可能と
なる。
【００１８】本発明の第４の実施例として図７に基づき
説明する。この実施例では、揺動板５２の揺動する構成
として、前記第１〜３の実施例とは異なり、エアシリン
ダ５３などの駆動装置により揺動板５２を繰り返し揺動
させるようにしている。この場合、揺動板５２を挟圧コ
ンベア５４からパン生地の搬送路に向け、上流側は少な
く下流側を多く挟圧コンベア５４の下面より飛び出すよ
うに配置する。すなわち、生地流れ上流側より下流側で
パン生地１０に与える押圧効果を高めるように設定す
る。
説明する。この実施例では、揺動板５２の揺動する構成
として、前記第１〜３の実施例とは異なり、エアシリン
ダ５３などの駆動装置により揺動板５２を繰り返し揺動
させるようにしている。この場合、揺動板５２を挟圧コ
ンベア５４からパン生地の搬送路に向け、上流側は少な
く下流側を多く挟圧コンベア５４の下面より飛び出すよ
うに配置する。すなわち、生地流れ上流側より下流側で
パン生地１０に与える押圧効果を高めるように設定す
る。
【００１９】この実施例では、上流側の押圧量と下流側
の押圧量に差が出るように設置したが、上流側と下流側
での押圧量が等しいように設置することも可能であり、
また、駆動装置にエアシリンダ５３を用いて示したが、
もちろん他の駆動方法により揺動板を揺動させることも
可能である。
の押圧量に差が出るように設置したが、上流側と下流側
での押圧量が等しいように設置することも可能であり、
また、駆動装置にエアシリンダ５３を用いて示したが、
もちろん他の駆動方法により揺動板を揺動させることも
可能である。
【００２０】本発明の第５の実施例として図８に基づき
説明する。この実施例では、一対の挟圧手段の下部両側
に、揺動板５６ａ、５６ｂをそれぞれ設けている。図示
していないが、第１の実施例で示す揺動手段で揺動板５
６ａ、５６ｂを揺動させてもよい。この実施例において
は、揺動板が両方にあるため、前記第１の実施例より
も、パン生地１０の下部の一部分を下部の中心側に移動
させる効果がさらに高い。この場合は、挟圧コンベアの
長さを短くできる。
説明する。この実施例では、一対の挟圧手段の下部両側
に、揺動板５６ａ、５６ｂをそれぞれ設けている。図示
していないが、第１の実施例で示す揺動手段で揺動板５
６ａ、５６ｂを揺動させてもよい。この実施例において
は、揺動板が両方にあるため、前記第１の実施例より
も、パン生地１０の下部の一部分を下部の中心側に移動
させる効果がさらに高い。この場合は、挟圧コンベアの
長さを短くできる。
【００２１】本発明の第６の実施例として図９に基づき
説明する。この実施例では、図５と同様な構成の一対の
挟圧手段を持つ挟圧装置３の挟圧部材５７が板状の挟圧
板であり、さらに、挟圧部材５７のパン生地１０との生
地接触面に、非粘着性のベルト素材５８を貼り付けた実
施例である。また、この実施例の他にも、生地接触面に
非粘着性の素材などをその表面に形成させることもでき
る。このように構成すると、パン生地１０が板状の挟圧
板５７に粘着することなく挟圧され、その形状を球状に
丸くすることができるようになる。
説明する。この実施例では、図５と同様な構成の一対の
挟圧手段を持つ挟圧装置３の挟圧部材５７が板状の挟圧
板であり、さらに、挟圧部材５７のパン生地１０との生
地接触面に、非粘着性のベルト素材５８を貼り付けた実
施例である。また、この実施例の他にも、生地接触面に
非粘着性の素材などをその表面に形成させることもでき
る。このように構成すると、パン生地１０が板状の挟圧
板５７に粘着することなく挟圧され、その形状を球状に
丸くすることができるようになる。
【００２２】以上実施例として数例上げたが、その他の
実施例としては、挟圧部材同士を互いに傾斜させたりす
るように構成することも可能である。
実施例としては、挟圧部材同士を互いに傾斜させたりす
るように構成することも可能である。
【００２３】また、揺動板４と押圧部材６０ａ、６０ｂ
の動作のタイミングは任意に調整して、丸め効果を調節
することができるものである。
の動作のタイミングは任意に調整して、丸め効果を調節
することができるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、食品生地を挟圧しなが
らほぼ垂直な軸心回りの回転を付与すると共に、食品生
地の下部側の一部分を下部中心側へ移動するように押圧
を繰り返し行なうと同時に、上方向から食品生地の押圧
を繰り返し行なうので、食品生地に十分な丸め作用が付
与され、食品生地の内部組織にダメージを与えない丸め
距離で、形状を球形にすることができ、しかも、食品生
地の表面に張りのある表皮を形成することができる。ま
た、挟圧装置を搬送装置の幅方向に複数個設置すれば、
一度に多数の食品生地を搬送しながら球状に成形するこ
とができる。
らほぼ垂直な軸心回りの回転を付与すると共に、食品生
地の下部側の一部分を下部中心側へ移動するように押圧
を繰り返し行なうと同時に、上方向から食品生地の押圧
を繰り返し行なうので、食品生地に十分な丸め作用が付
与され、食品生地の内部組織にダメージを与えない丸め
距離で、形状を球形にすることができ、しかも、食品生
地の表面に張りのある表皮を形成することができる。ま
た、挟圧装置を搬送装置の幅方向に複数個設置すれば、
一度に多数の食品生地を搬送しながら球状に成形するこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施例の斜視図である（但し、
押圧部材を省略する）。
押圧部材を省略する）。
【図２】図１の上面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ矢視図である。
【図５】本発明の第２の実施例を示す説明図である。
【図６】本発明の第３の実施例を示す説明図である。
【図７】本発明の第４の実施例を示す説明図である。
【図８】本発明の第５の実施例を示す説明図である。
【図９】本発明の第６の実施例を示す説明図である。
【図１０】本発明のその他の実施例を示す説明図であ
る。
る。
１０ 食品生地 １１ 丸められた食品生地 ２０ 搬送コンベア ２１ 搬送コンベアコンベアベルト ２２ フレーム ３ 挟圧装置 ３０ａ 挟圧コンベア ３０ｂ 挟圧コンベア（対向側） ３１ａ 挟圧コンベアフレーム ３１ｂ 挟圧コンベアフレーム（対向側） ３２ａ 挟圧コンベアコンベアベルト ３２ｂ 挟圧コンベアコンベアベルト（対向側） ３３ａ 挟圧コンベアモータ ３３ｂ 挟圧コンベアモータ（対向側） ３４ａ 挟圧コンベアベアリングケース ３４ｂ 挟圧コンベアベアリングケース（対向側） ３５ａ 挟圧コンベア駆動プーリ ３５ｂ 挟圧コンベア駆動プーリ（対向側） ４ 揺動板 ４１ 揺動用モータ ４２ 揺動用モータベアリングケース ４３ 揺動用クランク ４４ 揺動支点 ４５ 揺動板傾斜部 ５０ 挟圧コンベア ５１ 挟圧板 ５２ 揺動板 ５３ エアシリンダ ５４ 挟圧コンベア ５６ａ 揺動板 ５６ｂ 揺動板（対向側） ５７ 板状の挟圧板 ５８ ベルト材 ６０ａ 押圧部材（出口側） ６０ｂ 押圧部材（入口側）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−137161（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−5134（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A21C 7/00 A21C 7/01
Claims (7)
- 【請求項１】 搬送コンベアによって食品生地を一方向
へ搬送する時に、この搬送コンベア上において挟圧装置
によって前記生地を水平方向から挟圧すると共に、ほぼ
垂直な軸心回りの回転を付与し、かつ上記生地の下側を
搬送方向に対しほぼ直交する少なくとも一方向から、生
地の下部側の一部分を下部中心側へ移動するように押圧
することを繰り返し、同時に、前記生地に対して上方向
から押圧を繰り返すことを特徴とする食品生地の搬送方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の食品生地の搬送方法に
おいて、食品生地の下側を押圧するとき、生地の一部分
を下部中心側へ誘導するように傾斜した傾斜面で押圧す
ることを特徴とする食品生地の搬送方法。 - 【請求項３】 食品生地を一方向へ搬送する搬送コンベ
アと、上記搬送コンベアの上側において前記食品生地を
水平方向から挟圧するための第一の挟圧部材と第二の挟
圧部材とを対向して備えた挟圧装置と、前記挟圧装置に
おける第一、第二の挟圧部材によって挟圧され、かつ搬
送コンベアによって搬送される前記食品生地の下部側
を、搬送方向に対してほぼ直交する方向へ押圧するため
の下部側押圧部材と、上記下部側押圧部材を往復動する
ための往復作動装置とを備え、対向する前記第一、第二
の挟圧部材の間で前記食品生地の上部を上方向から押圧
するための上部押圧部材と、上部押圧部材を往復動する
ための往復作動装置とを備えたことを特徴とする食品生
地搬送装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の食品生地搬送装置にお
いて、第一、第二の挟圧部材のうち少なくとも一方はコ
ンベアであることを特徴とする食品生地搬送装置。 - 【請求項５】 請求項３または４に記載の食品生地搬送
装置において、食品生地を挟圧する挟圧装置が搬送装置
の幅方向に複数個設置されていることを特徴とする食品
生地搬送装置。 - 【請求項６】 請求項３ないし５のいずれかに記載の食
品生地搬送装置において、下部側押圧部材は、搬送方向
の上流側よりも下流側においての押圧量が大きくなるよ
うにしたことを特徴とする食品生地搬送装置。 - 【請求項７】 請求項３ないし６のいずれかに記載の食
品生地搬送装置において、下部側押圧部材の形状は生地
を押圧する部分が傾斜していることを特徴とする食品生
地搬送装置。
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|---|---|---|---|
| JP10314024A JP3054766B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 食品生地搬送方法及び装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314024A JP3054766B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 食品生地搬送方法及び装置 |
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|---|---|
| JP2000116307A JP2000116307A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3054766B2 true JP3054766B2 (ja) | 2000-06-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP10314024A Expired - Fee Related JP3054766B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 食品生地搬送方法及び装置 |
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| JP (1) | JP3054766B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104427875A (zh) * | 2012-06-04 | 2015-03-18 | 雷恩自动机株式会社 | 食品坯料的球形成形装置及球形成形方法 |
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| CN111903728A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-10 | 李杨花 | 一种用于油饼生胚批量成形的机器 |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP10314024A patent/JP3054766B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN104427875A (zh) * | 2012-06-04 | 2015-03-18 | 雷恩自动机株式会社 | 食品坯料的球形成形装置及球形成形方法 |
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