JP3064207B2 - ケーブル被覆層段剥ぎ工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被覆層を多重に有する
ケーブルについて、各被覆層を階段状に切断除去するケ
ーブル被覆層段剥ぎ工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】電線・ケーブル等は、その機能上、導体
の外周に絶縁層やシース等の複数の被覆層が被覆されて
構成されている。従って、これらケーブル相互の接続
や、ケーブルと他の機器との接続に際しては、各被覆層
を階段状に切断除去する作業が必要となる。従来、施工
現場で行う被覆層の切断除去作業には、駆動源の必要の
ない電工ナイフやカッターナイフが広く使用されてき
た。しかし、作業のスピードアップやスキルレス化の観
点から、駆動源を用いた被覆層の段剥ぎ工具の開発が望
まれていた。

【０００３】そこで、この種のケーブル被覆層切断工具
として、図８に示すものが開発されるに至っている（例
えば実開平2-142912号公報、特開平4-112608号公報
等）。図示するように、この被覆層切断工具ａは、回転
電動工具等の回転軸に連結された筒型電線ガイドｂと、
筒型電線ガイドｂの側面に開口された窓部ｃに取り付け
られた切断刃ｄとを備えており、筒型電線ガイドｂ内に
ケーブルｅを挿入した後、筒型電線ガイドｂを回転電動
工具によって回転させることにより、ケーブルｅの被覆
層ｆを切断刃ｄで螺旋状に切断除去して導体ｇを露出さ
せるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のケーブ
ル被覆層切断工具ａは、切断刃ｄの刃部の先端部ｈがケ
ーブルｅの導体ｇと被覆層ｆとの際に位置されているた
め、導体ｇに切断刃ｄによる外傷が発生しやすいという
致命的な問題がある。

【０００５】通常、導体ｇの外傷防止の観点から、筒型
電線ガイドｂの内径とケーブル被覆層ｆの外径との差
（ギャップ）をできるだけ小さく設定するが、ギャップ
が零では摩擦が大きくなり筒型電線ガイドｂが回転しな
くなる。他方、工業的に量産される電線やケーブルｅ
は、各メーカーがそれぞれの製造公差で製造するため、
ケーブル被覆層ｆの外径にバラつきが生じ、ギャップが
大きくなる場合もある。この場合、筒型電線ガイドｂ内
のケーブルｅが上記ギャップの範囲で移動するため、切
断刃ｄによる導体ｇの外傷が避けられない。

【０００６】また、電線やケーブルｅは、導体ｇおよび
被覆層ｆのサイズ（直径）が数多くあり、しかも適用場
所によって切断すべき被覆層ｆの軸方向の長さも異なる
ため、これら全てに対応するためには切断刃ｄ付きの筒
型電線ガイドｂを各サイズごとに準備し、それら全てを
作業現場に搬入する必要がある。すなわち、機材準備の
不合理性とコスト高の問題がある。さらに、使用する切
断刃ｄが特殊な形状であるため、量産性と製造コストに
も問題がある。

【０００７】また、この装置では一重の被覆層ｆを剥ぎ
取るのみであり、被覆層ｆを多重に有するケーブルにつ
いて、各被覆層を階段状に切断除去することはできな
い。

【０００８】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、被覆層を多重に有するケーブルについて、切断
すべき被覆層の下層の被覆層に外傷を負わせることな
く、各被覆層を階段状に切断除去できるケーブル被覆層
段剥ぎ工具を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は次のように構成されている。

【００１０】ケーブルの複数の被覆層を階段状に切断除
去する工具において、一端が回転軸に連結され他端から
ケーブルが挿入される筒体状のケーブルガイドの側面に
窓部を開口し、該窓部に、上記ケーブルガイド内に挿入
されるケーブルの複数の被覆層に合わせてそれぞれ径方
向内方に延出された各切断刃を階段状に取り付け、各切
断刃を、その刃部がケーブルガイドの回転方向前方側に
位置するようにケーブル挿入方向に対して傾斜して配置
し、各刃部を、ケーブルガイドの回転方向前側を平板状
に後側を傾斜状に形成し、且つ各刃部の先端部を、ケー
ブルの断面において、各刃部が切断する被覆層の下層の
被覆層の外周の水平方向接線と垂直方向接線と下層外周
の三者に囲まれた領域に、それぞれ下層から離して配置
すると共に、上記ケーブルガイドと回転軸との間に、筒
体状に形成されたアタッチメントを着脱自在に取り付
け、該アタッチメントの内部にストッパを軸方向にスラ
イド自在に収容し、該ストッパは、上記アタッチメント
の内部を軸方向に自在にスライドする大径部と、該大径
部から上記ケーブルガイド側へと突出して形成されて、
被覆層が切断除去されてケーブルガイドを貫通したケー
ブルの芯線の先端面が当接する小径部とからなり、当該
ストッパに、これを任意のスライド位置にて固定する固
定手段を設けると共に、上記アタッチメントの外面に、
当該ストッパのスライド量を表示する目盛りを設けて構
成されている。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【作用】この構成によれば、回転軸により回転駆動され
る筒体状のケーブルガイド内にケーブルを挿入すると、
ケーブルガイド側面の窓部に取り付けられ径方向内方に
階段状に延出された各切断刃が、ケーブルの外周を回転
しつつ各被覆層をそれぞれ螺旋状に切り込む。これによ
り、ケーブルの各被覆層がそれぞれ切断除去されて窓部
から排出され、ケーブルの被覆層が階段状に剥ぎ取られ
る。

【００１５】詳しくは、各切断刃は、ケーブル挿入方向
に対して傾斜して配置されているので、ケーブルの挿入
力とケーブルガイドの回転力とのベクトル和の方向に切
り込みを開始する。ここで、各切断刃は、その刃部の先
端部がそれが切断する被覆層の下層の被覆層の外周から
離れているため、刃部先端部とその下層外周との間の被
覆層（切断すべき被覆層の最下層部）を下層から切り離
すことはできないように思える。

【００１６】しかし、切断刃がケーブルガイドと一体に
回転すると、回転側である切断刃の刃部先端部と固定側
であるケーブルの被覆層との間に著しい摩擦力が発生す
るため、この摩擦力による剪断力によって切断すべき被
覆層の最下層部が剪断される。切断された被覆層は、切
断刃の回転方向前側の平板状部分に沿って上方に押し上
げられ、窓部から排出される。

【００１７】このように、各切断刃の刃部先端部を切断
すべき被覆層の下層の被覆層から離して配置し、切断刃
の回転力によって剪断するようにしたため、下層の被覆
層に外傷を負わせることなく、切断すべき被覆層のみが
切断除去され、ケーブルの被覆層が階段状に剥ぎ取られ
る。

【００１８】更に、ケーブルガイドと回転軸との間に、
筒体状に形成されたアタッチメントを取り付けることに
より、上述の如く被覆層が切断除去されてケーブルガイ
ドを貫通したケーブルの芯線は、その先端面がアタッチ
メントの内部に収容されたストッパの小径部に当接し、
それ以上のケーブルの挿入が妨げられる。従って、ケー
ブルの芯線がストッパに当接した時点で、被覆層の切断
除去が終了する。

【００１９】よって、上記ストッパをアタッチメントの
外面に表示された目盛りに基づいて軸方向にスライドさ
せ、所望の位置にて固定手段により固定することによ
り、切断除去すべき被覆層のケーブル軸方向の長さを調
節できる。

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００２３】本実施例に係るケーブル被覆層段剥ぎ工具
１は、図７に示すように、電動回転工具等の回転軸に着
脱自在に接続される筒状のアタッチメント２と、アタッ
チメント２に着脱自在に連結される筒状のケーブルガイ
ド３と、ケーブルガイド３の側面に開口された窓部４に
取り付けられた切断刃５を備えている。

【００２４】そして、図示しない電動回転工具の回転軸
のチャックにアタッチメント２の駆動源取付部６を嵌合
させ、アタッチメント２を介してケーブルガイド３を回
転させることにより、ケーブルガイド３の一端に開口さ
れたケーブル挿入口７から挿入されたケーブル８の第１
および第２被覆層９ａ，９ｂを、ケーブルガイド３と一
体的に回転する第１および第２切断刃５ａ，５ｂによっ
てそれぞれ螺旋状に切り込み、芯線１０からそれぞれ切
断除去するものである。

【００２５】すなわち、本実施例に係るケーブル被覆層
段剥ぎ工具１は、芯線１０と、その外周に被覆された第
２被覆層９ｂと、その外周に被覆された第１被覆層９ａ
とから構成されたケーブル８に適用され、その第１およ
び第２被覆層９ａ，９ｂを第１および第２切断刃５ａ，
５ｂによって切断除去し、ケーブル８を図４に示すよう
な段剥き状態にするものである。

【００２６】まず、上記アタッチメント２について図６
を用いて説明する。アタッチメント２は、筒体状に形成
されており、その一端部にケーブルガイド３を装着する
ための装着部１１が形成され、他端部にドライバードリ
ル等の駆動源の回転軸を連結するための駆動源取付部６
が形成されている。また、アタッチメント２の内部に
は、ストッパ１２がスライド自在に収容されている。ス
トッパ１２は、図７に示すように第２被覆層９ｂの軸方
向の切断長さ（すなわち芯線１０の被覆層剥取長さ）を
決定するものである。

【００２７】ストッパ１２は、大径部１３と、小径部１
４と、表示部１５と、固定手段１６とから構成されてい
る。大径部１３は、アタッチメント２の内径より僅かに
小径に形成されており、アタッチメント２内を自在にス
ライドする。小径部１４は、大径部１３からケーブルガ
イド３側へ突出して形成され、図７に示すケーブルガイ
ド３の芯線挿入口１７が大径部１３よりも小さい場合で
あっても、ストッパ１２がその芯線挿入口１７に引っ掛
かることなく寸法の短い領域へ移動できるようにするた
めのものである。

【００２８】仮に、ストッパ１２が大径部１３のみであ
るとすると、そのストッパ１２を寸法の短い領域（図中
右方向）へ移動させると、大径部１３が芯線挿入口１７
に引っ掛かってしまい、被覆層９ｂの軸方向の切断寸法
を短くすることができなくなることがある。すなわち、
本実施例のように、大径部１３に連ねて同芯的に小径部
１４を設けることにより、アタッチメント２およびケー
ブルガイド３を大型化せずに、幅広い切断寸法を得るこ
とができるのである。なお、ケーブルガイド３について
は後述するが、様々なサイズのものがデタッチャブルと
なっており、芯線挿入口１７が図７のものより小さいも
のもある。

【００２９】アタッチメント２の側面には、図６に示す
ように、その長手方向に長穴１８が形成されている。長
穴１８には、ストッパ１２に一体的に設けられた表示部
１５が係合され、案内されるようになっている。長穴１
８に沿ったアタッチメント２の外面には、ストッパ１２
のスライド量を表示する目盛り１９が設けられている。
なお、目盛り１９は、長穴１８の両側に設けてもよい。
この構成によれば、ストッパ１２のスライド位置は、表
示部１５および目盛り１９によって把握できる。

【００３０】ストッパ１２は、固定手段１６によって任
意のスライド位置にて固定される。固定手段１６は、大
径部１３に形成されたネジ穴１６ａと、そのネジ穴１６
ａに長穴１８を挿通して螺合されるネジ１６ｂとから構
成されている。この構成によれば、ネジ１６ｂをネジ穴
１６ａに締め付けることにより、ネジ１６ｂの頭部が長
穴１８の縁部に押し付けられて、ストッパ１２が任意の
スライド位置で固定される。なお、上記ネジ１６ｂの代
わりに、手で締め込むことができる蝶ボルト等を用いて
もよい。

【００３１】アタッチメント２の一端部に形成された装
着部１１は、断面多角形状の凹部２０から構成されてい
る。本実施例にあっては、上記凹部２０は、断面多角形
状に形成されている。何故なら、この凹部２０に挿入さ
れるケーブルガイド３の嵌合部２１が、図５に示すよう
に断面多角形状の凸部２２となっているからである。

【００３２】ケーブルガイド３の凸部２２の少なくとも
一面には、引き抜け防止用の係合溝２３が形成されてお
り、この係合溝２３が対向するアタッチメント２の凹部
２０の一面には、バネ２４等の付勢手段によって係合溝
２３に押し付けられて係合されるボール状の引抜け防止
部材２５が設けられている。

【００３３】アタッチメント２の他端部に形成された駆
動源取付部６は、円柱状または多角形状に形成されてい
る。ドライバードリル等の電動回転工具の回転軸に設け
られたチャック（図示せず）に嵌合するためである。ま
た、駆動源取付部６は、磨耗防止の観点から、鉄やステ
ンレス等のような硬い材質を使用することが好ましい。

【００３４】アタッチメント２の回転駆動源は、電動回
転工具に限らず、油圧またはエアー等によって駆動され
る工具等を使用してもよい。なお、狭い作業現場での使
用を考慮すると、バッテリータイプのドリルが好適であ
る。この種のドリルは、小型軽量で各種性能のものが市
販されているため、これらから好適なものを選定して使
用すればよい。特に、ドライバードリルが適している。

【００３５】上述したように、アタッチメント２は、第
２被覆層９ｂの軸方向の切断長さ（すなわち芯線１０の
被覆層剥取長さ）を調節する機能と、電動回転工具の回
転力を切断刃５付きケーブルガイド３に伝達する機能を
有している。

【００３６】なお、かかるアタッチメント２は、比較的
形状が簡単であり加工が容易であるため、一般的な金属
材料（鉄、アルミ、チタン、銅合金等）や、エンジニア
リングプラスチック（ナイロン等）を用いて、機械加
工、注型により製作される。

【００３７】次に、ケーブルガイド３について図５を用
いて説明する。図示するように、ケーブルガイド３は、
一端部に前述のアタッチメント２を接続するための嵌合
部２１（凸部２２）を有し、他端部にケーブル８が挿入
されるケーブル挿入口７を有している。ケーブル挿入口
７は、これより小径の芯線挿入口１７に連通されてお
り、これらの挿入口７，１７によって、ケーブルガイド
３内に軸芯を中心として軸方向に沿った連続穴が形成さ
れている。

【００３８】ケーブルガイド３の側面には、その内方の
ケーブル挿入口７と連通させて窓部４が開口されてお
り、この窓部４に、切断刃５が取り付けられている。切
断刃５は、第１及び第２切断刃５ａ，５ｂから構成され
ており、上記ケーブル挿入口７から挿入されたケーブル
８の第１及び第２被覆層９ａ，９ｂを、それぞれ芯線１
０から階段状に切断除去するものである。

【００３９】ケーブル挿入口７の内径は、これに挿入さ
れるケーブル８の外径より僅かに大径に形成されてい
る。すなわち、ケーブルガイド３内にケーブル８を挿入
してケーブルガイド３を回転させたとき、ケーブル挿入
口７の内周面とケーブル８の外周面との間で摩擦が発生
しない程度の裕度が設けられている。この裕度を小さく
すればするほど、ケーブル８とケーブル挿入口７とがフ
ィットするため、被覆層９の切断時に切断刃５ａおよび
５ｂが第２被覆層９ｂおよび芯線１０を傷付ける虞が小
さくなる。

【００４０】しかし、ケーブル８は、多くのメーカーで
工業的に大量生産され、しかも各メーカーごとに異なっ
た製造公差を採用しているため、余りに小さい裕度では
ケーブル８をケーブルガイド３のケーブル挿入口７に挿
入できない事態が発生する。他方、裕度を過大に設定す
ると、被覆層９ａ，９ｂの切断時にその裕度に範囲内で
切断刃５ａ，５ｂが変動するため、切断刃５ａおよび５
ｂが第２被覆層９ｂおよび芯線１０を傷付ける虞が大き
い。

【００４１】そこで、上記裕度は、被覆層９ａ，６ｂの
切断時にその裕度の範囲内で切断刃５ａ，５ｂが変動し
ても、切断刃５ａおよび５ｂが第２被覆層９ｂおよび芯
線１０を傷付ける虞がない最大の大きさに設定する必要
がある。本実施例にあっては、以下に説明するように切
断刃５ａ，５ｂを構成することにより、ケーブル挿入口
７の内周面とケーブル８の外周面との間に大きな裕度を
設定することを可能としている。

【００４２】また、ケーブルガイド３は、各被覆層９
ａ，９ｂおよび芯線１０の異なった各サイズのケーブル
８ごとに複数種類用意されている。よって、ケーブルガ
イド３の外表面に、適用する芯線１０および被覆層９
ａ，９ｂのサイズを表示したり、外表面に段差を形成し
たり、色の異なる材料や着色を施せば、適用する電圧階
級や導体（芯線）サイズの選別に好都合である。

【００４３】なお、かかるケーブルガイド３は、比較的
形状が簡単であり加工が容易であるため、一般的な金属
材料（鉄、アルミ、チタン、銅合金等）や、エンジニア
リングプラスチック（ナイロン等）を用いて、機械加
工、注型により製作される。

【００４４】次に、切断刃５について図２、図５および
図７を用いて説明する。上記ケーブルガイド３の窓部４
に取り付けられた第１及び第２切断刃５ａ，５ｂは、ケ
ーブルガイド３内に挿入されるケーブル８の第１及び第
２被覆層９ａ，９ｂに合わせて、それぞれ径方向内方に
階段状に延出されて取り付けられている。詳しくは、第
１及び第２切断刃５ａ，５ｂは、上記窓部４にビス２６
によって取り付けられた略長方形状の刃本体２７に、一
体的に形成されている。

【００４５】第１切断刃５ａは、ケーブル挿入方向前方
に位置し、ケーブル８の第１被覆層９ａを皮剥きするも
のであり、第２切断刃５ｂは、ケーブル挿入方向後方に
位置し、ケーブル８の第２被覆層９ｂを皮剥きするもの
である。第１切断刃５ａの径方向内方への延出長さは、
第２切断刃５ｂの延出長さより短い。よって、ケーブル
ガイド３に挿入されたケーブル８は、まず第１切断刃５
ａによって第１段目の第１被覆層９ａが皮剥きされ、そ
の後第２切断刃５ｂによって第２段目の第２被覆層９ｂ
が皮剥きされる。

【００４６】図１(b) に示すように、第１切断刃５ａの
刃部２８ａの先端部２９ａは、ケーブル８の断面におい
て、第２被覆層９ｂの外周の水平方向接線Ｈ₁ と垂直方
向接線Ｖ₁ と第２被覆層外周Ｌ₁ の三者に囲まれた領域
Ｚ₁ に、配置されている。同様に、第２切断刃５ｂの刃
部２８ｂの先端部２９ｂは、ケーブル８の芯線１０の外
周の水平方向接線Ｈ₂ と垂直方向接線Ｖ₂ と芯線外周Ｌ
₂ の三者に囲まれた領域Ｚ₂ に、配置されている。

【００４７】これにより、第１切断刃５ａの刃部２８ａ
の先端部２９ａと第２被覆層９ｂの外周との距離ｘ₁ が
大きくとれると共に、第２切断刃５ｂの刃部２８ｂの先
端部２９ｂと芯線１０の外周との距離ｘ₂ が大きくとれ
るようになり、ケーブル挿入口７の内周面とケーブル８
の外周面との間に大きな裕度の設定が可能となった。な
お、上記芯線挿入穴１７の内径を、各種ケーブル８のな
かの最大芯線１０外径以上に設定すれば、全ての種類の
ケーブル８に共用して使用でき、コスト低減と作業性の
向上が推進できる。

【００４８】各切断刃５ａ，５ｂは、図１および図５に
示すように、その刃部２８ａ，２８ｂがケーブルガイド
３の回転方向Ｒの前方側に位置するように、ケーブル挿
入方向Ｓに対して角度θだけ傾斜された状態で、窓部４
に取り付けられている。切断刃５ａ，５ｂの取付角度θ
は、切断する被覆層９ａ，９ｂおよび芯線１０の外径に
よって異なるが、図１に示すように、切断刃５ａ，５ｂ
の後端３２をケーブル８の中心線３３に重ねた場合、各
切断刃５ａ，５ｂの刃部２８ａ，２８ｂの先端部２９
ａ，２９ｂが垂直方向接線Ｖ₁ ，Ｖ₂ と水平方向接線Ｈ
₁ ，Ｈ₂ とのそれぞれの交点の中間点の近傍に位置する
角度が好適である。なお、図１ではケーブルガイド３の
記載を省略している。

【００４９】各切断刃５ａ，５ｂの刃部２８ａ，２８ｂ
は、ケーブルガイド３の回転方向Ｒの前側の一側面３４
が平板状に、後側の他側面３５が傾斜状に形成されてい
る。その詳細を図２に示す。図示するように第１及び第
２切断刃５ａ，５ｂは、略長方形状の平板からなる刃本
体２７に一体的に形成されている。第１及び第２切断刃
５ａ，５ｂの各刃部２８ａ，２８ｂは、それぞれ長い傾
斜面３６ａ，３６ｂと短い傾斜面３７ａ，３７ｂとから
形成されている。これら刃部２８ａ，２８ｂが実質的に
被覆層９ａ，９ｂを切断除去することになる。また、第
２切断刃５ｂには、上記短い傾斜面３７ｂに連接され
て、テーパー部３８が形成されている。テーパー部３８
は、複数の直線状であってもよく、また傾斜面（刃）を
設けてもよい。

【００５０】第１及び第２切断刃５ａ，５ｂの刃部２８
ａ，２８ｂの先端部２９ａ，２９ｂは、図１に示すよう
に、ケーブル８の断面において、各刃部２８ａ，２８ｂ
が切断する被覆層の下層の被覆層９ｂまたは芯線１０の
外周の水平方向接線Ｈ₁ ，Ｈ₂ と垂直方向接線Ｖ₁ ，Ｖ
₂ と下層外周Ｌ₁ ，Ｌ₂ の三者に囲まれた領域Ｚ₁ ，Ｚ
₂ に、それぞれ下層９ｂまたは芯線１０から所定距離ｘ
₁ ，ｘ₂ 離して配置されている。

【００５１】よって、各切断刃５ａ，５ｂの刃部２８
ａ，２８ｂの先端部２９ａ，２９ｂより径方向内方の部
分（先端距離ｘの部分）の被覆層９ａ，９ｂは、切断刃
５ａ，５ｂによって切断されるのではなく、図３に示す
ように切断刃５の回転によって生じる回転力（摩擦）に
より剪断されるのである。すなわち、各切断刃５ａ，５
ｂの刃部２８ａ，２８ｂの先端部２９ａ，２９ｂより径
方向外方の部分の被覆層９ａ，９ｂは、切断刃５ａ，５
ｂによって切断されて切断刃５の一側面３４（平面状）
に沿って上方に押し上げられて窓部４より排出される
が、このとき距離ｘ₁ ，ｘ₂ の部分の被覆層９ａ，９ｂ
も上方に引っ張られてその引張力により剪断されるので
ある。

【００５２】先端距離ｘ₁ ，ｘ₂ は、切断刃５ａ，５ｂ
の回転速度によって異なるが、回転速度が100rpm以上で
距離ｘ₁ ，ｘ₂ が2.5mm 以下が好適である。何故なら、
回転速度が低下すると摩擦力が小さくなり剪断できなく
なり、また、距離ｘが大きくなると剪断面積が増加して
剪断できなくなるからである。なお、切断刃の回転速度
は、作業の安全性と大きな切削トルクが必要なことか
ら、駆動源としてのドライバードリルには低回転（500r
pm以下）のドリルが好適である。

【００５３】かかる切断刃５ａ，５ｂは、鋼材を刃本体
２７の形状に機械加工したのち焼き入れし、刃研ぎ加工
して製作される。刃本体には、ビス等が挿通される穴３
９が２個形成されている。刃本体２７は、上記穴３９に
ビス２６等を挿通させて窓部４にネジ込むことにより、
ケーブルガイド３の窓部４に固定される。なお、上記穴
３９は、単数複数のいずれでもよく、長孔状に形成し
て、切断刃５の固定位置を微調節できるようにしてもよ
い。

【００５４】以上の構成からなる本実施例の作用につい
て述べる。

【００５５】まず、ドライバードリル等の回転軸に設け
られたチャック（図示せず）に、図６に示すアタッチメ
ント２の駆動源取付部６を固定する。そして、図７に示
すように、アタッチメント２の凹部２０に、切断するケ
ーブル８のサイズに合致したケーブルガイド３の凸部２
２を装着する。

【００５６】すると、凸部２２と凹部２０とは、断面多
角形状に形成されているため、ドライバードリル等の回
転軸に接続されたアタッチメント２の回転力は、スリッ
プすることなくケーブルガイド３に伝達される。また、
凸部２２側に形成された係合溝２３に、凹部２０側に設
けられた引抜け防止部材２５がバネ２４等の付勢手段に
よって押し付けられて係合されることにより、アタッチ
メント２とケーブルガイド３との引き抜けが防止され
る。

【００５７】その後、第２被覆層９ｂの必要な切断寸法
（すなわち芯線１０の被覆層剥取長さ）を得るため、ネ
ジ１６ｂを緩めてストッパ１２をスライド移動させ、ス
トッパ１２に一体的に設けられた表示部１５を長穴１８
に沿って移動させ、長穴１８に沿って設けられた目盛り
１９に基づいて、必要な切断寸法を設定する。そして、
ネジ１６ｂを締めてストッパ１２を固定する。以上で切
断準備が完了する。

【００５８】次に、ケーブルガイド３のケーブル挿入口
７に、ケーブル８をその第１被覆層９ａが第１切断刃５
ａに当接するまで挿入し、僅かに力を加えた状態でドラ
イバードリルのスイッチを入れる。すると、ドライバー
ドリルの回転がアタッチメント２を介してケーブルガイ
ド３に伝達され、ケーブルガイド３に固定された第１切
断刃５ａがケーブル８の外周を回転しつつ第１被覆層９
ａを螺旋状に切り込み、第１被覆層９ａが第２被覆層９
ｂから螺旋状に切断され、窓部４から排出される。

【００５９】詳しくは、第１切断刃５ａは、図１に示す
ようにケーブル挿入方向Ｓに対して角度θだけ傾斜して
配置されているので、ケーブル８の挿入方向Ｓとケーブ
ルガイド３の回転方向Ｒとのベクトル和の方向Ｔに切り
込みを開始する。ここで、第１切断刃５ａは、その刃部
２８ａの先端部２９ａが第２被覆層９ｂから距離ｘ₁ だ
け離れているため、刃部先端部２９ａと第２被覆層９ｂ
外周との間の第１被覆層９ａの最下層部を、第２被覆層
９ｂから切り離すことはできないように思える。

【００６０】しかし、第１切断刃５ａの刃部２８ａの先
端部２９ａより径方向内方の部分（先端距離ｘ₁ の部
分）の第１被覆層９ａは、第１切断刃５ａによって切断
されるのではなく、第１切断刃５ａの回転によって生じ
る回転力（摩擦）により剪断されるのである。すなわ
ち、第１切断刃５ａの刃部２８ａの先端部２９ａより径
方向外方の部分の第１被覆層９ａは、第１切断刃５ａに
よって切断されて切断刃５の平面状の一側面３４に沿っ
て上方に押し上げられて窓部４より排出されるが、この
排出クズの排出に伴って距離ｘ₁ の部分の第１被覆層９
ａの最下層部も上方に引っ張られ、その引張力により剪
断されるのである。

【００６１】このように、第１切断刃５ａを第２被覆層
９ｂから距離ｘ₁ だけ離して配置し、第１被覆層９ａの
上層および中層部を第１切断刃５ａによって切断すると
共に、第１被覆層９ａの最下層部を第１切断刃５ａの回
転力によって剪断するため、第２被覆層９ｂに全く外傷
を負わせることなく、第１被覆層９ａのみがスパイラル
状に切断される。

【００６２】このようにして第２被覆層９ｂが剥きだし
となったケーブル８は、その後図７に示すように第２切
断刃５ｂによって同様にして第２被覆層９ｂが剥ぎ取ら
れ、芯線１０が剥き出しとなる。かかる第２切断刃５ｂ
による第２被覆層９ｂの剥ぎ取りも、上述と同様に剪断
を利用してなされるため、芯線１０に外傷が発生するこ
とはない。

【００６３】第１及び第２被覆層９ａ，９ｂが切断され
てケーブルガイド３を貫通した芯線１０は、図７に示す
ように、その先端面４１がアタッチメント２の内部に収
容されたストッパ１２の小径部１４に当接するまで進
み、この間、第１及び第２被覆層９ａ，９ｂは連続して
スパイラル状に切断される。芯線１０の先端面４１がス
トッパ１２の小径部１４に当接すると、それ以上のケー
ブル８の挿入が妨げられるため、切断刃５ａ，５ｂが被
覆層９ａ，９ｂの同一円周上を回転し、スパイラル状切
断から円周切断となり、被覆層９ａ，９ｂがケーブル８
から切り取られて窓部４から排出落下される。この時点
で、ドライバードリルのスイッチを切ってケーブルガイ
ド３の回転を停止させ、ケーブル８をケーブルガイド３
から引き抜いて作業が完了する。

【００６４】また、異なった芯線１０サイズの被覆層９
ａ，９ｂを切断する場合には、その芯線サイズ専用の切
断刃５付きケーブルガイド３を選定し、これをアタッチ
メント２に装着すればよい。また、長尺の切断が必要な
場合には、それに見合った寸法調節機構を有するアタッ
チメント２を使用すればよい。すなわち、ケーブルガイ
ド３とアタッチメント２とは、現場で皮剥きさせるケー
ブル８の種類に合わせて、予め複数種類用意しておく。

【００６５】ここで、アタッチメント２と切断刃５付き
ケーブルガイド３とを互いに共用することにより、各種
の被覆層（９ａ，９ｂなど）を低コストで段剥ぎできる
工具となる。なお、駆動源と切断刃を一体化したもの、
或いはアタッチメントと切断刃とを一体化したようなも
のも考えられるが、前者は適用する最大のケーブルに駆
動源の能力を合わせる必要があり、後者は切断寸法の変
更時にアタッチメントと切断刃まで交換しなければなら
ない不合理性がある。

【００６６】また、切断刃５付きケーブルガイド３は、
切断する芯線サイズ専用（または被覆層厚さ専用）であ
るため、切断しようとしているケーブル８に適合するも
のを選択してそれをアタッチメント２に装着しさえすれ
ば、各種ケーブル８に迅速に容易に対応することができ
る。すなわち、狭い作業現場において、芯線サイズまた
は被覆層厚さに応じて刃先寸法等を調節する必要はな
い。

【００６７】なお、切断刃５付きケーブルガイド３の代
わりに、被覆層９ａ，９ｂのペンシリングを行うペンシ
リング切断刃を設けたペンシリング切断刃付きケーブル
ガイドをアタッチメントに装着すれば、切断後の被覆層
９ａ，９ｂのペンシリング加工を行うことができる。

【００６８】

【発明の効果】以上要するに本発明にかかるケーブル被
覆層段剥ぎ工具によれば、次のような優れた効果を発揮
できる。

【００６９】（１）切断すべき被覆層の上層および中層
部を各切断刃によって切断すると共に、切断すべき被覆
層の最下層部を各切断刃の回転力によって剪断するた
め、切断すべき被覆層の下層の被覆層に外傷を負わせる
ことなく、複数の被覆層を階段状に切断除去することが
できる。

【００７０】（２）アタッチメント内のストッパを適宜
移動させて固定手段により固定することにより、切断除
去すべき被覆層のケーブル軸方向の長さを調節できる。
また、ケーブル被覆層段剥ぎ工具を、駆動源とアタッチ
メントと切断刃付きケーブルガイドとにより構成してい
るため、切断する被覆層に最適な駆動源、アタッチメン
トおよび切断刃付きケーブルガイドを選択でき、各構成
要素を互いに共用できる。よって、低コストで小型な工
具となる。

【００７１】

【００７２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すケーブル被覆層段剥ぎ
工具の切断刃とケーブルとの取り合いを示す図であり、
(a)は平面図、 (b)は (a)のＡ−Ａ線矢視図である。

【図２】上記ケーブル被覆層段剥ぎ工具の切断刃を示す
図であり、 (a)は側面図、 (b)は (a)のＢ−Ｂ線矢視図
である。

【図３】上記切断刃によって、ケーブルの第１被覆層を
切断していく様子を示す図である。

【図４】上記ケーブル被覆層段剥ぎ工具によって第１及
び第２被覆層が段剥ぎされたケーブルを示す図である。

【図５】上記ケーブル被覆層段剥ぎ工具のケーブルガイ
ドを示す図であり、(a) は平面図、(b) は (a)のＣ−Ｃ
線断面図である。

【図６】上記ケーブル被覆層段剥ぎ工具のアタッチメン
トを示す図であり、(a) は平面図、(b) は (a)のＤ−Ｄ
線断面図である。

【図７】上記ケーブルガイドとアタッチメントとからな
るケーブル被覆層段剥ぎ工具の側断面図である。

【図８】従来のケーブル被覆層切断工具によってケーブ
ルの被覆層を切断除去している様子を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ケーブル被覆層段剥ぎ工具 ２ アタッチメント ３ ケーブルガイド ４ 窓部 ５ａ 第１切断刃 ５ｂ 第２切断刃 ８ ケーブル ９ａ 第１被覆層 ９ｂ 第２被覆層 １０ 芯線 ２８ａ 刃部 ２８ｂ 刃部 ２９ａ 先端部 ２９ｂ 先端部 ３４ 切断刃の一側面（前側面） ３５ 切断刃の他側面（後側面） Ｒ 回転方向 Ｓ ケーブル挿入方向 θ 切断刃の取付角度 Ｈ₁ ，Ｈ₂ 水平方向接線 Ｖ₁ ，Ｖ₂ 垂直方向接線 Ｌ₁ ，Ｌ₂ 外周 Ｚ₁ ，Ｚ₂ 領域 ｘ₁ ，Ｘ₂ 距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小関 俊夫 宮城県仙台市宮城野区榴岡四丁目１番１ 号 株式会社ユアテック内 (72)発明者 泉谷 岳伸 宮城県仙台市宮城野区榴岡四丁目１番１ 号 株式会社ユアテック内 (56)参考文献 特開 平１−91609（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−246714（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−16520（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−32981（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−17910（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 1/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの複数の被覆層を階段状に切断
   除去する工具において、一端が回転軸に連結され他端か
   らケーブルが挿入される筒体状のケーブルガイドの側面
   に窓部を開口し、該窓部に、上記ケーブルガイド内に挿
   入されるケーブルの複数の被覆層に合わせてそれぞれ径
   方向内方に延出された各切断刃を階段状に取り付け、各
   切断刃を、その刃部がケーブルガイドの回転方向前方側
   に位置するようにケーブル挿入方向に対して傾斜して配
   置し、各刃部を、ケーブルガイドの回転方向前側を平板
   状に後側を傾斜状に形成し、且つ各刃部の先端部を、ケ
   ーブルの断面において、各刃部が切断する被覆層の下層
   の被覆層の外周の水平方向接線と垂直方向接線と下層外
   周の三者に囲まれた領域に、それぞれ下層から離して配
   置すると共に、上記ケーブルガイドと回転軸との間に、
   筒体状に形成されたアタッチメントを着脱自在に取り付
   け、該アタッチメントの内部にストッパを軸方向にスラ
   イド自在に収容し、該ストッパは、上記アタッチメント
   の内部を軸方向に自在にスライドする大径部と、該大径
   部から上記ケーブルガイド側へと突出して形成されて、
   被覆層が切断除去されてケーブルガイドを貫通したケー
   ブルの芯線の先端面が当接する小径部とからなり、当該
   ストッパに、これを任意のスライド位置にて固定する固
   定手段を設けると共に、上記アタッチメントの外面に、
   当該ストッパのスライド量を表示する目盛りを設けたこ
   とを特徴とするケーブル被覆層段剥ぎ工具。