JP3063174B2 - 磁気ヘッドチップの固定確認方法 - Google Patents
磁気ヘッドチップの固定確認方法Info
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- JP3063174B2 JP3063174B2 JP3011719A JP1171991A JP3063174B2 JP 3063174 B2 JP3063174 B2 JP 3063174B2 JP 3011719 A JP3011719 A JP 3011719A JP 1171991 A JP1171991 A JP 1171991A JP 3063174 B2 JP3063174 B2 JP 3063174B2
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- Japan
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- magnetic head
- head chip
- tape
- chip
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッドベースに対する
磁気ヘッドチップの固定有無を確認する場合に使用する
磁気ヘッドチップの固定確認方法に関するものである。
磁気ヘッドチップの固定有無を確認する場合に使用する
磁気ヘッドチップの固定確認方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種磁気ヘッドチップの固定確
認方法は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す手順を経て行われ
る。すなわち、同図（Ａ）に示すようにヘッドベース１
に接着された磁気ヘッドチップ２を同図（Ｂ）に示すよ
うに加圧子３によって押圧した後、位置ずれ検出器（図
示せず）によってヘッドベース１に対する磁気ヘッドチ
ップ２の位置ずれの有無を検出するのである。この場
合、磁気ヘッドチップ２に押圧による位置ずれが有ると
同図（Ｃ）に示すように「固定不良」と判断し、一方磁
気ヘッドチップ２に押圧による位置ずれが無いと「固
定」と判断する。なお、同図において、符号４で示すも
のは昇降ガイド５によって進退自在に設けられヘッドベ
ース１上の磁気ヘッドチップ２に押圧力を付与する前記
加圧子３をその先端部に有する保持体、６はこの保持体
４と前記加圧子３との間に弾装され磁気ヘッドチップ２
を押圧する方向に付勢するスプリングである。また、７
は前記保持体４に設けられ前記加圧子３と反対側の端部
に位置する移動規制用のストッパである。
認方法は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す手順を経て行われ
る。すなわち、同図（Ａ）に示すようにヘッドベース１
に接着された磁気ヘッドチップ２を同図（Ｂ）に示すよ
うに加圧子３によって押圧した後、位置ずれ検出器（図
示せず）によってヘッドベース１に対する磁気ヘッドチ
ップ２の位置ずれの有無を検出するのである。この場
合、磁気ヘッドチップ２に押圧による位置ずれが有ると
同図（Ｃ）に示すように「固定不良」と判断し、一方磁
気ヘッドチップ２に押圧による位置ずれが無いと「固
定」と判断する。なお、同図において、符号４で示すも
のは昇降ガイド５によって進退自在に設けられヘッドベ
ース１上の磁気ヘッドチップ２に押圧力を付与する前記
加圧子３をその先端部に有する保持体、６はこの保持体
４と前記加圧子３との間に弾装され磁気ヘッドチップ２
を押圧する方向に付勢するスプリングである。また、７
は前記保持体４に設けられ前記加圧子３と反対側の端部
に位置する移動規制用のストッパである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の磁気
ヘッドチップの固定確認方法においては、ヘッドベース
１上の磁気ヘッドチップ２に対し加圧子３を点接触ある
いは線接触させて行われるものであるため、押圧時に磁
気ヘッドチップ２が応力集中や大衝撃力を受け易くな
り、磁気ヘッドチップ２の欠損や損傷の発生率が高くな
るという問題があった。また、磁気ヘッドチップ２に対
する加圧子３の加圧が点接触あるいは線接触によるもの
であることは、加圧時において実用時に近い外力が磁気
ヘッドチップ２に作用せず、精度の高いチップ固定確認
を行うことができないという問題もあった。
ヘッドチップの固定確認方法においては、ヘッドベース
１上の磁気ヘッドチップ２に対し加圧子３を点接触ある
いは線接触させて行われるものであるため、押圧時に磁
気ヘッドチップ２が応力集中や大衝撃力を受け易くな
り、磁気ヘッドチップ２の欠損や損傷の発生率が高くな
るという問題があった。また、磁気ヘッドチップ２に対
する加圧子３の加圧が点接触あるいは線接触によるもの
であることは、加圧時において実用時に近い外力が磁気
ヘッドチップ２に作用せず、精度の高いチップ固定確認
を行うことができないという問題もあった。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、磁気ヘッドチップの欠損や損傷の発生率を抑制
することができると共に、精度が高いチップ固定確認を
行うことができる磁気ヘッドチップの固定確認方法を提
供するものである。
もので、磁気ヘッドチップの欠損や損傷の発生率を抑制
することができると共に、精度が高いチップ固定確認を
行うことができる磁気ヘッドチップの固定確認方法を提
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気ヘッド
チップの固定確認方法は、ヘッドベースに接着された磁
気ヘッドチップを押圧してチップ位置ずれの有無を検出
することにより、ヘッドベースに対する磁気ヘッドチッ
プの固定を確認する方法において、磁気ヘッドチップに
対する押圧力を、記録媒体の機械的特性と略同一の機械
的特性を有する帯状部材を張架し、この帯状部材と磁気
ヘッドチップを加圧接触させることにより付与するもの
である。
チップの固定確認方法は、ヘッドベースに接着された磁
気ヘッドチップを押圧してチップ位置ずれの有無を検出
することにより、ヘッドベースに対する磁気ヘッドチッ
プの固定を確認する方法において、磁気ヘッドチップに
対する押圧力を、記録媒体の機械的特性と略同一の機械
的特性を有する帯状部材を張架し、この帯状部材と磁気
ヘッドチップを加圧接触させることにより付与するもの
である。
【０００６】
【作用】本発明においては、押圧時に帯状部材と磁気ヘ
ッドチップを面接触させることができると共に、磁気ヘ
ッドチップに実用時に近い接触力を付与することができ
る。
ッドチップを面接触させることができると共に、磁気ヘ
ッドチップに実用時に近い接触力を付与することができ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の構成等を図に示す実施例によ
って詳細に説明する。
って詳細に説明する。
【０００８】図１（Ａ）および（Ｂ）は本発明に係る磁
気ヘッドチップの固定確認方法を実施するために示す平
面図で、同図において図２（Ａ）〜（Ｃ）と同一の部材
については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
同図において、符号１１および１２で示すものは各々が
所定の間隔をもって並列するテープ巻き付け用のローラ
で、取付用ベース１３の片側端縁にねじ固定されてい
る。１４は前記両ローラ１１，１２の並列方向と直角な
方向に延在するガイドで、前記取付用ベース１３上に固
定されており、側方にはスプリング係止部材１５が調整
自在に設けられている。１６は前記スプリング係止部材
１５に対応するスプリング係止部１７をその上部に有す
る移動子で、前記ガイド１４に進退自在に設けられてい
る。この移動子１６には、前記スプリング係止部１７の
近傍に位置するテープガイド用の第１ローラ１８が回転
自在に設けられている。
気ヘッドチップの固定確認方法を実施するために示す平
面図で、同図において図２（Ａ）〜（Ｃ）と同一の部材
については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
同図において、符号１１および１２で示すものは各々が
所定の間隔をもって並列するテープ巻き付け用のローラ
で、取付用ベース１３の片側端縁にねじ固定されてい
る。１４は前記両ローラ１１，１２の並列方向と直角な
方向に延在するガイドで、前記取付用ベース１３上に固
定されており、側方にはスプリング係止部材１５が調整
自在に設けられている。１６は前記スプリング係止部材
１５に対応するスプリング係止部１７をその上部に有す
る移動子で、前記ガイド１４に進退自在に設けられてい
る。この移動子１６には、前記スプリング係止部１７の
近傍に位置するテープガイド用の第１ローラ１８が回転
自在に設けられている。
【０００９】１９および２０は各々が互いに所定の間隔
をもって並列するテープガイド用の第２ローラと第３ロ
ーラで、前記取付用ベース１３のチップ接触側端縁に設
けられている。２１は記録媒体の機械的特性と略同一の
機械的特性を有するテープで、両端部が前記両テープ巻
き付け用のローラ１１，１２に固定され、かつ前記テー
プガイド用のローラ１８〜２０に巻き掛けられており、
前記取付用ベース１３上にテープ長手方向に張架するよ
うに構成されている。このテープ２１は、例えばクリー
ニングテープあるいはラッピングテープ（微小砥粒を接
着剤等と共に帯状部材にコーティングしたもの）等によ
って形成されている。ここで、テープ２１の機械的特性
が同一とは、剛性，硬度，摩擦係数および表面粗さ等の
特性が同一であることを意味する。
をもって並列するテープガイド用の第２ローラと第３ロ
ーラで、前記取付用ベース１３のチップ接触側端縁に設
けられている。２１は記録媒体の機械的特性と略同一の
機械的特性を有するテープで、両端部が前記両テープ巻
き付け用のローラ１１，１２に固定され、かつ前記テー
プガイド用のローラ１８〜２０に巻き掛けられており、
前記取付用ベース１３上にテープ長手方向に張架するよ
うに構成されている。このテープ２１は、例えばクリー
ニングテープあるいはラッピングテープ（微小砥粒を接
着剤等と共に帯状部材にコーティングしたもの）等によ
って形成されている。ここで、テープ２１の機械的特性
が同一とは、剛性，硬度，摩擦係数および表面粗さ等の
特性が同一であることを意味する。
【００１０】２２は前記テープ２１に張力を付与するた
めの引張用コイルスプリングで、両端部が前記スプリン
グ係止部材１５と前記スプリング係止部１７に係止され
ている。この引張コイルスプリング２２の種類，有効長
さを変更することにより、またスプリング係止部材１５
を調整することにより前記テープ２１の張力を変更する
ことができ、この張力は前記ヘッドベース１に対する前
記磁気ヘッドチップ２の固定力に応じて設定される。な
お、図中符号Ａは前記磁気ヘッドチップ２の固定確認時
における運動軌跡を示し、Ｂは加圧時における前記磁気
ヘッドチップ２と前記テープ２１の接触位置を示す。
めの引張用コイルスプリングで、両端部が前記スプリン
グ係止部材１５と前記スプリング係止部１７に係止され
ている。この引張コイルスプリング２２の種類，有効長
さを変更することにより、またスプリング係止部材１５
を調整することにより前記テープ２１の張力を変更する
ことができ、この張力は前記ヘッドベース１に対する前
記磁気ヘッドチップ２の固定力に応じて設定される。な
お、図中符号Ａは前記磁気ヘッドチップ２の固定確認時
における運動軌跡を示し、Ｂは加圧時における前記磁気
ヘッドチップ２と前記テープ２１の接触位置を示す。
【００１１】次に、本実施例における磁気ヘッドチップ
の固定確認方法について説明する。
の固定確認方法について説明する。
【００１２】すなわち、磁気ヘッドチップ２の固定確認
は、ヘッドベース１に接着された磁気ヘッドチップ２を
押圧してチップ位置ずれの有無を検出することにより、
ヘッドベース１に対する磁気ヘッドチップ２の固定を確
認する方法であって、磁気ヘッドチップ２に対する押圧
力を、記録媒体の機械的特性と略同一の機械的特性を有
する例えばクリーニングテープやラッピングテープ等か
らなるテープ２１を引張用コイルスプリング２２等によ
ってヘッドベース１上に張架し、このテープ２１と磁気
ヘッドチップ２を加圧接触させることにより付与して行
う。
は、ヘッドベース１に接着された磁気ヘッドチップ２を
押圧してチップ位置ずれの有無を検出することにより、
ヘッドベース１に対する磁気ヘッドチップ２の固定を確
認する方法であって、磁気ヘッドチップ２に対する押圧
力を、記録媒体の機械的特性と略同一の機械的特性を有
する例えばクリーニングテープやラッピングテープ等か
らなるテープ２１を引張用コイルスプリング２２等によ
ってヘッドベース１上に張架し、このテープ２１と磁気
ヘッドチップ２を加圧接触させることにより付与して行
う。
【００１３】このとき、磁気ヘッドチップ２の運動軌跡
については特に制約がないが、実用時に近い外力を付加
するために磁気ヘッドチップ２と記録媒体が接触する場
合の運動軌跡と、磁気ヘッドチップ２とテープ２１が接
触する場合の運動軌跡Ａとを同一に設定することが望ま
しい。また、テープ２１に磁気ヘッドチップ２が加圧接
触する箇所は、定位値（接触位置Ｂ）であることから、
テープ２１が摩耗する以前に変更することが望ましい。
この場合、テープ巻き付け用のローラ１１，１２のねじ
固定を緩和し、これら両ローラ１１，１２を同一方向に
同一量回転させることにより磁気ヘッドチップ２とテー
プ２１の接触位置を変更する。なお、磁気ヘッドチップ
２の位置ずれは、加圧前後における磁気ヘッドチップ２
の位置を例えば画像処理によって検出する。また、本発
明における「固定」と「固定不良」の判断は、従来技術
と同様にして行う。
については特に制約がないが、実用時に近い外力を付加
するために磁気ヘッドチップ２と記録媒体が接触する場
合の運動軌跡と、磁気ヘッドチップ２とテープ２１が接
触する場合の運動軌跡Ａとを同一に設定することが望ま
しい。また、テープ２１に磁気ヘッドチップ２が加圧接
触する箇所は、定位値（接触位置Ｂ）であることから、
テープ２１が摩耗する以前に変更することが望ましい。
この場合、テープ巻き付け用のローラ１１，１２のねじ
固定を緩和し、これら両ローラ１１，１２を同一方向に
同一量回転させることにより磁気ヘッドチップ２とテー
プ２１の接触位置を変更する。なお、磁気ヘッドチップ
２の位置ずれは、加圧前後における磁気ヘッドチップ２
の位置を例えば画像処理によって検出する。また、本発
明における「固定」と「固定不良」の判断は、従来技術
と同様にして行う。
【００１４】したがって、本実施例においては、加圧時
に磁気ヘッドチップ２とテープ２１を面接触させること
ができるから、磁気ヘッドチップ２が受ける応力集中や
大衝撃力を緩和することができる。
に磁気ヘッドチップ２とテープ２１を面接触させること
ができるから、磁気ヘッドチップ２が受ける応力集中や
大衝撃力を緩和することができる。
【００１５】また、本実施例においては、テープ２１の
機械的特性が記録媒体の機械的特性が略同一であるた
め、加圧時に実用時に近い接触力を磁気ヘッドチップ２
に付与することができる。
機械的特性が記録媒体の機械的特性が略同一であるた
め、加圧時に実用時に近い接触力を磁気ヘッドチップ２
に付与することができる。
【００１６】さらに、本実施例において、テープ２１が
クリーニングテープやラッピングテープ等によって形成
したことは、磁気ヘッドチップ２に対するクリーニング
効果を得ることができる。
クリーニングテープやラッピングテープ等によって形成
したことは、磁気ヘッドチップ２に対するクリーニング
効果を得ることができる。
【００１７】なお、本実施例においては、ヘッドベース
１の固定力が磁気ヘッドチップ１の固定力より十分に大
きい固定力に設定されているものとする。
１の固定力が磁気ヘッドチップ１の固定力より十分に大
きい固定力に設定されているものとする。
【００１８】また、本発明における磁気ヘッドチップ２
の位置ずれ検出方法および磁気ヘッドチップ２のテープ
２１への接触時における運動軌跡は、特に限定されるも
のでない。
の位置ずれ検出方法および磁気ヘッドチップ２のテープ
２１への接触時における運動軌跡は、特に限定されるも
のでない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ヘ
ッドベースに接着された磁気ヘッドチップを押圧してチ
ップ位置ずれの有無を検出することにより、ヘッドベー
スに対する磁気ヘッドチップの固定を確認する方法にお
いて、磁気ヘッドチップに対する押圧力を、記録媒体の
機械的特性と略同一の機械的特性を有する帯状部材を張
架し、この帯状部材と磁気ヘッドチップを加圧接触させ
ることにより付与するので、押圧時に帯状部材と磁気ヘ
ッドチップを面接触させることができる。したがって、
磁気ヘッドチップが受ける応力集中や大衝撃力を緩和す
ることができるから、磁気ヘッドチップの欠損や損傷の
発生率を抑制することができる。
ッドベースに接着された磁気ヘッドチップを押圧してチ
ップ位置ずれの有無を検出することにより、ヘッドベー
スに対する磁気ヘッドチップの固定を確認する方法にお
いて、磁気ヘッドチップに対する押圧力を、記録媒体の
機械的特性と略同一の機械的特性を有する帯状部材を張
架し、この帯状部材と磁気ヘッドチップを加圧接触させ
ることにより付与するので、押圧時に帯状部材と磁気ヘ
ッドチップを面接触させることができる。したがって、
磁気ヘッドチップが受ける応力集中や大衝撃力を緩和す
ることができるから、磁気ヘッドチップの欠損や損傷の
発生率を抑制することができる。
【００２０】また、帯状部材の機械的特性が記録媒体の
機械的特性と略同一であることは、加圧時において実用
時に近い接触力を磁気ヘッドチップに付与することがで
きるから、精度が高いチップ固定確認を行うことができ
る。
機械的特性と略同一であることは、加圧時において実用
時に近い接触力を磁気ヘッドチップに付与することがで
きるから、精度が高いチップ固定確認を行うことができ
る。
【００２１】さらに、帯状部材をクリーニングテープや
ラッピングテープ等によって形成すれば、磁気ヘッドチ
ップに対するクリーニング効果を得ることもできる。
ラッピングテープ等によって形成すれば、磁気ヘッドチ
ップに対するクリーニング効果を得ることもできる。
【図１】（Ａ）および（Ｂ）は本発明に係る磁気ヘッド
チップの固定確認方法を実施するために示す平面図。
チップの固定確認方法を実施するために示す平面図。
【図２】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は従来の磁気ヘッ
ドチップの固定確認方法を実施するために示す平面図。
ドチップの固定確認方法を実施するために示す平面図。
１…ヘッドベース、２…磁気ヘッドチップ、１１，１２
…テープ巻き付け用のローラ、１３…取付用ベース、１
８〜２０…テープガイド用のローラ、２１…テープ、２
２…引張用コイルスプリング。
…テープ巻き付け用のローラ、１３…取付用ベース、１
８〜２０…テープガイド用のローラ、２１…テープ、２
２…引張用コイルスプリング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/455
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘッドベースに接着された磁気ヘッドチ
ップを押圧してチップ位置ずれの有無を検出することに
より、ヘッドベースに対する磁気ヘッドチップの固定を
確認する方法において、前記磁気ヘッドチップに対する
押圧力を、記録媒体の機械的特性と略同一の機械的特性
を有する帯状部材を張架し、この帯状部材と前記磁気ヘ
ッドチップを加圧接触させることにより付与することを
特徴とする磁気ヘッドチップの固定確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011719A JP3063174B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 磁気ヘッドチップの固定確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011719A JP3063174B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 磁気ヘッドチップの固定確認方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247310A JPH04247310A (ja) | 1992-09-03 |
| JP3063174B2 true JP3063174B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=11785853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3011719A Expired - Fee Related JP3063174B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 磁気ヘッドチップの固定確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063174B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3011719A patent/JP3063174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04247310A (ja) | 1992-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |