JP3138846B2 - 合成樹脂製枠の溶着張り切削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築に使用される窓
枠、建具、あるいは絵画用額縁等の合成樹脂製枠を構成
する一対の合成樹脂製形材の４５度に切断した端部同士
を直角に溶着した溶着部分に生じた溶着張りを切削して
取り除く切削装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】窓枠、建具、絵画用額縁などの合成樹脂
製枠を製作する際に合成樹脂製形材の端部同士を直角に
溶着するのは次のようにしている。第１は、合成樹脂製
形材の端部を４５度に切断し、その切断面同士を突き合
わせて加熱手段によって溶融状態として溶着する。この
ようにして溶着すると溶着部分に溶着張りが生じるの
で、この溶着張りを取り除く必要がある。

【０００３】前述のように溶着部分に生じた溶着張りを
取り除く装置として、例えば特公平３−８８８７号公報
に示すものが知られている。つまり、略７６度の頂角を
有した円錐状の回転刃を回転させながら、その回転軸を
斜めとして溶着部分に沿って移動することで溶着張りを
削り取るようにしてある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】合成樹脂製形材の表面
は加工誤差などにより凹凸、波形などにより変形してい
るので、回転刃の回転による削り取りであると形材表面
を削る恐れがあるから回転刃を形材表面より若干離隔し
た状態で削り取っており、切削後の溶着張りが形材表面
よりも若干突出する。このために、前述した回転刃を用
いた削り取りであると削り取り後に作業者が手作業で仕
上げ加工する必要があって溶着張りの取り除き作業が面
倒となる。

【０００５】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした合成樹脂製枠の溶着張り切削装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】合成樹脂製形材１の端部
１ａを４５度に切断し、その端部同士を直角に溶着連結
した合成樹脂製枠ａの溶着部に生じた溶着張りを切削す
る装置であって、前記合成樹脂製枠ａの表面に接するガ
イドと、このガイドに沿って合成樹脂製枠ａのコーナー
部ｂに向けて摺動する摺動体６７と、この摺動体６７
に、当該摺動体６７の摺動方向と直交する軸の回りに揺
動自在に支承した揺動体６９と、この揺動体６９に、前
記摺動体６７の摺動方向の軸の回りに揺動自在に支承し
たカッタ取付体７２と、このカッタ取付体７２の摺動方
向と直交した両側に取付けられ前記合成樹脂製枠ａのコ
ーナー部ｂを境とした２つの合成樹脂製形材１の表面に
それぞれ接する一対のローラ７４と、前記カッタ取付体
７２に、前記合成樹脂製枠ａのコーナー部ｂに向けて取
付けられ水平下面を有する尖端形状のカッタを備え、こ
のカッタの水平下面とローラ７４が同一高さであること
を特徴とする合成樹脂製枠の溶着張り切削装置。

【０００７】

【作 用】ガイドを合成樹脂製枠ａの表面に接し、摺動
体６７をガイドに沿って合成樹脂製枠ａのコーナー部ｂ
に向けて移動することで、カッタ取付体７２に取付けた
一対のローラ７４が合成樹脂製枠ａのコーナー部ｂを境
とした２つの合成樹脂製形材１の表面に沿ってそれぞれ
転動し、カッタの水平下面が合成樹脂製形材１の表面と
同一高さでコーナー部ｂに沿って移動する。これによっ
て、コーナー部ｂ（溶着部）の溶着張りをカッタで切削
して取り除きできる。前記揺動体６９は摺動体６７に対
して摺動方向と直交する軸の回りに揺動し、この揺動体
６９に対してカッタ取付体７２が摺動方向の軸の回りに
揺動すると共に、そのカッタ取付体７２に一対のローラ
７４が取付けられ、その一対のローラ７４が前述の２つ
の合成樹脂製形材１の表面に沿ってそれぞれ転動するの
で、その２つの合成樹脂製形材１表面の変形、高さの不
揃い等に追従してカッタ取付体７２が摺動体６７に対し
て摺動方向、摺動方向と直交方向に向けて揺動し、カッ
タも同様に変位する。したがって、２つの合成樹脂製形
材１表面の変形、高さの不揃い等があっても合成樹脂製
形材表面を損傷せずにカッタにより合成樹脂製枠ａの溶
着部（コーナー部）に生じた溶着張りのみを正しく切削
して取り除くことができ、合成樹脂製枠ａの溶着部に生
じた溶着張りを簡単に取り除きできる。

【０００８】

【実 施 例】図１と図２に示すように、機体Ａの上部
には上部切削ユニットＢが設けられ、機体Ａの下部には
下部切削ユニットＣが設けられ、機体Ａの上下中間部に
は枠位置決め部Ｄで設けられ、機体Ａの上部には枠ａを
枠位置決め部Ｄに位置決め移動する枠移動機構Ｅが設け
てある。

【０００９】前記枠ａは図４に示すように合成樹脂製形
材１の端部１ａを４５度に切断し、その端部同士を直角
に溶着して方形状となり、その合成樹脂製形材１（以下
単に形材という）は上面２、一側縦面３、下面４、他側
縦面５により囲まされた中空断面形状の長尺材であり、
上面２は水平となった第１上面６と斜めになった第２上
面７を有し、一側縦面３は上部縦面８と横向面９と下部
縦面１０により階段形状となり、他側縦面５は上部縦面
１１と横向面１２と下部縦面１３により階段形状となっ
ている。

【００１０】前記枠位置決め部Ｄは図１と図２と図３に
示すように、機体Ａの前面に開口した凹陥部Ａ₁ の上下
中間に設けた左右一対の横板２０にローラ２１と縦板２
２をそれぞれ取付け、その縦板２２にシリンダ１８で上
下動する押え板１９を設けて成り、その左右の縦板２２
が相互に９０度となる平面略Ｖ字状となって枠ａのコー
ナー部ｂが図３に示すように左右の縦板２２に接して枠
ａを機体Ａに位置決めするようにしてある。

【００１１】前記枠移動機構Ｅは図１と図２に示すよう
に機体Ａの前面上部に設けたガイドレール２３に沿って
取付体２４を横送りシリンダ２５で左右移動自在に支承
し、この取付体２４の一対の筒体２６に嵌合した縦杆２
７に横板２８を連結し、その横板２８と取付体２４に亘
って上下シリンダ２９を取付け、この横板２８に設けた
横杆３０に沿って可動片３１を前後送りシリンダ３２で
前後移動自在に支承し、その可動片３１にローラ３３を
取付けてある。

【００１２】次に枠ａを機体Ａに位置決めする動作を説
明する。枠ａは機体Ａの前面側に配設した図示しないテ
ーブルに沿って枠位置決め部Ｄまで搬送される。この枠
ａの搬送は例えば特公平２−１２６９２号公報に示す装
置により行なわれる。

【００１３】横送りシリンダ２５を伸縮して取付体２４
をガイドレール２３に沿って移動してローラ３３を位置
決め部Ｄの中心、つまり一対の縦板２２の仮想コーナー
部に位置させる。

【００１４】上下シリンダ２９を伸ばして横板２８を下
方に移動してローラ３３を枠ａ内に臨ませ、前後送りシ
リンダ３２を伸ばしてローラ３３を機体Ａに向けて移動
して枠ａのコーナー部に当接し、さらに枠ａを移動して
図３の仮想線で示すように枠ａを一対の縦板２２に押し
つけて枠ａを機体Ａに位置決めする。

【００１５】この後に押え板１９で枠ａを横板２０に押
しつけて位置決め保持し、ローラ３３を前述と反対に移
動して枠ａより離隔する。これにより枠ａは隣接する合
成樹脂製形材１の下面４が一対の横板２０上に載置して
コーナー部１ｂ、つまり溶着部分が一対の横板２０間に
位置している。

【００１６】次に上部切削ユニットＢの詳細を説明す
る。前記上部切削ユニットＢは図１と図２に示すよう
に、機体Ａの前面上部に設けたガイドレール２３に沿っ
て横送りシリンダ４０で移動自在に設けた第１取付体４
１を備え、この第１取付体４１に設けた一対の縦ガイド
筒４２に縦杆４３を上下摺動自在にそれぞれ嵌挿し、そ
の一対の縦杆４３に第２取付体４４を連結し、上下送り
シリンダ４５を伸縮することで第２取付体４４が上下動
するようにしてある。前記第２取付体４４に前後摺動自
在に設けた一対の横杆４６に第３取付体４７が連結さ
れ、前後送りシリンダ４８を伸縮することで第３取付体
４７が前後移動し、その第３取付体４７に第４取付体４
９が連結され、その第４取付体４９に第１・第２・第３
切削装置５０，５１，５２がそれぞれ取付けてあり、第
２切削装置５１が本発明の切削装置となっている。

【００１７】図５ないし図８に示すように、前記第３取
付体４７の下面には中間凹部５３と両側切欠部５４が形
成されて一対の下向突起５５を有し、その中間凹部５３
に第４取付体４９の上向突起５６が臨み、その上向突起
５６と一対の下向突起５５間に亘って一対の横杆５７が
嵌合されて第４取付体４９は横杆５７に沿って左右摺動
自在となり、その第４取付体４９は左右一対のスプリン
グ５８で中間位置に保持され、かつ外力によりスプリン
グ５８に抗して左右に移動するようにしてあり、前記第
３取付体４７の切欠部５４にはスプリング５８を支承す
る押え片５９がボルト止めしてある。

【００１８】前記第４取付体４９には図５に示すように
縦ガイド６０と横ガイド６１と斜ガイド６２が取付けら
れ、その縦ガイド６０に沿って第１シリンダ６３で上下
動する摺動体６４に第１カッタ６５が取付けられて第１
切削装置５０を構成してあり、その第１カッタ６５は垂
直で平面９０度となった前面６５ａと斜め後面６５ｂで
尖端形状となっている。

【００１９】前記横ガイド６１は図５と図６に示すよう
に抜き穴６６ｃを有するレール６６が取付けられてお
り、そのレール６６の抜き穴部に前記第１カッタ６５が
挿通するようにしてあり、そのレール６６の相対向した
一対のガイド凹溝６６ａ間に亘って摺動体６７が第２シ
リンダ６８で前後摺動自在に支承してある。

【００２０】前記摺動体６７には図５と図６と図９に示
すように、揺動体６９が摺動方向と直交した第１ピン６
９ａで摺動方向に上下揺動自在に支承され、その揺動体
６９はスプリング７１でその先端部が下方に揺動付勢さ
れており、この揺動体６９における第１ピン６９ａより
先端寄りにはカッタ取付体７２が摺動方向に向う第２ピ
ン７３で摺動方向と直交方向に上下揺動自在に支承さ
れ、そのカッタ取付体７２の左右両側、つまり摺動方向
と直交した両側には摺動方向に間隔を置いて一対のロー
ラ７４がそれぞれ取付けてあると共に、そのカッタ取付
体７２の下面に第２カッタ７５がボルト７６で取付けて
あり、これにより第２カッタ７５は摺動体６７に対して
摺動方向及び摺動方向と直交方向に上下揺動自在となっ
て前記第２切削装置５１を構成し、前記第２カッタ７５
は水平下面７５ａと斜め上面７５ｂを有する尖端形状と
なっており、その水平下面７５ａは前記ローラ７４の下
部周面と同一高さとなっている。

【００２１】前記斜ガイド６２には図５に示すように摺
動体７７が第３シリンダ７８で斜め前後方向に摺動自在
に支承され、その摺動体７７に第３カッタ７９がボルト
止めされて前記第３切断装置５２を構成し、その第３カ
ッタ７９は上向きＶ字状の下面７９ａと斜め上面７９ｂ
で尖端形状となっている。

【００２２】前記横ガイド６１のレール６６の下端面６
６ｂ、つまり両側下面には左右一対の位置決め片７０が
ボルト止めされ、この位置決め片７０の前面７０ａは４
５度となって、その一対の位置決め片７０の前面７０ａ
を延長した交点が前記横ガイド６１の左右中央、つまり
第２カッタ７５の幅方向中央に合致するようにしてあ
る。

【００２３】次に上部切削ユニットＢによる溶着張りの
削り取り動作を説明する。前述のようにして枠ａを機体
Ａに位置決め保持したら、横送りシリンダ４０を伸長し
て上部切削ユニットＢを移動して第２切削装置５１を枠
ａのコーナー部ｂと対向した位置とする。この状態で上
下送りシリンダ４５を伸長して第２取付体４４を下降し
て一対の位置決め片７０を枠ａ内に臨ませ、前後送りシ
リンダ４８を伸長して第３取付体４７とともに第４取付
体４９を図１の右方（機体Ａの後側）に移動して一対の
位置決め片７０の前面７０ａを枠ａの隣接する内面、つ
まり形材１の上部縦面８に押しつける。

【００２４】これにより第４取付体４９は第３取付体４
７に対してスプリング５８に抗して左右に移動して第４
取付体４９が枠ａに対して左右方向及び前後方向に位置
決めされ、第１カッタ６５が隣接する形材１の上部縦面
８のコーナー部と位置決めされると共に、第２カッタ７
５が隣接する形材１の第１上面６のコーナー部と相対向
して位置決めされる。これとともに上下送りシリンダ４
５を伸長して横ガイド６１の下面を枠ａのコーナー部ｂ
上面に押しつけて上下方向に位置決めする。これにより
第３カッタ７９が隣接する形材１の第２上面７のコーナ
ー部と平行姿勢になる。

【００２５】第１シリンダ６３を伸ばして第１カッタ６
５を下降することで上部縦面８の溶着部分に生じた溶着
張りを削り取る。この時第２シリンダ６８は縮めて第２
カッタ７５を前側に移動して第１カッタ６５と干渉しな
いようにする。第１シリンダ６３を縮めて第１カッタ６
５を上方に移動した後に第２シリンダ６８を伸ばして第
２カッタ７５を図５の右方に移動することで第１上面６
の溶着部分に生じた溶着張りを削り取る。

【００２６】この時、カッタ取付体７２に設けたローラ
７４が第１上面６の溶着部分の左右両側部に接して転動
するので、その第１上面６が加工誤差などにより凹凸、
波形などに変形しているとその変形に応じてカッタ取付
体７２が摺動方向及び摺動方向と直交方向に上下揺動し
て第２カッタ７５もその変形に追従して変位するから、
形材１の第１上面６が変形していても第２カッタ７５で
第１上面６を損傷せずに溶着張りのみを正しくきれいに
削りとることができる。

【００２７】第１上面６の溶着部分の溶着張りを削り取
ったら第２シリンダ６８を縮めて第２カッタ７５を図５
の左方に移動し、第３シリンダ７８を伸ばして第３カッ
タ７９を水平に対して斜めに右上り直線移動して上部縦
面７の溶着部分に生じた溶着張りを削り取る。

【００２８】

【発明の効果】ガイドを合成樹脂製枠ａの表面に接し、
摺動体６７をガイドに沿って合成樹脂製枠ａのコーナー
部ｂに向けて移動することで、カッタ取付体７２に取付
けた一対のローラ７４が合成樹脂製枠ａのコーナー部ｂ
を境とした２つの合成樹脂製形材１の表面に沿ってそれ
ぞれ転動し、カッタの水平下面が合成樹脂製形材１の表
面と同一高さでコーナー部ｂに沿って移動する。これに
よって、コーナー部ｂ（溶着部）の溶着張りをカッタで
切削して取り除きできる。前記揺動体６９は摺動体６７
に対して摺動方向と直交する軸の回りに揺動し、この揺
動体６９に対してカッタ取付体７２が摺動方向の軸の回
りに揺動すると共に、そのカッタ取付体７２に一対のロ
ーラ７４が取付けられ、その一対のローラ７４が前述の
２つの合成樹脂製形材１の表面に沿ってそれぞれ転動す
るので、その２つの合成樹脂製形材１表面の変形、高さ
の不揃い等に追従してカッタ取付体７２が摺動体６７に
対して摺動方向、摺動方向と直交方向に向けて揺動し、
カッタも同様に変位する。したがって、２つの合成樹脂
製形材１表面の変形、高さの不揃い等があっても合成樹
脂製形材表面を損傷せずにカッタにより合成樹脂製枠ａ
の溶着部（コーナー部）に生じた溶着張りのみを正しく
切削して取り除くことができ、合成樹脂製枠ａの溶着部
に生じた溶着張りを簡単に取り除きできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す全体側面図である。

【図２】本発明の実施例を示す全体正面図である。

【図３】枠位置決め部の概略平面図である。

【図４】合成樹脂製枠の斜視図である。

【図５】上部切削ユニットの詳細縦断面図である。

【図６】図５のａ−ａ断面図である。

【図７】図５の左側面図である。

【図８】図５のｂ−ｂ断面図である。

【図９】第１切削機の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…機体、Ｂ…上部切削ユニット、Ｃ…下部切削ユニッ
ト、Ｄ…枠位置決め部、Ｅ…枠移動機構、６１…横ガイ
ド、６７…摺動体、６８…第２シリンダ、６９…揺動
体、７０…第１ピン、７１…スプリング、７２…カッタ
取付体、７３…第２ピン、７４…ローラ、７５…第２カ
ッタ、７５ａ…水平面面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 悟志 富山県中新川郡上市町鍵町91 (72)発明者 砂浦 豊 富山県富山市奥田寿町２−21 (56)参考文献 特開 平４−247925（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26D 1/06 B29C 37/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製形材１の端部１ａを４５度に
   切断し、その端部同士を直角に溶着連結した合成樹脂製
   枠ａの溶着部に生じた溶着張りを切削する装置であっ
   て、 前記合成樹脂製枠ａの表面に接するガイドと、 このガイドに沿って合成樹脂製枠ａのコーナー部ｂに向
   けて摺動する摺動体６７と、 この摺動体６７に、当該摺動体６７の摺動方向と直交す
   る軸の回りに揺動自在に支承した揺動体６９と、 この揺動体６９に、前記摺動体６７の摺動方向の軸の回
   りに揺動自在に支承したカッタ取付体７２と、 このカッタ取付体７２の摺動方向と直交した両側に取付
   けられ前記合成樹脂製枠ａのコーナー部ｂを境とした２
   つの合成樹脂製形材１の表面にそれぞれ接する一対のロ
   ーラ７４と、 前記カッタ取付体７２に、前記合成樹脂製枠ａのコーナ
   ー部ｂに向けて取付けられ水平下面を有する尖端形状の
   カッタを備え、 このカッタの水平下面とローラ７４が同一高さであるこ
   とを特徴とする合成樹脂製枠の溶着張り切削装置。