JP3148705B2 - 廃棄物処理設備の飛灰処理方法 - Google Patents
廃棄物処理設備の飛灰処理方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ処理場のよう
な廃棄物処理設備から発生する飛灰の処理方法に関する
ものである。
な廃棄物処理設備から発生する飛灰の処理方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ごみ処理場のような廃棄物処理設備で
は、焼却工程などからダイオキシンが発生し、社会問題
となっている。このため、ごみを熱分解したうえ１３０
０℃以上の高温で溶融することによりダイオキシンの絶
対発生量を抑制し、それによって飛灰中のダイオキシン
残留量も減少させる方法が注目されている。この方法は
ダイオキシン対策として有効な方法であるが、飛灰中の
ダイオキシンを完全になくすことは容易ではないという
問題がある。
は、焼却工程などからダイオキシンが発生し、社会問題
となっている。このため、ごみを熱分解したうえ１３０
０℃以上の高温で溶融することによりダイオキシンの絶
対発生量を抑制し、それによって飛灰中のダイオキシン
残留量も減少させる方法が注目されている。この方法は
ダイオキシン対策として有効な方法であるが、飛灰中の
ダイオキシンを完全になくすことは容易ではないという
問題がある。
【０００３】また、焼却工程や溶融工程からの排ガスを
活性炭により処理し、ダイオキシンを吸着させる方法も
あるが、この活性炭吸着法は排ガス中のダイオキシンは
除去できるものの、飛灰中のダイオキシンを除去する効
果はないという問題がある。さらに、焼却工程や溶融工
程から排出された飛灰を外部加熱することにより飛灰中
のダイオキシンを分解させる方法もあるが、新たに外部
エネルギーが必要となり、経済的でないという問題があ
る。
活性炭により処理し、ダイオキシンを吸着させる方法も
あるが、この活性炭吸着法は排ガス中のダイオキシンは
除去できるものの、飛灰中のダイオキシンを除去する効
果はないという問題がある。さらに、焼却工程や溶融工
程から排出された飛灰を外部加熱することにより飛灰中
のダイオキシンを分解させる方法もあるが、新たに外部
エネルギーが必要となり、経済的でないという問題があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、外部エネルギーを必要とせずに、廃
棄物処理設備から生じた飛灰中のダイオキシンを確実に
除去することができる廃棄物処理設備の飛灰処理方法を
提供するためになされたものである。
の問題点を解決し、外部エネルギーを必要とせずに、廃
棄物処理設備から生じた飛灰中のダイオキシンを確実に
除去することができる廃棄物処理設備の飛灰処理方法を
提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、廃棄物処理設備で発生した飛灰
をダイオキシン分解炉に入れ、廃棄物処理設備の熱分解
部または抑制燃焼部で発生した未燃ガスと分解炉内で接
触させて２５０℃以上に加熱したうえ、急冷して取り出
すことを特徴とするものである。
めになされた本発明は、廃棄物処理設備で発生した飛灰
をダイオキシン分解炉に入れ、廃棄物処理設備の熱分解
部または抑制燃焼部で発生した未燃ガスと分解炉内で接
触させて２５０℃以上に加熱したうえ、急冷して取り出
すことを特徴とするものである。
【０００６】上記のように、ダイオキシンを含む飛灰を
熱分解部または抑制燃焼部で発生した未燃ガスと接触さ
せ２５０℃以上に保つと、飛灰中のダイオキシンは抑制
雰囲気下で効率よく分解される。その後、飛灰を急冷す
ればダイオキシンが再合成されることはない。しかもこ
の未燃ガスは廃棄物処理設備から発生するものであるか
ら外部エネルギーは不要である。その後この未燃ガスは
廃棄物処理設備中で完全燃焼されるため、ガス中のダイ
オキシンが外部に漏れるおそれはない。なお、本発明の
適用範囲は熱分解部または抑制燃焼部を備えた廃棄物処
理設備に限定される。しかし現在新設されている廃棄物
処理設備の多くは熱分解部または抑制燃焼部を備えてい
るため、実質的な適用範囲はさほど限定されるものでは
ない。以下に本発明の好ましい実施の形態を示す。
熱分解部または抑制燃焼部で発生した未燃ガスと接触さ
せ２５０℃以上に保つと、飛灰中のダイオキシンは抑制
雰囲気下で効率よく分解される。その後、飛灰を急冷す
ればダイオキシンが再合成されることはない。しかもこ
の未燃ガスは廃棄物処理設備から発生するものであるか
ら外部エネルギーは不要である。その後この未燃ガスは
廃棄物処理設備中で完全燃焼されるため、ガス中のダイ
オキシンが外部に漏れるおそれはない。なお、本発明の
適用範囲は熱分解部または抑制燃焼部を備えた廃棄物処
理設備に限定される。しかし現在新設されている廃棄物
処理設備の多くは熱分解部または抑制燃焼部を備えてい
るため、実質的な適用範囲はさほど限定されるものでは
ない。以下に本発明の好ましい実施の形態を示す。
【０００７】
【発明の実施の形態】〔第１の実施形態〕図１は本発明
の第１の実施形態を示すものであり、この廃棄物処理設
備は熱分解部である熱分解炉１と、溶融炉２と、排ガス
処理装置３とを備えている。熱分解炉１はごみ等の廃棄
物を抑制雰囲気下で熱分解し、ＣＯその他の可燃分を含
んだ未燃ガスと、チャーと呼ばれる熱分解残査とする。
これらは溶融炉２に送られ未燃ガスは燃料として燃焼さ
れ、熱分解残査は溶融スラグとなる。
の第１の実施形態を示すものであり、この廃棄物処理設
備は熱分解部である熱分解炉１と、溶融炉２と、排ガス
処理装置３とを備えている。熱分解炉１はごみ等の廃棄
物を抑制雰囲気下で熱分解し、ＣＯその他の可燃分を含
んだ未燃ガスと、チャーと呼ばれる熱分解残査とする。
これらは溶融炉２に送られ未燃ガスは燃料として燃焼さ
れ、熱分解残査は溶融スラグとなる。
【０００８】この溶融炉２では溶融飛灰が発生し、排ガ
ス処理装置３の集塵機により回収される。前記したよう
に、溶融型の廃棄物処理設備ではダイオキシンの発生量
は焼却型に比較して少ないが、回収された飛灰中に微量
のダイオキシンが含まれる。そこでこの飛灰をダイオキ
シン分解炉４に入れ、熱分解炉１で発生した未燃ガスを
ダイオキシン分解炉４内に導いて、２５０℃以上、より
好ましくは２５０〜４００℃の温度域で接触させる。
ス処理装置３の集塵機により回収される。前記したよう
に、溶融型の廃棄物処理設備ではダイオキシンの発生量
は焼却型に比較して少ないが、回収された飛灰中に微量
のダイオキシンが含まれる。そこでこの飛灰をダイオキ
シン分解炉４に入れ、熱分解炉１で発生した未燃ガスを
ダイオキシン分解炉４内に導いて、２５０℃以上、より
好ましくは２５０〜４００℃の温度域で接触させる。
【０００９】ダイオキシン分解炉４は、飛灰と未燃ガス
との接触が十分に行われる構造であればよく、例えば図
２に示すような流動床型の炉が用いられる。この図２で
は未燃ガスが炉体５の下部から供給され、炉体５の上部
から投入される飛灰を流動させながら、飛灰と未燃ガス
とを十分に接触させる。また炉体５の下部にバーナ６を
設けておき、飛灰と未燃ガスの保有熱のみではダイオキ
シン分解炉４内の温度が２５０℃に達しない場合には、
少量の空気を供給しながら未燃ガスを燃焼させてもよ
い。
との接触が十分に行われる構造であればよく、例えば図
２に示すような流動床型の炉が用いられる。この図２で
は未燃ガスが炉体５の下部から供給され、炉体５の上部
から投入される飛灰を流動させながら、飛灰と未燃ガス
とを十分に接触させる。また炉体５の下部にバーナ６を
設けておき、飛灰と未燃ガスの保有熱のみではダイオキ
シン分解炉４内の温度が２５０℃に達しない場合には、
少量の空気を供給しながら未燃ガスを燃焼させてもよ
い。
【００１０】このように、飛灰を未燃ガスによる抑制雰
囲気下で２５０℃以上に加熱すると、飛灰中のダイオキ
シンは分解される。そこでダイオキシン分解炉４で処理
された飛灰を急冷装置７に入れ、ダイオキシンの再合成
を防止しつつ取り出せばよい。急冷装置７は例えば冷却
水を飛灰と混練する装置であり、同時にセメントを投入
してコンクリートを製造するようにしてもよい。このよ
うにしてダイオキシンが分解された処理灰が取り出され
る。またこのダイオキシン分解炉４の排ガスは図１に示
すように溶融炉２に返送すればよい。
囲気下で２５０℃以上に加熱すると、飛灰中のダイオキ
シンは分解される。そこでダイオキシン分解炉４で処理
された飛灰を急冷装置７に入れ、ダイオキシンの再合成
を防止しつつ取り出せばよい。急冷装置７は例えば冷却
水を飛灰と混練する装置であり、同時にセメントを投入
してコンクリートを製造するようにしてもよい。このよ
うにしてダイオキシンが分解された処理灰が取り出され
る。またこのダイオキシン分解炉４の排ガスは図１に示
すように溶融炉２に返送すればよい。
【００１１】図３はダイオキシン分解炉４の他の例を示
すもので、ロータリーキルンタイプのものである。この
ダイオキシン分解炉４は炉体５を回転させながら、飛灰
と未燃ガスとを接触させる。この場合にもバーナ６によ
り未燃ガスを燃焼させてもよい。
すもので、ロータリーキルンタイプのものである。この
ダイオキシン分解炉４は炉体５を回転させながら、飛灰
と未燃ガスとを接触させる。この場合にもバーナ６によ
り未燃ガスを燃焼させてもよい。
【００１２】上記したように、本発明によれば飛灰を抑
制雰囲気下で２５０℃以上に保つことにより、ダイオキ
シンを分解する。このため、処理灰はダイオキシンを全
く含まず、最終処分が容易となる。しかも外部エネルギ
ーを全く要しないので、経済的である。
制雰囲気下で２５０℃以上に保つことにより、ダイオキ
シンを分解する。このため、処理灰はダイオキシンを全
く含まず、最終処分が容易となる。しかも外部エネルギ
ーを全く要しないので、経済的である。
【００１３】〔第２の実施形態〕図４に示す第２の実施
形態では、廃棄物処理設備が焼却炉８と排ガス処理装置
９とから構成されている。この焼却炉８は例えばごみ焼
却用の流動床焼却炉であり、その下部の砂層部の直上は
空気比の低い熱分解部または抑制燃焼部となっている。
そしてこの部分から抜き出された未燃ガスをダイオキシ
ン分解炉４に導き、第１の実施形態と同様に飛灰中のダ
イオキシンを分解させる。ダイオキシン分解炉４の排ガ
スは再び焼却炉８に送られる。
形態では、廃棄物処理設備が焼却炉８と排ガス処理装置
９とから構成されている。この焼却炉８は例えばごみ焼
却用の流動床焼却炉であり、その下部の砂層部の直上は
空気比の低い熱分解部または抑制燃焼部となっている。
そしてこの部分から抜き出された未燃ガスをダイオキシ
ン分解炉４に導き、第１の実施形態と同様に飛灰中のダ
イオキシンを分解させる。ダイオキシン分解炉４の排ガ
スは再び焼却炉８に送られる。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
外部エネルギーを必要とせずに、廃棄物処理設備から生
じた飛灰中のダイオキシンを確実に除去することができ
る利点がある。
外部エネルギーを必要とせずに、廃棄物処理設備から生
じた飛灰中のダイオキシンを確実に除去することができ
る利点がある。
【図１】第１の実施形態を示すブロック図である。
【図２】ダイオキシン分解炉の模式的な断面図である。
【図３】他のダイオキシン分解炉の模式的な断面図であ
る。
る。
【図４】第４の実施形態を示すブロック図である。
１ 熱分解炉、２ 溶融炉、３ 排ガス処理装置、４
ダイオキシン分解炉、５ 炉体、６ バーナ、７ 急冷
装置、８ 焼却炉、９ 排ガス処理装置
ダイオキシン分解炉、５ 炉体、６ バーナ、７ 急冷
装置、８ 焼却炉、９ 排ガス処理装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−15249（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−78479（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−108249（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−223236（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−227434（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−155723（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−57230（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−154461（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−98008（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 303 F23J 1/00
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物処理設備で発生した飛灰をダイオ
キシン分解炉に入れ、廃棄物処理設備の熱分解部または
抑制燃焼部で発生した未燃ガスと分解炉内で接触させて
２５０℃以上に加熱したうえ、急冷して取り出すことを
特徴とする廃棄物処理設備の飛灰処理方法。 - 【請求項２】 ダイオキシン分解炉において、未燃ガス
を抑制雰囲気下で燃焼させて温度を２５０℃以上に維持
する請求項１に記載の廃棄物処理設備の飛灰処理方法。 - 【請求項３】 ダイオキシン分解炉の温度を２５０〜４
００℃とする請求項１又は２に記載の廃棄物処理設備の
飛灰処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35919697A JP3148705B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 廃棄物処理設備の飛灰処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35919697A JP3148705B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 廃棄物処理設備の飛灰処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188330A JPH11188330A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3148705B2 true JP3148705B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=18463252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35919697A Expired - Fee Related JP3148705B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 廃棄物処理設備の飛灰処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148705B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003507153A (ja) | 1999-08-17 | 2003-02-25 | ウィスコンシン エレクトリック パワー カンパニー | フライアッシュからのアンモニヤの除去 |
| JP4524918B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2010-08-18 | 栗田工業株式会社 | 飛灰の無害化処理方法 |
| CN105889948A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-08-24 | 湖州森诺环境科技有限公司 | 一种垃圾飞灰除二恶英装置及其处理方法 |
| CN119642203B (zh) * | 2025-02-17 | 2025-06-24 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 一种飞灰二噁英去除系统及方法 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35919697A patent/JP3148705B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11188330A (ja) | 1999-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001222 |
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