JP6732282B2 - 被覆線皮剥器、および、被覆線皮剥方法 - Google Patents

Description

本発明は、被覆線皮剥器、および、被覆線皮剥方法に関する。被覆線は、例えば、高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線（ＰＤＣ：Ｐｌａｎｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ Ｄｒｏｐ ｗｉｒｅ Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、以下、ＰＤ線と記載することがある。）等である。

ＰＤ線等を用いた工事の際に、ＰＤ線等の被覆層を剥ぎ取る被覆線皮剥器が知られている。

例えば、特許文献１（特開２０１４−６０８４９号公報）には、ケーブル被覆剥取工具が記載されている。特許文献１では、被覆層の切断幅を規制し、被覆層の切り屑の詰まりを防止することが可能なケーブル被覆剥取工具を提供することを目的としている。特許文献１に記載のケーブル被覆剥取工具は、中空の本体部と、カッターとを備える。当該中空の本体部は、ケーブルを挿入するための挿入口と、剥ぎ取られた被覆層の切り屑を排出するための排出口とを備える。また、前記カッターは、前記挿入口側に刃面を有する切刃部と、前記排出口側に刃面を有する掬刃部とを有する。切刃部は、被覆層を切り進むための刃部であり、掬刃部は、剥ぎ取られた切り屑を、導線から分離して持ち上げるための刃部である。なお、特許文献１には、切り屑が落ちないように、切り屑を保持する機構については記載されていない。

特許文献２（特開２００２−１９９５３４号公報）には、被覆線の端末皮剥器が記載されている。特許文献２に記載の端末皮剥器は、被覆排出口に切削刃が固定された皮剥器本体と、皮剥器本体に取付けられるガイド筒とを備える。当該ガイド筒は、被覆線が挿入される被覆線ガイド孔を有する。被覆線の被覆層剥ぎ取り作業に際しては、まず、被覆線の径の大きさに応じたガイド筒が選択され、選択されたガイド筒が皮剥器本体に取り付けられる。その後、被覆線がガイド筒の被覆線ガイド孔に挿入される。挿入された被覆線を回転させながら圧入していくことにより、被覆線の被覆層が、切削刃によって、螺旋状に切削される。切削された切削屑は、被覆排出口から排出される。

特許文献３（特開２００１−２６８７４０号公報）には、充電式ケーブル被覆剥取機が記載されている。特許文献３には、被覆剥取機によって剥ぎ取られた外被破断片が機械本体の周りに絡み付き、被覆剥取機の操作性を著しく低下させるとの問題点が記載されている。

特許文献４（特開２０１６−３６２１８号公報）には、被覆屑回収具が記載されている。特許文献４に記載の被覆屑回収具は、皮剥ぎ器に取り付けられ、皮剥ぎ器によって剥ぎ取られた螺旋状の被覆屑を回収する回収具である。特許文献４に記載の被覆屑回収具においては、回収された被覆屑を、回収具の胴部から取り除くために、蓋部側の胴部に設けられた接合部と、底部側の胴部に設けられた接合部とを、互いに分離することが必要である。また、再び、被覆屑回収具を使用するためには、分離された両接合部を再度接続する必要がある。

特許文献５（特開２０１２−１６２５７号公報）には、電線被覆剥離工具が記載されている。特許文献５では、絶縁被覆電線から剥ぎ取られた剥離層を落下させることが無いように、剥離屑の保持機構を備えた電線被覆剥離工具を提供することを目的としている。特許文献５に記載の電線被覆剥離工具は、電線の絶縁被覆をらせん状に剥離するための切削刃と、剥離層を排出するための開口部と、当該開口部の一部分を覆うように形成されるとともに、剥離層が通過するスリットを有する把持部材とを備える。把持部材は、弾性材料で構成されており、スリット部分の弾性力により、剥ぎ取り後の剥離層が保持される。

特開２０１４−６０８４９号公報 特開２００２−１９９５３４号公報 特開２００１−２６８７４０号公報 特開２０１６−３６２１８号公報 特開２０１２−１６２５７号公報

被覆線皮剥器の使用に際しては、剥ぎ取られた被覆層が落下して散乱するとの問題が生じえる。そのため、特許文献４および特許文献５には、剥ぎ取られた被覆層の落下を防止する機構が開示されている。しかしながら、特許文献４に記載の機構においては、被覆層を、回収具の胴部から取り除くための作業負担が大きいという問題がある。また、特許文献５に記載の機構は複雑であり、また、スリット部における弾性力の調整等が難しいという問題がある。

そこで、本発明の目的は、より簡易な機構で、剥ぎ取られた被覆層の落下を防止可能または抑制可能な被覆線皮剥器、被覆線皮剥方法を提供することにある。

本発明は、以下に示す、被覆線皮剥器、および、被覆線皮剥方法に関する。

（１）被覆線が挿入される胴体部と、
前記胴体部に取り付けられ、前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と
を具備し、
前記胴体部は、
前記被覆線を受け入れる第１挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
を備え、
前記胴体部の外周面には、前記刃体によって分離された前記被覆層を受け入れる環状凹部が設けられ、
前記くびれ部の外周面は、前記環状凹部の底面である
被覆線皮剥器。
（２）前記胴体部は、
前記刃体が取り付けられ、前記第１挿入穴を有する第１部分と、
前記くびれ部を構成する第２部分であって、前記線材を受け入れる第２挿入穴を有する前記第２部分と、
前記第２挿入穴から突出する前記線材を受け入れる第３挿入穴を有する第３部分と
を具備し、
前記第２挿入穴および前記第３挿入穴の各々は、前記線材挿入穴の一部を構成しており、
前記環状凹部は、前記第１部分のくびれ部側端面と、前記くびれ部の前記外周面と、前記第３部分のくびれ部側端面とによって規定されている
上記（１）に記載の被覆線皮剥器。
（３）前記第１部分から前記第２部分に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記胴体部は、前記刃体によって分離された前記被覆層を、前記第１方向かつ前記第２部分の径外方向に向かって案内する案内傾斜面を有する
上記（２）に記載の被覆線皮剥器。
（４）前記刃体の上面と前記案内傾斜面とによって構成される面は、側面視で、前記第１方向に向けて連続するように繋がっている
上記（３）に記載の被覆線皮剥器。
（５）前記胴体部は、前記刃体を前記被覆線に対して相対回転させるためのグリップ部材を含み、
前記グリップ部材は、前記第３部分に対して着脱自在である
上記（２）乃至（４）のいずれか一つに記載の被覆線皮剥器。
（６）前記線材の露出長さを調整する露出長さ調整部材を更に備え、
前記露出長さ調整部材は、前記線材の端部に当接可能なストッパ部を有する
上記（５）に記載の被覆線皮剥器。
（７）前記グリップ部材は、前記露出長さ調整部材を調整部材中心軸まわりに回転可能に支持し、
前記露出長さ調整部材は、前記調整部材中心軸から偏心した位置に前記線材を受け入れ可能な第５挿入穴を有し、
前記調整部材中心軸は、前記線材挿入穴の中心軸から偏心している
上記（６）に記載の被覆線皮剥器。
（８）被覆線皮剥器を用いた被覆線皮剥方法であって、
前記被覆線皮剥器は、
被覆線を受け入れる第１挿入穴と、
前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と、
前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
を備え、
前記被覆線皮剥方法は、
前記被覆線を前記第１挿入穴に挿入する工程と、
前記刃体を前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記被覆線を前記被覆層と前記線材とに分離する工程と、
前記線材を前記線材挿入穴に受け入れるとともに、前記被覆層を前記くびれ部に絡み付ける工程と
を具備する
被覆線皮剥方法。

本発明により、より簡易な機構で、剥ぎ取られた被覆層の落下を防止可能または抑制可能な被覆線皮剥器、被覆線皮剥方法を提供できる。

図１は、実施形態における被覆線皮剥器の一例を示す概略斜視図である。 図２は、実施形態における被覆線皮剥器の一例を示す概略縦断面図である。 図３は、実施形態における被覆線皮剥器の一例を示す概略側面図である。 図４は、被覆線皮剥器の本体部の一例を示す概略側面図である。 図５は、被覆線皮剥器のグリップ部材の一例を模式的に示す２面図である。 図６は、被覆線皮剥器の露出長さ調整部材の一例を模式的に示す２面図である。 図７は、被覆線皮剥器の露出長さ調整部材の一例を模式的に示す２面図である。 図８は、被覆線皮剥器の本体部の一例を示す概略側面図である。 図９は、図面代用写真で、作製した被覆線皮剥器の一例を示す写真である。 図１０は、実施形態における被覆線皮剥方法の一例を示すフローチャートである。 図１１は、図面代用写真で、皮剥作業後に、分離された被覆層２がくびれ部６に絡み付いている状態の一例を示す写真である。

以下、図面を参照しつつ、実施形態における被覆線皮剥器、および、被覆線皮剥方法について説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。

（被覆線皮剥器の概要）
図１および図２を参照して、被覆線皮剥器４の概要について説明する。図１は、実施形態における被覆線皮剥器４の一例を示す概略斜視図である。また、図２は、実施形態における被覆線皮剥器４の一例を示す概略縦断面図である。

被覆線皮剥器４は、被覆線１の端部の被覆層２を線材（例えば、導線）から分離して、線材の端部を露出させるための器具である。被覆線１は、例えば、ＰＤ線であり、被覆線１がＰＤ線であるとき、被覆層２はポリエチレン層であり、線材は電線である。

被覆線皮剥器４は、胴体部５と、刃体９とを備える。図１に記載の例では、被覆線１は、被覆線皮剥器４の一端から、胴体部５に設けられた第１挿入穴１００に挿入される。被覆線１を第１方向に押し込みつつ、胴体部５を被覆線１に対して相対回転させることにより、被覆線１の被覆層２が、刃体９によって切り込まれる。その結果、図２に示されるように、被覆線１の端部は、被覆層２と線材３とに分離される。

刃体９によって分離された被覆層２は、胴体部５の外周面に設けられた環状凹部６１に向けて案内され、胴体部５のくびれ部６に絡み付く。被覆層２が、くびれ部６に絡み付くことによって、被覆層２の被覆線皮剥器４からの落下が防止または抑制される。また、被覆層２は、環状凹部６１に受け入れられるため、くびれ部６に絡み付いた被覆層２が、被覆線皮剥器４の操作の邪魔になることはない。

実施形態における被覆線皮剥器は、特許文献３において問題とされていた被覆層の絡み付き現象を敢えて利用している点で画期的であり、当業者の技術常識を覆すものである。実施形態における被覆線皮剥器は、くびれ部という簡易な機構で、被覆層の落下を効果的に防止または抑制する。また、実施形態における被覆線皮剥器のくびれ部および環状凹部によって、被覆層を保持するという効果と、被覆線皮剥器に絡み付く被覆層が操作の邪魔にならないようにするという効果の２つの効果が、相乗的に奏される。

（被覆線皮剥器のより詳細な説明）
図３を参照して、被覆線皮剥器４についてより詳細に説明する。図３は、実施形態における被覆線皮剥器４の一例を示す概略側面図である。被覆線皮剥器４は、少なくとも被覆線１が挿入される胴体部５と、胴体部５に取り付けられ、被覆線１を被覆層２と線材３とに分離する刃体９とを具備する。

胴体部５は、被覆線１を受け入れる第１挿入穴１００と、刃体９によって分離された線材を受け入れる線材挿入穴１０２と、刃体９によって分離された被覆層を保持するくびれ部６とを備える。また、胴体部５の外周面には、刃体９によって分離された被覆層を受け入れる環状凹部６１が設けられている。なお、くびれ部６は、環状凹部６１の底面を構成している。より具体的には、くびれ部６の外周面６４が、環状凹部６１の底面である。

胴体部５は、第１部分５０と、第２部分６０と、第３部分７０とを備えていてもよい。第１部分５０には、刃体９が取り付けられており、また、第１部分５０には、被覆線１が挿入される第１挿入穴１００が設けられている。

第２部分６０は、第１部分５０の第１方向側に配置された部分である。より具体的には、第２部分６０は、第１部分５０と第３部分７０との間に配置される部分である。第２部分６０は、被覆層２を保持するくびれ部６を構成する。くびれ部６の外径は、第１部分５０の外径よりも小さく、第３部分７０の外径よりも小さい。また、第２部分６０には、刃体９によって分離された線材が挿入される線材挿入穴１０２が設けられている。なお、本明細書において、第２部分６０における線材挿入穴１０２のことを、第２挿入穴１０２ａと呼ぶ。線材挿入穴１０２（第２挿入穴１０２ａ）は、第１挿入穴１００と連通している。なお、図３に記載の例では、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃと、第１挿入穴１００の中心軸とが一致している。図３に示されるように、線材挿入穴１０２（第２挿入穴１０２ａ）の穴径は、第１挿入穴１００の穴径よりも小さくてもよい。

第３部分７０は、第２部分６０の第１方向側に配置された部分である。第３部分７０には、第２挿入穴１０２ａから第１方向に向けて突出する線材を受け入れる第３挿入穴１０２ｃが設けられている。第３挿入穴１０２ｃは、第２挿入穴１０２ａと連通しており、線材挿入穴１０２の一部を構成している。なお、図３に記載の例では、第３挿入穴１０２ｃの中心軸と、第２挿入穴１０２ａの中心軸とは一致している。図３に示されるように、第３挿入穴１０２ｃの穴径は、第２挿入穴１０２ａの穴径よりも小さくてもよいし、第２挿入穴１０２ａの穴径と等しくてもよい。

図３に記載の例では、刃体９によって分離された被覆層２を受け入れる環状凹部６１が、第１部分５０のくびれ部側端面５５と、くびれ部６の外周面６４と、第３部分７０のくびれ部側端面７３とによって規定されている。

図３に記載の例では、環状凹部が、第１部分のくびれ部側端面と、くびれ部の外周面と、第３部分のくびれ部側端面とによって規定されているため、刃体によって分離された被覆層が、環状凹部から、意図せずして抜け出ることが効果的に抑制される。

なお、図３に記載の例では、第１部分５０の外径と、第３部分７０の外径とが一致しているが、両外径は、互いに異なっていてもよい。また、図３に記載の例では、環状凹部６１が、底面（外周面６４）と、２つの側面（５５、７３）とによって規定されており、かつ、環状凹部６１の頂面は開放されている。代替的に、環状凹部６１の頂面（開放部）の少なくとも一部が、第１部分５０または第３部分７０によって支持された任意の部材によって覆われていてもよい。換言すれば、第１部分５０または第３部分７０には、刃体９によって分離された被覆層２が、環状凹部６１から径外方向に抜け出ることを抑制する覆い部材が設けられていてもよい。

次に、図４乃至図６を参照して、被覆線皮剥器４を構成する各部材について説明する。図４は、被覆線皮剥器の本体部４０の一例を示す概略側面図である。図５は、被覆線皮剥器のグリップ部材８０の一例を模式的に示す２面図である。図５の左側には、グリップ部材８０の概略側面図が記載され、図５の右側には、グリップ部材８０を第２方向に沿って見た図である概略背面図が記載されている。図６は、被覆線皮剥器の露出長さ調整部材２００の一例を模式的に示す２面図である。図６の左側には、露出長さ調整部材２００の概略側面図が記載され、図６の右側には、露出長さ調整部材２００を第２方向に沿って見た図である概略背面図が記載されている。

（本体部４０）
本体部４０は、上述の第１部分５０と、上述の第２部分６０とを備え、上述の第３部分７０の少なくとも一部を備える。本体部４０の材質は、例えば、金属である。本体部の第１部分５０には、刃体９が取り付けられている。刃体９は、刃体取り付け機構によって、第１部分５０（より具体的には、第１部分５０に設けられた傾斜面）に取り付けられる。図４に記載の例では、刃体取り付け機構は、第１部分５０に設けられたねじ穴５６と、ねじ部材５７とを含む。

第１部分５０は、略円筒形状を有する。第１部分５０は、上述のくびれ部側端面５５に加えて、第２方向側の端面５３と、外周面５４とを備える。なお、第２方向は、第１方向と反対の方向である。図４に記載の例では、第１部分５０は、端面５３と外周面５４との間に環状の面取り部５３ａを備え、また、くびれ部側端面５５と外周面５４との間に環状の面取り部５５ａを備える。

第１部分５０に設けられた第１挿入穴１００は、第２方向に向かうにつれて穴径が拡大する拡径穴部１００ａを備えている。拡径穴部１００ａは、被覆線１を第１挿入穴１０２に挿入する際のガイドとして機能する。

第２部分６０には、刃体９によって分離された被覆層を、第１方向かつ第２部分６０の径外方向に向かって案内する案内傾斜面６４ａが設けられている。案内傾斜面６４ａは、分離された被覆層を、環状凹部６１に向けて案内するガイドとして機能する。図４に記載の例では、案内傾斜面６４ａが設けられているために、分離された被覆層の環状凹部６１への移動が円滑に行われる。案内傾斜面６４ａは、第１方向に向かうにつれて、第２挿入穴１０２ａの中心軸からの距離が拡大する傾斜面である。図４に記載の例では、案内傾斜面６４ａは、平面であるが、案内傾斜面６４ａは、曲面（例えば、曲率半径の大きな曲面）を含んでいてもよい。また、図４に記載の例では、案内傾斜面６４ａの法線方向と、第２挿入穴１０２ａの中心軸とが交わるように、案内傾斜面６４ａが設けられている。しかし、実施形態における案内傾斜面６４ａの法線の向きは、図４に示される案内傾斜面６４ａの法線の向きに限定されない。

図４に記載の例では、刃体の上面９ａと案内傾斜面６４ａとによって構成される面は、側面視で、Ｖ字形状となっている。なお、側面視とは、第２挿入穴１０２ａの中心軸に垂直な方向から見ることを意味する。図４に記載の例では、第２挿入穴１０２ａの中心軸に垂直な方向、かつ、刃体の上面９ａに平行な方向から見て、刃体の上面９ａと案内傾斜面６４ａとによって構成される面が、Ｖ字形状を有する。刃体の上面９ａと案内傾斜面６４ａとによって構成される面が、Ｖ字形状を有する場合、刃体９によって分離された被覆層が、直ちに、案内傾斜面６４ａによってガイドされることとなる。よって、分離された被覆層の環状凹部６１への移動がより一層円滑に行われる。なお、刃体は平面に限定されず湾曲していてもよい。また、案内傾斜面６４ａも直線状ではなく湾曲していてもよい。したがって、刃体の上面９ａと案内傾斜面６４ａとによって構成される面は、側面視でＶ字形に限定されず、略Ｕ字形状等であってもよい。換言すれば、側面視で、刃体の上面９ａと案内傾斜面６４ａとが、第１方向に向けて連続するように繋がっていればよい。

第２部分６０に設けられた第２挿入穴１０２ａは、第２方向に向かうにつれて穴径が拡大する拡径穴部１０２ｂを備えていてもよい。第２挿入穴が拡径穴部１０２ｂを備える場合、第２挿入穴１０２ａを通過して第１方向に移動する線材が、第３部分７０の第３挿入穴１０２ｃに円滑に案内される。なお、第２挿入穴１０２ａの穴径と第３挿入穴１０２ｃの穴径とが互いに等しい場合には、拡径穴部１０２ｂは省略される。

図４に記載の例では、第２部分６０は、略円筒形状を有する。より具体的には、第２部分６０の外周面６４は、円筒の外表面の形状に一致する部分と、案内傾斜面６４ａとを含む。

図４に記載の例では、第３部分７０は、図５に記載のグリップ部材８０と嵌合する第１嵌合部７７を備える。図４に記載の例では、第１嵌合部７７は嵌合凹部であるが、第１嵌合部７７は嵌合凸部であってもよい。また、第３部分７０は、グリップ部材８０を第３部分７０に対して移動不能に固定するための第１固定部７６を含む。図４に記載の例では、第１固定部７６は、固定ねじが挿入される貫通孔である。

第３部分７０は、略円筒形状を有する。第３部分７０は、上述のくびれ部側端面７３に加えて、外周面７４を備える。図４に記載の例では、第３部分７０は、くびれ部側端面７３と外周面７４との間に環状の面取り部７３ａを備える。図４に記載の例では、環状の面取り部７３ａ（および、環状の面取り部５５ａ）を備えているために、皮剥作業の終了後、くびれ部６に絡み付いた被覆層を環状凹部６１から容易に取り除くことが可能となる。

（グリップ部材８０）
次に、図５を参照して、グリップ部材８０について説明する。グリップ部材８０は、刃体９を被覆線に対して相対回転させるために用いられる。グリップ部材８０は、操作者によって把持される部分を含む。図５に記載の例では、グリップ部材の第１方向側の端部の外周面が、操作者によって把持されるグリップ領域８５である。グリップ領域８５には、凹凸加工等の滑り止め加工が施されていてもよい。グリップ部材８０の材質は、例えば、合成樹脂である。

グリップ部材８０は、本体部４０（より具体的には、第３部分７０）に対して着脱自在である。グリップ部材８０は、第３部分７０の第１嵌合部７７と嵌合する第２嵌合部８７を備える。図５に記載の例では、第２嵌合部８７は嵌合凸部であるが、第２嵌合部８７は嵌合凹部であってもよい。また、グリップ部材８０は、グリップ部材８０を第３部分７０に対して移動不能に固定するための第２固定部８６を含む。図５に記載の例では、第２固定部８６は、固定ねじが挿入されるネジ孔である。

図４および図５に記載の例では、本体部４０とグリップ部材８０とが別体である。このため、本体部４０とグリップ部材８０とをフレキシブルに組み合わせることが可能である。例えば、１つのグリップ部材８０に対して、複数の本体部４０を用意しておき、状況に応じて最適な本体部４０をグリップ部材８０に取り付けることが可能である。

代替的に、本体部４０とグリップ部材８０とが一体に成形されてもよい。この場合、第１嵌合部７７、第２嵌合部８７、第１固定部７６、および、第２固定部８６の構成は、省略可能である。この場合、被覆線皮剥器４の全体構造が単純になり、また、部品点数が削減される。なお、グリップ部材８０を特に設けず、本体部４０のみで被覆線皮剥器４を構成してもよい。その場合、刃体９を被覆線に対して相対回転し易くするために、第３部分７０の外周面７４を凹凸加工等の滑り止め加工を施しておけばよい。

グリップ部材８０には、図４に記載の第３部分７０の第３挿入穴１０２ｃから第１方向に向けて突出する線材を受け入れる第４挿入穴１０２ｄが設けられていてもよい。第４挿入穴１０２ｄは、線材挿入穴１０２の一部を構成する。第４挿入穴１０２ｄが設けられる場合、第４挿入穴１０２ｄの中心軸は、第３挿入穴１０２ｃの中心軸と一致していることが好ましい。

図５に記載の例では、グリップ部材８０（胴体部５）は、後述の露出長さ調整部材２００を受け入れ可能な調整部材受け入れ穴８８を備える。調整部材受け入れ穴８８は、線材挿入穴１０２と連通している（図５に記載の例では、調整部材受け入れ穴８８は、第４挿入穴１０２ｄと連通している）。調整部材受け入れ穴８８の中心軸Ｃ１は、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃから偏心している。

（露出長さ調整部材２００）
次に、図６を参照して、露出長さ調整部材２００について説明する。露出長さ調整部材２００は、線材の露出長さ、換言すれば、被覆線１のうち被覆層２が剥ぎ取られ露出した線材部分の長さを調整する部材である。露出長さ調整部材２００は、線材の端部に当接可能なストッパ部２０９を有する。ストッパ部２０９が、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃに交差する進出位置にある時、線材挿入穴１０２に挿入された線材がストッパ部２０９に当接する。その結果、線材の露出長さが、ストッパ部２０９と刃体９との間の距離に制限される。他方、ストッパ部２０９が、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃに交差しない退避位置にある時、線材挿入穴１０２に挿入された線材がストッパ部２０９に当接することはない。この場合、線材の露出長さは、より長くなることとなる。

図６に記載の例では、ストッパ部２０９は、露出長さ調整部材２００の第２方向側の端面である。代替的に、ストッパ部２０９（および、露出長さ調整部材２００）は、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃに対して垂直な方向に移動可能な板状の部材であってもよい。

図６に記載の例では、露出長さ調整部材２００は、図５に示された調整部材受け入れ穴８８に挿入される部材である。露出長さ調整部材２００の外周面２０８の形状は、調整部材受け入れ穴８８の内周面の形状と相補的な形状である。また、露出長さ調整部材２００は、操作者によって操作される操作部２０５と、線材を受け入れ可能な第５挿入穴２０２とを備える。操作部２０５は、露出長さ調整部材２００の第１方向側の端部に設けられている。第５挿入穴２０２の中心軸Ｃ２は、露出長さ調整部材２００の中心軸（以下、「調整部材中心軸Ｃ３」という。）から偏心している。

図６に記載の露出長さ調整部材２００は、図３に記載の胴体部５（より具体的には、図５に記載のグリップ部材８０）によって、調整部材中心軸Ｃ３まわりに回転可能に支持される。露出長さ調整部材２００は、操作部２０５を調整部材中心軸Ｃ３まわりに回転させることにより、操作可能である。操作部２０５を、調整部材中心軸Ｃ３まわりに回転させることにより、ストッパ部２０９は、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃに交差する進出位置と、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃに交差しない退避位置との間で移動する。

ストッパ部２０９が進出位置にある時、線材の露出長さが、ストッパ部２０９と刃体９との間の距離に制限される。他方、ストッパ部２０９が退避位置にある時、線材は、第５挿入穴２０２によって受け入れ可能である。この場合、線材の露出長さは、第５挿入穴２０２の底部２０３と刃体９との間の距離に一致することとなる。

なお、露出長さ調整部材２００と、胴体部５（より具体的には、グリップ部材８０）とのうちの少なくとも一方には、被覆線の皮剥作業時に、露出長さ調整部材２００と胴体部５とが、調整部材中心軸Ｃ３に沿う方向に互いに相対移動しないように規制する任意の規制部材が設けられることが好ましい。また、操作部２０５には、ストッパ部２０９が、進出位置にあるのか、あるいは、退避位置にあるのかを示す指標が設けられていることが好ましい。図６に記載の例では、線材の露出長さを５０ｍｍに設定することに対応して「５０ｍｍ」との指標が設けられ、線材の露出長さを１００ｍｍに設定することに対応して「１００ｍｍ」との指標が設けられている。

露出長さ調整部材２００が、線材を受け入れ可能な第５挿入穴２０２と、ストッパ部２０９とを備える場合、簡易な操作（露出長さ調整部材を回転する操作）によって、線材の露出長さを調整することが可能となる。

なお、図６に記載の例では、第５挿入穴２０２は、調整部材中心軸Ｃ３のまわりに１つだけ設けられている。代替的に、図７に示されるように、露出長さ調整部材２００は、調整部材中心軸Ｃ３のまわりに複数の第５挿入穴２０２ａ、２０２ｂを備えていてもよい。なお、図７に記載の例では、第５挿入穴２０２ａの中心軸Ｃ２は、調整部材中心軸Ｃ３から偏心しており、第５挿入穴２０２ｂの中心軸Ｃ４は、調整部材中心軸Ｃ３から偏心している。図７に記載の例では、第５挿入穴２０２ａの深さＤ１と、第５挿入穴２０２ｂの深さＤ２とが互いに異なる。この場合、線材の露出長さを３段階で調整可能である。すなわち、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃとストッパ部２０９とが交差する時、線材の露出長さが一番短く（図７における指標「Ｓ」に対応）、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃと第５挿入穴２０２ｂの中心軸とが一致する時、線材の露出長さが２番目に短く（図７における指標「Ｍ」に対応）、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃと第５挿入穴２０２ａの中心軸とが一致する時、線材の露出長さが最も長い（図７における指標「Ｌ」に対応）。なお、第５挿入穴２０２の数は、３個以上であってもよい。特許文献２に記載されている発明では、露出した線材部分の長さを変えるためには、ストッパの調節つまみを回転し且つ長さ調整窓の挟小部を行き来させる必要がある。そのため、操作が煩雑であるとともに、露出した線材が長さ調節窓に引っ掛かる等の問題があった。一方、図６及び図７に示す露出長さ調整部材２００は、グリップ部８０の中で回転するのみで、露出した線材部分が案内される線材挿入穴の長さを変えることができる。したがって、簡単な操作で露出した線材部分の長さを変えることができ、更に、露出した線材は線材挿入穴の中に案内されることから、特許文献２のように、露出した線材が他の部材に引っ掛かることはない。

（くびれ部および環状凹部のサイズ）
次に、図８を参照して、くびれ部６、および、環状凹部６１のサイズについて説明する。くびれ部６の直径Ｄ３は、刃体９によって分離された被覆層がくびれ部６に絡み付くことができるように、十分に短いことが好ましい。また、くびれ部６の直径Ｄ３は、内部に線材挿入穴を形成することができるように、十分に長いことが好ましい。くびれ部６の直径Ｄ３は、例えば、４ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

環状凹部６１の幅Ｗ１、すなわち、くびれ部６の長さ（くびれ部側端面５５とくびれ部側端面７３との間の距離）は、刃体９によって分離された被覆層がくびれ部６に絡み付くことができる長さであれば特に制限はない。また、環状凹部６１の深さＤ４は、刃体９によって分離された被覆層を受け入れることができるように十分に深ければ、長さに特に制限はない。なお、図８に記載の例において、環状凹部６１の深さＤ４は、環状凹部６１の底面（案内傾斜面６４ａを除く）と、第１部分５０の外周面５４との間の距離と定義される。

（被覆線皮剥方法）
図９乃至図１１を参照して、被覆線皮剥器４を用いた被覆線皮剥方法について説明する。図９は、作製した被覆線皮剥器４の一例を示す写真である。図１０は、実施形態における被覆線皮剥方法の一例を示すフローチャートである。図１１は、被覆線皮剥器４で被覆層を剥ぎ取った際の写真である。

図９に記載の被覆線皮剥器４において、刃体９の刃先９ｂの一部は、第１挿入穴１００の一部に達し、開口部を形成している。そのため、刃体９によって分離された被覆層は、開口部から排出され、くびれ部６に絡み付くことができる。また、図９に示す被覆線皮剥器４の刃体９の上面９ａと案内傾斜面６４ａとのなす角度は、約９０度である。なお、刃体９の上面９ａと案内傾斜面６４ａとのなす角度は、分離する被覆層の幅等を考慮し適宜設定すればよく、例えば、３０度以上１５０度以下等の角度にすればよい。

被覆線皮剥方法では、まず、第１ステップＳ１において、露出長さ調整部材２００による線材の露出長さの設定が行われる。図９に記載の例では、操作部２０５を回転させることによって、線材の露出長さの選択が行われる。なお、被覆線皮剥器４が、露出長さ調整部材２００を備えていない場合には、第１ステップＳ１は、省略される。

第２ステップＳ２において、被覆線１が第１挿入穴１００に挿入される。挿入の結果、被覆線１は、刃体９の刃先９ｂに当接する。

第３ステップＳ３において、刃体９が被覆線１に対して相対回転される。当該相対回転は、被覆線１の第１方向への押し込み動作と同時に実行されることが好ましい。刃体９が被覆線１に対して相対回転されることにより、被覆線１が、被覆層２と線材３とに分離される。なお、相対回転と押し込み動作とが同時に実行される場合には、被覆層２は、螺旋状に切り取られることとなる。

第４ステップＳ４において、刃体９が被覆線１に対して、更に、相対回転される。当該相対回転は、被覆線１の第１方向への押し込み動作と同時に実行されることが好ましい。相対回転動作および押し込み動作により、線材３は、第１方向に進み、線材挿入穴１０２に受け入れられる。また、相対回転動作および押し込み動作により、被覆層２は、環状凹部６１に向かって、換言すれば、くびれ部６の外周面に向かって、案内される。被覆層２は、弾性を有しているため、元の形状に戻ろうとする。当該元に戻ろうとする力によって、被覆層２は、くびれ部６に絡み付く。換言すれば、被覆層２は、くびれ部６によって巻き取られる。

第５ステップＳ５において、被覆線１の第１方向への移動が停止した状態で、刃体９が被覆線１に対して、更に、相対回転される。被覆線１の第１方向への移動の停止は、線材３のストッパ部２０９への当接に起因してもよい。被覆線１の第１方向への移動が停止した状態で、刃体９が被覆線１に対して相対回転されることにより、被覆線１の被覆層２は、環状に切断される。その結果、刃体９よりも第２方向側にある被覆層２と、刃体９よりも第１方向側にある被覆層２とが、完全に分離される。刃体９よりも第１方向側にある被覆層２は、くびれ部に絡み付いているため、被覆線皮剥器４から離れて落下することがない。また、刃体９よりも第２方向側にある被覆層２（換言すれば、被覆線１）は、作業者によって保持されているため、落下することがない。図１１は、皮剥作業後に、分離された被覆層２がくびれ部６に絡み付いている状態の一例を示す写真である。被覆層２は、螺旋状態でくびれ部６に絡み付いてもよいし、二重螺旋状態でくびれ部６に絡み付いてもよいし、その他の形状状態でくびれ部６に絡み付いてもよい。被覆層２の材料、案内傾斜面６４ａの角度、相対回転速度および被覆線１の押し込み速度等により、被覆層２がくびれ部６に絡み付く形態は異なるが、くびれ部に絡み付いて保持される。

なお、上述の実施形態において、刃体９と被覆線１との間の相対回転は、手動にて実行される。例えば、被覆線１を左手で保持しながら、グリップ領域８５に回転力を付与することにより、相対回転が実行されてもよい。代替的に、相対回転は、電動モータ等を用いて自動的に実行されてもよい。

本発明の被覆線皮剥器を用いると、被覆線から分離した被覆層の落下が効果的に抑制される。その結果、落下した被覆層を集める作業が不要となる。したがって、被覆線を取り扱う業者、例えば、電線の接続工事業者にとって有用である。

１…被覆線、２…被覆層、３…線材、４…被覆線皮剥器、５…胴体部、６…くびれ部、９…刃体、９ａ…刃体の上面、９ｂ…刃先、４０…本体部、５０…第１部分、５３…第１部分の端面、５３ａ…面取り部、５４…第１部分の外周面、５５…第１部分のくびれ部側端面、５５ａ…面取り部、５６…ねじ穴、５７…ねじ部材、６０…第２部分、６１…環状凹部、６４…くびれ部の外周面、６４ａ…案内傾斜面、７０…第３部分、７３…第３部分のくびれ部側端面、７３ａ…面取り部、７４…第３部分の外周面、７６…第１固定部、７７…第１嵌合部、８０…グリップ部材、８５…グリップ領域、８６…第２固定部、８７…第２嵌合部、８８…調整部材受け入れ穴、１００…第１挿入穴、１００ａ…拡径穴部、１０２…線材挿入穴、１０２ａ…第２挿入穴、１０２ｂ…拡径穴部、１０２ｃ…第３挿入穴、１０２ｄ…第４挿入穴、２００…露出長さ調整部材、２０２…第５挿入穴、２０２ａ…第５挿入穴、２０２ｂ…第５挿入穴、２０３…第５挿入穴の底部、２０５…操作部、２０８…露出長さ調整部材の外周面、２０９…ストッパ部

Claims (8)

1. 被覆線が挿入される胴体部と、
   前記胴体部に取り付けられ、前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と
   を具備し、
   前記胴体部は、
   前記被覆線を受け入れる第１挿入穴と、
   前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
   前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
   を備え、
   前記胴体部の外周面には、前記刃体によって分離された前記被覆層を受け入れる環状凹部が設けられ、
   前記くびれ部の外周面は、前記環状凹部の底面である
   被覆線皮剥器。
2. 前記胴体部は、
   前記刃体が取り付けられ、前記第１挿入穴を有する第１部分と、
   前記くびれ部を構成する第２部分であって、前記線材を受け入れる第２挿入穴を有する前記第２部分と、
   前記第２挿入穴から突出する前記線材を受け入れる第３挿入穴を有する第３部分と
   を具備し、
   前記第２挿入穴および前記第３挿入穴の各々は、前記線材挿入穴の一部を構成しており、
   前記環状凹部は、前記第１部分のくびれ部側端面と、前記くびれ部の前記外周面と、前記第３部分のくびれ部側端面とによって規定されている
   請求項１に記載の被覆線皮剥器。
3. 前記第１部分から前記第２部分に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記胴体部は、前記刃体によって分離された前記被覆層を、前記第１方向かつ前記第２部分の径外方向に向かって案内する案内傾斜面を有する
   請求項２に記載の被覆線皮剥器。
4. 前記刃体の上面と前記案内傾斜面とによって構成される面は、側面視で、前記第１方向に向けて連続するように繋がっている
   請求項３に記載の被覆線皮剥器。
5. 前記胴体部は、前記刃体を前記被覆線に対して相対回転させるためのグリップ部材を含み、
   前記グリップ部材は、前記第３部分に対して着脱自在である
   請求項２乃至４のいずれか一項に記載の被覆線皮剥器。
6. 前記線材の露出長さを調整する露出長さ調整部材を更に備え、
   前記露出長さ調整部材は、前記線材の端部に当接可能なストッパ部を有する
   請求項５に記載の被覆線皮剥器。
7. 前記グリップ部材は、前記露出長さ調整部材を調整部材中心軸まわりに回転可能に支持し、
   前記露出長さ調整部材は、前記調整部材中心軸から偏心した位置に前記線材を受け入れ可能な第５挿入穴を有し、
   前記調整部材中心軸は、前記線材挿入穴の中心軸から偏心している
   請求項６に記載の被覆線皮剥器。
8. 被覆線皮剥器を用いた被覆線皮剥方法であって、
   前記被覆線皮剥器は、
   被覆線を受け入れる第１挿入穴と、
   前記被覆線を被覆層と線材とに分離する刃体と、
   前記刃体によって分離された前記線材を受け入れる線材挿入穴と、
   前記刃体によって分離された前記被覆層を保持するくびれ部と
   を備え、
   前記被覆線皮剥方法は、
   前記被覆線を前記第１挿入穴に挿入する工程と、
   前記刃体を前記被覆線に対して相対回転させることにより、前記被覆線を前記被覆層と前記線材とに分離する工程と、
   前記線材を前記線材挿入穴に受け入れるとともに、前記被覆層を前記くびれ部に絡み付ける工程と
   を具備する
   被覆線皮剥方法。