JP3069898B2 - Reflective concrete block and method of manufacturing the same - Google Patents
Reflective concrete block and method of manufacturing the sameInfo
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Landscapes
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートに装
飾材とガラスビーズの両方をコンクリートの表面から突
出させた反射性コンクリートブロックであって前記装飾
材の頂部の位置が、隣接するガラスビーズの頂部の位置
よりも高く備えられているところに構成特徴を有する反
射性コンクリートブロック、及びその製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reflective concrete block in which both decorative materials and glass beads are protruded from concrete surface on concrete, wherein the position of the top of the decorative material is the top of adjacent glass beads. And a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、かかる反射性コンクリートブロッ
クとしては、多数の球状のガラスビーズを一部型枠板の
内側に貼着し、その上に塗装被膜を施し、型枠内にコン
クリートを打設することにより製造された反射性コンク
リートブロック（特公平４−１４２２８号公報）、型枠
内面に可剥性被膜を形成し、ガラスビーズを吹き付けて
仮固着させ、その上に塗装被膜を施し型枠内にコンクリ
ートを打設することにより製造された反射性コンクリー
トブロック（特開平３−１８７４０３号公報）、水／セ
メント比の低いコンクリートの表面の一部又は全部に再
帰反射性を有するビーズを一体に埋め込み、且つビーズ
の一部分をコンクリート表面から露出させた反射性コン
クリートブロック（特公平７−９６７６６号公報）等が
開示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as such a reflective concrete block, a large number of spherical glass beads are partially adhered to the inside of a formwork plate, a coating film is formed thereon, and concrete is poured into the formwork. A reflective concrete block (Japanese Patent Publication No. 4-1228 / 1992), a peelable film is formed on the inner surface of a mold, and glass beads are sprayed to temporarily fix the film, and a paint film is formed thereon to form a paint film. A reflective concrete block (JP-A-3-187403) manufactured by casting concrete into the interior, and beads having retroreflective properties are integrated with a part or all of the surface of concrete having a low water / cement ratio. There is disclosed a reflective concrete block in which a part of beads is embedded and a part of the beads are exposed from the concrete surface (Japanese Patent Publication No. 7-96766).
【０００３】また、装飾材を埋め込んだコンクリートブ
ロックは、型枠の底部に装飾材をその露出面を下にして
載置し、装飾材の周囲に砂、かんてん、パラフィン等の
物質を敷き詰めて装飾材を所定の深さまで埋込む。そし
て、装飾材を覆うように型枠内にコンクリートを打設
し、コンクリートが固化した後、砂、かんてん、パラフ
ィン等の物質を圧力水でを吹き付けて洗い流したり、加
熱溶融して除去することにより製造していた。In a concrete block in which a decorative material is embedded, the decorative material is placed on the bottom of a formwork with its exposed surface facing down, and a material such as sand, a can, or a paraffin is spread around the decorative material. The material is embedded to a predetermined depth. Then, concrete is poured into the formwork so as to cover the decorative material, and after the concrete has solidified, sand, cans, paraffin, and other substances can be sprayed with pressure water to wash away, or removed by heating and melting. Had been manufactured.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述の装飾材を埋め込
んだコンクリートブロックの製造方法においては、コン
クリートが固化した後、砂、かんてん、パラフィン等の
物質を圧力水でを吹き付けて洗い流したり、加熱溶融し
て除去する作業が面倒であり、しかもコンクリートの面
がきれいに仕上がらないという問題点がある。また、と
きには、装飾材の表面にコンクリートが流れ込み、除去
に手間が掛かるという問題がある。In the above-described method for manufacturing a concrete block in which a decorative material is embedded, after the concrete has been solidified, a substance such as sand, liquor, paraffin or the like is blown off with pressure water to wash out the material, or heated and melted. The problem is that the work of removing the concrete is troublesome, and the concrete surface is not finished cleanly. In addition, there is a problem that the concrete sometimes flows into the surface of the decorative material, and it takes time to remove the concrete.
【０００５】また、上述のガラスビーズを埋め込んだコ
ンクリートブロックにあっては、透明なガラスビーズの
表面は、タイヤ等と摩擦すると不透明化してその反射特
性が低減するという問題があった。[0005] Further, in the concrete block in which the above-mentioned glass beads are embedded, there is a problem that the surface of the transparent glass beads becomes opaque when rubbed with a tire or the like, and its reflection characteristics are reduced.
【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であって、その解決すべき課題は、上述した従来の反射
性コンクリートブロックが具有する問題を解消すること
であり、その目的とするところは、特には、装飾材を埋
込みかつ表面をきれいに仕上げて景観商品としても使用
できる反射性コンクリートブロックを簡単に製造できる
製造方法を確立して、廉価に提供せんとすることであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and a problem to be solved is to solve the above-mentioned problem of the conventional reflective concrete block. In particular, it is an object of the present invention to establish a manufacturing method capable of easily manufacturing a reflective concrete block that can be used as a landscape product by embedding a decorative material and finishing the surface neatly, and not to provide it at a low cost.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明が採用した手段の要旨とするところは、叙上の
特許請求の範囲に記載された通りである。The gist of the means adopted by the present invention to achieve this object is as described in the appended claims.
【０００８】すなわち、請求項１に記載の発明の要旨と
するところは、「型枠の底部に敷設したシート材の上面
に固着剤を注入して該固着剤がゲル化した後に、この固
着剤の上面に装飾材をその露出面を下にして載置し、転
圧して埋め込み、ついで前記装飾材より小粒のガラスビ
ーズを載置してその自重により埋め込み、前記固着剤が
反応、固化した後前記型枠にコンクリートを打設してこ
のコンクリートが固化した後脱型し、前記固着剤を前記
シート材と共に剥離することを特徴とする反射性コンク
リートブロックの製造方法」にあり、このような構成を
採用した請求項１に記載の反射性コンクリートブロック
の製造方法によれば、型枠に固着剤を所定量注入した後
に、装飾材を転圧して所定の深さまで埋込むことがで
き、ついで自重によりガラスビーズを埋め込み、固着剤
が反応して固化すると、装飾材とガラスビーズの両方が
固着されるため、コンクリートの打設時に振動があって
も、移動しない。[0008] That is, the gist of the invention according to claim 1 is that the fixing agent is injected into the upper surface of the sheet material laid on the bottom of the mold and the fixing agent is gelled, and then the fixing agent is gelled. The decorative material is placed on its upper surface with its exposed surface down, rolled and embedded, then glass beads smaller than the decorative material are placed and embedded by its own weight, and the fixing agent reacts and solidifies. A method for manufacturing a reflective concrete block, wherein concrete is poured into the formwork, the concrete is solidified, the mold is released, and the adhesive is released together with the sheet material. " According to the method for manufacturing a reflective concrete block according to claim 1, the decorative material can be rolled and buried to a predetermined depth after a predetermined amount of a fixing agent is injected into the formwork. By Embedded glass beads, the binder is solidified by reaction, both the decor and the glass beads are fixed, even if the vibration in the concrete hitting 設時, does not move.
【０００９】また、固化した固着剤は、コンクリートに
対する離型性がよいので、コンクリートが固化した後簡
単に取り除くことができ、コンクリートブロックの表面
がきれいに仕上がることができて装飾性を高めることが
できる。Further, the solidified fixing agent has good releasability from concrete, so that it can be easily removed after the concrete is solidified, and the surface of the concrete block can be finished cleanly to enhance the decorativeness. .
【００１０】また、コンクリートブロックの表面に、全
てのガラスビーズを装飾材よりも低い位置となるように
埋め込み固定でき、タイヤ等との摩擦によってこれらガ
ラスビーズの表面が傷つき不透明化してその反射特性が
低減したり、剥離によってガラスビーズが消去され難い
反射性コンクリートブロックを、簡単に製造できる。[0010] Further, all the glass beads can be embedded and fixed on the surface of the concrete block so as to be lower than the decorative material, and the surface of the glass beads becomes damaged and opaque due to friction with a tire or the like, and the reflection characteristics thereof are reduced. It is possible to easily manufacture a reflective concrete block in which glass beads are hardly erased by reduction or peeling.
【００１１】請求項２に記載の発明の要旨とするところ
は、「露出面に装飾材の下端部とガラスビーズの下端部
をそれぞれ埋設固定した反射性コンクリートブロックで
あって、前記露出面と前記装飾材頂部との間の距離が、
前記露出面と前記ガラスビーズ頂部との間の距離よりも
大きいこと特徴とする反射性コンクリートブロック」に
あり、このような構成を採用した請求項２記載の反射性
コンクリートブロックによれば、タイヤ等との摩擦によ
ってガラスビーズの表面が傷ついて不透明化しその反射
特性が低減することを防止でき、剥離によってガラスビ
ーズが消去されることを防止できる。The gist of the invention according to claim 2 is that a reflective concrete block in which a lower end of a decorative material and a lower end of a glass bead are embedded and fixed on an exposed surface, respectively. The distance between the decoration material top and
The reflective concrete block according to claim 2, wherein the reflective concrete block is larger than the distance between the exposed surface and the top of the glass bead. It is possible to prevent the surface of the glass beads from being damaged and becoming opaque due to friction with the glass beads, thereby reducing the reflection characteristics thereof, and preventing the glass beads from being erased by peeling.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明をコンクリートの平
面打設に適用した一実施例につき図面を参照して説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to concrete casting in plane will be described below with reference to the drawings.
【００１３】型枠１の底部に不織布等の透水性の良いシ
ート２を取付け、このシート２の上に二液性の固着剤４
を所定量、規定の配合率で調合し、これを装飾材３の周
囲に注入して、シート２に浸透させる（図１）。固着剤
４は、後述するように、反応してゲル状となり、シート
２と一体化される。A sheet 2 having good water permeability, such as nonwoven fabric, is attached to the bottom of the mold 1, and a two-component fixing agent 4 is placed on the sheet 2.
Is blended in a predetermined amount at a prescribed blending ratio, and the mixture is injected around the decorative material 3 and is allowed to permeate the sheet 2 (FIG. 1). The fixing agent 4 reacts to form a gel and is integrated with the sheet 2 as described later.
【００１４】この固着剤４は、親水性ポリウレタン樹脂
のＡ液と、離型剤（例えばポリオレフイン系ワックス，
天然ワックス，シリコン系ワックスなど）を乳化した水
溶性のＢ液とから構成された二液性常温反応タイプの抱
水固結体であり、Ａ液及びＢ液を規定の配合率で調合
し、攪拌混合すると、乳化して数分後例えば３〜１５分
後にハイドロゲルを作る性質を有している。このハイド
ロゲルは、つぎの性質をもっている。 （１）簡単に反応してハイドロゲルを作り固結する。 （２）ハイドロゲルは、乾燥状態において強靱なゴム状
弾性体である。（Ａ液／Ｂ液の比率が２０／８０の場
合、引張接着強度は７Ｋｇ／ｃｍ2） （３）弾性被膜の状態で遮水効果が優れ、水に再溶解す
ることがない。 （４）ハイドロゲルは、抱水固結体であり、余分な水は
蒸発する。また、乾燥した樹脂は、水と接すると、水を
吸収して膨潤し、剥離性がよくなる。（Ａ液／Ｂ液の比
率が２０／８０の場合、乾燥後、伸び率９００％，膨張
率（水浸漬）１８０％，吸水率（水浸漬）３４０％） （５）シートに対する密着性が良く、且つ接着力も大で
ある。（Ａ液／Ｂ液の比率が２０／８０の場合、ゲルの
引張試験は１．５Ｋｇ／ｃｍ2）（６）コンクリートに
対する離型性がよく、コンクリートの表面がきれいに仕
上がる。 （７）安全性が高く、薬害がない。The fixing agent 4 comprises a liquid A of a hydrophilic polyurethane resin and a releasing agent (for example, polyolefin wax,
It is a two-part, room temperature reaction type hydrated solid composed of water-soluble liquid B emulsified with natural wax, silicon-based wax, etc., and is prepared by mixing liquid A and liquid B at a prescribed mixing ratio, When stirred and mixed, it has the property of forming a hydrogel after a few minutes, for example, 3 to 15 minutes after emulsification. This hydrogel has the following properties. (1) It reacts easily to form a hydrogel and solidify it. (2) Hydrogel is a rubbery elastic body that is tough in a dry state. (When the ratio of solution A / solution B is 20/80, the tensile adhesive strength is 7 Kg / cm 2 ) (3) The water barrier effect is excellent in the state of the elastic film, and it does not redissolve in water. (4) The hydrogel is a solid hydrate, and excess water evaporates. Further, when the dried resin comes into contact with water, it absorbs water and swells, and the releasability is improved. (When the ratio of the liquid A / liquid B is 20/80, after drying, the elongation is 900%, the expansion coefficient (immersion in water) is 180%, and the water absorption rate (water immersion) is 340%) (5) Adhesion to the sheet is good Also, the adhesive strength is large. (When the ratio of solution A / solution B is 20/80, the tensile test of the gel is 1.5 kg / cm 2 ) (6) The releasability from concrete is good, and the concrete surface is finished finely. (7) High safety and no phytotoxicity.
【００１５】ついで、固着剤４に、自然石、人工石、セ
ラミック、木材等の装飾材３をその露出面３ａを下にし
て載置し（図２）、装飾材３を、所定の深さＤ即ち装飾
材３がコンクリート５から突出する寸法Ｄだけ埋込む
（図３）。さらに、装飾材３より小径のガラスビーズ６
を載置し、固着剤４にガラスビーズ６の自重のみで埋め
込む（図４）。Next, a decorative material 3 such as natural stone, artificial stone, ceramic, or wood is placed on the fixing agent 4 with its exposed surface 3a facing down (FIG. 2), and the decorative material 3 is placed at a predetermined depth. D, that is, the embedding material 3 is embedded by the dimension D protruding from the concrete 5 (FIG. 3). Furthermore, glass beads 6 having a smaller diameter than the decorative material 3
Is mounted, and the fixing agent 4 is embedded with only the own weight of the glass beads 6 (FIG. 4).
【００１６】この固着剤４を養生すると、反応してゲル
化し固化する。この間に型枠１内に鉄筋６を組み込む。
固着剤４が固化した後、固着剤４及び装飾材３を覆うよ
うに型枠１内にコンクリート５を打設する（図５）。そ
して、コンクリート５を、前置常温養生、蒸気加温養
生、後置常温養生して硬化させた後、型枠１を外す（図
６）。そして、コンクリート５の表面からシート２を剥
すと（図７）、シート２とともに固着剤４が一体に取り
除かれ、装飾材３の一部が突出するとともに装飾材３の
間にガラスビーズ６の全てを埋もれたように備えたコン
クリートブロック７が取り出される（図８）。尚、シー
ト２を剥すに当り、シート２の表面より水を供給する
と、シート２は透水性が良いため、固着剤４が水を吸収
して膨潤し、シート２がコンクリート５の表面から一層
剥がれ易くなる。When the fixing agent 4 is cured, it reacts and gels and solidifies. During this time, the reinforcing bar 6 is incorporated into the mold 1.
After the fixing agent 4 is solidified, concrete 5 is poured into the mold 1 so as to cover the fixing agent 4 and the decorative material 3 (FIG. 5). Then, the concrete 5 is cured by pre-curing at room temperature, curing by steam heating, and pre-curing at normal temperature, and then the mold 1 is removed (FIG. 6). Then, when the sheet 2 is peeled off from the surface of the concrete 5 (FIG. 7), the adhesive 4 is removed together with the sheet 2, a part of the decorative material 3 projects, and all of the glass beads 6 are interposed between the decorative materials 3. The concrete block 7 provided as if buried is taken out (FIG. 8). When water is supplied from the surface of the sheet 2 when the sheet 2 is peeled off, since the sheet 2 has good water permeability, the adhesive 4 absorbs water and swells, and the sheet 2 is further peeled off from the surface of the concrete 5. It will be easier.
【００１７】尚、本発明は、上記し且つ図面に示す実施
例にのみ限定されるものでなく、例えば、離型用シート
２は不織布やポリエチレン製に限らず、要は、固着剤４
が浸漬される多孔性のシートであれば良い等、要旨を逸
脱しない範囲で種々設計変更が可能である。尚、特にシ
ート２が不織布等の透水性の良い材質の場合は、固着剤
がシート２と共に剥離でき、作業効率を上げることがで
きるという作用効果が得られる。The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings. For example, the release sheet 2 is not limited to nonwoven fabric or polyethylene,
Various design changes can be made without departing from the gist of the present invention, such as a porous sheet into which is immersed. In particular, when the sheet 2 is made of a material having good water permeability such as a nonwoven fabric, the effect that the adhesive can be peeled off together with the sheet 2 and the working efficiency can be improved can be obtained.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明のコンクリートブロックの製造方
法は、型枠に固着剤を注入してこの固着剤をゲル化さ
せ、その上に装飾材を載置して所定の深さだけ埋込み、
ついでガラスビーズを自重のみで埋め込み、固着剤を反
応、固化させたので、型枠に打設したコンクリートが固
化した後脱型し、固着剤に水を供給して膨潤させれば、
固着剤を簡単に取り除くことができる。According to the method for manufacturing a concrete block of the present invention, a fixing agent is poured into a mold to gel the fixing agent, and a decorative material is placed thereon and embedded to a predetermined depth.
Then, the glass beads were buried only by its own weight, and the fixing agent was reacted and solidified, so that the concrete poured into the mold was solidified, released, and swelled by supplying water to the fixing agent.
The adhesive can be easily removed.
【００１９】よって、製造が簡単で、表面に、全てのガ
ラスビーズを装飾材よりも低い位置となるように固定さ
れ、タイヤ等との摩擦によりガラスビーズ表面が傷つい
て透明化して反射特性が低減したり剥離によってガラス
ビーズが消去され難く、しかもコンクリートの表面がき
れいに仕上がる、という優れた作用効果を奏する。Therefore, it is easy to manufacture, all the glass beads are fixed on the surface so as to be lower than the decoration material, and the glass beads surface is damaged by friction with a tire or the like to be transparent and the reflection characteristic is reduced. The glass beads are less likely to be erased due to dripping or peeling, and have an excellent effect that the surface of the concrete is finished finely.
【００２０】また、本発明の反射性コンクリートブロッ
クは、タイヤ等との摩擦によってガラスビーズの表面が
傷ついて不透明化しその反射特性が低減することを防止
でき、剥離によってガラスビーズが消去されることを防
止でき、特には、夜間の車ライト等による乱反射で位置
確認が正確にでき、また、表面仕上げが美麗である。よ
って、安全性を高めしかも装飾性に優れた景観商品とし
てその実効を得ることができる。Further, the reflective concrete block of the present invention can prevent the surface of the glass beads from being damaged by friction with a tire or the like, thereby preventing the glass beads from becoming opaque and reducing the reflection characteristics thereof. In particular, the position can be accurately confirmed by irregular reflection by a car light or the like at night, and the surface finish is beautiful. Therefore, the effect can be obtained as a landscape product which enhances safety and is excellent in decorativeness.
【図１】 一実施例における製造過程の一工程を概略的
に示す図である。FIG. 1 is a view schematically showing one step of a manufacturing process in one embodiment.
【図２】 製造過程の他の工程を概略的に示す図であ
る。FIG. 2 is a drawing schematically showing another step of the manufacturing process.
【図３】 製造過程の他の工程を概略的に示す図であ
る。FIG. 3 is a drawing schematically showing another step of the manufacturing process.
【図４】 製造過程の他の工程を概略的に示す図であ
る。FIG. 4 is a drawing schematically showing another step of the manufacturing process.
【図５】 製造過程の他の工程を概略的に示す図であ
る。FIG. 5 is a drawing schematically showing another step of the manufacturing process.
【図６】 製造過程の他の工程を概略的に示す図であ
る。FIG. 6 is a drawing schematically showing another step of the manufacturing process.
【図７】 製造過程の他の工程を概略的に示す図であ
る。FIG. 7 is a drawing schematically showing another step of the manufacturing process.
【図８】 最終製品たる反射性コンクリートブロックを
概略的に示す縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view schematically showing a reflective concrete block as a final product.
１…型枠 ２…シート（材） ３…装飾材 ４…固着剤 ５…コンクリート ６…ガラスビーズ ７…コンクリートブロック DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold frame 2 ... Sheet (material) 3 ... Decorative material 4 ... Fixing agent 5 ... Concrete 6 ... Glass beads 7 ... Concrete block
Claims (2)
着剤を注入して該固着剤がゲル化した後に、この固着剤
の上面に装飾材をその露出面を下にして載置し、転圧し
て埋め込み、ついで前記装飾材より小粒のガラスビーズ
を載置してその自重により埋め込み、前記固着剤が反
応、固化した後前記型枠にコンクリートを打設してこの
コンクリートが固化した後脱型し、前記固着剤を前記シ
ート材と共に剥離することを特徴とする反射性コンクリ
ートブロックの製造方法。1. A fixing material is poured onto the upper surface of a sheet material laid on the bottom of a mold, and after the fixing agent gels, a decorative material is placed on the upper surface of the fixing material with its exposed surface facing down. Then, it was rolled and embedded, and then the glass beads smaller than the decorative material were placed and embedded by its own weight, and after the fixing agent reacted and solidified, concrete was poured into the formwork to solidify the concrete. A method for manufacturing a reflective concrete block, comprising: removing the mold afterwards; and peeling off the adhesive together with the sheet material.
の下端部をそれぞれ埋設固定した反射性コンクリートブ
ロックであって、 前記露出面と前記装飾材頂部との間の距離が、前記露出
面と前記ガラスビーズ頂部との間の距離よりも大きいこ
と特徴とする反射性コンクリートブロック。2. A reflective concrete block in which a lower end of a decorative material and a lower end of a glass bead are embedded and fixed on an exposed surface, respectively, wherein a distance between the exposed surface and a top of the decorative material is the exposed surface. A reflective concrete block having a distance greater than a distance between the top and the top of the glass beads.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9165544A JP3069898B2 (en) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Reflective concrete block and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9165544A JP3069898B2 (en) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Reflective concrete block and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110613A JPH1110613A (en) | 1999-01-19 |
| JP3069898B2 true JP3069898B2 (en) | 2000-07-24 |
Family
ID=15814404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9165544A Expired - Lifetime JP3069898B2 (en) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Reflective concrete block and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069898B2 (en) |
-
1997
- 1997-06-23 JP JP9165544A patent/JP3069898B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1110613A (en) | 1999-01-19 |
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