Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP3176808B2 - フェノール樹脂組成物 - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP3176808B2 - フェノール樹脂組成物 - Google Patents

フェノール樹脂組成物

Info

Publication number
JP3176808B2
JP3176808B2 JP24559694A JP24559694A JP3176808B2 JP 3176808 B2 JP3176808 B2 JP 3176808B2 JP 24559694 A JP24559694 A JP 24559694A JP 24559694 A JP24559694 A JP 24559694A JP 3176808 B2 JP3176808 B2 JP 3176808B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parts
phenolic resin
resin composition
ethylene
elastomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP24559694A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08109313A (ja
Inventor
宜也 炭山
Original Assignee
住友デュレズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友デュレズ株式会社 filed Critical 住友デュレズ株式会社
Priority to JP24559694A priority Critical patent/JP3176808B2/ja
Publication of JPH08109313A publication Critical patent/JPH08109313A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3176808B2 publication Critical patent/JP3176808B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱性、靭性に優れた成
形品を得る為に用いられるバインダーであって、耐熱
性、靭性に優れたフェノール樹脂組成物に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】フェノール樹脂はすぐれた機械特性、電
気特性及び接着性などを有する材料である反面、フェノ
ール樹脂を使用した成形物は堅くて脆いという欠点を持
つ。フェノール樹脂の脆さを改良し強靱化する方法とし
てエラストマー変性法が有効とされ、多くの検討が行わ
れている。代表的な例としてカルボキシ末端液状NBR
(CTBN)等によって変性されたエラストマー変性フ
ェノール樹脂がある。エラストマー変性によるフェノー
ル樹脂の靭性付与は、エラストマーを溶解したフェノー
ル樹脂と硬化剤が混合されてフェノール樹脂の硬化が進
行するに従い、エラストマー相が球状に相分離すること
によって発現される。この方法には、フェノール樹脂に
溶解する必要から液状のエラストマーしか利用できない
という欠点がある。また硬化時の相分離を利用するた
め、硬化剤の種類や硬化条件(温度、時間)によって硬
化物の特性が大きく変わってしまうという問題がある。
さらには、エラストマーで変性することによりフェノー
ル樹脂の耐熱性が大きく損なわれるという欠点がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、フェノー
ル樹脂の耐熱性を損なうことなしに、フェノール樹脂の
靭性を向上せんとして、フェノール樹脂の靭性向上用配
合剤としてのエラストマーに注目し、鋭意検討した結
果、エチレン−アクリル酸エステル共重合エラストマー
が配合剤として優れることを見出し、さらにこの知見に
基づき種々の研究を進めて本発明を完成するに至ったも
のである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合エラストマーを予めフェノール
類に溶解し、次いでフェノール類とアルデヒド類とを反
応させるフェノール樹脂組成物の製造方法であって、前
記フェノール樹脂組成物に含まれるエチレン−アクリル
酸エステル共重合エラストマーの含有量が2〜50重量
%であることを特徴とするフェノール樹脂組成物の製造
方法に関するものである。本発明のフェノール樹脂組成
物を製造するために使用するフェノール類には、フェノ
ール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、
プロピルフェノール、カテコール、レゾルシン、ハイド
ロキノン、ビスフェノールA、その他各種アルキルフェ
ノールなどがあり、さらに、これらのフェノール類を製
造する際の副生成物も含まれ、これらを単独または2種
類以上組合わせて使用しても良い。一方、アルデヒド類
としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、
ベンズアルデヒド等が使用できる。
【0005】フェノール類とアルデヒド類とを付加縮合
反応する際の触媒としては、樹脂のタイプに応じて、蓚
酸、塩酸、硫酸等の酸類、酢酸亜鉛等の金属塩類、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、水酸
化カルシウム等のアルカリ類、アンモニア、トリエチル
アミン等のアミン類が単独または2種類以上併用で使用
できる。液状フェノール樹脂を製造する場合では、溶剤
としてメタノール、エタノール等のアルコール類、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール等のグリコール類の
他、エーテル類、エステル類、エーテルエステル類、ケ
トン類等各種のものを単独または2種類以上の併用で使
用できる。
【0006】一方、本発明において用いられるエチレン
−アクリル酸エステル共重合エラストマーは、エチレン
とアクリル酸メチルなどに代表されるアクリル酸エステ
ルとから合成される共重合エラストマーで、架橋部位と
してカルボキシル基、エポキシ基などを含有するものも
使用できる。フェノール樹脂組成物に配合されるエチレ
ン−アクリル酸エステル共重合エラストマーの含有量は
2〜50重量%が好ましい。エチレン−アクリル酸エス
テル共重合エラストマーの含有量が2重量%未満では、
フェノール樹脂組成物の靭性を向上させる効果が少な
く、50重量%を越えると硬化性、耐熱性が悪くなる。
【0007】エチレン−アクリル酸エステル共重合エラ
ストマーをフェノール樹脂に配合する方法は、予めフェ
ノール類にエチレン−アクリル酸エステル共重合エラス
トマーを溶解した後、樹脂化する方法が採用される。こ
の方法では、エチレン−アクリル酸エステル共重合エラ
ストマーがフェノール類に溶解するので、フェノール樹
脂の耐熱性を損なうことなく、靭性を向上させるという
本発明の目的がもっとも効果的に発現する。エチレン−
アクリル酸エステル共重合エラストマーは、溶剤に溶解
したものを使用することもできる。
【0008】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。ここに記載されている「部」及び「%」は、全て
「重量部」及び「重量%」を示す。
【0009】《実施例1》撹拌装置、還流冷却器及び温
度計を備えたフラスコにフェノール1000部、住友化
学工業製エチレン−アクリル酸エステル共重合エラスト
マー「エスプレンEMA2152」100部を入れ、内
温を100℃まで加熱し、エラストマーが完全に溶解し
た後、内温を60℃以下に下げ、37%ホルマリン63
0部及び蓚酸20部を仕込後、徐々に昇温し温度が95
℃に達してから120分間還流反応を行った。次いで、
系内を650mmHgの真空下で脱水を行いながら、系
内の温度を190℃まで昇温し、融点105℃のノボラ
ックタイプの固形フェノール樹脂1180部を得た。得
られた固形樹脂100部とヘキサメチレンテトラミン1
0部とを粉砕機にて粉砕し、粉末状の変性フェノール樹
脂を得た。
【0010】《実施例2》実施例1と同様の反応装置に
フェノール1000部、昭和電工・デュポン製エチレン
−アクリル酸エステル共重合エラストマー「ベイマック
G」300部を入れ、内温を100℃まで加熱し、エラ
ストマーが完全に溶解した後、内温を60℃以下まで下
げ、37%ホルマリン630部及び蓚酸20部を仕込
後、徐々に昇温し温度が95℃に達してから120分間
還流反応を行った。次いで、系内を650mmHgの真
空下で脱水を行いながら、系内の温度を190℃まで昇
温し、融点115℃のノボラックタイプの固形フェノー
ル樹脂1350部を得た。得られた固形樹脂100部と
ヘキサメチレンテトラミン10部とを粉砕機にて粉砕
し、粉末状の変性フェノール樹脂を得た。
【0011】《比較例1》実施例1と同様の反応装置に
フェノール1000部、37%ホルマリン630部及び
蓚酸20部を仕込後、徐々に昇温し温度が95℃に達し
てから120分間還流反応を行った。次いで、系内を6
50mmHgの真空下で脱水を行いながら、系内の温度
を190℃まで昇温し、融点100℃のノボラックタイ
プの固形フェノール樹脂1080部を得た。得られた固
形樹脂100部とヘキサメチレンテトラミン10部とを
粉砕機にて粉砕し、粉末状の未変性フェノール樹脂を得
た。
【0012】《比較例2》実施例1と同様の反応装置に
フェノール1000部、カルボキシ末端液状NBRとし
てB.F.グッドリッチ社製、「HICAR CTBN 130
0×8」300部、37%ホルマリン630部及び蓚酸2
0部を仕込後、徐々に昇温し内温が95℃に達してから
120分間還流反応を行った。次いで、系内を650m
mHgの真空下で脱水を行いながら、系内の温度を19
0℃まで昇温し、融点95℃のノボラックタイプの固形
フェノール樹脂1400部を得た。得られた固形樹脂1
00部とヘキサメチレンテトラミン10部とを粉砕機に
て粉砕し、粉末状の変性フェノール樹脂を得た。
【0013】以上の実施例、比較例より得られた粉末樹
脂を用いて、以下の割合で配合し、ニーダーにて溶融混
合し、成形材料を得た。 (配 合) 樹脂 1000部 ガラス繊維 350部 クレー 150部
【0014】上記成形材料を成形圧力 280kg/c
2、成形温度165℃で加熱成形し、成形品を得た。
得られた4種の成形品の特性値を表1に示す。なお、試
験方法は以下の通りである。 曲げ強さ JIS K 7203 シャルピ−衝撃強さ JIS K 7111
【0015】 (表 1) ────────────────────────────────── 実施例1 実施例2 比較例1 比較例2 ────────────────────────────────── 常温曲げ強さ (MPa) 236 230 232 218 200℃熱間曲げ強さ(MPa) 173 171 173 120 シャルピー衝撃強さ(kJ/m2) 7.2 7.8 6.5 7.3 ──────────────────────────────────
【0016】表1より明らかな様に実施例で得た粉末樹
脂配合物を用いると、耐熱性、靭性に優れた成形品が得
られる。
【0017】
【発明の効果】本発明のフェノール樹脂組成物は、耐熱
性、靭性に優れ、例えば成形材料用素材、有機繊維粘結
剤、ゴム配合剤、砥石粘結剤、無機繊維粘結剤、電子電
気部品被覆剤、積層板用樹脂、摺動部材粘結剤などに用
いれば優れた耐熱性と靭性を有する製品を得ることがで
きる。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 エチレン−アクリル酸エステル共重合エ
    ラストマーを予めフェノール類に溶解し、次いでフェノ
    ール類とアルデヒド類とを反応させるフェノール樹脂組
    成物の製造方法であって、前記フェノール樹脂組成物に
    含まれるエチレン−アクリル酸エステル共重合エラスト
    マーの含有量が2〜50重量%であることを特徴とする
    フェノール樹脂組成物の製造方法
JP24559694A 1994-10-11 1994-10-11 フェノール樹脂組成物 Expired - Lifetime JP3176808B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24559694A JP3176808B2 (ja) 1994-10-11 1994-10-11 フェノール樹脂組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24559694A JP3176808B2 (ja) 1994-10-11 1994-10-11 フェノール樹脂組成物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08109313A JPH08109313A (ja) 1996-04-30
JP3176808B2 true JP3176808B2 (ja) 2001-06-18

Family

ID=17136084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24559694A Expired - Lifetime JP3176808B2 (ja) 1994-10-11 1994-10-11 フェノール樹脂組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3176808B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6095483B2 (ja) * 2013-05-21 2017-03-15 三井化学株式会社 フェノール樹脂組成物、摩擦材およびフェノール樹脂組成物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08109313A (ja) 1996-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2013209439A (ja) バイオマス変性フェノール樹脂の製造方法、バイオマス変性フェノール樹脂、バイオマス変性フェノール樹脂組成物及びバイオマス変性フェノール樹脂硬化物
JP3176808B2 (ja) フェノール樹脂組成物
JP2016190968A (ja) 摩擦材用レゾール型フェノール樹脂、その製造方法、摩擦材用接着剤及び湿式摩擦板
JPH0733430B2 (ja) エポキシ樹脂組成物
JP4129508B2 (ja) 耐火物用結合剤
JP4661087B2 (ja) 固形レゾール型フェノール樹脂の製造方法
JP3332272B2 (ja) 耐火物用結合剤組成物
JPH1171497A (ja) フェノール樹脂組成物
JP2001253932A (ja) フェノール樹脂組成物
JPH11269242A (ja) フェノール樹脂組成物
JPH08157692A (ja) フェノール樹脂組成物及び成形材料
JPH09263617A (ja) 耐熱性フェノール樹脂
JP3305828B2 (ja) 耐火物用結合剤組成物
JP2019044134A (ja) ブレーキパッド摩擦材用樹脂組成物およびブレーキパッド摩擦材
JP6652050B2 (ja) フェノール樹脂組成物及びフェノール樹脂硬化物
JP2001049079A (ja) フェノール樹脂組成物及びその製造方法
JP6729863B2 (ja) ノボラック型フェノール樹脂の製造方法、ノボラック型フェノール樹脂、熱硬化性樹脂組成物及び硬化物
JP5336032B2 (ja) フェノール樹脂成形材料
JPH08311305A (ja) フェノール樹脂組成物
JPH1171496A (ja) フェノール樹脂組成物
JP3154806B2 (ja) フェノール樹脂組成物
JP2005179453A (ja) エポキシ樹脂及びその製造方法
JPH08311308A (ja) フェノール樹脂組成物
JPH08311309A (ja) フェノール樹脂組成物
JPH0892432A (ja) フェノール樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080406

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090406

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100406

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110406

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120406

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130406

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130406

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140406

Year of fee payment: 13

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term