JP3134080B2

JP3134080B2 - 縮充ウェブの製造方法

Info

Publication number: JP3134080B2
Application number: JP04126598A
Authority: JP
Inventors: 和彦栗原; 宏矢沢; 修一村上; 由喜黒岩
Original assignee: 株式会社高分子加工研究所
Priority date: 1992-04-03
Filing date: 1992-04-03
Publication date: 2001-02-13
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: JPH0657620A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縮充ウェブの簡易的製
造方法に関し、さらに詳しくは、ウェブの少なくとも両
耳部を把持する機構でウェブを過供給することにより密
度調節し、その状態でウェブを収縮または熱処理するこ
とによる縮充ウェブの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウェブをテンター装置（グリップテンタ
ー、ピンテンター）で収縮熱処理を行うことは、業界で
一般には行われている方式であるが、装置が大型で装置
費が高く、床面積も広く必要であるばかりでなく、タテ
方向の収縮に関しては特に簡便な手段がないのが実状で
ある。また、厚いゴムロールのターンロール上で表面が
伸びている状態の箇所にウェブを乗せ、ウェブのタテ方
向のみを縮充する方式（ＵＳＰ２，６２４，２４５等）
もある。しかしこの厚いゴムを使用する方式は、装置が
高価な割にはタテ収縮率が小さいことや、ゴムの劣化や
損耗が激しく、またヨコ方向に収縮する手段がないこと
などが欠点になっている。ウェブを回転円盤によりヨコ
に収縮熱処理する方式に関しては、特公昭６１−５３４
６４号に本発明人等により提案されている。しかし、こ
の先発明は、ウェブのタテ方向の縮充に関しては発明が
及んでいない。ウェブをタテヨコに収縮させることは、
フィルムや織物、編物、紙等の種々の分野で重要になっ
ているが、特に不織布の分野では、最近特に重要性が高
まっている（特公昭６３−２８９６０号等）。

【０００３】

【本発明が解決しょうとする課題】簡便な方式でウェブ
をタテまたはヨコ方向に収縮させる必要がある。これら
の分野は、ウェブの種類や収縮条件も広く、多品種少量
生産で、しかも必ずしも加工費が高くない分野も多い。
高度に縮充できる製法が重要である。近年の多方面での
要求を満たすためには数百パーセントの縮充が必要であ
る。品質にムラがあると実用に耐えないので、収縮や熱
処理は、ウェブ全体に均一である必要がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の装置の
簡便性がありながら品質の良い縮充ウェブを製造する手
段を鋭意研究を続けた結果、以下の手段に到達した。本
発明はウェブの少なくとも両耳部を把持する手段を利用
して、その把持部分へウェブを過供給して密度を調整
し、その状態でウェブを熱処理して縮充する方式に到達
した。方式は大きく分けて２つあり、方式Ａは回転円盤
を使用する方式で、ウェブのタテとヨコの双方を収縮さ
せて縮充できる。方式Ｂは、熱シリンダとその上を循環
しているベルトを利用してウェブの密度を調整する方式
で、主としてウェブのタテ方向（ライン方向）を収縮さ
せる。

【０００５】方式Ａは、一対の回転円盤にウェブの両耳
端部を把持し、一対の回転円盤が持つ末狭まり軌道によ
りウェブのヨコ方向に収縮する手段である。この手段
は、簡便な装置として有効な面が多い。回転円盤方式の
なかでも、プーリ式は、耳部を連続的に均一に把持でき
るので、テンターのグリッパー方式よりも、その点では
優っている。さらに、特徴的なことは、把持した耳部の
更にその外側の耳を装置外に出せるので、その出た部分
を外側の別の把持手段で把持し、その部分を速く送るこ
とにより、ウェブを折り畳んだ状態で回転円盤に過供給
し、その過供給の状態で把持させる機構を持たせること
ができる。

【０００６】方式Ｂは、ウェブの少なくとも両耳部を熱
シリンダと循環ベルト間で把持して熱処理する方式を利
用する方式であり、回転ロール式のウェブ送り機構によ
り、循環ベルトの把持部分へのウェブの供給速度を速く
することにより過供給し、その過供給状態で熱処理する
方式である。方式Ｂではタテ方向縮充を主とするが、図
１１に示すようにヨコ方向にも縮充させることができ
る。このＢ方式での循環ベルトの把持部への供給は、回
転ロールによることが重要である。既述の厚いゴムベル
トの表面を使用する方式は、本発明のようにタテ方向の
縮充率を自由に変えることができないし、縮充率も小さ
いので実用範囲が狭い。

【０００７】本発明に使用されるウェブとしては、通常
のスパンボンド不織布、メルトブロ−不織布、乾式不織
布、湿式不織布、ニードルパンチやステッチボンドのよ
うな機械式結合不織布、直交不織布等の不織布、また織
物、編物、フェルト、紙、フィルム等も使用できる。こ
れらを構成するのは、熱可塑性のポリマーで、熱やスチ
ーム等で軟化点に達させる必要がある。

【０００８】方式Ａ、Ｂともに、過供給された後熱処理
する。この処理後のウェブを熱収縮で表面均一なシート
状にすることも可能であり、また多数の折畳シワを残し
てシボ付きウェブにするなど、用途により使い分ける。
縮充は、処理前と処理後でウェブの単位面積当りの重量
を増加させることで、繊維業界で言われている密度調整
や収縮熱処理等にも該当する。本発明は、同一の装置を
使用して、数百パーセントの縮充を可能にし、しかも、
フラットな製品から折畳シワのあるもの、シボのあるも
のまで、種々の製品を可能にすることに特徴がある。

【０００９】

【実施例】以下、実施の具体例を図面と共に詳述する。
図１は、回転円盤がピン方式の例を平面図で示し、図２
はその装置を側面図で示す。円盤１ａ、１ｂの円周方向
に多数の針（ピン）２が突出している。ターンロール３
ａ、３ｂで原反ウェブ４の両耳端を針２に突き刺して把
持する。ターンロール３は、ピンと交差しても支障のな
いブラシロールや、不織布ロール等のクッション性のあ
るロールである。ウェブ４の耳が突き刺された直後の位
置に、速度を変速できるニップロール５ａ、５ｂがあ
り、ウェブの回転円盤から外に出ている両耳端を把持し
する。そして、そのニップロール５によるウェブ４の耳
部の速度を回転円盤１の把持部より速く回転させる。回
転円盤１ａ、１ｂは、駆動シャフト６ａ、６ｂを通じて
モータＭ１ａ、Ｍ１ｂにより駆動されており、ニップロ
ール５ａ、５ｂもモータＭ２ａ、Ｍ２ｂにより駆動され
る。過供給状態で回転円盤１の針２に把持されウェブ４
は、回転円盤１ａ、１ｂがなす末狭まり軌道によりウェ
ブはヨコに収縮し、折れシワのあるウェブ７は、タテに
も収縮して、収縮ウェブ８となる。図１では収縮過程に
おける加熱は省略してあるが、赤外線ヒータ、熱風、熱
水または蒸気等が使用できる。また、原反ウェブ４が濡
れている場合は、熱風にして乾燥過程を兼ねることもで
きる。さらに、工程の各部分で、加熱の程度や冷却ゾー
ンを設けるなど、先発明の特公昭６１−５３４６４号の
方式も有効である。ヨコ方向の収縮を望まない場合、ま
たはヨコ方向の収縮量を少なくしたい時には、一対の回
転円盤のなす軌道を平行にすることもできる。

【００１０】図３は、図１と同様であるが、ウェブ４の
両耳端が把持された直後に、耳をスリッタ９ａ、９ｂで
スリットした後、スリットされた耳部分１０ａ、１０ｂ
はニップロール５ａ、５ｂで系外に引き取られる。スリ
ッタ９は、ナイフやカミソリ刃、スコアカッタ、シャー
カッタ、熱刃、レーザスリット等が使用される。駆動系
は省略してあるが、図１と同様回転円盤１ａ、１ｂはＭ
１ａ、Ｍ１ｂによりニップロール５ａ、５ｂはＭ２ａ、
Ｍ２ｂにより駆動される。

【００１１】図４は、ニップロールのおのおののロール
１１ａ、１１ｂが回転円盤の内側にある例を示す。他は
図１と同様である。ニップロール１１の速度を速くし
て、ウェブ４の耳端を回転円盤１に折畳みながら把持さ
せる。ニップロール１１の駆動は省略して示してある。

【００１２】図１、２、３、４は、回転円盤として、ピ
ン円盤の例を示したが、プーリ式、グリッパー式の円盤
も使用できる。また図示していないが、回転円盤の中
に、特公昭５７−３００５６号のように多段のターンロ
ールを設けることもできる。

【００１３】図５は、本発明の回転円盤の１例としてプ
ーリ型装置の例で、図Ａは平面図であり、図Ｂは、図Ａ
のプーリを側面から見て示してある。一対のプーリ１２
ａと１２ｂが末狭まりに配置されている。その１対のプ
ーリ１２ａ、１２ｂの外側にプーリ１３ａ、１３ｂを設
け、２重のプーリになっており、それぞれのプーリに嵌
合するベルト１４ａ、１４ｂおよび１５ａ、１５ｂが掛
けられている。プーリ１２ａと１２ｂに掛けられたベル
ト１４ａ、１４ｂは、ほぼベルトの半周に掛けられてい
るが、プーリ１３ａ、１３ｂに掛けられたベルト１５
ａ、１５ｂは、初期の一部分だけしか掛けられていな
い。プーリ１３ａ、１３ｂは、シャフト１６ａ、１６ｂ
を通じてモータＭ３ａ、Ｍ３ｂで駆動されている。延伸
プーリ１２ａ、１２ｂは、シャフト１６ａ、１６ｂに対
しては、ベアリング１７ａ、１７ｂ（プーリ１２の図面
の断面の一部を割って示す）を介して、独自に回転でき
るようになっている。図Ｂの駆動プーリ１８ａをモータ
Ｍ４ａを通じて駆動することにより、ベルト１４ａが伝
導して、プーリ１２ａを駆動する。プーリ１２ｂの駆動
も同様に行う。これらプーリの駆動方式は、一例を示す
もので、これらの方式に限定するものではない。

【００１４】原反ウェブ４の両耳端は、まづプーリ１３
ａとベルト１５ａ、１３ｂと１５ｂとに把持される。プ
ーリ１３ａは、プーリ１２に対して相対的に高速で回転
している。プーリ１３ａ、１３ｂに把持されたウェブ４
は、その後、プーリ１２ａ、１２ｂとベルト１４ａ、１
４ｂで両耳端部を把持される。その際、プーリ１２と１
３の速度差だけ速送りされて過供給されたウェブは、折
り畳まれて多数のヨコシワ７が入った状態でプーリ１２
で把持される。ウェブ４がプーリ１２に確実に把持され
た後、プーリ１３とベルト１５による両耳端のウェブ４
の把持はその後は必要がないので、ターンプーリ１９
ａ、１９ｂを経て外される。プーリで縮充されたウェブ
はシリンダ２０ａ、２０ｂで冷却（必要あれば熱処理）
され、製品ウェブ８となり、製品ウェブの両耳部はトリ
ミングされて商品とされる。

【００１５】一つの装置に使用する複数の回転円盤は、
プーリタイプ、ピンタイプおよびグリッパータイプ等を
それぞれ組み合わせて使用することができる。例えば、
外側回転円盤はプーリタイプ、内側はピンタイプなどで
ある。外側回転円盤と内側回転円盤は、円周の径は同一
である必要もない。この別の延伸用回転円盤の例のグリ
ッパータイプは、特公昭６３−４４０４９号等に示され
ている方式である。このタイプは、耳部が装置の外に出
ないので、本発明の多重回転円盤に使用する場合は、最
も外側の回転円盤として使用する。また、図５では、２
重の回転円盤の例を示したが、３重、４重と多重にし
て、多段にシワを入れる場合もある。また、多重にする
ことにより、把持を確実にする効果もある。

【００１６】図６は、本発明の方式Ｂの例で、ウェブ４
の両耳部２１ａ、２１ｂが、循環ベルト２２ａ、２２ｂ
と回転熱シリンダ２３間で連続的に把持される。回転シ
リンダの駆動部は省略した。ウェブの耳部のベルト２２
で把持されて、外側に出た部分２１ａ、２１ｂを刃２４
ａ、２４ｂでスリットし、そのスリットされた耳部２１
ａ、２１ｂは、別に設けられたニップロール２５ａ、２
５ｂを経て耳巻取機（図示していない）に巻取られる。
ここで、ニップロール２５の引取速度を循環ベルト２２
より速くして、ウェブ４の密度を大きくしてベルト２２
と熱シリンダ２３で把持する。その状態のウェブをシリ
ンダ２３上で熱処理して縮充する。

【００１７】このとき、循環ベルト２２のターンロール
２６は、単なるターンロールでもよいが循環ベルト２２
がターンする部分の外側２７ａ、２７ｂは、ベアリング
が入っていて、自由に回転するようにすると、ウェブ４
の耳部２１ａ、２１ｂがターンロール２７ａ、２７ｂを
通過するとき、両者の速度が一致して、縮充後のウェブ
の均一性が良い。刃２４は、カミソリ刃のような鋭利な
刃でもよく、またウェブの融点以上に加熱された熱刃、
レーザスリット、スコアカッタやシェアカッタのような
回転刃も使用できる。

【００１８】図７は、図６および図９、１０のターンロ
ール２６の構造の例で、図Ａは、シャフト３１とターン
ロールの中央部２６は、シャフト３１のキイ溝３２とキ
イ３３ａ、３３ｂで固定されている。ターンロール２６
の端部２７ａ、２７ｂ・・の循環ベルト２２が通らない
部分は、ベアリング３４ａ、３４ｂにより自由に回転で
きる。ターンロール２７ａ、２７ｃ間のギャップには、
刃２４が入り、ウェブの耳部を切るのに利用する。この
タイプのターンロール２６は、図６のケースで使用でき
る。図Ｂは、ターンロール２６の中央部はベアリング３
５ａ、３５ｂにより自由に回転可能で、端部３６ａ、３
６ｂ・・・の循環ベルト２２が通らない部分は、キイ３
７ａ、３７ｂでシャフト３１に固定されている。シャフ
ト３１はプーリ３８で駆動される。このタイプのターン
ロール２６は、図９の図Ａ、Ｂ、図１０の図Ａに使用で
きる。

【００１９】図８は、図６、図９、１０の循環ベルトの
他の例である。図Ａはウェブの両耳部のみでなく、中央
部も多数の循環ベルト２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ
・・・を使用した例である。図Ｂはウェブの両耳部のみ
でなく、ウェブの幅全体を把持するように広巾の循環ベ
ルト２８を使用した場合で、揮発分や蒸気等が通過する
多数の穴２９が開いていることが望ましい。また、循環
ベルト２２または２８はフッ素やシリコン系樹脂等で離
型処理されていることが望ましい。

【００２０】図９は、方式Ｂによる縮充方式の他の例
で、図Ａは、ターンロール２６の外側３６ａ、３６ｂが
プーリ３８を通じてモータＭ６で駆動されており、その
部分３６ａ、３６ｂでウェブ４の両耳部２１ａ、２１ｂ
をニップロール４１ａ、４１ｂでニップしている例を示
す。このターンロール３６ａ、３６ｂの表面速度を循環
ベルト２２より速く回転させ、ウェブを過供給して密な
構造にする。図９の図Ｂは、ターンロール２５の外側３
６ａ、３６ｂの表面に多数の針４２があり、ウェブ４の
耳部２１ａ、２１ｂをこの針を突き刺して把持する。そ
してこのターンロール３６の速度をモータＭ６で速くす
ることにより、ウェブの密度を調節する。

【００２１】図１０の図Ａは、ターンロール３６ａ、３
６ｂの部分に、別の循環ベルト４３ａと４３ｂを循環
し、この循環ベルト４３とターンロール３６ａ、３６ｂ
の間でウェブの両耳部２１ａ、２１ｂを把持する。この
図Ａでは、循環ベルト４３ａ、４３ｂはモータＭ６で駆
動する例を示したが、循環ベルト４３ａ、４３ｂそのも
のを別の駆動源で駆動してもよい。図１０の図Ｂは、片
持ちターンロール４４ａ、４４ｂで循環ベルト２２ａ、
２２ｂをターンする。そしてその中間にニップロール４
５ａ、４５ｂを設置し、それでウェブ４をニップする。
このニップロール４５を、駆動モータＭ７により変速
し、ベルト２２に対して相対的に高速にしてウェブ密度
を調節する。

【００２２】本発明の方式Ｂは、タテ方向の縮充を主と
する。しかし、循環ベルト２２に把持される前で、ウェ
ブ４の幅方向をたるませると、そのたるんだ部分は熱シ
リンダ２３上で幅方向にも収縮して、ヨコ方向の縮充も
兼ねることができる。しかし単にヨコ方向にたるませた
だけでは、均一に収縮してくれない。図１１は、その幅
方向に均一に縮充させる手段の例を概念的に示す。溝ロ
ール４６ａ、４６ｂ（ロールの断面で示してある）でウ
ェブ４をニップし、ウェブのタテ方向に多数の山谷をつ
くる。この溝ロール４６は、図１０の図Ｂのニップロー
ル４５を溝ロールに加工しても良い。溝ロールの駆動は
示していないが、本発明の方式Ｂの回転ロール式ウェブ
供給システムのウェブ４の送り速度とほぼ一致させて回
転し、タテ方向に縮充して、循環ベルト２２に把持させ
る。均一なヨコ縮充を目指す場合は、溝ロールの山の数
は多いほどよい。この山の数は、ウェブの厚みにもよる
が、薄いウェブ（ヘーベ当り１００ｇ以下）では、１０
ミリメータ当り２〜３個はあることが望ましい。この場
合の循環ベルト２２は、図８の多数本ベルトや広巾ベル
トが望ましい。また、熱シリンダ２３上でウェブ４を熱
シリンダに押し付けるロールを多段に設置することもで
きる。ヨコ方向の縮充率は、溝の深さ、数およびニップ
間隙で定められる。

【００２３】図１２は、本発明以前の従来の縮充の例
（例えばＵＳＰ２，６２４，２４５）で、熱シリンダ５
１とターンロール５２ａ、５２ｂ、５２ｃ・・・を循環
する厚いゴムベルト（例えば厚み８０ｍｍ）５３に、熱
シリンダ５１に入る前のターンロール５２ａ上でゴムロ
ールの表面が伸ばされた状態にし、その状態でウェブ４
を乗せ、熱シリンダ５１上で熱により熱処理され、縮充
ウェブ５４となる。この方式は、装置が高価な割にはタ
テ収縮率が小さいことや、ゴムの劣化や損耗が激しく、
またヨコ方向の収縮する手段がないことなどが欠点にな
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明の装置上のメリットとして、簡便
な装置で、自由に目合い調整できる点にある。簡便装置
であるので、装置費が安く、運転が容易であり、特に多
品種少量生産には最も適している。物性上のメリットと
して、均一収縮や均一熱処理ができる。しかも縮充率を
大きくできる効果があり、数百パーセントの縮充率も容
易である。さらに、縮充率を同一装置で大幅に変化でき
ることもメリットである。また、本発明の対象が直交不
織布である場合は、単なる縮充ばかりでなく、ヨコウェ
ブの製品姿を良くしながら縮充できる。このように製品
姿良く、種々の縮充率の製品が自由に生産できるので、
多目的な用途に単一の装置で対応できる。本発明で縮充
したウェブは、伸縮性に富み、サポータや膝等に当てる
伸縮性の貼薬の支持ウェブ等に使用するのに適してい
る。また、オシメ等の不織布を本発明の方式で縮充する
ことに、柔軟性に富む不織布にすることができた。

【００２５】特殊な用途として、直交不織布に多数の折
畳シワを入れた状態で熱固定した不織布を製造し、伸縮
性のある不織布にすることができる。例えば、ポリビニ
ルアルコール系直交不織布は、その親水性、保温性、防
霜性等より施設農業のハウスに多量に使用されている。
これらは湿度により伸縮が激しく、収縮力でハウスを破
壊することもあるし、また収縮力で不織布の継目等が破
れることもある。また伸び過ぎると、この不織布を張っ
たハウスの天井に水が溜り、光の透過性や水の滴りがあ
り、作物に良くない。本発明の多数の小シワを入れるこ
とにより、上記の問題点がなくなる。直交不織布を製造
する際は必ず熱処理シリンダを使用するので、そのシリ
ンダを使用して本発明の方式Ｂを行えば、別工程になら
ないので製造工程上有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】方式Ａのピン式回転円盤による装置の平面
図。

【図２】図１のピン式回転円盤装置の側面図。

【図３】方式Ａのピン式回転円盤による別の例（平面
図）。

【図４】方式Ａのピン式回転円盤による別の例（平面
図）。

【図５】方式Ａのプーリ式回転円盤による例で、図Ａ
は平面図、図Ｂは側面図。

【図６】方式Ｂの縮充装置の例（正面図）。

【図７】循環ベルトのターンロールの構造の例。

【図８】方式Ｂのベルトの例で、図Ａは複数本、図Ｂ
は幅広のベルト。

【図９】方式Ｂの他の例を示す。図Ａ、図Ｂ（ともに
正面図）。

【図１０】方式Ｂの他の例を示す。図Ａ、図Ｂ（とも
に正面図）。

【図１１】溝ロール式ヨコヒダ付け装置の概念図。

【図１２】厚い循環ベルトによる縮充装置の側面図。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ：回転円盤、２：多数のピン、３ａ、３
ｂ：ターンロール、４：原反ウェブ、５ａ、５ｂ：
ニップロール、Ｍ１ａ、Ｍ１ｂ、Ｍ２ａ、Ｍ２ｂ、Ｍ３
ａ、Ｍ３ｂ、Ｍ４ａ、Ｍ４ｂ、Ｍ５ａ、Ｍ５ｂ、Ｍ６、
Ｍ７：モータ、６ａ、６ｂ：シャフト、７：ウェブに
入れられたシワ、８：縮充された製品ウェブ９ａ、９ｂ：スリット刃、１０ａ、１０ｂ：スリット
されたウェブの耳部、１１ａ、１１ｂ：ニップロールの
各ロール、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ：プーリ型
回転円盤、１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ：ベルト、
１６ａ、１６ｂ：回転円盤支持メインシャフト、１７
ａ、１７ｂ：ベアリング、１８：駆動プーリ、１
９：ベルト用ターンプーリ、２０ａ、２０ｂ：冷却シリ
ンダ、２１ａ、２１ｂ：ウェブの両耳端部、２２ａ、２
２ｂ、２２ｃ、２２ｄ・・・：循環ベルト、２３：加熱
シリンダ、２４ａ、２４ｂ：スリッタ刃、２５ａ、
２５ｂ：ニップロール、２６：循環ベルト用ターン
ロール、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ：ターンロー
ルの外側の循環ベルトの通過しない部分、２８：広巾
循環ベルト、２９：穴、３１：ターンロール用シャ
フト、３２：キイ溝、３３ａ、３３ｂ：キイ、３４
ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂ：ベアリング３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ：ターンロールの外側
の循環ベルトの通過しない部分、３７ａ、３７ｂ、３
７ｃ、３７ｄ：キイ、３８：駆動用プーリ、４１
ａ、４１ｂ：ニップロール、４２：多数の針、４３
ａ、４３ｂ：循環ベルト、４４ａ、４４ｂ：片持
ちターンロール、４５ａ、４５ｂ：ニップロール、
４６ａ、４６ｂ：溝ロール、５１：加熱シリンダ、
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ・・・：ターンロール、５３：
厚い循環ベルト、５４：製品ウェブ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−282062（ＪＰ，Ａ) 特開平１−156569（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−97825（ＪＰ，Ａ) 特開平７−144359（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−67396（ＪＰ，Ｕ) 特公昭61−53464（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06C 3/00 - 29/00 D06B 1/00 - 23/30 D04H 1/00 - 18/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の回転円盤にウェブの両耳端を把持
し、その一対の回転円盤がなす平行または末狭まり軌道
によりウェブを収縮または熱処理する方法において、一
対の回転円盤の外側または内側に設けた回転円盤より速
いウェブの送り機構により、少なくともウェブの耳部を
密に回転円盤の把持部に過供給することによる縮充ウェ
ブの製造方法。
【請求項２】熱シリンダと循環ベルト間で少なくとも
ウェブの耳端部を把持し、把持部分の外側または中間に
設けた把持部分へのウェブの供給速度を異にできる回転
ロールによる送り機構により過供給し、熱シリンダ上で
ウェブの少なくとも両端を把持してウェブを熱処理する
ことによる縮充ウェブの製造方法。