JP3064637B2 - 赤外レンズ製造方法 - Google Patents
赤外レンズ製造方法Info
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- JP3064637B2 JP3064637B2 JP4046727A JP4672792A JP3064637B2 JP 3064637 B2 JP3064637 B2 JP 3064637B2 JP 4046727 A JP4046727 A JP 4046727A JP 4672792 A JP4672792 A JP 4672792A JP 3064637 B2 JP3064637 B2 JP 3064637B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学レンズ、特にハロゲ
ン化銀結晶を用いた赤外線透過レンズの製造方法に関す
るものである。
ン化銀結晶を用いた赤外線透過レンズの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、光学レンズの量産工法として、工
程の大幅な簡略化と、高性能な非球面レンズの加工も容
易に行えるという利点があるプレス成形法が注目されて
いる。
程の大幅な簡略化と、高性能な非球面レンズの加工も容
易に行えるという利点があるプレス成形法が注目されて
いる。
【０００３】ハロゲン化銀結晶は、その高い透過率を活
かし、赤外線センサ用高感度レンズ等の素材として期待
されているが、研磨加工が困難であり、量産に向かない
という課題があった。
かし、赤外線センサ用高感度レンズ等の素材として期待
されているが、研磨加工が困難であり、量産に向かない
という課題があった。
【０００４】しかし一方でハロゲン化銀結晶は、押し出
し加工によるファイバ化も可能であるほど塑性変形能が
高く、他の材料には無いこの様な特長を活かした、プレ
ス成形による高性能な非球面レンズ量産への期待が高ま
っている。
し加工によるファイバ化も可能であるほど塑性変形能が
高く、他の材料には無いこの様な特長を活かした、プレ
ス成形による高性能な非球面レンズ量産への期待が高ま
っている。
【０００５】以下図面を参照しながら、従来の製造方法
の一例について説明する。図６は従来の赤外レンズ製造
方法に用いられる装置の要部断面構造を示すものであ
り、２１はレンズ形状を転写するための鏡面部２２を有
した上レンズ金型であり、２３はレンズ形状を転写する
ための鏡面部２４を有した下レンズ金型である。２５は
例えば塩化銀・臭化銀等のハロゲン化銀結晶から成るレ
ンズ硝材であり、適応する大きさに切り出されている。
（特開昭５９−２１２８０１号報）。
の一例について説明する。図６は従来の赤外レンズ製造
方法に用いられる装置の要部断面構造を示すものであ
り、２１はレンズ形状を転写するための鏡面部２２を有
した上レンズ金型であり、２３はレンズ形状を転写する
ための鏡面部２４を有した下レンズ金型である。２５は
例えば塩化銀・臭化銀等のハロゲン化銀結晶から成るレ
ンズ硝材であり、適応する大きさに切り出されている。
（特開昭５９−２１２８０１号報）。
【０００６】以下その動作について説明する。レンズ硝
材２５を上下レンズ金型２１、２３間の中心に載置し上
方より加圧すると、レンズ硝材２５は鏡面部２２、２４
に沿って流動し、レンズ形状を転写する。
材２５を上下レンズ金型２１、２３間の中心に載置し上
方より加圧すると、レンズ硝材２５は鏡面部２２、２４
に沿って流動し、レンズ形状を転写する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、図７に示すように切り出されたレンズ硝
材の金型鏡面部中心での材料の流れが起こり難く、レン
ズ硝材表面の切削傷、研削傷が成形後にも残ってしまう
という問題点を有していた。
うな構成では、図７に示すように切り出されたレンズ硝
材の金型鏡面部中心での材料の流れが起こり難く、レン
ズ硝材表面の切削傷、研削傷が成形後にも残ってしまう
という問題点を有していた。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑み、レンズ硝材の
表面傷を残さずに所望レンズ形状の転写を行う赤外レン
ズ製造方法を提供することを目的とする。
表面傷を残さずに所望レンズ形状の転写を行う赤外レン
ズ製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、レンズ形状を転写するための鏡面部とそれ
をとりまくコバ部から成る金型と、この金型を収納する
コンテナと、加圧棒と、前記鏡面部の径より大きく前記
金型の径より小さい円板状レンズ硝材を用い、前記鏡面
部と前記レンズ硝材を偏心させ、且つ前記レンズ硝材の
平面部全周が前記コバ部と当接し、且つ前記コンテナ内
壁との間に間隙を有するように前記レンズ硝材を保持し
ながら押圧を行い所望のレンズ形状を得るという特徴を
備えたものである。また本発明は、レンズ形状を転写す
るための鏡面部とそれをとりまくコバ部から成る金型を
用い、この金型を収納するコンテナと、加圧棒と、前記
鏡面部の径より大きく前記金型の径より小さく両面が非
平行な楔状円板レンズ硝材を用い、前記コバ部で前記レ
ンズ硝材を前記鏡面部の同心円位置で保持しながら押圧
を行い所望のレンズ形状を得るという特徴を備えたもの
である。
め本発明は、レンズ形状を転写するための鏡面部とそれ
をとりまくコバ部から成る金型と、この金型を収納する
コンテナと、加圧棒と、前記鏡面部の径より大きく前記
金型の径より小さい円板状レンズ硝材を用い、前記鏡面
部と前記レンズ硝材を偏心させ、且つ前記レンズ硝材の
平面部全周が前記コバ部と当接し、且つ前記コンテナ内
壁との間に間隙を有するように前記レンズ硝材を保持し
ながら押圧を行い所望のレンズ形状を得るという特徴を
備えたものである。また本発明は、レンズ形状を転写す
るための鏡面部とそれをとりまくコバ部から成る金型を
用い、この金型を収納するコンテナと、加圧棒と、前記
鏡面部の径より大きく前記金型の径より小さく両面が非
平行な楔状円板レンズ硝材を用い、前記コバ部で前記レ
ンズ硝材を前記鏡面部の同心円位置で保持しながら押圧
を行い所望のレンズ形状を得るという特徴を備えたもの
である。
【００１０】
【作用】本発明は上記の構成によって、金型に偏心して
保持されたレンズ硝材が加圧棒により押圧されると、レ
ンズ硝材の平面部外周から金型鏡面に沿うようにミクロ
な塑性変形が進行する。即ち偏心させて設置したレンズ
硝材が金型の鏡面部に沿って流動し、徐々にレンズ形状
が転写されて行くためレンズ面全体が流動した面となっ
て鏡面にならうため、レンズ硝材表面に残存する傷が消
滅する。
保持されたレンズ硝材が加圧棒により押圧されると、レ
ンズ硝材の平面部外周から金型鏡面に沿うようにミクロ
な塑性変形が進行する。即ち偏心させて設置したレンズ
硝材が金型の鏡面部に沿って流動し、徐々にレンズ形状
が転写されて行くためレンズ面全体が流動した面となっ
て鏡面にならうため、レンズ硝材表面に残存する傷が消
滅する。
【００１１】また、楔状のレンズ硝材を押圧することに
より、肉厚部から金型鏡面に沿うように流動し、徐々に
レンズ形状が転写されて行くためレンズ面全体が流動し
た面となって鏡面にならうため、レンズ硝材表面に残存
する傷が消滅する。
より、肉厚部から金型鏡面に沿うように流動し、徐々に
レンズ形状が転写されて行くためレンズ面全体が流動し
た面となって鏡面にならうため、レンズ硝材表面に残存
する傷が消滅する。
【００１２】
【実施例】以下本発明の赤外レンズ製造方法の一実施例
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施例である赤外レンズ
製造方法を具現化した赤外レンズ製造装置の構造を示す
ものである。図１において、１は上レンズ金型であり、
レンズ形状を転写するための鏡面部２と、レンズ硝材８
を保持し押圧するためのコバ部３を有する。４は下レン
ズ金型であり、レンズ形状を転写するための鏡面部５
と、レンズ硝材８を保持し押圧するためのコバ部３を有
する。６はコンテナであり、前記上下金型１、４と加圧
棒７が摺動自在に収納される。８は例えば塩化銀・臭化
銀等のハロゲン化銀結晶から成るレンズ硝材であり、例
えば前記金型１、４の径より小さく且つ前記鏡面部２、
５の径より大きい円板状に切り出されてい る。
製造方法を具現化した赤外レンズ製造装置の構造を示す
ものである。図１において、１は上レンズ金型であり、
レンズ形状を転写するための鏡面部２と、レンズ硝材８
を保持し押圧するためのコバ部３を有する。４は下レン
ズ金型であり、レンズ形状を転写するための鏡面部５
と、レンズ硝材８を保持し押圧するためのコバ部３を有
する。６はコンテナであり、前記上下金型１、４と加圧
棒７が摺動自在に収納される。８は例えば塩化銀・臭化
銀等のハロゲン化銀結晶から成るレンズ硝材であり、例
えば前記金型１、４の径より小さく且つ前記鏡面部２、
５の径より大きい円板状に切り出されてい る。
【００１４】以上のように構成された赤外レンズ製造装
置について、図１〜図３を用いてその動作を説明する。
置について、図１〜図３を用いてその動作を説明する。
【００１５】まず図１に示すようにコンテナ６内に、鏡
面部５を上向きにして下レンズ金型４を挿入し、次にレ
ンズ硝材８を前記下レンズ金型４の前記鏡面部５に対し
て偏心させ且つ前記レンズ硝材８の平面部全周が前記コ
バ部３と当接し、且つ前記コンテナ６内壁との間に間隙
を有するように前記レンズ硝材８を載置する。次に鏡面
部２を下向きにして上レンズ金型１を挿入すると、前記
レンズ硝材８は上下レンズ金型１、４のコバ部３間に偏
心して保持された状態となる。
面部５を上向きにして下レンズ金型４を挿入し、次にレ
ンズ硝材８を前記下レンズ金型４の前記鏡面部５に対し
て偏心させ且つ前記レンズ硝材８の平面部全周が前記コ
バ部３と当接し、且つ前記コンテナ６内壁との間に間隙
を有するように前記レンズ硝材８を載置する。次に鏡面
部２を下向きにして上レンズ金型１を挿入すると、前記
レンズ硝材８は上下レンズ金型１、４のコバ部３間に偏
心して保持された状態となる。
【００１６】次に加圧棒７を挿入しこの状態で加圧棒７
に圧力を加えると、前記レンズ硝材８は塑性変形を起こ
し、図２に示すようにレンズ形状を転写した赤外レンズ
が得られるものである。
に圧力を加えると、前記レンズ硝材８は塑性変形を起こ
し、図２に示すようにレンズ形状を転写した赤外レンズ
が得られるものである。
【００１７】加圧棒７に圧力を加えると、図３に示すよ
うに、前記レンズ硝材８はまず上下レンズ金型１、４の
接触しているコバ部３で押圧され、コバ部３に沿って一
部はコンテナ６内壁側に流動し、未接触部は徐々に上下
レンズ金型１、４の鏡面部２、５とコバ部３に沿って流
動し、また、一部が先にコンテナ内壁に到達し、さらに
押圧が続くことにより、到達した内壁側には流れず間隙
のある側に流動していくため、徐々にレンズ形状が転写
されていくものである。
うに、前記レンズ硝材８はまず上下レンズ金型１、４の
接触しているコバ部３で押圧され、コバ部３に沿って一
部はコンテナ６内壁側に流動し、未接触部は徐々に上下
レンズ金型１、４の鏡面部２、５とコバ部３に沿って流
動し、また、一部が先にコンテナ内壁に到達し、さらに
押圧が続くことにより、到達した内壁側には流れず間隙
のある側に流動していくため、徐々にレンズ形状が転写
されていくものである。
【００１８】以上のように本実施例によれば、レンズ金
型に対してレンズ硝材を偏心させることにより、徐々に
レンズ形状が転写されて行き、レンズ面全体が流動した
面となって鏡面にならうため鏡面部中心部でも材料の流
れがあり、レンズ硝材表面に残存する傷が消滅するもの
である。
型に対してレンズ硝材を偏心させることにより、徐々に
レンズ形状が転写されて行き、レンズ面全体が流動した
面となって鏡面にならうため鏡面部中心部でも材料の流
れがあり、レンズ硝材表面に残存する傷が消滅するもの
である。
【００１９】以下本発明の第２の実施例について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００２０】図４は本発明の製造方法の第２の実施例を
具現化した製造装置の要部断面図であり、図１と同様の
構成となっている。図４において、１は上レンズ金型で
あり、レンズ形状を転写するための鏡面部２と、押圧す
るためのコバ部３を有する。４は下レンズ金型であり、
レンズ形状を転写するための鏡面部５と、押圧するため
のコバ部３を有する。６はコンテナであり、前記上下金
型１、４と加圧棒７が摺動自在に収納される。１１は例
えば塩化銀・臭化銀等のハロゲン化銀結晶から成るレン
ズ硝材であり、前記鏡面部２、５の径より大きく前記金
型１、４の径より小さく両面が非平行な楔状の円板に形
成される。
具現化した製造装置の要部断面図であり、図１と同様の
構成となっている。図４において、１は上レンズ金型で
あり、レンズ形状を転写するための鏡面部２と、押圧す
るためのコバ部３を有する。４は下レンズ金型であり、
レンズ形状を転写するための鏡面部５と、押圧するため
のコバ部３を有する。６はコンテナであり、前記上下金
型１、４と加圧棒７が摺動自在に収納される。１１は例
えば塩化銀・臭化銀等のハロゲン化銀結晶から成るレン
ズ硝材であり、前記鏡面部２、５の径より大きく前記金
型１、４の径より小さく両面が非平行な楔状の円板に形
成される。
【００２１】以上のように構成された赤外レンズ製造方
法について、図２、図４、図５を用いてその動作を説明
する。
法について、図２、図４、図５を用いてその動作を説明
する。
【００２２】まず図４に示すようにコンテナ６内に、鏡
面部５を上向きにして下レンズ金型４を挿入し、次に楔
状円板レンズ硝材１１を前記下レンズ金型４の中心すな
わち前記鏡面部５の同心円位置に載置する。次に鏡面部
２を下向きにして上レンズ金型１を挿入すると、前記楔
状円板レンズ硝材１１の肉厚部が上下レンズ金型１、４
のコバ部３間に保持され、肉薄部は未接触の状態とな
る。
面部５を上向きにして下レンズ金型４を挿入し、次に楔
状円板レンズ硝材１１を前記下レンズ金型４の中心すな
わち前記鏡面部５の同心円位置に載置する。次に鏡面部
２を下向きにして上レンズ金型１を挿入すると、前記楔
状円板レンズ硝材１１の肉厚部が上下レンズ金型１、４
のコバ部３間に保持され、肉薄部は未接触の状態とな
る。
【００２３】次に加圧棒７を挿入しこの状態で加圧棒７
に圧力を加えると、前記レンズ硝材１１は塑性変形を起
こし、図２に示すようにレンズ形状を転写した赤外レン
ズが得られるものである。
に圧力を加えると、前記レンズ硝材１１は塑性変形を起
こし、図２に示すようにレンズ形状を転写した赤外レン
ズが得られるものである。
【００２４】加圧棒７に圧力を加えると、図５に示すよ
うに、前記レンズ硝材１１はまず肉厚部が上下レンズ金
型１、４の接触しているコバ部３で押圧され、コバ部３
に沿って一部はコンテナ６内壁側に流動し、未接触部は
徐々に上下レンズ金型１、４の鏡面部２、５とコバ部３
に沿って流動し、また、一部が先にコンテナ内壁に到達
し、さらに押圧が続くことにより、到達した内壁側には
流れず間隙のある側に流動していくため、徐々にレンズ
形状が転写されていくものである。
うに、前記レンズ硝材１１はまず肉厚部が上下レンズ金
型１、４の接触しているコバ部３で押圧され、コバ部３
に沿って一部はコンテナ６内壁側に流動し、未接触部は
徐々に上下レンズ金型１、４の鏡面部２、５とコバ部３
に沿って流動し、また、一部が先にコンテナ内壁に到達
し、さらに押圧が続くことにより、到達した内壁側には
流れず間隙のある側に流動していくため、徐々にレンズ
形状が転写されていくものである。
【００２５】以上のように本実施例によれば、レンズ硝
材を楔状円板とすることにより、徐々にレンズ形状が転
写されて行き、レンズ面全体が流動した面となって鏡面
にならうため鏡面部中心部でも材料の流れがあり、レン
ズ硝材表面に残存する傷が消滅するものである。
材を楔状円板とすることにより、徐々にレンズ形状が転
写されて行き、レンズ面全体が流動した面となって鏡面
にならうため鏡面部中心部でも材料の流れがあり、レン
ズ硝材表面に残存する傷が消滅するものである。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の赤外レンズ製造方
法により、偏心させて設置した円板状レンズ硝材が金型
の鏡面部に沿って流動し、徐々にレンズ形状が転写され
て行くためレンズ面全体が流動した面となって鏡面にな
らうため、レンズ硝材表面に残存する傷が消滅し、転写
性の優れた鏡面のレンズ表面が得られ、高精度な非球面
レンズの量産が可能となる。
法により、偏心させて設置した円板状レンズ硝材が金型
の鏡面部に沿って流動し、徐々にレンズ形状が転写され
て行くためレンズ面全体が流動した面となって鏡面にな
らうため、レンズ硝材表面に残存する傷が消滅し、転写
性の優れた鏡面のレンズ表面が得られ、高精度な非球面
レンズの量産が可能となる。
【００２７】また、楔状円板のレンズ硝材を押圧するこ
とにより、肉厚部から金型鏡面に沿うように流動し、徐
々にレンズ形状が転写されて行くためレンズ面全体が流
動した面となって鏡面にならうため、レンズ硝材表面に
残存する傷が消滅し、転写性の優れた鏡面のレンズ表面
が得られ、高精度な非球面レンズの量産が可能となるも
のである。
とにより、肉厚部から金型鏡面に沿うように流動し、徐
々にレンズ形状が転写されて行くためレンズ面全体が流
動した面となって鏡面にならうため、レンズ硝材表面に
残存する傷が消滅し、転写性の優れた鏡面のレンズ表面
が得られ、高精度な非球面レンズの量産が可能となるも
のである。
【図１】本発明の第１の実施例方法を具現化した赤外レ
ンズ製造装置の断面図
ンズ製造装置の断面図
【図２】同製造装置による赤外レンズの成形状態図
【図３】同製造装置の動作説明図
【図４】本発明の第２の実施例方法を具現化した赤外レ
ンズ製造装置の断面図
ンズ製造装置の断面図
【図５】同実施例における動作説明図
【図６】従来の赤外レンズ製造装置の要部断面図
【図７】同従来装置の動作説明図
１ 上レンズ金型 ２ 鏡面部 ３ コバ部 ４ 下レンズ金型 ５ 鏡面部 ８ レンズ硝材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−172235（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 3/02
Claims (2)
- 【請求項１】 レンズ形状を転写するための鏡面部とそ
れをとりまくコバ部から成る金型と、この金型を収納す
るコンテナと、加圧棒と、前記鏡面部の径より大きく前
記金型の径より小さい円板状レンズ硝材を用い、前記鏡
面部と前記レンズ硝材を偏心させ、且つ前記レンズ硝材
の平面部全周が前記コバ部と当接し、且つ前記コンテナ
内壁との間に間隙を有するように前記レンズ硝材を保持
しながら押圧を行い所望のレンズ形状を得ることを特徴
とする赤外レンズ製造方法。 - 【請求項２】 レンズ形状を転写するための鏡面部とそ
れをとりまくコバ部から成る金型を用い、この金型を収
納するコンテナと、加圧棒と、前記鏡面部の径より大き
く前記金型の径より小さく両面が非平行な楔状円板レン
ズ硝材を用い、前記コバ部で前記レンズ硝材を前記鏡面
部の同心円位置で保持しながら押圧を行い所望のレンズ
形状を得ることを特徴とする赤外レンズ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046727A JP3064637B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 赤外レンズ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046727A JP3064637B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 赤外レンズ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05249305A JPH05249305A (ja) | 1993-09-28 |
| JP3064637B2 true JP3064637B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=12755374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4046727A Expired - Fee Related JP3064637B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 赤外レンズ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064637B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6368898B2 (ja) * | 2015-02-12 | 2018-08-08 | 高橋金属株式会社 | プレス金型及びこれを用いたプレス成形方法 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP4046727A patent/JP3064637B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05249305A (ja) | 1993-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |