JP3128928B2 - レンズ成形用金型及びレンズ成形方法 - Google Patents
レンズ成形用金型及びレンズ成形方法Info
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- JP3128928B2 JP3128928B2 JP04046726A JP4672692A JP3128928B2 JP 3128928 B2 JP3128928 B2 JP 3128928B2 JP 04046726 A JP04046726 A JP 04046726A JP 4672692 A JP4672692 A JP 4672692A JP 3128928 B2 JP3128928 B2 JP 3128928B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学レンズの成形用金型
及び成形方法に関し、特にハロゲン化銀結晶をレンズ材
料に用いた赤外線透過レンズの成形用金型及び成形方法
に関するものである。
及び成形方法に関し、特にハロゲン化銀結晶をレンズ材
料に用いた赤外線透過レンズの成形用金型及び成形方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、光学レンズの量産工法としてプレ
ス成形法が注目されている。工程の大幅な簡略化と、高
性能な非球面レンズの加工も容易に行えるという利点が
ある。
ス成形法が注目されている。工程の大幅な簡略化と、高
性能な非球面レンズの加工も容易に行えるという利点が
ある。
【０００３】ハロゲン化銀結晶は、その高い透過率を活
かし、赤外線センサ用高感度レンズ等の素材として期待
されているが、研磨加工が困難であり、量産に向かない
という課題があった。
かし、赤外線センサ用高感度レンズ等の素材として期待
されているが、研磨加工が困難であり、量産に向かない
という課題があった。
【０００４】しかし一方でハロゲン化銀結晶は、押し出
し加工によるファイバ化も可能であるほど塑性変形能が
高く、他の材料には無いこのような特長を活かした、プ
レス成形による高性能な非球面レンズ量産への期待が高
まっている。
し加工によるファイバ化も可能であるほど塑性変形能が
高く、他の材料には無いこのような特長を活かした、プ
レス成形による高性能な非球面レンズ量産への期待が高
まっている。
【０００５】以下図面を参照しながら、上記した従来の
プレス成形用金型構造、及び成形方法の一例について説
明する。
プレス成形用金型構造、及び成形方法の一例について説
明する。
【０００６】図７は従来の赤外レンズ製造方法に用いら
れる装置の構造を示す要部断面図であり、１１はレンズ
形状を転写するための鏡面部１２を有した上レンズ金型
であり、１３はレンズ形状を転写するための鏡面部１４
を有した下レンズ金型である。１５は例えば塩化銀・臭
化銀等のハロゲン化銀結晶から成るレンズ硝材であり、
適応する大きさに切り出されている。１６は金型を納め
るコンテナ、１７はコンテナ内壁に摺動し、成形圧を加
える加圧棒である。
れる装置の構造を示す要部断面図であり、１１はレンズ
形状を転写するための鏡面部１２を有した上レンズ金型
であり、１３はレンズ形状を転写するための鏡面部１４
を有した下レンズ金型である。１５は例えば塩化銀・臭
化銀等のハロゲン化銀結晶から成るレンズ硝材であり、
適応する大きさに切り出されている。１６は金型を納め
るコンテナ、１７はコンテナ内壁に摺動し、成形圧を加
える加圧棒である。
【０００７】以下、その動作について説明する。レンズ
硝材１５を上下レンズ金型１１，１３間の中心に載置し
上方の加圧棒１７で加圧すると、レンズ硝材１５は鏡面
部１２、１４に沿って流動し、レンズ形状を転写する。
硝材１５を上下レンズ金型１１，１３間の中心に載置し
上方の加圧棒１７で加圧すると、レンズ硝材１５は鏡面
部１２、１４に沿って流動し、レンズ形状を転写する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、切り出された結晶片が最初から金型の鏡
面部に接触しており、これを押圧するだけでは接触部近
傍のミクロな変形が起こり難く、接触部の結晶はコンテ
ナ１６内壁側と鏡面部中心側に流動するが、鏡面部中心
部では流動がほとんどなく、図８に示すように結晶片表
面の切削傷、研削傷１８が成形後にも残ってしまうとい
う問題点を有していた。
うな構成では、切り出された結晶片が最初から金型の鏡
面部に接触しており、これを押圧するだけでは接触部近
傍のミクロな変形が起こり難く、接触部の結晶はコンテ
ナ１６内壁側と鏡面部中心側に流動するが、鏡面部中心
部では流動がほとんどなく、図８に示すように結晶片表
面の切削傷、研削傷１８が成形後にも残ってしまうとい
う問題点を有していた。
【０００９】さらに、結晶材料の塑性変形能はその結晶
構造に従って異方性を持ち、その結果本来回転軸対称で
あるべきレンズに非対称な形状誤差が残るという問題点
を有していた。図９はその一例を示す成形レンズ面の干
渉縞を示す図である。また、金型の曲率半径の大小によ
る最適成形圧の制御もできなかった。
構造に従って異方性を持ち、その結果本来回転軸対称で
あるべきレンズに非対称な形状誤差が残るという問題点
を有していた。図９はその一例を示す成形レンズ面の干
渉縞を示す図である。また、金型の曲率半径の大小によ
る最適成形圧の制御もできなかった。
【００１０】本発明は上記問題点に鑑み、レンズ素材の
表面傷を残さずに所望レンズ面の転写成形を行い、同時
にマクロな形状誤差を発生させないプレス成形法、及び
それを実現する成形金型を提供することを目的とする。
表面傷を残さずに所望レンズ面の転写成形を行い、同時
にマクロな形状誤差を発生させないプレス成形法、及び
それを実現する成形金型を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明のレンズ成形用金型は、レンズ面形状を転写
するための鏡面部とその鏡面部と一体的に形成され且つ
その鏡面部をとりまくコバ部からなり、上型と下型とで
それぞれ前記コバ部の摩擦係数が異なる、また各金型で
摩擦係数が分布を持つ、という特徴を備えたものであ
る。また本発明のレンズ成形方法は摩擦係数を制御する
ための前記コバ部にレンズ素材を保持しながら押圧する
ことを特徴とするものである。
め、本発明のレンズ成形用金型は、レンズ面形状を転写
するための鏡面部とその鏡面部と一体的に形成され且つ
その鏡面部をとりまくコバ部からなり、上型と下型とで
それぞれ前記コバ部の摩擦係数が異なる、また各金型で
摩擦係数が分布を持つ、という特徴を備えたものであ
る。また本発明のレンズ成形方法は摩擦係数を制御する
ための前記コバ部にレンズ素材を保持しながら押圧する
ことを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】本発明では上記の構成によって、コバ部に保持
された結晶片が押圧されると外周部から金型鏡面に沿う
ようにミクロな塑性変形が進行する。従って、徐々にレ
ンズ面形状が転写されて行くため、結晶片表面に残存す
る傷が消滅する。さらに、上型と下型とでコバ部の摩擦
係数が異なるため、各金型の曲率に適した成形圧が与え
られる。この作用によって成形後の形状誤差を最小に抑
えることが出来る。またコバ上で摩擦係数の分布を持た
せることによって、成形圧に方向性が与えられる。この
作用により結晶材料特有の非対称な誤差成分をも取り除
くことが出来る。
された結晶片が押圧されると外周部から金型鏡面に沿う
ようにミクロな塑性変形が進行する。従って、徐々にレ
ンズ面形状が転写されて行くため、結晶片表面に残存す
る傷が消滅する。さらに、上型と下型とでコバ部の摩擦
係数が異なるため、各金型の曲率に適した成形圧が与え
られる。この作用によって成形後の形状誤差を最小に抑
えることが出来る。またコバ上で摩擦係数の分布を持た
せることによって、成形圧に方向性が与えられる。この
作用により結晶材料特有の非対称な誤差成分をも取り除
くことが出来る。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例のレンズ成形用金型に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１４】図１は本発明の実施例におけるレンズ成形
金型の構造を示す要部断面図である。図１は、レンズ成
形に使用する金型で、１はレンズ形状を転写するための
凹面の鏡面部、２はレンズ素材を保持し押圧するための
コバ部であり、レンズ曲率の大小に応じて、例えば面粗
さを変えることにより異なる摩擦係数を有しているもの
である。このコバ部２は前記鏡面部１の周囲に一体的に
形成されている。
金型の構造を示す要部断面図である。図１は、レンズ成
形に使用する金型で、１はレンズ形状を転写するための
凹面の鏡面部、２はレンズ素材を保持し押圧するための
コバ部であり、レンズ曲率の大小に応じて、例えば面粗
さを変えることにより異なる摩擦係数を有しているもの
である。このコバ部２は前記鏡面部１の周囲に一体的に
形成されている。
【００１５】以上のように構成されたレンズ成形金型を
用いた成形について、以下図２及び図３を用いてその動
作を説明する。
用いた成形について、以下図２及び図３を用いてその動
作を説明する。
【００１６】まず図２は曲率の大きな鏡面部を持つ上レ
ンズ金型３と、曲率の小さな鏡面部を持つ下レンズ金型
４でレンズ硝材５を成形する場合の成形装置構成図であ
る。図３に示すようにこの組金型をコンテナ８内に配置
し、加圧棒９で成形圧を与え所望のレンズ形状を得る。
すなわち加圧棒９に圧力を加えると、前記レンズ硝材５
はまず上下レンズ金型３、４の接触しているコバ部６、
７で押圧され、コバ部６、７に沿って一部はコンテナ８
内壁側に流動し、一部は鏡面部に流動していくため、徐
々にレンズ形状が転写されていくものである。
ンズ金型３と、曲率の小さな鏡面部を持つ下レンズ金型
４でレンズ硝材５を成形する場合の成形装置構成図であ
る。図３に示すようにこの組金型をコンテナ８内に配置
し、加圧棒９で成形圧を与え所望のレンズ形状を得る。
すなわち加圧棒９に圧力を加えると、前記レンズ硝材５
はまず上下レンズ金型３、４の接触しているコバ部６、
７で押圧され、コバ部６、７に沿って一部はコンテナ８
内壁側に流動し、一部は鏡面部に流動していくため、徐
々にレンズ形状が転写されていくものである。
【００１７】このとき、上レンズ金型３のコバ部６の摩
擦係数は大きく、下レンズ金型４のコバ部７の摩擦係数
は小さくなるように構成してある。これによって前記作
用の項で述べたように、レンズ硝材５の、上レンズ金型
３のコバ部６に近接する部分では金型半径方向内側への
圧力を大きく受け、曲率の大きなレンズ鏡面形状に倣い
やすく流動し成形が進行する。
擦係数は大きく、下レンズ金型４のコバ部７の摩擦係数
は小さくなるように構成してある。これによって前記作
用の項で述べたように、レンズ硝材５の、上レンズ金型
３のコバ部６に近接する部分では金型半径方向内側への
圧力を大きく受け、曲率の大きなレンズ鏡面形状に倣い
やすく流動し成形が進行する。
【００１８】一方、レンズ硝材５の、下レンズ金型４の
コバ部７に近接する部分では金型半径方向内側への圧力
が小さく、曲率の小さなレンズ鏡面形状に倣う成形が進
行する。
コバ部７に近接する部分では金型半径方向内側への圧力
が小さく、曲率の小さなレンズ鏡面形状に倣う成形が進
行する。
【００１９】以上のように本実施例によれば、成形され
るレンズの曲率に応じてコバ部の摩擦係数を変え、レン
ズ鏡面部に加わる圧力、また材料の流れを制御すること
により、最適な成形条件を満たし、鏡面部中心部でも材
料の流れがあることでレンズ表面に残存する傷が消滅し
且つ成形後の形状誤差を最小に抑えることができる。
るレンズの曲率に応じてコバ部の摩擦係数を変え、レン
ズ鏡面部に加わる圧力、また材料の流れを制御すること
により、最適な成形条件を満たし、鏡面部中心部でも材
料の流れがあることでレンズ表面に残存する傷が消滅し
且つ成形後の形状誤差を最小に抑えることができる。
【００２０】以下、本発明の第２の実施例について図面
を参照しながら説明する。図４は本発明の第２の実施例
を示すレンズ成形金型の構成図である。これを用いてレ
ンズ成形を行う過程は、図１に示した金型を用いる第１
の実施例と同様のものである。図１と異なるのは、コバ
部２の斜線部２ａでは摩擦係数を斜線部で示すように一
方向で大きく、それに直交する方向で小さい領域２ｂを
形成した点である。
を参照しながら説明する。図４は本発明の第２の実施例
を示すレンズ成形金型の構成図である。これを用いてレ
ンズ成形を行う過程は、図１に示した金型を用いる第１
の実施例と同様のものである。図１と異なるのは、コバ
部２の斜線部２ａでは摩擦係数を斜線部で示すように一
方向で大きく、それに直交する方向で小さい領域２ｂを
形成した点である。
【００２１】以上のように構成されたレンズ成形金型に
ついて、以下その動作を説明する。例えば結晶材料のよ
うな異方性のあるレンズ硝材を、方位を確認した上で図
４のレンズ金型に載せる。このときレンズ硝材の変形し
にくい方向を、コバ部の摩擦係数の大きな方向すなわち
相対する２ａ領域に合わせ、レンズ硝材の変形しやすい
方向を摩擦係数の小さい２ｂ領域に合わせて載置する。
そして加圧を行えばレンズ硝材の変形しにくい方向では
金型半径方向内側への圧力を大きく受けた成形圧が与え
られ、レンズ硝材の変形しやすい方向では金型半径方向
内側への圧力を小さく受けた成形圧が与えられることで
レンズ鏡面形状に倣いやすく流動して成形が進行し、異
方性による非対称な形状誤差が除去される。
ついて、以下その動作を説明する。例えば結晶材料のよ
うな異方性のあるレンズ硝材を、方位を確認した上で図
４のレンズ金型に載せる。このときレンズ硝材の変形し
にくい方向を、コバ部の摩擦係数の大きな方向すなわち
相対する２ａ領域に合わせ、レンズ硝材の変形しやすい
方向を摩擦係数の小さい２ｂ領域に合わせて載置する。
そして加圧を行えばレンズ硝材の変形しにくい方向では
金型半径方向内側への圧力を大きく受けた成形圧が与え
られ、レンズ硝材の変形しやすい方向では金型半径方向
内側への圧力を小さく受けた成形圧が与えられることで
レンズ鏡面形状に倣いやすく流動して成形が進行し、異
方性による非対称な形状誤差が除去される。
【００２２】以上のように、コバ部の摩擦係数を一方向
で大きく、それに直交する方向で小さくなるように分布
させることにより、成形圧の方位制御が出来、結晶材料
のような異方性のある材料の成形において、非対称な誤
差成分が除去された優れたレンズを得ることが出来る。
で大きく、それに直交する方向で小さくなるように分布
させることにより、成形圧の方位制御が出来、結晶材料
のような異方性のある材料の成形において、非対称な誤
差成分が除去された優れたレンズを得ることが出来る。
【００２３】なお、第１の実施例において、コバ部の摩
擦係数の制御を、面の粗さで実現したが、図５に示すよ
うに、コバ部の傾斜１０によってこれを実現してもよ
い。
擦係数の制御を、面の粗さで実現したが、図５に示すよ
うに、コバ部の傾斜１０によってこれを実現してもよ
い。
【００２４】また、第２の実施例では摩擦係数を直交方
向に分布させたが、摩擦係数の大きな領域２ａと摩擦係
数の小さな領域２ｂを図６に示すように分布させてもよ
い。
向に分布させたが、摩擦係数の大きな領域２ａと摩擦係
数の小さな領域２ｂを図６に示すように分布させてもよ
い。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明のレンズ成形用金型
は、レンズ面形状を転写するための鏡面部とその鏡面部
と一体的に形成され且つその鏡面部をとりまくコバ部か
らなり、上型と下型とでそれぞれ前記コバ部の摩擦係数
が異なる、また各金型で摩擦係数が分布を持つ、という
特徴を備えたものである。また本発明のレンズ成形方法
は摩擦係数を制御するための前記コバ部にレンズ素材を
保持しながら押圧することを特徴とするものである。
は、レンズ面形状を転写するための鏡面部とその鏡面部
と一体的に形成され且つその鏡面部をとりまくコバ部か
らなり、上型と下型とでそれぞれ前記コバ部の摩擦係数
が異なる、また各金型で摩擦係数が分布を持つ、という
特徴を備えたものである。また本発明のレンズ成形方法
は摩擦係数を制御するための前記コバ部にレンズ素材を
保持しながら押圧することを特徴とするものである。
【００２６】上記の構成によって、コバ部に保持された
レンズ素材が押圧され、変形が進むに従って、外周部か
ら金型鏡面に沿うように徐々にレンズ面形状が転写され
て行くため、レンズ素材表面に残存する傷が消滅する。
さらに、上型と下型とでコバ部の摩擦係数が異なるた
め、レンズの曲率に適した成形圧が加わり、成形後の形
状誤差が最小に抑えられ、高精度な非球面レンズの量産
加工を実現するものである。また、結晶材料の成形にお
いてもコバ上で摩擦係数の分布を持たせることによっ
て、結晶材料特有の非対称な誤差成分をも取り除くこと
が出来、軸対称なレンズ成形を実現するものである。
レンズ素材が押圧され、変形が進むに従って、外周部か
ら金型鏡面に沿うように徐々にレンズ面形状が転写され
て行くため、レンズ素材表面に残存する傷が消滅する。
さらに、上型と下型とでコバ部の摩擦係数が異なるた
め、レンズの曲率に適した成形圧が加わり、成形後の形
状誤差が最小に抑えられ、高精度な非球面レンズの量産
加工を実現するものである。また、結晶材料の成形にお
いてもコバ上で摩擦係数の分布を持たせることによっ
て、結晶材料特有の非対称な誤差成分をも取り除くこと
が出来、軸対称なレンズ成形を実現するものである。
【図１】本発明のレンズ成形用金型の第１の実施例を示
す斜視図
す斜視図
【図２】同実施例金型を用いた成形の説明図
【図３】同実施例金型を用いた成形の説明図
【図４】本発明のレンズ成形用金型の第２の実施例を示
す正面図
す正面図
【図５】本発明のレンズ成形用金型の第３の実施例を示
す要部断面図
す要部断面図
【図６】本発明のレンズ成形用金型の第４の実施例を示
す正面図
す正面図
【図７】従来の成形用金型によるレンズ成形装置の要部
断面図
断面図
【図８】従来の成形法によって成形されたレンズの説明
図
図
【図９】従来の成形法によって成形されたレンズの非対
称形状誤差を示す説明図
称形状誤差を示す説明図
１ 鏡面部 ２、６、７、１０ コバ部 ３、４レンズ成形用金型 ５ レンズ硝材 ８ コンテナ ９ 加圧棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 11:00 (56)参考文献 特開 平２−209213（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−157130（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−249305（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−208833（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−208834（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−58816（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−123632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−188601（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/36 - 43/42 B29C 33/38 C03B 11/08,11/00 C03C 3/32 G02B 1/02,3/02
Claims (4)
- 【請求項１】レンズ形状を転写するための鏡面部とその
鏡面部と一体的に形成され且つその鏡面部をとりまくコ
バ部からなり、上型と下型とでそれぞれ前記コバ部の摩
擦係数が異なることを特徴とするレンズ成形用金型。 - 【請求項２】レンズ形状を転写するための鏡面部とその
鏡面部と一体的に形成され且つその鏡面部をとりまくコ
バ部からなり、前記コバ部の摩擦係数が分布を持つこと
を特徴とするレンズ成形用金型。 - 【請求項３】コバ部の傾斜によって摩擦係数を制御する
ことを特徴とする請求項１または２記載のレンズ成形用
金型。 - 【請求項４】レンズ形状を転写するための鏡面部とその
鏡面部と一体的に形成され且つその鏡面部をとりまく摩
擦係数を制御するためのコバ部からなるレンズ成形用金
型を用い、前記コバ部にレンズ素材を保持しながら押圧
を行い所望のレンズ形状を得ることを特徴とするレンズ
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04046726A JP3128928B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | レンズ成形用金型及びレンズ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04046726A JP3128928B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | レンズ成形用金型及びレンズ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245865A JPH05245865A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3128928B2 true JP3128928B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=12755348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04046726A Expired - Fee Related JP3128928B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | レンズ成形用金型及びレンズ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128928B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100363281C (zh) * | 2004-10-20 | 2008-01-23 | 亚洲光学股份有限公司 | 光学镜片成型模具 |
| JP6374951B2 (ja) | 2014-04-04 | 2018-08-15 | オリンパス株式会社 | 光学素子成形用型セット、及び、光学素子の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP04046726A patent/JP3128928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05245865A (ja) | 1993-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |