JP5520011B2

JP5520011B2 - 管継手

Info

Publication number: JP5520011B2
Application number: JP2009261824A
Authority: JP
Inventors: 武司徳丸; 兵衛竹中; 英治木村; 正勝坂本
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2009-11-17
Filing date: 2009-11-17
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2029-11-17
Also published as: JP2011106560A

Description

本発明は、管継手に関し、詳細には、多層建物用の排水設備等において用いられる立て管と横引き管とを連結するための管継手における立て管接続用の受口に用いられるガイド部材を備えた管継手に関する発明である。

従来、アパートやマンション等の多層建物においては、トイレ・浴槽等の排水設備等からの排水を、各階層の床部に沿って配管された横引き管により各階層間で縦方向に配管された立て管に導いており、これら横引き管と立て管とは、各々の交差部に管継手を配することにより互いに連結されている。

このような管継手としては、例えば、筒状体である管継手本体の上端部（すなわち、立て管を差し込むための受口に相当する部分）が立て管の下端部よりも径大に形成されており、この上端部の内周面に、立て管を差し込んだ状態で立て管と管継手本体との隙間を埋めるための、ゴム等の弾性部材を素材として形成された筒状のパッキンが装填されているものがある。

さらに、このパッキンの上方の内周面には、管継手本体に差し込まれる立て管の下端部に対して管継手本体の軸心へ向けた求心作用（立て管の軸心を管継手本体の軸心に一致させる作用）を生じさせるための、上方から下方に向かうに従って径小化されたテーパ部が設けられている（例えば、特許文献１）。

特開２００１−２７３７４号公報

しかし、上述した特許文献１に提案されている管継手によれば、パッキンに設けられたテーパ部は、パッキンと同様にゴム等の弾性部材を素材として形成されているため、立て管の下端部がテーパ部に当接すると、テーパ部が立て管の下端部の形状に合わせて僅かに変形する。

これにより、立て管の下端部とテーパ部との接触面積が大きくなり、これらの間に生じる摩擦力が大きくなるため、立て管の下端部がテーパ部に対して滑りにくくなって求心作用が十分に生じず、作業効率が悪いという問題があった。

また、テーパ部が形成されたパッキンは管継手本体の受口の内周面に装填されたものであるため、上記のように求心作用が十分に生じないままの状態では、立て管の下端部から下方向への強大な力（立て管の自重による荷重）がパッキンの一部にのみ作用することになるため、パッキンが受口の内周面から剥がれてしまうという虞もあった。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、立て管を管継手に差し込む際に、立て管に対する求心作用を十分に生じさせ、これにより作業効率を向上させることができる管継手を提供することを目的とするものである。

本発明に係る管継手のガイド部材は、管継手本体の上端部に設けられる筒状のものであって、その内部に、上方から下方に向かうに従って管継手本体の軸方向中心側へ向かって突出する傾斜面が形成されていることにより、立て管を管継手本体に差し込む際に、立て管の下端部がガイド部材の傾斜面によって求心作用を受けた後に管継手本体の上端部に差し込まれるため、立て管に対する求心作用を十分に生じさせ、作業効率を向上させることができるものである。

すなわち、本発明に係る管継手は、上下方向へ延びる筒状体である管継手本体と、該管継手本体の上端部に接続される接続部、および、前記管継手本体の上端部よりも上方に延びた筒状部を有するガイド部材と、を備えたものであって、前記ガイド部材の前記筒状部に前記筒状部の上方から下方に向かうに従って前記管継手本体の軸方向中心側へ向かって突出する傾斜面が形成されていることを特徴とする。

このように構成された本発明に係る管継手のガイド部材によれば、立て管が管継手本体に差し込まれる際に、立て管の下端部が筒状部に形成された傾斜面に沿って求心作用を受けながら下方へ進み、立て管の軸心と管継手本体の軸心とが略一致した状態で立て管が管継手本体の上端部に差し込まれるため、求心作用を十分に生じさせることができ、作業効率を向上させることができる。

なお、立て管の軸心が管継手本体に略一致した状態で、立て管の下端部が管継手本体のパッキンに接触するため、パッキンの一部にのみ過大な荷重がかかることがなく、パッキンの剥がれを防止することもできる。

ここで、ガイド部材は樹脂や金属などの非弾性部材によって形成されていることが好ましく、このような非弾性部材によって形成されたガイド部材によれば、立て管が傾斜面に沿って求心作用を受ける際、傾斜面が変形するのを防止することができるため、立て管の下端部が傾斜面に対して滑りやすくなり、求心作用がより生じやすくなる。

また、前記筒状部には周方向に所定の間隔で配置された複数のリブが形成され、該リブは、前記筒状部と交差するように、前記筒状部の内周側および外周側へ向けて延び、前記傾斜面は、前記リブの内周側の縁部の上側部分に形成されると共に、前記リブの内周側の縁部の下側部分は、継手本体の軸方向と平行に延びるものとされたことを特徴とする。

この構成によれば、傾斜面は、リブの内周側の縁部の上側部分に形成されると共に、リブの内周側の縁部の下側部分は、継手本体の軸方向と平行に延びるものとされているため、傾斜面を筒状部の内周面の全周に設ける場合と比較して、リブとリブとの間に相当する分だけ傾斜面を形成するための樹脂や金属などの材料を省くことができるので、軽量かつ低コストにすることができる。

そして、本発明に係る管継手は、上述したガイド部材を、その上端部に備えている。

よって、立て管を差し込む際に確実に求心作用を生じさせることができ、作業効率を向上させることができる。

本発明に係る管継手によれば、立て管を管継手に差し込む際に確実に求心作用を生じさせることができ、作業効率を向上させることができる。

実施例１のガイド部材２を備えた管継手１００を示す斜視図である。図１の管継手１００のＡ−Ａ線断面図である。図１のガイド部材２を詳細な構造を示す部分拡大図である。図１の管継手１００の上面拡大図である。実施例１の管継手１００に立て管１０を差し込む状態を説明するための模式図である。実施例１の管継手１００に立て管１０を差し込む際のガイド部材２の作用を説明する模式図（断面図）である。実施例２のガイド部材２２を備えた管継手２００を示す斜視図である。図７のガイド部材２２の構造を示す断面図である。実施例３のガイド部材３２を備えた管継手３００を示す斜視図である。図９のガイド部材３２の構造を示す断面図である。

以下、図１〜図６に基づいて本発明の実施形態としての実施例１のガイド部材２を備えた管継手１００について説明する。

図１は、実施例１のガイド部材２を備えた管継手１００を示す斜視図であり、図２は、図１の管継手１００のＡ−Ａ線断面図である。

実施例１の管継手１００は、図１及び図２に示すように、筒状体である管継手本体１と、管継手本体１の上端に接続されたガイド部材２と、を有している。

管継手本体１は、図２に示すように、立て管１０の下端部が差し込まれる立て管差し込み部（上端部）１ａと、横引き管２０の端部が差し込まれる複数の横引き管差し込み部１ｂと、を有している。

さらに、図３及び図４に示すように、上端部１ａには、その内周面に、立て管１０を差し込んだ状態で立て管１０と管継手本体１との隙間を埋めて止水するための、ゴム等の弾性部材を素材として形成されたパッキン３が装填され、このパッキン３の上方の内周面には、上方から下方に向かうに従って径小化されたテーパ部３ａが設けられている。

ガイド部材２は、管継手本体１の上端部１ａに接続される接続部４と、管継手本体１の上端部１ａよりも上方に延びた筒状部５と、を有している。

接続部４は、図３及び図４に示すように、上端部１ａの外周縁を囲うように上端部１ａに接続されており、また、筒状部５は、その内部に周方向に所定の間隔で配置された複数のリブ６が形成されている。

そして、これら複数のリブ６の、管継手本体１の軸心Ｓ１側に向いた面が、上方から下方に向かうに従って軸心Ｓ１へ向かって突出した傾斜面６ａとなっている。

さらに、これら接続部４、筒状部５及びリブ６は非弾性部材である合成樹脂等（ポリ塩化ビニル等）で形成されている。

次に、実施例１の管継手１００に対して立て管１０を差し込む際のガイド部材２の作用について説明する。

図５は、実施例１の管継手１００に立て管１０を差し込む状態を説明するための模式図であり、図６は、この作用を説明する模式図（断面図）である。

管継手１００に立て管１０を差し込む場合には、下階において、管継手１００の横引き管差し込み部１ｂに横引き管２０を差し込み、立て管１０を、上階側から管継手１００の上端部１ａに向けて下降させていく。

このとき、立て管１０の軸心Ｓ０が管継手本体１の軸心Ｓ１から偏心している場合には、立て管１０の下端部が、パッキン３のテーパ部３ａに接触する前に、傾斜面６ａのうちの一部に接触する（図６（ａ））。

この状態から立て管１０をさらに下降させていくと、図６（ｂ）に示すように、立て管１０の下端部は、傾斜面６ａに沿って管継手本体１の軸心Ｓ１へ向けた求心作用を受けながら下方へ進み、パッキン３のテーパ部３ａに接触するまでの間に、図６（ｃ）に示すように、立て管１０の軸心Ｓ０と管継手本体１の軸心Ｓ１とが略一致した状態となる。

なお、傾斜面６ａ（リブ６）は非弾性部材により形成されているため、立て管１０の下端部が傾斜面６ａに沿って求心作用を受ける際、傾斜面６ａがパッキン３に比べて容易に変形することがなく、立て管１０の下端部が傾斜面６ａに沿って滑りやすくなっている。

そして、立て管１０がパッキン３のテーパ部３ａに接触した際、上記のように、立て管１０の軸心Ｓ０と管継手本体１の軸心Ｓ１とが既に略一致した状態となっているため、立て管１０の下端部の比較的広範囲の部分がテーパ部３ａに接触する。

このため、テーパ部３ａの一部にのみ過大な荷重（立て管１０の質量）がかかることがなく、立て管１０の下端部はテーパ部３ａによる軸心Ｓ１へ向けた求心作用を受けながら下方へ進み、立て管１０が管継手本体１の上端部１ａに到達するまでの間に、立て管１０の軸心Ｓ０と管継手本体１の軸心Ｓ１とが一致した状態となり、立て管１０を管継手１００（管継手本体１）の内部に差し込むことができる。

なお、立て管１０が管継手本体１の内部に差し込まれた状態で、パッキン３が立て管１０と管継手本体１との隙間を埋めるように、立て管１０の外周面と管継手本体１の内周面とが密着するため、立て管１０が管継手１００に、水密かつ気密に接続される。

このように構成された実施例１に係るガイド部材２によれば、立て管１０が管継手本体１の内部に差し込まれる際に、立て管１０の下端部が筒状部５に形成された傾斜面６ａに沿って求心作用を受けながら下方へ進み、立て管１０の軸心Ｓ０と管継手本体１の軸心Ｓ１とが略一致した状態で立て管１０が管継手本体１の上端部１ａに差し込まれるため、求心作用を十分に生じさせることができ、作業効率（上階側からの施工（立て管１０差し込み作業）の効率）を向上させることができる。

また、立て管１０の軸心Ｓ０が管継手本体１の軸心Ｓ１に略一致した状態で、立て管１０の下端部がパッキン３のテーパ部３ａに接触するため、テーパ部３ａの一部にのみ過大な荷重がかかることがなく、パッキン３の剥がれを防止することもできる。

さらに、ガイド部材２は非弾性部材によって形成されていることにより、立て管１０が傾斜面６ａに沿って求心作用を受ける際、傾斜面６ａが変形するのを防止することができるため、立て管１０の下端部が傾斜面６ａに対して滑りやすくなり、求心作用がより生じやすくなる。

そして、このように構成された本発明に係るガイド部材２によれば、傾斜面６ａは、所定の間隔で設けられたリブ６のうち管継手本体１の軸心Ｓ１側に向いた面であるため、傾斜面６ａを筒状部５の内周面の全周に設ける場合と比較して、リブ６とリブ６との間に相当する分だけ傾斜面６ａを形成するための樹脂や金属などの材料を省くことができるので、軽量かつ低コストにすることができる。

次に、図７及び図８に基づいて、本発明の実施形態としての実施例２の管継手２００について説明する。

図７は、実施例２のガイド部材２２を備えた管継手２００を示す斜視図であり、図８は、図７のガイド部材２２の構造を示す断面図である。

実施例２のガイド部材２２は、筒状部２５の内周面の全周が連続した１つの傾斜面２６となっているものである。

すなわち、実施例２のガイド部材２２を備えた管継手２００は、図７に示すように、実施例１の管継手１００と同様に、筒状体である管継手本体２１と、管継手本体２１の上端に接続されたガイド部材２２と、を有しており、管継手本体２１は、上端部２１ａと、複数の横引き管差し込み部２１ｂと、を有している。

さらに、図８に示すように、上端部２１ａには、その内周面に、ゴム等の弾性部材を素材として形成されたパッキン２３が装填されており、このパッキン２３の上方の内周面には、上方から下方に向かうに従って径小化されたテーパ部２３ａが設けられている。

そして、ガイド部材２２は、管継手本体２１の上端部２１ａに接続される接続部２４と、管継手本体２１の上端部２１ａよりも上方に延びた筒状部２５と、を有しており、この筒状部２５の内周面（全周）が、筒状部２５の上方から下方に向かうに従って管継手本体２１の軸心Ｓ２１へ向かって突出した連続した１つの傾斜面２６となっている。

なお、実施例２の管継手２００に対して立て管１０を差し込む際のガイド部材２２の作用は、図６に示すように、実施例１の管継手１００に対して立て管１０を差し込む際のガイド部材２の作用と同じであるため、ここでは説明を省略する。

このように構成された実施例２に係るガイド部材２２によれば、筒状部２５の内周面の全周が連続した１つの傾斜面２６であるため、合成樹脂等で製造する場合などにおいて、単純な工程により生産することができる。

次に、図９及び図１０に基づいて、本発明の実施形態としての実施例３の管継手３００について説明する。

図９は、実施例３のガイド部材３２を備えた管継手３００を示す斜視図であり、図１０は、図９のガイド部材３２の構造を示す断面図である。

なお、実施例３のガイド部材３２の構成を説明する上で前提となる事項として、立て管と管継手とを接続させる場合に、立て管を管継手本体の内部に差し込むという方法に限られず、立て管の下端部にフランジ部を形成し、かつ、管継手本体の上端部にフランジ部を形成し、これらのフランジ部同士を締結部材によって締結するという方法も用いられている。

実施例３の管継手本体３１は、フランジ部同士を締結部材によって締結することで立て管と接続されるように形成されているものであって、その上端部３１ａにフランジ部３１ｃが形成されているものである。

すなわち、実施例３のガイド部材３２を備えた管継手３００は、図９に示すように、実施例２の管継手２００と同様に、筒状体である管継手本体３１と管継手本体３１の上端に接続されたガイド部材３２とを有しており、管継手本体３１は、上端部３１ａと複数の横引き管差し込み部３１ｂとを有し、さらに、上記のように、上端部３１ａにフランジ部３１ｃが形成されている。

さらに、図１０に示すように、上端部３１ａには、その内周面に、ゴム等の弾性部材を素材として形成されたパッキン３３が装填されており、このパッキン３３の上方の内周面には、上方から下方に向かうに従って径小化されたテーパ部３３ａが設けられている。

そして、ガイド部材３２は、管継手本体３１の上端部３１ａに接続される接続部３４と、管継手本体３１の上端部３１ａよりも上方に延びた筒状部３５と、を有している。接続部３４には複数の突出部３４ａが形成されており、これらの突出部３４ａと管継手本体３１のフランジ部３１ｃとが締結部材３７によって締結されていることで、ガイド部材３２が管継手本体３１の上端部３１ａに接続されている。

また、筒状部３５には、実施例２のガイド部材２２の筒状部２５と同様に、その内周面（全周）が、筒状部３５の上方から下方に向かうに従って管継手本体３１の軸心Ｓ３１へ向かって突出した連続した１つの傾斜面３６となっている。

このような実施例３の管継手３００には、上端部３１ａにガイド部材３２が備えられているため、フランジ部が形成されていない立て管（図５に図示されている立て管１０）を管継手３００の内部に差し込むことができる。

実施例３の管継手３００に立て管１０を差し込む際のガイド部材３２の作用は、図６に示すように、実施例１の管継手１００に立て管１０を差し込む際のガイド部材２の作用と同じであるため、ここでは説明を省略する。

このように構成された実施例３に係るガイド部材３２によれば、接続部３４には、管継手本体３１に形成されたフランジ部３１ｃに締結される突出部３４ａが形成されているため、上端部３１ａにフランジ部３１ｃが形成されている管継手本体３１に対しても適用することができる。

なお、実施例１〜３のガイド部材２、２２、３２は、既存の管継手の上端部の形状に応じて選択され、その管継手の上端部に後付けで脱着することもできる。

１管継手本体
１ａ上端部（立て管差し込み部）
１ｂ横引き管差し込み部
２ガイド部材
３パッキン
４接続部
５筒状部
６リブ
１００管継手
Ｓ１管継手本体の軸心

Claims

上下方向へ延びる筒状体である管継手本体と、
該管継手本体の上端部に接続される接続部、および、前記管継手本体の上端部よりも上方に延びた筒状部を有するガイド部材と、を備えた管継手であって、
前記ガイド部材の前記筒状部に前記筒状部の上方から下方に向かうに従って前記管継手本体の軸方向中心側へ向かって突出する傾斜面が形成され、
前記筒状部には周方向に所定の間隔で配置された複数のリブが形成され、
該リブは、前記筒状部と交差するように、前記筒状部の内周側および外周側へ向けて延び、
前記傾斜面は、前記リブの内周側の縁部の上側部分に形成されると共に、
前記リブの内周側の縁部の下側部分は、継手本体の軸方向と平行に延びるものとされたことを特徴とする管継手。