JP3125855B2 - 種子のゲル被覆加工方法及び種子のゲル被覆加工装置における加工部 - Google Patents
種子のゲル被覆加工方法及び種子のゲル被覆加工装置における加工部Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種子を高分子ゲル
で被覆した被覆種子を製造するゲル被覆加工装置におい
て、硬化後にゲルとなるゲル化剤で種子を被覆する加工
部に関する。
で被覆した被覆種子を製造するゲル被覆加工装置におい
て、硬化後にゲルとなるゲル化剤で種子を被覆する加工
部に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、栄養物質や殺菌剤等を含み弾
力性を有する高分子ゲルで種子を被覆した被覆種子が知
られている。この被覆種子は、種子を動物の食害から保
護したり、種子を殺菌するのに有効であり、また、粒径
の大型化により種子の取り扱いを容易にして播種作業を
効率化できる他、高分子ゲル中の栄養物質の吸収により
発芽率を向上させることができるといった数多くの利点
を有している。
力性を有する高分子ゲルで種子を被覆した被覆種子が知
られている。この被覆種子は、種子を動物の食害から保
護したり、種子を殺菌するのに有効であり、また、粒径
の大型化により種子の取り扱いを容易にして播種作業を
効率化できる他、高分子ゲル中の栄養物質の吸収により
発芽率を向上させることができるといった数多くの利点
を有している。
【０００３】本出願人は、上述した数多くの利点に着目
して、被覆種子を自動的に製造する種子のゲル被覆加工
装置における加工部を過去から複数提案している。図２
３は本出願人の提案による従来装置の一例を示す正面図
で、図中全体符号４０で示すゲル被覆加工装置は、架台
４１、種子ホッパ４２、種子移送部４３、ゲル化剤タン
ク４４、ゲル加工部４５、硬化槽４６、水洗槽４７等を
備えている。
して、被覆種子を自動的に製造する種子のゲル被覆加工
装置における加工部を過去から複数提案している。図２
３は本出願人の提案による従来装置の一例を示す正面図
で、図中全体符号４０で示すゲル被覆加工装置は、架台
４１、種子ホッパ４２、種子移送部４３、ゲル化剤タン
ク４４、ゲル加工部４５、硬化槽４６、水洗槽４７等を
備えている。
【０００４】種子ホッパ４２は、架台４１の上部左方に
配置され、エアシリンダ４２ａを介して昇降可能に支持
されており、図２４に平面図で示すように、上方に開放
された平面視略円形を呈し、種子（図示せず）が内部に
多数収容されている。ゲル化剤タンク４４は、図２３に
示すように、架台４１の下部左方に配設されており、硬
化して高分子ゲルとなる種子被覆用の粘度の高い液体状
のゲル化剤が内部に収容されている。
配置され、エアシリンダ４２ａを介して昇降可能に支持
されており、図２４に平面図で示すように、上方に開放
された平面視略円形を呈し、種子（図示せず）が内部に
多数収容されている。ゲル化剤タンク４４は、図２３に
示すように、架台４１の下部左方に配設されており、硬
化して高分子ゲルとなる種子被覆用の粘度の高い液体状
のゲル化剤が内部に収容されている。
【０００５】ゲル加工部４５は、架台４１の上部略中央
に配置されており、このゲル加工部４５には、ゲル化剤
タンク４４内のゲル化剤が不図示のチューブを介して供
給され、ここで、加工用の種子にゲル化剤を被覆した被
覆種子が作られる。
に配置されており、このゲル加工部４５には、ゲル化剤
タンク４４内のゲル化剤が不図示のチューブを介して供
給され、ここで、加工用の種子にゲル化剤を被覆した被
覆種子が作られる。
【０００６】種子移送部４３は、架台４１の上部で種子
ホッパ４２とゲル加工部４５の間の箇所に配設され、ロ
ータリーアクチュエータ４３ａにより略中間部が水平面
内で旋回可能に支持された長尺の旋回アーム４３ｂと、
この旋回アーム４３ｂの両端下面にそれぞれ着脱可能に
取着されるディスポーザブルの２本の吸引チップ４３
ｃ，４３ｄを有している。前記種子移送部４３は、ロー
タリーアクチュエータ４３ａにより旋回アーム４３ｂが
１８０°ずつ旋回されることで、一方の吸引チップ４３
ｃが種子ホッパ４２の上方に位置すると共に他方の吸引
チップ４３ｄがゲル加工部４５の上方に位置する第１状
態と、一方の吸引チップ４３ｃがゲル加工部４５の上方
に位置すると共に他方の吸引チップ４３ｄが種子ホッパ
４２の上方に位置する第２状態を交互に繰り返すように
構成されている。
ホッパ４２とゲル加工部４５の間の箇所に配設され、ロ
ータリーアクチュエータ４３ａにより略中間部が水平面
内で旋回可能に支持された長尺の旋回アーム４３ｂと、
この旋回アーム４３ｂの両端下面にそれぞれ着脱可能に
取着されるディスポーザブルの２本の吸引チップ４３
ｃ，４３ｄを有している。前記種子移送部４３は、ロー
タリーアクチュエータ４３ａにより旋回アーム４３ｂが
１８０°ずつ旋回されることで、一方の吸引チップ４３
ｃが種子ホッパ４２の上方に位置すると共に他方の吸引
チップ４３ｄがゲル加工部４５の上方に位置する第１状
態と、一方の吸引チップ４３ｃがゲル加工部４５の上方
に位置すると共に他方の吸引チップ４３ｄが種子ホッパ
４２の上方に位置する第２状態を交互に繰り返すように
構成されている。
【０００７】硬化槽４６は、ゲル加工部４５の下方の架
台４１箇所から水平に延設されており、硬化槽４６内に
は、前記被覆種子のゲル化剤と反応しこのゲル化剤を硬
化させて被覆種子を被覆種子とする液状の硬化剤が流れ
ている。また、硬化槽４６内には、図２４に示すよう
に、硬化槽４６内でこの硬化槽４６の延在方向に沿って
被覆種子を搬送するスクリューフィーダ４６ａが回転可
能に収容されている。
台４１箇所から水平に延設されており、硬化槽４６内に
は、前記被覆種子のゲル化剤と反応しこのゲル化剤を硬
化させて被覆種子を被覆種子とする液状の硬化剤が流れ
ている。また、硬化槽４６内には、図２４に示すよう
に、硬化槽４６内でこの硬化槽４６の延在方向に沿って
被覆種子を搬送するスクリューフィーダ４６ａが回転可
能に収容されている。
【０００８】水洗槽４７は、前記硬化槽４６に沿って水
平に延設されており、水洗槽４７内には、硬化槽４６内
でゲル化剤が硬化した被覆種子を洗浄する水が流れてい
る。また、水洗槽４７内には、硬化槽４６とは反対向き
に被覆種子を搬送するスクリューフィーダ４７ａが回転
可能に収容されている。
平に延設されており、水洗槽４７内には、硬化槽４６内
でゲル化剤が硬化した被覆種子を洗浄する水が流れてい
る。また、水洗槽４７内には、硬化槽４６とは反対向き
に被覆種子を搬送するスクリューフィーダ４７ａが回転
可能に収容されている。
【０００９】このような構成による従来のゲル被覆加工
装置２０では、種子ホッパ４２上に位置するどちらかの
吸引チップ４３ｃ，４３ｄを負圧にして種子ホッパ４２
をエアシリンダ４２ａにより上動させ、種子ホッパ４２
内の種子を吸引チップ４３ｃ，４３ｄにより吸引した
後、種子ホッパ４２を下動させると共に、その間、ゲル
加工部４５の上方の吸引チップ４３ｄ，４３ｃを正圧に
して種子をゲル加工部４５に投下させ、種子移送部４３
の第１及び第２の各状態を反復することで、各吸引チッ
プ４３ｃ，４３ｄが種子の吸引と投下を交互に繰り返
す。
装置２０では、種子ホッパ４２上に位置するどちらかの
吸引チップ４３ｃ，４３ｄを負圧にして種子ホッパ４２
をエアシリンダ４２ａにより上動させ、種子ホッパ４２
内の種子を吸引チップ４３ｃ，４３ｄにより吸引した
後、種子ホッパ４２を下動させると共に、その間、ゲル
加工部４５の上方の吸引チップ４３ｄ，４３ｃを正圧に
して種子をゲル加工部４５に投下させ、種子移送部４３
の第１及び第２の各状態を反復することで、各吸引チッ
プ４３ｃ，４３ｄが種子の吸引と投下を交互に繰り返
す。
【００１０】そして、ゲル加工部４５において、吸引チ
ップ４３ｃ，４３ｄから投下された種子を、ゲル化剤タ
ンク４４から供給されるゲル化剤により被覆し、外側が
ゲル化剤で被覆された被覆種子を自重によりゲル加工部
４５から硬化槽４６に落下させる。さらに、硬化槽４６
に落下した被覆種子をスクリューフィーダ４６ａの作る
水流により移送させつつ、この移動中に被覆種子の種子
の外側を被覆するゲル化剤を硬化させて被覆種子とし、
前記幅方向の他側寄りの硬化槽４６内箇所に達した被覆
種子を、スクリューフィーダ４６ａにより硬化槽４６と
水洗槽４７の隔壁４６ｂ（図２４参照）を乗り越えさせ
て水洗槽４７側に移載させる。
ップ４３ｃ，４３ｄから投下された種子を、ゲル化剤タ
ンク４４から供給されるゲル化剤により被覆し、外側が
ゲル化剤で被覆された被覆種子を自重によりゲル加工部
４５から硬化槽４６に落下させる。さらに、硬化槽４６
に落下した被覆種子をスクリューフィーダ４６ａの作る
水流により移送させつつ、この移動中に被覆種子の種子
の外側を被覆するゲル化剤を硬化させて被覆種子とし、
前記幅方向の他側寄りの硬化槽４６内箇所に達した被覆
種子を、スクリューフィーダ４６ａにより硬化槽４６と
水洗槽４７の隔壁４６ｂ（図２４参照）を乗り越えさせ
て水洗槽４７側に移載させる。
【００１１】そして、前記水洗槽４７に移載された被覆
種子を、スクリューフィーダ４７ａが作る水流により水
洗槽４７の洗浄水内で移動させつつ、この移動中に被覆
種子の表面を洗浄し、洗浄されて水洗槽４７の終端に達
した被覆種子を、スクリューフィーダ４７ａにより水洗
槽４７の終端の隔壁４７ｂ（図２４参照）を乗り越えさ
せて、被覆種子の排出落下口４８（図２４参照）に移載
し、ゲル被覆加工装置４０の外部に排出する。
種子を、スクリューフィーダ４７ａが作る水流により水
洗槽４７の洗浄水内で移動させつつ、この移動中に被覆
種子の表面を洗浄し、洗浄されて水洗槽４７の終端に達
した被覆種子を、スクリューフィーダ４７ａにより水洗
槽４７の終端の隔壁４７ｂ（図２４参照）を乗り越えさ
せて、被覆種子の排出落下口４８（図２４参照）に移載
し、ゲル被覆加工装置４０の外部に排出する。
【００１２】このような全体動作を行うゲル被覆加工装
置４０において、前記ゲル加工部４５は従来、次のよう
に構成されていた。即ち、図２５に側断面図で示すよう
に、ゲル加工部４５は、ノズルブロック５１と、このノ
ズルブロック５１の側方に連設されたゲル収容ブロック
５３とを備えている。
置４０において、前記ゲル加工部４５は従来、次のよう
に構成されていた。即ち、図２５に側断面図で示すよう
に、ゲル加工部４５は、ノズルブロック５１と、このノ
ズルブロック５１の側方に連設されたゲル収容ブロック
５３とを備えている。
【００１３】前記ノズルブロック５１は、上下に開放さ
れた通路５１ａを有し、この通路５１ａは、ノズルブロ
ック５１の上方から順に、大径部５１ｂ、中径部５１
ｃ、及び、小径部５１ｄで構成されており、通路５１ａ
の下端には、小径部５１ｄよりも小径のバルブ５１ｅが
形成され、大径部５１ｂの外周面には雄ねじ５１ｆが形
成されている。
れた通路５１ａを有し、この通路５１ａは、ノズルブロ
ック５１の上方から順に、大径部５１ｂ、中径部５１
ｃ、及び、小径部５１ｄで構成されており、通路５１ａ
の下端には、小径部５１ｄよりも小径のバルブ５１ｅが
形成され、大径部５１ｂの外周面には雄ねじ５１ｆが形
成されている。
【００１４】また、前記通路５１ａには、円筒状で内部
に通路５５ａが形成されたプランジャ５５が上下に移動
可能に収容されている。前記プランジャ５５は、通路５
１ａの中径部５１ｃの内径に対応する外径で形成され、
プランジャ５５の一端は、前記バルブ５１ｅに対応する
内径の細径部５５ｂに形成されている。尚、図２５中５
１ｇは、プランジャ５５の上下移動を円滑にするために
通路５１ａの中径部５１ｃに嵌挿されたブッシュ、５１
ｈは環状でゴム製のシール部材をそれぞれ示す。
に通路５５ａが形成されたプランジャ５５が上下に移動
可能に収容されている。前記プランジャ５５は、通路５
１ａの中径部５１ｃの内径に対応する外径で形成され、
プランジャ５５の一端は、前記バルブ５１ｅに対応する
内径の細径部５５ｂに形成されている。尚、図２５中５
１ｇは、プランジャ５５の上下移動を円滑にするために
通路５１ａの中径部５１ｃに嵌挿されたブッシュ、５１
ｈは環状でゴム製のシール部材をそれぞれ示す。
【００１５】前記プランジャ５５は、通路５１ａの大径
部５１ｂに細径部５５ｂ側から挿入した状態で、細径部
５５ｂとこの細径部５５ｂよりも他端寄りのプランジャ
５５部分との内径差で形成される段部が、中径部５１ｃ
のブッシュ５１ｇと小径部５１ｄとの内径差で形成され
る段部に係合し、それ以上下方への移動を規制されると
共に、この状態で、細径部５５ｂの先端がバルブ５１ｅ
を閉塞して、プランジャ５５の一端が大径部５１ｂの中
径部５１ｃ寄り箇所に位置し、プランジャ５５の通路５
１ａ内での上動により、細径部５５ｂがバルブ５１ｅか
ら離間してこれを開放するように構成されている。尚、
プランジャ５５の細径部５５ｂの先端がバルブ５１ｅを
閉塞した状態で、細径部５５ｂと通路５１ａの小径部５
１ｄとの間には環状の空間５１ｋが画成され、この空間
５１ｋは、通孔５１ｊを介してゲル収容ブロック５３側
の側部に連通している。
部５１ｂに細径部５５ｂ側から挿入した状態で、細径部
５５ｂとこの細径部５５ｂよりも他端寄りのプランジャ
５５部分との内径差で形成される段部が、中径部５１ｃ
のブッシュ５１ｇと小径部５１ｄとの内径差で形成され
る段部に係合し、それ以上下方への移動を規制されると
共に、この状態で、細径部５５ｂの先端がバルブ５１ｅ
を閉塞して、プランジャ５５の一端が大径部５１ｂの中
径部５１ｃ寄り箇所に位置し、プランジャ５５の通路５
１ａ内での上動により、細径部５５ｂがバルブ５１ｅか
ら離間してこれを開放するように構成されている。尚、
プランジャ５５の細径部５５ｂの先端がバルブ５１ｅを
閉塞した状態で、細径部５５ｂと通路５１ａの小径部５
１ｄとの間には環状の空間５１ｋが画成され、この空間
５１ｋは、通孔５１ｊを介してゲル収容ブロック５３側
の側部に連通している。
【００１６】そして、この状態で、通路５１ａの大径部
５１ｂには円筒状のスプリング受け５７が収容される。
前記スプリング受け５７は、前記大径部５１ｂよりも小
さい外径で形成され、スプリング受け５７の一端には、
大径部５１ｂに対応する外径でフランジ５７ａが形成さ
れ、通路５１ａの大径部５１ｂに収容した状態でこのフ
ランジ５７ａが、プランジャ５５の他端に当接し、スプ
リング受け５７の他端が通路５１ａの上方に突出し、ス
プリング受け５７の外周と通路５１ａの大径部５１ｂの
内周との間に環状の空間５７ｂが画成されるように構成
されている。
５１ｂには円筒状のスプリング受け５７が収容される。
前記スプリング受け５７は、前記大径部５１ｂよりも小
さい外径で形成され、スプリング受け５７の一端には、
大径部５１ｂに対応する外径でフランジ５７ａが形成さ
れ、通路５１ａの大径部５１ｂに収容した状態でこのフ
ランジ５７ａが、プランジャ５５の他端に当接し、スプ
リング受け５７の他端が通路５１ａの上方に突出し、ス
プリング受け５７の外周と通路５１ａの大径部５１ｂの
内周との間に環状の空間５７ｂが画成されるように構成
されている。
【００１７】さらに、前記空間５７ｂにはコイルスプリ
ング５９が収容され、このコイルスプリング５９は、大
径部５１ｂ外周面の雄ねじ５１ｆに外側から螺着される
円筒状のキャップ６１により、バルブ５１ｅ側に押し込
まれ、コイルスプリング５９の弾発力により、スプリン
グ受け５７を介してプランジャ５５は、細径部５５ｂが
バルブ５１ｅを閉じる向きに付勢される。
ング５９が収容され、このコイルスプリング５９は、大
径部５１ｂ外周面の雄ねじ５１ｆに外側から螺着される
円筒状のキャップ６１により、バルブ５１ｅ側に押し込
まれ、コイルスプリング５９の弾発力により、スプリン
グ受け５７を介してプランジャ５５は、細径部５５ｂが
バルブ５１ｅを閉じる向きに付勢される。
【００１８】前記ゲル収容ブロック５３は、下方に開放
されたゲル通路５３ａを有し、ゲル通路５３ａの上端に
はゲル収容部５３ｂが形成され、ゲル通路５３ａの下端
には逆止弁５３ｃが設けられ、この逆止弁５３ｃにより
逆流を防止されつつ、ゲル通路５３ａの下端に接続され
た前記ゲル化剤タンク４４からゲル化剤がゲル収容部５
３ｂ内に供給される。そして、前記ゲル収容部５３ｂ
は、通孔５３ｄを介してノズルブロック５１側の側部に
連通しており、この通孔５３ｄと通孔５１ｊを介して、
前記ノズルブロック５１の空間５１ｋとゲル収容部５３
ｂが連通している。さらに、ゲル収容部５３ｂ内は、ゲ
ル収容ブロック５３の側部に接続された不図示のエアシ
リンダの伸長動作により加圧される。
されたゲル通路５３ａを有し、ゲル通路５３ａの上端に
はゲル収容部５３ｂが形成され、ゲル通路５３ａの下端
には逆止弁５３ｃが設けられ、この逆止弁５３ｃにより
逆流を防止されつつ、ゲル通路５３ａの下端に接続され
た前記ゲル化剤タンク４４からゲル化剤がゲル収容部５
３ｂ内に供給される。そして、前記ゲル収容部５３ｂ
は、通孔５３ｄを介してノズルブロック５１側の側部に
連通しており、この通孔５３ｄと通孔５１ｊを介して、
前記ノズルブロック５１の空間５１ｋとゲル収容部５３
ｂが連通している。さらに、ゲル収容部５３ｂ内は、ゲ
ル収容ブロック５３の側部に接続された不図示のエアシ
リンダの伸長動作により加圧される。
【００１９】このように構成された従来のゲル加工部４
５では、プランジャ５５が通路５１ａ内で上下移動して
バルブ５１ｅが開閉する度に、種子をゲル化剤で包んだ
被覆種子が作られる。詳しくは、バルブ５１ｅの前回の
開閉により、ゲル化剤タンク４４から供給されるゲル化
剤が、ゲル収容ブロック５３のゲル通路５３ａ乃至ノズ
ルブロック５１の空間５１ｋに充満し、且つ、バルブ５
１ｅの下端にゲル化剤の膜が形成された状態で、吸引チ
ップ４３ｃにより吸引された種子がゲル加工部４５の上
方からキャップ６１及びスプリング受け５７を介して、
プランジャ５５の通路５５ａに落下、投入され、バルブ
５１ｅの下端で種子がゲル化剤の膜により受け止められ
る。
５では、プランジャ５５が通路５１ａ内で上下移動して
バルブ５１ｅが開閉する度に、種子をゲル化剤で包んだ
被覆種子が作られる。詳しくは、バルブ５１ｅの前回の
開閉により、ゲル化剤タンク４４から供給されるゲル化
剤が、ゲル収容ブロック５３のゲル通路５３ａ乃至ノズ
ルブロック５１の空間５１ｋに充満し、且つ、バルブ５
１ｅの下端にゲル化剤の膜が形成された状態で、吸引チ
ップ４３ｃにより吸引された種子がゲル加工部４５の上
方からキャップ６１及びスプリング受け５７を介して、
プランジャ５５の通路５５ａに落下、投入され、バルブ
５１ｅの下端で種子がゲル化剤の膜により受け止められ
る。
【００２０】この状態で、前記不図示のエアシリンダに
よりゲル収容部５３ｂ内が加圧されて空間５１ｋの内圧
が上昇し、これにより、コイルスプリング５９の弾発力
に抗してプランジャ５５が通路５１ａ内で上動し、細径
部５５ｂがバルブ５１ｅから上方に離間してバルブ５１
ｅが開く。これに伴い、空間５１ｋ内のゲル化剤がバル
ブ５１ｅからノズルブロック５１の下方に押し出され、
バルブ５１ｅ下端の種子を受け止めたゲル化剤の膜と一
緒になって、ゲル化剤が種子を包み込み、粒体状の被覆
種子となって、バルブ５１ｅから下方の硬化槽４６に落
下する。
よりゲル収容部５３ｂ内が加圧されて空間５１ｋの内圧
が上昇し、これにより、コイルスプリング５９の弾発力
に抗してプランジャ５５が通路５１ａ内で上動し、細径
部５５ｂがバルブ５１ｅから上方に離間してバルブ５１
ｅが開く。これに伴い、空間５１ｋ内のゲル化剤がバル
ブ５１ｅからノズルブロック５１の下方に押し出され、
バルブ５１ｅ下端の種子を受け止めたゲル化剤の膜と一
緒になって、ゲル化剤が種子を包み込み、粒体状の被覆
種子となって、バルブ５１ｅから下方の硬化槽４６に落
下する。
【００２１】尚、バルブ５１ｅから被覆種子が滴下する
のと略同時に、前記不図示のエアシリンダによるゲル収
容部５３ｂ内の加圧が停止し、さらに、エアシリンダが
収縮動作して元の状態に戻ると、これに伴って空間５１
ｋの内圧が低下し、空間５１ｋの圧力よりもコイルスプ
リング５９の弾発力がまさって、コイルスプリング５９
による付勢でプランジャ５５が通路５１ａ内を下動し、
細径部５５ｂの下端によりバルブ５１ｅが閉じられて、
被覆種子の滴下が終了する。このとき、バルブ５１ｅの
下端には、被覆種子の滴下時にバルブ５１ｅに付着した
ゲル化剤が膜状となって残り、また、ゲル通路５３ａに
は、バルブ５１ｅからの滴下により減った分のゲル化剤
がゲル化剤タンク４４から供給される。
のと略同時に、前記不図示のエアシリンダによるゲル収
容部５３ｂ内の加圧が停止し、さらに、エアシリンダが
収縮動作して元の状態に戻ると、これに伴って空間５１
ｋの内圧が低下し、空間５１ｋの圧力よりもコイルスプ
リング５９の弾発力がまさって、コイルスプリング５９
による付勢でプランジャ５５が通路５１ａ内を下動し、
細径部５５ｂの下端によりバルブ５１ｅが閉じられて、
被覆種子の滴下が終了する。このとき、バルブ５１ｅの
下端には、被覆種子の滴下時にバルブ５１ｅに付着した
ゲル化剤が膜状となって残り、また、ゲル通路５３ａに
は、バルブ５１ｅからの滴下により減った分のゲル化剤
がゲル化剤タンク４４から供給される。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の構
成によるゲル加工部４５では、ゲル化剤タンク４４から
供給されるゲル化剤を、ゲル収容ブロック５３のゲル通
路５３ａ乃至ノズルブロック５１の空間５１ｋに充満さ
せた状態で、前記不図示のエアシリンダによりゲル収容
部５３ｂ内を加圧することで、プランジャ５５を通路５
１ａ内で上動させバルブ５１ｅを開かせる構成であっ
た。
成によるゲル加工部４５では、ゲル化剤タンク４４から
供給されるゲル化剤を、ゲル収容ブロック５３のゲル通
路５３ａ乃至ノズルブロック５１の空間５１ｋに充満さ
せた状態で、前記不図示のエアシリンダによりゲル収容
部５３ｂ内を加圧することで、プランジャ５５を通路５
１ａ内で上動させバルブ５１ｅを開かせる構成であっ
た。
【００２３】このため、気温の昇降によりゲル化剤の粘
度が変化したり、ゲル化剤タンク４４からゲル収容ブロ
ック５３のゲル通路５３ａへ供給されるゲル化剤中に気
泡が混入していたりすると、エアシリンダによるゲル収
容部５３ｂの加圧力にばらつきが生じ、プランジャ５５
がバルブ５１ｅを開くタイミングや時間、並びに、バル
ブ５１ｅの開く大きさに違いが発生して、バルブ５１ｅ
からゲル化剤が滴下されるタイミングや、バルブ５１ｅ
から滴下されるゲル化剤の量がばらついてしまう。
度が変化したり、ゲル化剤タンク４４からゲル収容ブロ
ック５３のゲル通路５３ａへ供給されるゲル化剤中に気
泡が混入していたりすると、エアシリンダによるゲル収
容部５３ｂの加圧力にばらつきが生じ、プランジャ５５
がバルブ５１ｅを開くタイミングや時間、並びに、バル
ブ５１ｅの開く大きさに違いが発生して、バルブ５１ｅ
からゲル化剤が滴下されるタイミングや、バルブ５１ｅ
から滴下されるゲル化剤の量がばらついてしまう。
【００２４】そして、このゲル化剤の滴下タイミングや
滴下量のばらつきにより、種子を内部に包まずにゲル化
剤だけが滴下されてしまったり、バルブ５１ｅからのゲ
ル化剤の吐出量の増減が生じて被覆種子の粒径、即ち、
ゲル化剤による種子の被覆量がばらついたり、バルブ５
１ｅからのゲル化剤の吐出量が多過ぎて、被覆種子の滴
下後に余分に吐出されたゲル化剤によりバルブ５１ｅか
ら液垂れが発生したり、ゲル化剤や種子によるバルブ５
１ｅの目詰まりが発生してしまうという不具合があっ
た。
滴下量のばらつきにより、種子を内部に包まずにゲル化
剤だけが滴下されてしまったり、バルブ５１ｅからのゲ
ル化剤の吐出量の増減が生じて被覆種子の粒径、即ち、
ゲル化剤による種子の被覆量がばらついたり、バルブ５
１ｅからのゲル化剤の吐出量が多過ぎて、被覆種子の滴
下後に余分に吐出されたゲル化剤によりバルブ５１ｅか
ら液垂れが発生したり、ゲル化剤や種子によるバルブ５
１ｅの目詰まりが発生してしまうという不具合があっ
た。
【００２５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、本発明の第１の目的は、種子をゲル化剤で被覆した
被覆種子を製造するに当たり、周辺温度等の環境条件
や、供給されるゲル化剤中への気泡等の混入に左右され
ず、種子を包んでいないゲル化剤だけの不良品の被覆種
子が発生するのを防止することができる種子のゲル被覆
加工方法と、この被覆加工方法を実施するのに用いて好
適な種子のゲル被覆加工装置における加工部を提供する
ことにある。また、本発明の第２の目的は、ゲル化剤に
よる種子の被覆量、即ち、被覆種子の粒径を、周辺温度
等の環境条件や、供給されるゲル化剤中への気泡等の混
入に左右されずに均一化することができる種子のゲル被
覆加工装置における加工部を提供することにある。
で、本発明の第１の目的は、種子をゲル化剤で被覆した
被覆種子を製造するに当たり、周辺温度等の環境条件
や、供給されるゲル化剤中への気泡等の混入に左右され
ず、種子を包んでいないゲル化剤だけの不良品の被覆種
子が発生するのを防止することができる種子のゲル被覆
加工方法と、この被覆加工方法を実施するのに用いて好
適な種子のゲル被覆加工装置における加工部を提供する
ことにある。また、本発明の第２の目的は、ゲル化剤に
よる種子の被覆量、即ち、被覆種子の粒径を、周辺温度
等の環境条件や、供給されるゲル化剤中への気泡等の混
入に左右されずに均一化することができる種子のゲル被
覆加工装置における加工部を提供することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
る請求項１及び請求項２記載の本発明は、種子のゲル被
覆加工方法に関するもので、請求項３乃至請求項５記載
の本発明は、種子のゲル被覆加工装置における加工部に
関するものである。また、前記第２の目的を達成する請
求項６乃至請求項１１記載の本発明は、種子のゲル被覆
加工装置における加工部に関するものである。
る請求項１及び請求項２記載の本発明は、種子のゲル被
覆加工方法に関するもので、請求項３乃至請求項５記載
の本発明は、種子のゲル被覆加工装置における加工部に
関するものである。また、前記第２の目的を達成する請
求項６乃至請求項１１記載の本発明は、種子のゲル被覆
加工装置における加工部に関するものである。
【００２７】そして、請求項１記載の本発明による種子
の被覆加工方法は、内部にゲル化剤が充填された通路の
開口を上方に向け、該開口の上方から圧縮空気を吹き付
けて、前記通路の開口に臨むゲル化剤部分に該通路の内
側に窪んだ空気溜りを形成し、前記ゲル化剤の前記空気
溜り部分に種子を投入、到達させ、前記ゲル化剤Ｙの空
気溜り部分に前記種子が到達した前記通路の開口を下方
に向け、該下方に向けた前記通路の開口から該通路の外
部に前記ゲル化剤を所定量吐出させるようにしたことを
特徴とする。
の被覆加工方法は、内部にゲル化剤が充填された通路の
開口を上方に向け、該開口の上方から圧縮空気を吹き付
けて、前記通路の開口に臨むゲル化剤部分に該通路の内
側に窪んだ空気溜りを形成し、前記ゲル化剤の前記空気
溜り部分に種子を投入、到達させ、前記ゲル化剤Ｙの空
気溜り部分に前記種子が到達した前記通路の開口を下方
に向け、該下方に向けた前記通路の開口から該通路の外
部に前記ゲル化剤を所定量吐出させるようにしたことを
特徴とする。
【００２８】また、請求項２記載の本発明による種子の
被覆加工方法は、前記種子の大きさに応じて前記通路の
開口の大きさを変えるものとした。
被覆加工方法は、前記種子の大きさに応じて前記通路の
開口の大きさを変えるものとした。
【００２９】さらに、請求項３記載の本発明による種子
のゲル被覆加工装置における加工部は、硬化することで
高分子ゲルとなるゲル化剤が充填された通路内に種子を
投入し、該通路で前記種子を前記ゲル化剤により被覆す
ることで製造した被覆種子を、前記通路から滴下させる
種子のゲル被覆加工装置において、前記通路が内部に形
成され、前記被覆種子が滴下される前記通路の端部が外
部に開口したノズルブロックと、前記通路の端部が前記
ノズルブロックの上部に位置する種子投入箇所と、該通
路の端部が前記ノズルブロックの下部に位置する被覆種
子排出箇所との間で該ノズルブロックを上下反転させる
反転駆動手段と、前記ノズルブロックの前記種子投入箇
所における前記通路の端部の上方箇所に配設され、該種
子投入箇所における前記通路の端部に圧縮空気と共に前
記種子を噴出する種子投入ノズルと、前記被覆種子に用
いる量だけ前記通路内の前記ゲル化剤を、該通路の端部
から前記ノズルブロックの外部に吐出させるゲル化剤吐
出機構とを備えることを特徴とする。
のゲル被覆加工装置における加工部は、硬化することで
高分子ゲルとなるゲル化剤が充填された通路内に種子を
投入し、該通路で前記種子を前記ゲル化剤により被覆す
ることで製造した被覆種子を、前記通路から滴下させる
種子のゲル被覆加工装置において、前記通路が内部に形
成され、前記被覆種子が滴下される前記通路の端部が外
部に開口したノズルブロックと、前記通路の端部が前記
ノズルブロックの上部に位置する種子投入箇所と、該通
路の端部が前記ノズルブロックの下部に位置する被覆種
子排出箇所との間で該ノズルブロックを上下反転させる
反転駆動手段と、前記ノズルブロックの前記種子投入箇
所における前記通路の端部の上方箇所に配設され、該種
子投入箇所における前記通路の端部に圧縮空気と共に前
記種子を噴出する種子投入ノズルと、前記被覆種子に用
いる量だけ前記通路内の前記ゲル化剤を、該通路の端部
から前記ノズルブロックの外部に吐出させるゲル化剤吐
出機構とを備えることを特徴とする。
【００３０】また、請求項４記載の本発明による種子の
ゲル被覆加工装置における加工部は、前記ノズルブロッ
クで前記通路の端部が開口するノズルブロック箇所に、
該通路から滴下させる前記被覆種子の粒径の大小に応じ
た内部形状で、前記通路からノズルブロックの外部に吐
出される前記ゲル化剤の通過するノズルが着脱可能に取
着されるものとした。
ゲル被覆加工装置における加工部は、前記ノズルブロッ
クで前記通路の端部が開口するノズルブロック箇所に、
該通路から滴下させる前記被覆種子の粒径の大小に応じ
た内部形状で、前記通路からノズルブロックの外部に吐
出される前記ゲル化剤の通過するノズルが着脱可能に取
着されるものとした。
【００３１】さらに、請求項５記載の本発明による種子
のゲル被覆加工装置における加工部は、前記通路に連通
し前記ゲル化剤が外部から供給、充填されるゲル吸排室
が内部に形成されたゲル収容ブロックと、該ゲル収容ブ
ロック内に配設され、前記ゲル吸排室を前記通路と連
通、遮蔽する開閉弁と、前記ゲル吸排室内に配設され、
前記開閉弁の開閉に連動して前記ゲル吸排室を拡縮する
拡縮部材とにより前記ゲル化剤吐出機構を構成し、前記
拡縮部材を、前記開閉弁の弁開時に位置し前記ゲル吸排
室の内部空間が最小容量となる排出箇所と、前記開閉弁
の弁閉時に位置し前記ゲル吸排室の内部空間が、前記最
小容量と前記被覆種子に用いる前記ゲル化剤の量とを足
し合わせた最大容量となる吸引箇所との間で移動可能に
構成するものとした。
のゲル被覆加工装置における加工部は、前記通路に連通
し前記ゲル化剤が外部から供給、充填されるゲル吸排室
が内部に形成されたゲル収容ブロックと、該ゲル収容ブ
ロック内に配設され、前記ゲル吸排室を前記通路と連
通、遮蔽する開閉弁と、前記ゲル吸排室内に配設され、
前記開閉弁の開閉に連動して前記ゲル吸排室を拡縮する
拡縮部材とにより前記ゲル化剤吐出機構を構成し、前記
拡縮部材を、前記開閉弁の弁開時に位置し前記ゲル吸排
室の内部空間が最小容量となる排出箇所と、前記開閉弁
の弁閉時に位置し前記ゲル吸排室の内部空間が、前記最
小容量と前記被覆種子に用いる前記ゲル化剤の量とを足
し合わせた最大容量となる吸引箇所との間で移動可能に
構成するものとした。
【００３２】また、請求項６記載の本発明による種子の
ゲル被覆加工装置における加工部は、前記ゲル吸排室
に、前記ゲル供給ブロックの外部から前記ゲル化剤が供
給され、該ゲル供給ブロックの外部から前記ゲル吸排室
への前記ゲル化剤Ｙの供給圧が、前記通路から滴下させ
る前記被覆種子の粒径の大小に応じて増減されるものと
した。
ゲル被覆加工装置における加工部は、前記ゲル吸排室
に、前記ゲル供給ブロックの外部から前記ゲル化剤が供
給され、該ゲル供給ブロックの外部から前記ゲル吸排室
への前記ゲル化剤Ｙの供給圧が、前記通路から滴下させ
る前記被覆種子の粒径の大小に応じて増減されるものと
した。
【００３３】さらに、請求項７記載の本発明による種子
のゲル被覆加工装置における加工部は、前記開閉弁及び
前記拡縮部材が、前記ゲル吸排室の外部に連設されたシ
リンダの、該ゲル吸排室の外部から内部に向けて挿通さ
れたピストンロッドにそれぞれ固着されているものとし
た。また、請求項８記載の本発明による種子のゲル被覆
加工装置における加工部は、前記シリンダが圧縮空気に
より作動するエアシリンダで構成され、前記拡縮部材
が、前記ゲル吸排室の内部に位置する前記ピストンロッ
ド部分に取着されたダイヤフラムで構成されるものとし
た。さらに、請求項９記載の本発明による種子のゲル被
覆加工装置における加工部は、前記エアシリンダと前記
種子投入ノズルとに共通の供給源から圧縮空気が供給さ
れるものとした。
のゲル被覆加工装置における加工部は、前記開閉弁及び
前記拡縮部材が、前記ゲル吸排室の外部に連設されたシ
リンダの、該ゲル吸排室の外部から内部に向けて挿通さ
れたピストンロッドにそれぞれ固着されているものとし
た。また、請求項８記載の本発明による種子のゲル被覆
加工装置における加工部は、前記シリンダが圧縮空気に
より作動するエアシリンダで構成され、前記拡縮部材
が、前記ゲル吸排室の内部に位置する前記ピストンロッ
ド部分に取着されたダイヤフラムで構成されるものとし
た。さらに、請求項９記載の本発明による種子のゲル被
覆加工装置における加工部は、前記エアシリンダと前記
種子投入ノズルとに共通の供給源から圧縮空気が供給さ
れるものとした。
【００３４】また、請求項１０記載の本発明による種子
のゲル被覆加工装置における加工部は、前記シリンダの
作動による前記ピストンロッドの移動ストロークが、前
記通路から滴下させる前記被覆種子の粒径の大小に応じ
て増減されるものとした。さらに、請求項１１記載の本
発明による種子のゲル被覆加工装置における加工部は、
前記シリンダの作動により前記開閉弁が前記通路と前記
ゲル吸排室との間を開放する時間長が、前記通路から滴
下させる前記被覆種子の粒径の大小に応じて増減される
ものとした。
のゲル被覆加工装置における加工部は、前記シリンダの
作動による前記ピストンロッドの移動ストロークが、前
記通路から滴下させる前記被覆種子の粒径の大小に応じ
て増減されるものとした。さらに、請求項１１記載の本
発明による種子のゲル被覆加工装置における加工部は、
前記シリンダの作動により前記開閉弁が前記通路と前記
ゲル吸排室との間を開放する時間長が、前記通路から滴
下させる前記被覆種子の粒径の大小に応じて増減される
ものとした。
【００３５】請求項１に記載した本発明の種子のゲル被
覆加工方法によれば、開口を上方に向けた通路の内部の
ゲル化剤に、この通路の上方から圧縮空気と共に種子が
投入され、これにより、通路の開口に臨むゲル化剤部分
に、通路の内側に窪んだ空気溜りが形成されてその中に
種子が到達することから、その後、通路の開口を下方に
向けて通路の内部のゲル化剤を開口から通路の外部に吐
出させる際に、空気溜りの周囲のゲル化剤が自重により
空気溜りとその中の種子を包み込む。このため、通路か
ら滴下される被覆種子に種子が確実に内包されるように
なり、種子を包んでいないゲル化剤だけの不良品の被覆
種子が発生することが確実に防止される。
覆加工方法によれば、開口を上方に向けた通路の内部の
ゲル化剤に、この通路の上方から圧縮空気と共に種子が
投入され、これにより、通路の開口に臨むゲル化剤部分
に、通路の内側に窪んだ空気溜りが形成されてその中に
種子が到達することから、その後、通路の開口を下方に
向けて通路の内部のゲル化剤を開口から通路の外部に吐
出させる際に、空気溜りの周囲のゲル化剤が自重により
空気溜りとその中の種子を包み込む。このため、通路か
ら滴下される被覆種子に種子が確実に内包されるように
なり、種子を包んでいないゲル化剤だけの不良品の被覆
種子が発生することが確実に防止される。
【００３６】しかも、通路から滴下される被覆種子に、
種子と共に空気溜りが転じた気泡が包み込まれるので、
播種後の発芽に必要な空気が被覆種子内で確保され、こ
れにより、播種後の被覆種子の発芽を促進させることが
可能となる。
種子と共に空気溜りが転じた気泡が包み込まれるので、
播種後の発芽に必要な空気が被覆種子内で確保され、こ
れにより、播種後の被覆種子の発芽を促進させることが
可能となる。
【００３７】また、請求項２に記載した本発明の種子の
ゲル被覆加工方法によれば、通路の開口の大きさを変え
ると、通路からのゲル化剤の吐出量が変わるので、この
通路の開口の大きさを種子の大きさに応じた寸法とする
ことで、種子を十分な厚みのゲル化剤で被覆させ、種子
の大きさに応じた大きさの被覆種子を、開口の大きさの
変更という簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけ
ずに製造することが可能となる。
ゲル被覆加工方法によれば、通路の開口の大きさを変え
ると、通路からのゲル化剤の吐出量が変わるので、この
通路の開口の大きさを種子の大きさに応じた寸法とする
ことで、種子を十分な厚みのゲル化剤で被覆させ、種子
の大きさに応じた大きさの被覆種子を、開口の大きさの
変更という簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけ
ずに製造することが可能となる。
【００３８】さらに、請求項３に記載した本発明の種子
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、ノズルブ
ロックの種子投入箇所において、内部にゲル化剤が充填
される通路に向けて、種子投入ノズルから圧縮空気と共
に種子を噴出させることで、ノズルブロックの外側に臨
む通路の端部のゲル化剤部分に、通路の内側に窪んだ空
気溜りが形成されてその中に種子が到達する。
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、ノズルブ
ロックの種子投入箇所において、内部にゲル化剤が充填
される通路に向けて、種子投入ノズルから圧縮空気と共
に種子を噴出させることで、ノズルブロックの外側に臨
む通路の端部のゲル化剤部分に、通路の内側に窪んだ空
気溜りが形成されてその中に種子が到達する。
【００３９】そして、種子の投入後、ノズルブロックの
被覆種子排出箇所において、ゲル化剤吐出機構により、
通路内のゲル化剤をノズルブロックの外部に吐出させる
と、空気溜りの周囲のゲル化剤が自重により空気溜りと
その中の種子を包み込み、被覆種子に用いる分量のゲル
化剤で種子と、空気溜りが転じた気泡とを内包した被覆
種子が形成されて通路から滴下される。このため、請求
項１に記載した本発明の種子のゲル被覆加工方法と同様
に、通路から滴下される被覆種子に種子が確実に内包さ
れるようになり、種子を包んでいないゲル化剤だけの不
良品の被覆種子が発生することが確実に防止される。
被覆種子排出箇所において、ゲル化剤吐出機構により、
通路内のゲル化剤をノズルブロックの外部に吐出させる
と、空気溜りの周囲のゲル化剤が自重により空気溜りと
その中の種子を包み込み、被覆種子に用いる分量のゲル
化剤で種子と、空気溜りが転じた気泡とを内包した被覆
種子が形成されて通路から滴下される。このため、請求
項１に記載した本発明の種子のゲル被覆加工方法と同様
に、通路から滴下される被覆種子に種子が確実に内包さ
れるようになり、種子を包んでいないゲル化剤だけの不
良品の被覆種子が発生することが確実に防止される。
【００４０】しかも、請求項１に記載した本発明の種子
のゲル被覆加工方法と同様に、通路から滴下される被覆
種子に、種子と共に空気溜りが転じた気泡が包み込まれ
るので、播種後の発芽に必要な空気が被覆種子内で確保
され、これにより、播種後の被覆種子の発芽を促進させ
ることが可能となる。
のゲル被覆加工方法と同様に、通路から滴下される被覆
種子に、種子と共に空気溜りが転じた気泡が包み込まれ
るので、播種後の発芽に必要な空気が被覆種子内で確保
され、これにより、播種後の被覆種子の発芽を促進させ
ることが可能となる。
【００４１】また、請求項４に記載した本発明の種子の
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、通路の端部
が開口するノズルブロック箇所に、ノズルブロックの外
部に吐出されるゲル化剤が通過するノズルを着脱可能に
取着する際、このノズルの内部形状を増減すると、通路
から吐出されるゲル化剤の量が増減する。このため、ノ
ズルの内部形状を、通路から滴下させる被覆種子の粒径
の大小に応じた寸法とすることで、種子が十分な厚みの
ゲル化剤で被覆され、よって、種子の大きさに応じた大
きさの被覆種子を、通路の端部が開口するノズルブロッ
ク箇所に取着するノズルの交換という簡単な手間で、容
易に、且つ、コストをかけずに製造することが可能とな
る。
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、通路の端部
が開口するノズルブロック箇所に、ノズルブロックの外
部に吐出されるゲル化剤が通過するノズルを着脱可能に
取着する際、このノズルの内部形状を増減すると、通路
から吐出されるゲル化剤の量が増減する。このため、ノ
ズルの内部形状を、通路から滴下させる被覆種子の粒径
の大小に応じた寸法とすることで、種子が十分な厚みの
ゲル化剤で被覆され、よって、種子の大きさに応じた大
きさの被覆種子を、通路の端部が開口するノズルブロッ
ク箇所に取着するノズルの交換という簡単な手間で、容
易に、且つ、コストをかけずに製造することが可能とな
る。
【００４２】さらに、請求項５に記載した本発明の種子
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、ゲル供給
ブロックのゲル吸排室内での拡縮部材の吸引箇所から排
出箇所への移動により、開閉弁が開いてゲル吸排室が通
路と連通し、外部から供給されてゲル吸排室に充填され
たゲル化剤のうち、被覆種子に用いる量のゲル化剤が、
ゲル吸排室から通路に押し出される。また、ゲル供給ブ
ロックのゲル吸排室内での拡縮部材の排出箇所から吸引
箇所への移動により、開閉弁が閉じてゲル吸排室が通路
から遮蔽され、ゲル吸排室から通路に押し出されて被覆
種子に用いる量の分だけ減ったゲル吸排室内のゲル化剤
が、外部からの供給によりゲル吸排室に補充される。
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、ゲル供給
ブロックのゲル吸排室内での拡縮部材の吸引箇所から排
出箇所への移動により、開閉弁が開いてゲル吸排室が通
路と連通し、外部から供給されてゲル吸排室に充填され
たゲル化剤のうち、被覆種子に用いる量のゲル化剤が、
ゲル吸排室から通路に押し出される。また、ゲル供給ブ
ロックのゲル吸排室内での拡縮部材の排出箇所から吸引
箇所への移動により、開閉弁が閉じてゲル吸排室が通路
から遮蔽され、ゲル吸排室から通路に押し出されて被覆
種子に用いる量の分だけ減ったゲル吸排室内のゲル化剤
が、外部からの供給によりゲル吸排室に補充される。
【００４３】従って、通路内にゲル化剤が常時充填さ
れ、この通路からノズルブロックの外部へのゲル化剤の
吐出量が、ゲル吸排室から通路に押し出されるゲル化剤
の量、即ち、被覆種子に用いるゲル化剤の量となり、ゲ
ル化剤による種子の被覆量、つまり、被覆種子の粒径
を、周辺温度等の環境条件や、供給されるゲル化剤中へ
の気泡等の混入に左右されずに均一化することが可能と
なる。
れ、この通路からノズルブロックの外部へのゲル化剤の
吐出量が、ゲル吸排室から通路に押し出されるゲル化剤
の量、即ち、被覆種子に用いるゲル化剤の量となり、ゲ
ル化剤による種子の被覆量、つまり、被覆種子の粒径
を、周辺温度等の環境条件や、供給されるゲル化剤中へ
の気泡等の混入に左右されずに均一化することが可能と
なる。
【００４４】また、請求項６に記載した本発明の種子の
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、ゲル吸排室
にゲル供給ブロックの外部から供給されるゲル化剤の供
給圧を増減すると、通路から吐出されるゲル化剤の量が
増減する。このため、ゲル吸排室へのゲル化剤の供給圧
を、通路から滴下させる被覆種子の粒径の大小に応じた
大きさとすることで、種子が十分な厚みのゲル化剤で被
覆され、よって、種子の大きさに応じた大きさの被覆種
子を、ゲル吸排室へのゲル化剤の供給圧の変更という簡
単な手間で、容易に、且つ、コストをかけずに製造する
ことが可能となる。
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、ゲル吸排室
にゲル供給ブロックの外部から供給されるゲル化剤の供
給圧を増減すると、通路から吐出されるゲル化剤の量が
増減する。このため、ゲル吸排室へのゲル化剤の供給圧
を、通路から滴下させる被覆種子の粒径の大小に応じた
大きさとすることで、種子が十分な厚みのゲル化剤で被
覆され、よって、種子の大きさに応じた大きさの被覆種
子を、ゲル吸排室へのゲル化剤の供給圧の変更という簡
単な手間で、容易に、且つ、コストをかけずに製造する
ことが可能となる。
【００４５】さらに、請求項７に記載した本発明の種子
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、ゲル吸排
室の外部に連設されたシリンダを伸縮動作させること
で、ゲル吸排部の外部から内部に向けて挿通されたピス
トンロッドと共に、このピストンロッドに固着された開
閉弁と拡縮部材が一体に動くので、開閉弁に連動した拡
縮部材の動作を容易に実現することが可能となる。
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、ゲル吸排
室の外部に連設されたシリンダを伸縮動作させること
で、ゲル吸排部の外部から内部に向けて挿通されたピス
トンロッドと共に、このピストンロッドに固着された開
閉弁と拡縮部材が一体に動くので、開閉弁に連動した拡
縮部材の動作を容易に実現することが可能となる。
【００４６】また、請求項８に記載した本発明の種子の
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、シリンダを
圧縮空気により作動するエアシリンダで構成し、ゲル貯
留部の内部に位置するエアシリンダのピストンロッド部
分に取着されたダイヤフラムを拡縮部材として用いるこ
とで、市販のエアシリンダを応用し、これにゲル吸排部
とダイヤフラムを加えるだけで、ゲル化剤吐出機構を簡
単に構成することが可能となる。
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、シリンダを
圧縮空気により作動するエアシリンダで構成し、ゲル貯
留部の内部に位置するエアシリンダのピストンロッド部
分に取着されたダイヤフラムを拡縮部材として用いるこ
とで、市販のエアシリンダを応用し、これにゲル吸排部
とダイヤフラムを加えるだけで、ゲル化剤吐出機構を簡
単に構成することが可能となる。
【００４７】さらに、請求項９に記載した本発明の種子
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、種子投入
ノズルに圧縮空気を供給する供給源をエアシリンダへの
圧縮空気の供給源として兼用し、動力源の共通化による
構成の簡略化を図ることが可能となる。
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、種子投入
ノズルに圧縮空気を供給する供給源をエアシリンダへの
圧縮空気の供給源として兼用し、動力源の共通化による
構成の簡略化を図ることが可能となる。
【００４８】また、請求項１０に記載した本発明の種子
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、ゲル吸排
室の外部から内部に向けて挿通されるピストンロッドの
移動ストロークを増減すると、通路から吐出されるゲル
化剤の量が増減する。このため、ピストンロッドの移動
ストロークを、通路から滴下させる被覆種子の粒径の大
小に応じた長さとすることで、種子が十分な厚みのゲル
化剤で被覆され、よって、種子の大きさに応じた大きさ
の被覆種子を、ピストンロッドの移動ストロークの変更
という簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけずに
製造することが可能となる。
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、ゲル吸排
室の外部から内部に向けて挿通されるピストンロッドの
移動ストロークを増減すると、通路から吐出されるゲル
化剤の量が増減する。このため、ピストンロッドの移動
ストロークを、通路から滴下させる被覆種子の粒径の大
小に応じた長さとすることで、種子が十分な厚みのゲル
化剤で被覆され、よって、種子の大きさに応じた大きさ
の被覆種子を、ピストンロッドの移動ストロークの変更
という簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけずに
製造することが可能となる。
【００４９】さらに、請求項１１に記載した本発明の種
子のゲル被覆加工装置における加工部によれば、開閉弁
が通路とゲル吸排室との間を開放する時間長を増減する
と、通路から吐出されるゲル化剤の量が増減する。この
ため、開閉弁による通路とゲル吸排室との間の開放時間
を、通路から滴下させる被覆種子の粒径の大小に応じた
長さとすることで、種子が十分な厚みのゲル化剤で被覆
され、よって、種子の大きさに応じた大きさの被覆種子
を、開閉弁が通路とゲル吸排室との間を開放する時間の
変更という簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけ
ずに製造することが可能となる。
子のゲル被覆加工装置における加工部によれば、開閉弁
が通路とゲル吸排室との間を開放する時間長を増減する
と、通路から吐出されるゲル化剤の量が増減する。この
ため、開閉弁による通路とゲル吸排室との間の開放時間
を、通路から滴下させる被覆種子の粒径の大小に応じた
長さとすることで、種子が十分な厚みのゲル化剤で被覆
され、よって、種子の大きさに応じた大きさの被覆種子
を、開閉弁が通路とゲル吸排室との間を開放する時間の
変更という簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけ
ずに製造することが可能となる。
【００５０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による種子のゲル被
覆加工装置における加工部の実施形態を図面に基づいて
説明する。
覆加工装置における加工部の実施形態を図面に基づいて
説明する。
【００５１】まず、本発明の第１実施形態に係る種子の
ゲル被覆装置における加工部について、図１乃至図１１
を参照して説明する。図１は、例えば図２３及び図２４
に示したゲル被覆加工装置のゲル加工部に適用可能な、
本発明の第１実施形態に係る種子のゲル被覆加工部の概
略構成を示す一部截断正面図、図２は同平面図である。
ゲル被覆装置における加工部について、図１乃至図１１
を参照して説明する。図１は、例えば図２３及び図２４
に示したゲル被覆加工装置のゲル加工部に適用可能な、
本発明の第１実施形態に係る種子のゲル被覆加工部の概
略構成を示す一部截断正面図、図２は同平面図である。
【００５２】そして、図１及び図２中引用符号１で示す
第１実施形態のゲル被覆加工部は、種子Ｘ（図８参照）
をゲル化剤Ｙ（図５参照）で被覆させるノズルブロック
３と、このノズルブロック３に供給するゲル化剤Ｙが貯
留されるゲル収容ブロック５を有している。また、第１
実施形態のゲル被覆加工部１は、前記ゲル収容ブロック
５に貯留されたゲル化剤Ｙをノズルブロック３内に押し
出すゲル供給ピストン７と、このゲル供給ピストン７を
作動させるシリンダブロック９を有している。さらに、
第１実施形態のゲル被覆加工部１は、前記ノズルブロッ
ク３、ゲル収容ブロック５、ゲル供給ピストン７、及
び、シリンダブロック９からなるノズル本体２を一体に
上下反転させる反転駆動部１１を有している。
第１実施形態のゲル被覆加工部は、種子Ｘ（図８参照）
をゲル化剤Ｙ（図５参照）で被覆させるノズルブロック
３と、このノズルブロック３に供給するゲル化剤Ｙが貯
留されるゲル収容ブロック５を有している。また、第１
実施形態のゲル被覆加工部１は、前記ゲル収容ブロック
５に貯留されたゲル化剤Ｙをノズルブロック３内に押し
出すゲル供給ピストン７と、このゲル供給ピストン７を
作動させるシリンダブロック９を有している。さらに、
第１実施形態のゲル被覆加工部１は、前記ノズルブロッ
ク３、ゲル収容ブロック５、ゲル供給ピストン７、及
び、シリンダブロック９からなるノズル本体２を一体に
上下反転させる反転駆動部１１を有している。
【００５３】前記ノズルブロック３は、図１に示すよう
に、下方と側方に両端が開放された略Ｌ字状の通路３ａ
を内部に有しており、この通路３ａの折曲部分には、ノ
ズルブロック３の上方に開口したエア抜き用の通孔３ｂ
が連通している。また、ノズルブロック３の下面で通路
３ａの下端箇所には、ゲル化剤Ｙの吐出用ノズル３ｅ
（ノズルに相当）がねじ止めされ、ノズルブロック３の
側面には、通路３ａよりも大径で雌ねじ３ｄを有する凹
部３ｃが形成されている。
に、下方と側方に両端が開放された略Ｌ字状の通路３ａ
を内部に有しており、この通路３ａの折曲部分には、ノ
ズルブロック３の上方に開口したエア抜き用の通孔３ｂ
が連通している。また、ノズルブロック３の下面で通路
３ａの下端箇所には、ゲル化剤Ｙの吐出用ノズル３ｅ
（ノズルに相当）がねじ止めされ、ノズルブロック３の
側面には、通路３ａよりも大径で雌ねじ３ｄを有する凹
部３ｃが形成されている。
【００５４】前記ゲル収容ブロック５は、前記凹部３ｃ
に対応する外径で周面に雄ねじ５ｂを有する連結部５ａ
と、この連結部５ａに連設され連結部５ａよりも大きい
外径で形成された基部５ｃからなり、ゲル収容ブロック
５の内部には、連結部５ａに位置する大径部５ｅと基部
５ｃに位置する小径部５ｆからなる通孔５ｄが貫設され
ている。そして、基部５ｃの連結部５ａとは反対側の端
面５ｇで小径部５ｆの周縁の端面５ｇ部分には、環状の
膨出部５ｈが突設されており、前記小径部５ｆはゲル通
路５ｊを介して基部５ｃの外方に開口し、このゲル通路
５ｊは、高圧チューブ１３ａを介してゲル化剤Ｙの貯留
タンク１３に接続されている。
に対応する外径で周面に雄ねじ５ｂを有する連結部５ａ
と、この連結部５ａに連設され連結部５ａよりも大きい
外径で形成された基部５ｃからなり、ゲル収容ブロック
５の内部には、連結部５ａに位置する大径部５ｅと基部
５ｃに位置する小径部５ｆからなる通孔５ｄが貫設され
ている。そして、基部５ｃの連結部５ａとは反対側の端
面５ｇで小径部５ｆの周縁の端面５ｇ部分には、環状の
膨出部５ｈが突設されており、前記小径部５ｆはゲル通
路５ｊを介して基部５ｃの外方に開口し、このゲル通路
５ｊは、高圧チューブ１３ａを介してゲル化剤Ｙの貯留
タンク１３に接続されている。
【００５５】前記ゲル収容ブロック５は、連結部５ａの
雄ねじ５ｂを凹部３ｃの雌ねじ３ｄに螺着してノズルブ
ロック３に取り付けた状態で、ゲル通路５ｊが吐出用ノ
ズル３ｅと同じくゲル収容ブロック５の下部に位置し、
連結部５ａの大径部５ｅと凹部３ｃがゲル収容ブロック
５とノズルブロック３の外部から遮蔽されて連通するよ
うに構成されている。
雄ねじ５ｂを凹部３ｃの雌ねじ３ｄに螺着してノズルブ
ロック３に取り付けた状態で、ゲル通路５ｊが吐出用ノ
ズル３ｅと同じくゲル収容ブロック５の下部に位置し、
連結部５ａの大径部５ｅと凹部３ｃがゲル収容ブロック
５とノズルブロック３の外部から遮蔽されて連通するよ
うに構成されている。
【００５６】前記シリンダブロック９は、アダプタ９ａ
と、このアダプタ９ａを介して前記ゲル収容ブロック５
に連結されるエアシリンダ９ｊを有している。
と、このアダプタ９ａを介して前記ゲル収容ブロック５
に連結されるエアシリンダ９ｊを有している。
【００５７】前記アダプタ９ａは、前記ゲル収容ブロッ
ク５の膨出部５ｈに対応する内径の凹部９ｂを有し、こ
の凹部９ｂの底面略中央部から、エアシリンダ９ｊ側に
位置するアダプタ９ａの基端面９ｃの略中央部に亘って
通孔９ｄが貫設されている。また、アダプタ９ａの凹部
９ｂが開口する先端には、ゲル収容ブロック５の基部５
ｃの端面５ｇに対応する形状でフランジ９ｅが形成さ
れ、このフランジ９ｅの先端面で凹部９ｂの周縁箇所に
は環状の凹溝９ｆが形成され、この凹溝９ｆに環状のシ
ール材９ｇが収容されている。
ク５の膨出部５ｈに対応する内径の凹部９ｂを有し、こ
の凹部９ｂの底面略中央部から、エアシリンダ９ｊ側に
位置するアダプタ９ａの基端面９ｃの略中央部に亘って
通孔９ｄが貫設されている。また、アダプタ９ａの凹部
９ｂが開口する先端には、ゲル収容ブロック５の基部５
ｃの端面５ｇに対応する形状でフランジ９ｅが形成さ
れ、このフランジ９ｅの先端面で凹部９ｂの周縁箇所に
は環状の凹溝９ｆが形成され、この凹溝９ｆに環状のシ
ール材９ｇが収容されている。
【００５８】前記アダプタ９ａは、凹部９ｂにゲル収容
ブロック５の膨出部５ｈを挿入して、フランジ９ｅの先
端面をゲル収容ブロック５の端面５ｇに当接させた状態
で、図１及び図２に示すように、フランジ９ｅの四隅を
挿通したねじ９ｈによりゲル収容ブロック５に固定され
る。そして、アダプタ９ａは、ゲル収容ブロック５に固
定した状態で、図１に示すように、フランジ９ｅから一
部突出する凹溝９ｆ内のシール材９ｇの周面部分が、ゲ
ル収容ブロック５で膨出部５ｈの周囲の端面５ｇ部分に
圧接し、これにより、小径部５ｆ及び凹部９ｂが連通し
てゲル吸排室５ｋを画成すると共に、このゲル吸排室５
ｋがゲル収容ブロック５及びアダプタ９ａの外部から遮
蔽されるように構成されている。
ブロック５の膨出部５ｈを挿入して、フランジ９ｅの先
端面をゲル収容ブロック５の端面５ｇに当接させた状態
で、図１及び図２に示すように、フランジ９ｅの四隅を
挿通したねじ９ｈによりゲル収容ブロック５に固定され
る。そして、アダプタ９ａは、ゲル収容ブロック５に固
定した状態で、図１に示すように、フランジ９ｅから一
部突出する凹溝９ｆ内のシール材９ｇの周面部分が、ゲ
ル収容ブロック５で膨出部５ｈの周囲の端面５ｇ部分に
圧接し、これにより、小径部５ｆ及び凹部９ｂが連通し
てゲル吸排室５ｋを画成すると共に、このゲル吸排室５
ｋがゲル収容ブロック５及びアダプタ９ａの外部から遮
蔽されるように構成されている。
【００５９】前記エアシリンダ９ｊ（シリンダに相当）
は、シリンダボディ９ｋとピストンロッド９ｓを有して
おり、ピストンロッド９ｓの先端には雌ねじ９ｔが形成
され、ピストンロッド９ｓが出没する側とは反対側のシ
リンダボディ９ｋ部分にはフランジ部９ｍが形成されて
いる。そして、前記エアシリンダ９ｊは、一方のエア導
入口９ｐからシリンダボディ９ｋの内部に圧縮空気を導
入することで、ピストンロッド９ｓがシリンダボディ９
ｋから伸長作動し、もう一方のエア導入口９ｒからシリ
ンダボディ９ｋの内部に圧縮空気を導入することで、ピ
ストンロッド９ｓがシリンダボディ９ｋ内に収縮作動す
るように構成されている。
は、シリンダボディ９ｋとピストンロッド９ｓを有して
おり、ピストンロッド９ｓの先端には雌ねじ９ｔが形成
され、ピストンロッド９ｓが出没する側とは反対側のシ
リンダボディ９ｋ部分にはフランジ部９ｍが形成されて
いる。そして、前記エアシリンダ９ｊは、一方のエア導
入口９ｐからシリンダボディ９ｋの内部に圧縮空気を導
入することで、ピストンロッド９ｓがシリンダボディ９
ｋから伸長作動し、もう一方のエア導入口９ｒからシリ
ンダボディ９ｋの内部に圧縮空気を導入することで、ピ
ストンロッド９ｓがシリンダボディ９ｋ内に収縮作動す
るように構成されている。
【００６０】前記ゲル供給ピストン７は、ゲル吸排室５
ｋ内に収容されるもので、ピストンロッド７ａ、ダイヤ
フラム７ｄ、及び、開閉弁７ｈを備えている。
ｋ内に収容されるもので、ピストンロッド７ａ、ダイヤ
フラム７ｄ、及び、開閉弁７ｈを備えている。
【００６１】前記ピストンロッド７ａは、基部５ｃの小
径部５ｆの内径よりも小さい外径でゲル吸排室５ｋの軸
方向の寸法よりも大きい長さの基部７ｂと、この基部７
ｂの一端から突設され、アダプタ９ａの通孔９ｄの内径
よりも小さい外径でこの通孔９ｄの軸方向の寸法よりも
大きい長さの連結杆７ｃを有しており、この連結杆７ｃ
は、前記ピストンロッド９ｓの雌ねじ９ｔに螺着可能な
雄ねじで形成されている。
径部５ｆの内径よりも小さい外径でゲル吸排室５ｋの軸
方向の寸法よりも大きい長さの基部７ｂと、この基部７
ｂの一端から突設され、アダプタ９ａの通孔９ｄの内径
よりも小さい外径でこの通孔９ｄの軸方向の寸法よりも
大きい長さの連結杆７ｃを有しており、この連結杆７ｃ
は、前記ピストンロッド９ｓの雌ねじ９ｔに螺着可能な
雄ねじで形成されている。
【００６２】前記ダイヤフラム７ｄ（拡縮部材に相当）
は、凹部９ｂの内径と略同一の外径で形成された円板状
のフランジ部７ｅと、このフランジ部７ｅの中心から突
設され、通孔９ｄの内径と略同一の外径でこの通孔９ｄ
の軸方向の寸法よりも小さい長さに形成されたスライド
部７ｆとを備え、これらフランジ部７ｅ及びスライド部
７ｆの中心上を貫通して、連結杆７ｃの外径と略同一の
内径の通孔７ｇが貫設されている。
は、凹部９ｂの内径と略同一の外径で形成された円板状
のフランジ部７ｅと、このフランジ部７ｅの中心から突
設され、通孔９ｄの内径と略同一の外径でこの通孔９ｄ
の軸方向の寸法よりも小さい長さに形成されたスライド
部７ｆとを備え、これらフランジ部７ｅ及びスライド部
７ｆの中心上を貫通して、連結杆７ｃの外径と略同一の
内径の通孔７ｇが貫設されている。
【００６３】前記開閉弁７ｈは、基部５ｃの小径部５ｆ
の内径よりも大きく連結部５ａの大径部５ｅの内径より
も小さい外径の円板状を呈しており、開閉弁７ｈの略中
央部に段差のある通孔７ｊが貫設されている。
の内径よりも大きく連結部５ａの大径部５ｅの内径より
も小さい外径の円板状を呈しており、開閉弁７ｈの略中
央部に段差のある通孔７ｊが貫設されている。
【００６４】上述したゲル供給ピストン７は、フランジ
部７ｅ側からダイヤフラム７ｄの通孔７ｇにピストンロ
ッド７ａの連結杆７ｃを挿通して、スライド部７ｆから
突出した連結杆７ｃの先部の雄ねじ７ｅにスペーサ７ｒ
を嵌装しさらにボルト７ｓを螺着して締め付けることに
より、フランジ部７ｅがピストンロッド７ａの基部７ｂ
と連結杆７ｃの段差部分の端面に押し付けられ、この状
態で、連結杆７ｃの先端の雄ねじ７ｅ部分がボルト７ｓ
からさらに突出するように構成されている。尚、開閉弁
７ｈは、通孔７ｊに挿通したねじ７ｋにより基部７ｂの
先端に取り付けられる。
部７ｅ側からダイヤフラム７ｄの通孔７ｇにピストンロ
ッド７ａの連結杆７ｃを挿通して、スライド部７ｆから
突出した連結杆７ｃの先部の雄ねじ７ｅにスペーサ７ｒ
を嵌装しさらにボルト７ｓを螺着して締め付けることに
より、フランジ部７ｅがピストンロッド７ａの基部７ｂ
と連結杆７ｃの段差部分の端面に押し付けられ、この状
態で、連結杆７ｃの先端の雄ねじ７ｅ部分がボルト７ｓ
からさらに突出するように構成されている。尚、開閉弁
７ｈは、通孔７ｊに挿通したねじ７ｋにより基部７ｂの
先端に取り付けられる。
【００６５】そして、本実施形態では、ゲル収容ブロッ
ク５とゲル供給ピストン７により、被覆種子Ｚ（図１０
参照）に用いる量だけゲル化剤Ｙをノズルブロック２３
の外部に吐出させるゲル化剤吐出機構４が構成されてい
る。また、本実施形態では、ゲル供給ピストン７のピス
トンロッド７ａとエアシリンダ９ｊのピストンロッド９
ｓにより、請求項中のピストンロッドが構成されてお
り、また、ゲル供給ピストン７のピストンロッド７ａ
が、請求項中のゲル吸排室５ｋの内部に位置するピスト
ンロッド部分に相当している。
ク５とゲル供給ピストン７により、被覆種子Ｚ（図１０
参照）に用いる量だけゲル化剤Ｙをノズルブロック２３
の外部に吐出させるゲル化剤吐出機構４が構成されてい
る。また、本実施形態では、ゲル供給ピストン７のピス
トンロッド７ａとエアシリンダ９ｊのピストンロッド９
ｓにより、請求項中のピストンロッドが構成されてお
り、また、ゲル供給ピストン７のピストンロッド７ａ
が、請求項中のゲル吸排室５ｋの内部に位置するピスト
ンロッド部分に相当している。
【００６６】前記反転駆動部１１（反転駆動手段に相
当）は、中継部材１１ａとロータリーアクチュエータ１
１ｅを備えている。
当）は、中継部材１１ａとロータリーアクチュエータ１
１ｅを備えている。
【００６７】前記中継部材１１ａは、前記シリンダボデ
ィ９ｋのフランジ部９ｍに対応する形状の連結板１１ｂ
とこの連結板１１ｂの略中央箇所から突設された円筒状
の軸ホルダ１１ｃを有しており、軸ホルダ１１ｃの周面
には、軸固定用の締めねじ１１ｄが軸ホルダ１１ｃの内
部に突出する長さで螺着されている。
ィ９ｋのフランジ部９ｍに対応する形状の連結板１１ｂ
とこの連結板１１ｂの略中央箇所から突設された円筒状
の軸ホルダ１１ｃを有しており、軸ホルダ１１ｃの周面
には、軸固定用の締めねじ１１ｄが軸ホルダ１１ｃの内
部に突出する長さで螺着されている。
【００６８】前記ロータリーアクチュエータ１１ｅは、
円盤状のアクチュエータボディ１１ｆと回転軸１１ｇを
有しており、この回転軸１１ｇは、前記軸ホルダ１１ｃ
に挿入可能な外径で形成され、アクチュエータボディ１
１ｆの両端面から外方にそれぞれ突出している。そし
て、ロータリーアクチュエータ１１ｅは、一方のエア導
入口１１ｈからアクチュエータボディ１１ｆの内部に圧
縮空気を導入することで、回転軸１１ｇが図１中の矢印
イ方向に回転し、もう一方のエア導入口１１ｊからアク
チュエータボディ１１ｆの内部に圧縮空気を導入するこ
とで、回転軸１１ｇが図１中の矢印ロ方向に回転し、ア
クチュエータボディ１１ｆ内部の不図示の回転規制機構
により、回転軸１１ｇの回転が１８０°の範囲に規制さ
れるように構成されている。
円盤状のアクチュエータボディ１１ｆと回転軸１１ｇを
有しており、この回転軸１１ｇは、前記軸ホルダ１１ｃ
に挿入可能な外径で形成され、アクチュエータボディ１
１ｆの両端面から外方にそれぞれ突出している。そし
て、ロータリーアクチュエータ１１ｅは、一方のエア導
入口１１ｈからアクチュエータボディ１１ｆの内部に圧
縮空気を導入することで、回転軸１１ｇが図１中の矢印
イ方向に回転し、もう一方のエア導入口１１ｊからアク
チュエータボディ１１ｆの内部に圧縮空気を導入するこ
とで、回転軸１１ｇが図１中の矢印ロ方向に回転し、ア
クチュエータボディ１１ｆ内部の不図示の回転規制機構
により、回転軸１１ｇの回転が１８０°の範囲に規制さ
れるように構成されている。
【００６９】前記反転駆動部１１は、軸ホルダ１１ｃに
回転軸１１ｇを挿入して締めねじ１１ｄを締め付けるこ
とにより、中継部材１１ａがロータリーアクチュエータ
１１ｅに連結され、この状態で、シリンダボディ９ｋの
フランジ部９ｍをねじ９ｎにより連結板１１ｂに取り付
けることで、反転駆動部１１の全体がシリンダブロック
９に連結されるように構成されている。
回転軸１１ｇを挿入して締めねじ１１ｄを締め付けるこ
とにより、中継部材１１ａがロータリーアクチュエータ
１１ｅに連結され、この状態で、シリンダボディ９ｋの
フランジ部９ｍをねじ９ｎにより連結板１１ｂに取り付
けることで、反転駆動部１１の全体がシリンダブロック
９に連結されるように構成されている。
【００７０】上述したゲル被覆加工部１を組み付ける際
には、まず、ピストンロッド７ａの連結杆７ｃにダイヤ
フラム７ｄを取り付けて、連結杆７ｃの先端にダブルナ
ット７ｍを螺着し、このダブルナット７ｍを締め付ける
ことにより、ダイヤフラム７ｄのフランジ部７ｅをピス
トンロッド７ａの基部７ｂと連結杆７ｃの段差部分の端
面に押し付ける。
には、まず、ピストンロッド７ａの連結杆７ｃにダイヤ
フラム７ｄを取り付けて、連結杆７ｃの先端にダブルナ
ット７ｍを螺着し、このダブルナット７ｍを締め付ける
ことにより、ダイヤフラム７ｄのフランジ部７ｅをピス
トンロッド７ａの基部７ｂと連結杆７ｃの段差部分の端
面に押し付ける。
【００７１】次に、連結杆７ｃの先端とダイヤフラム７
ｄのスライド部７ｆを、シリンダブロック９のアダプタ
９ａの先端面９ａ側から通孔９ｄに挿入しつつ、ダイヤ
フラム７ｄのフランジ部７ｅとピストンロッド７ａの基
部７ｂをシリンダブロック９のアダプタ９ａの凹部９ｂ
に挿入する。これにより、ゲル供給ピストン７のダイヤ
フラム７ｄのスライド部７ｆが、通孔９ｄ内で軸方向に
移動可能に支持され、また、アダプタ９ａの基端面９ｃ
から、連結杆７ｃのダブルナット７ｍよりも先端側の雄
ねじ７ｅ部分が突出する。
ｄのスライド部７ｆを、シリンダブロック９のアダプタ
９ａの先端面９ａ側から通孔９ｄに挿入しつつ、ダイヤ
フラム７ｄのフランジ部７ｅとピストンロッド７ａの基
部７ｂをシリンダブロック９のアダプタ９ａの凹部９ｂ
に挿入する。これにより、ゲル供給ピストン７のダイヤ
フラム７ｄのスライド部７ｆが、通孔９ｄ内で軸方向に
移動可能に支持され、また、アダプタ９ａの基端面９ｃ
から、連結杆７ｃのダブルナット７ｍよりも先端側の雄
ねじ７ｅ部分が突出する。
【００７２】続いて、シリンダブロック９の基端面９ｃ
から突出する連結杆７ｃの雄ねじ７ｅ部分を、エアシリ
ンダ９ｊのピストンロッド９ｓ先端の雌ねじ９ｔに螺
着、連結し、シリンダボディ９ｋとアダプタ９ａをねじ
等（図示せず）により連結してシリンダブロック９を完
成させる。次に、ピストンロッド７ａの基部７ｂの先端
を膨出部５ｈ側からゲル収容ブロック５の通孔５ｄに挿
通しつつ、膨出部５ｈをアダプタ９ａの凹部９ｂに挿入
して、ねじ９ｈによりフランジ９ｅをゲル収容ブロック
５に固定する。
から突出する連結杆７ｃの雄ねじ７ｅ部分を、エアシリ
ンダ９ｊのピストンロッド９ｓ先端の雌ねじ９ｔに螺
着、連結し、シリンダボディ９ｋとアダプタ９ａをねじ
等（図示せず）により連結してシリンダブロック９を完
成させる。次に、ピストンロッド７ａの基部７ｂの先端
を膨出部５ｈ側からゲル収容ブロック５の通孔５ｄに挿
通しつつ、膨出部５ｈをアダプタ９ａの凹部９ｂに挿入
して、ねじ９ｈによりフランジ９ｅをゲル収容ブロック
５に固定する。
【００７３】これにより、ゲル収容ブロック５とアダプ
タ９ａの内部に前記ゲル吸排室５ｋが画成され、このゲ
ル吸排室５ｋがゲル通路５ｊを介してゲル収容ブロック
５の外部と連通すると共に、ゲル吸排室５ｋがゲル収容
ブロック５の大径部５ｅに連通する。
タ９ａの内部に前記ゲル吸排室５ｋが画成され、このゲ
ル吸排室５ｋがゲル通路５ｊを介してゲル収容ブロック
５の外部と連通すると共に、ゲル吸排室５ｋがゲル収容
ブロック５の大径部５ｅに連通する。
【００７４】続いて、ピストンロッド７ａの基部７ｂの
先端にねじ７ｋによって開閉弁７ｈを取り付け、ゲル収
容ブロック５の連結部５ａにノズルブロック３の凹部３
ｃを螺着し、ノズル本体２を完成させる。さらに、完成
したノズル本体２のシリンダブロック９と反転駆動部１
１を連結して、このノズル本体２を反転駆動部１１によ
り回転可能に支持させて、ゲル被覆加工部１の組み付け
を完了する。
先端にねじ７ｋによって開閉弁７ｈを取り付け、ゲル収
容ブロック５の連結部５ａにノズルブロック３の凹部３
ｃを螺着し、ノズル本体２を完成させる。さらに、完成
したノズル本体２のシリンダブロック９と反転駆動部１
１を連結して、このノズル本体２を反転駆動部１１によ
り回転可能に支持させて、ゲル被覆加工部１の組み付け
を完了する。
【００７５】尚、このようにして組み付けられた状態の
ゲル被覆加工部１において、ゲル供給ピストン７の移動
範囲は、開閉弁７ｈがゲル収容ブロック５の大径部５ｅ
と小径部５ｆの段差部分の端面に密接してゲル吸排室５
ｋをゲル収容ブロック５の大径部５ｅから遮蔽する吸引
箇所Ａと、図３に一部截断正面図で示すように、開閉弁
７ｈがゲル収容ブロック５の前記段差部分の端面から離
間してゲル吸排室５ｋをゲル収容ブロック５の大径部５
ｅと連通させる排出箇所Ｂとの間に規制される。
ゲル被覆加工部１において、ゲル供給ピストン７の移動
範囲は、開閉弁７ｈがゲル収容ブロック５の大径部５ｅ
と小径部５ｆの段差部分の端面に密接してゲル吸排室５
ｋをゲル収容ブロック５の大径部５ｅから遮蔽する吸引
箇所Ａと、図３に一部截断正面図で示すように、開閉弁
７ｈがゲル収容ブロック５の前記段差部分の端面から離
間してゲル吸排室５ｋをゲル収容ブロック５の大径部５
ｅと連通させる排出箇所Ｂとの間に規制される。
【００７６】また、前記ノズル本体２は、ロータリーア
クチュエータ１１ｅにより、前記回転軸１１ｇが前記矢
印イ方向に最後まで回転し切った状態の、図４に一部截
断正面図で示すように、吐出用ノズル３ｅやゲル通路５
ｊが上方を向く種子投入箇所Ｃと、回転軸１１ｇが前記
矢印ロ方向に最後まで回転し切った状態の、図１に示す
ように、吐出用ノズル３ｅやゲル通路５ｊが下方を向く
被覆種子排出箇所Ｄとの間の１８０°の間で回転され
る。
クチュエータ１１ｅにより、前記回転軸１１ｇが前記矢
印イ方向に最後まで回転し切った状態の、図４に一部截
断正面図で示すように、吐出用ノズル３ｅやゲル通路５
ｊが上方を向く種子投入箇所Ｃと、回転軸１１ｇが前記
矢印ロ方向に最後まで回転し切った状態の、図１に示す
ように、吐出用ノズル３ｅやゲル通路５ｊが下方を向く
被覆種子排出箇所Ｄとの間の１８０°の間で回転され
る。
【００７７】さらに、本実施形態では、前記ダイヤフラ
ム７ｄが、前記開閉弁７ｈの閉塞位置Ａにおいて、フラ
ンジ部７ｅの外周とシリンダブロック９の凹部９ｂの内
周面との間が密着し、両者間の水密及び気密が常時確保
されるように構成されている。また、本実施形態では、
前記ゲル供給ピストン７の吸引箇所Ａから排出箇所Ｂま
での移動に伴い拡縮するフランジ部７ｅよりもノズルブ
ロック３側のゲル吸排室５ｋ部分の容量差が、このノズ
ルブロック３の被覆種子排出箇所Ｄにおいて、吐出用ノ
ズル３ｅからノズルブロック３の下方に適下される被覆
種子の１つ分に必要なゲル化剤Ｙの量と略一致するよう
に構成されている。
ム７ｄが、前記開閉弁７ｈの閉塞位置Ａにおいて、フラ
ンジ部７ｅの外周とシリンダブロック９の凹部９ｂの内
周面との間が密着し、両者間の水密及び気密が常時確保
されるように構成されている。また、本実施形態では、
前記ゲル供給ピストン７の吸引箇所Ａから排出箇所Ｂま
での移動に伴い拡縮するフランジ部７ｅよりもノズルブ
ロック３側のゲル吸排室５ｋ部分の容量差が、このノズ
ルブロック３の被覆種子排出箇所Ｄにおいて、吐出用ノ
ズル３ｅからノズルブロック３の下方に適下される被覆
種子の１つ分に必要なゲル化剤Ｙの量と略一致するよう
に構成されている。
【００７８】さらに、図１中１５は種子投入ノズル、１
７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃはソレノイドバルブ、１９はエア
コンプレッサをそれぞれ示し、エアコンプレッサ１９
（駆動源に相当）は、前記貯留タンク１３とソレノイド
バルブ１７Ａ，１７Ｂにそれぞれ圧縮空気を供給すると
共に、図４に示すように、不図示の減圧器及びソレノイ
ドバルブ１７Ｃを介して前記種子供給ノズル１５の中間
部にも低圧の圧縮空気を供給する。
７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃはソレノイドバルブ、１９はエア
コンプレッサをそれぞれ示し、エアコンプレッサ１９
（駆動源に相当）は、前記貯留タンク１３とソレノイド
バルブ１７Ａ，１７Ｂにそれぞれ圧縮空気を供給すると
共に、図４に示すように、不図示の減圧器及びソレノイ
ドバルブ１７Ｃを介して前記種子供給ノズル１５の中間
部にも低圧の圧縮空気を供給する。
【００７９】前記ソレノイドバルブ１７Ａ，１７Ｂは、
図１に示すように、不図示のシーケンサの制御により、
エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエアシリンダ９
ｊやロータリーアクチュエータ１１ｅの一方のエア導入
口９ｐ，１１ｈに、或は、エアシリンダ９ｊやロータリ
ーアクチュエータ１１ｅの他方のエア導入口９ｒ，１１
ｊに、切り換えて選択的に送出するようにそれぞれ構成
されている。前記ソレノイドバルブ１７Ｃは、図４に示
すように、前記シーケンサの制御により開放、遮断され
て、エアコンプレッサ１９と種子供給ノズル１５側とを
連通、遮断するように構成されている。
図１に示すように、不図示のシーケンサの制御により、
エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエアシリンダ９
ｊやロータリーアクチュエータ１１ｅの一方のエア導入
口９ｐ，１１ｈに、或は、エアシリンダ９ｊやロータリ
ーアクチュエータ１１ｅの他方のエア導入口９ｒ，１１
ｊに、切り換えて選択的に送出するようにそれぞれ構成
されている。前記ソレノイドバルブ１７Ｃは、図４に示
すように、前記シーケンサの制御により開放、遮断され
て、エアコンプレッサ１９と種子供給ノズル１５側とを
連通、遮断するように構成されている。
【００８０】また、前記貯留タンク１３は、エアコンプ
レッサ１９からの圧縮空気により、図１に示すように、
内部のゲル化剤Ｙを高圧チューブ１３ａを介してゲル通
路５ｊに圧送するように構成されている。
レッサ１９からの圧縮空気により、図１に示すように、
内部のゲル化剤Ｙを高圧チューブ１３ａを介してゲル通
路５ｊに圧送するように構成されている。
【００８１】さらに、前記種子投入ノズル１５は、図４
に示すように、前記ノズルブロック３の種子投入箇所Ｃ
における吐出用ノズル３ｅの上方に配置されている。そ
して、種子投入ノズル１５は、ソレノイドバルブ１７Ｃ
の開放時に、エアコンプレッサ１９から減圧器を介して
中間部に供給される圧縮空気により、前記種子投入箇所
Ｃの吐出用ノズル３ｅに臨む下端に向けて微弱な圧力で
空気を噴出し、この微弱圧力の空気に載せて、不図示の
種子ホッパから種子投入ノズル１５の上端に供給される
前記種子Ｘを１つずつ間欠的に、前記種子投入箇所Ｃの
吐出用ノズル３ｅに投下するように構成されている。
に示すように、前記ノズルブロック３の種子投入箇所Ｃ
における吐出用ノズル３ｅの上方に配置されている。そ
して、種子投入ノズル１５は、ソレノイドバルブ１７Ｃ
の開放時に、エアコンプレッサ１９から減圧器を介して
中間部に供給される圧縮空気により、前記種子投入箇所
Ｃの吐出用ノズル３ｅに臨む下端に向けて微弱な圧力で
空気を噴出し、この微弱圧力の空気に載せて、不図示の
種子ホッパから種子投入ノズル１５の上端に供給される
前記種子Ｘを１つずつ間欠的に、前記種子投入箇所Ｃの
吐出用ノズル３ｅに投下するように構成されている。
【００８２】次に、上述のように構成された第１実施形
態のゲル被覆加工部１の動作（作用）について、図５乃
至図１１の一部截断正面図を参照して説明する。
態のゲル被覆加工部１の動作（作用）について、図５乃
至図１１の一部截断正面図を参照して説明する。
【００８３】まず、ソレノイドバルブ１７Ｃを閉じてお
いて、ソレノイドバルブ１７Ｂをエア導入口１１ｊ側に
切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア
導入口１１ｊからロータリーアクチュエータ１１ｅのア
クチュエータボディ１１ｆの内部に導入して、回転軸１
１ｇを前記矢印ロ方向に回転させる。これと共に、ソレ
ノイドバルブ１７Ａをエア導入口９ｐ側に切り換え、エ
アコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア導入口９ｐか
らエアシリンダ９ｊのシリンダボディ９ｋ内に導入し
て、ピストンロッド９ｓを伸長作動させる。
いて、ソレノイドバルブ１７Ｂをエア導入口１１ｊ側に
切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア
導入口１１ｊからロータリーアクチュエータ１１ｅのア
クチュエータボディ１１ｆの内部に導入して、回転軸１
１ｇを前記矢印ロ方向に回転させる。これと共に、ソレ
ノイドバルブ１７Ａをエア導入口９ｐ側に切り換え、エ
アコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア導入口９ｐか
らエアシリンダ９ｊのシリンダボディ９ｋ内に導入し
て、ピストンロッド９ｓを伸長作動させる。
【００８４】これにより、図５に示すように、ノズル本
体２が被覆種子排出箇所Ｄに位置して吐出用ノズル３ｅ
及びゲル通路５ｊが下方を向き、また、ゲル供給ピスト
ン７がゲル吸排室５ｋの排出箇所Ｂに位置して、開閉弁
７ｈがゲル収容ブロック５の大径部５ｅと小径部５ｆの
段差部分の端面から離間し、ゲル吸排室５ｋがゲル収容
ブロック５の大径部５ｅと連通する。
体２が被覆種子排出箇所Ｄに位置して吐出用ノズル３ｅ
及びゲル通路５ｊが下方を向き、また、ゲル供給ピスト
ン７がゲル吸排室５ｋの排出箇所Ｂに位置して、開閉弁
７ｈがゲル収容ブロック５の大径部５ｅと小径部５ｆの
段差部分の端面から離間し、ゲル吸排室５ｋがゲル収容
ブロック５の大径部５ｅと連通する。
【００８５】すると、エアコンプレッサ１９からの圧縮
空気に応じた送圧で貯留タンク１３内部からゲル通路５
ｊに圧送されるゲル化剤Ｙが、ゲル吸排室５ｋに充填さ
れると共に、ゲル収容ブロック５の前記段差部分と開閉
弁７ｈの隙間を介して、ゲル収容ブロック５の大径部５
ｅと通路３ａの全体にゲル化剤Ｙが充填される。このと
き、通路３ａに充填されたゲル化剤Ｙ中の不要な気泡
は、前記被覆種子排出箇所Ｄにおけるノズルブロック３
の上方に開口するエア抜き用の通孔３ｂからノズルブロ
ック３の外方に排出される。
空気に応じた送圧で貯留タンク１３内部からゲル通路５
ｊに圧送されるゲル化剤Ｙが、ゲル吸排室５ｋに充填さ
れると共に、ゲル収容ブロック５の前記段差部分と開閉
弁７ｈの隙間を介して、ゲル収容ブロック５の大径部５
ｅと通路３ａの全体にゲル化剤Ｙが充填される。このと
き、通路３ａに充填されたゲル化剤Ｙ中の不要な気泡
は、前記被覆種子排出箇所Ｄにおけるノズルブロック３
の上方に開口するエア抜き用の通孔３ｂからノズルブロ
ック３の外方に排出される。
【００８６】次に、ソレノイドバルブ１７Ａをエア導入
口９ｒ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮
空気をエア導入口９ｒからエアシリンダ９ｊのシリンダ
ボディ９ｋ内に導入して、ピストンロッド９ｓを収縮作
動させる。
口９ｒ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮
空気をエア導入口９ｒからエアシリンダ９ｊのシリンダ
ボディ９ｋ内に導入して、ピストンロッド９ｓを収縮作
動させる。
【００８７】これにより、図６に示すように、ゲル供給
ピストン７がゲル吸排室５ｋの排出箇所Ｂから吸引箇所
Ａに移動して、開閉弁７ｈがゲル収容ブロック５の前記
段差部分の端面に当接し、ゲル吸排室５ｋがゲル収容ブ
ロック５の大径部５ｅから遮蔽される。
ピストン７がゲル吸排室５ｋの排出箇所Ｂから吸引箇所
Ａに移動して、開閉弁７ｈがゲル収容ブロック５の前記
段差部分の端面に当接し、ゲル吸排室５ｋがゲル収容ブ
ロック５の大径部５ｅから遮蔽される。
【００８８】すると、開閉弁７ｈよりもゲル吸排室５ｋ
側の大径部５ｅ部分に充填されているゲル化剤Ｙのうち
一部が、ゲル吸排室５ｋと開閉弁７ｈの隙間を介して、
大径部５ｅ側に移動して大径部５ｅに残り、他の大半
が、開閉弁７ｈとダイヤフラム７ｄの移動に伴い、開閉
弁７ｈに押されてゲル吸排室５ｋに流入する。従って、
開閉弁７ｈに押されてゲル吸排室５ｋに流入したゲル化
剤Ｙの分だけ大径部５ｅ内のゲル化剤Ｙの量が減って、
大径部５ｅ及び通路３ａに充填されたゲル化剤Ｙの充填
圧が負圧となり、これにより、吐出用ノズル３ｅの下端
のゲル化剤Ｙが若干上方に引き上げられて、吐出用ノズ
ル３ｅの内側に略円弧状に窪む。
側の大径部５ｅ部分に充填されているゲル化剤Ｙのうち
一部が、ゲル吸排室５ｋと開閉弁７ｈの隙間を介して、
大径部５ｅ側に移動して大径部５ｅに残り、他の大半
が、開閉弁７ｈとダイヤフラム７ｄの移動に伴い、開閉
弁７ｈに押されてゲル吸排室５ｋに流入する。従って、
開閉弁７ｈに押されてゲル吸排室５ｋに流入したゲル化
剤Ｙの分だけ大径部５ｅ内のゲル化剤Ｙの量が減って、
大径部５ｅ及び通路３ａに充填されたゲル化剤Ｙの充填
圧が負圧となり、これにより、吐出用ノズル３ｅの下端
のゲル化剤Ｙが若干上方に引き上げられて、吐出用ノズ
ル３ｅの内側に略円弧状に窪む。
【００８９】また、ピストンロッド９ｓを収縮作動させ
ると、上述したように、開閉弁７ｈよりもゲル吸排室５
ｋ側の大径部５ｅ部分の大半のゲル化剤Ｙがゲル吸排室
５ｋに流入するのに加えて、貯留タンク１３内部からゲ
ル通路５ｊに圧送されるゲル化剤Ｙがゲル吸排室５ｋに
流入し、これらの流入したゲル化剤Ｙに押し出されるよ
うに、ゲル吸排室５ｋのゲル化剤Ｙが、ダイヤフラム７
ｄよりも小径部５ｆ側の凹部９ｂ部分に流入する。これ
により、開閉弁７ｈで閉塞されたゲル吸排室５ｋの全体
にゲル化剤Ｙが充填され、このゲル化剤Ｙの充填圧が、
貯留タンク１３内部からゲル通路５ｊへのゲル化剤Ｙの
送圧を上回って、ゲル通路５ｊへのゲル化剤Ｙのさらな
る圧送が止まる。
ると、上述したように、開閉弁７ｈよりもゲル吸排室５
ｋ側の大径部５ｅ部分の大半のゲル化剤Ｙがゲル吸排室
５ｋに流入するのに加えて、貯留タンク１３内部からゲ
ル通路５ｊに圧送されるゲル化剤Ｙがゲル吸排室５ｋに
流入し、これらの流入したゲル化剤Ｙに押し出されるよ
うに、ゲル吸排室５ｋのゲル化剤Ｙが、ダイヤフラム７
ｄよりも小径部５ｆ側の凹部９ｂ部分に流入する。これ
により、開閉弁７ｈで閉塞されたゲル吸排室５ｋの全体
にゲル化剤Ｙが充填され、このゲル化剤Ｙの充填圧が、
貯留タンク１３内部からゲル通路５ｊへのゲル化剤Ｙの
送圧を上回って、ゲル通路５ｊへのゲル化剤Ｙのさらな
る圧送が止まる。
【００９０】次に、ソレノイドバルブ１７Ｂをエア導入
口１１ｈ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧
縮空気をエア導入口１１ｈからロータリーアクチュエー
タ１１ｅのアクチュエータボディ１１ｆの内部に導入し
て、回転軸１１ｇを前記矢印イ方向に回転させる。これ
により、図７に示すように、ノズル本体２が被覆種子排
出箇所Ｄから種子投入箇所Ｃに回転して吐出用ノズル３
ｅ及びゲル通路５ｊが上方を向き、吐出用ノズル３ｅが
種子投入ノズル１５に臨む。
口１１ｈ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧
縮空気をエア導入口１１ｈからロータリーアクチュエー
タ１１ｅのアクチュエータボディ１１ｆの内部に導入し
て、回転軸１１ｇを前記矢印イ方向に回転させる。これ
により、図７に示すように、ノズル本体２が被覆種子排
出箇所Ｄから種子投入箇所Ｃに回転して吐出用ノズル３
ｅ及びゲル通路５ｊが上方を向き、吐出用ノズル３ｅが
種子投入ノズル１５に臨む。
【００９１】次に、ソレノイドバルブ１７Ｃを開き、エ
アコンプレッサ１９からの微弱な圧力の圧縮空気を種子
投入ノズル１５から種子投入箇所Ｃの吐出用ノズル３ｅ
に向けて噴出させ、この微弱圧力の空気に載せて、図８
に示すように、前記種子ホッパからの種子Ｘを１つ、前
記種子投入箇所Ｃの吐出用ノズル３ｅに投下させる。す
ると、内側に略円弧状に窪んだ吐出用ノズル３ｅのゲル
化剤Ｙの略中央部分が、種子投入ノズル１５からの微弱
圧力の空気によりさらに内側に窪んで、所定の大きさの
空気溜りＰが発生し、この空気溜りＰの中に種子Ｘが到
達する。
アコンプレッサ１９からの微弱な圧力の圧縮空気を種子
投入ノズル１５から種子投入箇所Ｃの吐出用ノズル３ｅ
に向けて噴出させ、この微弱圧力の空気に載せて、図８
に示すように、前記種子ホッパからの種子Ｘを１つ、前
記種子投入箇所Ｃの吐出用ノズル３ｅに投下させる。す
ると、内側に略円弧状に窪んだ吐出用ノズル３ｅのゲル
化剤Ｙの略中央部分が、種子投入ノズル１５からの微弱
圧力の空気によりさらに内側に窪んで、所定の大きさの
空気溜りＰが発生し、この空気溜りＰの中に種子Ｘが到
達する。
【００９２】そこで、ソレノイドバルブ１７Ｃを閉じ
て、種子投入ノズル１５から種子投入箇所Ｃの吐出用ノ
ズル３ｅに向けた微弱圧力の空気の噴出を停止させた
後、ソレノイドバルブ１７Ｂをエア導入口１１ｊ側に切
り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア導
入口１１ｊからロータリーアクチュエータ１１ｅのアク
チュエータボディ１１ｆの内部に導入して、回転軸１１
ｇを前記矢印ロ方向に回転させる。その後、ソレノイド
バルブ１７Ａをエア導入口９ｐ側に切り換え、エアコン
プレッサ１９からの圧縮空気をエア導入口９ｐからエア
シリンダ９ｊのシリンダボディ９ｋ内に導入して、ピス
トンロッド９ｓを伸長作動させる。
て、種子投入ノズル１５から種子投入箇所Ｃの吐出用ノ
ズル３ｅに向けた微弱圧力の空気の噴出を停止させた
後、ソレノイドバルブ１７Ｂをエア導入口１１ｊ側に切
り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア導
入口１１ｊからロータリーアクチュエータ１１ｅのアク
チュエータボディ１１ｆの内部に導入して、回転軸１１
ｇを前記矢印ロ方向に回転させる。その後、ソレノイド
バルブ１７Ａをエア導入口９ｐ側に切り換え、エアコン
プレッサ１９からの圧縮空気をエア導入口９ｐからエア
シリンダ９ｊのシリンダボディ９ｋ内に導入して、ピス
トンロッド９ｓを伸長作動させる。
【００９３】これにより、図９に示すように、ノズル本
体２が種子投入箇所Ｃから被覆種子排出箇所Ｄに回転し
て吐出用ノズル３ｅ及びゲル通路５ｊが下方を向き、そ
の後、ゲル供給ピストン７がゲル吸排室５ｋの吸引箇所
Ａから排出箇所Ｂに移動して、開閉弁７ｈがゲル収容ブ
ロック５の大径部５ｅと小径部５ｆの段差部分の端面か
ら離間し、ゲル吸排室５ｋがゲル収容ブロック５の大径
部５ｅと連通する。
体２が種子投入箇所Ｃから被覆種子排出箇所Ｄに回転し
て吐出用ノズル３ｅ及びゲル通路５ｊが下方を向き、そ
の後、ゲル供給ピストン７がゲル吸排室５ｋの吸引箇所
Ａから排出箇所Ｂに移動して、開閉弁７ｈがゲル収容ブ
ロック５の大径部５ｅと小径部５ｆの段差部分の端面か
ら離間し、ゲル吸排室５ｋがゲル収容ブロック５の大径
部５ｅと連通する。
【００９４】すると、ダイヤフラム７ｄに押されてゲル
吸排室５ｋのゲル化剤Ｙが、ゲル収容ブロック５の前記
段差部分と開閉弁７ｈの隙間を介して通路３ａ側に流入
し、この通路３ａ側に流入したゲル化剤Ｙに押し出され
るように、通路３ａのゲル化剤Ｙが吐出用ノズル３ｅか
ら下方に吐出される。そして、この吐出用ノズル３ｅか
らの吐出の際、空気溜りＰの周囲のゲル化剤Ｙが自重に
より先に垂れ下がって、空気溜りＰやその中の種子Ｘを
包み込み、これにより、種子Ｘと、空気溜りＰが転じて
できた気泡Ｑを内部に包んだゲル化剤Ｙが吐出用ノズル
３ｅから雫状に垂れ下がり、ゲル化剤Ｙの吐出の勢い
で、雫状に垂れ下がったゲル化剤Ｙが、図１０に示すよ
うに、内部に気泡Ｑと種子Ｘを包んだ粒体状の被覆種子
Ｚとなって吐出用ノズル３ｅから滴下される。
吸排室５ｋのゲル化剤Ｙが、ゲル収容ブロック５の前記
段差部分と開閉弁７ｈの隙間を介して通路３ａ側に流入
し、この通路３ａ側に流入したゲル化剤Ｙに押し出され
るように、通路３ａのゲル化剤Ｙが吐出用ノズル３ｅか
ら下方に吐出される。そして、この吐出用ノズル３ｅか
らの吐出の際、空気溜りＰの周囲のゲル化剤Ｙが自重に
より先に垂れ下がって、空気溜りＰやその中の種子Ｘを
包み込み、これにより、種子Ｘと、空気溜りＰが転じて
できた気泡Ｑを内部に包んだゲル化剤Ｙが吐出用ノズル
３ｅから雫状に垂れ下がり、ゲル化剤Ｙの吐出の勢い
で、雫状に垂れ下がったゲル化剤Ｙが、図１０に示すよ
うに、内部に気泡Ｑと種子Ｘを包んだ粒体状の被覆種子
Ｚとなって吐出用ノズル３ｅから滴下される。
【００９５】また、この状態では、開閉弁７ｈが排出箇
所Ｂにありゲル収容ブロック５の大径部５ｅと小径部５
ｆの段差部分の端面から離間していることから、ゲル吸
排室５ｋと小径部５ｆとの間が開閉弁７ｈにより遮蔽さ
れておらず、従って、これらの部分に充填されたゲル化
剤Ｙの充填圧が、貯留タンク１３内部からゲル通路５ｊ
へのゲル化剤Ｙの送圧を下回る。このため、貯留タンク
１３からのゲル化剤Ｙがゲル通路５ｊからゲル吸排室５
ｋに流入し、その流入した量に応じたゲル化剤Ｙが、ゲ
ル収容ブロック５の前記段差部分と開閉弁７ｈの隙間を
介して、ゲル収容ブロック５の大径部５ｅと通路３ａに
流入し、吐出用ノズル３ｅから雫状に垂れ下がって減っ
た分のゲル化剤Ｙが通路３ａに補充される。
所Ｂにありゲル収容ブロック５の大径部５ｅと小径部５
ｆの段差部分の端面から離間していることから、ゲル吸
排室５ｋと小径部５ｆとの間が開閉弁７ｈにより遮蔽さ
れておらず、従って、これらの部分に充填されたゲル化
剤Ｙの充填圧が、貯留タンク１３内部からゲル通路５ｊ
へのゲル化剤Ｙの送圧を下回る。このため、貯留タンク
１３からのゲル化剤Ｙがゲル通路５ｊからゲル吸排室５
ｋに流入し、その流入した量に応じたゲル化剤Ｙが、ゲ
ル収容ブロック５の前記段差部分と開閉弁７ｈの隙間を
介して、ゲル収容ブロック５の大径部５ｅと通路３ａに
流入し、吐出用ノズル３ｅから雫状に垂れ下がって減っ
た分のゲル化剤Ｙが通路３ａに補充される。
【００９６】次に、ソレノイドバルブ１７Ａをエア導入
口９ｒ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮
空気をエア導入口９ｒからエアシリンダ９ｊのシリンダ
ボディ９ｋ内に導入して、ピストンロッド９ｓを収縮作
動させる。
口９ｒ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮
空気をエア導入口９ｒからエアシリンダ９ｊのシリンダ
ボディ９ｋ内に導入して、ピストンロッド９ｓを収縮作
動させる。
【００９７】これにより、図１１に示すように、ゲル供
給ピストン７がゲル吸排室５ｋの排出箇所Ｂから吸引箇
所Ａに移動して、開閉弁７ｈがゲル収容ブロック５の前
記段差部分の端面に当接し、ゲル吸排室５ｋがゲル収容
ブロック５の大径部５ｅから遮蔽される。
給ピストン７がゲル吸排室５ｋの排出箇所Ｂから吸引箇
所Ａに移動して、開閉弁７ｈがゲル収容ブロック５の前
記段差部分の端面に当接し、ゲル吸排室５ｋがゲル収容
ブロック５の大径部５ｅから遮蔽される。
【００９８】すると、開閉弁７ｈの移動に伴うゲル吸排
室５ｋへの流入分だけゲル化剤Ｙの量が減って、大径部
５ｅ及び通路３ａのゲル化剤Ｙの充填圧が負圧となり、
これにより、吐出用ノズル３ｅからの滴下後に吐出用ノ
ズル３ｅの下端に付着して残ったゲル化剤Ｙが若干上方
に引き上げられて、吐出用ノズル３ｅの内側に略円弧状
に窪む。
室５ｋへの流入分だけゲル化剤Ｙの量が減って、大径部
５ｅ及び通路３ａのゲル化剤Ｙの充填圧が負圧となり、
これにより、吐出用ノズル３ｅからの滴下後に吐出用ノ
ズル３ｅの下端に付着して残ったゲル化剤Ｙが若干上方
に引き上げられて、吐出用ノズル３ｅの内側に略円弧状
に窪む。
【００９９】また、ピストンロッド９ｓを収縮作動させ
ると、開閉弁７ｈよりもゲル吸排室５ｋ側の大径部５ｅ
部分の大半のゲル化剤Ｙが、ゲル収容ブロック５の前記
段差部分と開閉弁７ｈの隙間を介してゲル吸排室５ｋに
流入すると共に、貯留タンク１３内部からゲル通路５ｊ
に圧送されるゲル化剤Ｙがゲル吸排室５ｋに流入し、こ
れらの流入したゲル化剤Ｙに押し出されるように、ゲル
吸排室５ｋのゲル化剤Ｙが、排出箇所Ｂから吸引箇所Ａ
に移動してできたダイヤフラム７ｄよりも小径部５ｆ側
の凹部９ｂ部分に流入する。
ると、開閉弁７ｈよりもゲル吸排室５ｋ側の大径部５ｅ
部分の大半のゲル化剤Ｙが、ゲル収容ブロック５の前記
段差部分と開閉弁７ｈの隙間を介してゲル吸排室５ｋに
流入すると共に、貯留タンク１３内部からゲル通路５ｊ
に圧送されるゲル化剤Ｙがゲル吸排室５ｋに流入し、こ
れらの流入したゲル化剤Ｙに押し出されるように、ゲル
吸排室５ｋのゲル化剤Ｙが、排出箇所Ｂから吸引箇所Ａ
に移動してできたダイヤフラム７ｄよりも小径部５ｆ側
の凹部９ｂ部分に流入する。
【０１００】これにより、開閉弁７ｈで閉塞されたゲル
吸排室５ｋの全体にゲル化剤Ｙが充填され、このゲル化
剤Ｙの充填圧が、貯留タンク１３内部からゲル通路５ｊ
へのゲル化剤Ｙの送圧を上回って、ゲル通路５ｊへのゲ
ル化剤Ｙのさらなる圧送が止まり、吐出用ノズル３ｅや
ゲル通路５ｊの向きを下方から上方に変えて、種子投入
ノズル１５から吐出用ノズル３ｅに種子Ｘを投下する前
の、図６に示す状態に戻る。
吸排室５ｋの全体にゲル化剤Ｙが充填され、このゲル化
剤Ｙの充填圧が、貯留タンク１３内部からゲル通路５ｊ
へのゲル化剤Ｙの送圧を上回って、ゲル通路５ｊへのゲ
ル化剤Ｙのさらなる圧送が止まり、吐出用ノズル３ｅや
ゲル通路５ｊの向きを下方から上方に変えて、種子投入
ノズル１５から吐出用ノズル３ｅに種子Ｘを投下する前
の、図６に示す状態に戻る。
【０１０１】従って、以後は、図７に示す、ノズル本体
２の被覆種子排出箇所Ｄから種子投入箇所Ｃへの回転
と、図８に示す、種子投入ノズル１５から種子投入箇所
Ｃの吐出用ノズル３ｅへの種子Ｘの投下と、図９に示
す、ノズル本体２の種子投入箇所Ｃから被覆種子排出箇
所Ｄへの回転、及び、ゲル吸排室５ｋの吸引箇所Ａから
排出箇所Ｂへのゲル供給ピストン７の移動と、図１１に
示す、ゲル吸排室５ｋの排出箇所Ｂから吸引箇所Ａへの
ゲル供給ピストン７の移動とを順次繰り返して行う。こ
れにより、ゲル化剤Ｙの吐出用ノズル３ｅへの供給と、
図１０に示すような、種子Ｘと気泡Ｑを内部に包んだゲ
ル化剤Ｙ、即ち、被覆種子Ｚの吐出用ノズル３ｅからの
滴下と、滴下した分のゲル化剤Ｙの補充が順次繰り返し
て行われる。
２の被覆種子排出箇所Ｄから種子投入箇所Ｃへの回転
と、図８に示す、種子投入ノズル１５から種子投入箇所
Ｃの吐出用ノズル３ｅへの種子Ｘの投下と、図９に示
す、ノズル本体２の種子投入箇所Ｃから被覆種子排出箇
所Ｄへの回転、及び、ゲル吸排室５ｋの吸引箇所Ａから
排出箇所Ｂへのゲル供給ピストン７の移動と、図１１に
示す、ゲル吸排室５ｋの排出箇所Ｂから吸引箇所Ａへの
ゲル供給ピストン７の移動とを順次繰り返して行う。こ
れにより、ゲル化剤Ｙの吐出用ノズル３ｅへの供給と、
図１０に示すような、種子Ｘと気泡Ｑを内部に包んだゲ
ル化剤Ｙ、即ち、被覆種子Ｚの吐出用ノズル３ｅからの
滴下と、滴下した分のゲル化剤Ｙの補充が順次繰り返し
て行われる。
【０１０２】このように、第１実施形態のゲル被覆加工
部１によれば、ゲル化剤Ｙが充填される通路３ａが内部
に形成されたノズルブロック３を、通路３ａの開口する
ノズルブロック３部分に取着された吐出用ノズル３ｅが
上方を向く種子投入箇所Ｃに、反転駆動部１１のロータ
リーアクチュエータ１１ｅにより回転させ、種子投入ノ
ズル１５から吐出用ノズル３ｅに、圧縮空気と共に種子
Ｘを１つ投下させ、吐出用ノズル３ｅの中央のゲル化剤
Ｙ部分に空気溜りＰを形成してこれに種子Ｘを到達させ
た後、ロータリーアクチュエータ１１ｅによりノズルブ
ロック３を、吐出用ノズル３ｅが下方を向く被覆種子排
出箇所Ｄに回転させ、ノズルブロック３に連設されたゲ
ル収容ブロック５の通路３ａに連通するゲル吸排室５ｋ
の内部で、ゲル供給ピストン７のダイヤフラム７ｄを吸
引箇所Ａから排出箇所Ｂに移動させて、ゲル吸排室５ｋ
内のゲル化剤Ｙを通路３ａに押し出す構成とした。
部１によれば、ゲル化剤Ｙが充填される通路３ａが内部
に形成されたノズルブロック３を、通路３ａの開口する
ノズルブロック３部分に取着された吐出用ノズル３ｅが
上方を向く種子投入箇所Ｃに、反転駆動部１１のロータ
リーアクチュエータ１１ｅにより回転させ、種子投入ノ
ズル１５から吐出用ノズル３ｅに、圧縮空気と共に種子
Ｘを１つ投下させ、吐出用ノズル３ｅの中央のゲル化剤
Ｙ部分に空気溜りＰを形成してこれに種子Ｘを到達させ
た後、ロータリーアクチュエータ１１ｅによりノズルブ
ロック３を、吐出用ノズル３ｅが下方を向く被覆種子排
出箇所Ｄに回転させ、ノズルブロック３に連設されたゲ
ル収容ブロック５の通路３ａに連通するゲル吸排室５ｋ
の内部で、ゲル供給ピストン７のダイヤフラム７ｄを吸
引箇所Ａから排出箇所Ｂに移動させて、ゲル吸排室５ｋ
内のゲル化剤Ｙを通路３ａに押し出す構成とした。
【０１０３】このため、ノズルブロック３の被覆種子排
出箇所Ｄにおけるダイヤフラム７ｄの吸引箇所Ａから排
出箇所Ｂへの移動により、ダイヤフラム７ｄの両箇所
Ａ，Ｂにおけるゲル吸排室５ｋの容量差に略等しい、１
つの被覆種子Ｚを作るのに用いる量のゲル化剤Ｙが、ゲ
ル吸排室５ｋから弁開状態の開閉弁７ｈ及び大径部５ｅ
を介して通路３ａに流入し、これと同量のゲル化剤Ｙが
吐出用ノズル３ｅから吐出されて、この吐出されるゲル
化剤Ｙにより空気溜りＰやその中の種子Ｘを包み込ま
れ、種子Ｘと、空気溜りＰが転じてできた気泡Ｑを内部
に包んだ粒体状の被覆種子Ｚが確実に製造されて、吐出
用ノズル３ｅから滴下される。
出箇所Ｄにおけるダイヤフラム７ｄの吸引箇所Ａから排
出箇所Ｂへの移動により、ダイヤフラム７ｄの両箇所
Ａ，Ｂにおけるゲル吸排室５ｋの容量差に略等しい、１
つの被覆種子Ｚを作るのに用いる量のゲル化剤Ｙが、ゲ
ル吸排室５ｋから弁開状態の開閉弁７ｈ及び大径部５ｅ
を介して通路３ａに流入し、これと同量のゲル化剤Ｙが
吐出用ノズル３ｅから吐出されて、この吐出されるゲル
化剤Ｙにより空気溜りＰやその中の種子Ｘを包み込ま
れ、種子Ｘと、空気溜りＰが転じてできた気泡Ｑを内部
に包んだ粒体状の被覆種子Ｚが確実に製造されて、吐出
用ノズル３ｅから滴下される。
【０１０４】従って、装置周辺の温度等の環境条件や、
貯留タンク１３の内部から圧送されるゲル化剤Ｙ内の気
泡等の混入に左右されることなく、種子Ｘを包んでいな
いゲル化剤Ｙだけの不良品の被覆種子Ｚが発生するのを
確実に防止することができ、また、上述した事項に左右
されることなく、１つの被覆種子Ｚを作るのに用いる均
一な量のゲル化剤Ｙを通路３ａから滴下させて、ゲル化
剤Ｙによる種子Ｘの被覆量、即ち、被覆種子Ｚの粒径を
均一化することができる。
貯留タンク１３の内部から圧送されるゲル化剤Ｙ内の気
泡等の混入に左右されることなく、種子Ｘを包んでいな
いゲル化剤Ｙだけの不良品の被覆種子Ｚが発生するのを
確実に防止することができ、また、上述した事項に左右
されることなく、１つの被覆種子Ｚを作るのに用いる均
一な量のゲル化剤Ｙを通路３ａから滴下させて、ゲル化
剤Ｙによる種子Ｘの被覆量、即ち、被覆種子Ｚの粒径を
均一化することができる。
【０１０５】また、第１実施形態のゲル被覆加工部１に
よれば、種子投入ノズル１５から吐出用ノズル３ｅに向
けてに微弱空気を噴出させることにより、吐出用ノズル
３ｅ内のゲル化剤Ｙ中に空気溜りＰを発生させて、吐出
用ノズル３ｅからの滴下により製造される被覆種子Ｚ中
に気泡Ｑを持たせ、種子Ｘの発芽に必要な酸素を被覆種
子Ｚ内で確保させることができると共に、乾燥等により
固まったゲル化剤Ｙが詰まって吐出用ノズル３ｅが目詰
まりするのを防止することができる。
よれば、種子投入ノズル１５から吐出用ノズル３ｅに向
けてに微弱空気を噴出させることにより、吐出用ノズル
３ｅ内のゲル化剤Ｙ中に空気溜りＰを発生させて、吐出
用ノズル３ｅからの滴下により製造される被覆種子Ｚ中
に気泡Ｑを持たせ、種子Ｘの発芽に必要な酸素を被覆種
子Ｚ内で確保させることができると共に、乾燥等により
固まったゲル化剤Ｙが詰まって吐出用ノズル３ｅが目詰
まりするのを防止することができる。
【０１０６】しかも、第１実施形態のゲル被覆加工部１
によれば、種子投入ノズル１５からの微弱な空気の噴出
を、吐出用ノズル３ｅが上方を向いているノズルブロッ
ク３の種子投入箇所Ｃにおいてのみ行うだけで、吐出用
ノズル３ｅ内のゲル化剤Ｙ中に空気溜りＰを発生させる
ことができるため、気泡Ｑに対応する大きさの空気溜り
Ｐを吐出用ノズル３ｅ内のゲル化剤Ｙ中に簡単且つ確実
に形成し、均一な粒径の被覆種子Ｚをより一層確実に製
造することができる。
によれば、種子投入ノズル１５からの微弱な空気の噴出
を、吐出用ノズル３ｅが上方を向いているノズルブロッ
ク３の種子投入箇所Ｃにおいてのみ行うだけで、吐出用
ノズル３ｅ内のゲル化剤Ｙ中に空気溜りＰを発生させる
ことができるため、気泡Ｑに対応する大きさの空気溜り
Ｐを吐出用ノズル３ｅ内のゲル化剤Ｙ中に簡単且つ確実
に形成し、均一な粒径の被覆種子Ｚをより一層確実に製
造することができる。
【０１０７】次に、本発明の第２実施形態に係る種子の
ゲル被覆装置における加工部について、図１２乃至図２
２を参照して説明する。図１２は、例えば図２３及び図
２４に示したゲル被覆加工装置のゲル加工部に適用可能
な、本発明の第２実施形態に係る種子のゲル被覆加工部
の概略構成を示す斜視図である。
ゲル被覆装置における加工部について、図１２乃至図２
２を参照して説明する。図１２は、例えば図２３及び図
２４に示したゲル被覆加工装置のゲル加工部に適用可能
な、本発明の第２実施形態に係る種子のゲル被覆加工部
の概略構成を示す斜視図である。
【０１０８】そして、図１２中引用符号２１で示す本実
施形態のゲル被覆加工部は、種子Ｘ（図１９参照）をゲ
ル化剤Ｙ（図１６参照）で被覆させるノズルブロック２
３と、このノズルブロック２３に供給するゲル化剤Ｙが
貯留されるゲル収容ブロック２５と、このゲル収容ブロ
ック２５に貯留されたゲル化剤Ｙをノズルブロック２３
内に押し出すゲル供給ピストン２７（図１３参照）と、
このゲル供給ピストン２７を作動させるエアシリンダ２
９と、ノズルブロック２３を上下反転させる反転駆動部
３１を有している。
施形態のゲル被覆加工部は、種子Ｘ（図１９参照）をゲ
ル化剤Ｙ（図１６参照）で被覆させるノズルブロック２
３と、このノズルブロック２３に供給するゲル化剤Ｙが
貯留されるゲル収容ブロック２５と、このゲル収容ブロ
ック２５に貯留されたゲル化剤Ｙをノズルブロック２３
内に押し出すゲル供給ピストン２７（図１３参照）と、
このゲル供給ピストン２７を作動させるエアシリンダ２
９と、ノズルブロック２３を上下反転させる反転駆動部
３１を有している。
【０１０９】前記ゲル収容ブロック２５は、四隅を斜め
に切り落とした角柱状を呈しており、図１３に一部截断
正面図で示すように、ノズルブロック２３側のゲル供給
ブロック部３３と、エアシリンダ２９側のピストンブロ
ック部３５で構成されている。
に切り落とした角柱状を呈しており、図１３に一部截断
正面図で示すように、ノズルブロック２３側のゲル供給
ブロック部３３と、エアシリンダ２９側のピストンブロ
ック部３５で構成されている。
【０１１０】前記ゲル供給ブロック部３３でピストンブ
ロック部３５側の基端面３３ａの略中央部には、円柱状
の膨出部３３ｂが形成され、この膨出部３３ｂから、基
端面３３ａと対向するノズルブロック２３側の先端面３
３ｃに亘って通孔３３ｄが貫設されている。前記通孔３
３ｄは、先端面３３ｃ側の大径部３３ｅと、膨出部３３
ｂ側の小径部３３ｆと、これら大径部３３ｅと小径部３
３ｆとの間の中径部３３ｇからなり、ゲル供給ブロック
部３３の周面下部から小径部３３ｆに亘ってゲル通路３
３ｈが貫設され、このゲル通路３３ｈは、前記高圧チュ
ーブ１３ａを介してゲル化剤Ｙの貯留タンク１３に接続
される。
ロック部３５側の基端面３３ａの略中央部には、円柱状
の膨出部３３ｂが形成され、この膨出部３３ｂから、基
端面３３ａと対向するノズルブロック２３側の先端面３
３ｃに亘って通孔３３ｄが貫設されている。前記通孔３
３ｄは、先端面３３ｃ側の大径部３３ｅと、膨出部３３
ｂ側の小径部３３ｆと、これら大径部３３ｅと小径部３
３ｆとの間の中径部３３ｇからなり、ゲル供給ブロック
部３３の周面下部から小径部３３ｆに亘ってゲル通路３
３ｈが貫設され、このゲル通路３３ｈは、前記高圧チュ
ーブ１３ａを介してゲル化剤Ｙの貯留タンク１３に接続
される。
【０１１１】前記ピストンブロック部３５でゲル供給ブ
ロック部３３側の先端面３５ａには、前記膨出部３３ｂ
が挿入される円柱状の凹部３５ｂが、膨出部３３ｂの高
さよりも大きい深さで形成され、凹部３５ｂの底面略中
央部から、先端面３５ａと対向するエアシリンダ２９側
の基端面３５ｃの略中央部に亘って通孔３５ｄが貫設さ
れている。
ロック部３３側の先端面３５ａには、前記膨出部３３ｂ
が挿入される円柱状の凹部３５ｂが、膨出部３３ｂの高
さよりも大きい深さで形成され、凹部３５ｂの底面略中
央部から、先端面３５ａと対向するエアシリンダ２９側
の基端面３５ｃの略中央部に亘って通孔３５ｄが貫設さ
れている。
【０１１２】前記ゲル供給ピストン２７は、ゲル収容ブ
ロック２５内に収容されるもので、ピストンロッド２７
ａ、ダイヤフラム２７ｅ、及び、開閉弁２７ｍを備えて
いる。
ロック２５内に収容されるもので、ピストンロッド２７
ａ、ダイヤフラム２７ｅ、及び、開閉弁２７ｍを備えて
いる。
【０１１３】前記ピストンロッド２７ａは、小径部３３
ｆの内径よりも小さい外径でこの小径部３３ｆの軸方向
の寸法よりも大きい長さの基部２７ｂと、この基部２７
ｂの一端から突設され、通孔３５ｄの内径よりも小さい
外径でこの通孔３５ｄの軸方向の寸法よりも大きい長さ
の連結杆２７ｃと、基部２７ｂの他端から突設され、基
部２７ｂの内径よりも小さい外径で中径部３３ｇの軸方
向の寸法と略同一の長さの弁取付杆２７ｅを有してお
り、連結杆２７ｃの先部には雄ねじ２７ｄが形成されて
いる。
ｆの内径よりも小さい外径でこの小径部３３ｆの軸方向
の寸法よりも大きい長さの基部２７ｂと、この基部２７
ｂの一端から突設され、通孔３５ｄの内径よりも小さい
外径でこの通孔３５ｄの軸方向の寸法よりも大きい長さ
の連結杆２７ｃと、基部２７ｂの他端から突設され、基
部２７ｂの内径よりも小さい外径で中径部３３ｇの軸方
向の寸法と略同一の長さの弁取付杆２７ｅを有してお
り、連結杆２７ｃの先部には雄ねじ２７ｄが形成されて
いる。
【０１１４】前記ダイヤフラム２７ｅ（拡縮部材に相
当）は、凹部３５ｂの内径と略同一の外径で形成された
円板状のフランジ部２７ｆと、このフランジ部２７ｆの
中心から突設され、通孔３５ｄの内径と略同一の外径で
この通孔３５ｄの軸方向の寸法よりも小さい長さに形成
されたスライド部２７ｇとを備え、これらフランジ部２
７ｆ及びスライド部２７ｇの中心上を貫通して、連結杆
２７ｃの外径と略同一の内径の通孔２７ｈが貫設されて
いる。そして、前記スライド部２７ｇの外周面には環状
溝２７ｊが形成され、この環状溝２７ｊにシール部材２
７ｋが収容されている。
当）は、凹部３５ｂの内径と略同一の外径で形成された
円板状のフランジ部２７ｆと、このフランジ部２７ｆの
中心から突設され、通孔３５ｄの内径と略同一の外径で
この通孔３５ｄの軸方向の寸法よりも小さい長さに形成
されたスライド部２７ｇとを備え、これらフランジ部２
７ｆ及びスライド部２７ｇの中心上を貫通して、連結杆
２７ｃの外径と略同一の内径の通孔２７ｈが貫設されて
いる。そして、前記スライド部２７ｇの外周面には環状
溝２７ｊが形成され、この環状溝２７ｊにシール部材２
７ｋが収容されている。
【０１１５】前記開閉弁２７ｍは、小径部３３ｆの内径
よりも大きく中径部３３ｇの内径よりも小さい外径の円
板状を呈し、この開閉弁２７ｍには、ピストンロッド２
７ａの弁取付杆２７ｅと略同径の通孔２７ｎが貫設され
ており、開閉弁２７ｍの一面で通孔２７ｎの周縁の面部
分に環状の凹溝２７ｐが形成されている。
よりも大きく中径部３３ｇの内径よりも小さい外径の円
板状を呈し、この開閉弁２７ｍには、ピストンロッド２
７ａの弁取付杆２７ｅと略同径の通孔２７ｎが貫設され
ており、開閉弁２７ｍの一面で通孔２７ｎの周縁の面部
分に環状の凹溝２７ｐが形成されている。
【０１１６】上述したゲル供給ピストン２７は、フラン
ジ部２７ｆ側からダイヤフラム２７ｅの通孔２７ｈにピ
ストンロッド２７ａの連結杆２７ｃを挿通して、スライ
ド部２７ｇから突出した連結杆２７ｃの先部の雄ねじ２
７ｄにボルト２７ｒを螺着して締め付けることにより、
フランジ部２７ｆがピストンロッド２７ａの基部２７ｂ
と連結杆２７ｃの段差部分の端面に押し付けられ、この
状態で、連結杆２７ｃの先端の雄ねじ２７ｄ部分がボル
ト２７ｒからさらに突出するように構成されている。
ジ部２７ｆ側からダイヤフラム２７ｅの通孔２７ｈにピ
ストンロッド２７ａの連結杆２７ｃを挿通して、スライ
ド部２７ｇから突出した連結杆２７ｃの先部の雄ねじ２
７ｄにボルト２７ｒを螺着して締め付けることにより、
フランジ部２７ｆがピストンロッド２７ａの基部２７ｂ
と連結杆２７ｃの段差部分の端面に押し付けられ、この
状態で、連結杆２７ｃの先端の雄ねじ２７ｄ部分がボル
ト２７ｒからさらに突出するように構成されている。
【０１１７】また、ゲル供給ピストン２７は、凹溝２７
ｐ側とは反対の他面側から開閉弁２７ｍの通孔２７ｎに
弁取付杆２７ｅを挿通し、開閉弁２７ｍの一面から突出
した弁取付杆２７ｅの先部にコイルスプリング２７ｓを
嵌装してその一端を凹溝２７ｐに挿入すると共に、コイ
ルスプリング２７ｓの他端を、弁取付杆２７ｅの先端周
面に嵌着したＥリング２７ｔに係止することにより、開
閉弁２７ｍがピストンロッド２７ａの基部２７ｂと弁取
付杆２７ｅの段差部分の端面に押し付けられるように構
成されている。
ｐ側とは反対の他面側から開閉弁２７ｍの通孔２７ｎに
弁取付杆２７ｅを挿通し、開閉弁２７ｍの一面から突出
した弁取付杆２７ｅの先部にコイルスプリング２７ｓを
嵌装してその一端を凹溝２７ｐに挿入すると共に、コイ
ルスプリング２７ｓの他端を、弁取付杆２７ｅの先端周
面に嵌着したＥリング２７ｔに係止することにより、開
閉弁２７ｍがピストンロッド２７ａの基部２７ｂと弁取
付杆２７ｅの段差部分の端面に押し付けられるように構
成されている。
【０１１８】そして、本実施形態では、ゲル収容ブロッ
ク２５とゲル供給ピストン２７により、被覆種子Ｚ（図
２１参照）に用いる量だけゲル化剤Ｙをノズルブロック
２３の外部に吐出させるゲル化剤吐出機構２４が構成さ
れている。
ク２５とゲル供給ピストン２７により、被覆種子Ｚ（図
２１参照）に用いる量だけゲル化剤Ｙをノズルブロック
２３の外部に吐出させるゲル化剤吐出機構２４が構成さ
れている。
【０１１９】前記エアシリンダ２９は、シリンダボディ
２９ａと、このシリンダボディ２９ａから出没するピス
トンロッド２９ｂを有しており、シリンダボディ２９ａ
下部のエア導入口２９ｃから圧縮空気を導入することで
ピストンロッド２９ｂがシリンダボディ２９ａから突出
し、もう１つのエア導入口２９ｄから圧縮空気を導入す
ることでピストンロッド２９ｂがシリンダボディ２９ａ
内に収縮するように構成され、ピストンロッド２９ｂの
先端には、前記連結杆２７ｃの雄ねじ２７ｄに対応する
雌ねじ２９ｅが形成されている。
２９ａと、このシリンダボディ２９ａから出没するピス
トンロッド２９ｂを有しており、シリンダボディ２９ａ
下部のエア導入口２９ｃから圧縮空気を導入することで
ピストンロッド２９ｂがシリンダボディ２９ａから突出
し、もう１つのエア導入口２９ｄから圧縮空気を導入す
ることでピストンロッド２９ｂがシリンダボディ２９ａ
内に収縮するように構成され、ピストンロッド２９ｂの
先端には、前記連結杆２７ｃの雄ねじ２７ｄに対応する
雌ねじ２９ｅが形成されている。
【０１２０】前記ノズルブロック２３は、前記ゲル供給
ブロック部３３の大径部３３ｅに対応する外径の大径部
２３ａと、この大径部２３ａに連設された中径部２３ｂ
と、この中径部２３ｂに連設された小径部２３ｃによ
り、段差のある円柱状に形成されている。また、ノズル
ブロック２３の内部には、大径部２３ａから中径部２３
ｂにかけて、大径部２３ａ側に開口した凹部２３ｄ（通
路に相当）が、大径部２３ａ及び中径部２３ｂと同心上
に形成され、この凹部２３ｄで大径部２３ａ側の開口縁
には、大径部２３ａから中径部２３ｂに至るにつれて内
径が、中径部３３ｇに略等しい寸法から凹部２３ｄに略
等しい寸法に狭まるテーパ部２３ｅが形成されている。
ブロック部３３の大径部３３ｅに対応する外径の大径部
２３ａと、この大径部２３ａに連設された中径部２３ｂ
と、この中径部２３ｂに連設された小径部２３ｃによ
り、段差のある円柱状に形成されている。また、ノズル
ブロック２３の内部には、大径部２３ａから中径部２３
ｂにかけて、大径部２３ａ側に開口した凹部２３ｄ（通
路に相当）が、大径部２３ａ及び中径部２３ｂと同心上
に形成され、この凹部２３ｄで大径部２３ａ側の開口縁
には、大径部２３ａから中径部２３ｂに至るにつれて内
径が、中径部３３ｇに略等しい寸法から凹部２３ｄに略
等しい寸法に狭まるテーパ部２３ｅが形成されている。
【０１２１】さらに、前記中径部２３ｂの周面には、凹
部２３ｄに連通する雌ねじ孔２３ｆが貫設され、大径部
２３ａの外周面には環状溝２３ｇが形成され、この環状
溝２３ｇにシール部材２３ｈが収容されている。そし
て、前記雌ねじ孔２３ｆには、ゲル化剤Ｙの吐出用ノズ
ル２３ｊ（ノズルに相当）がねじ止めされる。
部２３ｄに連通する雌ねじ孔２３ｆが貫設され、大径部
２３ａの外周面には環状溝２３ｇが形成され、この環状
溝２３ｇにシール部材２３ｈが収容されている。そし
て、前記雌ねじ孔２３ｆには、ゲル化剤Ｙの吐出用ノズ
ル２３ｊ（ノズルに相当）がねじ止めされる。
【０１２２】前記反転駆動部３１（反転駆動手段に相
当）は、図１２に示すように、ノズルブロック２３の小
径部２３ｃに嵌着されるピニオン３１ａと、このピニオ
ン３１ａに噛合するラック３１ｂと、このラック３１ｂ
をピニオン３１ａに対してスライドさせるエアシリンダ
３１ｈを備えている。
当）は、図１２に示すように、ノズルブロック２３の小
径部２３ｃに嵌着されるピニオン３１ａと、このピニオ
ン３１ａに噛合するラック３１ｂと、このラック３１ｂ
をピニオン３１ａに対してスライドさせるエアシリンダ
３１ｈを備えている。
【０１２３】前記ラック３１ｂは、スライダ３１ｃの側
縁に取着されており、このスライダ３１ｃは、基板３１
ｄ上でガイドレール３１ｅによりラック３１ｂの延在方
向に沿って移動可能に支持されている。
縁に取着されており、このスライダ３１ｃは、基板３１
ｄ上でガイドレール３１ｅによりラック３１ｂの延在方
向に沿って移動可能に支持されている。
【０１２４】前記エアシリンダ３１ｈは、基板３１ｄの
一端に立設された支持板３１ｆに取着されており、その
ピストンロッド３１ｊは、支持板３１ｆをスライド可能
に嵌挿し、ピストンロッド３１ｊの先端は、スライダ３
１ｃの凹部３１ｇに固着されている。前記エアシリンダ
３１ｈは、エア導入口３１ｋから圧縮空気を導入するこ
とでピストンロッド３１ｊが突出し、もう１つのエア導
入口３１ｍから圧縮空気を導入することでピストンロッ
ド３１ｊが収縮するように構成されている。
一端に立設された支持板３１ｆに取着されており、その
ピストンロッド３１ｊは、支持板３１ｆをスライド可能
に嵌挿し、ピストンロッド３１ｊの先端は、スライダ３
１ｃの凹部３１ｇに固着されている。前記エアシリンダ
３１ｈは、エア導入口３１ｋから圧縮空気を導入するこ
とでピストンロッド３１ｊが突出し、もう１つのエア導
入口３１ｍから圧縮空気を導入することでピストンロッ
ド３１ｊが収縮するように構成されている。
【０１２５】前記反転駆動部３１は、エアシリンダ３１
ｈの進退動作により、ピストンロッド３１ｊの伸長状態
において、ラック３１ｂが、ピニオン３１ａでノズルブ
ロック２３の小径部２３ｃの周方向における雌ねじ孔２
３ｆと同じ位相箇所に噛合し、ピストンロッド３１ｊの
収縮状態において、スライダ３１ｃが支持板３１ｆに当
接し、ラック３１ｂが、ピストンロッド３１ｊの伸長状
態に噛合するピニオン３１ａ箇所から１８０°位相をず
らしたピニオン３１ａ箇所に噛合するように構成されて
いる。
ｈの進退動作により、ピストンロッド３１ｊの伸長状態
において、ラック３１ｂが、ピニオン３１ａでノズルブ
ロック２３の小径部２３ｃの周方向における雌ねじ孔２
３ｆと同じ位相箇所に噛合し、ピストンロッド３１ｊの
収縮状態において、スライダ３１ｃが支持板３１ｆに当
接し、ラック３１ｂが、ピストンロッド３１ｊの伸長状
態に噛合するピニオン３１ａ箇所から１８０°位相をず
らしたピニオン３１ａ箇所に噛合するように構成されて
いる。
【０１２６】上述したゲル被覆加工部２１を組み付ける
際には、まず、ゲル供給ピストン２７の弁取付杆２７ｅ
に開閉弁２７ｍを取り付けて、Ｅリング２７ｔ及びコイ
ルスプリング２７ｓにより開閉弁２７ｍをピストンロッ
ド２７ａの基部２７ｂと弁取付杆２７ｅの段差部分の端
面に押し付けた状態で、ゲル供給ブロック部３３の先端
面３３ｃ側から通孔３３ｄにゲル供給ピストン２７の連
結杆２７ｃを挿通し、連結杆２７ｃとこの連結杆２７ｃ
寄りの基部２７ｂ部分を、膨出部３３ｂからゲル供給ブ
ロック部３３の外方に突出させる。
際には、まず、ゲル供給ピストン２７の弁取付杆２７ｅ
に開閉弁２７ｍを取り付けて、Ｅリング２７ｔ及びコイ
ルスプリング２７ｓにより開閉弁２７ｍをピストンロッ
ド２７ａの基部２７ｂと弁取付杆２７ｅの段差部分の端
面に押し付けた状態で、ゲル供給ブロック部３３の先端
面３３ｃ側から通孔３３ｄにゲル供給ピストン２７の連
結杆２７ｃを挿通し、連結杆２７ｃとこの連結杆２７ｃ
寄りの基部２７ｂ部分を、膨出部３３ｂからゲル供給ブ
ロック部３３の外方に突出させる。
【０１２７】次に、膨出部３３ｂから突出する連結杆２
７ｃにダイヤフラム２７ｅを取り付けて、ボルト２７ｒ
の締め付けにより、ダイヤフラム２７ｅのフランジ部２
７ｆをピストンロッド２７ａの基部２７ｂと連結杆２７
ｃの段差部分の端面に押し付け、この状態で、連結杆２
７ｃの先端とダイヤフラム２７ｅのスライド部２７ｇを
先端面３５ａ側から通孔３５ｄに挿入しつつ、ダイヤフ
ラム２７ｅのフランジ部２７ｆとゲル供給ブロック部３
３の膨出部３３ｂをピストンブロック部３５の凹部３５
ｂに挿入し、ゲル供給ブロック部３３とピストンブロッ
ク部３５を連結する。
７ｃにダイヤフラム２７ｅを取り付けて、ボルト２７ｒ
の締め付けにより、ダイヤフラム２７ｅのフランジ部２
７ｆをピストンロッド２７ａの基部２７ｂと連結杆２７
ｃの段差部分の端面に押し付け、この状態で、連結杆２
７ｃの先端とダイヤフラム２７ｅのスライド部２７ｇを
先端面３５ａ側から通孔３５ｄに挿入しつつ、ダイヤフ
ラム２７ｅのフランジ部２７ｆとゲル供給ブロック部３
３の膨出部３３ｂをピストンブロック部３５の凹部３５
ｂに挿入し、ゲル供給ブロック部３３とピストンブロッ
ク部３５を連結する。
【０１２８】これにより、ゲル収容ブロック２５の内部
に、ゲル供給ブロック部３３の小径部３３ｆとピストン
ブロック部３５の凹部３５ｂが同心上に連通したゲル吸
排室２５ａが画成され、このゲル吸排室２５ａがゲル通
路３３ｈを介してゲル収容ブロック２５の外部と連通す
ると共に、ゲル吸排室２５ａがゲル供給ブロック部３３
の中径部３３ｇに連通し、また、ピストンブロック部３
５の基端面３５ｃから、連結杆２７ｃのボルト２７ｒよ
りも先端側の雄ねじ２７ｄ部分が突出する。また、前記
ゲル供給ピストン２７のダイヤフラム２７ｅのスライド
部２７ｇが、通孔３５ｄ内で軸方向に移動可能に支持さ
れ、スライド部２７ｇがと通孔３５ｄの間が、シール部
材２７ｋにより封止される。
に、ゲル供給ブロック部３３の小径部３３ｆとピストン
ブロック部３５の凹部３５ｂが同心上に連通したゲル吸
排室２５ａが画成され、このゲル吸排室２５ａがゲル通
路３３ｈを介してゲル収容ブロック２５の外部と連通す
ると共に、ゲル吸排室２５ａがゲル供給ブロック部３３
の中径部３３ｇに連通し、また、ピストンブロック部３
５の基端面３５ｃから、連結杆２７ｃのボルト２７ｒよ
りも先端側の雄ねじ２７ｄ部分が突出する。また、前記
ゲル供給ピストン２７のダイヤフラム２７ｅのスライド
部２７ｇが、通孔３５ｄ内で軸方向に移動可能に支持さ
れ、スライド部２７ｇがと通孔３５ｄの間が、シール部
材２７ｋにより封止される。
【０１２９】そして、ゲル供給ピストン２７の移動範囲
は、図１３に示すように、ダイヤフラム２７ｅのフラン
ジ部２７ｆが凹部３５ｂの底面に当接する吸引箇所Ｅ
と、図１４に一部截断正面図で示すように、ダイヤフラ
ム２７ｅのフランジ部２７ｆが膨出部３３ｂの端面に当
接する排出箇所Ｆとの間に規制される。
は、図１３に示すように、ダイヤフラム２７ｅのフラン
ジ部２７ｆが凹部３５ｂの底面に当接する吸引箇所Ｅ
と、図１４に一部截断正面図で示すように、ダイヤフラ
ム２７ｅのフランジ部２７ｆが膨出部３３ｂの端面に当
接する排出箇所Ｆとの間に規制される。
【０１３０】尚、前記開閉弁２７ｍは、前記吸引箇所Ｅ
において、図１３に示すように、ゲル供給ブロック部３
３の小径部３３ｆと中径部３３ｇの段差部分の端面に密
接してゲル吸排室２５ａを塞ぎ、前記排出箇所Ｆにおい
て、図１４に示すように、前記段差部分の端面から離間
してゲル吸排室２５ａをゲル供給ブロック部３３の中径
部３３ｇと連通させる。
において、図１３に示すように、ゲル供給ブロック部３
３の小径部３３ｆと中径部３３ｇの段差部分の端面に密
接してゲル吸排室２５ａを塞ぎ、前記排出箇所Ｆにおい
て、図１４に示すように、前記段差部分の端面から離間
してゲル吸排室２５ａをゲル供給ブロック部３３の中径
部３３ｇと連通させる。
【０１３１】次に、ピストンブロック部３５の基端面３
５ｃから突出する連結杆２７ｃの雄ねじ２７ｄ部分を、
エアシリンダ２９のピストンロッド２９ｂ先端の雌ねじ
２９ｅに螺着、連結すると共に、ゲル供給ブロック部３
３の大径部３３ｅにノズルブロック２３の大径部２３ａ
を挿入し、小径部２３ｃ側からノズルブロック２３の中
径部２３ｂに嵌挿した円筒状の押え板２３ｋを、ゲル供
給ブロック部３３の先端面３３ｃにねじ止めした後、ノ
ズルブロック２３の雌ねじ孔２３ｆに吐出用ノズル２３
ｊをねじ止めする。これにより、ノズルブロック２３の
大径部２３ａがゲル供給ブロック部３３の大径部３３ｅ
により回転可能に支持され、両大径部２３ａ，３３ｅの
間が、シール部材２３ｈにより封止される。
５ｃから突出する連結杆２７ｃの雄ねじ２７ｄ部分を、
エアシリンダ２９のピストンロッド２９ｂ先端の雌ねじ
２９ｅに螺着、連結すると共に、ゲル供給ブロック部３
３の大径部３３ｅにノズルブロック２３の大径部２３ａ
を挿入し、小径部２３ｃ側からノズルブロック２３の中
径部２３ｂに嵌挿した円筒状の押え板２３ｋを、ゲル供
給ブロック部３３の先端面３３ｃにねじ止めした後、ノ
ズルブロック２３の雌ねじ孔２３ｆに吐出用ノズル２３
ｊをねじ止めする。これにより、ノズルブロック２３の
大径部２３ａがゲル供給ブロック部３３の大径部３３ｅ
により回転可能に支持され、両大径部２３ａ，３３ｅの
間が、シール部材２３ｈにより封止される。
【０１３２】そして、ノズルブロック２３の小径部２３
ｃにピニオン３１ａを嵌着し、図１２に示すように、取
付板３７に挿通した４本の長ねじ３７ａ，３７ａを、シ
リンダボディ２９ａ及びピストンブロック部３５の四隅
に貫通させ、ピストンブロック部３５の先端面３５ａか
ら突出する長ねじ３７ａ，３７ａ部分を、ゲル供給ブロ
ック部３３の基端面３３ａの上隅部に螺着して、これら
シリンダボディ２９ａ、ピストンブロック部３５、並び
に、ゲル供給ブロック部３３を一体に連結すると共に取
付板３７に支持させる。これにより、ピニオン３１ａが
ラック３１ｂと噛合する状態にノズルブロック２３が配
置される。
ｃにピニオン３１ａを嵌着し、図１２に示すように、取
付板３７に挿通した４本の長ねじ３７ａ，３７ａを、シ
リンダボディ２９ａ及びピストンブロック部３５の四隅
に貫通させ、ピストンブロック部３５の先端面３５ａか
ら突出する長ねじ３７ａ，３７ａ部分を、ゲル供給ブロ
ック部３３の基端面３３ａの上隅部に螺着して、これら
シリンダボディ２９ａ、ピストンブロック部３５、並び
に、ゲル供給ブロック部３３を一体に連結すると共に取
付板３７に支持させる。これにより、ピニオン３１ａが
ラック３１ｂと噛合する状態にノズルブロック２３が配
置される。
【０１３３】尚、前記ノズルブロック２３の回転は、前
記ピストンロッド３１ｊが収縮状態にある時の、図１２
に示すように、吐出用ノズル２３ｊが上方を向く種子投
入箇所Ｇと、ピストンロッド３１ｊが伸長状態にある時
の、図１５に一部截断正面図で示すように、吐出用ノズ
ル２３ｊが下方を向く被覆種子排出箇所Ｈとの間の１８
０°の間に規制される。
記ピストンロッド３１ｊが収縮状態にある時の、図１２
に示すように、吐出用ノズル２３ｊが上方を向く種子投
入箇所Ｇと、ピストンロッド３１ｊが伸長状態にある時
の、図１５に一部截断正面図で示すように、吐出用ノズ
ル２３ｊが下方を向く被覆種子排出箇所Ｈとの間の１８
０°の間に規制される。
【０１３４】また、本実施形態では、前記ダイヤフラム
２７ｅは、フランジ部２７ｆの外周とピストンブロック
部３５の凹部３５ｂの内周面との間が密着し、両者間の
水密及び気密が常時確保されるように構成され、前記ゲ
ル供給ピストン２７の吸引箇所Ｅから排出箇所Ｆまでの
移動に伴い拡縮するフランジ部２７ｆよりもノズルブロ
ック２３側のゲル吸排室２５ａ部分の容量差が、このノ
ズルブロック２３の被覆種子排出箇所Ｈにおいて、吐出
用ノズル２３ｊからノズルブロック２３の下方に適下さ
れる被覆種子Ｚの１つ分に必要なゲル化剤Ｙの量と略一
致するように構成されている。
２７ｅは、フランジ部２７ｆの外周とピストンブロック
部３５の凹部３５ｂの内周面との間が密着し、両者間の
水密及び気密が常時確保されるように構成され、前記ゲ
ル供給ピストン２７の吸引箇所Ｅから排出箇所Ｆまでの
移動に伴い拡縮するフランジ部２７ｆよりもノズルブロ
ック２３側のゲル吸排室２５ａ部分の容量差が、このノ
ズルブロック２３の被覆種子排出箇所Ｈにおいて、吐出
用ノズル２３ｊからノズルブロック２３の下方に適下さ
れる被覆種子Ｚの１つ分に必要なゲル化剤Ｙの量と略一
致するように構成されている。
【０１３５】さらに、本実施形態では、前記ソレノイド
バルブ１７Ａが、図１３に示すように、不図示のシーケ
ンサの制御により、エアコンプレッサ１９からの圧縮空
気をエアシリンダ２９の一方のエア導入口２９ｃに、或
は、他方のエア導入口２９ｄに、切り換えて選択的に送
出するようにそれぞれ構成されている。また、本実施形
態では、前記ソレノイドバルブ１７Ｂが、図１２に示す
ように、前記シーケンサの制御により、エアコンプレッ
サ１９からの圧縮空気をエアシリンダ３１ｈの一方のエ
ア導入口３１ｋに、或は、他方のエア導入口３１ｍに、
切り換えて選択的に送出するようにそれぞれ構成されて
いる。
バルブ１７Ａが、図１３に示すように、不図示のシーケ
ンサの制御により、エアコンプレッサ１９からの圧縮空
気をエアシリンダ２９の一方のエア導入口２９ｃに、或
は、他方のエア導入口２９ｄに、切り換えて選択的に送
出するようにそれぞれ構成されている。また、本実施形
態では、前記ソレノイドバルブ１７Ｂが、図１２に示す
ように、前記シーケンサの制御により、エアコンプレッ
サ１９からの圧縮空気をエアシリンダ３１ｈの一方のエ
ア導入口３１ｋに、或は、他方のエア導入口３１ｍに、
切り換えて選択的に送出するようにそれぞれ構成されて
いる。
【０１３６】さらに、本実施形態では、前記ソレノイド
バルブ１７Ｃが、前記シーケンサの制御により開放、遮
断されて、エアコンプレッサ１９と種子供給ノズル１５
側とを連通、遮断するように構成されている。
バルブ１７Ｃが、前記シーケンサの制御により開放、遮
断されて、エアコンプレッサ１９と種子供給ノズル１５
側とを連通、遮断するように構成されている。
【０１３７】また、本実施形態では、前記貯留タンク１
３が、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気により、図
１３に示すように、内部のゲル化剤Ｙを高圧チューブ１
３ａを介してゲル通路３３ｈに圧送するように構成され
ている。
３が、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気により、図
１３に示すように、内部のゲル化剤Ｙを高圧チューブ１
３ａを介してゲル通路３３ｈに圧送するように構成され
ている。
【０１３８】さらに、本実施形態では、種子投入ノズル
１５が、図１２に示すように、前記ノズルブロック２３
の種子投入箇所Ｇにおける吐出用ノズル２３ｊの上方に
配置されている。そして、種子投入ノズル１５は、ソレ
ノイドバルブ１７Ｃの開放時に、エアコンプレッサ１９
から減圧器を介して中間部に供給される圧縮空気によ
り、前記種子投入箇所Ｇの吐出用ノズル２３ｊに臨む下
端に向けて微弱な圧力で空気を噴出し、この微弱圧力の
空気に載せて、不図示の種子ホッパから種子投入ノズル
１５の上端に供給される種子Ｘを１つずつ間欠的に、前
記種子投入箇所Ｇの吐出用ノズル２３ｊに投下するよう
に構成されている。
１５が、図１２に示すように、前記ノズルブロック２３
の種子投入箇所Ｇにおける吐出用ノズル２３ｊの上方に
配置されている。そして、種子投入ノズル１５は、ソレ
ノイドバルブ１７Ｃの開放時に、エアコンプレッサ１９
から減圧器を介して中間部に供給される圧縮空気によ
り、前記種子投入箇所Ｇの吐出用ノズル２３ｊに臨む下
端に向けて微弱な圧力で空気を噴出し、この微弱圧力の
空気に載せて、不図示の種子ホッパから種子投入ノズル
１５の上端に供給される種子Ｘを１つずつ間欠的に、前
記種子投入箇所Ｇの吐出用ノズル２３ｊに投下するよう
に構成されている。
【０１３９】また、本実施形態では、ゲル供給ピストン
２７のピストンロッド２７ａとエアシリンダ２９のピス
トンロッド２９ｂにより、請求項中のピストンロッドが
構成されており、また、ゲル供給ピストン２７のピスト
ンロッド２７ａが、請求項中のゲル吸排室２５ａの内部
に位置するピストンロッド部分に相当している。
２７のピストンロッド２７ａとエアシリンダ２９のピス
トンロッド２９ｂにより、請求項中のピストンロッドが
構成されており、また、ゲル供給ピストン２７のピスト
ンロッド２７ａが、請求項中のゲル吸排室２５ａの内部
に位置するピストンロッド部分に相当している。
【０１４０】次に、上述のように構成された第２実施形
態のゲル被覆加工部２１の動作（作用）について、図１
６乃至図２２の一部截断正面図を参照して説明する。
態のゲル被覆加工部２１の動作（作用）について、図１
６乃至図２２の一部截断正面図を参照して説明する。
【０１４１】まず、ソレノイドバルブ１７Ｃを閉じてお
いて、ソレノイドバルブ１７Ｂをエア導入口３１ｋ側に
切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア
導入口３１ｋからエアシリンダ３１ｈの内部に導入し
て、ピストンロッド３１ｊを伸長作動させる。これと共
に、ソレノイドバルブ１７Ａをエア導入口２９ｃ側に切
り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア導
入口２９ｃからエアシリンダ２９のシリンダボディ２９
ａ内に導入して、ピストンロッド２９ｂを伸長作動させ
る。
いて、ソレノイドバルブ１７Ｂをエア導入口３１ｋ側に
切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア
導入口３１ｋからエアシリンダ３１ｈの内部に導入し
て、ピストンロッド３１ｊを伸長作動させる。これと共
に、ソレノイドバルブ１７Ａをエア導入口２９ｃ側に切
り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア導
入口２９ｃからエアシリンダ２９のシリンダボディ２９
ａ内に導入して、ピストンロッド２９ｂを伸長作動させ
る。
【０１４２】これにより、図１６に示すように、ノズル
ブロック２３が被覆種子排出箇所Ｈに位置して吐出用ノ
ズル２３ｊが下方を向き、また、ゲル供給ピストン２７
がゲル吸排室２５ａの排出箇所Ｆに位置して、開閉弁２
７ｍがゲル供給ブロック部３３の小径部３３ｆと中径部
３３ｇの段差部分の端面から離間し、ゲル吸排室２５ａ
がゲル供給ブロック部３３の中径部３３ｇと連通する。
ブロック２３が被覆種子排出箇所Ｈに位置して吐出用ノ
ズル２３ｊが下方を向き、また、ゲル供給ピストン２７
がゲル吸排室２５ａの排出箇所Ｆに位置して、開閉弁２
７ｍがゲル供給ブロック部３３の小径部３３ｆと中径部
３３ｇの段差部分の端面から離間し、ゲル吸排室２５ａ
がゲル供給ブロック部３３の中径部３３ｇと連通する。
【０１４３】すると、エアコンプレッサ１９からの圧縮
空気に応じた送圧で貯留タンク１３内部からゲル通路３
３ｈに圧送されるゲル化剤Ｙが、ダイヤフラム２７ｅよ
りも中径部３３ｇ側のゲル吸排室２５ａ部分に充填され
ると共に、ゲル供給ブロック部３３の前記段差部分と開
閉弁２７ｍの隙間を介して、ゲル供給ブロック部３３の
中径部３３ｇと、ノズルブロック２３の凹部２３ｄの全
体にゲル化剤Ｙが充填される。
空気に応じた送圧で貯留タンク１３内部からゲル通路３
３ｈに圧送されるゲル化剤Ｙが、ダイヤフラム２７ｅよ
りも中径部３３ｇ側のゲル吸排室２５ａ部分に充填され
ると共に、ゲル供給ブロック部３３の前記段差部分と開
閉弁２７ｍの隙間を介して、ゲル供給ブロック部３３の
中径部３３ｇと、ノズルブロック２３の凹部２３ｄの全
体にゲル化剤Ｙが充填される。
【０１４４】次に、ソレノイドバルブ１７Ａをエア導入
口２９ｄ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧
縮空気をエア導入口２９ｄからエアシリンダ２９のシリ
ンダボディ２９ａ内に導入して、ピストンロッド２９ｂ
を収縮作動させる。
口２９ｄ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧
縮空気をエア導入口２９ｄからエアシリンダ２９のシリ
ンダボディ２９ａ内に導入して、ピストンロッド２９ｂ
を収縮作動させる。
【０１４５】これにより、図１７に示すように、ゲル供
給ピストン２７がゲル吸排室２５ａの排出箇所Ｆから吸
引箇所Ｅに移動して、開閉弁２７ｍがゲル供給ブロック
部３３の前記段差部分の端面に当接し、ゲル吸排室２５
ａがゲル供給ブロック部３３の中径部３３ｇから遮蔽さ
れる。
給ピストン２７がゲル吸排室２５ａの排出箇所Ｆから吸
引箇所Ｅに移動して、開閉弁２７ｍがゲル供給ブロック
部３３の前記段差部分の端面に当接し、ゲル吸排室２５
ａがゲル供給ブロック部３３の中径部３３ｇから遮蔽さ
れる。
【０１４６】すると、開閉弁２７ｍよりもゲル吸排室２
５ａ側の中径部３３ｇ部分に充填されているゲル化剤Ｙ
のうち一部が、ゲル吸排室２５ａと開閉弁２７ｍの隙間
を介して、中径部３３ｇ側に移動して中径部３３ｇに残
り、他の大半が、開閉弁２７ｍとダイヤフラム２７ｅの
移動に伴い、開閉弁２７ｍに押されてゲル吸排室２５ａ
に流入する。従って、開閉弁２７ｍに押されてゲル吸排
室２５ａに流入したゲル化剤Ｙの分だけ中径部３３ｇ内
のゲル化剤Ｙの量が減って、中径部３３ｇ及びノズルブ
ロック２３の凹部２３ｄに充填されたゲル化剤Ｙの充填
圧が負圧となり、これにより、吐出用ノズル２３ｊの下
端のゲル化剤Ｙが若干上方に引き上げられて、吐出用ノ
ズル２３ｊの内側に略円弧状に窪む。
５ａ側の中径部３３ｇ部分に充填されているゲル化剤Ｙ
のうち一部が、ゲル吸排室２５ａと開閉弁２７ｍの隙間
を介して、中径部３３ｇ側に移動して中径部３３ｇに残
り、他の大半が、開閉弁２７ｍとダイヤフラム２７ｅの
移動に伴い、開閉弁２７ｍに押されてゲル吸排室２５ａ
に流入する。従って、開閉弁２７ｍに押されてゲル吸排
室２５ａに流入したゲル化剤Ｙの分だけ中径部３３ｇ内
のゲル化剤Ｙの量が減って、中径部３３ｇ及びノズルブ
ロック２３の凹部２３ｄに充填されたゲル化剤Ｙの充填
圧が負圧となり、これにより、吐出用ノズル２３ｊの下
端のゲル化剤Ｙが若干上方に引き上げられて、吐出用ノ
ズル２３ｊの内側に略円弧状に窪む。
【０１４７】また、ピストンロッド２９ｂを収縮作動さ
せると、上述したように、開閉弁２７ｍよりもゲル吸排
室２５ａ側の中径部３３ｇ部分の大半のゲル化剤Ｙがゲ
ル吸排室２５ａに流入するのに加えて、貯留タンク１３
内部からゲル通路３３ｈに圧送されるゲル化剤Ｙがゲル
吸排室２５ａに流入し、これらの流入したゲル化剤Ｙに
押し出されるように、ゲル吸排室２５ａのゲル化剤Ｙが
ピストンブロック部３５で、ダイヤフラム２７ｅよりも
小径部３３ｆ側の凹部３５ｂ部分に流入する。これによ
り、開閉弁２７ｍで閉塞されたゲル吸排室２５ａの全体
にゲル化剤Ｙが充填され、このゲル化剤Ｙの充填圧が、
貯留タンク１３内部からゲル通路３３ｈへのゲル化剤Ｙ
の送圧を上回って、ゲル通路３３ｈへのゲル化剤Ｙのさ
らなる圧送が止まる。
せると、上述したように、開閉弁２７ｍよりもゲル吸排
室２５ａ側の中径部３３ｇ部分の大半のゲル化剤Ｙがゲ
ル吸排室２５ａに流入するのに加えて、貯留タンク１３
内部からゲル通路３３ｈに圧送されるゲル化剤Ｙがゲル
吸排室２５ａに流入し、これらの流入したゲル化剤Ｙに
押し出されるように、ゲル吸排室２５ａのゲル化剤Ｙが
ピストンブロック部３５で、ダイヤフラム２７ｅよりも
小径部３３ｆ側の凹部３５ｂ部分に流入する。これによ
り、開閉弁２７ｍで閉塞されたゲル吸排室２５ａの全体
にゲル化剤Ｙが充填され、このゲル化剤Ｙの充填圧が、
貯留タンク１３内部からゲル通路３３ｈへのゲル化剤Ｙ
の送圧を上回って、ゲル通路３３ｈへのゲル化剤Ｙのさ
らなる圧送が止まる。
【０１４８】次に、ソレノイドバルブ１７Ｂをエア導入
口３１ｍ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧
縮空気をエア導入口３１ｍからエアシリンダ３１ｈの内
部に導入して、ピストンロッド３１ｊを収縮作動させ
る。これにより、図１８に示すように、ノズルブロック
２３が被覆種子排出箇所Ｈから種子投入箇所Ｇに回転し
て吐出用ノズル２３ｊが上方を向き、吐出用ノズル２３
ｊが種子投入ノズル１５に臨む。
口３１ｍ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧
縮空気をエア導入口３１ｍからエアシリンダ３１ｈの内
部に導入して、ピストンロッド３１ｊを収縮作動させ
る。これにより、図１８に示すように、ノズルブロック
２３が被覆種子排出箇所Ｈから種子投入箇所Ｇに回転し
て吐出用ノズル２３ｊが上方を向き、吐出用ノズル２３
ｊが種子投入ノズル１５に臨む。
【０１４９】次に、ソレノイドバルブ１７Ｃを開き、エ
アコンプレッサ１９からの微弱な圧力の圧縮空気を種子
投入ノズル１５から種子投入箇所Ｇの吐出用ノズル２３
ｊに向けて噴出させ、この微弱圧力の空気に載せて、図
１９に示すように、前記種子ホッパからの種子Ｘを１
つ、前記種子投入箇所Ｇの吐出用ノズル２３ｊに投下さ
せる。すると、内側に略円弧状に窪んだ吐出用ノズル２
３ｊのゲル化剤Ｙの略中央部分が、種子投入ノズル１５
からの微弱圧力の空気によりさらに内側に窪んで、所定
の大きさの空気溜りＰが発生し、この空気溜りＰの中に
種子Ｘが到達する。
アコンプレッサ１９からの微弱な圧力の圧縮空気を種子
投入ノズル１５から種子投入箇所Ｇの吐出用ノズル２３
ｊに向けて噴出させ、この微弱圧力の空気に載せて、図
１９に示すように、前記種子ホッパからの種子Ｘを１
つ、前記種子投入箇所Ｇの吐出用ノズル２３ｊに投下さ
せる。すると、内側に略円弧状に窪んだ吐出用ノズル２
３ｊのゲル化剤Ｙの略中央部分が、種子投入ノズル１５
からの微弱圧力の空気によりさらに内側に窪んで、所定
の大きさの空気溜りＰが発生し、この空気溜りＰの中に
種子Ｘが到達する。
【０１５０】そこで、ソレノイドバルブ１７Ｃを閉じ
て、種子投入ノズル１５から種子投入箇所Ｇの吐出用ノ
ズル２３ｊに向けた微弱圧力の空気の噴出を停止させた
後、ソレノイドバルブ１７Ｂをエア導入口３１ｋ側に切
り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア導
入口３１ｋからエアシリンダ３１ｈの内部に導入して、
ピストンロッド３１ｊを伸長作動させる。その後、ソレ
ノイドバルブ１７Ａをエア導入口２９ｃ側に切り換え、
エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア導入口２９
ｃからエアシリンダ２９のシリンダボディ２９ａ内に導
入して、ピストンロッド２９ｂを伸長作動させる。
て、種子投入ノズル１５から種子投入箇所Ｇの吐出用ノ
ズル２３ｊに向けた微弱圧力の空気の噴出を停止させた
後、ソレノイドバルブ１７Ｂをエア導入口３１ｋ側に切
り換え、エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア導
入口３１ｋからエアシリンダ３１ｈの内部に導入して、
ピストンロッド３１ｊを伸長作動させる。その後、ソレ
ノイドバルブ１７Ａをエア導入口２９ｃ側に切り換え、
エアコンプレッサ１９からの圧縮空気をエア導入口２９
ｃからエアシリンダ２９のシリンダボディ２９ａ内に導
入して、ピストンロッド２９ｂを伸長作動させる。
【０１５１】これにより、図２０に示すように、ノズル
ブロック２３が種子投入箇所Ｇから被覆種子排出箇所Ｈ
に回転して吐出用ノズル２３ｊが下方を向き、その後、
ゲル供給ピストン２７がゲル吸排室２５ａの吸引箇所Ｅ
から排出箇所Ｆに移動して、開閉弁２７ｍがゲル供給ブ
ロック部３３の小径部３３ｆと中径部３３ｇの段差部分
の端面から離間し、ゲル吸排室２５ａがゲル供給ブロッ
ク部３３の中径部３３ｇと連通する。
ブロック２３が種子投入箇所Ｇから被覆種子排出箇所Ｈ
に回転して吐出用ノズル２３ｊが下方を向き、その後、
ゲル供給ピストン２７がゲル吸排室２５ａの吸引箇所Ｅ
から排出箇所Ｆに移動して、開閉弁２７ｍがゲル供給ブ
ロック部３３の小径部３３ｆと中径部３３ｇの段差部分
の端面から離間し、ゲル吸排室２５ａがゲル供給ブロッ
ク部３３の中径部３３ｇと連通する。
【０１５２】すると、ダイヤフラム２７ｅに押されてゲ
ル吸排室２５ａのゲル化剤Ｙが、ゲル供給ブロック部３
３の前記段差部分と開閉弁２７ｍの隙間を介してノズル
ブロック２３の凹部２３ｄ側に流入し、この凹部２３ｄ
側に流入したゲル化剤Ｙに押し出されるように、凹部２
３ｄのゲル化剤Ｙが吐出用ノズル２３ｊから下方に吐出
される。そして、この吐出用ノズル２３ｊからの吐出の
際、空気溜りＰの周囲のゲル化剤Ｙが自重により先に垂
れ下がって、空気溜りＰやその中の種子Ｘを包み込み、
これにより、種子Ｘと、空気溜りＰが転じてできた気泡
Ｑを内部に包んだゲル化剤Ｙが吐出用ノズル２３ｊから
雫状に垂れ下がり、ゲル化剤Ｙの吐出の勢いで、雫状に
垂れ下がったゲル化剤Ｙが、図２１に示すように、内部
に気泡Ｑと種子Ｘを包んだ粒体状の被覆種子Ｚとなって
吐出用ノズル２３ｊから滴下される。
ル吸排室２５ａのゲル化剤Ｙが、ゲル供給ブロック部３
３の前記段差部分と開閉弁２７ｍの隙間を介してノズル
ブロック２３の凹部２３ｄ側に流入し、この凹部２３ｄ
側に流入したゲル化剤Ｙに押し出されるように、凹部２
３ｄのゲル化剤Ｙが吐出用ノズル２３ｊから下方に吐出
される。そして、この吐出用ノズル２３ｊからの吐出の
際、空気溜りＰの周囲のゲル化剤Ｙが自重により先に垂
れ下がって、空気溜りＰやその中の種子Ｘを包み込み、
これにより、種子Ｘと、空気溜りＰが転じてできた気泡
Ｑを内部に包んだゲル化剤Ｙが吐出用ノズル２３ｊから
雫状に垂れ下がり、ゲル化剤Ｙの吐出の勢いで、雫状に
垂れ下がったゲル化剤Ｙが、図２１に示すように、内部
に気泡Ｑと種子Ｘを包んだ粒体状の被覆種子Ｚとなって
吐出用ノズル２３ｊから滴下される。
【０１５３】また、この状態では、開閉弁２７ｍが排出
箇所Ｆにありゲル供給ブロック部３３の小径部３３ｆと
中径部３３ｇの段差部分の端面から離間していることか
ら、ゲル吸排室２５ａと中径部３３ｇとの間が開閉弁２
７ｍにより遮蔽されておらず、従って、これらの部分に
充填されたゲル化剤Ｙの充填圧が、貯留タンク１３内部
からゲル通路３３ｈへのゲル化剤Ｙの送圧を下回る。こ
のため、貯留タンク１３からのゲル化剤Ｙがゲル通路３
３ｈからゲル吸排室２５ａに流入し、その流入した量に
応じたゲル化剤Ｙが、ゲル供給ブロック部３３の前記段
差部分と開閉弁２７ｍの隙間を介して、ゲル供給ブロッ
ク部３３の中径部３３ｇとノズルブロック２３の凹部２
３ｄに流入し、吐出用ノズル２３ｊから雫状に垂れ下が
って減った分のゲル化剤Ｙがノズルブロック２３の凹部
２３ｄに補充される。
箇所Ｆにありゲル供給ブロック部３３の小径部３３ｆと
中径部３３ｇの段差部分の端面から離間していることか
ら、ゲル吸排室２５ａと中径部３３ｇとの間が開閉弁２
７ｍにより遮蔽されておらず、従って、これらの部分に
充填されたゲル化剤Ｙの充填圧が、貯留タンク１３内部
からゲル通路３３ｈへのゲル化剤Ｙの送圧を下回る。こ
のため、貯留タンク１３からのゲル化剤Ｙがゲル通路３
３ｈからゲル吸排室２５ａに流入し、その流入した量に
応じたゲル化剤Ｙが、ゲル供給ブロック部３３の前記段
差部分と開閉弁２７ｍの隙間を介して、ゲル供給ブロッ
ク部３３の中径部３３ｇとノズルブロック２３の凹部２
３ｄに流入し、吐出用ノズル２３ｊから雫状に垂れ下が
って減った分のゲル化剤Ｙがノズルブロック２３の凹部
２３ｄに補充される。
【０１５４】次に、ソレノイドバルブ１７Ａをエア導入
口２９ｄ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧
縮空気をエア導入口２９ｄからエアシリンダ２９のシリ
ンダボディ２９ａ内に導入して、ピストンロッド２９ｂ
を収縮作動させる。
口２９ｄ側に切り換え、エアコンプレッサ１９からの圧
縮空気をエア導入口２９ｄからエアシリンダ２９のシリ
ンダボディ２９ａ内に導入して、ピストンロッド２９ｂ
を収縮作動させる。
【０１５５】これにより、図２２に示すように、ゲル供
給ピストン２７がゲル吸排室２５ａの排出箇所Ｆから吸
引箇所Ｅに移動して、開閉弁２７ｍがゲル供給ブロック
部３３の前記段差部分の端面に当接し、ゲル吸排室２５
ａがゲル供給ブロック部３３の中径部３３ｇから遮蔽さ
れる。
給ピストン２７がゲル吸排室２５ａの排出箇所Ｆから吸
引箇所Ｅに移動して、開閉弁２７ｍがゲル供給ブロック
部３３の前記段差部分の端面に当接し、ゲル吸排室２５
ａがゲル供給ブロック部３３の中径部３３ｇから遮蔽さ
れる。
【０１５６】すると、開閉弁２７ｍの移動に伴うゲル吸
排室２５ａへの流入分だけゲル化剤Ｙの量が減って、中
径部３３ｇ及びノズルブロック２３の凹部２３ｄのゲル
化剤Ｙの充填圧が負圧となり、これにより、吐出用ノズ
ル２３ｊからの滴下後に吐出用ノズル２３ｊの下端に付
着して残ったゲル化剤Ｙが若干上方に引き上げられて、
吐出用ノズル２３ｊの内側に略円弧状に引っ込む。
排室２５ａへの流入分だけゲル化剤Ｙの量が減って、中
径部３３ｇ及びノズルブロック２３の凹部２３ｄのゲル
化剤Ｙの充填圧が負圧となり、これにより、吐出用ノズ
ル２３ｊからの滴下後に吐出用ノズル２３ｊの下端に付
着して残ったゲル化剤Ｙが若干上方に引き上げられて、
吐出用ノズル２３ｊの内側に略円弧状に引っ込む。
【０１５７】また、ピストンロッド２９ｂを収縮作動さ
せると、開閉弁２７ｍよりもゲル吸排室２５ａ側の中径
部３３ｇ部分の大半のゲル化剤Ｙが、ゲル供給ブロック
部３３の前記段差部分と開閉弁２７ｍの隙間を介してゲ
ル吸排室２５ａに流入すると共に、貯留タンク１３内部
からゲル通路３３ｈに圧送されるゲル化剤Ｙがゲル吸排
室２５ａに流入し、これらの流入したゲル化剤Ｙに押し
出されるように、ゲル吸排室２５ａのゲル化剤Ｙが、ピ
ストンブロック部３５で、排出箇所Ｆから吸引箇所Ｅに
移動したダイヤフラム２７ｅよりも中径部３３ｇ側の凹
部３５ｂ部分に流入する。
せると、開閉弁２７ｍよりもゲル吸排室２５ａ側の中径
部３３ｇ部分の大半のゲル化剤Ｙが、ゲル供給ブロック
部３３の前記段差部分と開閉弁２７ｍの隙間を介してゲ
ル吸排室２５ａに流入すると共に、貯留タンク１３内部
からゲル通路３３ｈに圧送されるゲル化剤Ｙがゲル吸排
室２５ａに流入し、これらの流入したゲル化剤Ｙに押し
出されるように、ゲル吸排室２５ａのゲル化剤Ｙが、ピ
ストンブロック部３５で、排出箇所Ｆから吸引箇所Ｅに
移動したダイヤフラム２７ｅよりも中径部３３ｇ側の凹
部３５ｂ部分に流入する。
【０１５８】これにより、開閉弁２７ｍで閉塞されたゲ
ル吸排室２５ａの全体にゲル化剤Ｙが充填され、このゲ
ル化剤Ｙの充填圧が、貯留タンク１３内部からゲル通路
３３ｈへのゲル化剤Ｙの送圧を上回って、ゲル通路３３
ｈへのゲル化剤Ｙのさらなる圧送が止まり、吐出用ノズ
ル２３ｊやゲル通路３３ｈの向きを下方から上方に変え
て、種子投入ノズル１５から吐出用ノズル２３ｊに種子
Ｘを投下する前の、図１７に示す状態に戻る。
ル吸排室２５ａの全体にゲル化剤Ｙが充填され、このゲ
ル化剤Ｙの充填圧が、貯留タンク１３内部からゲル通路
３３ｈへのゲル化剤Ｙの送圧を上回って、ゲル通路３３
ｈへのゲル化剤Ｙのさらなる圧送が止まり、吐出用ノズ
ル２３ｊやゲル通路３３ｈの向きを下方から上方に変え
て、種子投入ノズル１５から吐出用ノズル２３ｊに種子
Ｘを投下する前の、図１７に示す状態に戻る。
【０１５９】従って、以後は、図１８に示す、ノズルブ
ロック２３の被覆種子排出箇所Ｈから種子投入箇所Ｇへ
の回転と、図１９に示す、種子投入ノズル１５から種子
投入箇所Ｇの吐出用ノズル２３ｊへの種子Ｘの投下と、
図２０に示す、ノズルブロック２３の種子投入箇所Ｇか
ら被覆種子排出箇所Ｈへの回転、及び、ゲル吸排室２５
ａの吸引箇所Ｅから排出箇所Ｆへのゲル供給ピストン２
７の移動と、図２２に示す、ゲル吸排室２５ａの排出箇
所Ｆから吸引箇所Ｅへのゲル供給ピストン２７の移動と
を順次繰り返して行う。これにより、ゲル化剤Ｙの吐出
用ノズル２３ｊへの供給と、図２１に示すような、種子
Ｘと気泡Ｑを内部に包んだゲル化剤Ｙ、即ち、被覆種子
Ｚの吐出用ノズル２３ｊからの滴下と、滴下した分のゲ
ル化剤Ｙの補充が順次繰り返して行われる。
ロック２３の被覆種子排出箇所Ｈから種子投入箇所Ｇへ
の回転と、図１９に示す、種子投入ノズル１５から種子
投入箇所Ｇの吐出用ノズル２３ｊへの種子Ｘの投下と、
図２０に示す、ノズルブロック２３の種子投入箇所Ｇか
ら被覆種子排出箇所Ｈへの回転、及び、ゲル吸排室２５
ａの吸引箇所Ｅから排出箇所Ｆへのゲル供給ピストン２
７の移動と、図２２に示す、ゲル吸排室２５ａの排出箇
所Ｆから吸引箇所Ｅへのゲル供給ピストン２７の移動と
を順次繰り返して行う。これにより、ゲル化剤Ｙの吐出
用ノズル２３ｊへの供給と、図２１に示すような、種子
Ｘと気泡Ｑを内部に包んだゲル化剤Ｙ、即ち、被覆種子
Ｚの吐出用ノズル２３ｊからの滴下と、滴下した分のゲ
ル化剤Ｙの補充が順次繰り返して行われる。
【０１６０】このように、第２実施形態のゲル被覆加工
部２１によれば、ゲル化剤Ｙが充填される凹部２３ｄが
内部に形成されたノズルブロック２３を、凹部２３ｄの
開口する雌ねじ孔２３ｆに取着された吐出用ノズル２３
ｊが上方を向く種子投入箇所Ｇに、反転駆動部３１のエ
アシリンダ３１ｈの収縮動作により回転させ、種子投入
ノズル１５から吐出用ノズル２３ｊに、圧縮空気と共に
種子Ｘを１つ投下させて、吐出用ノズル２３ｊの中央の
ゲル化剤Ｙ部分に空気溜りＰを形成してこれに種子Ｘを
到達させた後、エアシリンダ３１ｈの伸長動作によりノ
ズルブロック２３を、吐出用ノズル２３ｊが下方を向く
被覆種子排出箇所Ｈに回転させ、ノズルブロック２３に
連設されたゲル収容ブロック２５の凹部２３ｄに連通す
るゲル吸排室２５ａの内部で、ゲル供給ピストン２７の
ダイヤフラム２７ｅを吸引箇所Ｅから排出箇所Ｆに移動
させて、ゲル吸排室２５ａ内のゲル化剤Ｙを凹部２３ｄ
に押し出す構成とした。
部２１によれば、ゲル化剤Ｙが充填される凹部２３ｄが
内部に形成されたノズルブロック２３を、凹部２３ｄの
開口する雌ねじ孔２３ｆに取着された吐出用ノズル２３
ｊが上方を向く種子投入箇所Ｇに、反転駆動部３１のエ
アシリンダ３１ｈの収縮動作により回転させ、種子投入
ノズル１５から吐出用ノズル２３ｊに、圧縮空気と共に
種子Ｘを１つ投下させて、吐出用ノズル２３ｊの中央の
ゲル化剤Ｙ部分に空気溜りＰを形成してこれに種子Ｘを
到達させた後、エアシリンダ３１ｈの伸長動作によりノ
ズルブロック２３を、吐出用ノズル２３ｊが下方を向く
被覆種子排出箇所Ｈに回転させ、ノズルブロック２３に
連設されたゲル収容ブロック２５の凹部２３ｄに連通す
るゲル吸排室２５ａの内部で、ゲル供給ピストン２７の
ダイヤフラム２７ｅを吸引箇所Ｅから排出箇所Ｆに移動
させて、ゲル吸排室２５ａ内のゲル化剤Ｙを凹部２３ｄ
に押し出す構成とした。
【０１６１】このため、ノズルブロック２３の被覆種子
排出箇所Ｈにおけるダイヤフラム２７ｅの吸引箇所Ｅか
ら排出箇所Ｆへの移動により、ダイヤフラム２７ｅの両
箇所Ｅ，Ｆにおけるゲル吸排室２５ａの容量差に略等し
い、１つの被覆種子Ｚを作るのに用いる量のゲル化剤Ｙ
が、ゲル吸排室２５ａから弁開状態の開閉弁２７ｍ及び
中径部３３ｇを介して凹部２３ｄに流入し、これと同量
のゲル化剤Ｙが吐出用ノズル２３ｊから吐出されて、こ
の吐出されるゲル化剤Ｙにより空気溜りＰやその中の種
子Ｘが包み込まれ、種子Ｘと、空気溜りＰが転じてでき
た気泡Ｑを内部に包んだ粒体状の被覆種子Ｚが確実に製
造されて、吐出用ノズル２３ｊから滴下される。
排出箇所Ｈにおけるダイヤフラム２７ｅの吸引箇所Ｅか
ら排出箇所Ｆへの移動により、ダイヤフラム２７ｅの両
箇所Ｅ，Ｆにおけるゲル吸排室２５ａの容量差に略等し
い、１つの被覆種子Ｚを作るのに用いる量のゲル化剤Ｙ
が、ゲル吸排室２５ａから弁開状態の開閉弁２７ｍ及び
中径部３３ｇを介して凹部２３ｄに流入し、これと同量
のゲル化剤Ｙが吐出用ノズル２３ｊから吐出されて、こ
の吐出されるゲル化剤Ｙにより空気溜りＰやその中の種
子Ｘが包み込まれ、種子Ｘと、空気溜りＰが転じてでき
た気泡Ｑを内部に包んだ粒体状の被覆種子Ｚが確実に製
造されて、吐出用ノズル２３ｊから滴下される。
【０１６２】従って、第２実施形態のゲル被覆加工部２
１によっても、第１実施形態のゲル被覆加工部１と同様
の効果を得ることができる。
１によっても、第１実施形態のゲル被覆加工部１と同様
の効果を得ることができる。
【０１６３】尚、上述した第１及び第２実施形態のゲル
被覆加工部１，２１において、ダイヤフラム７ｄ，２７
ｅと開閉弁７ｈ，２７ｍは、個別の部材に取着して別々
の駆動源により動かすように構成してもよい。しかし、
第１及び第２実施形態のゲル被覆加工部１，２１のよう
に、エアシリンダ９ｊ，２９のピストンロッド９ｓ，２
９ｂに連結したゲル供給ピストン７，２７のピストンロ
ッド７ａ，２７ａにダイヤフラム７ｄ，２７ｅを嵌着す
ると共に、このピストンロッド７ａの先端に開閉弁７
ｈ，２７ｍを取着すれば、単一のエアシリンダ９ｊ，２
９の伸縮動作により、開閉弁７ｈ，２７ｍの開閉動作と
ダイヤフラム７ｄ，２７ｅの吸引箇所Ａ，Ｅと排出箇所
Ｂ，Ｆとの間の移動を安価、且つ、容易に連動させるこ
とができる。
被覆加工部１，２１において、ダイヤフラム７ｄ，２７
ｅと開閉弁７ｈ，２７ｍは、個別の部材に取着して別々
の駆動源により動かすように構成してもよい。しかし、
第１及び第２実施形態のゲル被覆加工部１，２１のよう
に、エアシリンダ９ｊ，２９のピストンロッド９ｓ，２
９ｂに連結したゲル供給ピストン７，２７のピストンロ
ッド７ａ，２７ａにダイヤフラム７ｄ，２７ｅを嵌着す
ると共に、このピストンロッド７ａの先端に開閉弁７
ｈ，２７ｍを取着すれば、単一のエアシリンダ９ｊ，２
９の伸縮動作により、開閉弁７ｈ，２７ｍの開閉動作と
ダイヤフラム７ｄ，２７ｅの吸引箇所Ａ，Ｅと排出箇所
Ｂ，Ｆとの間の移動を安価、且つ、容易に連動させるこ
とができる。
【０１６４】また、被覆種子Ｙに用いる量のゲル化剤Ｙ
を、ゲル吸排室５ｋ，２５ａから通路３ａや凹部２３ｄ
と吐出用ノズル３ｅ，２３ｊとを介してノズルブロック
３，２３の外部に吐出させるための構成は、第１及び第
２実施形態のゲル被覆加工部１，２１のように、エアシ
リンダ９ｊ，２９のピストンロッド９ｓ，２９ｂに連な
るピストンロッド７ａ，２７ａに取着したダイヤフラム
７ｄ，２７ｅでなくてもよく、エアシリンダ９ｊ，２９
の動作に連動する他の構造体に変えてもよい。しかし、
第１及び第２実施形態のような構成とすることで、市販
のエアシリンダを応用し、これに、ピストンロッド７
ａ，２７ａ、ダイヤフラム７ｄ，２７ｅ、並びに、アダ
プタ９ａやピストンブロック部３５等を加えるだけで、
ゲル化剤吐出機構４，２４を簡単、且つ、安価に構成す
ることができる。
を、ゲル吸排室５ｋ，２５ａから通路３ａや凹部２３ｄ
と吐出用ノズル３ｅ，２３ｊとを介してノズルブロック
３，２３の外部に吐出させるための構成は、第１及び第
２実施形態のゲル被覆加工部１，２１のように、エアシ
リンダ９ｊ，２９のピストンロッド９ｓ，２９ｂに連な
るピストンロッド７ａ，２７ａに取着したダイヤフラム
７ｄ，２７ｅでなくてもよく、エアシリンダ９ｊ，２９
の動作に連動する他の構造体に変えてもよい。しかし、
第１及び第２実施形態のような構成とすることで、市販
のエアシリンダを応用し、これに、ピストンロッド７
ａ，２７ａ、ダイヤフラム７ｄ，２７ｅ、並びに、アダ
プタ９ａやピストンブロック部３５等を加えるだけで、
ゲル化剤吐出機構４，２４を簡単、且つ、安価に構成す
ることができる。
【０１６５】さらに、エアシリンダ９ｊ，２９は、例え
ば、油圧シリンダや電磁式のソレノイド等、圧縮空気以
外を動作源とするものに変えてもよい。しかし、第１及
び第２実施形態のゲル被覆加工部１，２１のように、エ
アコンプレッサ１９からの圧縮空気により伸縮動作する
エアシリンダ９ｊ，２９を用いることで、種子投入ノズ
ル１５から吐出用ノズル３ｅ，２３ｊ内に噴出させる微
弱空気の源であり、しかも、貯留タンク１３の内部から
ゲル通路５ｊ，３３ｈを経てゲル吸排室５ｋ，２５ａ内
にゲル化剤Ｙを圧送させる源であるエアコンプレッサ１
９を、エアシリンダ９ｊ，２９の動力源として兼用し、
動力源の共通化による装置構成の簡略化を図ることがで
きる。
ば、油圧シリンダや電磁式のソレノイド等、圧縮空気以
外を動作源とするものに変えてもよい。しかし、第１及
び第２実施形態のゲル被覆加工部１，２１のように、エ
アコンプレッサ１９からの圧縮空気により伸縮動作する
エアシリンダ９ｊ，２９を用いることで、種子投入ノズ
ル１５から吐出用ノズル３ｅ，２３ｊ内に噴出させる微
弱空気の源であり、しかも、貯留タンク１３の内部から
ゲル通路５ｊ，３３ｈを経てゲル吸排室５ｋ，２５ａ内
にゲル化剤Ｙを圧送させる源であるエアコンプレッサ１
９を、エアシリンダ９ｊ，２９の動力源として兼用し、
動力源の共通化による装置構成の簡略化を図ることがで
きる。
【０１６６】また、上述した第１及び第２実施形態のゲ
ル被覆加工部１，２１において、吐出用ノズル３ｅ，２
３ｊを省略し、ノズルブロック３の通路３ａの端部やノ
ズルブロック２３の雌ねじ孔２３ｆからゲル化剤Ｙを直
に吐出させる構成としてもよいが、吐出用ノズル３ｅ，
２３ｊを用いれば、この吐出用ノズル３ｅ，２３ｊの内
径によって、ノズルブロック２３からのゲル化剤Ｙの吐
出量が決まるので、製造する被覆種子Ｚの粒径の精度を
向上させることができる。
ル被覆加工部１，２１において、吐出用ノズル３ｅ，２
３ｊを省略し、ノズルブロック３の通路３ａの端部やノ
ズルブロック２３の雌ねじ孔２３ｆからゲル化剤Ｙを直
に吐出させる構成としてもよいが、吐出用ノズル３ｅ，
２３ｊを用いれば、この吐出用ノズル３ｅ，２３ｊの内
径によって、ノズルブロック２３からのゲル化剤Ｙの吐
出量が決まるので、製造する被覆種子Ｚの粒径の精度を
向上させることができる。
【０１６７】さらに、吐出用ノズル３ｅ，２３ｊを用い
る場合、内径が異なる複数種類の吐出用ノズル３ｅ，２
３ｊを準備しておけば、選択してノズルブロック３，２
３に取着した吐出用ノズル３ｅ，２３ｊの内径に応じ
て、吐出用ノズル３ｅ，２３ｊからのゲル化剤Ｙの吐出
量が増減するので、ゲル被覆加工部１の構成を大幅に変
更することなく、吐出用ノズル３ｅ，２３ｊから下方に
滴下される被覆種子Ｚの粒径の大小を、例えば、内包す
る種子Ｘの大きさ等に合わせて、簡単な手間で容易に調
整することができる。
る場合、内径が異なる複数種類の吐出用ノズル３ｅ，２
３ｊを準備しておけば、選択してノズルブロック３，２
３に取着した吐出用ノズル３ｅ，２３ｊの内径に応じ
て、吐出用ノズル３ｅ，２３ｊからのゲル化剤Ｙの吐出
量が増減するので、ゲル被覆加工部１の構成を大幅に変
更することなく、吐出用ノズル３ｅ，２３ｊから下方に
滴下される被覆種子Ｚの粒径の大小を、例えば、内包す
る種子Ｘの大きさ等に合わせて、簡単な手間で容易に調
整することができる。
【０１６８】同様に、第１及び第２実施形態のゲル被覆
加工部１，２１において、貯留タンク１３からゲル通路
５ｊ，３３ｈを介してゲル吸排室５ｋ，２５ａに供給さ
れるゲル化剤Ｙの送圧の増減、エアシリンダ９ｊ，２９
によるピストンロッド９ｓ，２９ｂの伸縮ストロークの
増減、並びに、ゲル供給ピストン２７が排出箇所Ｂ，Ｆ
に移動した後、吸引箇所Ａ，Ｅに戻るまでの時間、即
ち、開閉弁７ｈ，２７ｍが開いている時間の長さの増減
を単独で、或は、複数同時に行ってもよい。そのように
した場合にも、吐出用ノズル３ｅ，２３ｊからのゲル化
剤Ｙの吐出量がいずれも増減するので、被覆種子Ｚの粒
径の大小を簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけ
ずに調整することができる。
加工部１，２１において、貯留タンク１３からゲル通路
５ｊ，３３ｈを介してゲル吸排室５ｋ，２５ａに供給さ
れるゲル化剤Ｙの送圧の増減、エアシリンダ９ｊ，２９
によるピストンロッド９ｓ，２９ｂの伸縮ストロークの
増減、並びに、ゲル供給ピストン２７が排出箇所Ｂ，Ｆ
に移動した後、吸引箇所Ａ，Ｅに戻るまでの時間、即
ち、開閉弁７ｈ，２７ｍが開いている時間の長さの増減
を単独で、或は、複数同時に行ってもよい。そのように
した場合にも、吐出用ノズル３ｅ，２３ｊからのゲル化
剤Ｙの吐出量がいずれも増減するので、被覆種子Ｚの粒
径の大小を簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけ
ずに調整することができる。
【０１６９】ちなみに、貯留タンク１３からゲル通路５
ｊ，３３ｈを介してゲル吸排室５ｋ，２５ａに供給され
るゲル化剤Ｙの送圧の増減は、エアコンプレッサ１９と
貯留タンク１３とをつなぐ高圧チューブ１３ａにスピー
ドコントローラを介設して、このスピードコントローラ
によりエアコンプレッサ１９から貯留タンク１３への圧
縮空気の送圧を調整することで行うことができる。ま
た、エアシリンダ９ｊ，２９によるピストンロッド９
ｓ，２９ｂの伸縮ストロークの増減は、エアシリンダ９
ｊ，２９のシリンダボディ９ｋ，２９ａのシリンダ長を
変更することで行うことができる。
ｊ，３３ｈを介してゲル吸排室５ｋ，２５ａに供給され
るゲル化剤Ｙの送圧の増減は、エアコンプレッサ１９と
貯留タンク１３とをつなぐ高圧チューブ１３ａにスピー
ドコントローラを介設して、このスピードコントローラ
によりエアコンプレッサ１９から貯留タンク１３への圧
縮空気の送圧を調整することで行うことができる。ま
た、エアシリンダ９ｊ，２９によるピストンロッド９
ｓ，２９ｂの伸縮ストロークの増減は、エアシリンダ９
ｊ，２９のシリンダボディ９ｋ，２９ａのシリンダ長を
変更することで行うことができる。
【０１７０】さらに、開閉弁７ｈ，２７ｍが開いている
時間の長さの増減は、前記不図示のシーケンサの制御
や、エアシリンダ９ｊ，２９の各エア導入口９ｐ，９
ｒ，２９ｃ，２９ｄにスピードコントローラを介設し
て、スピードコントローラによりこれらエアシリンダ９
ｊ，２９のシリンダボディ９ｋ，２９ａに流入する圧縮
空気の流入圧を調整し、これにより、ピストンロッド９
ｓ，２９ｂの伸縮速度を変えること等で行うことができ
る。
時間の長さの増減は、前記不図示のシーケンサの制御
や、エアシリンダ９ｊ，２９の各エア導入口９ｐ，９
ｒ，２９ｃ，２９ｄにスピードコントローラを介設し
て、スピードコントローラによりこれらエアシリンダ９
ｊ，２９のシリンダボディ９ｋ，２９ａに流入する圧縮
空気の流入圧を調整し、これにより、ピストンロッド９
ｓ，２９ｂの伸縮速度を変えること等で行うことができ
る。
【０１７１】また、第１及び第２実施形態では、１つの
種子Ｘに対するゲル化剤Ｙの被覆処理を行う構成とした
が、ゲル被覆加工部１，２１を複数並列に作動させて、
複数個の種子Ｘに対するゲル化剤Ｙの被覆処理を並行し
て行う構成としてもよい。さらに、本発明が適用される
ゲル被覆加工装置の構成は、従来の技術として説明した
種子ホッパ４２、種子移送部４３、ゲル化剤タンク４
４、硬化槽４６、水洗槽４７等を有するゲル被覆加工装
置４１に限定されず、ゲル加工部４５以外の各部分の構
成や有無が異なるゲル被覆加工装置についても本発明は
適用可能である。
種子Ｘに対するゲル化剤Ｙの被覆処理を行う構成とした
が、ゲル被覆加工部１，２１を複数並列に作動させて、
複数個の種子Ｘに対するゲル化剤Ｙの被覆処理を並行し
て行う構成としてもよい。さらに、本発明が適用される
ゲル被覆加工装置の構成は、従来の技術として説明した
種子ホッパ４２、種子移送部４３、ゲル化剤タンク４
４、硬化槽４６、水洗槽４７等を有するゲル被覆加工装
置４１に限定されず、ゲル加工部４５以外の各部分の構
成や有無が異なるゲル被覆加工装置についても本発明は
適用可能である。
【０１７２】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載した
本発明の種子のゲル被覆加工方法によれば、内部にゲル
化剤が充填された通路の開口を上方に向け、該開口の上
方から圧縮空気を吹き付けて、前記通路の開口に臨むゲ
ル化剤部分に該通路の内側に窪んだ空気溜りを形成し、
前記ゲル化剤の前記空気溜り部分に種子を投入、到達さ
せ、前記ゲル化剤Ｙの空気溜り部分に前記種子が到達し
た前記通路の開口を下方に向け、該下方に向けた前記通
路の開口から該通路の外部に前記ゲル化剤を所定量吐出
させるようにした。
本発明の種子のゲル被覆加工方法によれば、内部にゲル
化剤が充填された通路の開口を上方に向け、該開口の上
方から圧縮空気を吹き付けて、前記通路の開口に臨むゲ
ル化剤部分に該通路の内側に窪んだ空気溜りを形成し、
前記ゲル化剤の前記空気溜り部分に種子を投入、到達さ
せ、前記ゲル化剤Ｙの空気溜り部分に前記種子が到達し
た前記通路の開口を下方に向け、該下方に向けた前記通
路の開口から該通路の外部に前記ゲル化剤を所定量吐出
させるようにした。
【０１７３】従って、開口を上方に向けた通路の内部の
ゲル化剤に、この通路の上方から圧縮空気と共に種子が
投入され、これにより、通路の開口に臨むゲル化剤部分
に、通路の内側に窪んだ空気溜りが形成されてその中に
種子が到達することから、その後、通路の開口を下方に
向けて通路の内部のゲル化剤を開口から通路の外部に吐
出させる際に、空気溜りの周囲のゲル化剤が自重により
空気溜りとその中の種子を包み込む。このため、通路か
ら滴下される被覆種子に種子が確実に内包されるように
なり、よって、種子を包んでいないゲル化剤だけの不良
品の被覆種子が発生するのを確実に防止することができ
る。
ゲル化剤に、この通路の上方から圧縮空気と共に種子が
投入され、これにより、通路の開口に臨むゲル化剤部分
に、通路の内側に窪んだ空気溜りが形成されてその中に
種子が到達することから、その後、通路の開口を下方に
向けて通路の内部のゲル化剤を開口から通路の外部に吐
出させる際に、空気溜りの周囲のゲル化剤が自重により
空気溜りとその中の種子を包み込む。このため、通路か
ら滴下される被覆種子に種子が確実に内包されるように
なり、よって、種子を包んでいないゲル化剤だけの不良
品の被覆種子が発生するのを確実に防止することができ
る。
【０１７４】しかも、通路から滴下される被覆種子に、
種子と共に空気溜りが転じた気泡が包み込まれるので、
播種後の発芽に必要な空気が被覆種子内で確保され、こ
れにより、播種後の被覆種子の発芽を促進させることが
できる。
種子と共に空気溜りが転じた気泡が包み込まれるので、
播種後の発芽に必要な空気が被覆種子内で確保され、こ
れにより、播種後の被覆種子の発芽を促進させることが
できる。
【０１７５】また、請求項２記載の本発明による種子の
被覆加工方法によれば、前記種子の大きさに応じて前記
通路の開口の大きさを変えるものとしたので、通路の開
口の大きさを種子の大きさに応じた寸法とすることで、
通路からのゲル化剤の吐出量を、種子が十分な厚みのゲ
ル化剤で被覆される量とし、これにより、種子の大きさ
に応じた大きさの被覆種子を、開口の大きさの変更とい
う簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけずに製造
することができる。
被覆加工方法によれば、前記種子の大きさに応じて前記
通路の開口の大きさを変えるものとしたので、通路の開
口の大きさを種子の大きさに応じた寸法とすることで、
通路からのゲル化剤の吐出量を、種子が十分な厚みのゲ
ル化剤で被覆される量とし、これにより、種子の大きさ
に応じた大きさの被覆種子を、開口の大きさの変更とい
う簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけずに製造
することができる。
【０１７６】さらに、請求項３記載の本発明による種子
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、硬化する
ことで高分子ゲルとなるゲル化剤が充填された通路内に
種子を投入し、該通路で前記種子を前記ゲル化剤により
被覆することで製造した被覆種子を、前記通路から滴下
させる種子のゲル被覆加工装置において、前記通路が内
部に形成され、前記被覆種子が滴下される前記通路の端
部が外部に開口したノズルブロックと、前記通路の端部
が前記ノズルブロックの上部に位置する種子投入箇所
と、該通路の端部が前記ノズルブロックの下部に位置す
る被覆種子排出箇所との間で該ノズルブロックを上下反
転させる反転駆動手段と、前記ノズルブロックの前記種
子投入箇所における前記通路の端部の上方箇所に配設さ
れ、該種子投入箇所における前記通路の端部に圧縮空気
と共に前記種子を噴出する種子投入ノズルと、前記被覆
種子に用いる量だけ前記通路内の前記ゲル化剤を、該通
路の端部から前記ノズルブロックの外部に吐出させるゲ
ル化剤吐出機構とを備える構成とした。
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、硬化する
ことで高分子ゲルとなるゲル化剤が充填された通路内に
種子を投入し、該通路で前記種子を前記ゲル化剤により
被覆することで製造した被覆種子を、前記通路から滴下
させる種子のゲル被覆加工装置において、前記通路が内
部に形成され、前記被覆種子が滴下される前記通路の端
部が外部に開口したノズルブロックと、前記通路の端部
が前記ノズルブロックの上部に位置する種子投入箇所
と、該通路の端部が前記ノズルブロックの下部に位置す
る被覆種子排出箇所との間で該ノズルブロックを上下反
転させる反転駆動手段と、前記ノズルブロックの前記種
子投入箇所における前記通路の端部の上方箇所に配設さ
れ、該種子投入箇所における前記通路の端部に圧縮空気
と共に前記種子を噴出する種子投入ノズルと、前記被覆
種子に用いる量だけ前記通路内の前記ゲル化剤を、該通
路の端部から前記ノズルブロックの外部に吐出させるゲ
ル化剤吐出機構とを備える構成とした。
【０１７７】従って、ノズルブロックの種子投入箇所に
おいて、内部にゲル化剤が充填される通路に向けて、種
子投入ノズルから圧縮空気と共に種子を噴出させること
で、ノズルブロックの外側に臨む通路の端部のゲル化剤
部分に、通路の内側に窪んだ空気溜りが形成されてその
中に種子が到達する。そして、種子の投入後、ノズルブ
ロックの被覆種子排出箇所において、ゲル化剤吐出機構
により、通路内のゲル化剤をノズルブロックの外部に吐
出させると、空気溜りの周囲のゲル化剤が自重により空
気溜りとその中の種子を包み込み、被覆種子に用いる分
量のゲル化剤で種子と、空気溜りが転じた気泡とを内包
した被覆種子が形成されて通路から滴下される。
おいて、内部にゲル化剤が充填される通路に向けて、種
子投入ノズルから圧縮空気と共に種子を噴出させること
で、ノズルブロックの外側に臨む通路の端部のゲル化剤
部分に、通路の内側に窪んだ空気溜りが形成されてその
中に種子が到達する。そして、種子の投入後、ノズルブ
ロックの被覆種子排出箇所において、ゲル化剤吐出機構
により、通路内のゲル化剤をノズルブロックの外部に吐
出させると、空気溜りの周囲のゲル化剤が自重により空
気溜りとその中の種子を包み込み、被覆種子に用いる分
量のゲル化剤で種子と、空気溜りが転じた気泡とを内包
した被覆種子が形成されて通路から滴下される。
【０１７８】このため、請求項１に記載した本発明の種
子のゲル被覆加工方法と同様に、通路から滴下される被
覆種子に種子が確実に内包されるようになり、種子を包
んでいないゲル化剤だけの不良品の被覆種子が発生する
のを確実に防止することができ、しかも、通路から滴下
される被覆種子に、種子と共に空気溜りが転じた気泡が
包み込まれるので、播種後の発芽に必要な空気が被覆種
子内で確保され、これにより、播種後の被覆種子の発芽
を促進させることができる。
子のゲル被覆加工方法と同様に、通路から滴下される被
覆種子に種子が確実に内包されるようになり、種子を包
んでいないゲル化剤だけの不良品の被覆種子が発生する
のを確実に防止することができ、しかも、通路から滴下
される被覆種子に、種子と共に空気溜りが転じた気泡が
包み込まれるので、播種後の発芽に必要な空気が被覆種
子内で確保され、これにより、播種後の被覆種子の発芽
を促進させることができる。
【０１７９】また、請求項４記載の本発明による種子の
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記ノズル
ブロックで前記通路の端部が開口するノズルブロック箇
所に、該通路から滴下させる前記被覆種子の粒径の大小
に応じた内部形状で、前記通路からノズルブロックの外
部に吐出される前記ゲル化剤の通過するノズルが着脱可
能に取着される構成とした。
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記ノズル
ブロックで前記通路の端部が開口するノズルブロック箇
所に、該通路から滴下させる前記被覆種子の粒径の大小
に応じた内部形状で、前記通路からノズルブロックの外
部に吐出される前記ゲル化剤の通過するノズルが着脱可
能に取着される構成とした。
【０１８０】従って、通路の端部が開口するノズルブロ
ック箇所に、ノズルブロックの外部に吐出されるゲル化
剤が通過するノズルを着脱可能に取着する際、このノズ
ルの内部形状を増減すると、通路から吐出されるゲル化
剤の量が増減する。このため、ノズルの内部形状を、通
路から滴下させる被覆種子の粒径の大小に応じた寸法と
することで、種子が十分な厚みのゲル化剤で被覆され、
よって、種子の大きさに応じた大きさの被覆種子を、通
路の端部が開口するノズルブロック箇所に取着するノズ
ルの交換という簡単な手間で、容易に、且つ、コストを
かけずに製造することができる。
ック箇所に、ノズルブロックの外部に吐出されるゲル化
剤が通過するノズルを着脱可能に取着する際、このノズ
ルの内部形状を増減すると、通路から吐出されるゲル化
剤の量が増減する。このため、ノズルの内部形状を、通
路から滴下させる被覆種子の粒径の大小に応じた寸法と
することで、種子が十分な厚みのゲル化剤で被覆され、
よって、種子の大きさに応じた大きさの被覆種子を、通
路の端部が開口するノズルブロック箇所に取着するノズ
ルの交換という簡単な手間で、容易に、且つ、コストを
かけずに製造することができる。
【０１８１】さらに、請求項５記載の本発明による種子
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記通路
に連通し前記ゲル化剤が外部から供給、充填されるゲル
吸排室が内部に形成されたゲル収容ブロックと、該ゲル
収容ブロック内に配設され、前記ゲル吸排室を前記通路
と連通、遮蔽する開閉弁と、前記ゲル吸排室内に配設さ
れ、前記開閉弁の開閉に連動して前記ゲル吸排室を拡縮
する拡縮部材とにより前記ゲル化剤吐出機構を構成し、
前記拡縮部材を、前記開閉弁の弁開時に位置し前記ゲル
吸排室の内部空間が最小容量となる排出箇所と、前記開
閉弁の弁閉時に位置し前記ゲル吸排室の内部空間が、前
記最小容量と前記被覆種子に用いる前記ゲル化剤の量と
を足し合わせた最大容量となる吸引箇所との間で移動可
能に構成する構成とした。
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記通路
に連通し前記ゲル化剤が外部から供給、充填されるゲル
吸排室が内部に形成されたゲル収容ブロックと、該ゲル
収容ブロック内に配設され、前記ゲル吸排室を前記通路
と連通、遮蔽する開閉弁と、前記ゲル吸排室内に配設さ
れ、前記開閉弁の開閉に連動して前記ゲル吸排室を拡縮
する拡縮部材とにより前記ゲル化剤吐出機構を構成し、
前記拡縮部材を、前記開閉弁の弁開時に位置し前記ゲル
吸排室の内部空間が最小容量となる排出箇所と、前記開
閉弁の弁閉時に位置し前記ゲル吸排室の内部空間が、前
記最小容量と前記被覆種子に用いる前記ゲル化剤の量と
を足し合わせた最大容量となる吸引箇所との間で移動可
能に構成する構成とした。
【０１８２】このため、ゲル供給ブロックのゲル吸排室
内での拡縮部材の吸引箇所から排出箇所への移動によ
り、開閉弁が開いてゲル吸排室が通路と連通し、外部か
ら供給されてゲル吸排室に充填されたゲル化剤のうち、
被覆種子に用いる量のゲル化剤が、ゲル吸排室から通路
に押し出される。また、ゲル供給ブロックのゲル吸排室
内での拡縮部材の排出箇所から吸引箇所への移動によ
り、開閉弁が閉じてゲル吸排室が通路から遮蔽され、ゲ
ル吸排室から通路に押し出されて被覆種子に用いる量の
分だけ減ったゲル吸排室内のゲル化剤が、外部からの供
給によりゲル吸排室に補充される。
内での拡縮部材の吸引箇所から排出箇所への移動によ
り、開閉弁が開いてゲル吸排室が通路と連通し、外部か
ら供給されてゲル吸排室に充填されたゲル化剤のうち、
被覆種子に用いる量のゲル化剤が、ゲル吸排室から通路
に押し出される。また、ゲル供給ブロックのゲル吸排室
内での拡縮部材の排出箇所から吸引箇所への移動によ
り、開閉弁が閉じてゲル吸排室が通路から遮蔽され、ゲ
ル吸排室から通路に押し出されて被覆種子に用いる量の
分だけ減ったゲル吸排室内のゲル化剤が、外部からの供
給によりゲル吸排室に補充される。
【０１８３】従って、通路内にゲル化剤が常時充填さ
れ、この通路からノズルブロックの外部へのゲル化剤の
吐出量が、ゲル吸排室から通路に押し出されるゲル化剤
の量、即ち、被覆種子に用いるゲル化剤の量となり、ゲ
ル化剤による種子の被覆量、つまり、被覆種子の粒径
を、周辺温度等の環境条件や、供給されるゲル化剤中へ
の気泡等の混入に左右されずに均一化することができ
る。
れ、この通路からノズルブロックの外部へのゲル化剤の
吐出量が、ゲル吸排室から通路に押し出されるゲル化剤
の量、即ち、被覆種子に用いるゲル化剤の量となり、ゲ
ル化剤による種子の被覆量、つまり、被覆種子の粒径
を、周辺温度等の環境条件や、供給されるゲル化剤中へ
の気泡等の混入に左右されずに均一化することができ
る。
【０１８４】また、請求項６記載の本発明による種子の
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記ゲル吸
排室に、前記ゲル供給ブロックの外部から前記ゲル化剤
が供給され、該ゲル供給ブロックの外部から前記ゲル吸
排室への前記ゲル化剤Ｙの供給圧が、前記通路から滴下
させる前記被覆種子の粒径の大小に応じて増減される構
成とした。
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記ゲル吸
排室に、前記ゲル供給ブロックの外部から前記ゲル化剤
が供給され、該ゲル供給ブロックの外部から前記ゲル吸
排室への前記ゲル化剤Ｙの供給圧が、前記通路から滴下
させる前記被覆種子の粒径の大小に応じて増減される構
成とした。
【０１８５】このため、ゲル吸排室にゲル供給ブロック
の外部から供給されるゲル化剤の供給圧の増減により、
通路から吐出されるゲル化剤の量が増減し、従って、ゲ
ル吸排室へのゲル化剤の供給圧を、通路から滴下させる
被覆種子の粒径の大小に応じた大きさとすることで、種
子が十分な厚みのゲル化剤で被覆される。よって、種子
の大きさに応じた大きさの被覆種子を、ゲル吸排室への
ゲル化剤の供給圧の変更という簡単な手間で、容易に、
且つ、コストをかけずに製造することができる。
の外部から供給されるゲル化剤の供給圧の増減により、
通路から吐出されるゲル化剤の量が増減し、従って、ゲ
ル吸排室へのゲル化剤の供給圧を、通路から滴下させる
被覆種子の粒径の大小に応じた大きさとすることで、種
子が十分な厚みのゲル化剤で被覆される。よって、種子
の大きさに応じた大きさの被覆種子を、ゲル吸排室への
ゲル化剤の供給圧の変更という簡単な手間で、容易に、
且つ、コストをかけずに製造することができる。
【０１８６】さらに、請求項７記載の本発明による種子
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記開閉
弁及び前記拡縮部材が、前記ゲル吸排室の外部に連設さ
れたシリンダの、該ゲル吸排室の外部から内部に向けて
挿通されたピストンロッドにそれぞれ固着されている構
成とした。
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記開閉
弁及び前記拡縮部材が、前記ゲル吸排室の外部に連設さ
れたシリンダの、該ゲル吸排室の外部から内部に向けて
挿通されたピストンロッドにそれぞれ固着されている構
成とした。
【０１８７】このため、ゲル吸排室の外部に連設された
シリンダを伸縮動作させることで、ゲル吸排部の外部か
ら内部に向けて挿通されたピストンロッドと共に、この
ピストンロッドに固着された開閉弁と拡縮部材が一体に
動き、これにより、開閉弁に連動した拡縮部材の動作を
容易に実現することができる。
シリンダを伸縮動作させることで、ゲル吸排部の外部か
ら内部に向けて挿通されたピストンロッドと共に、この
ピストンロッドに固着された開閉弁と拡縮部材が一体に
動き、これにより、開閉弁に連動した拡縮部材の動作を
容易に実現することができる。
【０１８８】また、請求項８記載の本発明による種子の
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記シリン
ダが圧縮空気により作動するエアシリンダで構成され、
前記拡縮部材が、前記ゲル吸排室の内部に位置する前記
ピストンロッド部分に取着されたダイヤフラムで構成さ
れる構成としたので、市販のエアシリンダを応用し、こ
れにゲル吸排部とダイヤフラムを加えるだけで、ゲル化
剤吐出機構を簡単に構成することができる。
ゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記シリン
ダが圧縮空気により作動するエアシリンダで構成され、
前記拡縮部材が、前記ゲル吸排室の内部に位置する前記
ピストンロッド部分に取着されたダイヤフラムで構成さ
れる構成としたので、市販のエアシリンダを応用し、こ
れにゲル吸排部とダイヤフラムを加えるだけで、ゲル化
剤吐出機構を簡単に構成することができる。
【０１８９】さらに、請求項９記載の本発明による種子
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記エア
シリンダと前記種子投入ノズルとに共通の供給源から圧
縮空気が供給される構成としたので、種子投入ノズルに
圧縮空気を供給する供給源をエアシリンダへの圧縮空気
の供給源として兼用し、動力源の共通化による構成の簡
略化を図ることができる。
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記エア
シリンダと前記種子投入ノズルとに共通の供給源から圧
縮空気が供給される構成としたので、種子投入ノズルに
圧縮空気を供給する供給源をエアシリンダへの圧縮空気
の供給源として兼用し、動力源の共通化による構成の簡
略化を図ることができる。
【０１９０】また、請求項１０記載の本発明による種子
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記シリ
ンダの作動による前記ピストンロッドの移動ストローク
が、前記通路から滴下させる前記被覆種子の粒径の大小
に応じて増減される構成としたので、ピストンロッドの
移動ストロークの増減により、通路から吐出されるゲル
化剤の量が増減する。さらに、請求項１１記載の本発明
による種子のゲル被覆加工装置における加工部によれ
ば、前記シリンダの作動により前記開閉弁が前記通路と
前記ゲル吸排室との間を開放する時間長が、前記通路か
ら滴下させる前記被覆種子の粒径の大小に応じて増減さ
れる構成としたので、開閉弁が通路とゲル吸排室との間
を開放する時間長の増減により、通路から吐出されるゲ
ル化剤の量が増減する。
のゲル被覆加工装置における加工部によれば、前記シリ
ンダの作動による前記ピストンロッドの移動ストローク
が、前記通路から滴下させる前記被覆種子の粒径の大小
に応じて増減される構成としたので、ピストンロッドの
移動ストロークの増減により、通路から吐出されるゲル
化剤の量が増減する。さらに、請求項１１記載の本発明
による種子のゲル被覆加工装置における加工部によれ
ば、前記シリンダの作動により前記開閉弁が前記通路と
前記ゲル吸排室との間を開放する時間長が、前記通路か
ら滴下させる前記被覆種子の粒径の大小に応じて増減さ
れる構成としたので、開閉弁が通路とゲル吸排室との間
を開放する時間長の増減により、通路から吐出されるゲ
ル化剤の量が増減する。
【０１９１】従って、ピストンロッドの移動ストローク
や、開閉弁による通路とゲル吸排室との間の開放時間
を、通路から滴下させる被覆種子の粒径の大小に応じた
長さとすることで、種子が十分な厚みのゲル化剤で被覆
される。よって、種子の大きさに応じた大きさの被覆種
子を、ピストンロッドの移動ストロークの変更や、開閉
弁が通路とゲル吸排室との間を開放する時間の変更とい
う簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけずに製造
することができる。
や、開閉弁による通路とゲル吸排室との間の開放時間
を、通路から滴下させる被覆種子の粒径の大小に応じた
長さとすることで、種子が十分な厚みのゲル化剤で被覆
される。よって、種子の大きさに応じた大きさの被覆種
子を、ピストンロッドの移動ストロークの変更や、開閉
弁が通路とゲル吸排室との間を開放する時間の変更とい
う簡単な手間で、容易に、且つ、コストをかけずに製造
することができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る種子のゲル被覆加
工部の概略構成を示す一部截断正面図である。
工部の概略構成を示す一部截断正面図である。
【図２】図１に示す種子のゲル被覆加工部の平面図であ
る。
る。
【図３】図１に示すゲル供給ピストンの排出箇所を示す
種子のゲル被覆加工部の一部截断正面図である。
種子のゲル被覆加工部の一部截断正面図である。
【図４】図１に示すノズル本体の種子投入箇所を示す種
子のゲル被覆加工部の一部截断正面図である。
子のゲル被覆加工部の一部截断正面図である。
【図５】図１に示すゲル被覆加工部の動作を示す一部截
断正面図である。
断正面図である。
【図６】図１に示すゲル被覆加工部の動作を示す一部截
断正面図である。
断正面図である。
【図７】図１に示すゲル被覆加工部の動作を示す一部截
断正面図である。
断正面図である。
【図８】図１に示すゲル被覆加工部の動作を示す一部截
断正面図である。
断正面図である。
【図９】図１に示すゲル被覆加工部の動作を示す一部截
断正面図である。
断正面図である。
【図１０】図１に示すゲル被覆加工部の動作を示す一部
截断正面図である。
截断正面図である。
【図１１】図１に示すゲル被覆加工部の動作を示す一部
截断正面図である。
截断正面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る種子のゲル被覆
加工部の概略構成を示す斜視図である。
加工部の概略構成を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す種子のゲル被覆加工部の一部截
断正面図である。
断正面図である。
【図１４】図１２に示すゲル供給ピストンの排出箇所を
示す種子のゲル被覆加工部の一部截断正面図である。
示す種子のゲル被覆加工部の一部截断正面図である。
【図１５】図１２に示すノズルブロックの被覆種子排出
箇所を示す種子のゲル被覆加工部の一部截断正面図であ
る。
箇所を示す種子のゲル被覆加工部の一部截断正面図であ
る。
【図１６】図１２に示すゲル被覆加工部の動作を示す一
部截断正面図である。
部截断正面図である。
【図１７】図１２に示すゲル被覆加工部の動作を示す一
部截断正面図である。
部截断正面図である。
【図１８】図１２に示すゲル被覆加工部の動作を示す一
部截断正面図である。
部截断正面図である。
【図１９】図１２に示すゲル被覆加工部の動作を示す一
部截断正面図である。
部截断正面図である。
【図２０】図１２に示すゲル被覆加工部の動作を示す一
部截断正面図である。
部截断正面図である。
【図２１】図１２に示すゲル被覆加工部の動作を示す一
部截断正面図である。
部截断正面図である。
【図２２】図１２に示すゲル被覆加工部の動作を示す一
部截断正面図である。
部截断正面図である。
【図２３】ゲル被覆加工装置の一例を示す正面図であ
る。
る。
【図２４】図２３に示すゲル被覆加工装置の平面図であ
る。
る。
【図２５】図２３に示すゲル被覆加工装置に適用される
従来のゲル被覆加工部の概略構成を示す側断面図であ
る。
従来のゲル被覆加工部の概略構成を示す側断面図であ
る。
１，２１ ゲル被覆加工部 ３，２３ ノズルブロック ３ａ 通路 ３ｅ，２３ｊ 吐出用ノズル（ノズル） ４，２４ ゲル化剤吐出機構 ５，２５ ゲル収容ブロック（ゲル化剤吐出機構） ５ｋ，２５ａ ゲル吸排室 ７，２７ ゲル供給ピストン（ゲル化剤吐出機構） ７ａ，２７ａ ゲル供給ピストンのピストンロッド（ゲ
ル吸排室の内部に位置するピストンロッド部分） ７ｄ，２７ｅ ダイヤフラム（拡縮部材） ７ｈ，２７ｍ 開閉弁 ９ｊ，２９ エアシリンダ（シリンダ） ９ｓ，２９ｂ エアシリンダのピストンロッド １１，３１ 反転駆動部 １５ 種子投入ノズル １９ エアコンプレッサ（供給源） ２３ｄ 凹部（通路） Ａ，Ｅ 吸引箇所 Ｂ，Ｆ 排出箇所 Ｃ，Ｇ 種子投入箇所 Ｄ，Ｈ 被覆種子排出箇所 Ｐ 空気溜り Ｘ 種子 Ｙ ゲル化剤 Ｚ 被覆種子
ル吸排室の内部に位置するピストンロッド部分） ７ｄ，２７ｅ ダイヤフラム（拡縮部材） ７ｈ，２７ｍ 開閉弁 ９ｊ，２９ エアシリンダ（シリンダ） ９ｓ，２９ｂ エアシリンダのピストンロッド １１，３１ 反転駆動部 １５ 種子投入ノズル １９ エアコンプレッサ（供給源） ２３ｄ 凹部（通路） Ａ，Ｅ 吸引箇所 Ｂ，Ｆ 排出箇所 Ｃ，Ｇ 種子投入箇所 Ｄ，Ｈ 被覆種子排出箇所 Ｐ 空気溜り Ｘ 種子 Ｙ ゲル化剤 Ｚ 被覆種子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01C 1/06
Claims (11)
- 【請求項１】 内部にゲル化剤が充填された通路の開口
を上方に向け、該開口の上方から圧縮空気を吹き付け
て、前記通路の開口に臨むゲル化剤部分に該通路の内側
に窪んだ空気溜りを形成し、 前記ゲル化剤の前記空気溜り部分に種子を投入、到達さ
せ、 前記ゲル化剤の空気溜り部分に前記種子が到達した前記
通路の開口を下方に向け、 前記下方に向けた通路の開口から該通路の外部に前記ゲ
ル化剤を所定量吐出させるようにした、 ことを特徴とする種子のゲル被覆加工方法。 - 【請求項２】 前記種子の大きさに応じて前記通路の開
口の大きさを変えるようにした請求項１記載のゲル被覆
加工方法。 - 【請求項３】 硬化することで高分子ゲルとなるゲル化
剤が充填された通路内に種子を投入し、該通路で前記種
子を前記ゲル化剤により被覆することで製造した被覆種
子を、前記通路から滴下させる種子のゲル被覆加工装置
において、 前記通路が内部に形成され、前記被覆種子が滴下される
前記通路の端部が外部に開口したノズルブロックと、 前記通路の端部が前記ノズルブロックの上部に位置する
種子投入箇所と、該通路の端部が前記ノズルブロックの
下部に位置する被覆種子排出箇所との間で該ノズルブロ
ックを上下反転させる反転駆動手段と、 前記ノズルブロックの前記種子投入箇所における前記通
路の端部の上方箇所に配設され、該種子投入箇所におけ
る前記通路の端部に圧縮空気と共に前記種子を噴出する
種子投入ノズルと、 前記被覆種子に用いる量だけ前記通路内の前記ゲル化剤
を、該通路の端部から前記ノズルブロックの外部に吐出
させるゲル化剤吐出機構と、 を備えることを特徴とする種子のゲル被覆加工装置にお
ける加工部。 - 【請求項４】 前記ノズルブロックで前記通路の端部が
開口するノズルブロック箇所には、該通路から滴下させ
る前記被覆種子の粒径の大小に応じた内部形状で、前記
通路からノズルブロックの外部に吐出される前記ゲル化
剤Ｙの通過するノズルが着脱可能に取着される請求項３
記載の種子のゲル被覆加工装置における加工部。 - 【請求項５】 前記通路に連通し前記ゲル化剤が外部か
ら供給、充填されるゲル吸排室が内部に形成されたゲル
収容ブロックと、該ゲル収容ブロック内に配設され、前
記ゲル吸排室を前記通路と連通、遮蔽する開閉弁と、前
記ゲル吸排室内に配設され、前記開閉弁の開閉に連動し
て前記ゲル吸排室を拡縮する拡縮部材とにより前記ゲル
化剤吐出機構を構成し、前記拡縮部材を、前記開閉弁の
弁開時に位置し前記ゲル吸排室の内部空間が最小容量と
なる排出箇所と、前記開閉弁の弁閉時に位置し前記ゲル
吸排室の内部空間が、前記最小容量と前記被覆種子に用
いる前記ゲル化剤の量とを足し合わせた最大容量となる
吸引箇所との間で移動可能に構成した請求項３又は４記
載の種子のゲル被覆加工装置における加工部。 - 【請求項６】 前記ゲル吸排室には、前記ゲル供給ブロ
ックの外部から前記ゲル化剤が供給され、該ゲル供給ブ
ロックの外部から前記ゲル吸排室への前記ゲル化剤の供
給圧は、前記通路から滴下させる前記被覆種子の粒径の
大小に応じて増減される請求項５記載の種子のゲル被覆
加工装置における加工部。 - 【請求項７】 前記開閉弁及び前記拡縮部材は、前記ゲ
ル吸排室の外部に連設されたシリンダの、該ゲル吸排室
の外部から内部に向けて挿通されたピストンロッドにそ
れぞれ固着されている請求項５又は６記載の種子のゲル
被覆加工装置における加工部。 - 【請求項８】 前記シリンダは圧縮空気により作動する
エアシリンダで構成され、前記拡縮部材は、前記ゲル吸
排室の内部に位置する前記ピストンロッド部分に取着さ
れたダイヤフラムで構成される請求項７記載の種子のゲ
ル被覆加工装置における加工部。 - 【請求項９】 前記エアシリンダと前記種子投入ノズル
とに共通の供給源から圧縮空気が供給される請求項８記
載の種子のゲル被覆加工装置における加工部。 - 【請求項１０】 前記シリンダの作動による前記ピスト
ンロッドの移動ストロークは、前記通路から滴下される
前記被覆種子の粒径の大小に応じて増減される請求項
７、８又は９記載の種子のゲル被覆加工装置における加
工部。 - 【請求項１１】 前記シリンダの作動により前記開閉弁
が前記通路と前記ゲル吸排室との間を開放する時間長
は、前記通路から滴下させる前記被覆種子の粒径の大小
に応じて増減される請求項７、８、９又は１０記載の種
子のゲル被覆加工装置における加工部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08032430A JP3125855B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 種子のゲル被覆加工方法及び種子のゲル被覆加工装置における加工部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08032430A JP3125855B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 種子のゲル被覆加工方法及び種子のゲル被覆加工装置における加工部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09224421A JPH09224421A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3125855B2 true JP3125855B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=12358748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08032430A Expired - Fee Related JP3125855B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 種子のゲル被覆加工方法及び種子のゲル被覆加工装置における加工部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125855B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4723750B2 (ja) * | 2001-04-23 | 2011-07-13 | アグリテクノ矢崎株式会社 | ゲル被覆種子検査装置 |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP08032430A patent/JP3125855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09224421A (ja) | 1997-09-02 |
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