JP3094196B2 - 合成樹脂製枠の溶着張り取除装置 - Google Patents
合成樹脂製枠の溶着張り取除装置Info
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- JP3094196B2 JP3094196B2 JP05276515A JP27651593A JP3094196B2 JP 3094196 B2 JP3094196 B2 JP 3094196B2 JP 05276515 A JP05276515 A JP 05276515A JP 27651593 A JP27651593 A JP 27651593A JP 3094196 B2 JP3094196 B2 JP 3094196B2
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- synthetic resin
- guide
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- cylinder
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
- B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築に使用される窓
枠、建具、あるいは絵画用額縁等の合成樹脂製枠を構成
する一対の合成樹脂製形材の４５度に切断した端部同士
を直角に溶着した溶着部分に生じた溶着張りを切削して
取り除く装置に関するものである。
枠、建具、あるいは絵画用額縁等の合成樹脂製枠を構成
する一対の合成樹脂製形材の４５度に切断した端部同士
を直角に溶着した溶着部分に生じた溶着張りを切削して
取り除く装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】窓枠、建具、絵画用額縁などの合成樹脂
製枠を製作する際に合成樹脂製形材の端部同士を直角に
溶着するには次のようにしている。第１は、合成樹脂製
形材の端部を４５度に切断し、その切断面同士を突き合
せて加熱手段によって溶融状態として溶着する。このよ
うにして溶着すると溶着部分に溶着張りが生じるので、
この溶着張りを取り除く必要がある。
製枠を製作する際に合成樹脂製形材の端部同士を直角に
溶着するには次のようにしている。第１は、合成樹脂製
形材の端部を４５度に切断し、その切断面同士を突き合
せて加熱手段によって溶融状態として溶着する。このよ
うにして溶着すると溶着部分に溶着張りが生じるので、
この溶着張りを取り除く必要がある。
【０００３】前述のように溶着部分に生じた溶着張りを
取り除く装置として、例えば特公平３−８８８７号公報
に示すものが知られている。つまり、略７６度の頂角を
有した円錐状の回転刃を回転させながら、その回転軸を
斜めとして溶着部分に沿って移動することで溶着張りを
削り取るようにしてある。
取り除く装置として、例えば特公平３−８８８７号公報
に示すものが知られている。つまり、略７６度の頂角を
有した円錐状の回転刃を回転させながら、その回転軸を
斜めとして溶着部分に沿って移動することで溶着張りを
削り取るようにしてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる溶着張りを取り
除く装置であると、回転刃の回転による削り取りである
から切削面の面精度があまり良くないし、形材表面を削
る恐れがあるから回転刃を形材表面より若干離隔した状
態で削り取っており、切削後の溶着張りが形材表面より
も若干突出する。このために、前述した回転刃を用いた
削り取りであると削り取り後に作業者が手作業で仕上げ
加工する必要があって溶着張りの取り除き作業が面倒と
なる。
除く装置であると、回転刃の回転による削り取りである
から切削面の面精度があまり良くないし、形材表面を削
る恐れがあるから回転刃を形材表面より若干離隔した状
態で削り取っており、切削後の溶着張りが形材表面より
も若干突出する。このために、前述した回転刃を用いた
削り取りであると削り取り後に作業者が手作業で仕上げ
加工する必要があって溶着張りの取り除き作業が面倒と
なる。
【０００５】特に、垂直面を有する形材より成る合成樹
脂製枠と垂直に対して斜めとなった形材より成る合成樹
脂製枠の場合には回転刃の回転軸を異なる角度で斜めと
する必要があり、回転軸の角度を変更するためにその構
造が大変複雑となる。
脂製枠と垂直に対して斜めとなった形材より成る合成樹
脂製枠の場合には回転刃の回転軸を異なる角度で斜めと
する必要があり、回転軸の角度を変更するためにその構
造が大変複雑となる。
【０００６】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした合成樹脂製枠の溶着張り取除装置を提供する
ことを目的とする。
ようにした合成樹脂製枠の溶着張り取除装置を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】合成樹脂製形材１の端部
１ａを４５度に切断し、その端部同士を直角に溶着連結
した合成樹脂製枠ａの溶着部に生じた溶着張りを取り除
く装置であって、垂直なる一側縦面２４１ａと垂直に対
して斜めとなった他側縦面２４１ｂを有する縦開口２４
１を有する取付本体と、この縦開口２４１内に挿通し一
側縦面２４１ａに接した垂直姿勢と他側縦面２４１ｂに
接した斜め姿勢に支持される縦ガイド２４２と、この縦
ガイド２４２に沿って摺動する摺動体と、この摺動体に
取付けたカッタと、前記縦ガイド２４２を移動する手段
より成り、前記移動手段は、取付本体に形成したほぼ鉤
形状のガイド孔２４４にチェーン２４５を挿通し、この
チェーン２４５の一端部を前記縦ガイド２４２に連結
し、かつ他端部を縦向きに取付けたシリンダの可動部に
連結した形状である合成樹脂製枠の溶着張り取除装置。
１ａを４５度に切断し、その端部同士を直角に溶着連結
した合成樹脂製枠ａの溶着部に生じた溶着張りを取り除
く装置であって、垂直なる一側縦面２４１ａと垂直に対
して斜めとなった他側縦面２４１ｂを有する縦開口２４
１を有する取付本体と、この縦開口２４１内に挿通し一
側縦面２４１ａに接した垂直姿勢と他側縦面２４１ｂに
接した斜め姿勢に支持される縦ガイド２４２と、この縦
ガイド２４２に沿って摺動する摺動体と、この摺動体に
取付けたカッタと、前記縦ガイド２４２を移動する手段
より成り、前記移動手段は、取付本体に形成したほぼ鉤
形状のガイド孔２４４にチェーン２４５を挿通し、この
チェーン２４５の一端部を前記縦ガイド２４２に連結
し、かつ他端部を縦向きに取付けたシリンダの可動部に
連結した形状である合成樹脂製枠の溶着張り取除装置。
【０００８】
【作 用】縦ガイド２４２を垂直姿勢に支持して摺動体
を摺動すればカッタは垂直に上下動し、縦ガイド２４２
を斜め姿勢に支持して摺動体を摺動すればカッタは垂直
に対して斜めに上下動するから、垂直面を有する形材よ
り成る合成樹脂製枠ａの垂直面溶着部に生じた溶着張り
を切削して取り除きできるし、垂直に対して斜めの面を
有する形材より成る合成樹脂製枠ａの垂直に対して斜め
の面の溶着部に生じた溶着張りを切削して取り除きでき
る。しかも、縦ガイド２４２を移動すると共に、その縦
ガイド２４２に沿って摺動体を摺動すれば良く、構造が
簡単となる。また、縦向きのシリンダによりチェーン２
４５を摺動して縦ガイド２４２を移動するので、全体の
平面大きさが小さくなり、小さな合成樹脂製枠内に移動
して溶着張りを切削することができる。
を摺動すればカッタは垂直に上下動し、縦ガイド２４２
を斜め姿勢に支持して摺動体を摺動すればカッタは垂直
に対して斜めに上下動するから、垂直面を有する形材よ
り成る合成樹脂製枠ａの垂直面溶着部に生じた溶着張り
を切削して取り除きできるし、垂直に対して斜めの面を
有する形材より成る合成樹脂製枠ａの垂直に対して斜め
の面の溶着部に生じた溶着張りを切削して取り除きでき
る。しかも、縦ガイド２４２を移動すると共に、その縦
ガイド２４２に沿って摺動体を摺動すれば良く、構造が
簡単となる。また、縦向きのシリンダによりチェーン２
４５を摺動して縦ガイド２４２を移動するので、全体の
平面大きさが小さくなり、小さな合成樹脂製枠内に移動
して溶着張りを切削することができる。
【０００９】次に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１と図２に示すように、機体Ａの上部には上部
切削ユニットＢが設けられ、機体Ａの下部には下部切削
ユニットＣが設けられ、機体Ａの上下中間部には枠位置
決め部Ｄで設けられ、機体Ａの上部には枠ａを枠位置決
め部Ｄに位置決め移動する枠移動機構Ｅが設けてある。
する。図１と図２に示すように、機体Ａの上部には上部
切削ユニットＢが設けられ、機体Ａの下部には下部切削
ユニットＣが設けられ、機体Ａの上下中間部には枠位置
決め部Ｄで設けられ、機体Ａの上部には枠ａを枠位置決
め部Ｄに位置決め移動する枠移動機構Ｅが設けてある。
【００１０】前記位置決め部Ｄは図１と図２と図３に示
すように、機体Ａの前面に開口した凹陥部Ａ1 の上下中
間に設けた左右一対の横板２０に段付きのローラ２１と
縦板２２をそれぞれ取付け、縦板２２に押え板１９をシ
リンダ１８で上下動自在に設けて成り、その左右の縦板
２２が相互に９０度となる平面略Ｖ字状となって枠ａの
コーナー部ｂが図３に示すように左右の縦板２２に接し
て枠ａを機体Ａに位置決めするようにしてある。
すように、機体Ａの前面に開口した凹陥部Ａ1 の上下中
間に設けた左右一対の横板２０に段付きのローラ２１と
縦板２２をそれぞれ取付け、縦板２２に押え板１９をシ
リンダ１８で上下動自在に設けて成り、その左右の縦板
２２が相互に９０度となる平面略Ｖ字状となって枠ａの
コーナー部ｂが図３に示すように左右の縦板２２に接し
て枠ａを機体Ａに位置決めするようにしてある。
【００１１】前記枠移動機構Ｅは図１と図２に示すよう
に機体Ａの前面上部に設けたガイドレール２３に沿って
取付体２４を横送りシリンダ２５で左右移動自在に支承
し、この取付体２４の一対の筒体２６に嵌合した縦杆２
７に横板２８を連結し、その横板２８と取付体２４に亘
って上下シリンダ２９を取付け、この横板２８に設けた
横杆３０に沿って可動片３１を前後送りシリンダ３２で
前後移動自在に支承し、その可動片３１にローラ３３を
取付けてある。
に機体Ａの前面上部に設けたガイドレール２３に沿って
取付体２４を横送りシリンダ２５で左右移動自在に支承
し、この取付体２４の一対の筒体２６に嵌合した縦杆２
７に横板２８を連結し、その横板２８と取付体２４に亘
って上下シリンダ２９を取付け、この横板２８に設けた
横杆３０に沿って可動片３１を前後送りシリンダ３２で
前後移動自在に支承し、その可動片３１にローラ３３を
取付けてある。
【００１２】次に枠ａを機体Ａに位置決めする動作を説
明する。枠ａは機体Ａの前面側に配設した図示しないテ
ーブルに沿って位置決め部Ｄまで搬送される。この枠ａ
の搬送は例えば特公平２−１２６９２号公報に示す装置
により行なわれる。
明する。枠ａは機体Ａの前面側に配設した図示しないテ
ーブルに沿って位置決め部Ｄまで搬送される。この枠ａ
の搬送は例えば特公平２−１２６９２号公報に示す装置
により行なわれる。
【００１３】横送りシリンダ２５を伸縮して取付体２４
をガイドレール２３に沿って移動してローラ３３を位置
決め決め部Ｄの中心、つまり一対の縦板２２の仮想コー
ナー部に位置させる。
をガイドレール２３に沿って移動してローラ３３を位置
決め決め部Ｄの中心、つまり一対の縦板２２の仮想コー
ナー部に位置させる。
【００１４】上下シリンダ２９を伸ばして横板２８を下
方に移動してローラ３３を枠ａ内に臨ませ、前後送りシ
リンダ３２を伸ばしてローラ３３を機体Ａに向けて移動
して枠ａのコーナー部に当接し、さらに枠ａを移動して
図３の仮想線で示すように枠ａを一対の縦板２２に押し
つけて枠ａを機体Ａに位置決めする。この後に押え板１
９で枠ａを横板２０に押しつけて枠ａを位置決め保持
し、ローラ３３を前述と反対に移動して枠ａより離隔す
る。
方に移動してローラ３３を枠ａ内に臨ませ、前後送りシ
リンダ３２を伸ばしてローラ３３を機体Ａに向けて移動
して枠ａのコーナー部に当接し、さらに枠ａを移動して
図３の仮想線で示すように枠ａを一対の縦板２２に押し
つけて枠ａを機体Ａに位置決めする。この後に押え板１
９で枠ａを横板２０に押しつけて枠ａを位置決め保持
し、ローラ３３を前述と反対に移動して枠ａより離隔す
る。
【００１５】前記枠ａを構成する形材１は図４に示すよ
うに、上面２、一側縦面３、下面４、他側縦面５により
囲まされた中空断面形状の長尺材であり、上面２は水平
となりかつ立上り片１５が一体的に設けられ一側縦面３
は縦面３ａと横向面３ｂにより階段形状となり、下面４
は斜めとなった第１下面４ａと水平の第２下面４ｂを有
し、かつ下向突部１６が一体的に設けられ、この下向突
部１６は垂直に対して斜めとなった内側縦面１６ａを有
している。
うに、上面２、一側縦面３、下面４、他側縦面５により
囲まされた中空断面形状の長尺材であり、上面２は水平
となりかつ立上り片１５が一体的に設けられ一側縦面３
は縦面３ａと横向面３ｂにより階段形状となり、下面４
は斜めとなった第１下面４ａと水平の第２下面４ｂを有
し、かつ下向突部１６が一体的に設けられ、この下向突
部１６は垂直に対して斜めとなった内側縦面１６ａを有
している。
【００１６】このようであるから、枠ａを位置決めした
時に側縦面５が段付きのローラ２１に接し、下向突部１
６の下面１６ｂが横板２０に載置してコーナー部ｂ、つ
まり溶着部分が一対の横板２０間に位置する。
時に側縦面５が段付きのローラ２１に接し、下向突部１
６の下面１６ｂが横板２０に載置してコーナー部ｂ、つ
まり溶着部分が一対の横板２０間に位置する。
【００１７】次に下部切削ユニットＣの詳細を説明す
る。図１と図２に示すように、前記機体Ａの前面下部に
は凹陥部Ａ1 の左右両側間に跨ってブラケット１７０が
取付けられ、このブラケット１７０に縦ガイド筒１７１
と縦杆１７２を介して第１取付１７３が昇降自在に支承
してあり、そのブラケット１７０に設けた昇降用シリン
ダ１７４を伸縮すると第１取付体１７３が昇降する。前
記第１取付体１７３に一対の横杆１７５が前後方向に向
けて取付けてあり、その横杆１７５に第２取付体１７６
が一対の前後用シリンダ１７７で前後摺動自在に支承し
てあり、この第２取付体１７６に第３取付体１７８が連
結され、その第３取付体１７８に第１，第２，第３切削
機１７９，１８０，１８１が取付けてある。
る。図１と図２に示すように、前記機体Ａの前面下部に
は凹陥部Ａ1 の左右両側間に跨ってブラケット１７０が
取付けられ、このブラケット１７０に縦ガイド筒１７１
と縦杆１７２を介して第１取付１７３が昇降自在に支承
してあり、そのブラケット１７０に設けた昇降用シリン
ダ１７４を伸縮すると第１取付体１７３が昇降する。前
記第１取付体１７３に一対の横杆１７５が前後方向に向
けて取付けてあり、その横杆１７５に第２取付体１７６
が一対の前後用シリンダ１７７で前後摺動自在に支承し
てあり、この第２取付体１７６に第３取付体１７８が連
結され、その第３取付体１７８に第１，第２，第３切削
機１７９，１８０，１８１が取付けてある。
【００１８】次に前記第２取付体１７６と第３取付体１
７８の連結構造について説明する。図５に示すように一
対の第２取付体１７６間に横杆１８２が横架され、この
横杆１８２に沿って第３取付体１７８が左右摺動自在に
支承され、その第３取付体１７８の左右両側と一対の第
２取付体１７６間にスプリング１８３がそれぞれ設けら
れて第３取付体１７８は一対の第２取付体１７６間の中
央部に位置し、かつ第３取付体１７８はスプリング１８
３を圧縮して左右に若干移動できるようにしてある。
７８の連結構造について説明する。図５に示すように一
対の第２取付体１７６間に横杆１８２が横架され、この
横杆１８２に沿って第３取付体１７８が左右摺動自在に
支承され、その第３取付体１７８の左右両側と一対の第
２取付体１７６間にスプリング１８３がそれぞれ設けら
れて第３取付体１７８は一対の第２取付体１７６間の中
央部に位置し、かつ第３取付体１７８はスプリング１８
３を圧縮して左右に若干移動できるようにしてある。
【００１９】次に第１切削機１７９の詳細を説明する。
図６に示すように、前記第３取付体１７８にはブロック
１８４が取付けられ、このブロック１８４にブラケット
１８５を介して横ガイド１８６が取付けてあり、この横
ガイド１８６に沿って摺動体１８７が前後方向に摺動自
在に設けられ、この摺動子１８７の上下に第１カッタ１
８８と第２カッタ１８９がボルトと止めしてあり、この
第１・第２カッタ１８８，１８９の刃部は水平上面１８
８ａ，１８９ａと斜め下面１８８ｂ，１８９ｂを有する
尖端形状となっていると共に、その第１カッタ１８８の
上面１８８ａと第２カッタ１８９の上面１８９ａとの距
離は前記形材１の第２下面４ｂと下向突部１６の下面１
６ｂとの間隔と同一となっている。
図６に示すように、前記第３取付体１７８にはブロック
１８４が取付けられ、このブロック１８４にブラケット
１８５を介して横ガイド１８６が取付けてあり、この横
ガイド１８６に沿って摺動体１８７が前後方向に摺動自
在に設けられ、この摺動子１８７の上下に第１カッタ１
８８と第２カッタ１８９がボルトと止めしてあり、この
第１・第２カッタ１８８，１８９の刃部は水平上面１８
８ａ，１８９ａと斜め下面１８８ｂ，１８９ｂを有する
尖端形状となっていると共に、その第１カッタ１８８の
上面１８８ａと第２カッタ１８９の上面１８９ａとの距
離は前記形材１の第２下面４ｂと下向突部１６の下面１
６ｂとの間隔と同一となっている。
【００２０】前記横ガイド１８６にはブロック１９０が
取付けてあり、このブロック１９０には半円弧状孔１９
１が形成してあると共に、縦案内部１９２が下向きに取
付けられ、この縦案内部１９２の下部に第１シリンダ１
９３が縦向きに取付けてあり、この第１シリンダ１９３
で縦案内部１９２に沿って摺動する可動体１９４にチェ
ーン１９５が連結され、このチェーン１９５はブロック
１９０の半円弧状孔１９１を経て前記摺動体１８７に連
結してあり、第１シリンダ１９３を伸縮することでチェ
ーン１９５を介して摺動体１８７が横ガイド１８６に沿
って前後方向に摺動する。前記横ガイド１８６の前部に
は図７に示すように、左右一対の位置決め片１９６が取
付けられ、この一対の位置決め片１９６の前面１９６ａ
は４５度の斜面となって、その仮想交点が前記第１・第
２カッタ１８８，１８９の中心の延長と交るようにして
ある。
取付けてあり、このブロック１９０には半円弧状孔１９
１が形成してあると共に、縦案内部１９２が下向きに取
付けられ、この縦案内部１９２の下部に第１シリンダ１
９３が縦向きに取付けてあり、この第１シリンダ１９３
で縦案内部１９２に沿って摺動する可動体１９４にチェ
ーン１９５が連結され、このチェーン１９５はブロック
１９０の半円弧状孔１９１を経て前記摺動体１８７に連
結してあり、第１シリンダ１９３を伸縮することでチェ
ーン１９５を介して摺動体１８７が横ガイド１８６に沿
って前後方向に摺動する。前記横ガイド１８６の前部に
は図７に示すように、左右一対の位置決め片１９６が取
付けられ、この一対の位置決め片１９６の前面１９６ａ
は４５度の斜面となって、その仮想交点が前記第１・第
２カッタ１８８，１８９の中心の延長と交るようにして
ある。
【００２１】次に第３切削機１８１の詳細を説明する。
図６に示すように前記ブロック１８４には平面コ字状の
押えブロック２４０が取付けられて縦開口２４１を構成
し、この縦開口２４１の一側縦面２４１ａは垂直で他側
縦面２４１ｂは垂直に対して斜めとなり、その縦開口２
４１内に縦ガイド２４２の上部が臨ませてある。前記縦
ガイド２４２には支持リンク２４３がピンで連結され、
この支持リンク２４３は前記ブロック１８４のガイド孔
２４４の直線状部２４４ａに嵌合されてガイド孔２４４
の半円弧状部２４４ｂに挿入したチェーン２４５に連結
してあり、そのチェーン２４５はブロック１８４に取付
けた縦案内部２４６に嵌合した摺動子２４７に連結さ
れ、その縦案内部２４６に取付けた第２シリンダ２４８
の可動部２４８ａが前記摺動子２４７に連結してある。
図６に示すように前記ブロック１８４には平面コ字状の
押えブロック２４０が取付けられて縦開口２４１を構成
し、この縦開口２４１の一側縦面２４１ａは垂直で他側
縦面２４１ｂは垂直に対して斜めとなり、その縦開口２
４１内に縦ガイド２４２の上部が臨ませてある。前記縦
ガイド２４２には支持リンク２４３がピンで連結され、
この支持リンク２４３は前記ブロック１８４のガイド孔
２４４の直線状部２４４ａに嵌合されてガイド孔２４４
の半円弧状部２４４ｂに挿入したチェーン２４５に連結
してあり、そのチェーン２４５はブロック１８４に取付
けた縦案内部２４６に嵌合した摺動子２４７に連結さ
れ、その縦案内部２４６に取付けた第２シリンダ２４８
の可動部２４８ａが前記摺動子２４７に連結してある。
【００２２】このようであるから、シリンダ２４８の可
動部２４８ａを縮めてチェーン２４５を引張ると支持リ
ンク２４３を介して縦ガイド２４２が縦開口２４１の一
側縦面２４１ａに圧着して縦ガイド２４２は垂直姿勢と
なり、シリンダ２４８の可動部２４８ａを伸ばしてチェ
ーン２４５を押すと支持リンク２４３を介して縦ガイド
２４２が縦開口２４１の他側縦面２４１ｂに圧着して縦
ガイド２４２は垂直姿勢に対してある角度を有する斜め
姿勢となる。
動部２４８ａを縮めてチェーン２４５を引張ると支持リ
ンク２４３を介して縦ガイド２４２が縦開口２４１の一
側縦面２４１ａに圧着して縦ガイド２４２は垂直姿勢と
なり、シリンダ２４８の可動部２４８ａを伸ばしてチェ
ーン２４５を押すと支持リンク２４３を介して縦ガイド
２４２が縦開口２４１の他側縦面２４１ｂに圧着して縦
ガイド２４２は垂直姿勢に対してある角度を有する斜め
姿勢となる。
【００２３】前記縦ガイド２４２には図６に示すよう
に、第１摺動体２５０が上下摺動自在に設けられ、この
第１摺動体２５０はブラケット２５１を介して縦ガイド
２４２の下端部に取付けた第３シリンダ２５２により上
下摺動され、この第１摺動体２５０には第２摺動体２５
３がリンク２５４を介して取付けてあり、前記第１摺動
体２５０に取付けたブラケット２５５に第４シリンダ２
５６が揺動自在に取付けられ、その第２シリンダ２５６
の可動部２５６ａは前記第２摺動体２５３にピン２５７
で枢着してあり、その第２摺動体２５３に第５カッタ２
５８が取付けてある。
に、第１摺動体２５０が上下摺動自在に設けられ、この
第１摺動体２５０はブラケット２５１を介して縦ガイド
２４２の下端部に取付けた第３シリンダ２５２により上
下摺動され、この第１摺動体２５０には第２摺動体２５
３がリンク２５４を介して取付けてあり、前記第１摺動
体２５０に取付けたブラケット２５５に第４シリンダ２
５６が揺動自在に取付けられ、その第２シリンダ２５６
の可動部２５６ａは前記第２摺動体２５３にピン２５７
で枢着してあり、その第２摺動体２５３に第５カッタ２
５８が取付けてある。
【００２４】このようであるから、第４シリンダ２５６
の可動部２５６ａを伸び、縮みすると第２摺動体２５３
はリンク２５４を介して第１摺動体２５３に対して上下
に移動しながら前後に移動して第５カッタ２５８は上下
に移動しながら前後に移動する。図示の状態は第４シリ
ンダ２５６の可動部２５６ａを伸ばして第２摺動体２５
３を上方で後側に移動した状態を示している。
の可動部２５６ａを伸び、縮みすると第２摺動体２５３
はリンク２５４を介して第１摺動体２５３に対して上下
に移動しながら前後に移動して第５カッタ２５８は上下
に移動しながら前後に移動する。図示の状態は第４シリ
ンダ２５６の可動部２５６ａを伸ばして第２摺動体２５
３を上方で後側に移動した状態を示している。
【００２５】次に下部切削ユニットＢによる溶着張りの
削り取り動作を説明する。前述のように枠ａを機体Ａに
位置決め保持したら、昇降用シリンダ１７４を伸ばして
第１取付体１７３を上昇させることで位置決め片１９６
を枠ａ内に臨ませて横ガイド１８６の上面を隣接する形
材１の下面４に接触させ、さらに、前後用シリンダ１７
７を伸ばして第２取付体１７６とともに第３取付体１７
８を機体Ａ側に移動して一対の位置決め片１９６の前面
１９６ａを隣接する形材１の一側縦面３に押しつける。
削り取り動作を説明する。前述のように枠ａを機体Ａに
位置決め保持したら、昇降用シリンダ１７４を伸ばして
第１取付体１７３を上昇させることで位置決め片１９６
を枠ａ内に臨ませて横ガイド１８６の上面を隣接する形
材１の下面４に接触させ、さらに、前後用シリンダ１７
７を伸ばして第２取付体１７６とともに第３取付体１７
８を機体Ａ側に移動して一対の位置決め片１９６の前面
１９６ａを隣接する形材１の一側縦面３に押しつける。
【００２６】これにより、第３取付体１７８が第２取付
体１７６に対してスプリング１８３に抗して左右に移動
して第３取付体１７８が枠ａに対して前後、左右方向に
位置決めされると共に、第３取付体１７８が枠ａに対し
て上下方向に位置決めされ、第１・第２カッタ１８８，
１８９が隣接する形材１の下面４コーナー部（溶着部）
に位置決めされ、第５カッタ２５８が隣接する形材１の
下向突部１６の内側縦面１６ａコーナー部（溶着部）に
位置決めされる。
体１７６に対してスプリング１８３に抗して左右に移動
して第３取付体１７８が枠ａに対して前後、左右方向に
位置決めされると共に、第３取付体１７８が枠ａに対し
て上下方向に位置決めされ、第１・第２カッタ１８８，
１８９が隣接する形材１の下面４コーナー部（溶着部）
に位置決めされ、第５カッタ２５８が隣接する形材１の
下向突部１６の内側縦面１６ａコーナー部（溶着部）に
位置決めされる。
【００２７】この状態で第１シリンダ１９３を伸ばして
第１カッタ１８８で隣接する形材１の第２下面４ｂ溶着
部に生じた溶着張りを削り取り、第２カッタ１８９で隣
接する形材１の突起部１６の下面１６ｂの溶着部に生じ
た溶着張りを削り取る。
第１カッタ１８８で隣接する形材１の第２下面４ｂ溶着
部に生じた溶着張りを削り取り、第２カッタ１８９で隣
接する形材１の突起部１６の下面１６ｂの溶着部に生じ
た溶着張りを削り取る。
【００２８】前述の状態で第２シリンダ２４８を伸ばし
て第３切削機１８１の縦ガイド２４２を図６に仮想線で
示すように垂直姿勢に対してある角度を有する斜め姿勢
とし、第３シリンダ２５２を伸ばして第１摺動体２５０
を上方に摺動する。これにより第５カッタ２５８は垂直
に対してある角度をもって上方に移動するから隣接する
形材１の突起部１６の斜めの内側面１６ａの溶着部に生
じた溶着張りを削り取る。
て第３切削機１８１の縦ガイド２４２を図６に仮想線で
示すように垂直姿勢に対してある角度を有する斜め姿勢
とし、第３シリンダ２５２を伸ばして第１摺動体２５０
を上方に摺動する。これにより第５カッタ２５８は垂直
に対してある角度をもって上方に移動するから隣接する
形材１の突起部１６の斜めの内側面１６ａの溶着部に生
じた溶着張りを削り取る。
【００２９】次に前記第３切削機１８１による異なる切
削動作を説明する。第２シリンダ２４８を縮めて縦ガイ
ド２４２を垂直姿勢とすることで第５カッタ２５８を垂
直姿勢とし、第３シリンダ２５２を伸ばして第１摺動体
２５０を上方に摺動する。これにより、第５カッタ２５
８は垂直に上方に移動するから隣接する形材１の突起部
１６の垂直な内側面１６ｃの溶着部分に生じた溶着張り
を切削して除去できるから、異なる形状の形材に対応で
きる。
削動作を説明する。第２シリンダ２４８を縮めて縦ガイ
ド２４２を垂直姿勢とすることで第５カッタ２５８を垂
直姿勢とし、第３シリンダ２５２を伸ばして第１摺動体
２５０を上方に摺動する。これにより、第５カッタ２５
８は垂直に上方に移動するから隣接する形材１の突起部
１６の垂直な内側面１６ｃの溶着部分に生じた溶着張り
を切削して除去できるから、異なる形状の形材に対応で
きる。
【００３０】
【発明の効果】縦ガイド２４２を垂直姿勢に支持して摺
動体を摺動すればカッタは垂直に上下動し、縦ガイド２
４２を斜め姿勢に支持して摺動体を摺動すればカッタは
垂直に対して斜めに上下動するから、垂直面を有する形
材より成る合成樹脂製枠ａの垂直面溶着部に生じた溶着
張りを切削して取り除きできるし、垂直に対して斜めの
面を有する形材より成る合成樹脂製枠ａの垂直に対して
斜めの面の溶着部に生じた溶着張りを切削して取り除き
できる。しかも、縦ガイド２４２を移動すると共に、そ
の縦ガイド２４２に沿って摺動体を摺動すれば良く、構
造が簡単となる。また、縦向きのシリンダによりチェー
ン２４５を摺動して縦ガイド２４２を移動するので、全
体の平面大きさが小さくなり、小さな合成樹脂製枠内に
移動して溶着張りを切削することができる。
動体を摺動すればカッタは垂直に上下動し、縦ガイド２
４２を斜め姿勢に支持して摺動体を摺動すればカッタは
垂直に対して斜めに上下動するから、垂直面を有する形
材より成る合成樹脂製枠ａの垂直面溶着部に生じた溶着
張りを切削して取り除きできるし、垂直に対して斜めの
面を有する形材より成る合成樹脂製枠ａの垂直に対して
斜めの面の溶着部に生じた溶着張りを切削して取り除き
できる。しかも、縦ガイド２４２を移動すると共に、そ
の縦ガイド２４２に沿って摺動体を摺動すれば良く、構
造が簡単となる。また、縦向きのシリンダによりチェー
ン２４５を摺動して縦ガイド２４２を移動するので、全
体の平面大きさが小さくなり、小さな合成樹脂製枠内に
移動して溶着張りを切削することができる。
【図１】本発明の実施例を示す全体側面図である。
【図２】本発明の実施例を示す全体正面図である。
【図３】枠位置決め部の概略平面図である。
【図４】合成樹脂製枠の斜視図である。
【図５】下部切削ユニットの詳細縦断面図である。
【図６】下部切削ユニットの縦断面図である。
【図７】図２９の平面図である。
Ａ…機体、Ｂ…上部切削ユニット、Ｃ…下部切削ユニッ
ト、Ｄ…枠位置決め部、Ｅ…枠移動機構、２４１…縦開
口、２４１ａ…一側縦面、２４１ｂ…他側縦面、２４２
…縦ガイド、２４４…ガイド孔、２４５…チェーン、２
４８…第２シリンダ、２５０…第１摺動体、２５２…第
３シリンダ、２５３…第２摺動体。
ト、Ｄ…枠位置決め部、Ｅ…枠移動機構、２４１…縦開
口、２４１ａ…一側縦面、２４１ｂ…他側縦面、２４２
…縦ガイド、２４４…ガイド孔、２４５…チェーン、２
４８…第２シリンダ、２５０…第１摺動体、２５２…第
３シリンダ、２５３…第２摺動体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 悟志 富山県中新川郡上市町鍵町91 (72)発明者 砂浦 豊 富山県富山市奥田寿町２−21 (56)参考文献 特開 平４−247925（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 1/06 B29C 37/04
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製形材１の端部１ａを４５度に
切断し、その端部同士を直角に溶着連結した合成樹脂製
枠ａの溶着部に生じた溶着張りを取り除く装置であっ
て、 垂直なる一側縦面２４１ａと垂直に対して斜めとなった
他側縦面２４１ｂを有する縦開口２４１を有する取付本
体と、この縦開口２４１内に挿通し一側縦面２４１ａに
接した垂直姿勢と他側縦面２４１ｂに接した斜め姿勢に
支持される縦ガイド２４２と、この縦ガイド２４２に沿
って摺動する摺動体と、この摺動体に取付けたカッタ
と、前記縦ガイド２４２を移動する手段より成り、前記移動手段は、取付本体に形成したほぼ鉤形状のガイ
ド孔２４４にチェーン２４５を挿通し、このチェーン２
４５の一端部を前記縦ガイド２４２に連結し、かつ他端
部を縦向きに取付けたシリンダの可動部に連結した形状
である 合成樹脂製枠の溶着張り取除装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05276515A JP3094196B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 合成樹脂製枠の溶着張り取除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05276515A JP3094196B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 合成樹脂製枠の溶着張り取除装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132491A JPH07132491A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3094196B2 true JP3094196B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=17570551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05276515A Expired - Fee Related JP3094196B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 合成樹脂製枠の溶着張り取除装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094196B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP05276515A patent/JP3094196B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07132491A (ja) | 1995-05-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |