JP3172357B2 - たばこ原料ケースのケース除去機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直方体の収容空間を形
成する矩形筒状の箱体内にたばこ原料を充填して、該箱
体の２つの開口部に板体を配設するとともに開口部周囲
を折込み長さの短いフラップで閉じて梱包することによ
り、蔵置場所での省スペース、コスト低減を図れるたば
こ原料ケースについて、該たばこ原料ケースの解包時に
板体と箱体とを除去するためのたばこ原料ケースのケー
ス除去機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たばこの原料工場では、たばこ原
料である除骨葉をたる詰めにして倉庫に貯蔵するように
している。しかし、このような原料たるは木製で重量が
あるため、運搬時の省エネルギとう点で問題がある。ま
た、たる型の形状であることや、たる自体の容積が大き
いため、原料の貯蔵量を考慮すると省スペースという点
で問題がある。

【０００３】そこで、段ボール箱に除骨葉を詰めて貯蔵
することも行われているが、箱詰めしたものは段積して
長時間貯蔵されるため、段ボール箱にある程度の強度が
要求される。このため、例えば、段ボール箱の蓋と身を
同じ深さにするなどしていたが、このような段ボール箱
は使い捨てされるものであるにもかかわらず強度を持た
せるために段ボール紙を多く必要とし、コストの点で問
題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これに対して、例えば
図１４に示したように、１枚の段ボールを折り曲げて形
成された直方体状で対向する開口部とその周囲にフラッ
プｆを有する箱体Ｂと、除骨葉を湿気から守るための２
枚の防湿紙Ｓおよび箱体Ｂの開口を塞ぐ２枚の例えば木
製のプライウッドＰによりたばこ原料ケース１を構成
し、図１５に示したように、除骨葉Ｔを箱体Ｂ内に圧搾
して収容し、この箱体Ｂの開口部に防湿紙Ｓとプライウ
ッドＰを配して梱包すると、上記の問題が解決する。な
お、図１５では一部破砕して図示してある。

【０００５】すなわち、箱体Ｂを段ボール等で構成する
ことができるのでケース自体が大きな容積を占めること
がなく、さらに、開口部分にプライウッドＰが配置され
ているのでフラップｆの幅を小さくしながらたばこ原料
ケース１の強度を保持することができる。

【０００６】しかし、このようなたばこ原料ケースを扱
う場合には、ケースの解包工程を自動化することが要求
されている。

【０００７】本発明は、上記のように、矩形筒状の箱体
内にたばこ原料を充填するとともに開口部に板体を配設
してこの開口部周囲を折込み長さの短いフラップで閉じ
て梱包するようにしたたばこ原料ケースについて、たば
こ原料を取り出すために前記プライウッド等の板体と箱
体との除去を自動化するのに適したケース除去機構を提
供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになした本発明のたばこ原料ケースのケース除去機構
は、直方体の収容空間を形成する矩形筒状の箱体内にた
ばこ原料を充填するとともに該箱体の２つの開口部に板
体を配し、該開口部周囲に折込み長さを短くして形成さ
れたフラップを内側に折り曲げて該板体の周囲を保持す
るようにしたたばこ原料ケースについて、該たばこ原料
ケースを一方の開口部の板体を除去して該たばこ原料ケ
ースを上下反転し、該開口部を下にして配置し、該たば
こ原料ケースの上部に位置する他方の板体と前記箱体と
を該たばこ原料ケースに充填されたたばこ原料から除去
するケース除去機構であって、前記たばこ原料ケースに
おける前記箱体の対向する側面の上部をそれぞれ貫通す
る一対の爪部によって該箱体を咬持する咬持手段と、上
記各爪部の貫通方向に通り該爪部に形成された空気導入
溝と、前記咬持手段を昇降させる昇降手段と、を備え、
前記箱体を前記咬持手段の爪部で咬持して該爪部により
該箱体と上部の板体とを保持し、前記昇降手段で上記咬
持手段を上昇させることにより該箱体下部から前記たば
こ原料から上記板体と上記箱体とを除去すようにしたこ
とを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明のたばこ原料ケースのケース除去機構
は、直方体の収容空間を形成する矩形筒状の箱体内にた
ばこ原料を充填するとともに該箱体の２つの開口部に板
体を配し、該開口部周囲に折込み長さを短くして形成さ
れたフラップを内側に折り曲げて該板体の周囲を保持す
るようにしたたばこ原料ケースについて、該たばこ原料
ケースを一方の開口部の板体を除去して該たばこ原料ケ
ースを上下反転し、該開口部を下にして配置し、該たば
こ原料ケースの上部に位置する他方の板体と前記箱体と
を該たばこ原料ケースに充填されたたばこ原料から除去
する機構である。

【００１０】咬持手段は、たばこ原料ケースにおける箱
体の対向する側面の上部をそれぞれ貫通する一対の爪部
によって箱体を咬持し、爪部により箱体と上部の板体と
を保持する。そして、昇降手段が咬持手段を上昇させる
と爪部に形成された空気導入溝から箱体内部に空気が導
入され、箱体下部からたばこ原料が抜き出されて板体と
箱体とが除去される。

【００１１】なお、前記図１４について説明した防湿紙
については、たばこ原料ケースを上下反転する前に板体
と同様に除去し、さらに、上下反転した後、上記のよう
に咬持手段の一対の爪部で箱体と板体を保持するときに
この爪部で板体と共に防湿紙を保持し、板体および箱体
と共に除去することができる。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の実施例のたばこ原料ケースの
ケース除去機構を用いた解包方法の一例を示す図であ
り、この実施例は、前記図１４および図１５について説
明したたばこ原料ケースを解包するものである。なお、
この実施例におけるたばこ原料ケース（以後、この実施
例において単に「原料ケース」という。）１０の段ボー
ル枠Ｂの寸法は例えば次表１および図１６に示したよう
になっている。

【００１３】

【表１】

【００１４】原料ケース１０は前段の工程でバンドを開
封され、図１ののようにこのバンドが開封された原料
ケース１０を一方の開口部を上にして供給する。次に、
のように原料ケース１０の上部の開口部の対向するフ
ラップｆの間から該フラップｆとプライウッドＰとの隙
間にフラップ起こしレバー１４４ｃを挿入してフラップ
ｆを起こし、のように原料ケース１０の上部の開口部
に吸引機構１４５を下降および上昇させて開口部のプラ
イウッドＰを吸引して除去した後、のように再度吸引
機構１４５を下降および上昇させて開口部の防湿紙Ｓを
吸引して除去し、除骨葉Ｔが露出するように原料ケース
１０の天部を開放する。そして、のように原料ケース
１０の上部の開口部のフラップｆを内側に折り曲げる。

【００１５】このようにプライウッドＰと防湿紙Ｓを除
去されて開口部のフラップｆを閉じられると、のよう
に原料ケース１０の上部にパレット２０をあてがってた
ばこ原料ケース１０の上部の開口部を覆い、のように
原料ケース１０をパレット２０とともに上下反転する。

【００１６】そして、実施例のケース除去機構により、
のようにパレット２０上に反転された原料ケース１０
の側面上部に爪部４３ａを突き刺して空気導入孔を空け
るとともに、に示したように、原料ケース１０の段ボ
ール枠Ｂの側面を貫通する爪部４３ａによって段ボール
枠Ｂと原料ケース１０の上部のプライウッドＰおよび防
湿紙Ｓを保持して持ち上げ、段ボール枠Ｂの下部から除
骨葉Ｔを抜き出す。

【００１７】この実施例では、爪部４３ａによって段ボ
ール枠Ｂの側面に空気導入孔が空けられるので、この爪
部４３ａによって箱体Ｂと原料ケース１０の上部のプラ
イウッドＰとを保持して持ち上げると、空気導入孔から
段ボール枠Ｂの内部に空気が入ると同時に除骨葉Ｔが自
重によって段ボール枠Ｂの下部からパレット２０上に抜
け出す。したがって、段ボール枠ＢとプライウッドＰと
を除骨葉Ｔから分離しパレット２０上に除骨葉Ｔのみを
容易に回収することができる。

【００１８】なお、この実施例では、片側のプライウッ
ドＰと防湿紙Ｓは開口部のフラップｆを開放して除去さ
れるので、吸引機構１４５によって確実に除去すること
ができる。また、原料ケース１０をパレット２０と共に
上下反転する工程では、従来の原料たるを上下反転する
反転機を用いることができる。

【００１９】図２は本発明の実施例のたばこ原料ケース
のケース除去機構を備えた解包工程の平面図であり、こ
の解包工程は、原料ケース１０の天部からプライウッド
と防湿紙を除去して天部を開放するケース開放装置１、
プライウッドと防湿紙が除去された原料ケース１０を上
下反転する反転機２、上下反転された原料ケースの底板
となるパレット２０を供給するパレット供給機３を備
え、上下反転された原料ケース１０の段ボール枠と残り
のプライウッドおよび防湿紙を引上げて除骨葉をパレッ
ト２０上に取り出すケース除去装置４をケース除去機構
として備えている。

【００２０】また、原料ケース１０は搬入コンベア１０
０によって開口部を上下方向にして搬入されて昇降コン
ベア２００上に供給される。さらに、昇降コンベア２０
０上でケース開放装置１によってプライウッドと防湿紙
が除去された原料ケース１０は昇降コンベア２００と連
結コンベア３００によって反転機２に供給される。

【００２１】一方、パレット２０はパレット供給機３に
よって移送コンベア４００上に送り出され、移送コンベ
ア４００によって原料ケース１０より先に反転機２に供
給される。そして、反転機２で反転されたパレット２０
と原料ケース１０は、パレット２０上に原料ケース１０
を載せた状態で移送コンベア４００によって反転機２か
らケース除去装置４の下方に移送される。

【００２２】図６はケース開放装置１の正面図である。
昇降コンベア２００の傍らに配設された基台１１上には
支柱１２が立設されるとともに、この支柱１２には水平
に延びる主アーム１３が昇降自在に取り付けられ、この
主アーム１３の先端には開放吸引装置１４が配設されて
いる。

【００２３】また、支柱１２の上端には主アーム１３と
略平行な補助アーム１５が取り付けられており、開放吸
引装置１４は主アーム１３への負荷を低減するために補
助アーム１５の先端に配設されたウインチ１６によって
所定の力でけん吊されている。

【００２４】そして、主アーム１３と補助アーム１５
は、図２に矢印で示したように略９０度の範囲で回動さ
れるとともに、主アーム１３は図６に矢印で示したよう
に水平状態を保持して支柱１２に対して昇降される。こ
れによって、開放吸引装置１４は、昇降コンベア２００
と回収部５００との間で往復移動されるとともに、昇降
コンベア２００の上方と回収部５００の上方で昇降され
る。

【００２５】図７は開放吸引装置１４の平面図、図８は
正面図および図９は側面図であり、開放吸引装置１４
は、主アーム１３の先端に取り付けられた基台１４１、
この基台１４１に配設されたフラップ押さえ基板１４
２、および、このフラップ押さえ基板１４２の中央に立
設された垂直フレーム１４３によって本体のフレームを
構成している。

【００２６】フラップ押さえ基板１４２には４本のスラ
イド軸１４２ａが立設されており、フラップ押さえ基板
１４２と垂直フレーム１４３は、スライド軸１４２ａを
スプリング１４２ｂを通して基台１４１の４つの軸受１
４１ａに挿入するとともに垂直フレーム１４３の上端を
前記ウインチ１６でけん吊することにより、基台１４１
に揺動自在に取り付けられている。

【００２７】垂直フレーム１４３の左右側面には、内側
にフラップ起こし機構１４４と外側に吸引機構１４５を
それぞれ備えている。

【００２８】フラップ起こし機構１４４は、垂直シリン
ダ１４４ａの駆動軸に水平シリンダ１４４ｂを取り付
け、さらに、この水平シリンダ１４４ｂの下部で「コ」
の字型をなして下端部が水平方向に延ばされたフラップ
起こしレバー１４４ｃを水平シリンダ１４４ｂの駆動軸
に取り付けた構造になっている。なお、水平シリンダ１
４４ｂの駆動軸には下方外側に傾斜したフラップ曲げ板
１４４ｄが取り付けられている。

【００２９】また、吸引機構１４５は、垂直シリンダ１
４５ａの駆動軸に軸受板１４５ｂを取り付け、軸受板１
４５ｂの軸受１４５ｃにスプリング１４５ｄを通して一
対の吸引管１４５ｅを摺動自在に軸支し、さらに、吸引
管１４５ｅの先端に吸盤１４５ｆを取り付けた構造にな
っている。なお、この吸盤１４５ｆには図示しない吸引
装置により吸引管１４５ｅを介して吸引力が与えられ
る。

【００３０】図１０はフラップ起こし機構１４４と吸引
機構１４５の動作を説明する図であり、図１０(A) に示
したように、フラップ起こし機構１４４は、垂直シリン
ダ１４４ａを駆動して水平シリンダ１４４ｂを昇降させ
るとともに、水平シリンダ１４４ｂを駆動してフラップ
起こしレバー１４４ｃおよびフラップ曲げ板１４４ｄを
前後に移動させる。

【００３１】また、図１０(B) に示したよに、吸引機構
１４５は、垂直シリンダ１４５ａの駆動により、前記ス
プリング１４５ｄの弾性力によって吸盤１４５ｆと吸引
管１４５ｅを下降させ、吸盤１４５ｆをプライウッドＰ
に当接させる。なお、吸盤１４５ｆがプライウッドＰに
当接すると吸引管１４５ｅはスプリング１４５ｄの弾性
力に抗して軸受１４５ｃに対して相対的に上昇する。

【００３２】図１１はフラップ起こし機構１４４と吸引
機構１４５によるフラップ起こし動作とプライウッド除
去動作を説明する図である。なお、同図ではフラップ起
こし機構１４４、吸引機構１４５および原料ケース１０
を片側についてだけ示してあるが反対側も同じ動作を行
う。

【００３３】先ず、原料ケース１０が昇降コンベア２０
０上で所定位置に停止されると、開放吸引装置１４が下
降して所定位置で停止し、垂直シリンダ１４４ａと垂直
シリンダ１４５ａを駆動してフラップ起こしレバー１４
４ｃと吸盤１４５ｆを下降して図１１(A) のようにプラ
イウッドＰにそれぞれ当接させる。

【００３４】次に、吸盤１４５ｆに吸引力を与えてプラ
イウッドＰを吸引し、フラップ起こし機構１４４の水平
シリンダ１４４ｂを駆動して、図１１(B) に示したよう
にフラップ起こしレバー１４４ｃをプライウッドＰとフ
ラップｆの間に挿入してフラップ起こしレバー１４４ｃ
の先端がフラップｆの付け根直前となる位置で停止す
る。

【００３５】次に、垂直シリンダ１４４ａ，１４５ａを
引き込んで、図１１(C) のようにフラップ起こしレバー
１４４ｃを先ず上昇してフラップ起こしレバー１４４ｃ
の先端でフラップｆを起こす。なお、このとき、吸盤１
４５ｆは、プライウッドＰに当接したときに吸引管１４
５ｅが軸受１４５ｃ側に後退した分だけスプリング１４
５ｄの弾性力によってプライウッドＰに当接されてお
り、垂直シリンダ１４５ａが所定量だけ引き込まれた時
点からプライウッドＰが吸盤１４５ｆに吸引されて上昇
する。

【００３６】垂直シリンダ１４４ａ，１４５ａの引き込
みが完了すると開放吸引装置１４を上昇させ、図１１
(D) のようにフラップｆの間からプライウッドＰを取り
上げて原料ケース１０から除去する。そして、吸引機構
１４５でプライウッドＰを保持すると、主アーム１３の
回動により開放吸引装置１４を回収部５００の上方に移
動し、吸盤１４５ｇの吸引力を解除してプライウッドＰ
を落下して回収部５００に回収する。

【００３７】次に、開放吸引装置１４を昇降コンベア２
００上の原料ケース１０の上方まで再び戻し、図１１に
ついて説明したと同様の動作を行うことにより、吸引機
構１４５で防湿紙Ｓを原料ケース１０から除去し、プラ
イウッドＰと同様に回収部５００に回収する。

【００３８】このように、吸引機構１４５によってプラ
イウッドと防湿紙を原料ケースから除去するとき、フラ
ップ起こし機構１４４のフラップ起こしレバー１４４ｃ
によってフラップが起こされるのでプライウッドと防湿
紙を確実に除去することができる。

【００３９】以上のようにしてプライウッドと防湿紙を
除去すると、さらに、開放吸引装置１４を昇降コンベア
２００上の原料ケース１０の上方まで戻し、図１２に示
したよに開放吸引装置１４で原料ケース１０の天部のフ
ラップを閉じる。

【００４０】すなわち、吸引機構１４５の垂直シリンダ
１４５ａは戻り端の位置のままにしてフラップ起こし機
構１４４の垂直シリンダ１４４ａを駆動し、図１２(A)
のよにフラップ曲げ板１４４ｄでフラップｆを内側に折
り曲げる。

【００４１】次に、開放吸引装置１４を下降させるとと
もに垂直シリンダ１４４ａを引き込み、図１２(B) のよ
うにフラップ押さえ基板１４２でフラップｆを完全に内
側に折り曲げる。そして、開放吸引装置１４を上昇させ
て原点位置に戻す。このように下方外側に開いたフラッ
プ曲げ板１４４ｄでフラップｆを予め折り曲げるので、
フラップ押さえ基板１４２を下降させるだけでフラップ
ｆを確実に折り曲げることができる。

【００４２】以上の工程により、原料ケースの天部から
プライウッドと防湿紙が除去されるとともに、天部のフ
ラップが折り曲げられた状態になり、原料ケースは反転
機２に送られる。このように天部のフラップが確実に折
り曲げられるので後段の反転工程で原料ケースの破損を
防止することができる。

【００４３】図１３は反転機２の構造と動作を説明する
図である。図１３(A) に示したように、反転機２は、連
結コンベア３００側と移送コンベア４００側に開口部を
有する反転ドラム２１を備えており、反転ドラム２１は
回転軸２１ａを軸にして図１３(A) の矢印のように回転
するようになっている。

【００４４】反転ドラム２１の下部にはパレットを載置
する昇降コンベア２２が配設されており、昇降コンベア
２２の前後にはパレットの前後を挟持するストッパ２２
ａが配設されるとともに、昇降コンベア２２の側部には
反転時にパレットの側面上部を押さえる押さえ爪２２ｂ
が配設されている。

【００４５】また、反転ドラム２１の上部には原料ケー
スを搬入するための搬入コンベア２３が配設されてお
り、搬入コンベア２３の中程には反転時に原料ケースの
底部前後を挟持するストッパ２３ａが配設されている。

【００４６】以上の構成により、図１３(A) に示したよ
に、移送コンベア４００に供給されたパレット２０をこ
の移送コンベア４００と昇降コンベア２２で反転ドラム
２１内に取り込み、ストッパ２２ａでパレット２０を位
置決めするとともに押さえ爪２２ｂでパレット２０の側
面上部を押さえて固定する。

【００４７】パレット２０を反転ドラム２１に固定する
と、図１３(B) に示したよに反転ドラム２１を９０度回
転させ、連結コンベア３００に供給された原料ケースを
この連結コンベア３００と搬入コンベア２３で取り込
み、ストッパ２３ａで原料ケース１０を位置決めする。

【００４８】次に、図１３(B) に二点鎖線で示したよ
に、昇降コンベア２２によってパレット２０を下降して
原料ケース１０の天部をパレット２０で覆い、このまま
の状態で反転ドラム２１を１８０度回転させる。そし
て、２３ａを解除し、図１３(C)に示したように昇降コ
ンベア２２でパレット２０と反転された原料ケース１０
を下降させ、ストッパ２２ａと押さえ爪２２ｂを解除
し、昇降コンベア２２および移送コンベア４００でパレ
ット２０と原料ケース１０をケース除去装置４側に移送
する。

【００４９】図３はケース除去装置４の正面図および側
面図である。ケース除去装置４はレール５に取り付けら
れた基板４１に円盤状の昇降基板４２を昇降自在に吊り
下げ、昇降基板４２を、基板４１上のウインチ４１ａと
昇降基板４２上の滑車４２ａに掛け渡したワイヤ４１ｂ
でけん吊して昇降するよになっている。

【００５０】昇降基板４２上には、昇降基板４２の直径
方向にそれぞれ対向する一対の咬持装置４３が配設され
ており、咬持装置４３は昇降基板４２の外周下面に延設
した爪部４３ａによって原料ケースの底部（反転された
原料ケースの上端部分）を咬持する。なお、図１に示し
たよに、一対の咬持装置４３はレール５と平行な方向に
対向して配設されており、原料ケース１０の底面の長手
方向で咬持する。

【００５１】図４(A) は咬持装置４３の側面図、図４
(B) は下面図、図５(A) は正面図、図５(B) は上面図で
ある。爪部４３ａは垂直板４３ｂの下端に取り付けられ
た水平板４３ｃに固定されており、垂直板４３ｂはスラ
イドブロック４３ｄに垂下されている。

【００５２】スライドブロック４３ｄは、昇降基板４２
の外周縁から延設された２本のスライド軸４３ｅに摺動
自在に取り付けられており、昇降基板４２には２本のス
ライド軸４３ｅの間の部分で垂直板４３ｂが通過できる
切溝４２ａが形成されている。また、スライドブロック
４３ｄの上端は昇降基板４２に取り付けられたシリンダ
４３ｆの駆動軸に連結されている。

【００５３】そして、シリンダ４３ｆの駆動により、ス
ライドブロック４３ｄ、垂直板４３ｂ、水平板４３ｃお
よび爪部４３ａは昇降基板４２の半径方向に往復移動
し、図４(A) に二点鎖線で示したように、昇降基板４２
ａが原料ケース１０の上面に当接して、爪部４３ａが原
料ケース１０の上端近傍に突き刺さるよになっている。
また、なお、もう一方の咬持装置４３も同時に動作し、
両方の爪部４３ａで原料ケース１０の上端近傍が咬持さ
れる。

【００５４】ここで、爪部４３ａと昇降基板４２の底面
との距離は、昇降基板４２の底面が原料ケースの上端に
接したとき、爪部４３ａの高さが原料ケース１０に充填
された除骨葉の上端より僅かに低くなるよに設定されて
いる。これによって、図４(A) に示したよに、爪部４３
ａが原料ケース１０の上端近傍に突き刺さったとき、原
料ケース１０の上端（底部）のフラップｆと爪部４３ａ
との間にプライウッドＰと防湿紙Ｓとが挟まれた状態と
なり、プライウッドＰと防湿紙Ｓが段ボール枠Ｂと共に
爪部４３ａで咬持される。

【００５５】また、爪部４３ａは、昇降基板４２の中心
側に向けた先端が５つの三角刃として形成されており、
これによって、爪部４３ａが原料ケース１０の段ボール
枠Ｂに突き刺さり易くなっている。

【００５６】また、爪部４３ａの裏面には各三角刃の中
心を通る平行な空気導入溝４３ａ−１が形成されてお
り、爪部４３ａが段ボール枠Ｂに突き刺さったときに、
この空気導入溝４３ａ−１によって爪部４３ａと段ボー
ル枠Ｂとの間に空気導入孔が形成されるようになってい
る。

【００５７】以上の構成により、ケース除去動作時に
は、先ず、ケース除去装置４は、昇降基板４２を移送コ
ンベア４００の上方の上昇端で停止して待機しており、
反転された状態の原料ケース１０が移送コンベア４００
で下方に搬送されると、昇降基板４２を下降させて原料
ケース１０の上に載置する。そして、図１ののように
一対の咬持装置４３の爪部４３ａによって原料ケースの
底部（上端部分）近傍の側面を咬持する。

【００５８】次に、昇降基板４２を上昇させることによ
り、図１のにのように段ボール枠Ｂ、プライウッドＰ
および防湿紙Ｓを爪部４３ａに掛けて引き上げ、段ボー
ル枠Ｂ内に充填されている除骨葉Ｔを自重により段ボー
ル枠Ｂ内から抜き出す。

【００５９】そして、昇降基板４２で段ボール枠Ｂ、プ
ライウッドＰおよび防湿紙Ｓを保持したまま基板４１を
レール５に沿って移動し、所定の回収場所で昇降基板４
２を下降させ、一対の爪部４３ａを外して段ボール枠
Ｂ、プライウッドＰおよび防湿紙Ｓを回収する。

【００６０】以上のように、原料ケース１０は矩形状に
なっているので、原料ケース１０から抜き出された除骨
葉は矩形の固まりになっており、たばこの葉組み（フレ
ンド）を行う際に分割が容易になる。また、蔵置するの
に省スペースが図れ、梱包コストも低減する。

【００６１】そして、この実施例のケース除去装置４に
より、爪部４３ａの空気導入溝４３ａ−１によって段ボ
ール枠に空気導入孔を形成するようにしているので、段
ボール枠等の咬持と同時に空気導入孔が形成されるので
工程が簡素化され、さらに、段ボール枠を咬持して引き
上げるだけでよいので、自動化が容易になる。

【００６２】また、この空気導入孔により段ボール枠内
に空気が吸入されて段ボール枠から除骨葉が抜け出し易
くなり、段ボール枠を確実に除去できる。さらに、爪部
４３ａが段ボール枠ＢとともにプライウッドＰと防湿紙
Ｓを保持するので、プライウッドＰと防湿紙Ｓを確実に
除去することができる。

【００６３】なお、上記の実施例では、たばこ原料ケー
スの板体として木製のプライウッドを用いた場合につい
て説明したが、この板体としては木製に限らずプラスチ
ック板等でもよく、特に限定されるものではない。な
お、防湿紙を必要としない場合でも本発明を適用できる
ことはいうまでもない。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したよに本発明のたばこ原料ケ
ースのケース除去機構によれば、直方体の収容空間を形
成する矩形筒状の箱体内にたばこ原料を充填するととも
に該箱体の２つの開口部に板体を配し、該開口部周囲に
折込み長さを短くして形成されたフラップを内側に折り
曲げて該板体の周囲を保持するようにしたたばこ原料ケ
ースについて、該たばこ原料ケースを一方の開口部の板
体を除去して該たばこ原料ケースを上下反転し、該開口
部を下にして配置し、該たばこ原料ケースの上部に位置
する他方の板体と前記箱体とを該たばこ原料ケースに充
填されたたばこ原料から除去するケース除去機構であっ
て、咬持手段の一対の爪部でたばこ原料ケースにおける
箱体の対向する側面の上部をそれぞれ貫通して箱体を咬
持するとともに爪部に形成された空気導入溝で箱体に空
気導入孔を形成し、爪部により箱体と上部の板体とを保
持して昇降手段で咬持手段を上昇させることにより、た
ばこ原料から板体と箱体とを除去すようにしたので、箱
体の開口部に板体を配してフラップで閉じて梱包するこ
とにより省スペース、ケースの強度保持、梱包コストの
低減を図れるたばこ原料ケースを解包するにあたり、箱
体と板体の除去を確実に除去できるとともに容易に自動
化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のたばこ原料ケースのケース除
去機構を用いた解包方法の一例を示す図である。

【図２】本発明の実施例における解包工程の平面図であ
る。

【図３】本発明の実施例におけるケース除去装置の正面
図および側面図である。

【図４】本発明の実施例における咬持装置の側面図およ
び下面図である。

【図５】同咬持装置の正面図および上面図である。

【図６】本発明の実施例におけるケース開放装置の正面
図である。

【図７】本発明の実施例における開放吸引装置の平面図
である。

【図８】同開放吸引装置の正面図である。

【図９】同開放吸引装置の側面図である。

【図１０】本発明の実施例におけるフラップ起こし機構
と吸引機構の動作を説明する図である。

【図１１】本発明の実施例におけるフラップ起こし動作
とプライウッド除去動作を説明する図である。

【図１２】本発明の実施例におけるフラップを閉じる動
作を説明する図である。

【図１３】本発明の実施例における反転機の構造と動作
を説明する図である。

【図１４】本発明の実施例におけるたばこ原料ケースを
示す分解斜視図である。

【図１５】本発明の実施例におけるたばこ原料ケースに
よる梱包状態を示す一部破砕斜視図である。

【図１６】本発明の実施例におけるたばこ原料ケースの
寸法を説明する図である。

【符号の簡単な説明】

４…ケース除去装置、４３…咬持装置、４３ａ…爪部、
４３ａ−１…空気導入溝、１０…たばこ原料ケース、Ｐ
…プライウッド、Ｓ…防湿紙、Ｂ…段ボール枠、ｆ…フ
ラップ。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直方体の収容空間を形成する矩形筒状の
   箱体内にたばこ原料を充填するとともに該箱体の２つの
   開口部に板体を配し、該開口部周囲に折込み長さを短く
   して形成されたフラップを内側に折り曲げて該板体の周
   囲を保持するようにしたたばこ原料ケースについて、該
   たばこ原料ケースを一方の開口部の板体を除去して該た
   ばこ原料ケースを上下反転し、該開口部を下にして配置
   し、該たばこ原料ケースの上部に位置する他方の板体と
   前記箱体とを該たばこ原料ケースに充填されたたばこ原
   料から除去するケース除去機構であって、 前記たばこ原料ケースにおける前記箱体の対向する側面
   の上部をそれぞれ貫通する一対の爪部によって該箱体を
   咬持する咬持手段と、 上記各爪部の貫通方向に通り該爪部に形成された空気導
   入溝と、 前記咬持手段を昇降させる昇降手段と、を備え、 前記箱体を前記咬持手段の爪部で咬持して該爪部により
   該箱体と上部の板体とを保持し、前記昇降手段で上記咬
   持手段を上昇させることにより該箱体下部から前記たば
   こ原料から上記板体と上記箱体とを除去すようにしたこ
   とを特徴とするたばこ原料ケースのケース除去機構。