JP3179269B2

JP3179269B2 - 面ぶれ測定装置

Info

Publication number: JP3179269B2
Application number: JP31947393A
Authority: JP
Inventors: 修司大村; 徳雄加藤; 栄一伊藤
Original assignee: アイワ株式会社
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 2001-06-25
Anticipated expiration: 2016-06-25
Also published as: JPH07174505A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プーリなどの成形回
転体の面ぶれを測定できる測定装置、特に成形回転体の
芯ぶれも測定できる面ぶれ測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープレコーダの回転伝達系などに使用
されている円周面にＶ字溝が形成されたＶプーリなどは
一般に射出成形品が使用される場合が多い。射出成形に
よってＶプーリを形成する場合、一対の金型を使用して
成形されるものであるから、金型の衝合状態に僅かの狂
いが生じると成形品の芯ぶれや面ぶれが発生する。

【０００３】芯ぶれは成形されたＶプーリの中心（軸
芯）が設計値から外れているときに発生し、面ぶれはシ
ャフトの軸芯が傾いているときなどに発生する。芯ぶれ
や面ぶれがそれぞれ許容範囲（通常プラス、マイナス１
０μｍ程度の範囲）にないときは不良品となる。良品と
して製造するためには芯ぶれや面ぶれが許容範囲内に入
るように金型を微調整しなければならない。

【０００４】金型の微調整を行なわなければならないと
きは、例えば金型（具体的にはスライドコア）の衝合位
置や、Ｖプーリの軸孔を形成するためのコアピン（何れ
も図示しない）の植立位置が修正される。コアピンの植
立位置を修正するには入れ子（図示はしない）を作り直
せばよい。

【０００５】このような金型調整に先だって行なわれる
のが芯ぶれ測定であり、面ぶれ測定である。このうち、
図１３は従来の面ぶれ測定装置１０の一例を示す。

【０００６】被測定回転体としては上述した射出成形さ
れたＶプーリを示す。１１は測定用基台であり、これの
上面１２はＶプーリ２０の取り付け面となされる。取り
付け面１２は測定の基準面となるため平面度が高い。測
定基台１１のほぼ中央上面にはＶプーリ２０に貫通され
たシャフト２２の挿通穴１３が穿設され、面ぶれ測定時
には図のようにこの挿通穴１３にシャフト２２が挿通固
定される。

【０００７】Ｖプーリ２０はプーリ本体２１ａと所定の
長さのボス２１ｂとで構成されたものを例示するが、被
測定回転体としてはこの形状に限られるものではない。

【０００８】面ぶれを測定するときは図にも示すよう
に、シャフト２２が貫通されたＶプーリ２０がそのボス
２１ｂ側が下側となるように載置される。そして、プー
リ本体２１ａの平面の一部、この例では平面の最外周に
面ぶれ検出子２４の先端部２５が軽く当接するように配
置される。

【０００９】この状態でＶプーリ２０を一定方向に回転
させながら所定回転位置でのデータが測定される。面ぶ
れがないときは面ぶれ検出子２４の先端部２５は常に同
一平面内を移動する。これに対して、例えば図１３のよ
うに基準回転軸に対してθだけシャフト２２が傾いてい
るときはこの面ぶれ角θにしたがって先端部２５は上下
動する。つまり、その移動軌跡は同一平面とはならな
い。

【００１０】図１４は測定結果の一例を示すもので、曲
線２３ａはプーリ本体２１ａの平面度もよく、軸芯の傾
きもないときつまり、面ぶれのないときの軌跡である。
この場合はＯ点を中心とした軌跡となる。平面度はよい
が軸芯が傾いている面ぶれの場合には曲線２３ｂのよう
になり、その中心点Ｏ′が基準点Ｏからずれる。平面度
も悪く、軸芯も傾いている面ぶれの場合には曲線２３ｃ
のような測定結果となる。

【００１１】曲線２３ｃのような測定データを展開して
図示すると図１５の曲線Ｌａのようになる。図１５の展
開図は曲線２３ｃの測定データそのものを展開したもの
ではなく必ずしも一致していない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】射出成形によってＶプ
ーリを成形する場合には、上述したように金型の衝合状
態によって芯ぶれや面ぶれが発生し、面ぶれに注目する
と図１３のような測定装置１０を用いて測定するもので
あるから、あまり正確な測定データを得ることができな
い。それは、被測定回転体であるＶプーリ２０を手動で
回しながら測定データを得るものであるから、一定間隔
の測定点から測定データを収集することが困難になるか
らである。測定中、Ｖプーリ２０に手などが接触したり
することも考えられるので、このことからも測定データ
があまり正確ではないことが判る。

【００１３】また、例えば図１５に示すような測定結果
が得られたときは以下に示すような方法で金型の位置修
正を行なっている。

【００１４】原データが曲線Ｌａであるとすると、この
ときはｙ軸（０°−１８０°）方向に２０μｍずれ、ｘ
軸（９０°−２７０°）方向に１０μｍずれているの
で、図１６のような補正（修正）が行なわれる。補正量
は一対の金型を平均して補正するため片方の金型補正量
は図の半分となる。

【００１５】ｙ軸を１０μｍ補正すると図１５の曲線Ｌ
ｂとなり、さらにｘ軸に対して５μｍ補正すると曲線Ｌ
ｃのようになる。したがって補正量をどの程度にするか
は長年の経験によっている。このような経験則に基づい
た金型修正方法では、修正にばらつきが生じる他、数回
の金型修正を行なわないと規格内のＶプーリ２０を成形
できないため、修正時間がかかり、コストもアップする
などの弊害がある。

【００１６】射出成形によってＶプーリなどの回転体を
成形する場合には、面ぶれの他にも芯ぶれが発生するか
ら、測定装置では面ぶれと共に芯ぶれも測定する必要が
ある。そのため、同一の測定装置で面ぶれと芯ぶれの双
方を測定できた方が好ましい。例えば部品を着脱するだ
けで面ぶれと芯ぶれを測定できるようになれば非常に便
利である。

【００１７】そこで、この発明はこのような従来の課題
を解決したものであって、面ぶれ測定を正確に行える兼
用可能な面ぶれ測定装置を提案するものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、この発明においては、一対の基台上にそれぞれ進退
自在にスライダが載置され、これらスライダ上にはＶ字
状の軸受けがそれぞれ取り付け固定され、これらＶ字状
軸受けに被測定用回転体に取り付けられたシャフトが差
し渡されると共に、上記スライダとシャフトの両端をそ
れぞれ固定する着脱自在なストッパが設けられ、面ぶれ
測定時、上記被測定用回転体の平面の一部に面ぶれ検出
子を当接された状態で上記被測定用回転体を回転させな
がら上記面ぶれ検出子によって上記被測定用回転体の面
ぶれを測定するようにしたことを特徴とするものであ
る。

【００１９】

【作用】図１３のように面ぶれがあると、検出子２４の
先端部２５は基準面（面ぶれがゼロとしたときの基準平
面）に対して上下動する。図１は図１３の面ぶれを９０
°たおした状態であり、シャフト２２とスライダ３４，
３５の双方をストッパ５０Ａ，５０Ｂによって固定し、
検出子２４の先端部２５を測定面に当接すれば、測定子
２５が面ぶれにより左右に動き、面ぶれに応じた測定デ
ータを得ることができる。

【００２０】また、このようにして得られた測定データ
は図１２に示す処理フローにしたがって金型補正量が算
出される。この場合、得られた測定データから測定デー
タを基準にしたときの重心（測定重心という）Ｏ′を求
め、これを基準の重心Ｏに補正するための補正値が求め
られる。このときＶプーリ２０の半径Ｒとボス２１ｂを
含めた高さＨを用いて補正値が修正される。

【００２１】ストッパ５０Ａ，５０Ｂを外すとスライダ
３５はフリーになるので、図５のようにＶ字溝２１内に
検出子２４の先端部２５を当接させればＶプーリ２０の
芯ぶれも測定できる。Ｖプーリ２０に芯ぶれがあると先
端部２５は上下動するからである。

【００２２】

【実施例】続いて、この発明に係る面ぶれ測定装置の一
例をＶプーリの面ぶれ測定に適用した場合につき、図面
を参照して詳細に説明する。この発明では同一の測定装
置で面ぶれと芯ぶれの双方を測定できるように構成され
ている。

【００２３】図１はこの発明に係る兼用可能な面ぶれ測
定装置１の一例を示す平面図であって、その上面図を示
す図２および一部が断面された側面図を示す図３をそれ
ぞれ参照して説明すると、この面ぶれ測定装置１はその
構成部品は何れも真鍮や鋼材が使用されている。しかし
ながら、加工精度や組立精度、温度による膨張、収縮等
の条件が満足できればいわゆるエンジニアリングプラス
チックと呼ばれているような合成樹脂でも良い。

【００２４】面ぶれ測定装置１は所定の距離を隔てて互
いに対向するように配置された一対の方形状基台（テー
ブル）３０，３１を有し、これらの各上面の中央部には
基台対向方向に平行な断面角状のレール３２，３３がそ
れぞれ押え板３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂとネジな
どの周知手段（図示はしない）を使用して取り付け固定
される（図１参照）。

【００２５】レール３２，３３にはこれをガイドとして
スライドするスライダ３４，３５が取り付けられる。ス
ライダ３４，３５は図３にも示すようにその断面が逆Ｕ
字状の駒形であって、レール３２，３３とスライダ３
４，３５との間の摩擦係数は非常に小さくなるように設
計されており、スライダ３４，３５に僅かな力が加わっ
てもその加圧方向（図では左右方向）にスライダ３４，
３５がスライドするようになっている。

【００２６】スライダ３４，３５の上面には補助部材３
６，３７が取り付けられ、この補助部材３６，３７の互
いの対向側面には図３に示すようなＶ字溝が切られた軸
受け３８，３９が取り付けられる。この軸受け３８，３
９間には図１に示すような被測定用回転体であるＶプー
リ２０に挿通されたシャフト２２が差し渡される。シャ
フト２２にはさらにＶプーリ２０を回転駆動するための
補助プーリ４４が挿通固定されている。

【００２７】図１にも示すように一方の基台３０には駆
動モータ４０が固定されると共に、その回転軸４１には
軸プーリ４２が取り付けられ、この軸プーリ４２と補助
プーリ４４との間にはベルト４７が取り付けられ、これ
によって面ぶれ測定中所定速度でＶプーリ２０が回転駆
動されるようになっている。

【００２８】後述するようにＶプーリ２０の測定ポイン
トが多数あるときはＶプーリ２０の回転速度を遅くする
必要があるので、補助プーリ４４としてはその径が大き
い方が好ましい。

【００２９】一対の基台３０と３１との対向距離を一定
にするため両者は保持板４６によって連結されている。
芯ぶれ測定装置１の大きさは被測定部材の大きさに応じ
て定められる。

【００３０】被測定部材であるＶプーリ２０には上述し
たように所定長のシャフト２２が取り付けられるが、こ
のシャフト２２の両端を固定し、またスライダ３４，３
５を固定するためのストッパ５０（５０Ａ，５０Ｂ）が
それぞれレール３２，３３上に配される。ストッパ５０
Ａ，５０Ｂは着脱自在に構成されており、その形状は測
定装置の構成部材に併せて図４に示すように選ばれてい
る。

【００３１】図４に示すようにほぼ逆Ｌ字状の本体５１
に対し、その先端部にはシャフト２２と当接する柱状の
衝合子５２が取り付けられている。衝合子５２は多少進
退できるように内部ではコイルバネなどによって支承さ
れている。衝合子５２は省くこともできる。この場合、
本体５１の端部で直接シャフト２２を押えることにな
る。

【００３２】本体５１の下部はスライダ３４や補助部材
３６の側面形状にマッチした段部５４となされ、本体５
１の下部の長さは丁度押え板３２ａまでの長さに選ばれ
ている。

【００３３】本体下面にはレール３２と係合する係合凹
部５５が形成されているので、本体５１をレール３２と
係合するように載置すれば、スライダ３４，３５は図の
位置よりも右側には移動できないようになっているので
（図示はしない）、スライダ３４，３５およびシャフト
２２を図１の状態に固定できる。

【００３４】一対のストッパ５０Ａ，５０Ｂを使用した
状態で面ぶれの測定が行なわれる。そのため、被測定回
転体であるＶプーリ２０に挿通されたシャフト２２が図
１のように軸受け３８，３９間に差し渡される。補助プ
ーリ４４には駆動モータ４０から回転力が伝達される。

【００３５】Ｖプーリ本体２１ａの側面、この例では側
面の最外周側に図１３に示すような検出子２４の先端部
２５を当接させた状態で、Ｖプーリ２０を所定速度で回
転させることによってＶプーリ２０の面ぶれが測定され
る。面ぶれがないときは先端部２５の移動軌跡は基準平
面（図では垂直面）から外れることはない。面ぶれがあ
ると検出子２４の先端部２５の移動軌跡は基準平面を挟
んで左右にぶれるからそのときの測定データを用いれ
ば、どの程度の面ぶれかを知ることができる。

【００３６】この測定装置１を芯ぶれの測定にも使用し
たいときは着脱自在に構成された一対のストッパ５０
Ａ，５０Ｂを外して使用する。そうすると、図５に示す
ように一対のスライダ３４，３５はフリーとなり、シャ
フト２２もフリーになる。検出子２４の先端部２５は図
のようにＶ字溝２１に当接するように配置する。

【００３７】芯ぶれがあると、先端部２５は同一基準平
面（Ｖ字溝２１を通る垂直面）内を芯ぶれ量に応じて上
下動するので、その測定データを用いればどの程度の芯
ぶれかを正確に計測できる。

【００３８】一対のスライダ３４，３５をシャフト２２
の軸方向に対してそれぞれフリーにしたのは、芯ぶれ測
定時における面ぶれの影響を除去するためである。以下
にこれを説明する。

【００３９】芯ぶれと共に面ぶれがあるときは、面ぶれ
に応じて検出子２４の先端部２５はＶ字溝２１の底部ｐ
から離れるように作用する。Ｖ字溝２１の底部ｐから検
出子２４の先端部２５が離れると、そのときＶ字溝２１
に加わる検出子２４からの負荷（押圧力）のうちシャフ
ト２２と平行な分力によって、その分力の向きにシャフ
ト２２が移動しようとする。シャフト２２とシャフト２
２が載置された軸受け３８，３９はベルト４７が補助プ
ーリ４４を下方に引っぱる力により軸方向には略一体と
なり、シャフト２２に対する分力がスライダ３４，３５
に伝達される。スライダ３４，３５は軸方向にフリーな
ため、このスライダ３４，３５が分力と同じ方向に分力
がゼロになるまでスライドする。

【００４０】このスライド動作によって検出子２４の先
端部２５はＶ字溝２１の底部ｐに向い、底部ｐに到達し
たときが分力がゼロとなる位置であり、これで面ぶれが
ゼロとなる。このように一対のスライダ３４，３５をフ
リーな状態にすることによって面ぶれがあったとして
も、検出子２４の先端部２５は常にＶ字溝２１の底部ｐ
に位置することになり、面ぶれによる芯ぶれ測定への影
響を取り除くことができる。

【００４１】続いて、面ぶれ測定の具体例について説明
する。図６に示すようにボス２１ｂが付いたＶプーリ２
０が被測定回転体であるときでこれに面ぶれがあると、
基準軸ｑに対して例えばθだけ軸芯ｑ′がずれているこ
とになる。このとき面ぶれはボス２１ｂの下部中央の点
ｒを固定点とみなしたときのこの固定点ｒからのズレを
面ぶれとして測定することになる。

【００４２】したがっていま図７のように基準軸ｑに直
交する基準面（実線図示）に対し、実際の軸芯ｑ′がθ
だけ傾いていると、その軸芯ｑ′と直交する面（鎖線図
示）が測定面となり、この測定面に先端部２５が接触し
てデータ計測が行なわれる。この測定量ΔＬに対して実
際に傾いている量はΔＭである。金型をそのｘ軸および
ｙ軸方向に補正するときの補正量はΔＬではなく、ΔＭ
である。そのため、Ｖプーリ本体２１ａの半径Ｒとボス
２１ｂの長さＨを考慮して補正量ΔＭが求められる。つ
まり、 ΔＭ：ΔＬ＝Ｈ：Ｒ・・・・（１）であるから、 ΔＭ＝（Ｈ／Ｒ）ΔＬ・・・・（２）となる。

【００４３】図７を上面からみると軸芯ｑ′がｘ，ｙ軸
のどの方向にどれだけ傾いているかを知ることができ
る。図８はその上面図を示す。

【００４４】図８に示す中心Ｏ′は実際に測定されたデ
ータからその重心（測定重心）を算出して求めたもので
ある。測定重心は次のようにして求めることができる。
まず、図９のようにこの例では５００ポイントの測定点
を定めてそれぞれから測定データを得る。これら測定デ
ータからＶプーリ２０の２軸（ｘとｙ軸）を求める。例
えば最大の面ぶれとなっている測定点をｘ軸（０°−１
８０°）が通るように定める。

【００４５】次に、このｘ軸の０°を基準にしてこの例
では３０°ごとの測定データを用いて重心が算出され
る。３０°とすると全周で１２角形の図形が得られるの
で、これら多角形から計算によって求められた面積重心
を測定重心の点Ｏ′とする。

【００４６】上述では５００ポイントの測定データを用
いて基準となるｘ軸とｙ軸をそれぞれ求めたが、あらた
めて基準軸を算出しないで測定重心を求めることもでき
る。この場合には測定重心算出のための使用する１２ポ
イントだけを測定することも可能である。そしてこのよ
うな場合には最初の測定ポイントを通る軸を基準軸（０
°−１８０°）とみなして計測を行なってもよいので、
上述した数値は一例に過ぎない。測定重心を求めるため
の測定ポイント数も一例であり、重心算出用ポイント数
が多くなればそれだけ算出精度が向上する。しかし、そ
のための演算時間が長くなることは避けられないので、
両者を勘案しながら測定ポイント数が設定されることに
なる。実験によれば上述した測定ポイント数でも充分な
精度が得られることが確認されている。

【００４７】さて、このようにして求められた測定重心
を示す中心Ｏ′は、面ぶれがゼロである理想とするＶプ
ーリを計測したときの中心Ｏに移動させることによって
Ｖプーリ２０の面ぶれを修正することができる。Ｏ′を
Ｏに移動したとき線分ＯＯ′は線分ＡＡ′と平行になる
から、実際に移動すべき量つまり金型補正量ΔＭは、 ΔＭ＝｛（Ｘ²＋Ｙ²）^1/2｝（Ｈ／Ｒ）＝線分ＡＡ′×（Ｈ／Ｒ）＝線分ＯＯ′×（Ｈ／Ｒ）・・・・（３） ∠ＣＯ′Ｏは、 ∠ＣＯ′Ｏ＝tan^-1（Ｘ／Ｙ）・・・・（４） ∴∠Ａ′Ａｂ＝φ−tan^-1（Ｘ／Ｙ）・・・・（５）金型補正量が０．０５ｍｍ以下程度の微小な値であると
きの金型補正量（近似値である）線分ＡＢは、線分ＡＢ＝線分ＡＡ′COS｛φ−tan^-1（Ｘ／Ｙ）｝＝｛（Ｘ²＋Ｙ²）^1/2｝・COS｛φ−tan^-1（Ｘ／Ｙ）｝・（Ｈ／Ｒ）・・・・（６）角度φにおける実測値（測定データ）をＳ＝線分ＯＡ、
中心をＯ′からＯに移動後の予測値をＳ′とすると、Ｓ′＝Ｓ＋線分ＡＢ＝Ｓ＋｛（Ｘ²＋Ｙ²）^1/2｝・COS｛φ−tan^-1（Ｘ／Ｙ）｝・（Ｈ／Ｒ）・・・・（７）となる。この予測値Ｓ′と面ぶれのない理想的なＶプー
リであるときの値との差が許容値内であるとき（ほぼ近
似しているとき）は上述した金型補正量ΔＭがそのまま
補正値として使用される。ただし図９に示す測定点によ
って描かれる円が真円に近い場合、Ｏ′をＯへ移動する
ことにより面ぶれを最小にすることができるが、実際は
複雑な形状を示すため、Ｏ′をＯへ移しても面ぶれが必
ず最小になるとは限らない。

【００４８】許容値から外れているときには、図１０の
ような修正値（数μｍ以内この例では１μｍ、−１μ
ｍ）を使用して中心Ｏ′を強制的にｘ軸およびｙ軸方向
にシフトさせて上述した処理を行い、そのうちで最も理
想値に近い値となったときの中心をそのＶプーリ２０に
おける測定重心として使用し、そのときの金型補正量Ｏ
Ｏ′が算出される。

【００４９】図１１は面ぶれ測定に使用される測定装置
１のうち回路系の一例を示すもので、検出子２４によっ
て検出された測定データはアンプ６１を経てＡ／Ｄ変換
器６２に供給されて所定ビット数のディジタル信号に変
換されると共に、変換された測定データがＣＰＵ６３に
供給され、ここに設けられた段差測定を含む面ぶれ測定
プログラムを使用してｘ軸（０°−１８０°），ｙ軸
（９０°−２７０°）の算出、面ぶれ補正量の算出など
が自動的に実行される。

【００５０】ＣＰＵ６３からはドライバ６６を介して駆
動モータ４０に対する回転制御信号が生成される。回転
制御信号によってＶプーリ２０の回転速度などが決ま
る。この回転制御信号に同期して、さらに予め定められ
た測定ポイントでの検出子２４からの測定データの取り
込みタイミングが決定される。

【００５１】６４は測定データを表示したり、算出結果
を表示したりするための表示部（ＣＲＴや液晶素子な
ど）であり、６５はそれらのデータをプリントするため
のプリンタである。

【００５２】上述した面ぶれ補正量などはＣＰＵ６３に
内蔵されたメモリ（ＲＡＭなど）に格納され、これらは
金型補正量としてあるいは金型形成のための補正量とし
て使用される。

【００５３】図１２は面ぶれ補正量を算出するための処
理手順を示すフローチャートの一例である。

【００５４】上述した処理プログラムが起動されると、
測定データの入力処理となり（ステップ７１）、これが
終了すると測定重心の算出処理となる（ステップ７
２）。測定重心を示す中心Ｏ′を算出したあとはこの中
心Ｏ′を理想重心となる中心Ｏに移動させたときの実測
点の移動先（Ｂ点）の値（新測定データ）が算出される
（ステップ７３）。移動先の点Ｂの算出は全ての測定デ
ータに対して行なってもよいが、簡易的には測定重心を
求めるときに使用した１２ポイントの測定データに対し
てだけ行なってもよい。

【００５５】次に、面ぶれがゼロのときのデータと新測
定データの比較が同じ実測点同士で行なわれる（ステッ
プ７４）。比較結果両データが一致若しくは許容値（極
めて近似した値）の範囲内にあるときは算出された測定
重心となる中心Ｏ′の値を回転中心としてそのまま使用
すると共に（ステップ７５）、この最適重心Ｏ′と理想
重心Ｏから面ぶれ補正量ＯＯ′が算出される。中心Ｏ′
の傾きからこの補正量ＯＯ′に相当するｘ，ｙ軸方向の
ズレＸ，Ｙが求められる。

【００５６】一方、比較結果がこの許容値の範囲内にな
いときには算出された測定重心に誤差があったものとし
て、測定重心の補正が行なわれる（ステップ７６）。測
定重心の補正は図１０に示すように例えばプラス、マイ
ナス１μｍの範囲内の点Ｏ1′〜Ｏ8′に中心をシフトさ
せ、その位置から点Ｂまでのデータを測定データから換
算してシフト後の新測定データ（トータル８種類）を求
める（ステップ７６）。

【００５７】これら８種類の新測定データと上述した面
ぶれゼロのときのデータとの比較が行なわれ、それらの
うちの最小の誤差となった新測定データに関連した中心
（Ｏ1′〜Ｏ8′の何れか１つ）が最適重心として使用さ
れる。この最適重心を使用して面ぶれ補正量ＯＯ′が算
出される（ステップ７８）。

【００５８】上述した実施例ではこの発明をＶプーリ２
０の面ぶれ測定に応用したが、被測定用回転体としては
Ｖプーリ以外の回転体を始めとして、テープレコーダな
どに使用される回転体以外のものにも適用できることは
容易に理解できる。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、この発明に係る面ぶれ測
定装置では被測定用回転体を差し渡すスライダを固定し
た上述したで面ぶれを測定するようにしたものである。

【００６０】これによれば、被測定回転体の面ぶれを正
確に測定できるから、この測定データを使用する限り金
型位置を精度よく修正できる特徴を有する。また、この
構成ではスライダ固定用のストッパを装置から外すだけ
で、この測定装置を芯ぶれ測定用の装置としても使用で
きるから、兼用構成の測定装置を部品点数を増加するこ
となく実現できる特徴を有する。この場合、面ぶれがあ
ったとしてもその面ぶれがゼロになるように修正した状
態で芯ぶれを測定できるため、被測定用回転体の芯ぶれ
を面ぶれに影響されることなく測定することもできる。
したがって、これによって校正される成形品の精度が大
幅に向上する特徴を有する。

【００６１】以上のことから、この発明では成形品の精
度が比較的厳しく要求されるテープレコーダのプーリや
その他の回転体の面ぶれ測定に適用して極めて好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る芯ぶれ測定兼用の面ぶれ測定装
置の一例を示す平面図である。

【図２】図１の上面図である。

【図３】図１の一部を断面した側面図である。

【図４】ストッパの斜視図である。

【図５】芯ぶれ測定装置として使用するときの平面図で
ある。

【図６】面ぶれ測定例を示す図である。

【図７】面ぶれ測定例を示す図である。

【図８】面ぶれ補正量算出の具体例を示すずである。

【図９】面ぶれ測定データと測定重心Ｏ′との関係を示
す図である。

【図１０】測定重心位置の修正例を示す図である。

【図１１】面ぶれ測定装置の回路系の一例を示す系統図
である。

【図１２】面ぶれ測定例を示すフローチャートの図であ
る。

【図１３】従来の面ぶれ測定装置の説明図である。

【図１４】代表的な面ぶれを示す図である。

【図１５】面ぶれ測定を示す図である。

【図１６】面ぶれ補正方向を示す図である。

【符号の説明】

１面ぶれ測定装置２０Ｖプーリ２２シャフト３４，３５スライダ３８，３９Ｖ字溝付き軸受け５０（５０Ａ，５０Ｂ）ストッパ

フロントページの続き (56)参考文献実開昭63−99204（ＪＰ，Ｕ) 実開昭48−84254（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01B 5/00 - 5/30 G01B 21/00 - 21/32

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基台上にそれぞれ進退自在にスラ
イダが載置され、これらスライダ上にはＶ字状の軸受け
がそれぞれ取り付け固定され、これらＶ字状軸受けに被測定用回転体に取り付けられた
シャフトが差し渡されると共に、上記スライダとシャフトの両端をそれぞれ固定する着脱
自在なストッパが設けられ、面ぶれ測定時、上記被測定用回転体の平面の一部に面ぶ
れ検出子を当接させた状態で上記被測定用回転体を回転
させながら上記面ぶれ検出子によって上記被測定用回転
体の面ぶれを測定するようにしたことを特徴とする面ぶ
れ測定装置。