JP3166687B2 - 管体接続部の構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管路を構成する一
方の管体と他方の管体とを接続する部分である管体接続
部の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】下水道等の管路は、塩化ビニル系樹脂な
どの樹脂製の管体を接続して構成され、また、この管路
を構成する管体には、２以上の複数の管が合流する部分
や管径または管種が変化する箇所に接続される桝なども
ある。

【０００３】このような管体は、一般に、何れも受口と
挿口とを有した構造とされ、一方の管体に形成される受
口に、他方の管体の挿口を挿入させることで接続させ、
受口内周面と挿口外周面との間に接着剤またはゴム製の
止水リングが介して、互いの管体を接続固定させてい
る。

【０００４】ところが、上記のように管体同士を接着等
の手段で固定し、接続する構造では、互いの管体同士に
可撓性を有さない堅牢な構造となってしまい、地中に埋
設された状態で、これら管体による管路に対して外的な
負荷、すなわち地震などが発生した場合には、これら管
体自体や管体同士の接続部分が破損するなどの不具合が
生じててしまう欠点を有していた。

【０００５】従来、上記のような欠点を解消するため
に、一方の管体の受口部に、接続される他方の管体が所
定の角度範囲内を揺動可能な接続構造が案出されてい
る。

【０００６】この従来の接続構造は、一方の管体の受口
部の形状を奥拡がりな形状に成形し、受口部の開口近傍
の内周面に止水ゴムリングを装着させ、この止水ゴムリ
ングを介して他方の管体の挿口が挿着される構造とし、
止水ゴムリングを支点として、この一方の管体の受口部
に対して他方の管体が揺動自在となるよう構成されてい
る。

【０００７】そして、管軸方向に対して略直交する方向
の外的負荷に対しては、他方の管体が一方の管体に対し
て揺動することで、その接続部分において負荷を吸収
し、接続部分及び各管体の破損を防ぐようになってい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の管体同士の接続構造では、管軸方向に対して略
直交する方向、すなわち曲げ方向にのみ、外的な負荷に
対処できる構造であることから、このような方向の負荷
以外の外的負荷、すなわち管軸方向と同方向に負荷が加
わる場合には対応できず、すなわち、管軸方向と同方向
に地震などの負荷を受けた場合には、例えば一方の管体
を桝とし、他方の管体を支管として上記接続構造を構成
させた場合には、支管の挿口が桝の受口奥方に進入する
こととなり、桝内を破損するおそれがあった。

【０００９】また、上述した従来の接続構造によれば、
受口が奥拡がりな構造であることから、この受口の成形
が困難であり、さらには、この受口に接続される支管の
挿口先端部分の周囲に空間が生じる構造となり、管路と
しての澱み部分となることから、下水道を構成する際に
は、汚物などが付着するなどの不具合が生じる欠点があ
る。

【００１０】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、管路に対して、地震などの外的な負荷が、管軸方
向と同方向に加わった場合に、管体同士の接続部分にお
ける管体自体を破損させることがない構造とするととも
に、その接続構造の小型化を図り、この接続部分に対し
て曲げ方向に負荷が加わってもそれに対応可能な管体接
続部の構造を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の管体接続部の構造は、管路を構
成する一方の管体１１の受口１２に、他方の管体２５の
挿口２５ａが、弾性を有する止水リング１９を介して挿
着され接続されるとともに、前記一方の管体１１の受口
１２が、前記他方の管体２５の挿口２５ａの軸線と直角
方向の変動を許容する間隙を有する大径な内直径に形成
された管体接続部の構造において、前記一方の管体１１
の受口開口縁に装着され、前記他方の管体２５の挿口２
５ａ側中途部の外周面に当接する可撓性を有する位置決
め片２１を有し、該受口開口縁近傍における前記間隙が
一定の距離を保つように前記他方の管体２５の挿口２５
ａを位置決めする位置決めリング２０と、を具備するこ
とを特徴としている。

【００１２】また、この発明の管体接続部の構造は、管
路を構成する一方の管体１１の受口１２に、他方の管体
２５の挿口２５ａが、弾性を有する止水リング１９を介
して挿着され接続される管体接続部の構造において、前
記一方の管体１１の受口１２の内直径と、前記他方の管
体２５の挿口２５ａの外直径との寸法差が、所定の呼び
径にて設定される寸法差より大きく設定されて、前記一
方の管体１１の受口内周面１２ａと前記他方の管体の挿
口外周面との接続状態における間隙長さが、前記挿口２
５ａの軸線と直角方向の変動を許容する間隙とされるよ
うに前記挿口２５ａよりも大径な内直径に形成される前
記一方の管体１１の受口１２と、前記一方の管体１１の
受口開口縁に装着され、前記他方の管体２５の挿口２５
ａ側中途部の外周面に当接する可撓性を有する位置決め
片２１を有し、該受口開口縁近傍における前記間隙が一
定の距離を保つように前記他方の管体２５の挿口２５ａ
を位置決めする位置決めリング２０と、を具備すること
を特徴としている。

【００１３】さらに、この発明の管体接続部の構造は、
管路を構成する一方の管体１１の受口１２内に装着さ
れ、前記受口１２内に挿着され接続される他方の管体２
５の挿口先端２５ｂを保持し、前記受口１２に対して挿
入方向に前記挿口２５ａが負荷を受けた際には破損して
前記他方の管体２５の挿口２５ａが軸線方向に移動自在
とされる緩衝筒１を備えたことを特徴としている。

【００１４】また、この発明の管体接続部の構造は、管
路を構成する一方の管体１１の受口１２に、他方の管体
２５の挿口２５ａが、弾性を有する止水リング１９を介
して挿着され接続されるとともに、前記一方の管体１１
の受口１２が、前記他方の管体２５の挿口２５ａの軸線
と直角方向の変動を許容する間隙を有する大径な内直径
に形成された管体接続部の構造において、前記一方の管
体１１の受口開口縁に装着され、前記他方の管体２５の
挿口２５ａ側中途部の外周面に当接する可撓性を有する
位置決め片２１を有し、該受口開口縁近傍における前記
間隙が一定の距離を保つように前記他方の管体２５の挿
口２５ａを位置決めする位置決めリング２０と、前記一
方の管体１１の受口１２内の奥方に装着され、前記他方
の管体２５の挿口先端２５ｂを保持し、前記受口１２に
対して挿入方向に前記挿口２５ａが負荷を受けた際には
破損して前記他方の管体２５の挿口２５ａが軸線方向に
移動自在とされる緩衝筒１と、を備えたことを特徴とし
ている。

【００１５】また、この発明の管体接続部の構造は、管
路を構成する一方の管体１１の受口１２に、他方の管体
２５の挿口２５ａが、弾性を有する止水リング１９を介
して挿着され接続される管体接続部の構造において、前
記一方の管体１１の内直径と、前記他方の管体２５の挿
口２５ａの外直径との寸法差が、所定の呼び径にて設定
される寸法差より大きく設定されて、前記一方の管体１
１の受口内周面１２ａと前記他方の管体２５の挿口外周
面との接続状態における間隙長さが、前挿口２５ａの軸
線と直角方向の変動を許容する間隙とされるように前記
挿口よりも大径な内直径に形成される前記一方の管体１
１の受口１２と、前記一方の管体１１の受口開口縁に装
着され、前記他方の管体２５の挿口２５ａ側中途部の外
周面に当接する可撓性を有する位置決め片２１を有し、
該受口開口縁近傍における前記間隙が一定の距離を保つ
ように前記他方の管体２５の挿口２５ａを位置決めする
位置決めリング２０と、前記一方の管体１１の受口１２
内の奥方に装着され、前記他方の管体２５の挿口先端２
５ｂを保持し、前記受口１２に対して挿入方向に前記挿
口２５ａが負荷を受けた際には破損して前記他方の管体
２５の挿口２５ａが軸線方向に移動自在とされる緩衝筒
１と、を備えたことを特徴としている。

【００１６】なお、前記緩衝筒１は、前記一方の管体１
１の受口１２内の奥方に装着される筒状に形成され、一
方の端部開口に、前記他方の管体２５の挿口先端２５ｂ
を保持する保持部５を有するとともに、他方の端部の外
周面２ｃに、前記受口奥方の段部１５に係合する係止凸
部８を有し、前記受口１２に対して挿入方向に前記挿口
２５ａが負荷を受けた際には、前記係止凸部８が破損す
ることで前記他方の管体２５の挿口２５ａが軸線方向に
移動自在とされる構成としてもよい。

【００１７】また、前記緩衝筒１は、前記一方の管体１
１の受口１２内の奥方に装着される筒状体よりなり、外
周面２ｃに少なくとも周方向に形成される溝部３を複数
有し、一方の開口部にて、前記他方の管体２５の挿口先
端２５ｂを保持し、前記受口１２に対して挿入方向に前
記挿口２５が負荷を受けた際には前記溝部３にて周面部
分が破損して前記他方の管体２５の挿口２５ａが軸線方
向に移動自在とされる構成としてもよい。

【００１８】さらに、前記緩衝筒１は、前記一方の管体
１１の受口１２内の奥方に装着される筒状に形成され、
一方の端部２ａ開口に、前記他方の管体２５の挿口先端
２５ｂを保持する保持部５を有するとともに、他方の端
部２ｂの外周面２ｃに、前記受口１２奥方の段部１５に
係合する例えばフランジ状の係止凸部８を有し、かつ、
外周面２ｃに少なくとも周方向に形成される溝部３を有
し、前記受口１２に対して挿入方向に前記挿口２５が負
荷を受けた際には、前記溝部３にて周面部分が破損およ
びまたは前記係止凸部８が破損することで前記他方の管
体２５の挿口２５ａが軸線方向に移動自在とされる構成
としてもよい。

【００１９】また、前記位置決めリング２０には、前記
一方の管体１１の受口１２と、前記他方の管体２５の挿
口２５ａとの接続状態を支持するリブ２３が形成されて
いる構成としてもよい。

【００２０】さらに、前記一方の管体１１は、例えば複
数の管体が合流する部分となる合流桝などの桝で構成さ
れる構造としてもよく、この場合、桝に形成される複数
の受口１２を上記したように内直径を形成し、かつこれ
ら受口１２のそれぞれに上記した位置決めリング２０や
緩衝筒１を設ける構成とするのが好ましい。

【００２１】このような構造により、一方の管体１１
に、位置決めリング２０を装着することで、他方の管体
２５を接続する際に、容易に互いの管軸を合わせて接続
が行えることとなる。

【００２２】また、一方の管体１１の受口１２の形状
を、他方の管体２５の挿口２５ａの外直径より大径とな
るよう構成し、その受口１２の内直径を、前記挿口２５
ａの軸線と直角方向の変動を許容する間隙とされ、前記
受口内周面と前記挿口外周面との接続状態における間隙
長さが大きく設定されていることにより、挿口２５ａが
受口１２に対して変動が可能となり、地震などの外的な
負荷に対応できることとなる。

【００２３】さらに、この接続部分に、緩衝筒１を装着
した構造とすることで、前記一方の管体１１の受口１２
に対して、前記他方の管体２５の挿口２５ａが、挿入方
向に地震などの外的な負荷を受けた際に、この緩衝筒１
が破損，損壊することで前記他方の管体２５の挿口２５
ａが挿入方向に移動が可能となり、負荷による変動が和
らげられることとなる。

【００２４】特に、この緩衝筒１の外周面２ｃに溝部３
を形成させることで、この溝部３にてその周面部分が破
損，損壊することとなり前記他方の管体２５の挿口２５
ａが挿入方向に移動が可能となり、負荷による変動が和
らげられることとなる。

【００２５】また、この緩衝筒１が装着されていること
で、この緩衝筒１に挿口２５ａの先端２５ｂが保持され
ることとなり、この状態においては、その挿口先端２５
ｂ部分を支点として揺動が可能となり、これにより、地
震などの外的な負荷による変動が他方の管体２５の管軸
方向に対して曲げの方向となっても、両管体１１，２５
に対して歪みや曲げを起こさせることがない。

【００２６】また、位置決めリング２０にリブ２３を形
成させることで、前記一方の管体１１の受口１２と、前
記他方の管体２５の挿口２５ａとの接続状態が支持さ
れ、両管体２５を接続する際など、容易に互いの管軸を
合わせた状態とすることが可能となるとともに、その管
軸の合った状態を維持できることとなる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は本発明による管体接続部の
構造の一実施の形態の断面図、図２は本発明の管体接続
部の構造を構成する位置決めリングの実施の形態を示す
背面図及び側断面図、図３は本発明の管体接続部の構造
を構成する緩衝筒の実施の形態を示す側面図である。

【００２８】本実施の形態の管体接続部の構造は、位置
決めリング２０と、止水リング１９と、緩衝筒１とで略
構成されている。

【００２９】なお、本実施の形態では、下水道管を構成
する管路の中途部分であり、一方の管体としての桝１１
と、他方の管体としての支管２５との接続部分における
構造として説明する。

【００３０】この桝１１は、図１に示すように、例えば
直管よりなる支管２５などの管体が接続される流入用の
受口１２が桝本体の側部に形成されるとともに、この支
管２５よりも大径な流出口１３が略対向して有し、ま
た、上方に掃除口用管体に接続される大径な接続受口１
４が形成されている。

【００３１】この流入受口１２は、図６に示すように、
この桝１１に接続される支管２５の挿口２５ａよりやや
大径に形成される略直管状に形成され、内周面１２ａの
奥方、すなわち、桝内において開口する流入口１６近傍
に、内径を狭める段部１５が形成され、この流入口１６
の内径を前記挿口２５ａの外径と略同等に形成するよう
になっている。

【００３２】この流入受口１２の形状を詳述すると、こ
の流入受口１２に挿着され接続される支管２５の挿口２
５ａの外直径と、流入受口１２の内直径との寸法差が、
所定の呼び径、例えば呼び径１００とした場合に、その
呼び径の受口１２の内直径と挿口２５ａの外直径の接続
状態におけるクリアランスである寸法差（約０．５ｍ
ｍ）より大きな寸法差（約５ｍｍ）となるように設定さ
れ、本実施の形態では、呼び径１００に設定される挿口
２５ａの外直径に対して、流入受口１２の内直径が十分
に大径となるに設定され、この流入受口１２と挿口２５
ａとの接続状態における流入受口１２の内周面１２ａと
支管２５の挿口外周面との間隙長さが、挿口２５ａの軸
線と直角方向の変動を許容する間隙とされるように挿口
２５ａよりも大径な内直径に形成されている。

【００３３】また、この流入受口１２の開口近傍には、
内周面１２ａに溝部１７が形成されるように膨出部１８
が形成されており、この溝部１７内に後述する止水リン
グ１９が装着されている。

【００３４】さらに、この桝１１の上記流入受口１２に
おける内周面１２ａの奥方の段部１５には、後述する緩
衝筒１の取付位置を位置決めする突起１２ｂが形成され
ている。

【００３５】次に、位置決めリング２０は、可撓性及び
弾性を有する樹脂などの素材よりなり、流入受口１２の
開口縁部における外径と同径の内径に形成される短尺な
筒状に形成されるとともに、図２に示すように、一方の
開口縁部に、断面略Ｌ字状に形成される位置決め片２１
が中心に向かって複数延設されており、この位置決め片
２１とともに断面略コ字状に形成されている。

【００３６】そして、この位置決めリング２０は、図１
に示すように、流入受口１２の開口縁部に、この縁部を
覆うように装着され、各位置決め片２１の先端が、流入
受口１２内の奥方に向くようになる。

【００３７】なお、これら位置決め片２１にて形成され
る内径は、支管２５の挿口２５ａの外径と同径に設定さ
れ、すなわち、各位置決め片２１の延出長さが等しく形
成されている。

【００３８】また、各位置決め片２１の最下部に位置す
る位置決め片２１には、図２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、リブ２３が複数形成されており、この最下部の位置
決め片２１のみが下方に撓みにくく構成されている。

【００３９】次に、止水リング１９は、合成ゴムなどの
弾性を有する素材よりなり、本実施の形態では、図１に
示すように、断面略矩形状の無端環状の本体部１９ａの
内周面に、受口１２装着状態における挿入側から奥方に
向けて湾曲して延出する当接片１９ｂを有した断面略フ
字状或いは断面略ク字状に形成されている。

【００４０】なお、当接片１９ｂ先端における、支管２
５の挿口２５ａが挿通されていない状態での内直径は、
この挿口２５ａの外直径より小径であり、中心方向に延
出形成されるとともに、流入受口１２の内周面１２ａと
挿口２５ａの外周面との間隙の最大長よりも長く、すな
わち、挿口２５ａが負荷を受けて揺動する際に変動する
流入受口１２の内周面１２ａと挿口２５ａの外周面との
間隙の最大長よりも長く形成され、好ましくは、流入受
口１２の内直径と、支管２５の挿口２５ａ外直径との差
の長さより長く中心方向に延出するように形成されてい
る。

【００４１】次に、緩衝筒１は、例えば合成樹脂より形
成され、図１及び図３〜５に示すように、略筒状に形成
される本体２と、この本体２の一方の端部２ａ開口に形
成される保持部５と、他方の端部２ｂに形成される係止
凸部８とで大略構成されている。

【００４２】本体２は、支管２５の挿口２５ａの外径及
び内径と略同径に形成されているとともに、図３に示す
ように、外周面２ｃに、断面略Ｖ字状の環状の溝部３
が、互いに略等間隔に複数形成されており、すなわち図
５に示すように、断面台形状が、各底部を連結されるよ
うに並列されて管壁を構成する構造となっている。

【００４３】また、図３に示すように、軸方向と同方向
となる前記溝部３と同形状の断面略Ｖ字状の溝部４が複
数形成されている。

【００４４】なお、各溝部３，４の深さは、本体２の管
壁の厚さに満たない適当な長さとされ、この溝部３，４
によって破断可能となっている。

【００４５】保持部５は、本体２より大径に形成され
て、この本体２の一方の端部２ａ開口より軸線方向に延
出するよう設けられ、外径が流入受口１２の内径と略同
径に形成され、前記支管２５の挿口２５ａの先端部２５
ｂが挿入されるようにこの挿口２５ａの外径と略同径の
内径とされる受口状に形成されているとともに、開口の
内周縁部にテーパ面６を有している。

【００４６】なお、図３に示すように、この保持部５の
外周面５ａには、周方向に略等間隔、例えば軸心に対し
９０°間隔となって微小な係止突起７が形成されてい
る。

【００４７】また、係止凸部８は、本体２の他方の端部
２ｂにおける外周面２ｃに、フランジ状に突設されてお
り、その外周面における外径が流入受口１２の内径と略
同径に形成されている。

【００４８】この係止凸部８は、図５に示すように断面
略矩形状に形成されるとともに、端部側の本体２の外周
面２ｃとの境に略Ｖ字状の溝９が形成されている。ま
た、この係止凸部８は、図４に示すように、下端となる
一部に切欠部１０が形成されている。

【００４９】そして、この緩衝筒１は、他方の端部２ｂ
が奥方となるように、桝１１の流入受口１２に挿入され
て、この他方の端部２ｂの外周に設けられている係止凸
部８が、流入受口１２内の奥方に形成されている段部１
５に係合して、この流入受口１２の奥方に装着される。

【００５０】この装着時には、係止凸部８に形成されて
いる切欠部１０と流入受口１２内の突起１２ｂとを互い
に嵌合させて位置決めが行われるとともに、保持部外周
面５ａの各係止突起７にて流入受口内周面１２ａに略圧
入状態となって、装着されるようになっている。

【００５１】なお、本実施の形態におけるこの緩衝筒１
の軸方向の長さは、桝１１の流入受口１２の軸方向長さ
の約１／５〜１／２の長さに設定され、保持部５の位置
が、流入受口１２の段部８と止水リング１９との間の略
中間位置となるよう装着される。

【００５２】従って、支管２５と桝１１との接続の際に
は、支管２５の挿口２５ａを桝１１の流入受口１２に挿
着させるが、その挿着時に、支管２５の挿口２５ａの挿
入位置が位置決めリング２０の各位置決め片２１の当接
により互いの管軸同士が一致するようになり、また、こ
の挿口２５ａ側中途部の外周面に止水リング１９の当接
片１９ｂが密着状態となり、かつ、この挿口２５ａの先
端２５ｂが緩衝筒１の保持部５に嵌入し、この保持部５
に保持され、支管２５と桝１１とが挿口２５ａと流入受
口１２とを緩衝筒１を介することで接続されることとな
る（図６参照）。

【００５３】このとき、位置決めリング２０の最下部の
位置決め片２１にリブ２３が設けられていることによ
り、支管２５の自重によって最下部の位置決め片２１が
撓んでしまうことがなく、この支管２５の挿口２５ａの
位置決め、すなわち管軸芯を合致させるように接続が略
正確に行われる。

【００５４】そして、この支管２５と桝１１との接続部
分の構造によれば、この接続構造を備えた管路に、外的
な負荷、すなわち地震などが発生して、支管２５及び桝
１１に変動を受けた場合には、その変動が挿口の軸線と
直角方向の変動、すなわち支管２５の管軸方向に対して
曲げの方向とされる場合には、図７に示すように、桝１
１の流入受口１２が、その変動を許容する大径な内直径
とされているとともに、その変動に追従して、桝１１に
対し、支管２５が、緩衝筒１の保持部５の位置にて挿口
先端部分２５ｂを支点として揺動、本実施の形態では軸
線に対し約５°の範囲で揺動することとなり、支管２５
及び桝１１に対して歪みなどを起こさせることがなく、
これら支管２５，桝１１及びこれらの接続部分を損傷さ
せることがない。

【００５５】この桝１１に対する支管２５の揺動時にお
いて、図７に示すように、止水リング１９は、全周にわ
たって弾性変形することで支管２５の中途部外周面に対
する密着状態が保たれることとなり、水密性を維持で
き、また、位置決めリング２０は、位置決め片２１が弾
性変形することで、支管２５の揺動を妨げることはな
い。

【００５６】なお、図示するように、桝１１と支管２５
との接続状態が、互いの軸線が略水平な状態、或いは受
口１２側に対して挿口２５ａ側が斜め上方となるよう設
定されるとともに、受口１２に対する挿口２５ａの接続
状態が位置決めリング２０のリブ２３が挿口２５ａを支
持するようになっていることから、この接続部分におけ
る桝１１と支管２５との軸線が、上記のように曲げとな
るような外的な負荷を受けても、このリブ２３によって
挿口２５ａが受口１２に対して斜め下方となるようなこ
とがなく、すなわち、逆勾配となることがなく、桝１１
と支管２５とによる澱み部分を形成しないように構成さ
れることとなる。

【００５７】また、上記変動の方向が、支管２５の管軸
方向と同方向であり、桝１１に対して支管２５が離れる
方向である場合は、支管２５の挿口先端２５ｂが緩衝筒
１の保持部５より離脱する方向に移動するが、流入受口
１２に対して、支管２５の挿口先端２５ｂが十分な長さ
挿入されていることから、この流入受口１２に対してス
ライド移動し、その変動を吸収することとなる。このと
きも、支管２５の挿口２５ａ外周面に対して、止水リン
グ１９は密着状態であることから、水密性を維持できる
こととなる。

【００５８】さらに、上記変動の方向が、支管２５の管
軸方向と同方向であり、桝１１に対して支管２５が近接
する方向、すなわち支管２５の挿口２５ａが流入受口１
２に挿入する方向に負荷を受けた場合は、支管２５の挿
口先端２５ｂが流入受口１２に対して進入することとな
る。

【００５９】そして、支管２５の挿口先端２５ｂは、緩
衝筒１の保持部５を押圧することとなるとともに、その
変動の負荷が緩衝筒１に伝わることとなる。

【００６０】すると、緩衝筒１は、周方向及び軸方向の
各溝部３，４の位置にて座屈損壊が起こり、図８に示す
ように、周面部分を破損させ、変動による負荷を和ら
げ、吸収することとなり、支管２５の挿口２５ａは、保
持部５とともに管軸方向に移動することとなる。

【００６１】また、緩衝筒１の他方の端部２ｂに設けら
れている係止凸部８が、溝９により損壊した場合にも、
流入受口１２の段部１５との係合状態を解除することと
なって、この負荷が和らげられ、支管２５の移動が可能
となる。

【００６２】これにより、支管２５及び桝１１に対する
歪みなどの発生が抑えられ、これら支管２５，桝１１自
体及びこれらの接続部分を損傷させることがない。

【００６３】なお、各溝部３，４にて損壊した緩衝筒１
の断面略台形状の破片となった周面部分は、桝１１内に
流れ落ちることとなる。

【００６４】また、変動の負荷が緩衝筒１の係止凸部８
にのみ加わり、この係止凸部８のみが損壊した場合は、
緩衝筒１は、流入受口１２の段部８との係合状態を解除
することとなって、支管２５が桝１１の奥方に移動する
こととなり、緩衝筒１の他方端部２ｂ側が桝１１の内部
に突出することとなるが、この場合は、桝１１の上方の
接続受口１４より突出した緩衝筒１の壁面に対して叩打
等を行い、溝３による損壊を促して、緩衝筒１の突出部
分を取り除くように行う。

【００６５】なお、上述した実施の形態では、緩衝筒１
の形状が、一方及び他方の各端部２ａ，２ｂにおいて、
略円形の開口とされる形状について述べたが、図９に示
すように、桝における流入受口１２の形状が、桝本体と
の接合部分において傾斜形状とされている場合には、こ
の緩衝筒１の他方の端部２ｂに、桝の流入受口１２の内
部開口縁に沿う案内壁２２が、本体２より延出するよう
に形成され、その開口部分が楕円形状とされる構成とし
てもよい。

【００６６】また、上述した実施の形態では、流入受口
１２が桝本体に対して１つ設けられる例として説明した
が、図９に示すように、この流入受口１２が複数形成さ
れる桝に対しても上記と同様であり、すなわち、各流入
受口１２に、位置決めリング２０，止水リング１９及び
緩衝筒１をそれぞれ装着させることとする。

【００６７】さらに、上述した実施の形態では、緩衝筒
１の外周面２ｃに形成される溝部３を周方向に複数並列
形成した例について述べたが、連続したらせん状に形成
してもよく、また、周方向及び軸方向に網状に多数形成
する構成としてもよい。

【００６８】また、上述した実施の形態では、一方の管
体である桝１１の流入受口１２の内直径と、他方の管体
である支管２５の挿口２５ａの外直径との寸法差を、挿
口２５ａを所定の呼び径よりなる外直径とし、流入受口
１２の内直径を呼び径とは異なる大径な内直径に形成し
た例について述べたが、互いの径の差が、挿口２５ａの
軸線と直角方向の変動を許容する十分な間隙にて設定さ
れるように形成され、受口１２の内直径が設定されるよ
う構成されれば、上記実施の形態に限定されるものでは
ない。

【００６９】さらに、上述した実施の形態では、一方の
管体である桝１１に緩衝筒１を装着し、他方の管体であ
る支管２５との接続部分に介設させる構成としたが、桝
と支管との接続部分に限らず、直管などの管体同士の接
続部分に構成させることとしてもよい。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように本発明による管体接
続部の構造によれば、一方の管体の受口に、位置決めリ
ングを装着させたことにより、この受口に、他方の管体
の挿口を挿着し接続する際に、その挿入の位置が、この
位置決めリングの位置決め片によって、互いの管軸が一
致されることとなる。

【００７１】また、この位置決めリングに可撓性を有す
る位置決め片を設けた構成とするとともに、この位置決
めリングが装着される一方の管体の受口を、この受口に
接続される他方の管体の挿口の軸線と直角方向の変動を
許容する間隙を有した内直径としたことにより、これら
受口と挿口との接続部分を含む管路に対して、外的な負
荷を受けても、この負荷による変動に対して曲げ方向な
どに対し、位置決め片が変形して撓むこととなり、両管
体に対する歪みなどの発生を防いで、その変動を吸収す
ることとなる。

【００７２】さらに、一方の管体の受口内に緩衝筒を装
着し、この緩衝筒を介して他方の管体の挿口部分を接続
させて、管路を構成する構造とすることにより、この管
路に、外的な負荷、すなわち地震などが発生して、一方
及び他方の管体に変動を受け、その変動が他方の管体の
管軸方向に対して曲げの方向とされる場合には、その変
動に追従して、一方の管体に対し、他方の管体が、緩衝
筒における保持部分の位置にて挿口先端部分を支点とし
て揺動することとなり、一方の管体及び他方の管体に対
して歪みなどを起こさせることがなく、これら一方の管
体，他方の管体及びこれらの接続部分を損傷させること
がない。

【００７３】また、上記変動の方向が、他方の管体の管
軸方向と同方向であり、一方の管体に対して他方の管体
が近接する方向、すなわち挿入する方向である場合は、
他方の管体の挿口先端が流入受口に対して進入すること
となるが、他方の管体の挿口先端は、緩衝筒を押圧する
こととなるとともに、その変動の負荷が緩衝筒に伝わる
こととなり、これにより、緩衝筒は、その周面部分を破
損させ、変動による負荷を和らげ、吸収することとな
り、他方の管体の挿口は、管軸方向に移動可能となる。
これにより、他方の管体の挿口は、一方の管体に対する
損傷などを起こさず、また、一方の管体及び他方の管体
に対する歪みなどの発生が抑えられ、これら一方の管
体，他方の管体及びこれらの接続部分を損傷させること
がないという効果が得られる。

【００７４】特に、緩衝筒の外周面に、少なくとも周方
向の溝部を複数設けることで、各溝部の位置にて容易に
座屈損壊が起こることとなり、上記変動による負荷を有
効に和らげ、互いの管体の損傷を防ぐことが可能とな
る。

【００７５】さらに、この緩衝筒に係止凸部が設けら
れ、一方の管体の受口内の段部と係合される構成とする
と、上記他方の管体の管軸方向と同方向の負荷が大きく
加わった場合に、この係止凸部が損壊することとなり、
流入受口の段部との緩衝筒の係合状態を解除することと
なって、変動による負荷が和らげられ、他方の管体の移
動を可能とすることとなり、この場合においても、一方
の管体及び他方の管体に対する歪みなどの発生が抑えら
れ、これら一方の管体，他方の管体及びこれらの接続部
分を損傷させることがないという効果が得られる。

【００７６】また、上記緩衝筒によれば、挿口の先端を
保持し、この先端を揺動の支点とする構造であることか
ら、受口奥部における挿口の周囲に空間が生じない構造
となり、管路としての澱み部分が形成されないことか
ら、下水道などを構成した際にも、汚物などの付着を発
生させることがない。

【００７７】さらに、本発明の管体接続部の構造を構成
する緩衝筒によれば、挿口先端を保持し、この先端を支
点に揺動が行われる構造であり、また、その揺動を許容
できる内直径に形成される受口とされることから、従来
のように受口の形状を奥方が拡径状とする構成となら
ず、この受口の成形が容易となり、特にこの構造を桝に
適用することで、耐震性桝を得ることが可能となる。

【００７８】また、位置決めリングにリブを設けた構成
とすることにより、前記一方の管体の受口と、前記他方
の管体の挿口との接続状態が支持され、両管体を接続す
る際など、容易に互いの軸線を合わせた状態とすること
が可能となるとともに、その管軸の合った状態を維持で
きることとなる。

【００７９】特に、一方の管体と他方の管体の接続状態
における互いの軸線が水平な状態や、受口側に対して挿
口側が斜め上方となるような接続構造である場合に、こ
の位置決めリングのリブが挿口を支持することで、この
受口に対する挿口の接続状態を互いの軸線を合わせた状
態とすることが可能となるとともに、この接続部分にお
いて両管体の軸線が曲げとなるような外的な負荷を受け
ても、このリブによって挿口が受口に対して斜め下方と
なるようなことがなく、すなわち、逆勾配となることが
なく、両管体による澱み部分を形成しないように構成さ
れることとなる。

【００８０】また、上記位置決めリングと緩衝筒とをそ
れぞれ備えた管体の接続構造とすることにより、その接
続構造を有する管路が、何れの方向の変動などに対して
対応可能な構成とすることが可能となり、耐震性を有す
る管体接続部を有した管路を構築できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による管体接続部の構造の一実施の形態
の断面図

【図２】（ａ）本発明による位置決めリングの実施の形
態を示す背面図 （ｂ）図２（ａ）におけるII−II線断面図

【図３】本発明による緩衝筒の実施の形態を示す側面図

【図４】同緩衝筒の背面図

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図

【図６】同管体接続部の構造を示す断面図

【図７】同管体接続部の構造による動作説明図

【図８】同動作説明図

【図９】他の実施の形態による管体接続部の構造を備え
た桝の断面図

【符号の説明】

１…緩衝筒 ２ｃ…外周面 ３…溝部 ５…保持部 ８…係止凸部 １１…一方の管体（桝） １２…受口（流入受口） １２ａ…内周面 １５…段部 １９…止水リング ２０…位置決めリング ２１…位置決め片 ２３…リブ ２５…他方の管体（支管） ２５ａ…挿口 ２５ｂ…先端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−6984（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−331890（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−9969（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−15654（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−93679（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−36790（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−103628（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−55577（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−87090（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−92086（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 27/10 F16L 27/12

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管路を構成する一方の管体の受口に、他
   方の管体の挿口が、弾性を有する止水リングを介して挿
   着され接続されるとともに、前記一方の管体の受口が、
   前記他方の管体の挿口の軸線と直角方向の変動を許容す
   る間隙を有する大径な内直径に形成された管体接続部の
   構造において、 前記一方の管体の受口開口縁に装着され、前記他方の管
   体の挿口側中途部の外周面に当接する可撓性を有する位
   置決め片を有し、該受口開口縁近傍における前記間隙が
   一定の距離を保つように前記他方の管体の挿口を位置決
   めする位置決めリングと、 を具備することを特徴とする管体接続部の構造。
2. 【請求項２】 管路を構成する一方の管体の受口に、他
   方の管体の挿口が、弾性を有する止水リングを介して挿
   着され接続される管体接続部の構造において、 前記一方の管体の受口の内直径と、前記他方の管体の挿
   口の外直径との寸法差が、所定の呼び径にて設定される
   寸法差より大きく設定されて、前記一方の管体の受口内
   周面と前記他方の管体の挿口外周面との接続状態におけ
   る間隙長さが、前記挿口の軸線と直角方向の変動を許容
   する間隙とされるように前記挿口よりも大径な内直径に
   形成される前記一方の管体の受口と、 前記一方の管体の受口開口縁に装着され、前記他方の管
   体の挿口側中途部の外周面に当接する可撓性を有する位
   置決め片を有し、該受口開口縁近傍における前記間隙が
   一定の距離を保つように前記他方の管体の挿口を位置決
   めする位置決めリングと、 を具備することを特徴とする管体接続部の構造。
3. 【請求項３】 管路を構成する一方の管体の受口内に装
   着され、前記受口内に挿着され接続される他方の管体の
   挿口先端を保持し、前記受口に対して挿入方向に前記挿
   口が負荷を受けた際には破損して前記他方の管体の挿口
   が軸線方向に移動自在とされる緩衝筒を備えたことを特
   徴とする管体接続部の構造。
4. 【請求項４】 管路を構成する一方の管体の受口に、他
   方の管体の挿口が、弾性を有する止水リングを介して挿
   着され接続されるとともに、前記一方の管体の受口が、
   前記他方の管体の挿口の軸線と直角方向の変動を許容す
   る間隙を有する大径な内直径に形成された管体接続部の
   構造において、 前記一方の管体の受口開口縁に装着され、前記他方の管
   体の挿口側中途部の外周面に当接する可撓性を有する位
   置決め片を有し、該受口開口縁近傍における前記間隙が
   一定の距離を保つように前記他方の管体の挿口を位置決
   めする位置決めリングと、 前記一方の管体の受口内の奥方に装着され、前記他方の
   管体の挿口先端を保持し、前記受口に対して挿入方向に
   前記挿口が負荷を受けた際には破損して前記他方の管体
   の挿口が軸線方向に移動自在とされる緩衝筒と、 を備えたことを特徴とする管体接続部の構造。
5. 【請求項５】 管路を構成する一方の管体の受口に、他
   方の管体の挿口が、弾性を有する止水リングを介して挿
   着され接続される管体接続部の構造において、 前記一方の管体の受口の内直径と、前記他方の管体の挿
   口の外直径との寸法差が、所定の呼び径にて設定される
   寸法差より大きく設定されて、前記一方の管体の受口内
   周面と前記他方の管体の挿口外周面との接続状態におけ
   る間隙長さが、前記挿口の軸線と直角方向の変動を許容
   する間隙とされるように前記挿口よりも大径な内直径に
   形成される前記一方の管体の受口と、 前記一方の管体の受口開口縁に装着され、前記他方の管
   体の挿口側中途部の外周面に当接する可撓性を有する位
   置決め片を有し、該受口開口縁近傍における前記間隙が
   一定の距離を保つように前記他方の管体の挿口を位置決
   めする位置決めリングと、 前記一方の管体の受口内の奥方に装着され、前記他方の
   管体の挿口先端を保持し、前記受口に対して挿入方向に
   前記挿口が負荷を受けた際には破損して前記他方の管体
   の挿口が軸線方向に移動自在とされる緩衝筒と、 を備えたことを特徴とする管体接続部の構造。
6. 【請求項６】 前記緩衝筒は、前記一方の管体の受口内
   の奥方に装着される筒状に形成され、一方の端部開口
   に、前記他方の管体の挿口先端を保持する保持部を有す
   るとともに、他方の端部の外周面に、前記受口奥方の段
   部に係合する係止凸部を有し、前記受口に対して挿入方
   向に前記挿口が負荷を受けた際には、前記係止凸部が破
   損することで前記他方の管体の挿口が軸線方向に移動自
   在とされることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１
   つに記載の管体接続部の構造。
7. 【請求項７】 前記緩衝筒は、前記一方の管体の受口内
   の奥方に装着される筒状体よりなり、外周面に少なくと
   も周方向に形成される溝部を複数有し、一方の開口部に
   て、前記他方の管体の挿口先端を保持し、前記受口に対
   して挿入方向に前記挿口が負荷を受けた際には前記溝部
   にて周面部分が破損して前記他方の管体の挿口が軸線方
   向に移動自在とされることを特徴とする請求項３〜５の
   いずれか１つに記載の管体接続部の構造。
8. 【請求項８】 前記緩衝筒は、前記一方の管体の受口内
   の奥方に装着される筒状に形成され、一方の端部開口
   に、前記他方の管体の挿口先端を保持する保持部を有す
   るとともに、他方の端部の外周面に、前記受口奥方の段
   部に係合する係止凸部を有し、かつ、外周面に少なくと
   も周方向に形成される溝部を有し、前記受口に対して挿
   入方向に前記挿口が負荷を受けた際には、前記溝部にて
   周面部分が破損およびまたは前記係止凸部が破損するこ
   とで前記他方の管体の挿口が軸線方向に移動自在とされ
   ることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載
   の管体接続部の構造。
9. 【請求項９】 前記位置決めリングには、前記一方の管
   体の受口と、前記他方の管体の挿口との接続状態を支持
   するリブが形成されていることを特徴とする請求項１，
   ２，４，５，６，７，８のいずれか１つに記載の管体接
   続部の構造。
10. 【請求項１０】 前記一方の管体は、桝で構成されるこ
    とを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の管
    体接続部の構造。